CN116014408A - 调测工具 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种调测工具，该调测工具包括安装盘、正北指向器、水平仪以及指示吊锤，安装盘的一盘表面设有方位角刻度标识，安装盘具有贯穿两侧盘表面的安装孔，安装盘用于套设于抱杆，安装盘背离方位角刻度标识的盘表面设有滑轨，滑轨沿安装盘的周向延伸设置，正北指向器安装于安装盘形成方位角刻度标识的盘表面，水平仪安装于安装盘，指示吊锤滑动连接于滑轨。本申请提供的调测工具测量的天线方位角精确度高，且方向指示直观、明确。

Description

调测工具

技术领域

本发明涉及无线网络技术领域，特别涉及一种调测工具。

背景技术

在建设网络建设过程中，需新装大量的天线，并且天线安装的方位角应严格按照网络规划，以避免出现信号覆盖及干扰等问题。目前天线安装时通常由施工人员手持罗盘来测量天线方位角，由于罗盘角度显示不直观，且施工人员手持罗盘会影响天线方位角测量的精确度，故天线安装的位置会存在偏差，需要后续多次调试，工作效率低。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种调测工具，旨在提高天线安装位置精度、以及提高天线安装效率。

为实现上述目的，本发明提出的调测工具，用于将天线辅助安装于抱杆，所述调测工具包括：

安装盘，所述安装盘的一盘表面设有方位角刻度标识，所述安装盘具有贯穿两盘表面的安装孔，所述安装盘用于套设于所述抱杆，所述安装盘背离所述方位角刻度标识的盘表面设有滑轨，所述滑轨沿所述安装盘的周向延伸设置；

正北指向器，所述正北指向器安装于所述安装盘形成所述方位角刻度标识的盘表面；

水平仪，所述水平仪安装于所述安装盘；以及

指示吊锤，所述指示吊锤滑动连接于所述滑轨。

在本申请的一例实施例中，所述调测工具还包括调节卡扣，所述调节卡扣与所述安装盘连接，并形成有直径可调的卡持孔，所述调节卡扣套设于所述抱杆。

在本申请的一例实施例中，所述安装盘形成有安装空间，所述安装空间与所述安装孔连通，所述调节卡扣包括：

叶片，所述叶片设有多个，多个所述叶片安装于所述安装空间内，并围合形成所述卡持孔；和

调节板，所述调节板安装于所述安装空间内，并可相对所述安装盘转动，所述调节板与所述叶片连接，并能够于转动时带动所述叶片朝向或者背离所述卡持孔的孔轴线移动。

在本申请的一例实施例中，所述安装盘的侧周面还形成有与所述安装空间连通的调节孔，所述调节孔沿所述安装盘的周向设置，所述调节板包括：

板主体，所述板主体安装于所述安装空间内，并与所述叶片连接；和

调节部，所述调节部与所述板主体连接，并显露于所述调节孔，所述调节部能够于所述调节孔内移动，并带动所述板主体于所述安装空间内转动。

在本申请的一例实施例中，所述安装盘包括下盖和刻度盖板，所述方位角刻度标识形成于所述刻度盖板，所述下盖和所述刻度盖板围合形成所述安装空间和所述调节孔，所述板主体设有与所述安装空间连通的让位孔，所述让位孔沿所述卡持孔的径向延伸，所述下盖朝向所述安装空间的一侧形成有定位柱；

所述叶片具有相对的两端，其中一端设有卡凸，另一端设有定位孔，所述卡凸插设于所述让位孔内，所述叶片套设于所述定位柱，并能够绕所述定位柱转动。

在本申请的一例实施例中，所述调节孔形成于所述刻度盖板，并沿所述刻度盖板的周向设置，所述调节孔的长度为所述刻度盖板周长的四分之一。

在本申请的一例实施例中，所述调节卡扣还包括限位组件，所述限位组件与所述调节部连接，并能够与所述安装盘抵接。

在本申请的一例实施例中，所述限位组件包括：

限位压块；和

调节柱，所述调节柱与所述调节部连接，所述限位压块与所述调节柱连接，并与所述调节部间隔设置，所述限位压块投影于所述安装盘形成所述方位角刻度标识一侧的盘表面，所述调节柱能够调节所述限位压块与所述调节部之间的间距。

