ES2710436T3 - Herramienta eléctrica - Google Patents

Abstract

Una herramienta (2) eléctrica que incluye una carcasa (6) y una base (8), dicha carcasa montada para ser móvil con respecto y separarse de la base, dicha carcasa que incluye un motor para rotar un árbol (58) que incluye, en su extremo libre, un portaherramientas (22) para una herramienta (24) de corte, dicho árbol que se extiende desde la carcasa de manera que el portaherramientas (22) puede estar ubicado en o adyacente a la base y dicha carcasa está conectada la base por al menos un conjunto (10, 12) extensible, dicha herramienta (24) de corte prevista para ser móvil a través de una abertura (28) en la base para hacer contacto con y realizar el trabajo en una pieza de trabajo ubicada en el lado de la base (8) opuesto al lado en el cual está ubicada la carcasa (6) y dicha base se puede ubicar de forma selectiva con una superficie de trabajo o un componente de placa (4) de guía para actuar como una guía para la herramienta y dicha base se puede ubicar de forma selectiva a través de al menos unos medios (38, 40) de acoplamiento provistos en la herramienta eléctrica y que don móviles entre una primera posición de acoplamiento y una segunda posición de liberación, dichos medios de acoplamiento que incluyen una porción (54) de agarre que está provista de una formación o porción (56) roscada interna para recibir un árbol (58) con el cual se forma o se fija un cabezal (60) de ubicación, dicho cabezal de ubicación provisto para ser recibido en una abertura o pasaje (62) formado en la placa (4) de guía, o superficie de trabajo y el árbol (58) pasa a través de una abertura (64) en la base (8) y dentro de una formación (56) roscada interna de la porción (54) de agarre que está ubicada en el lado opuesto de la base (8) desde el cabezal (60) de ubicación, y el cabezal (60) de ubicación se mueve a diferentes posiciones mediante la rotación de la porción (54) de agarre, caracterizado porque el árbol (58) está formado como dos partes, una primera parte (61) en acoplamiento roscado con la formación (56) roscada interna y una segunda parte (63) en la cual se forma el cabezal de ubicación y que está en acoplamiento roscado con la primera parte (61).

Description

DESCRIPCION

Herramienta electrica

La invencion se refiere a una herramienta electrica de acuerdo con el preambulo de la reivindicacion 1. Dicha herramienta electrica es divulgada mediante la divulgacion de Internet "WeAreTwoDoorsDown“Caractensticas de la Fresadora Triton TRA-001/TRC-001”, 29 de enero de 2014 (29-019-2014), XP054977228, obtenida de Internet: URL:https://www.youtube.com/watch?v=rRykNbGE5zs [obtenida el 21-03-2017]. La invencion se refiere en particular, aunque no de forma necesaria exclusivamente, a herramientas electricas de una forma conocida comunmente como una fresadora siendo capaz la herramienta de realizar un trabajo en una pieza de trabajo de una herramienta de corte rotatoria. La fresadora puede tipicamente estar montada para el uso por encima o por debajo de una superficie de trabajo en la cual se situa la pieza de trabajo. Cuando esta en la configuracion de uso por encima de la superficie de trabajo, el movimiento de la herramienta es guiado tipicamente por la mano, o de forma alternativa la pieza de trabajo sobre la que se esta realizando el trabajo se puede mover con respecto a la herramienta que esta sujeta en una posicion fija y cuando la herramienta esta en la segunda configuracion de uso, la herramienta se fija tfpicamente al banco de trabajo y el movimiento de la carcasa de la herramienta con respecto a la superficie de trabajo y a la pieza de trabajo se realiza mediante un mecanismo de enrollado.

La fresadora esta provista de una carcasa en la cual esta ubicado un motor provisto en conexion con un arbol en el cual se monta un portaherramientas y una herramienta de corte. El arbol, el portaherramientas y la herramienta de corte estan alineados a lo largo del eje longitudinal del arbol de manera que el arbol, el portaherramientas y la herramienta de corte se hacen rotar alrededor de dicho eje. Una placa base esta conectada la carcasa mediante conjuntos extensibles y las herramientas de corte se extienden a traves de una abertura de la base para realizar la operacion de corte de la pieza de trabajo que se dispone en el lado opuesto de la base desde la carcasa.

