CN107530896B - 电动工具 - Google Patents

Abstract

一种刳刨机电动工具，其包括安装为可相对于基座移动并且与基座有间隔的壳体，壳体包括用于使轴转动的电动机，轴在其自由端包括用于切割工具的工具架，轴从壳体延伸以使工具架被定位在基座处或与基座相邻，并且壳体通过至少一个可伸长组件连接到基座。电动工具可通过保持机构与导板选择性地定位。导板包括用于接收保持机构以允许电动工具与导板接合的孔、以及可选的用于与电动工具接触以保证在通过保持机构保持到位时电动工具与导板的精确定位的基准突片。挡板可以与导板接合，挡板优选包括用于允许测量从挡板到电动工具的切割工具的距离的测量机构，并且设置用于至少两种模式的测量定位系统或圆规。

Description

电动工具

技术领域

本发明涉及关于电动工具的改进，特别是尽管不一定排他地，涉及通常称为刳刨机(router)的形式的电动工具，其中所述工具能够通过转动的切割工具对工件进行加工。刳刨机通常可以被安装为供在工件所定位在的加工台面上方或下方使用。当处于加工台面上方使用的构造中时，通常由手导引工具的移动，或者可替代地，可以使正在被加工的工件相对于保持在固定位置的工具移动，并且当工具处于第二使用构造中时，通常将工具附接到加工台并且通过卷绕机构进行工具的壳体相对于加工台面和工件的移动。

刳刨机设置有壳体，电动机位于壳体中，电动机设置成与其上安装有工具架和切割工具的轴连接。轴、工具架和切割工具沿轴的纵轴线对齐，使得轴、工具架和切割工具围绕所述轴线转动。基板通过可伸长组件连接到壳体，并且切割工具延伸穿过基板上的孔，以对位于基座的与壳体相对的一侧的工件进行切割操作。

背景技术

刳刨机的使用是公知的，并且在世界范围内大量使用。然而，在刳刨机的使用中问题持续存在。

已知的问题是能够相对于工件和/或可能安装有工件的工作台或台面精确地导引和定位刳刨机。通常，需要能够相对于基准精确地定位切割工具，以使通过切割工具进行的加工在工件上所需的位置上进行，并且还可能希望相同的加工可以在接连的工件上重复并精确地进行。因此，重要的是，刳刨机能够被精确地定位，并且一旦定位，该刳刨机就被保持在该位置。另一个问题是可能难以将导引装置装配到刳刨机的基座上。

发明内容

本发明的一个目的是提供经改进的刳刨机，特别是克服了上述缺点中的至少一个或它们的组合的刳刨机。

在本发明的第一方面，提供一种电动工具，其包括壳体和基座，所述壳体被安装为可相对于基座移动并且与基座有间隔，所述壳体包括用于使轴转动的电动机，所述轴在其自由端包括用于切割工具的工具架，所述轴从壳体延伸以使工具架可以被定位在基座处或与基座相邻，并且所述壳体通过至少一个可伸长组件连接到基座，所述切割工具被设置为可穿过基座上的孔以与定位在基座的与壳体所定位的一侧相对的一侧上的工件接触并对所述工件进行加工，并且所述基座可与加工台面或用作工具的导引件的导板部件选择性地定位，并且其中所述基座可通过至少一个接合机构选择性地定位，所述接合机构设置在电动工具上并且可在第一接合位置和第二释放位置之间移动，所述接合机构包括握持部，所述握持部设置有用于接收形成或附接有定位头的轴的内螺纹结构或部分，所述定位头被设置为被接收在形成在导板或加工台面上的孔或通道中，并且所述轴穿过基座上的孔进入握持部的内螺纹结构，所述内螺纹结构定位在基座的与定位头相对的侧。

通常，在一种使用实施方式中可以用导板选择性地保持电动工具，或者在另一种使用实施方式中可以用加工台面选择性地保持电动工具，并且该实施方式在将刳刨机要被附接到加工台面的底面供使用时最常见。

通常，轴与握持部的内螺纹结构螺纹接合，并且优选地，螺纹接合的螺距使得允许用握持部相对较少的转数来实现轴和定位头相对于基座的相对位置的调节，从而允许使用者相对较快地实现基座与导板或加工台面的定位和释放，同时维持安全使用该装置所需的定位力。