在本申请的一例实施例中，多个所述叶片沿所述卡持孔的周向均匀排布；

和/或，多个所述叶片沿所述卡持孔的轴向层叠设置；

和/或，所述叶片为弧形。

在本申请的一例实施例中，所述指示吊锤包括吊线和锤体，所述锤体为锥形，所述吊线的一端与所述锤体的底面连接，另一端滑动连接于所述滑轨；

和/或，所述正北指向器嵌设于所述安装盘，并显露于所述安装盘形成所述方位角刻度标识的盘表面；

和/或，所述水平仪嵌设于所述安装盘，并显露于所述安装盘形成所述方位角刻度标识的盘表面。

本发明技术方案通过提出的调测工具用于辅助安装天线，以将天线以预设天线方位角安装于抱杆。该调测工具包括安装盘、正北指向器、水平仪以及指示吊锤。辅助天线安装时，可以将安装盘套设在抱杆外，在安装时，可以通过水平仪测量，以保证套设在抱杆外的安装盘的盘面处于水平位置。同时，还可通过正北指向器调整安装盘与抱杆的相对位置，以使正北指向器的指针与方位角刻度标识的0°方向重合。安装盘的位置调试完毕后，可以在方位角刻度标识上找到与预设天线方位角对应的角度，并将指示吊锤移动至与该角度对应的位置。此时，指示吊锤稳定后所在的位置，即为天线应当安装于抱杆的位置。

本申请提供的调测工具通过指示吊锤能够直观的显示天线待安装的位置，可以防止天线安装位置与测量天线方位角的位置存在偏差，从而避免由于安装不到位致使需要多次调整天线安装位置的问题发生，提高天线安装效率。并且，正北指向器可以配合安装盘上的方位角刻度标识确认正北方向，通过水平仪可以保证安装盘处于水平状态，保证指示吊锤所指示位置的精准度，并可避免由于安装盘倾斜而导致指示吊锤无法在重力作用下稳定在预设天线方位角位置的情况发生。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明调测工具、以及天线和抱杆的安装示意图；

图2为本发明调测工具一实施例的结构示意图；

图3为图1所示的调测工具调节卡扣调节卡持孔大小时的变化示意图；

图4为图1所示的调测工具中下盖与叶片的安装结构示意图；

图5为图1所示的调测工具中调节板的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	调测工具	90	调节卡扣
10	安装盘	90a	卡持孔
				10a	安装孔	91	叶片
10b	安装空间	91a	定位孔
				11	下盖	911	卡凸
111	定位柱	93	调节板
				13	刻度盖板	931	板主体
13a	调节孔	931a	让位孔
				131	方位角刻度标识	933	调节部
15	滑轨	95	限位组件
				30	正北指向器	951	限位压块
50	水平仪	953	调节柱
				70	指示吊锤	300	天线
71	吊线	500	抱杆
				73	锤体

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B为例”，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

目前，全国各大运营商正在大规模开展5G网络建设。在建设过程中，需新装大量的5G天线，天线安装的方位角应严格按照网络规划，如果有角度偏差将引起信号覆盖及干扰等问题。目前在安装天线时，首先需要将天线安装到抱杆上，再利用罗盘等工具测量天线安装时预设方位角对应的位置，然后再调整天线与抱杆的相对位置，以安装固定天线。天线安装完毕后，还需要利用天线姿态仪，测量天线安装位置的方位角与预设方位角是否一致，以保证安装位置的精确度。