El uso de fresadoras es bien conocido y las mismas son utilizadas en gran numero a nivel mundial. Sin embargo persisten problemas en el uso de las mismas.

Un problema conocido es ser capaz de guiar y situar la fresadora de forma precisa con respecto a la pieza de trabajo y/o a la mesa de trabajo o superficie en la cual se va a montar la misma. Tfpicamente, hay una necesidad de poder situar la herramienta de corte de forma precisa con respecto a una referencia con el fin de que el trabajo que sea realizado por la herramienta de corte se realice en la ubicacion requerida sobre la pieza de trabajo y solo se puede desear que se realice el mismo trabajo en piezas de trabajo sucesivas de forma repetida y de forma precisa. Es por lo tanto importante que la fresadora se pueda situar de forma precisa, y una vez situada, que la fresadora sea retenida en esa posicion. Un problema adicional es que puede ser diffcil ajustar el aparato de grna a la base de la fresadora.

Es un objeto de la presente invencion proporcionar una herramienta electrica que supere al menos una o una combinacion de las desventajas anteriores.

De acuerdo con la invencion se proporciona una herramienta electrica de acuerdo con la reivindicacion 1.

Tfpicamente la herramienta electrica puede retenerse de forma selectiva en la placa de grna en un modo de realizacion de uso o la superficie de trabajo en otro modo de realizacion de uso y este modo de realizacion se da mas tfpicamente cuando la fresadora se va a fijar a la cara inferior de la superficie de trabajo durante el uso.

De forma preferible, el paso del acoplamiento roscado es tal que permite el ajuste de la posicion relativa del arbol y que se logre la ubicacion del cabezal con respecto a la base con un numero de vueltas relativamente pequeno de la porcion de agarre y por lo tanto permitiendo que se logre la ubicacion y liberacion de la base tanto del plato de grna como de la superficie del trabajo a la vez que se mantiene la fuerza de ubicacion requerida para un uso seguro del aparato.

Modos de realizacion preferidos son:

en un modo de realizacion la base esta provista de una placa de grna y una barrera que actua como medio para situar la base, y por tanto la herramienta, con una pieza de trabajo sobre la que se va a realizar el trabajo.

En un modo de realizacion los medios de acoplamiento estan previstos en la placa de barrera para permitir a los medios de medida ser ubicados con los mismos y por lo tanto permitir que se mida de forma precisa la distancia desde la barrera a la herramienta de corte.

En un modo de realizacion, los medios de medida son un calibrador analogico o digital. Tfpicamente, los medios de medida se pueden acoplar y liberar de forma selectiva con los medios de acoplamiento. En un modo de realizacion, desacoplando la barrera de la placa de grna, la barrera y los medios de medida se pueden rotar alrededor de 90 grados y utilizar con un objeto independiente para medir la distancia entre el punto de una herramienta de corte y una superficie de referencia, que se usa particularmente cuando la herramienta esta en posicion de uso en la cara inferior de la superficie de trabajo.

En otro modo de realizacion, se proporciona un sistema de ubicacion de medida o compas de vara en la placa de grna que permite que se logre una trayectoria circular extendida y se puede proporcionar el sistema de medida en al menos dos configuraciones para medir un primer rango de un diametro relativamente pequeno y un segundo modo de uso con el fin de medir un segundo rango de un diametro relativamente grande. En un modo de realizacion son posibles tres configuraciones.

En un modo de realizacion, la placa de grna incluye una primera escala de medida para la referencia cuando se requiere el primer rango de medida y una segunda escala de medida para la referencia cuando se requiere el segundo rango de medida.

Tfpicamente, la primera y segunda escalas de medida estan ubicadas en lados opuestos de una porcion deslizante que se puede ajustar para adaptarse a la medida requerida. En un modo de realizacion, la porcion deslizante esta ubicada con la placa de grna en una primera configuracion cuando se requiere el primer modo de medida y en una segunda configuracion cuando se requiere el segundo modo de medida.

En un modo de realizacion adicional, la placa de grna esta provista de un conjunto de escala de distancia de barrera que permite la distancia de la barrera del centro de la herramienta.

