ES2713266T3 - Laminado decorativo de capas de papel impregnadas de resina y procedimiento para su fabricación - Google Patents

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ES2713266T3 ES16194091T ES16194091T ES2713266T3 ES 2713266 T3 ES2713266 T3 ES 2713266T3 ES 16194091 T ES16194091 T ES 16194091T ES 16194091 T ES16194091 T ES 16194091T ES 2713266 T3 ES2713266 T3 ES 2713266T3
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Abstract

Procedimiento para fabricar laminado decorativo (1, 1`, 1") de capas de papel impregnadas de resina mediante una prensa que funciona de manera continua o discontinua, en el que la superficie del laminado se texturiza mediante una banda que otorga la estructura, un papel que otorga la estructura o una chapa de prensado caracterizado por que la banda que otorga la estructura, el papel que otorga la estructura o la chapa de prensado empleados para la texturización presentan al menos dos zonas de superficie longitudinales, situadas una al lado de la otra y de texturización de intensidad diferente, presentando la zona de superficie más intensamente texturizada un ancho o un ancho medio de al menos 10 cm, preferentemente de al menos 15 cm, y siendo la zona de superficie más intensamente texturizada más estrecha que la zona de superficie menos intensamente texturizada, estando configurados la banda que otorga la estructura empleada para la texturización, el papel que otorga la estructura o la chapa de prensado de tal modo que las zonas de superficie de texturización de intensidad diferente se extienden como tiras ininterrumpidas por toda la longitud o el ancho del laminado, y estando dispuesto entre las zonas de superficie de diferente texturización un elemento que otorga la estructura en forma de línea que, en la superficie del laminado, genera una entalladura que delimita unas de otras las zonas de superficie generadas de texturización diferente.

Description

DESCRIPCION
Laminado decorativo de capas de papel impregnadas de resina y procedimiento para su fabricacion
La invencion se refiere a un procedimiento para fabricar laminado decorativo de capas de papel impregnadas de resina mediante una prensa que funciona de manera continua o discontinua, en el que la superficie del laminado se texturiza mediante una banda que otorga la estructura, un papel que otorga la estructura o una plancha de prensado. En particular, la invencion se refiere al uso de una banda que otorga la estructura, un papel que otorga la estructura o una plancha de prensado para fabricar laminado decorativo de capas de papel impregnadas de resina mediante una prensa que funciona de manera continua o discontinua, texturizandose la superficie del laminado mediante la banda que otorga la estructura, el papel que otorga la estructura o la plancha de prensado. Ademas, la invencion se refiere a un laminado decorativo de capas de papel impregnadas de resina, en particular para el revestimiento de un tablero para puertas, cuya superficie esta texturizada.
Los laminados decorativos se fabrican a partir de bandas de fibra de celulosa (papel) que estan impregnadas con resinas sinteticas que se curan en caliente. La alimentacion de calor y presion provoca un flujo y curado subsiguiente de las resinas. Mediante la reticulacion de las resinas, reforzada mediante las fibras de celulosa de los papeles se forma un material muy compacto con superficie cerrada.
La cara decorativa del laminado esta formada por papel decorativo, que, por ejemplo esta estampado con un adorno de madera o de fantasia, o de una capa decorativa de un color o blanca. El peso por unidad de superficie del papel decorativo se situa habitualmente entre 60 y 130 g/m2. Un componente adicional de laminados son papeles kraft impregnados de resina sintetica, en particular impregnados de resina fenolica. Estos papales kraft se denominan tambien estratos de nucleo ya que se comprimen en el nucleo del laminado. El peso por unidad de superficie de los papeles kraft (por ejemplo, papeles kraft a la sosa) se situa habitualmente en el intervalo de 80 a 300 g/m2, empleandose altos gramajes principalmente para los denominados tableros compactos. Para mejorar la resistencia al desgaste y para proteger el formato de impresion decorativo, sobre el papel decorativo puede estar dispuesto un papel transparente (el asi llamado Overlay) que presenta un elevado poder de absorcion de resina y por regla general esta impregnado con resina de melamina. Las resinas de melamina-formaldehido producen superficies transparentes y duras. Se emplean habitualmente tambien para la impregnacion de los papeles decorativos. Entre el papel decorativo y el papel kraft se dispone, dado el caso, un papel intermedio o de barrera (Underlay) para impedir una influencia quimica entre las resinas o alcanzar efectos opticos. Ademas, en la cara del papel kraft apartada del papel decorativo se dispone un papel de reverso impregnado de resina sintetica.