然而，罗盘测量方位角后显示的方式不够直观，天线对准罗盘指示方向比较困难，并且施工人员手持罗盘会影响罗盘测量的精确度，施工人员根据罗盘指示方向安装的位置通常会存在偏差，需要施工人员多次调测天线安装的角度，天线安装效率低、难度大。

为解决上述问题，参照图1至图5，本发明提出一种调测工具100。该调测工具100可以在天线300安装时根据预设天线方位角测量得到天线300待安装的位置。

在本发明实施例中，该调测工具100用于将天线300辅助安装于抱杆500，调测工具100包括安装盘10、正北指向器30、水平仪50以及指示吊锤70，安装盘10的一盘表面设有方位角刻度标识131，安装盘10具有贯穿两侧盘表面的安装孔10a，安装盘10用于套设于抱杆500，安装盘10背离方位角刻度标识131的盘表面设有滑轨15，滑轨15沿安装盘的周向延伸设置，正北指向器30安装于安装盘10形成方位角刻度标识131的盘表面，水平仪50安装于安装盘10，指示吊锤70滑动连接于滑轨15。

可以理解，安装盘10可以为方形、圆形或者其他形状。在本申请中为了方便制作，并方便设置方位角刻度标识131等结构，安装盘10采用圆形设置。安装盘10具有相对设置的两个盘表面，和连接两个盘表面的侧周面。

方位角度刻度标识，方位角刻度标识131为角度刻度，其可以表示0°至360°各个方向上的角度。本申请所述的方位角刻度标识131可以采用一度一刻、五度一刻或者十度一刻等方式进行标记。方位角刻度标识131可以采用雕刻或者印刷等方式形成于安装盘10一侧盘表面。

参见图2，水平仪50可以测量安装盘10的位置，用于保证安装盘10处于水平位置，从而提升调测工具100测量方位角的精确度。正北指向器30可以为指南针，指南针的正北方向可以与方位角刻度标识131中的0°重合，即可确定正北方向。为了方便辨识指南针的正北方向是否与刻度重合，可以将指南针安装于刻度位置。水平仪50和正北指向器30可以通过粘接、卡接或者螺钉或螺栓等方式连接为一体，在此不作进一步限制。在本申请一实施例中，为了提高正北指向器30与安装盘10连接的稳固性，可以将正北指向器30嵌设于安装盘10，并显露于安装盘10形成方位角刻度标识131的一盘表面，以显示正北指向器30的指示方向。同理，为了提高正北指向器30与安装盘10连接的稳固性，水平仪50也可以嵌设于安装盘10，并显露于安装盘10形成方位角刻度标识131的一盘表面，以方便辨别安装盘10是否处于水平位置。为了提高调测工具100整体的平衡性，可以将正北指向器30与水平仪50沿安装盘10的径向对称设置。

滑轨15可以凸设形成于安装盘10背离方位角刻度标识131一侧的盘表面，也可以凹设形成于安装盘10，在此不作进一步限制。调测工具100在使用时，安装盘10设有方位角刻度标识131的一侧盘表面朝上，设有导轨的一侧朝下。如此，不仅便于观察测量方位角，并且可使与朝下设置的滑轨15连接的指示吊锤70可以自然垂落，并在重力作用下即可静止，以用于直观指示测量的方位角的位置。滑轨15的导向方向即为圆周方向，如此可以保证指示吊锤70可以沿着滑轨15移动至方位角刻度标识131的任意刻度指示位置。

与滑轨15滑动连接的指示吊锤70可以沿着滑轨15移动，采用指示吊锤70，不仅可以指示方位角的位置，并可使指示吊锤70在指示方向时仅受重力作用，测量指示的方位角精度高。

参见图2，在本申请的一例实施例中，指示吊锤70可以包括吊线71和锤体73。其中，吊线71可以为具有一定硬度的连接柱，连接柱与安装盘10垂直设置，以避免指示吊锤70随意晃动。或者，吊线71也可以为棉线、丝带或者铁链等柔性线体结构，以便于调测工具100的收纳和搬运。在本实施例中，吊线71为柔性线体，锤体73可以为锥形，吊线71的一端与锤体73的底面中部连接，另一端滑动连接于滑轨15。如此可进一步保证掉线方向与重力方向的一致性，提高测量得到的方位角的指示位置的精准度。