En un modo de realizacion, un casquillo de grna se puede ubicar de forma selectiva con la base a traves de una base mediante el movimiento de rotacion de medios de acoplamiento alrededor de un eje. Tfpicamente, los medios de acoplamiento comprenden medios de fijacion para fijar un componente de bloqueo a una base o un componente ubicado en la base, mientras que se permite la rotacion de los medios de bloqueo.

Tfpicamente, dichos medios de bloqueo tienen una porcion que cuando estan en la posicion de acoplamiento se extienden hacia el interior mas alla de la periferia de la abertura a un lfmite mayor que el resto de los medios de bloqueo de manera que fijan el componente de casquillo en posicion.

Tfpicamente, esta prevista una pluralidad de medios de acoplamiento en ubicaciones separadas alrededor de la periferia de la abertura.

En un modo de realizacion, la placa de grna incluye aparatos para la recepcion de medios de retencion para permitir a la herramienta electrica ser acoplada con los mismos y unas lenguetas de referencia para hacer contacto con la herramienta electrica para asegurar la ubicacion precisa de la herramienta electrica con la placa de grna cuando se mantiene en posicion mediante los medios de retencion.

En un modo de realizacion, una barrera se acopla con la placa de grna, dicha barrera que incluye medios de medida para permitir que se mida la distancia desde la barrera a la herramienta de corte de la herramienta electrica. En otro modo de realizacion, se proporciona un sistema de ubicacion de medida o compas de vara para el uso en al menos dos modos, un primer modo para medir un primer rango de drculos de un diametro relativamente pequeno y un segundo modo para medir un segundo rango de drculos de diametro relativamente grande.

Se describen a continuacion modos de realizacion espedficos con referencia a los dibujos que acompanan; en donde

Las figuras 1a-c ilustran vistas en perspectiva, alzado y planta del primer y segundo modos de realizacion de una herramienta fresadora de acuerdo con un modo de realizacion de la invencion; y

Las figuras 2a-d ilustran un modo de realizacion para la fijacion de una grna de casquillo con la base;

Las figuras 3a-e ilustran un modo de realizacion de la invencion para la fijacion de la base de fresadora a la placa de gda;

Las figuras 4a-d ilustran un modo de realizacion de los medios de fijacion de la regla de barrera;

La figura 5 ilustra un modo de realizacion de una escala de distancia de barrera;

Las figuras 6a-d ilustran la grna y

Las figuras 7a-j ilustran un modo de realizacion de un sistema de medida corte de drculo de compas de vara.

Con referencia en primer lugar a las figuras 1a-b se ilustra una herramienta 2 electrica fresadora de acuerdo con la invencion en una configuracion de uso y, en la figura 1c, se muestra la herramienta electrica fresadora en una segunda configuracion de uso.

La fresadora puede ser utilizada en dos posiciones principales. La primera posicion es la que se muestra en las figuras en la cual la misma esta ubicada sobre y por encima de una superficie de trabajo sobre la cual esta ubicada una pieza de trabajo para la cual se va a utilizar la herramienta. En una posicion alternativa, la fresadora se puede girar 180 grados de manera que la base 8 este fijada a la cara inferior de la superficie de trabajo de manera que se use la fresadora de forma efectiva bocabajo y este ubicada por debajo de la superficie de trabajo.

En una configuracion, la base 8 puede estar fijada a una placa 4 de grna tal y como se muestra en la figura 1c, o puede fijarse directamente a la superficie de trabajo de manera que esta prevista como una parte de un centro de trabajo del tipo divulgado en la solicitud de patente del solicitante GB2517640 y cuyos contenidos se incorporan en el presente documento, o se puede utilizar en un modo independiente como se ilustra en las figuras 1a-b.

La fresadora incluye una carcasa 6 que esta conectada a la base 8 mediante un primer y un segundo miembros 10, 12 extensibles de manera que es movil en relacion a los mismos tal y como se indica mediante las flechas 14, 16. Desde la cara 18 inferior de la carcasa se extiende un eje 20, que en su extremo libre incluye un portaherramientas 22. El portaherramientas recibe una herramienta 24 y el arbol, el portaherramientas y la herramienta son rotadas alrededor del eje 26 mediante la conexion del arbol con un motor (no mostrado) ubicado dentro de la carcasa 6.