在一种实施方式中，基座设置有导板和挡板，挡板用作关于待加工的工件定位基座并因此定位工具的机构。

在一种实施方式中，接合机构设置在挡板上，以允许测量机构与该挡板进行定位，从而允许精确地测量从挡板到切割工具的距离。

在一种实施方式中，测量机构是模拟卡尺或数字卡尺(calliper)。通常，测量机构可以选择性地与接合机构接合和断开。在一种实施方式中，通过使挡板脱离导板，挡板和测量机构可以转动约90°，并且用作独立的物件来测量切割工具的点与基准表面之间的距离，这在工具位于加工台面的底面上的使用位置时特别有用。

在本发明的另一种实施方式中，在导板上设置一种测量定位系统或圆规(trammel)，所述测量定位系统或圆规允许实现扩展的圆形路径，并且测量系统可以设置于至少两种构造中，以测量第一范围的相对较小直径和测量第二范围的相对较大直径的第二使用模式。在一种实施方式中，可以是三种构造。

在一种实施方式中，导板包括当需要第一测量范围时用于参考的第一测量刻度和当需要第二测量范围时用于参考的第二测量刻度。

通常，第一和第二测量刻度定位在可滑动部的相对侧，可以调节可滑动部以适应所需要的测量。在一种实施方式中，在需要第一测量模式时在第一构造中和在需要第二测量模式时在第二构造中可滑动部与导板定位。

在另一种实施方式中，导板设置有挡板距离刻度组件，其允许挡板与工具中心有距离。

在一种实施方式中，导引衬套可以通过接合机构围绕轴线的转动运动借助基座而与基座选择性地定位。通常，接合机构包括固定机构，其用于将锁定部件固定到基座或与基座进行定位的部件上，同时允许锁定机构转动。

通常，所述锁定机构具有当在接合位置时比锁定机构的剩下部分在更大程度上向内延伸超过孔的周边以将衬套部件固定到位的部分。

通常，在围绕孔的周边的间隔位置处设置多个接合机构。

在本发明的另一方面，提供用于刳刨机电动工具的导板，其中所述导板包括用于接收保持机构以允许电动工具与所述导板接合的孔、以及用于与电动工具接触以保证在通过保持机构保持到位时电动工具与导板的精确定位的基准突片。

在一种实施方式中，挡板与导板接合，所述挡板包括用于允许测量从挡板到电动工具的切割工具的距离的测量机构。

在另一种实施方式中，设置用于至少两种模式的测量定位系统或圆规，即测量第一范围的具有相对较小直径的圆的第一模式和测量第二范围的具有相对较大直径的圆的第二模式。

附图说明

现在参照附图描述本发明的具体实施方式；其中

图1a至图1c图示了根据本发明的一种实施方式的刳刨机工具的第一和第二实施方式的立体图、正视图和平面图；和

图2a至图2d图示了用于附接衬套导引件与基座的实施方式；

图3a至图3e图示了用于将刳刨机基座附接到导板的实施方式；

图4a至图4d图示了挡板尺附接机构的实施方式；

图5图示了挡板距离刻度的实施方式；

图6a至图6d图示了根据本发明的一种实施方式的导板；

图7a至图7j图示了根据本发明的一种实施方式的圆规圆切割测量系统的实施方式。

具体实施方式

首先参照图1a至图1b，图示了处于一种使用构造中的根据本发明的刳刨机电动工具2，在图1c中，示出了处于第二使用构造中的刳刨机电动工具。刳刨机可以在两个主要位置使用。第一位置是图中所示的位置，在该位置刳刨机电动工具定位在加工台面以上，加工台面定位有要使用该工具的工件。在可替代的位置，刳刨机可以转过180°，以使基座8被附接到加工台面的底面，从而有效地使刳刨机倒过来使用并且定位在加工台面下方。

在一种构造中，基座8可以被附接到如图1c所示的导板4上，或者可以直接被附接到加工台面上，例如作为在申请人的专利申请GB2517640(该专利申请的内容被并入本文)中公开的类型的加工中心的一部分被提供的加工台面，或者可以以如图1a至图1b中所图示的独立模式使用。