本发明技术方案通过提出的调测工具100用于辅助安装天线300，以将天线300以预设天线方位角安装于抱杆500。该调测工具100包括安装盘10、正北指向器30、水平仪50以及指示吊锤70。辅助天线300安装时，可以将安装盘10套设在抱杆500外，在安装时，可以通过水平仪50测量，以保证套设在抱杆500外的安装盘10的盘面处于水平位置。同时，还可通过正北指向器30调整安装盘10与抱杆500的相对位置，以使正北指向器30的指针与方位角刻度标识131的0°方向重合。安装盘10的位置调试完毕后，可以在方位角刻度标识131上找到与预设天线方位角对应的角度，并将指示吊锤70移动至与该角度对应的位置。此时，指示吊锤70稳定后所在的位置，即为天线300应当安装于抱杆500的位置。

本申请提供的调测工具100通过指示吊锤70能够直观的显示天线300待安装的位置，可以防止天线300安装位置与测量天线方位角的位置存在偏差，从而避免由于安装不到位致使需要多次调整天线300安装位置的问题发生，提高天线300安装效率。并且，正北指向器30可以配合安装盘10上的方位角刻度标识131确认正北方向，通过水平仪50可以保证安装盘10处于水平状态，保证指示吊锤70所指示位置的精准度，并可避免由于安装盘10倾斜而导致指示吊锤70无法在重力作用下稳定在预设天线方位角位置的情况发生。

可以理解，安装孔10a的大小可以根据抱杆500的尺寸进行设置，以使调测工具100适用于不同尺寸的抱杆500。在本申请的一例实施例中，为了增强调测工具100的适用性，使同一个调测工具100可以适用于不同尺寸的抱杆500，本申请提供的调测工具100还可以包括调节卡扣90，调节卡扣90与安装盘10连接，并形成有直径可调的卡持孔90a，调节卡扣90套设于抱杆500。

可以理解，调节卡扣90可以为了便于安装调节，并为了提高调测工具100的整体性和整体的结构强度，将调节卡扣90安装在安装盘10外侧，例如，调节卡扣90可以为卡箍。或者，调节卡扣90也可以安装在安装盘10内，以减小调测工具100的体积，提高调测工具100的整体性。

参见图4，在本申请的一例实施例中，安装盘10形成有安装空间10b，安装空间10b与安装孔10a连通，调节卡扣90包括叶片91和调节板93，叶片91设有多个，多个叶片91安装于安装空间10b内，并围合形成卡持孔90a，调节板93安装于安装空间10b内，并可相对安装盘10转动，调节板93与叶片91连接，并能够于转动时带动叶片91朝向或者背离卡持孔90a的孔轴线移动。

可以理解，通过调节板93转动带动叶片91移动而调节卡持孔90a直径大小的方式调节方便，结构简洁便与制作。叶片91可以设有6个、8个、10个、12个或者14个等，对于叶片91数量的选用在此不作进一步限制。在本实施例中，叶片91的数量为12个，由12个叶片91围合形成的卡持孔90a在被调节板93驱动移动时所调节的卡持孔90a大小可以适用于15mm至220mm的抱杆500，即可适用于目前所有尺寸的抱杆500。调节板93可以设置于叶片91与安装盘10朝向滑轨15一侧之间，或者设于叶片91与安装盘10朝向方位角刻度标识131一侧之间。当调节板93设于叶片91与安装盘10朝向滑轨15一侧之间时。