La herramienta pasa a traves de una abertura 28 en la base con el fin de acoplarse y realizar el trabajo en la pieza de trabajo. La herramienta tambien incluye un primer y un segundo mango 30, 32 que estan ubicados en la carcasa 6 en lados opuestos de la misma y tfpicamente en o adyacentes al primer y segundo conjuntos 10,12 extensibles respectivamente. Los mangos estan previstos de manera que permiten a la carcasa ser movida en direccion descendente hacia la base y generalmente para permitir el control de la herramienta en uso.

Volviendo a las figuras 2a-d se ilustra la base 8 en seccion alrededor de su centro en la figura 2a y se muestra un primer componente 8a de base en su ubicacion en la figura 2a. El componente 8a puede estar acoplado con la base 8 tal y como se muestra en la figura 2a y es mostrado separado de la misma en las figuras 2b-d para facilidad de ilustracion. Un casquillo 34 es mostrado en una posicion de uso con el componente 8a en las figuras 2a-c y una posicion liberada en la figura 2d. Se puede apreciar que cuando esta en la posicion de uso, el casquillo 34 proporciona una abertura 36 de grna para la herramienta de corte y la misma se asienta en la abertura 28 que tiene un tamano reducido por la ubicacion en la misma del componente 8a de base. Como el casquillo 34 se puede utilizar de forma selectiva, y tambien habra tfpicamente un rango de casquillos con diferentes tamanos de aberturas 36 de grna para el uso selectivo dependiendo del tamano de la herramienta 24 de recorte en uso en ese momento, hay una necesidad de poder mover el casquillo 34 entre la posicion en uso y la posicion retirada, frecuentemente. Tambien, como el casquillo 34 actua como una grna para la herramienta de corte cuando esta en uso, se requiere que la ubicacion del mismo sea precisa mientras que, al mismo tiempo, se requiere un tiempo y un esfuerzo mmimos para acoplar y liberar el mismo. Esto se logra proporcionando un primer y un segundo medios 38, 40 de acoplamiento que estan fijados al componente 8a base mediante tornillos 42 y que incluye medios 44 de bloqueo que tienen una porcion 46 la cual, cuando se rota para superponerse a la abertura 28, se acopla con el casquillo 34 tal y como se muestra en la figura 2b y sirve para retener el mismo en la posicion en uso. Para liberar el casquillo, la porcion de bloqueo se puede rotar de manera que la porcion 46 es retirada de la abertura tal y como se muestra en la figura 2c y el casquillo puede entonces ser liberado. Con el fin de mejorar adicionalmente la liberacion, el casquillo puede estar provisto de hendiduras 50 tal y como se muestra en la figura 2d que estan ubicadas para coincidir con la ubicacion de los medios 38, 40 de acoplamiento. Una ventaja adicional es que como el componente 8a esta ubicado axialmente a la abertura 28, por tanto, como el casquillo esta ubicado de forma precisa por los medios de acoplamiento, el eje 37 central de la abertura 36 de grna el casquillo estara ubicado a lo largo del eje 26 de la abertura 28 y de la herramienta 24 mostradas en la figura 1b de manera que se pueden fijar de forma precisa.

Volviendo ahora a las figuras 3a-e se ilustra la provision de medios de retencion para ubicar la base 8 de la fresadora con la placa 4 de grna. Los medios 52 de retencion comprenden una porcion 54 de agarre que esta provista de una formacion 56 roscada interna que recibe un arbol 58 sobre el cual se forma o se fija un cabezal 60 de ubicacion. El arbol 58 esta formado tal y como se muestra en este caso y con referencia a la figura 3b, como dos partes, una primera parte 61 en acoplamiento roscado con la formacion 56 y una segunda parte 63 en la cual el cabezal de ubicacion esta formado y que esta en acoplamiento roscado con la primera parte 61.