刳刨机包括通过第一和第二可伸长构件10、12连接到基座8的壳体，以便可相对于基座8如箭头14、16所示的进行移动。从壳体的底面18延伸出轴20，该轴20在其自由端包括工具架22。该工具架接收工具24，并且所述轴、工具架和工具通过轴与定位在壳体6内的电动机(未示出)的连接而围绕轴线26转动。

工具穿过基座上的孔28以接合工件并对该工件进行加工。工具还包括第一和第二把手30、32，它们定位在壳体6上的相对侧，并且通常分别定位在第一和第二可伸长组件10、12处或分别与该第一和第二可伸长组件10、12相邻。这些把手被设置为允许壳体朝向基座向下移动，并且通常允许控制使用中的工具。

现在转到图2a至图2d，在图2a中以围绕基座8的中心的部分图示了基座8，并且在图2a中示出了处于定位的第一基座部件8a。如图2a所示，部件8a可以与基座8接合，并且为了便于图示，在图2b至图2d中示出了与基座8分离的部件8a。在图2a至图2c中示出了在使用位置处的衬套34以及部件8a，而在图2d中示出了释放位置。可以看出，当在使用位置时，衬套34给切割工具提供导引孔36，该衬套34位于孔28中，孔28的尺寸因基座部件8a的定位被减小。由于衬套34可以选择性地使用，并且通常还将存在具有不同尺寸的导引孔36、用于根据那时使用的切割工具24的尺寸选择性地使用的一系列衬套，因此需要能够在使用位置和移动位置之间频繁地移动衬套34。此外，由于在使用时衬套34用作切割工具的导引件，因此需要对其准确定位，同时需要最少时间和精力以接合和释放该衬套。这在本发明中是通过设置第一和第二接合机构38、40实现的，这两个接合机构通过螺钉42固定到基座部件8a上并且包括锁定机构44，所述锁定机构44具有被转动到覆盖在孔28上面时如图2b所示与衬套34接合并且用于将衬套34保持在使用位置的部分46。为了释放衬套，可以转动锁定部以使部分46如图2c所示从孔中移走，然后释放衬套。为了进一步改善释放，衬套可以设置有如图2d中所示的凹口50，凹口50定位为与接合机构38、40的定位相匹配。另外的优点是，由于部件8a在孔28的轴向定位，因此当根据本发明通过接合机构精确定位衬套时，衬套中的导引孔36的中心轴线37将沿如图1b所示的孔28和切割工具24的轴线26定位，从而可以保证切割的精确性。

现在转到图3a至图3e，图示了设置保持机构以用导板4定位刳刨机的基座8。保持机构52包括握持部54，其设置有内螺纹结构56，该内螺纹结构56接收形成或附接有定位头60的轴58。轴58在这种情况下可以形成为如所示，并且参照图3b，形成为两个部分，即与结构56螺纹接合的第一部分61和其中形成有定位头并且与第一部分61螺纹接合的第二部分63。可选地，轴58可以与定位头60设置为单一整体部件，并且与结构56螺纹接合。

通常，定位头60可以通过握持部54的转动移动到多个位置。在图3c中，示出了处于完全缩回位置的定位头60，在该完全缩回位置定位头60缩入基座8上的孔64中，从而该定位头60不超过基座8的底面66而突出，因此基座可以直接定位到工件上。图3d示出了在完全延伸位置的定位头60，从而允许该定位头60进入通常是导板4中的锁眼孔62，并且允许该导板定位在基座8的底面66与定位头60的顶面68之间的间隙中。当到位时，然后可以转动握持部54以朝向基座8牵引定位头60，从而将导板4和基座8紧固在一起供使用，如图3e所示。

应理解的是，当加工台面被就位替代而不是导板4并且刳刨机定位在加工台面的底面上的倒置位置时，可以使用相同的附接装置和方法。

在内螺纹结构56与轴58之间相对较高的螺距的设置减少了在图3c至图3e所示的位置之间移动定位头所需的握持部54的转数，因此使得可以比常规结构更快速地实现状况的改变。

