ES2713050T3

ES2713050T3 - Abrazadera

Info

Publication number: ES2713050T3
Application number: ES15724326T
Authority: ES
Inventors: Helmut Geppert; Frank Schmidt; Michael Sommer
Original assignee: Norma Germany GmbH
Current assignee: Norma Germany GmbH
Priority date: 2014-05-27
Filing date: 2015-05-27
Publication date: 2019-05-17
Anticipated expiration: 2035-05-27
Also published as: JP2017522505A; PL3149375T3; PL3450811T3; CN106471301A; JP6414856B2; EP3450811A1; WO2015181236A1; CN106471301B; EP3149375A1; RS58408B1; DE102014107442A1; EP3450811B1; KR101963713B1; ES2835339T3; EP3149375B1; US20170191512A1; KR20170012421A; HUE043734T2; TR201900892T4; US10487862B2

Abstract

Abrazadera (1), en particular para sujetar artículos tubulares a una base, que tiene una banda de abrazadera (2) con un primer extremo periférico (3) que tiene una primera ala (6) y un segundo extremo periférico (5) que tiene una segunda ala (6) con al menos una lengüeta (7, 71) que se coloca en al menos una de las alas (4, 6) en un lado opuesto a la otra ala respectiva (6, 4), donde la banda de abrazadera (2) tiene al menos una proyección (12) que coopera con la al menos una lengüeta (7, 71), caracterizada por que la proyección (12) en una dirección axial de la banda de abrazadera (2) tiene una extensión mayor que en una dirección periférica de la banda de abrazadera (2).

Description

DESCRIPCION

Abrazadera

La invencion se refiere a una abrazadera, en particular para sujetar artfculos tubulares a una superficie subyacente, que tiene una banda de abrazadera con un primer extremo periferico que tiene una primera ala y un segundo extremo periferico que tiene una segunda ala, y que tiene al menos una orejeta que se coloca en al menos una de las alas en un lado opuesto a, en cada caso, la otra ala.

Una abrazadera de este tipo se conoce, por ejemplo, del documento EP1852643A2. La banda de abrazadera de una abrazadera de este tipo se dobla en forma de C y rodea un espacio receptor. Es posible, por ejemplo, que una tuberfa o algun otro artfculo que tiene una geometrfa de seccion transversal en forma de un anillo circular se posicione en este espacio receptor. Al colocar una de las dos alas encima de la otra, la abrazadera se cierra y el artfculo ubicado en esta se fija de tal manera que se puede sujetar a una superficie subyacente, por ejemplo, un soporte, un techo, una pared, un alojamiento o similar. Las dos alas tienen agujeros pasantes coincidentes que son congruentes en el estado cerrado de la abrazadera, siendo posible que un elemento de retencion, por ejemplo, un tornillo, pase a traves de dichos agujeros pasantes. Con la ayuda de este elemento de retencion, la abrazadera se fija a la superficie subyacente.

Los documentos DE 9214700 U1, EP 2280206 A1 y DE 19716632 muestran tambien abrazaderas de este tipo. Tales abrazaderas se han probado en muchos campos de aplicacion. Por esta razon, tienen que poder proporcionarse en grandes cantidades. Aquf se desea la produccion automatica de la abrazadera. Sin embargo, para hacerlo posible de manera rentable y que ahorre tiempo, existe tambien el deseo de montar la abrazadera a partir de tan pocos componentes como sea posible. Esto puede contribuir a una reduccion en los costes de almacenamiento y el gasto logfstico para los componentes utilizados. Existe tambien el deseo de reducir los costes de produccion para la abrazadera. Esto puede suceder, por ejemplo, cuando la abrazadera se construye de una manera simple.

Por lo tanto, la invencion se basa en el objeto de proporcionar una abrazadera de construccion simple de una manera rentable.

En el caso de una abrazadera del tipo mencionado al principio, este objeto se alcanza cuando la banda de abrazadera tiene al menos una protrusion que coopera con la al menos una orejeta, donde la protrusion tiene una mayor extension en una direccion axial que la banda abrazadera en la direccion circunferencial de la banda abrazadera.

La al menos una protrusion se coloca en una region espacialmente limitada de la banda de abrazadera y se proyecta mas alla de la banda de abrazadera en una direccion radial de esta ultima. La protrusion se puede formar en una sola pieza con la banda de abrazadera, por ejemplo, por medio de conformacion en frfo. Sin embargo, tambien es posible proporcionar una protrusion como un componente separado que se sujeta a la banda de abrazadera, por ejemplo, por medio de soldadura.

En cada caso, una orejeta se coloca en al menos una de las alas en un lado opuesto a la otra ala. La orejeta coopera con una protrusion en cada caso. La protrusion sirve para fijar la orejeta en posicion en el ala respectiva de modo que sea posible prescindir de medidos de sujecion adicionales para la orejeta aquf. Tambien es posible eliminar, por ejemplo, la sujecion de la orejeta a una de las alas por medio de remachado o soldadura. Se puede prescindir de la sujecion propensa a fallos de la orejeta a las alas. La produccion en serie de la abrazadera se simplifica y, por lo tanto, se puede llevar a cabo de manera rentable.