La fabricacion de tales laminados se realiza en prensas que funcionan de manera discontinua o continua. Los laminados fabricados mediante prensas que funcionan de manera continua se denominan ..Continuous Pressed Laminates", abreviado CPL, mientras que los laminados fabricados mediante prensas que funcionan de manera discontinua se denominan „High Pressure Laminates" o abreviado „HPL".
Los laminados HPL se fabrican habitualmente en prensas de varios platos con una presion de prensado entre 50 y 90 bares y temperaturas de mas de 120 °C. Las prensas de platos tienen habitualmente entre 10 y 20 platos, alojando cada uno de los platos varias pilas o placas de laminado con un grosor nominal de 0,5 mm a 0,8 mm. Dependiendo del equipamiento de la prensa y de la temperatura maxima el ciclo de prensado completo, incluyendo el enfriamiento de retorno dura entre aproximadamente 20 y 60 minutos. El formato en cuanto al ancho y la longitud, asi como el lijado del reverso de los laminados HPL se realiza en etapas de trabajo especiales.
Por el contrario, los laminados CPL se fabrican en prensas de doble banda que funcionan de manera continua con una presion de prensado entre, por ejemplo, 30 y 70 bares y temperaturas entre 150 °C y 170 °C. Dependiendo del grosor de laminado y de la longitud de zona de prensado la velocidad de avance varia entre 8 y 15 m/min. El laminado CP L despues del prensado en la linea de production que comprende la prensa se corta tanto en el ancho, se lija en el reverso y se le da el formato en cuanto a la longitud o se enrolla hasta formar un rollo.
Los laminados HPL o CPL- decorativos se emplean para el revestimiento de tableros de material derivado de la madera y de carton de nido de abeja en particular de tableros para puertas, encimeras y tableros para mesas, asi como otros tableros para muebles.
El documento DE 10217919 A1 desvela una prensa para tableros de laminado con un nucleo de material derivado de la madera y un laminado de varios estratos como superficie superior que presenta una capa decorativa y una capa de desgaste superior, transparente. La capa decorativa puede estar compuesta a este respecto de papel sobre el que por ejemplo, esta impreso un adorno de madera o de azulejo, mientras que la capa de desgaste superior transparente puede estar compuesta de resina de melamina con una adicion de oxido de aluminio para aumentar la resistencia al desgaste. La prensa comprende un molde inferior y un molde superior que estan ocupados con planchas de prensado. Para reforzar un efecto natural del formato de impresion con ayuda de la prensa, la plancha de prensado presenta zonas de diferente rugosidad superficial, de modo que en el tablero de laminado fabricado se producen zonas con diferente grado de brillo. El documento DE 10217919 A1 desvela por lo tanto un procedimiento para fabricar laminado decorativo de capas de papel impregnadas de resina mediante una prensa, en el que la superficie del laminado se texturiza mediante una chapa de prensado, presentando la chapa de prensado al menos dos zonas de superficie dispuestas una al lado de la otra de diferente textura.
La invencion se basa en el objetivo de crear un laminado del tipo mencionado al principio que sea asequible y de una calidad comparativamente alta y con el que puedan ampliarse las posibilidades de alcanzar los efectos de superficie deseados. Este objetivo se consigue mediante un procedimiento con las caracteristicas indicadas en la reivindicacion 1, asi como mediante un laminado con las caracteristicas indicadas en la reivindicacion 6. Se indican configuraciones preferentes y ventajosas del procedimiento de acuerdo con la invencion y del laminado de acuerdo con la invencion en las reivindicaciones que se refieren retroactivamente a la reivindicacion 1 o reivindicacion 6.