参照图6a至图6d，图示了根据本发明可以用导板4定位基座8的方式。图6a和图6b图示了已经放置在导板4上的基座8和工具，其中接合机构52的定位头定位在如图6b图示的导板4上的锁眼槽62的更宽部分。

示出了导板4包括第一和第二基准突片84、86，所述第一和第二基准突片84、86从导板向上突起，要求基座抵靠第一和第二基准突片84、86以给基座提供相对于导板的精确基准位置。这是通过当该装置处于图3d所图示的状况下时，在箭头88的方向滑动基座以使定位头60进入锁眼槽62的更窄部分90中并且还接触基准突片84、86并占据图6c和图6d所示的位置来实现的。在该位置，基座8的侧壁接触突片84、86，然后可以紧固接合机构52来将定位头60保持在槽62中并且如图3e中所图示的将工具相对于导板4保持到位。在图6d中还将看出的是，穿过基座的孔28与导板上的孔92轴向定位在相同的轴线26上。

在一种实施方式中，导板4设置有挡板66，其用作定位导板4的机构，并且因此将工具相对于例如如图4a至图4d和图7j所示要进行加工的工件的边缘定位。在挡板上设置接合机构120，以允许如图4a和图4b中所示的尺68或卡尺70形式的测量机构与挡板进行定位，从而允许精确地测量从挡板到切割工具的距离。

如图4a和图4c所示，可以在挡板在导板上到位时在第一位置使用测量机构，以测量挡板66和切割工具24之间的距离。可选的，挡板66和测量机构可以移离导板4，并且如图4b和图4d所示转动约90°以测量从切割工具24的点和加工台面的距离，这在工具在位于加工台面的底面上的使用位置时特别有用。

如图5所示，导板4设置有挡板66和距离刻度，所述距离刻度包括刻度标记72，该刻度标记72显示到工具24中心的距离并且可以结合与挡板66对齐定位的标记74读取，以指示挡板相对于刻度的位置。

图7a至图7j图示了当基座8和工具在图6c至6d所示的精确基准位置时可以精确使用测量机构的方式。

在图7a至图7c中，示出了第一使用构造中的装置测量定位系统，用于对第一较小尺寸的范围以第一模式提供测量，图7d至图7f示出了第二使用构造中的相同装置，用于提供中等尺寸的范围的第二测量模式，并且图7g至图7i示出了第三使用构造中的相同装置，用于对较大尺寸的范围提供第三测量模式。因此，所述的装置允许使用不同构造中的该装置来实现广泛的测量范围。在该示例中，三种模式允许实现如下测量直径的范围。

模式1-小范围55.4-229mm

模式2-中间范围218mm–300mm

模式3-大范围279mm–526.7mm

图7j图示了导板4的底面，并且图示了测量定位系统或圆规，所述测量定位系统或圆规允许通过测量装置在工件上刻画的圆的半径的增加来实现扩展圆切割测量范围。该测量系统包括以两部分来提供的滑动部76，即位于导板下面的第一部分79和位于导板的顶面68上的第二部分81。第一和第二部分79、81可以选择性地定位，以沿轴线78提供三种使用构造，并且当基座8抵靠前面所述的突片84、86定位在基准位置时，第一和第二部分79、81可以如箭头102所指示地进行移动。滑动部76的部分79包括孔100，可以在该孔中固定螺钉、钢笔、铅笔或其它刻画或标记用具，以使它们的尖端暴露在导板的底面77上，从而在围绕轴线转动导板时，可以在位于导板下的工件(未示出)上精确地标记刳刨机工具要遵循的圆形路径。所刻画的圆形路径的直径可以使用该装置以现在针对图7a-i描述的方式来测量和设定。

图7a、图7c、图7d、图7f、图7g和图7i图示了导板4的顶面68，图7b、图7e和图7h图示了底面77。导板4包括用于在需要第一和第二测量范围时参考的测量刻度94以及用于在需要第三较大测量范围时参考的测量刻度96。相应的测量刻度定位在可滑动部76的相对侧并且在顶面68上。