En este caso, se prefiere que la primera y/o segunda ala y la orejeta colocada en estas se formen en una sola pieza. Es posible, por ejemplo, proporcionar cortes en la region de transicion entre la respectiva ala y la orejeta asociada de modo que la banda de abrazadera se estreche en la direccion axial de la abrazadera. Entonces estos cortes separan, por asf decirlo, el ala correspondiente de la orejeta asociada y hace que sea mas facil doblarla. La orejeta forma asf una pieza de extremo del extremo periferico respectivo de la banda de abrazadera. Ahora, para colocar la orejeta en el ala correspondiente, la orejeta se dobla en la direccion de la banda de abrazadera en la region del corte de modo que se puede colocar en la posicion deseada. La configuracion de una sola pieza del ala y la orejeta asociada hace que el suministro propenso a tener fallos de un componente adicional y la sujecion de este durante el procedimiento de produccion de la abrazadera sea superfluo. Los costes en componentes se pueden ahorrar y la abrazadera se construye de manera simple, haciendo la produccion automatica mas facil.

Preferentemente, la al menos una orejeta tiene una porcion de extremo doblada en cada caso que se coloca en un lado de la orejeta que mira hacia la banda de abrazadera. En este caso, la porcion de extremo doblada representa una caracterfstica de diseno adicional que sirve para la construccion simple de la abrazadera. La porcion de extremo doblada se puede doblar por medio de deformacion simple de la orejeta respectiva; no se requiere un componente adicional. Ademas, la porcion de extremo doblada se coloca en un lado de la orejeta que mira hacia la banda de abrazadera para poder cooperar con dicha banda de abrazadera o, por ejemplo, con la protrusion. La porcion de extremo doblada continua la extension de la orejeta mas alla de la respectiva ala. Evita un efecto de entalladura de la orejeta en el ala por medio de fuerzas que pueden tener lugar en el estado operativo, es decir, en el estado tensado de la abrazadera.

En este caso, es preferible que en cada caso una porcion de extremo doblada senale en una direccion alejada del ala en la que se coloca la orejeta que tiene la porcion de extremo doblada, y tiene un rebaje. La porcion de extremo doblada correspondiente continua asf la extension de la orejeta respectiva mas alla del ala asociada en la banda de abrazadera. La orejeta se coloca en el ala asignada a esta y conduce a uno de sus extremos en la porcion de extremo doblada. Esta ultima se coloca, a su vez, en la banda de abrazadera. Esto da como resultado una rigidez mayor del segundo extremo periferico de la abrazadera. Los radios de plegado de las porciones de extremo dobladas y de las alas en las que estas ultimas se colocan se seleccionan, en este caso, de modo que la porcion de extremo doblada siga de cerca la forma de la segunda ala. El rebaje en la porcion de extremo doblada representa una caracterfstica de diseno adicional que sirve para que la orejeta coopere con la protrusion, asignada a esta, de la banda de abrazadera.

En este caso, es preferible que el rebaje respectivo y la protrusion asociada con este se acoplen el uno con el otro de una manera de ajuste por forma. La conexion de ajuste por forma del rebaje en la porcion de extremo doblada de la orejeta a la protrusion representa en este caso el diseno mas simple posible para asegurar el acoplamiento entre el rebaje y la protrusion. Asimismo, se puede proporcionar para producir, por ejemplo, una conexion materialmente integral entre el rebaje y la protrusion, por ejemplo, por medio de soldadura. El acoplamiento de ajuste por forma del rebaje en la porcion de extremo doblada de la orejeta en la protrusion permite que la orejeta se enganche en posicion en la correspondiente ala de la abrazadera de modo que se evita que rote. La orejeta se fija asf de manera segura en posicion sin que sea necesaria sujecion adicional de la orejeta al ala correspondiente, por ejemplo, por soldadura o remachado. Ademas de aumentar la rigidez como resultado de la porcion de extremo doblada, el acoplamiento del rebaje con la protrusion da como resultado un aumento en la rigidez flexural del respectivo extremo periferico. De esta manera, los momentos de flexion que actuan en la orejeta, por ejemplo, provocados por el movimiento y rotacion del artfculo tubular mantenido por la abrazadera, no da como resultado desplazamiento y liberacion de la orejeta de su posicion en la respectiva ala. La configuracion estructuralmente simple de la abrazadera permite que se produzca facilmente de una manera automatizada. Asimismo, la produccion puede tener lugar de manera rentable y que ahorre tiempo.

Preferentemente, una extension del rebaje en una direccion periferica de la banda de abrazadera incluye al menos la mitad de una extension de la protrusion en esta direccion. Esto garantiza que el respectivo rebaje se pueda acoplar de manera fiable con la protrusion de una manera de ajuste por forma. Garantiza que la orejeta se enganche realmente en la banda de abrazadera por medio de la protrusion de modo que se evita que rote. Cuando la orejeta se somete a fuerzas que actuan en la direccion axial de la abrazadera, se evita que la porcion de extremo doblada "se deslice fuera" debajo de la protrusion. La orejeta se asegura de modo que se evita que rote fuera de su posicion por medio de momentos de flexion que actuan sobre esta.

Segun la invencion, la protrusion tiene una mayor extension en una direccion axial de la banda de abrazadera que en la direccion circunferencial de la banda de abrazadera. Esto contribuye ademas a asegurar la posicion de la orejeta en el ala asociada a esta contra fuerzas axiales que actuan sobre la orejeta. Las fuerzas que actuan sobre la orejeta se pueden desviar a la protrusion por medio del acoplamiento de ajuste por forma del rebaje con esta ultima. En este caso, la protrusion tiene una extension axial suficientemente larga para evitar en gran medida la deformacion de esta a traves de la accion de la porcion de extremo doblada sometida a fuerzas axiales. De este modo, se evita que la orejeta se deslice con respecto al ala sobre la que se coloca, como resultado de deformacion de la protrusion.