参见图2，为了提高调节卡持孔90a尺寸的便利性，在本申请的一例实施例中，安装盘10的侧周面还形成有与安装空间10b连通的调节孔13a，调节孔13a沿安装盘10的周向设置，调节板93包括板主体931和调节部933，板主体931安装于安装空间10b内，并与叶片91连接，调节部933与板主体931连接，并显露于调节孔13a，调节部933能够于调节孔13a内移动，并带动板主体931于安装空间10b内转动。

可以理解，位于安装空间10b内的板主体931，用于与叶片91连接，以驱动叶片91朝向或者背离卡持孔90a的孔轴线移动。调节孔13a可以供调节部933穿过，以显露调节部933供施工人员握持或者拨动，从而便于施工人员驱动调节板93转动而调节卡持孔90a大小。将调节孔13a沿安装盘10的周向设置，可使调节部933沿着安装盘10的周向移动，从而便于调节部933移动并驱动板主体931转动。

参见图2和图4，为了方便叶片91与调节板93的安装，安装盘10可以包括下盖11和刻度盖板13，方位角刻度标识131形成于刻度盖板13，方位角刻度标识131形成于刻度盖板13，下盖11和刻度盖板13围合形成安装空间10b和调节孔13a。调节板93可以设于叶片91与下盖11之间，也可以设于叶片91与刻度盖板13之间。为了提高叶片91连接的稳固性，当调节板93可以设于叶片91与下盖11之间时，叶片91还可以与刻度盖板13连接，并能够相对刻度盖板13移动，以调节卡持孔90a大小。或者，为了提高叶片91连接的稳固性，当调节板93设于叶片91与刻度盖板13之间时，叶片91还能够与下盖11连接，并能够相对下盖11移动，以调节卡持孔90a调小。以下以叶片91与下盖11连接为例进行叙述，以便于说明。

可以理解，为了便于叶片91移动，下盖11与叶片91可以通过滑动连接或者啮合连接等方式连接。例如，当下盖11与叶片91滑动连接时，下盖11设有与叶片91连接的导向槽，由于板主体931通过转动的方式驱动叶片91移动，故导向槽的延伸方向可以与卡持孔90a相切，与每个叶片91连接的导向槽的延伸方向与卡持孔90a的相切角度相同。当下盖11与叶片91啮合连接时，下盖11朝向安装空间10b的侧周面形成有齿环，叶片91的一端与齿环啮合，并能够在板主体931的驱动下沿着齿环移动，以朝向或背离卡持孔90a的孔轴线转动，从而调整卡持孔90a的大小。

参见图4，在本申请的一例实施例中，叶片91转动连接于下盖11。板主体931设有与安装空间10b连通的让位孔931a，让位孔931a沿卡持孔90a的径向延伸，下盖11朝向安装空间10b的一侧形成有定位柱111，叶片91具有相对的两端，其中一端设有卡凸911，另一端设有定位孔91a，卡凸911插设于让位孔931a内，叶片91套设于定位柱111，并能够绕定位柱111转动。

在本实施例中，当调节部933驱动板主体931转动时，叶片91将被板主体931推动，此时，叶片91设有卡凸911的一端将沿着让位孔931a移动，叶片91形成定位孔91a的一端将绕着定位柱111转动，从而改变叶片91于下盖11之间的相对位置关系，并可调整由多个叶片91围合形成的卡持孔90a的大小。其中让位孔931a用于避让卡凸911，使得叶片91不会在板主体931的驱动下移动时弯曲变形，影响叶片91的结构强度。定位柱111用于叶片91定位转动，保证叶片91能够朝向或背离卡持孔90a的孔轴线转动，且能够提高叶片91于下盖11的连接固定强度，保证叶片91位置不会偏移。如此设置的调节卡扣90结构简洁、便于制作加工。