El procedimiento de acuerdo con la invencion en el que la superficie del laminado se texturiza mediante una banda que otorga la estructura, papel que otorga la estructura o plancha de prensado esta caracterizado por que la banda que otorga la estructura, papel que otorga la estructura o chapa de prensado empleados para la texturizacion presenta al menos dos zonas de superficie longitudinales, situadas una al lado de la otra (zonas que otorga la estructura) de texturizacion de intensidad diferente, presentando la zona de superficie mas intensamente texturizada un ancho o ancho medio de al menos 10 cm, preferentemente al menos 15 cm, y siendo la zona de superficie mas intensamente texturizada mas estrecha que la zona de superficie menos intensamente texturizada, estando configurada la banda que otorga la estructura, papel que otorga la estructura o chapa de prensado empleados para la texturizacion de tal modo que las zonas de superficie de texturizacion de intensidad diferente se extienden como tiras ininterrumpidas por toda la longitud o ancho del laminado, y estando dispuesto entre las zonas de superficie de diferente texturizacion un elemento que otorga la estructura en forma de linea que en la superficie del laminado genera una entalladura que delimita unas de otras las zonas de superficie generadas de texturizacion diferente.
Mediante la invencion se pone a disposicion por lo tanto un laminado decorativo de capas de papel impregnadas de resina cuya superficie presenta al menos dos zonas de superficie longitudinales, situadas una al lado de la otra, de texturizacion de intensidad diferente, presentando la zona de superficie mas intensamente texturizada un ancho o ancho medio de al menos 10 cm, preferentemente al menos 15 cm, y siendo la zona de superficie mas intensamente texturizada mas estrecha que la zona de superficie menos intensamente texturizada. El laminado de acuerdo con la invencion puede utilizarse, por ejemplo, para el revestimiento de puertas, en particular puertas interiores. La entalladura imita en la superficie de laminado continua una hendidura o una junta que separa visualmente de manera mas calara las zonas de superficie de la superficie de laminado, estructuradas con diferente intensidad. El observador del laminado de acuerdo con la invencion puede obtener por lo tanto la impresion de que este esta compuesto por recortes de laminados estructurados de manera diferente.
Preferentemente el elemento que otorga la estructura en forma de linea esta configurado de modo que genera una entalladura en forma de V, contemplada en seccion transversal. Un elemento que otorga la estructura en forma de linea de este tipo puede estamparse de manera relativamente cuidadosa en las capas de papel impregnadas de resina del laminado. El elemento que otorga la estructura en forma de linea esta realizado preferentemente muy delgado para generar una entalladura correspondientemente estrecha entre las zonas de superficie estructuradas con diferente intensidad de la superficie de laminado. Mediante el elemento que otorga la estructura, delgado en forma de linea, o la entalladura estrecha generada con ello la impresion general visual del laminado de acuerdo con la invencion esta mas influida por la combinacion de las zonas de superficie texturizadas con diferente intensidad que por la entalladura.
Los laminados CPL convencionales presentan por toda su superficie una estructura unitaria. Su superficie por lo tanto parece comparativamente monotona, en particular cuando su cara decorativa esta formada por una capa decorativa de un color o blanca. En cambio, con el laminado de acuerdo con la invencion se amplian considerablemente las posibilidades de alcanzar los efectos de superficie deseados. Por ejemplo, con el procedimiento de acuerdo con la invencion puede realizarse un laminado CPL decorativo, cuya superficie presente al menos dos zonas de superficie mas intensamente texturizadas, entre las cuales se situa una zona de superficie menos intensamente texturizada. Las zonas de superficie mas intensamente texturizadas pueden definir a este respecto tiras laterales que discurren paralelas entre si del laminado o de un tablero de soporte revestido con el mismo, por ejemplo, tablero para puertas. Para ello en el procedimiento de acuerdo con la invencion se emplea una banda que otorga la estructura, papel que otorga la estructura o chapa de prensado que presenta al menos dos zonas de superficie mas intensamente texturizadas entre las cuales esta situada la zona de superficie menos intensamente texturizada.
Asimismo, con el procedimiento de acuerdo con la invencion puede realizarse un laminado CPL decorativo cuya superficie presenta al menos dos zonas de superficie menos intensamente texturizada entre las cuales esta situada la zona de superficie mas intensamente texturizada. Las zonas de superficie menos intensamente texturizada pueden definir a este respecto tiras laterales que discurren de nuevo paralelas entre si del laminado o de un tablero de soporte revestido con el mismo, por ejemplo, tablero para puertas. Para ello en el procedimiento de acuerdo con la invencion se emplea una banda que otorga la estructura, papel que otorga la estructura o chapa de prensado que presenta al menos dos zonas de superficie menos intensamente texturizada entre las cuales esta situada la zona de superficie mas intensamente texturizada.