Tfpicamente, el cabezal 60 de ubicacion se puede mover a diversas posiciones mediante la rotacion de la porcion 54 de agarre. En la figura 3c, el cabezal 60 de ubicacion es mostrado en una posicion totalmente retrafda en la cual el mismo es retirado dentro de una abertura 64 en la base 8 de manera que el mismo no sobresale mas alla de la cara 66 inferior de la base 8 y la base puede por lo tanto estar situada directamente sobre una pieza de trabajo. La figura 3d muestra el cabezal 60 de ubicacion en una posicion totalmente extendida y por lo tanto permite al mismo ser movido dentro, tfpicamente una abertura 62 de cerradura, en la placa 4 de grna para ser situada en el hueco entre la cara 66 inferior de la base 8 y la cara 68 superior del cabezal 60 de ubicacion. Cuando esta en posicion, la porcion 54 de agarre puede ser entonces rotada para conducir al cabezal 60 de ubicacion hacia la base 8 y por lo tanto apretar la placa 4 de grna y la base juntas para el uso, tal y como se ilustra en la figura 3e.

Se debena apreciar que el mismo aparato y metodo de fijacion se pueden utilizar cuando se sustituye una superficie de trabajo en posicion el lugar de la placa 4 de grna y la fresadora esta situada en una posicion invertida sobre la cara inferior de la superficie de trabajo.

La provision del paso roscado entre la formacion 56 roscada interna y el arbol 58 para que sean relativamente altas, reduce el numero de giros de la porcion 54 de agarre que son requeridos para mover el cabezal de ubicacion entre las posiciones mostradas en las figuras 3c-e y de manera que hacen que se logre mas rapidamente el cambio de condicion que con mecanismos convencionales.

Con referencia las figuras 6a-d se ilustra la manera en la cual la base 8 puede estar ubicada con la placa 4 de gma de acuerdo con la invencion. Las figuras 6a y b ilustran la base 8 y la herramienta habiendo sido colocadas en la placa 4 de gma con el cabezal de ubicacion del medio 52 de acoplamiento siendo situado en una parte mas ancha de las ranuras 62 de cerradura en la placa 4 de gma tal y como se ilustra en la figura 6b.

Se muestra que la placa 4 de gma incluye una primera y una segunda lenguetas 84, 86 de referencia que sobresalen en direccion ascendente desde la placa de gma y contra las cuales se requiere que la base haga contacto para proporcionar una ubicacion de referencia precisa para la misma con respecto a la placa de gma. Esto se logra mediante, cuando el aparato esta en la condicion tambien ilustrada en la figura 3d, el deslizamiento de la base para mover los cabezales 60 de ubicacion en las porciones 90 mas estrechas de las ranuras 62 de cerradura en la direccion de la flecha 88 y tambien al hacer contacto con las lenguetas 84, 86 de referencia y tomar la posicion mostrada en la figura 6c y d. En esta posicion, la pared lateral de la base 8 hace contacto con las lenguetas 84, 86 y los medios 52 de acoplamiento pueden entonces ser apretados para retener los cabezales 60 de ubicacion de las ranuras 62 y retener la herramienta en posicion con respecto a la placa 4 de gma tal y como se ilustra en la figura 3e. Tambien se apreciara en la figura 6d que la abertura 28 que pasa a traves de la base esta ubicada axialmente sobre el mismo eje 26 como la abertura 92 en la placa de gma.

En un modo de realizacion, la placa 4 de gma esta provista con una barrera 66 que actua como medios para situar la placa 4 de gma y por tanto la herramienta 24 en la misma con respecto a un borde de, por ejemplo, la pieza de trabajo en el cual se va realizar el trabajo tal y como se muestra en las figuras 4a-d y en la figura 7j. Los medios 120 de acoplamiento estan previstos en la barrera para permitir medios de medida en forma de una regla 68 tal y como se muestra en las figuras 4a y b, o calibres 70 para estar ubicados con los mismos y por lo tanto permitir que se mida de forma precisa la distancia desde la barrera a la herramienta de corte.

Tal y como se muestra en las figuras 4a y c, los medios de medida se pueden utilizar en una primera posicion con la barrera en posicion sobre la placa de gma de manera que mide la distancia entre la barrera 66 y la herramienta 24 de corte. De forma alternativa, la barrera 66 y los medios de medida se pueden retirar de la placa 4 de gma y rotar alrededor de 90 grados tal y como se muestra en las figuras 4b y d y utilizarse para medir la distancia desde el punto de la herramienta 24 de corte y la superficie de trabajo que es particularmente de uso cuando el herramienta esta en una posicion de uso sobre la cara inferior de la superficie de trabajo.