参见图2，在本申请的一例实施例中，调节孔13a形成于刻度盖板13，并沿刻度盖板13的周向设置，调节孔13a的长度为刻度盖板13周长的四分之一。

即，意味着叶片91可以相对下盖11转动±90°。可以理解，当叶片91朝向或背离卡持孔90a的孔轴线转动的角度大于90°时，多个叶片91将不能围合形成卡持孔90a。将调节孔13a的长度设为刻度盖板13周长的四分之一，不仅可以保证调节部933能够在调节孔13a内移动而调节卡持孔90a的大小，还可以限位调节部933的移动范围，保证叶片91始终能够围合形成卡持孔90a以供抱杆500插入。

参见图2和图4，为了使多个叶片91围合形成的卡持孔90a的形状与抱杆500的形状更贴合，可以将多个叶片91沿卡持孔90a的周向均匀排布。

参见图2，为了使调测工具100的结构更加紧凑、小巧，可以将多个所述叶片91沿所述卡持孔90a的轴向层叠设置。如此还可以保证卡持孔90a由多个叶片91的侧边围合形成，能够在调测工具100套设于抱杆500时，增大叶片91与抱杆500的接触面积，从而提高调测工具100与抱杆500的连接强度。

参见图3和图4，为了使叶片91围合形成的卡持孔90a的形状与抱杆500的形状更适配，叶片91可以为弧形。

为了进一步提高调测工具100套设于抱杆500时与抱杆500的连接强度，保证调测工具100不会沿着抱杆500滑动，在本申请一实施例中，所述调节卡扣90还包括限位组件95，所述限位组件95与所述调节部933连接，并能够与所述安装盘10抵接。

调节部933可以通过限位组件95与安装盘10抵接，以使调节部933不能够继续沿着调节孔13a移动，以限位固定由多个叶片91围合形成的卡持孔90a的大小，保证调测工具100可以通过叶片91牢固的卡持在抱杆500外。

参见图2，在本申请的一例实施例中，所述限位组件95包括限位压块951和调节柱953，所述调节柱953与所述调节部933连接，所述限位压块951与所述调节柱953连接，并与所述调节部933间隔设置，所述限位压块951投影于所述安装盘10形成所述方位角刻度标识131一侧的盘表面，所述调节柱953能够调节所述限位压块951与所述调节部933之间的间距。

可以理解，调节柱953和限位压块951可以为活动连接的一体结构，也可以为可拆卸连接的两个零件。调节柱953可以为螺钉或者螺栓等，调节部933设有第一固定孔，压块设有第二固定孔。当调节部933为螺钉时，螺钉可以穿过第一固定孔与第二固定孔连接，若卡持孔90a的大小需要调节时，可以拧松螺钉，以增大调节部933与限位压块951之间的可活动间距，从而保证调节部933可以沿着调节孔13a移动。若如需要限位固定卡持孔90a大小时，则可以拧紧螺钉，以减小调节部933与限位压块951之间的活动间距，使限位压块951能够稳固的压合在安装盘10的一侧盘表面。在本申请中，为了避免干扰指示吊锤70沿着滑轨15移动，限位压块951压合于安装盘10形成方位角刻度标识131的一侧盘表面。当调节部933为螺栓时，若卡持孔90a的大小需要调节时，可随意移动调节部933。若卡持孔90a的大小需要固定时，可以将螺栓穿过第一固定孔和第二固定孔，并配合螺母限位固定限位压块951与调节部933之间的间距，并使限位压块951可以压合在安装盘10的盘表面，以防止调节部933能够继续沿着调节孔13a移动。

于其他实施例中，限位组件95可以为限位柱，安装盘10还设有限位板，限位板连接于安装盘10形成调节孔13a的部分结构，并沿所述调节孔13a的延伸方向延伸，且显露于安装盘10的侧周面，限位柱与调节部933连接，并可朝向或背离限位板移动，且能够在朝向安装盘10移动时与安装盘10抵接。当需要调节调节孔13a时，可以任意移动调节部933进行调节。当需要固定调节孔13a大小时，可以使限位柱朝向限位板移动，以使限位柱能够与限位板抵接，从而限制调节部933移动。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种调测工具，其特征在于，用于将天线辅助安装于抱杆，所述调测工具包括：