Un diseno preferente del procedimiento de acuerdo con la invencion esta caracterizada por que la zona de superficie mas intensamente texturizada de la banda que otorga la estructura, papel que otorga la estructura o plancha de prensado es adecuada para generar sobre la superficie del laminado una texturizacion en forma de tira que presenta un grado de brillo en el intervalo de 5 a 12, preferentemente en el intervalo de 5 a 8 unidades de brillo, medidocon un angulo de medicion de 85° segun la norma DIN 67530 o DIN EN ISO 2813. Por ello puede alcanzarse una texturizacion en forma de tira que sea de brillo mate o que posea un brillo relativamente mate. De esta manera pueden ampliarse las posibilidades de alcanzar efectos de superficie deseados de una manera especial.
La banda que otorga la estructura, papel que otorga la estructura o chapa de prensado empleada en el procedimiento de acuerdo con la invencion esta configurada de acuerdo con un diseno ventajoso de la invencion de tal modo que las zonas de superficie generadas por ello de texturizacion de intensidad diferente se extienden como tiras ininterrumpidas por toda la longitud o ancho del laminado. Por ello pueden facilitarse formatos de laminado de diferente longitud o de diferente ancho con desperdicio minimo (desecho de recorte) para diferentes aplicaciones, por ejemplo, para diferentes alturas de puerta o anchos de puerta.
Desde el punto de vista optico, haptico, asi como higienico es favorable cuando, de acuerdo con un diseno ventajoso de la invencion la al menos una zona de superficie mas intensamente texturizada del laminado decorativo presenta una profundidad de rugosidad promediada mayor en al menos 0,1 |jm, preferentemente al menos 1,0 |jm, de manera particularmente preferente al menos 5,0 gm que la profundidad de rugosidad promediada de la zona superficial menos intensamente texturizada. En este caso las zonas de superficie del laminado texturizadas con intensidad diferente pueden diferenciarse entre si de manera optica y haptica de bien a muy bien, siendo, o pudiendo ser, la profundidad de rugosidad promediada de la zona de superficie mas intensamente texturizada todavia relativamente reducida para poder limpiar esta zona de superficie del laminado facilmente de suciedad que se adhiere eventualmente.
La invencion reside en particular en el uso de una banda que otorga la estructura o papel que otorga la estructura o chapa de prensado para fabricar laminado decorativo de capas de papel impregnadas de resina segun la reivindicacion 1 o una de las reivindicaciones dependientes que se refieren retroactivamente a esta.
A continuacion, se explica con mas detalle la invencion mediante un dibujo que representa varios ejemplos de realizacion. Muestran esquematicamente:
la figura 1 una vista en planta desde arriba de la cara frontal o cara visible de un laminado de acuerdo con la invencion;
la figura 2 una vista en planta desde arriba de la cara frontal o cara visible de un laminado adicional de acuerdo con la invencion; y
la figura 3 una vista en planta desde arriba de la cara frontal o cara visible de un tercer laminado de acuerdo con la invencion.
En el dibujo estan representados laminados decorativos 1, 1', 1“ que estan determinados para el revestimiento de tableros de soporte, en particular de tableros de soporte para puertas interiores o encimeras y tableros para mesas. Los tableros de soporte se componen de tableros de material derivado de la madera, por ejemplo de tableros de virutas, tableros m DF- o HDF, y/o de tableros de carton de nido de abeja.
Los laminados 1, 1', 1" estan fabricados a partir de bandas de fibra de celulosa (papel) que estan impregnadas con resinas sinteticas que se curan en caliente. La cara decorativa del laminado 1, 1', 1" esta formado de papel decorativo que esta estampado, por ejemplo con un adorno de madera. Asimismo, el papel decorativo puede estar estampado con un adorno de azulejo, adorno de piedra o adorno de fantasia o de una capa decorativa de un color o blanca.
Ademas, los laminados 1, 1', 1" representados en el dibujo comprenden papeles kraft impregnados de resina sintetica, por ejemplo papeles kraft impregnados de resina fenolica, preferentemente papeles kraft a la sosa que estan dispuestos por debajo del papel decorativo. Entre el papel decorativo y el papel kraft esta dispuesto opcionalmente un papel intermedio o de barrera (underlay). En el lado del papel kraft apartado del papel decorativo esta dispuesto preferentemente un papel de reverso impregnado de resina sintetica.
Para alcanzar una elevada resistencia al desgaste y para proteger el formato de impresion decorativo, sobre el papel decorativo esta dispuesto un papel transparente impregnado de resina sintetica (overlay).