Se prefiere que una extension radial de la protrusion coincida con una extension radial de la respectiva porcion de extremo doblada. La extension radial de la protrusion y la extension radial de la porcion de extremo doblada se seleccionan preferentemente para ser las mismas en este caso. Como resultado, se puede garantizar un ajuste optimo de la forma entre el rebaje y la protrusion. Se puede prevenir asf el desacoplamiento del rebaje de la protrusion como resultado de las fuerzas que actuan sobre la orejeta. Asimismo, sin embargo, es posible proporcionar que la extension radial de la protrusion sea menor que la extension de la porcion de extremo doblada; tambien es posible configurar la extension radial de la protrusion para que sea mayor que la extension radial de la porcion de extremo doblada.

Preferentemente, la protrusion tiene un primer flanco y un segundo flanco en la direccion periferica de la banda de abrazadera, donde el primer flanco conduce a la banda de abrazadera a un angulo mas agudo que el segundo flanco. En este caso, el primer flanco descendera hacia la banda de abrazadera en una direccion alejada de la orejeta. El segundo flanco desciende hacia la banda de abrazadera en una direccion hacia la orejeta. Como resultado de un angulo mas agudo al cual el primer flanco conduce a la banda de abrazadera, es posible doblar facilmente la orejeta en su posicion final en el ala que esta asignada a esta. Durante este plegado, la porcion de extremo doblada puede entonces "deslizarse hacia abajo" en el primer flanco en la direccion de la respectiva ala, hasta que pase el punto mas alto (tal como se ve en la direccion de la abrazadera) de la protrusion. Entonces, la orejeta quedara apoyada en su posicion final en la correspondiente ala, de modo que el rebaje de la porcion de extremo doblada se acople con ajuste por forma con el segundo flanco de la protrusion y con los extremos axiales de la protrusion.

En este caso, se prefiere que el segundo flanco este en un angulo recto a la banda de abrazadera. En cuanto la orejeta se coloca en su posicion en el ala asociada con esta, se evita, como resultado, que "se deslice fuera" de nuevo y se desacople asf el rebajo en la porcion de extremo doblada del segundo flanco de la protrusion. La orejeta no se puede deslizar, como sigue siendo el caso del primer flanco con su angulo mas agudo a la banda de abrazadera, hacia atras a lo largo del segundo flanco en la direccion del punto mas alto de la protrusion. La orejeta se engancha asf mientras esta en esta posicion en el ala asignada a esta, se evita el "levantamiento" de la orejeta del ala correspondiente.

Preferentemente, la primera y/o la segunda ala de la orejeta colocada sobre estas tienen al menos un reborde de refuerzo en la region de la porcion de extremo doblada de estas. En este caso, el reborde de refuerzo provoca un aumento en la rigidez flexural de la respectiva porcion de extremo doblada y de la respectiva orejeta con respecto a las cargas que ocurren durante la operacion.

En este caso, se prefiere que la primera y/o segunda ala y la orejeta colocada sobre estas tengan al menos un reborde de refuerzo en cada lado del rebaje en la porcion de extremo doblada de estas. Esto da como resultado una rigidificacion adicional, que puede garantizar que la orejeta se mantenga de manera fiable en su posicion en la respectiva orejeta contra fuerzas que actuan sobre la orejeta en la direccion axial.

Tambien es preferible que la orejeta se coloque solo en un lado de la segunda ala que este en direccion opuesta a la primera ala y la primera ala se forma por medio de una porcion en angulo fuera de la banda de abrazadera, dicha porcion en angulo tiene al menos un reborde de refuerzo. Como resultado de la configuracion de una sola pieza de la orejeta con la segunda ala de la abrazadera, la abrazadera completa se puede producir asf a partir de un unico componente. Como resultado de esta configuracion estructural posiblemente simple de la abrazadera, se prescinde del suministro y procesamiento de componentes separados en el procedimiento de produccion de la abrazadera. La produccion automatica de la abrazadera es facilmente posible. Se consigue una reduccion en los costes de produccion, costes de almacenamiento y gasto logfstico en la produccion de la abrazadera. Asimismo, se prescinde de la conexion propensa a error de componentes separados, esto se traduce en una vida util aumentada de la abrazadera. La produccion de la abrazadera se puede llevar a cabo en conjunto de una manera mas rentable y que ahorre tiempo.

Finalmente, se prefiere que, en el estado abierto de la abrazadera, la primera ala tenga al menos un elemento de sujecion que sobresale en la direccion de la segunda ala, y que la segunda ala tenga una porcion de sujecion que es capaz de introducirse en un hueco entre el elemento de sujecion y una region adyacente, ubicada opuesta al elemento de sujecion, en la primera ala, y que, en el estado cerrado de la abrazadera, el al menos un elemento de sujecion se ha deformado plasticamente en ese lado de la porcion de sujecion que esta en direccion opuesta a la primera ala. Como resultado, se proporciona un dispositivo de prefijado para la abrazadera. Se logra una mayor seguridad con respecto a la liberacion accidental del prefijado. Por "estado abierto" de la abrazadera se debe entender que significa que la abrazadera no se ha prefijado todavfa al artfculo tubular y las dos alas estan aun alejadas la una de la otra. El "estado cerrado" de la abrazadera, por el contrario, significa un estado en el que las dos abrazaderas se han fijado la una a la otra de tal manera que el espacio receptor rodeado por la banda de abrazadera coincide con el artfculo tubular, de manera que la banda de abrazadera se opone contra el artfculo con un grado de pretension. Como resultado de la deformacion plastica de los elementos de sujecion en la porcion de sujecion, estos no se pueden liberar otra vez por un movimiento elastico. Se puede evitar la liberacion accidental del prefijado de la abrazadera. Ademas, la porcion de sujecion se gufa a traves de un hueco entre el elemento de sujecion y la region adyacente cuando la abrazadera esta en estado cerrado. Como resultado, se evita deformacion lateral de la porcion de sujecion; por un lado, se evita movimiento por el elemento de sujecion, por otro lado, se evita por la region adyacente. La movilidad de las dos alas en relacion la una con la otra se evita asf hasta el punto de que se puede evitar la liberacion accidental del prefijado de la abrazadera. El montador de la abrazadera puede ahora sujetarla a la superficie subyacente con los elementos de retencion correspondientes sin tener que preocuparse de que la abrazadera se desacople del artfculo tubular como resultado de cargas que ocurren, por ejemplo, durante el ajuste.