安装盘，所述安装盘的一盘表面设有方位角刻度标识，所述安装盘具有贯穿两盘表面的安装孔，所述安装盘用于套设于所述抱杆，所述安装盘背离所述方位角刻度标识的盘表面设有滑轨，所述滑轨沿所述安装盘的周向延伸设置；

正北指向器，所述正北指向器安装于所述安装盘形成所述方位角刻度标识的盘表面；

水平仪，所述水平仪安装于所述安装盘；以及

指示吊锤，所述指示吊锤滑动连接于所述滑轨。

2.如权利要求1所述的调测工具，其特征在于，所述调测工具还包括调节卡扣，所述调节卡扣与所述安装盘连接，并形成有直径可调的卡持孔，所述调节卡扣套设于所述抱杆。

3.如权利要求2所述的调测工具，其特征在于，所述安装盘形成有安装空间，所述安装空间与所述安装孔连通，所述调节卡扣包括：

叶片，所述叶片设有多个，多个所述叶片安装于所述安装空间内，并围合形成所述卡持孔；和

调节板，所述调节板安装于所述安装空间内，并可相对所述安装盘转动，所述调节板与所述叶片连接，并能够于转动时带动所述叶片朝向或者背离所述卡持孔的孔轴线移动。

4.如权利要求3所述的调测工具，其特征在于，所述安装盘的侧周面还形成有与所述安装空间连通的调节孔，所述调节孔沿所述安装盘的周向设置，所述调节板包括：

板主体，所述板主体安装于所述安装空间内，并与所述叶片连接；和

调节部，所述调节部与所述板主体连接，并显露于所述调节孔，所述调节部能够于所述调节孔内移动，并带动所述板主体于所述安装空间内转动。

5.如权利要求4所述的调测工具，其特征在于，所述安装盘包括下盖和刻度盖板，所述方位角刻度标识形成于所述刻度盖板，所述下盖和所述刻度盖板围合形成所述安装空间和所述调节孔，所述板主体设有与所述安装空间连通的让位孔，所述让位孔沿所述卡持孔的径向延伸，所述下盖朝向所述安装空间的一侧形成有定位柱；

所述叶片具有相对的两端，其中一端设有卡凸，另一端设有定位孔，所述卡凸插设于所述让位孔内，所述叶片套设于所述定位柱，并能够绕所述定位柱转动。

6.如权利要求5所述的调测工具，其特征在于，所述调节孔形成于所述刻度盖板，并沿所述刻度盖板的周向设置，所述调节孔的长度为所述刻度盖板周长的四分之一。

7.如权利要求4所述的调测工具，其特征在于，所述调节卡扣还包括限位组件，所述限位组件与所述调节部连接，并能够与所述安装盘抵接。

8.如权利要求7所述的调测工具，其特征在于，所述限位组件包括：

限位压块；和

调节柱，所述调节柱与所述调节部连接，所述限位压块与所述调节柱连接，并与所述调节部间隔设置，所述限位压块投影于所述安装盘形成所述方位角刻度标识一侧的盘表面，所述调节柱能够调节所述限位压块与所述调节部之间的间距。

9.如权利要求3所述的调测工具，其特征在于，多个所述叶片沿所述卡持孔的周向均匀排布；

和/或，多个所述叶片沿所述卡持孔的轴向层叠设置；

和/或，所述叶片为弧形。

10.如权利要求1至9中任意一项所述的调测工具，其特征在于，所述指示吊锤包括吊线和锤体，所述锤体为锥形，所述吊线的一端与所述锤体的底面连接，另一端滑动连接于所述滑轨；

和/或，所述正北指向器嵌设于所述安装盘，并显露于所述安装盘形成所述方位角刻度标识的盘表面；

和/或，所述水平仪嵌设于所述安装盘，并显露于所述安装盘形成所述方位角刻度标识的盘表面。

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