为了提供第一构造的该装置，将定位构件102穿过部分79上标记为S的孔104并进入部件81上标记为S/L的孔而放置。然后，使用可滑动部76的边缘106来读取刻度94，然后可以将滑动部移动到所需的位置。当到达所需的位置时，通过被紧固在定位构件102和导板上的螺母108将可滑动部76锁定到位，然后可以刻画具有所需直径的圆。

为了提供如图7d至图7f所示的第二构造，使定位构件102穿过部分79上标记为M/L的孔并穿过部分上标记为M的孔来定位，从而改变部分79、81的相对位置。此外，使用不同的边缘，即边缘108，来读取刻度94。再次，可以将可滑动部76移动到所需的位置，并且在到达该位置时，锁定可滑动部76，然后可以刻画具有所需直径的圆形路径。

为了提供如图7g至图7i所示的第三构造，再次改变部分79和81的相对位置。在这种情况下，使构件102穿过部分79上标记为M./L的孔并且穿过部分81上的标记为S/L的孔而放置，并且，可滑动部76可以随用于指示刻度96的边缘110滑动式移动，以使可滑动部76到达所需的位置，然后将该可滑动部锁定到位并刻画圆形路径。

Claims (9)

1.一种电动工具，其包括壳体和基座，所述壳体被安装为可相对于基座移动并且与基座有间隔，所述壳体包括用于使轴转动的电动机，所述轴在其自由端包括用于切割工具的工具架，所述轴从壳体延伸以使工具架可以被定位在基座处或与基座相邻，并且所述壳体通过至少一个可伸长组件连接到基座，所述切割工具被设置为可移动穿过基座上的孔以与定位在基座的与壳体所定位的一侧相对的一侧上的工件接触并对所述工件进行加工，并且所述基座可与加工台面或用作工具的导引件的导板部件选择性地进行定位，并且其中所述基座可通过至少一个接合机构选择性地定位，所述接合机构设置在电动工具上并且可在第一接合位置和第二释放位置之间移动，所述接合机构包括握持部，所述握持部设置有用于接收形成或附接有定位头的轴的内螺纹结构，所述定位头被设置为被接收在形成于导板或加工台面的孔或通道中，并且所述轴穿过基座上的孔进入握持部的内螺纹结构，所述内螺纹结构定位在基座的与定位头相对的一侧，其中所述轴形成为两个部分，即与内螺纹结构螺纹接合的第一部分和其中形成有所述定位头并且与第一部分螺纹接合的第二部分，并且所述定位头通过所述握持部的转动被移动到多个位置。

2.根据权利要求1所述的电动工具，其中，基座与导板接合，并且挡板可选择性地与导板接合以相对于要进行加工的工件定位基座。

3.根据权利要求2所述的电动工具，其中，测量机构定位在挡板上以允许测量从挡板到切割工具的距离。

4.根据权利要求2所述的电动工具，其中，挡板可用作测量切割工具的点和基准表面之间的距离的单独物件。

5.根据权利要求1所述的电动工具，其中，导板包括圆规测量系统，其被设置为用于至少两种模式，即测量第一范围的具有相对较小直径的圆的第一模式和测量第二范围的具有相对较大直径的圆的第二模式。

6.根据权利要求5所述的电动工具，其中，导板包括在需要第一测量范围时用于参考的第一测量刻度，以及在需要第二测量范围时用于参考的第二测量刻度。

7.根据权利要求6所述的电动工具，其中，第一和第二测量刻度定位在可调节的可滑动部的相对侧，所述可滑动部被调节为适应所需的测量模式，所述可滑动部在用于第一测量模式的第一构造中和在用于第二测量模式的第二构造中与导板进行定位。

8.根据权利要求1所述的电动工具，其中，导板设置有挡板距离刻度组件，其用于测量挡板到待测量的工具中心的距离。

9.根据权利要求1所述的电动工具，其中，导引衬套可通过接合机构围绕轴线的转动运动与基座来选择性地进行定位，所述接合机构包括固定机构，以将锁定部件固定到基座或者与基座进行定位的部件上，同时允许锁定机构转动，所述锁定机构包括当在接合位置时、比锁定机构的剩下部分在更大程度上向内延伸超过孔的周边以将衬套部件固定到位的部分。

Images