La invencion se describe en el siguiente texto por medio de realizaciones ejemplares preferidas en conjuncion con los dibujos, en los cuales:

la figura 1 muestra una vista en perspectiva de una primera realizacion ejemplar de una abrazadera en estado cerrado;

la figura 2 muestra una vista frontal de una abrazadera segun la primera realizacion ejemplar en estado cerrado, la figura 3 muestra una abrazadera doblada abierta segun la primera realizacion ejemplar en una etapa de produccion intermedia,

la figura 4 muestra una abrazadera abierta parcialmente doblada segun la primera realizacion ejemplar en una etapa de produccion intermedia adicional,

la figura 5 muestra una vista en planta de una banda de abrazadera segun la primera realizacion ejemplar de la abrazadera,

la figura 6 muestra una vista de un segundo extremo periferico de una abrazadera segun la primera realizacion ejemplar de la abrazadera,

la figura 7 muestra una vista detallada de un primer extremo periferico y una vista frontal de un segundo extremo periferico de una abrazadera segun la primera realizacion ejemplar de la abrazadera,

la figura 8 muestra una seccion X-X segun la figura 9 a traves de una vista en planta de una protrusion y de una porcion de extremo doblada,

la figura 9 muestra una seccion XI-XI a traves de la protrusion de la figura 8,

las figuras 10A-F muestran varias secciones transversales preferidas de la banda de abrazadera,

la figura 11 muestra una vista de los extremos perifericos de una abrazadera segun una segunda realizacion ejemplar de la abrazadera,

la figura 12 muestra una vista de los extremos perifericos de una abrazadera que tiene un dispositivo de prefijado segun una tercera realizacion ejemplar de la abrazadera,

la figura 13 muestra una vista de una primera realizacion ejemplar de un dispositivo de prefijado en el estado abierto y cerrado de la abrazadera con una seccion A-A,

la figura 14 muestra una vista en planta de la primera realizacion ejemplar de un dispositivo de prefijado, la figura 15 muestra una vista en planta de una banda de abrazadera con caracterfsticas de diseno del dispositivo de prefijado segun la primera realizacion ejemplar de este,

la figura 16 muestra una vista en planta de una banda de abrazadera con caracterfsticas de diseno del dispositivo de prefijado segun la segunda realizacion ejemplar de este,

Las figuras 1 y 2 muestran una abrazadera 1 segun una primera realizacion ejemplar que tiene una banda de abrazadera 2. La banda de abrazadera 2 tiene un primer extremo periferico 3 con una primera ala lateral de extremo 4. Un segundo extremo periferico 5 de la banda de abrazadera 2 tiene una segunda ala 6 y una orejeta 7. La orejeta 7 se coloca en un lado de la segunda ala 6 que esta en direccion opuesta a la primera ala 4. La primera ala 4, la segunda ala 6 y la orejeta 7 tienen cada una una abertura pasante 8. En un lado de frente a la banda de abrazadera 2, la orejeta 7 tiene una porcion de extremo doblada 9. En su parte media axial, la porcion de extremo doblada 9 tiene un rebaje 10 que esta rodeado a ambos lados por rebordes de refuerzo 11. El rebaje 10 se acopla con una protrusion 12 en el estado montado de la abrazadera, dicha protrusion 12 tiene un primer flanco 13 y un segundo flanco 14. La protrusion 12 se coloca en la banda de abrazadera 2. Cuando la orejeta 7 se dobla en la segunda ala 6, la protrusion 12 se engancha de forma audible en el rebaje 10. Como resultado, la orejeta 7 se mantiene en la segunda ala 6 de modo que se evita que rote. Tambien se protege contra el levantamiento de la segunda ala 6. Como resultado de la porcion de extremo doblada 9, no hay tampoco ningun borde afilado que pudiera dar como resultado un efecto de entalladura en el caso de que se aplicara una fuerza perpendicularmente a la segunda ala 6. La primera ala 4 se forma por medio de una porcion 15 en angulo fuera de la banda de abrazadera 2. En este caso, la primera ala 4 tiene al menos un reborde de refuerzo en la region de la porcion en angulo 15. Este reborde de refuerzo 16 se forma por medio de una region de transicion 17. Finalmente, se puede proporcionar para formar la abrazadera 1 con una camisa 18 que se puede formar a partir de un material elastomerico, por ejemplo, EPDM, silicona, TPE, NBR o CR.

La figura 1 muestra la abrazadera 1 con una banda de abrazadera 2 doblada en forma de C. En este caso, la banda de abrazadera 2 doblada en forma de C rodea un espacio receptor de tal manera que un artfculo tubular se puede mantener firmemente en estado cerrado o virtualmente cerrado de la abrazadera 1.

Cuando la abrazadera 1 esta abierta, se puede empujar sobre un artfculo tubular (no ilustrado). Como resultado de empujar juntos los dos extremos perifericos 3, 5 y moverlos el uno hacia el otro, la abrazadera 1 se cierra entonces y se fija en su posicion en el artfculo.