Tal y como se muestra en la figura 5, la placa 4 de gma esta provista de una barrera 66 y una escala de distancia que incluye marcas 72 de escala que muestran la distancia al centro de la herramienta 24 y que se pueden leer en conjuncion con los marcadores 74 ubicados en lmea con la barrera 66 de manera que indica la posicion de la barrera con respecto a la escala.

La figura 7a-j ilustran la manera en la cual se pueden utilizar medios de medida de forma precisa cuando la base 8 y la herramienta estan en la posicion de referencia precisa mostrada en las figuras 6c-d.

El las figuras 7a-c el sistema de ubicacion de medida del aparato es mostrado en una primera configuracion de uso para proporcionar medida en un primer modo sobre un primer rango de dimension mas pequeno, las figuras 7d-f muestran el mismo aparato en una segunda configuracion de uso para proporcionar un segundo modo de medida de un rango de dimension medio y las figuras 7g-i muestran el mismo aparato en una tercera configuracion de uso para proporcionar un tercer modo de medida en un rango de dimension mas grande. El aparato como el descrito por tanto permite que se logre un rango de medida extensivo utilizando el aparato en diferentes configuraciones. En este ejemplo, los tres modos permiten lograr los siguientes rangos de diametro de medida

Modo 1- Rango pequeno 55,4-229 mm

Modo 2- Rango medio 218 mm-300 mm

Modo 3- Rango grande 279 mm-526,7 mm

La figura 7j ilustra la cara inferior de la placa 4 de gma que ilustra el sistema de ubicacion de medida o compas de vara que permite que se logre un rango de medida de corte de cfrculo extendido permitiendo un aumento en el radio del cfrculo que se puede trazar mediante el aparato de medida en la pieza de trabajo. El sistema de medida incluye una porcion 76 deslizante que esta provista de dos partes, una primera parte 79 que se dispone por debajo de la placa de gma y una segunda parte 81 que se dispone en la superficie 68 superior de la placa de gma. La primera y segunda partes 79, 81 se pueden situar selectivamente con el fin de proporcionar las tres configuraciones de uso a lo largo del eje 78 y se pueden mover tal y como se indica mediante la flecha 102 mientras la base 8 esta ubicada en la posicion de referencia contra las lenguetas 84, 86 tal y como se describio previamente. La parte 79 de la porcion 76 de deslizamiento incluye una abertura 100 en la cual se puede fijar un tornillo, lapiz, bolfgrafo u otro trazador o implemento de marcado de manera que la punta del mismo esta expuesta sobre la cara 77 inferior de la placa de gma de manera que cuando la placa de gma es rotada alrededor de un eje de trayectoria circular para ser seguida por la herramienta fresadora se puede marcar de forma precisa en la pieza de trabajo (no mostrada) que se dispone por debajo de la placa de gma. El diametro de la trayectoria circular trazada se puede medir y establecer utilizando el aparato de la manera que se describe a continuacion con respecto a las figuras 7a-i.

Las figuras 7a, c, d, f, g, i ilustran la cara 68 superior de la placa 4 de gma y las figuras 7b, e y h ilustran la cara 77 inferior. La placa 4 de gma incluye una escala 94 de medida para referencia cuando se requiere el primer y segundo rangos de medidas y una escala 96 de medida para la referencia cuando se requiere el tercer rango mas grande de medida. Las escalas de medida respectivas estan ubicadas en lados opuestos de la porcion 76 deslizante y en la superficie 68 superior.

Para proporcionar el aparato en la primera configuracion, se coloca un miembro 102 de ubicacion a traves de la abertura 104 marcada S en la parte 79 y dentro de la abertura marcada S/L en la parte 81. El borde 106 de la porcion 76 deslizante es despues utilizado para leer la escala 94 y se puede mover entonces la porcion deslizante a la posicion requerida. Cuando se alcanza la posicion requerida la porcion 76 deslizante es bloqueada en posicion por la tuerca 108 que esta apretada en el miembro 102 de ubicacion y se pueden trazar la placa de gma y el cfrculo con el diametro deseado.