Las capas de papel anteriormente mencionadas impregnadas en resina sintetica se han prensado entre si en una prensa que funciona de manera continua, por ejemplo en una prensa de doble banda, con una presion de prensado en el intervalo de 30 a 80 bares y temperaturas en el intervalo de 150 °C y 180 °C hasta formar el laminado, habiendose formado la superficie del laminado, en este caso mediante una capa superior (overlay) o al mismo tiempo habiendose texturizado mediante una banda que otorga la estructura o papel que otorga la estructura.
Los laminados fabricados 1, 1', 1" de esta manera se han recortado en la lmea de produccion que comprende la prensa en el ancho y a una altura deseada. Como alternativa, los laminados en forma de banda, recortados en el ancho pueden enrollarse inicialmente tambien hasta formar un rollo y solo despues, conforme a la demanda, recibir un formato en cuanto a la longitud. Los laminados 1, 1', 1" que se presentan en el formato rectangular se pegan finalmente sobre un tablero de soporte de material derivado de la madera y/o carton de nido de abeja.
De acuerdo con la invention la superficie (cara frontal o cara visible) del laminado 1, 1', 1" se ha texturizado mediante una banda especial que otorga la estructura o papel que otorga la estructura de tal modo que la superficie presenta al menos dos zonas de superficie longitudinales, situadas una al lado de la otra 2, 3 de texturizacion de intensidad diferente. La zona de superficie mas intensamente texturizada 2 presenta a este respecto un ancho (medio) de al menos 10 cm, preferentemente al menos 15 cm y es notablemente mas estrecho que la zona de superficie menos intensamente texturizada 3. Las zonas de superficie de texturizacion de intensidad diferente de la banda que otorga la estructura o papel que otorga la estructura estan configuradas como tiras ininterrumpidas, preferentemente tiras longitudinales.
En el ejemplo mostrado en la figura 1 el laminado 1 presenta un papel decorativo con un adorno de madera impreso, discurriendo la textura imitada o los poros de madera longitudinales imitados en la direction longitudinal del formato de laminado rectangular. La banda que otorga la estructura o papel que otorga la estructura (no mostrado) empleados para la fabrication del laminado de acuerdo con la figura 1 tiene dos zonas de superficie menos intensamente texturizadas, entre las cuales esta situada una zona de superficie mas intensamente texturizada (zona que otorga la estructura). Ambas zonas de superficie menos intensamente texturizadas presentan esencialmente la misma profundidad de rugosidad media. La profundidad de rugosidad media de la zona de superficie mas intensamente texturizada, en cambio esta configurada de manera que esta es mayor en al menos 0,1 |jm, preferentemente al menos 1,0 jm , de manera especialmente preferente al menos 5,0 gm que la profundidad de rugosidad promediada de las zonas de superficie menos intensamente texturizadas. La profundidad de rugosidad promediada de la zona de superficie mas intensamente texturizada de la banda que otorga la estructura o papel que otorga la estructura asciende por ejemplo al menos a 0,2 jm , preferentemente al menos 1,6 jm, de manera especialmente preferente al menos 3,2 jm . Por consiguiente, la superficie (cara visible) del laminado generado 1 presenta dos zonas de superficie menos intensamente texturizadas 3, 3', entre las cuales esta situada la zona de superficie mas intensamente texturizada 2.
En el ejemplo mostrado en la figura 1 la zona de superficie mas intensamente texturizada 2, en forma de tira esta situada fuera del centro o distanciada con respecto al eje central longitudinal del laminado 1. No obstante, asimismo es posible disponer la zona de superficie mas intensamente texturizada 2 esencialmente en el centro, o como tiras laterales. El ancho de la zona de superficie mas intensamente texturizada 2 del laminado asciende por ejemplo a aproximadamente. 20 cm.
Entre las zonas de superficie de diferente texturizacion de la banda que otorga la estructura o papel que otorga la estructura esta configurado un elemento que otorga la estructura en forma de linea, de modo que en la superficie del laminado 1 se genera una entalladura 4 que delimita unas de otras las zonas de superficie de texturizacion diferente 2, 3, 3' generadas, que contemplada en section transversal esta configurada preferentemente en forma de V.