En la realizacion ejemplar en la figura 1, la primera ala 4 se forma por medio de una porcion 15 en angulo fuera de la banda de abrazadera 2 y se extiende de manera virtualmente rectilfnea desde la banda de abrazadera 2. La porcion en angulo 15 sirve como separador entre la banda de abrazadera 2 y una superficie subyacente (no ilustrada) a la que se pretende sujetar la abrazadera 1, para crear espacio para la camisa 18 (no ilustrada en la figura 1). Sin embargo, por ejemplo, en el caso de abrazaderas 1 sin una camisa 18 o cuando se requiera por la situacion de la instalacion, es tambien posible prescindir de la porcion en angulo 15. La segunda ala 6 de la orejeta 7 colocada 10 sobre esta se dobla a aproximadamente angulos rectos con respecto a la banda de abrazadera 2.

En este caso, la primera ala 4, la segunda ala 6 y la orejeta 7 tienen cada una abertura pasante 8. En un estado cerrado de la abrazadera 1, las tres aberturas pasantes 8 se superponen la una a la otra en cada caso. En este caso, las tres aberturas pasantes 8 se pueden proporcionar, por ejemplo, con una forma circular, una forma anular circular o un borde periferico poligonal. Asimismo, es posible configurar una o mas de las aberturas pasantes 8 como una ranura. Las aberturas pasantes 8 sirven para recibir elementos de retencion que se utilizan para sujetar la abrazadera 1 a una superficie subyacente. Tales elementos de retencion se pueden proporcionar, por ejemplo, por tornillos o remaches. Estos se reciben entonces en las aberturas pasantes 8 y, al mismo tiempo, se acoplan con la superficie subyacente de tal modo que la abrazadera 1 se sujeta de manera fiable a esta.

La figura 2 muestra una vista frontal de la abrazadera 1 en un estado cerrado, cubierta con una camisa 18.

Las figuras 3 a 7 muestran vistas de la abrazadera 1 durante el procedimiento de produccion, y vistas detalladas de algunas de las caracterfsticas de diseno de esta.

En la figura 3, la abrazadera 1 se ilustra en un estado abierto doblado. En este caso, la banda de abrazadera 2 no se ha doblado aun en la forma de C pretendida. Ademas, la orejeta 7 no se ha colocado aun en su posicion en la segunda ala 6. La parte a la derecha de la figura 3 muestra que la primera ala 4 se ha formado por medio de la porcion 15 en angulo fuera de la banda de abrazadera 2 en el primer extremo periferico 3 de la banda de abrazadera 2. El reborde de refuerzo 16 se forma en la region de la porcion en angulo 15. En este caso, la primera ala 4 se extiende de manera virtualmente rectilfnea desde la banda de abrazadera 2. En esa porcion de la banda de abrazadera 2 que esta ubicada opuesta al primer extremo periferico 3, o sea, en la parte a la izquierda de la figura 3, una parte de la banda de abrazadera 2 se ha formado en el primer flanco 13. El primer flanco 13 forma una parte de la protrusion 12. La protrusion 12 tiene el segundo flanco 14, que conduce otra vez a la banda de abrazadera 2. El reborde de refuerzo 11 se proporciona en la region de este conduciendo el segundo flanco 14 a la banda de abrazadera 2. En el segundo extremo periferico 5 de la banda de abrazadera 2, la segunda ala 6 se ha doblado aproximadamente en angulos recto de la banda de abrazadera 2.

En este caso, la segunda ala 6 se forma en una sola pieza con la orejeta 7. En su extremo ubicado opuesto a la segunda ala 6, la orejeta 7 tiene la porcion de extremo doblada 9. La porcion de extremo doblada 9 se dobla aproximadamente en angulo recto de la orejeta 7. Los rebordes de refuerzo 11 se proporcionan en la region de este plegado.

La figura 4 muestra la abrazadera 1 de la figura 3 despues de que la orejeta 7 se haya doblado a su posicion en la segunda ala 6.

Como se puede ver, en particular, a partir de la figura 5, la segunda ala 6 se forma en una sola pieza con la orejeta 7. La segunda ala 6 tiene cortes en su extremo adyacente a la orejeta 7, de tal modo que el material de la banda de abrazadera 7 se estrecha en la transicion de la segunda ala 6 a la orejeta 7. En la region de estos cortes, la orejeta 7 se pude doblar y colocar en la posicion pretendida para esta en ese lado de la segunda ala 6 que esta en direccion opuesta a la primera ala 4.

En este caso, la colocacion de la orejeta 7 en la segunda ala 6 aumenta la rigidez flexural del segundo extremo periferico 5 de la abrazadera 1. La configuracion de una sola pieza de la orejeta 7 con la segunda ala 6 hace que la provision de un segundo componente para la orejeta 7 sea superfluo. Por lo tanto, es posible producir la banda de abrazadera 2, tal como se ilustra en la figura 5, de manera rentable y que ahorre tiempo en una etapa de trabajo, por ejemplo, una operacion de perforacion.

Los rebordes de refuerzo 11 se pueden proporcionar ambos en la segunda ala 6 y en la orejeta 7. Dichos rebordes de refuerzo 11 se pueden colocar en ambos lados de la protrusion 12, o en ambos lados del rebaje 10 en la porcion de extremo doblada 9. Esto se muestra por medio de un ejemplo en la figura 6 para un estado de la abrazadera 1 en el cual esta ultima se ilustra en una manera aun no montada del todo. La orejeta 7 se ilustra aun no en su posicion final en la segunda ala 6.