Para proporcionar la segunda configuracion tal y como se muestra en las figuras 7d-f el miembro 102 de ubicacion esta ubicado a traves de la abertura marcada M/L en la parte 79 y a traves de la abertura marcada M en la parte y por lo tanto altera la posicion relativa de las parte 79, 81. Adicionalmente, un borde diferente, el borde 108 se utiliza para leer la escala 94. De nuevo la porcion 76 deslizante se puede mover a la posicion requerida y, cuando se alcanza, la porcion 76 deslizante esta bloqueada y se puede entonces trazar la trayectoria circular con el diametro deseado.

Para proporcionar la tercera configuracion como se muestra en las figuras 7g-i, se cambian de nuevo las posiciones relativas de las partes 79 y 81. En este caso, el miembro 102 es colocado a traves de la abertura marcada M/L en la parte 79 y a traves de la abertura marcada S/L en la parte 81 y la parte 76 se puede mover deslizando con el borde 110 que esta siendo utilizado para referirse a la escala 96 para llevar la posicion 76 a la posicion requerida y despues la misma se puede bloquear en la posicion y la trayectoria circular trazada.

Claims (3)

REIVINDICACIONES

1. Una herramienta (2) electrica que incluye una carcasa (6) y una base (8), dicha carcasa montada para ser movil con respecto y separarse de la base, dicha carcasa que incluye un motor para rotar un arbol (58) que incluye, en su extremo libre, un portaherramientas (22) para una herramienta (24) de corte, dicho arbol que se extiende desde la carcasa de manera que el portaherramientas (22) puede estar ubicado en o adyacente a la base y dicha carcasa esta conectada la base por al menos un conjunto (10, 12) extensible, dicha herramienta (24) de corte prevista para ser movil a traves de una abertura (28) en la base para hacer contacto con y realizar el trabajo en una pieza de trabajo ubicada en el lado de la base (8) opuesto al lado en el cual esta ubicada la carcasa (6) y dicha base se puede ubicar de forma selectiva con una superficie de trabajo o un componente de placa (4) de grna para actuar como una grna para la herramienta y dicha base se puede ubicar de forma selectiva a traves de al menos unos medios (38, 40) de acoplamiento provistos en la herramienta electrica y que don moviles entre una primera posicion de acoplamiento y una segunda posicion de liberacion, dichos medios de acoplamiento que incluyen una porcion (54) de agarre que esta provista de una formacion o porcion (56) roscada interna para recibir un arbol (58) con el cual se forma o se fija un cabezal (60) de ubicacion, dicho cabezal de ubicacion provisto para ser recibido en una abertura o pasaje (62) formado en la placa (4) de grna, o superficie de trabajo y el arbol (58) pasa a traves de una abertura (64) en la base (8) y dentro de una formacion (56) roscada interna de la porcion (54) de agarre que esta ubicada en el lado opuesto de la base (8) desde el cabezal (60) de ubicacion, y el cabezal (60) de ubicacion se mueve a diferentes posiciones mediante la rotacion de la porcion (54) de agarre, caracterizado porque el arbol (58) esta formado como dos partes, una primera parte (61) en acoplamiento roscado con la formacion (56) roscada interna y una segunda parte (63) en la cual se forma el cabezal de ubicacion y que esta en acoplamiento roscado con la primera parte (61).

2. Una herramienta electrica de acuerdo con la reivindicacion 1, en donde la base (8) esta acoplada con la placa (4) de grna y una barrera (66) se puede acoplar de forma selectiva con la misma para situar la base con respecto a una pieza de trabajo sobre la que se realiza el trabajo.

3. Una herramienta electrica de acuerdo con la reivindicacion 1, en donde un casquillo (34) de grna se puede ubicar de forma selectiva con la base (8) a traves de un movimiento de rotacion de los medios (38, 40) de acoplamiento alrededor de un eje, dichos medios de acoplamiento que comprenden medios de fijacion para fijar un componente de bloqueo a la base o a un componente ubicado con la base, mientras que se permite la rotacion de los medios (44) de bloqueo que incluyen una porcion (46) la cual, cuando esta en la posicion de acoplamiento, se extiende hacia el interior mas alla de la periferia de la abertura hasta un lfmite mayor que el resto de los medios de bloqueo de manera que fija el componente de casquillo en posicion.