En el ejemplo mostrado en la figura 2 el laminado 1' presenta a su vez un papel decorativo impreso con un adorno de madera. La textura imitada o los poros de madera longitudinales imitados discurren en este caso sin embargo, a diferencia de la figura 1, transversalmente a la direccion longitudinal del formado de laminado rectangular. La banda que otorga la estructura o papel que otorga la estructura (no mostrado) empleados para la fabricacion del laminado de acuerdo con la figura 2 tiene dos zonas de superficie mas intensamente texturizadas, continuas, entre las cuales esta situada la zona de superficie menos intensamente texturizada. Por consiguiente la superficie (cara visible) del laminado generado V presenta dos zonas de superficie, en forma de tira, mas intensamente texturizadas 2, 2', entre las cuales esta situada la zona de superficie menos intensamente texturizada 3. Ambas zonas de superficie mas intensamente texturizadas 2, 2', continuas tienen esencialmente el mismo ancho y forman los bordes longitudinales del laminado. Poseen en cada caso un ancho de aproximadamente 20 cm. Las zonas de superficie mas intensamente texturizadas 2, 2' estan situadas por tanto alli, donde en el caso de una puerta principal puerta interior revestida con el laminado 1' se dispone la manilla de la puerta.
En el ejemplo de realization representado en la figura 3 la superficie (cara visible) del laminado 1" presenta a su vez por encima de la capa de papel decorativo una capa superior (overlay) transparente, en la que esta introducida a presion una zona de superficie 2" en forma de tira, mas intensamente texturizada. La zona de superficie mas intensamente texturizada 2" esta dispuesta esencialmente en el centro y se extiende por toda la longitud del formato de laminado rectangular. A diferencia de los ejemplos mostrados en las figuras 1 y 2, en este caso la zona de superficie mas intensamente texturizada 2" presenta contornos ondulados 2.1,2.2.
La banda que otorga la estructura o papel que otorga la estructura (no mostrados) empleados para la fabricacion del laminado de acuerdo con la figura 3 tiene, por consiguiente, una zona de superficie mas intensamente texturizada (zona que otorga la estructura), que esta configurada ondulada y presenta un ancho promediado de aproximadamente 20 cm.
Tambien en este ejemplo de realizacion las zonas de superficie 3, 3' de texturizacion de intensidad diferente del laminado 1" estan delimitadas unas de otras mediante una entalladura 4 longitudinal. La entalladura 4 esta configurada preferentemente a este respecto en forma de V, contemplada en seccion transversal.
La zona de superficie mas intensamente texturizada 2, 2' o 2" del laminado 1, 1', 1" de acuerdo con las figuras 1 a 3 tiene un grado de brillo en el intervalo de 5 a 12 unidades de brillo, preferentemente en el intervalo de 5 a 8 unidades de brillo, medido con un angulo de medicion de 85° segun la norma DIN 67530 o DIN EN ISO 2813.
La realizacion de la invencion no esta limitada a los ejemplos de realizacion representados en el dibujo. Mas bien son concebibles numerosas variantes que tambien, en el caso de un diseno que se desvia de los ejemplos mostrados hace uso de la invencion indicada en las reivindicaciones adjuntas. De este modo, por ejemplo, la al menos una zona de superficie mas intensamente texturizada de la banda que otorga la estructura o papel que otorga la estructura empleados para la fabrication del laminado puede disponerse tambien transversalmente a la direction de marcha de la prensa que funciona de manera continua o transversalmente a la direccion longitudinal del formato de capa rectangular generado.

Claims (12)

REIVINDICACIONES
1. Procedimiento para fabricar laminado decorativo (1, 1‘, 1“) de capas de papel impregnadas de resina mediante una prensa que funciona de manera continua o discontinua, en el que la superficie del laminado se texturiza mediante una banda que otorga la estructura, un papel que otorga la estructura o una chapa de prensado caracterizado por que la banda que otorga la estructura, el papel que otorga la estructura o la chapa de prensado empleados para la texturizacion presentan al menos dos zonas de superficie longitudinales, situadas una al lado de la otra y de texturizacion de intensidad diferente, presentando la zona de superficie mas intensamente texturizada un ancho o un ancho medio de al menos 10 cm, preferentemente de al menos 15 cm, y siendo la zona de superficie mas intensamente texturizada mas estrecha que la zona de superficie menos intensamente texturizada, estando configurados la banda que otorga la estructura empleada para la texturizacion, el papel que otorga la estructura o la chapa de prensado de tal modo que las zonas de superficie de texturizacion de intensidad diferente se extienden como tiras ininterrumpidas por toda la longitud o el ancho del laminado, y estando dispuesto entre las zonas de superficie de diferente texturizacion un elemento que otorga la estructura en forma de linea que, en la superficie del laminado, genera una entalladura que delimita unas de otras las zonas de superficie generadas de texturizacion diferente.