La primera ala 4, que se coloca aproximadamente de manera tangencial a la banda de abrazadera 2, esta algo inclinada hacia el exterior con respecto a la direccion tangencial recta por la porcion en angulo 15. Esta inclinacion de la porcion en angulo 15 se forma por la region de transicion 17. En este caso, la region de transicion 17 no se forma uniformemente sobre el ancho de la banda de abrazadera 2, o de la primera ala 4, sino que se extiende en forma de V ilustrada en la vista en planta de la figura 7. Los rebordes de refuerzo 16, que contribuyen a la rigidificacion de la region de transicion 17 y, por lo tanto, de la porcion en angulo 15, se forman por medio de este perfil.

Asimismo, la figura 7 ilustra que la orejeta 7 se acopla con la protrusion 12 por medio del rebaje 10 por medio de la porcion de extremo doblada 9. Este acoplamiento y caracterfsticas de diseno adicionales de la protrusion 12 se ilustran en las figuras 8 y 9.

En este caso, la figura 8 muestra una vista aumentada del acoplamiento de la porcion de extremo doblada 9 con la protrusion 12. En este caso, el rebaje 10 en la porcion de extremo doblada 9 rodea la protrusion 12 de una manera de ajuste por forma. Asimismo, es posible ver en la realizacion ejemplar ilustrada que la extension del rebaje 10 en una direccion periferica de la banda de abrazadera 2 incluye aproximadamente la mitad de una extension de la protrusion 12 en esta direccion. Esto garantiza que se evite el acoplamiento del rebaje 10 de la protrusion 12 como resultado de fuerzas que actuan sobre la orejeta 7 en la direccion axial de la banda de abrazadera 2. Esa porcion del rebaje 10,que se extiende en la direccion periferica de la banda de abrazadera 2, se opone contra el lado de extremo axial de la protrusion 12 y se forma con una extension de la mitad de la extension de la protrusion 12 en la direccion periferica, por lo tanto, no puede "deslizarse fuera" bajo la protrusion 12 en una direccion periferica hacia la orejeta 7 en el caso de fuerzas que actuan axialmente sobre la orejeta 7.

Asimismo, es posible ver en la figura 8 que la protrusion 12 tiene una mayor extension en una direccion axial de la banda de abrazadera 2 que en la direccion circunferencial de la banda de abrazadera 2. El acoplamiento del rebaje 10 con la protrusion 12 en la banda de abrazadera 2 sirve para enganchar la orejeta 7 en su posicion en la segunda ala 6 de modo que se evita que rote. Por lo tanto, es necesario proporcionar principalmente seguridad con respecto a fuerzas que actuan axialmente sobre la orejeta 7. La protrusion 12 tiene que ser capaz de absorber de manera fiable fuerzas que actuan en la direccion axial de la banda de abrazadera 2. Por esta razon, es conveniente dar a la protrusion 12 una mayor extension en una direccion axial de la banda de abrazadera 2 que en la direccion circunferencial de la banda de abrazadera 2.

En este caso, la protrusion12 se forma en una sola pieza con la banda de abrazadera 2. Esto puede pasar, por ejemplo, durante conformacion en frfo de la banda de abrazadera 2. Como resultado, se forman el primer flanco 13 y el segundo flanco 14 de la protrusion 12. En este caso, el primer flanco 13 conduce a la banda de abrazadera 2 a un angulo mas agudo que el segundo flanco 14.

En la realizacion ejemplar de la figura 9, el segundo flanco 14 tambien esta en angulo recto en relacion a la banda de abrazadera 2. Durante el procedimiento de produccion de la abrazadera 1, la orejeta 7 se puede llevar entonces a su posicion final en la segunda ala 6 tal como sigue. La orejeta 7 se dobla en la direccion de la banda de abrazadera en la region de los cortes entre la orejeta 7 y la segunda ala 6 hasta que el extremo de la porcion de extremo doblada 9 que se ubica opuesta al rebaje 10 se apoye contra el primer flanco 13. Entonces, se aplica una fuerza a la orejeta 7 en la direccion de la segunda ala 6, de tal modo que la porcion de extremo doblada 9 se desliza hacia abajo en la direccion de la segunda ala 6 en el primer flanco 13 hasta que pasa el punto mas alto de la protrusion 12 en la direccion radial, y el rebaje 10 se coloca en una posicion por debajo del segundo flanco (o sea, en la direccion de la segunda ala 6). En este caso, la formacion de un angulo recto en el segundo flanco 14 en relacion a la banda de abrazadera 2 garantiza que el desacoplamiento del rebaje 10 de la protrusion 12 por medio de la accion de fuerzas sobre la orejeta 7 en la direccion periferica de la banda de abrazadera 2 se puede evitar.

A ambos lados de la protrusion 12, es posible proporcionar rebordes de refuerzo 11 que se forman ambos en la segunda ala 6 y en la orejeta 7. Esto se puede ver, por ejemplo, en las figuras 1 y 2. En este caso, la formacion de los rebordes de refuerzo 11 a ambos lados de la protrusion 12 provoca refuerzo adicional de la orejeta 7 en su posicion y engancha asf la orejeta 7 en la segunda ala 6 de modo que se evita que rote.

Los siguientes materiales, entre otros, son adecuados para la banda de abrazadera 2: acero galvanizado, acero al cromo, acero al cromo-nfquel, cobre, laton, aleaciones de aluminio y aleaciones de magnesio, y materiales compuestos de fibra. Es posible producir la abrazadera 1 a partir de aleaciones de aluminio porque la abrazadera 1 se puede producir en una sola pieza, por ejemplo, por perforacion. El suministro y sujecion de componentes separados fabricados con aluminio, por el contrario, son muy problematicos, ya que el desarrollo de la abrasion ocurre en un procedimiento de produccion automatico; se puede prescindir de este mismo uso de componentes separados, sin embargo, cuando la abrazadera 1 se produce segun la invencion.

Las figuras 10A-F muestran varias realizaciones que se pueden proporcionar para la seccion transversal de la banda de abrazadera 2. En este caso, la figura 10A muestra una seccion transversal rectilfnea de la banda de abrazadera 2, la figura 10B muestra una banda de abrazadera 2 en seccion transversal con una curva y un radio uniforme asociado de curvatura, la figura 10C muestra una banda de abrazadera 2 en seccion transversal con un primer radio uniforme de curvatura y dos elevaciones 20 en la banda de abrazadera 2, que se forman en un segundo radio de curvatura que difiere del primer radio uniforme de curvatura de la banda de abrazadera 2. La figura 10D ilustra una seccion transversal de la banda de abrazadera 2 en la que dos extremos axiales de la banda de abrazadera 2 se han curvado en un angulo comun, particular entre si. En la parte izquierda de la figura 10E, se muestra una seccion transversal configurada rectilfneamente de la banda de abrazadera 2, donde, en este caso, la banda de abrazadera 2 tiene un corte 19, este corte 19 se limita a una region limitada espacialmente de la banda de abrazadera 2, como se puede ver de la ilustracion en perspectiva de la banda de abrazadera 2 en la mitad derecha de la figura 10E. Finalmente, tambien es posible proporcionar que la banda de abrazadera 2 se configure con una seccion transversal ondulada. En este caso, los radios de curvatura de la banda de abrazadera 2 que caracterizan la forma de la onda pueden ser identicos o diferentes. Una seccion transversal de este tipo de la banda de abrazadera 2 se ilustra en la figura 10F.

En el contexto de la presente invencion, se pueden proporcionar tambien otras realizaciones que difieren de la realizacion ejemplar de la abrazadera 1 descrita hasta ahora.

La figura 11 ilustra una segunda realizacion ejemplar de una abrazadera 1. Esas caracterfsticas de diseno de la abrazadera 1 que se corresponden con aquellas de la primera realizacion ejemplar se proporcionan con signos de referencia identicos. La descripcion dada previamente para estas caracterfsticas tambien se aplica de una manera correspondiente a la segunda realizacion ejemplar descrita en el siguiente texto.

En la realizacion ejemplar de la figura 11, ademas de la orejeta 7 colocada en la segunda ala 6, una orejeta 71 se proporciona tambien en la primera ala 4. Aquf, por consiguiente, se prescinde de la porcion en angulo 15 en la primera ala 4 de la primera realizacion ejemplar y, asimismo, la primera ala 4 se dobla aproximadamente en angulo recto desde la banda de abrazadera 2, como la segunda ala 6. En este caso, la orejeta 71 se une a la primera ala 4 de la misma manera que en el caso de la union de la orejeta 7 a la segunda ala 6. La orejeta 71 tambien tiene una porcion de extremo doblada 91, que se refuerza en terminos de rigidez por medio de un reborde de refuerzo 111. Al igual que la orejeta 7 se acopla con la protrusion 12 en la banda de abrazadera 2 por medio de un rebaje 10, la orejeta 71 se acopla con una protrusion correspondiente 121 en la banda de abrazadera 2 por medio de un rebaje correspondiente (no ilustrado) en su porcion de extremo doblada 91. Ambas caracterfsticas de diseno y caracterfsticas funcionales de la orejeta 7 que se coloca en la segunda ala 6 tambien se aplican por consiguiente a la orejeta 71 que se coloca en la primera ala 4.

Una tercera realizacion ejemplar de la abrazadera 1 segun la invencion se ilustra en la figura 12. De nuevo, caracterfsticas identicas se proporcionan con signos de referencia identicos. Una abrazadera 1 que tiene un dispositivo de prefijado se especifica segun la tercera realizacion ejemplar. Como se puede ver en la figura 12, la abrazadera 1 es identica a la abrazadera 1 en la primera realizacion ejemplar excepto por el dispositivo de prefijado. La configuracion estructural del dispositivo de prefijado se describe con mas detalle en el siguiente texto con referencia a las figuras 13 a 16.

La figura 13 muestra una vista del dispositivo de prefijado en un estado abierto y uno cerrado de la abrazadera 1. Asimismo, se ilustra una seccion A-A. Hay colocada una region de sujecion 21 en la porcion de extremo de la segunda ala 6. En la porcion de extremo de la primera ala 4, un primer y un segundo elemento de sujecion 22, 23 sobresalen en este caso en la direccion de la segunda ala 6. Como resultado, es posible deformar plasticamente los elementos de sujecion 22, 23 en ese lado de la porcion de sujecion 21 que esta en direccion opuesta a la primera ala 4, cuando la abrazadera 1 se transfiere a un estado cerrado. En particular, esto se puede ver cuando se compara el estado abierto de la abrazadera 1 (parte inferior de la vista en planta de la figura 13) con el estado cerrado de la abrazadera 1 (parte superior de la vista en planta de la figura 13). La abrazadera 1 se puede retener asf de manera firme en el artfculo tubular para sujetarla en un estado cerrado, sin que la conexion asf producida de los dos extremos perifericos 3, 5 se libere otra vez. El montador de la abrazadera 1 puede ahora sujetar esta ultima a la superficie subyacente por medio de los elementos de retencion correspondientes sin tener que preocuparse de que la abrazadera se desacople del artfculo tubular como resultado de cargas que ocurren en la abrazadera 1, como puede ocurrir, por ejemplo, durante el ajuste. La ilustracion en seccion A-A en la parte derecha de la figura 13 muestra la abrazadera 1 con un dispositivo de prefijado en el estado cerrado.

En la figura 14, la abertura pasante 8 se configura, por ejemplo, como una ranura.