2. Procedimiento segun la reivindicacion 1, caracterizado por que la banda que otorga la estructura o el papel que otorga la estructura o la chapa de prensado empleados presentan al menos dos zonas de superficie mas intensamente texturizada, entre las cuales esta situada la zona de superficie menos intensamente texturizada.
3. Procedimiento segun la reivindicacion 1, caracterizado por que la banda que otorga la estructura, el papel que otorga la estructura o la chapa de prensado empleados presentan al menos dos zonas de superficie menos intensamente texturizada, entre las cuales esta situada la zona de superficie mas intensamente texturizada.
4. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por que el elemento que otorga la estructura en forma de linea genera una entalladura en forma de V contemplada en seccion transversal.
5. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado por que la zona de superficie mas intensamente texturizada de la banda que otorga la estructura, del papel que otorga la estructura o de la plancha de prensado es adecuada para generar sobre la superficie del laminado una texturizacion en forma de tira que presenta un grado de brillo en el intervalo de 5 a 12 unidades de brillo, preferentemente en el intervalo de 5 a 8 unidades de brillo, medido con un angulo de medicion de 85° segun las normas DIN 67530 o DIN EN ISO 2813.
6. Laminado decorativo (1, 1', 1") de capas de papel impregnadas de resina, en particular para el revestimiento de un tablero para puertas, cuya superficie esta texturizada, caracterizado por que la superficie presenta al menos dos zonas de superficie longitudinales, situadas una al lado de la otra (2, 3; 2', 3; 2", 3) de texturizacion de intensidad diferente, presentando la zona de superficie mas intensamente texturizada (2, 2', 2") un ancho o un ancho medio de al menos 10 cm, preferentemente de al menos 15 cm, y siendo la zona de superficie mas intensamente texturizada (2, 2', 2") mas estrecha que la zona de superficie menos intensamente texturizada (3), extendiendose las zonas de superficie (2, 3; 2‘, 3; 2", 3) de texturizacion de intensidad diferente como tiras ininterrumpidas por toda la longitud o el ancho del laminado (1, 1', 1"), y estando delimitadas unas de otras las zonas de superficie (2, 3; 2', 3; 2", 3) de texturizacion de intensidad diferente mediante una entalladura (4) longitudinal.
7. Laminado segun la reivindicacion 6, caracterizado por que su superficie presenta al menos dos zonas de superficie mas intensamente texturizada (2, 2'), entre las cuales esta situada la zona de superficie menos intensamente texturizada (3).
8. Laminado segun la reivindicacion 6, caracterizado por que su superficie presenta al menos dos zonas de superficie menos intensamente texturizada (3, 3'), entre las cuales esta situada la zona de superficie mas intensamente texturizada (2; 2").
9. Laminado segun una de las reivindicaciones 6 a 8, caracterizado por que la entalladura (4) esta configurada en forma de V contemplada en seccion transversal.
10. Laminado segun una de las reivindicaciones 6 a 9, caracterizado por que la zona de superficie mas intensamente texturizada (2, 2', 2") presenta un grado de brillo en el intervalo de 5 a 12 unidades de brillo, preferentemente en el intervalo de 5 a 8 unidades de brillo, medido con un angulo de medicion de 85° segun las normas DIN 67530 o DIN EN ISO 2813.
11. Laminado segun una de las reivindicaciones 6 a 10, caracterizado por que la zona de superficie mas intensamente texturizada (2, 2', 2") presenta una profundidad de rugosidad promediada de al menos 0,2 |jm, preferentemente de al menos 1,6 jm , de manera especialmente preferente de al menos 3,2 jm.
12. Laminado segun una de las reivindicaciones 6 a 11, caracterizado por que la zona de superficie mas intensamente texturizada (2, 2‘, 2") presenta una profundidad de rugosidad promediada mayor en al menos 0,1 jm, preferentemente al menos 1,0 |jm, de manera especialmente preferente al menos 5,0 jm que la profundidad de rugosidad promediada de la zona de superficie menos intensamente texturizada (3, 3').
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