La figura 15 muestra una banda de abrazadera doblada abierta 2 que, a diferencia de la banda de abrazadera 2 en la primera realizacion ejemplar de la figura 5, se proporciona con las caracterfsticas de diseno de un dispositivo de prefijado. Se muestra una primera realizacion posible de estas caracterfsticas. En la region de extremo de la segunda ala 6, esta ultima se estrecha para continuar una pieza transversal configurada doblemente 25 de manera integral en la orejeta 7. La mitad axial de la segunda ala 6 esta formada en la porcion de sujecion plana 21. Esta ultima esta rodeada a ambos lados por el hueco 24, en el cual el primer y el segundo elemento de sujecion 22, 23 de la primera ala 4 se pueden proyectar.

Una segunda realizacion del dispositivo de prefijado se muestra en la figura 16. Otra vez, se ilustra una banda de abrazadera doblada abierta 2, que tiene una porcion de sujecion plana 21 en su segunda ala 6 en la mitad axial de esta ultima. Dicha porcion de sujecion 21 esta rodeada por el hueco 24 y continua por su parte en la pieza transversal configurada individualmente 25. La pieza transversal 25 representa la conexion de la segunda ala 6 a la orejeta 7. El ancho de la pieza transversal 25 puede variar dependiendo de los requisitos puestos en la abrazadera 1. El primer y el segundo elemento de sujecion 22, 23 se proporcionan otra vez en la primera ala 4 de la abrazadera 2, dichos elementos de sujecion 22, 23 se proyectan en el hueco 24 en un estado montado de la abrazadera 1.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Abrazadera (1), en particular para sujetar artfculos tubulares a una base, que tiene una banda de abrazadera (2) con un primer extremo periferico (3) que tiene una primera ala (6) y un segundo extremo periferico (5) que tiene una segunda ala (6) con al menos una lengueta (7, 71) que se coloca en al menos una de las alas (4, 6) en un lado opuesto a la otra ala respectiva (6, 4), donde la banda de abrazadera (2) tiene al menos una proyeccion (12) que coopera con la al menos una lengueta (7, 71), caracterizada por que la proyeccion (12) en una direccion axial de la banda de abrazadera (2) tiene una extension mayor que en una direccion periferica de la banda de abrazadera (2).

2. Abrazadera segun la reivindicacion 1, caracterizada porque la primera y/o segunda ala (4, 6) y la lengueta (71, 7) dispuesta en estas se forman en una sola pieza.

3. Abrazadera segun tanto la reivindicacion 1 como la reivindicacion 2, caracterizada porque la al menos una lengueta (71, 7) tiene en cada caso una seccion de extremo doblada (9, 91) que se coloca en un lado de la lengueta (7, 71) que mira hacia la banda de abrazadera (2).

4. Abrazadera segun la reivindicacion 3, caracterizada porque la seccion de extremo doblada (9, 91) respectivamente senala en una direccion opuesta al ala (4, 6) en la que la lengueta (7, 71) que tiene la seccion de extremo doblada (9, 91) se coloca, y tiene un rebaje (10).

5. Abrazadera segun la reivindicacion 4, caracterizada porque el respectivo rebaje (10) y la proyeccion (12) asociada con este se acoplan el uno con el otro de manera que la forma se ajuste.

6. Abrazadera segun tanto la reivindicacion 4 como la reivindicacion 5, caracterizada porque una extension del rebaje (10) en una direccion circunferencial de la banda de abrazadera (2) es al menos la mitad de la extension de la proyeccion (12) en esta direccion.

7. Abrazadera segun cualquiera de las reivindicaciones 3 a 6, caracterizada porque una extension radial de la protrusion (12) se coordina con una extension radial de la respectiva seccion de extremo doblada (9, 91).

8. Abrazadera segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizada porque la proyeccion (12) tiene un primer flanco (13) y un segundo flanco (14) en la direccion circunferencial

de la banda de abrazadera (12), donde el primer flanco (13) conduce a la banda de abrazadera (2) a un angulo mas agudo que el segundo flanco (14).

9. Abrazadera segun la reivindicacion 8, caracterizada porque el segundo flanco (14) esta en angulo recto a la banda de abrazadera (2).

10. Abrazadera segun cualquiera de las reivindicaciones 3 a 9, caracterizada porque la primera y/o segunda ala (4, 6) y la lengueta (71, 7) colocada en estas tiene al menos un reborde de refuerzo (111, 11) en la region de su seccion de extremo doblada (91, 9).

11. Abrazadera segun la reivindicacion 10, caracterizada porque la primera y/o segunda ala (6) y la lengueta (71, 7) colocada en estas tiene al menos un reborde de refuerzo (111, 11) en cada lado del rebaje (10) de su seccion de extremo doblada (91, 9).

12. Abrazadera segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizada porque la lengueta (7) se coloca solo en un lado de la segunda ala (6) que esta en direccion opuesta a la primera ala (4) y la primera ala (4) se forma por medio de una seccion en angulo fuera de la banda de abrazadera (2), dicha seccion en angulo tiene al menos un reborde de refuerzo (16).

13. Abrazadera segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizada porque en el estado abierto de la abrazadera (1), la primera ala (4) tiene al menos un elemento de sujecion (22, 23) que sobresale en la direccion de la segunda ala (6), y la segunda ala (6) tiene una seccion de sujecion (21) que es capaz de introducirse en un hueco (24) entre el elemento de sujecion (22, 23) y una region adyacente, ubicada opuesta al elemento de sujecion (22, 23), de la primera ala (4), y en la que, en el estado cerrado de la abrazadera (1), el al menos un elemento de sujecion (22, 23) se deforma plasticamente en el lado de la seccion de sujecion (21) que esta en direccion opuesta a la primera ala (4).