CN219141720U - 一种水泵轮前盖圆度检测工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种水泵轮前盖圆度检测工装，包括工装底板和检测仪表，工装底板上端的左侧安装有基座，基座上端转动安装有安装座，所述的安装座包括两个直径从上到下逐渐变大的圆盘，两个圆盘呈同心布置，上方的圆盘其上端中部设有限位柱，工装底板上端的右侧横向布置有导轨，导轨上端从左往右方向依次开设有检测孔位和待机孔位，导轨上滑动安装有滑座，滑座上端安装有立柱，立柱上安装有可调节支架，可调节支架一端安装有连接杆，连接杆一端安装有检测仪表，滑座上竖直插接有一定位插销，定位插销下端插入到检测孔位或待机孔位内。本实用新型结构简单，使用方便，设备成本低，能够较为准确测量水泵轮前盖外轮廓的圆度，大大提高工作效率。

Description

一种水泵轮前盖圆度检测工装

技术领域

本实用新型涉及水泵轮前盖圆度检测技术领域，特别是涉及一种水泵轮前盖圆度检测工装。

背景技术

水泵轮是水泵内核心的部件，通过水泵轮前盖的转动实现水流的泵送。水泵轮一般包括前盖、后盖以及位于前盖和后盖之间沿周向分布的若干叶片。

如图6所示，水泵轮前盖26呈圆筒状，水泵轮前盖26上端中部开设有圆形通孔28，水泵轮前盖26内孔的上部布置有一圈环形台阶27，水泵轮前盖26在制作出来后，需要对水泵轮前盖26外轮廓的圆度进行检测，目前，并没有一种简单的检测设备可以测量水泵轮前盖26外轮廓的圆度是否达标，其他较为精密的测量仪设备成本又太高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种水泵轮前盖圆度检测工装，结构简单，使用方便，设备成本低，能够较为准确测量水泵轮前盖外轮廓的圆度，大大提高工作效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种水泵轮前盖圆度检测工装，包括工装底板和检测仪表，所述的工装底板上端的左侧安装有基座，该基座上端转动安装有安装座，所述的安装座包括两个直径从上到下逐渐变大的圆盘，两个圆盘呈同心布置，上方的圆盘其上端中部设有限位柱，所述的工装底板上端的右侧横向布置有导轨，该导轨上端从左往右方向依次开设有检测孔位和待机孔位，所述的导轨上滑动安装有滑座，所述的滑座上端安装有立柱，该立柱上安装有可调节支架，所述的可调节支架一端安装有连接杆，该连接杆一端安装有检测仪表，所述的滑座上竖直插接有一定位插销，该定位插销下端插入到检测孔位或待机孔位内。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的工装底板的两侧对称布置有两个提手。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的导轨的两端内各嵌入安装有一紧固件，该紧固件下端与工装底板连接固定。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的检测仪表选用千分表。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，下方的圆盘其下端中部安装有竖直布置的阶梯轴，该阶梯轴插入到基座内，所述的阶梯轴外安装有与基座相连的轴承。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的可调节支架包括调节座、螺杆和锁紧旋钮，所述的调节座内开设有供立柱穿过的安装通孔，该调节座上设置有长条剖口、与长条剖口平面相垂直的孔以及旋入该孔的螺杆，所述的螺杆一端安装有锁紧旋钮，所述的调节座一侧安装有与连接杆相连的连接座。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的调节座另一侧安装有螺杆旋接座，所述的螺杆旋接在螺杆旋接座内。

有益效果：本实用新型涉及一种水泵轮前盖圆度检测工装，检测时，将水泵轮前盖套在安装座上，实现水泵轮前盖的定位安装，之后将定位插销拔出待机孔位，向左滑动滑座，直到滑座到达指定位置，定位插销下端插入检测孔位内，检测仪表的检测头顶在水泵轮前盖的外轮廓上，手动转动水泵轮前盖至少一圈，观察检测仪表的指针变化(即波动量)，判断水泵轮前盖外轮廓的圆度是否合格；可调节支架的相对位置可根据需要进行调节，实用性较强。本实用结构简单，使用方便，设备成本低，能够较为准确测量水泵轮前盖外轮廓的圆度，大大提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型安装上产品的结构示意图；

图2是本实用新型未安装上产品的结构示意图；

图3是本实用新型所述的安装座的结构示意图；

图4是本实用新型所述的导轨的结构示意图；

图5是本实用新型所述的可调节支架的结构示意图；

图6是本实用新型待测产品的结构示意图。

图示：1、工装底板，2、基座，3、滑座，4、导轨，5、立柱，6、可调节支架，7、检测仪表，8、定位插销，9、连接杆，10、检测孔位，11、待测产品，12、提手，13、紧固件，14、安装座，15、限位柱，16、圆盘，17、阶梯轴，18、待机孔位，19、调节座，20、安装通孔，21、长条剖口，22、螺杆，23、锁紧旋钮，24、连接座，25、螺杆旋接座，26、水泵轮前盖，27、环形台阶，28、圆形通孔。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

本实用新型的实施方式涉及一种水泵轮前盖圆度检测工装，如图1-6所示，包括工装底板1和检测仪表7，所述的工装底板1上端的左侧安装有基座2，该基座2上端转动安装有安装座14，所述的安装座14包括两个直径从上到下逐渐变大的圆盘16，两个圆盘16呈同心布置，上方的圆盘16其上端中部设有限位柱15，所述的工装底板1上端的右侧横向布置有导轨4，该导轨4上端从左往右方向依次开设有检测孔位10和待机孔位18，所述的导轨4上滑动安装有滑座3，所述的滑座3上端安装有立柱5，该立柱5上安装有可调节支架6，所述的可调节支架6一端安装有连接杆9，该连接杆9一端安装有检测仪表7，所述的检测仪表7选用千分表，所述的滑座3上竖直插接有一定位插销8，该定位插销8下端插入到检测孔位10或待机孔位18内。

本实用的待测产品11为水泵轮前盖26，初始状态，定位插销8下端插入到待机孔位18内。检测时，先将水泵轮前盖26套在安装座14上，安装座14包括两个直径从上到下逐渐变大的圆盘16，两个圆盘16呈同心布置，两个圆盘16连接处的环形槽与环形台阶27相扣，限位柱15穿过水泵轮前盖26上端的圆形通孔28，实现水泵轮前盖26的定位安装，当水泵轮前盖26无法与安装座14精密贴合，则表示水泵轮前盖26内轮廓加工不符合要求，可直接判读为废品。

水泵轮前盖26与安装座14贴合后，将定位插销8拔出待机孔位18，向左滑动滑座3，直到滑座3到达指定位置，定位插销8下端插入检测孔位10内，检测仪表7的检测头顶在水泵轮前盖26的外轮廓上，手动转动水泵轮前盖26至少一圈，观察检测仪表7的指针变化(即波动量)，判断水泵轮前盖26外轮廓的圆度是否合格。

所述的工装底板1的两侧对称布置有两个提手12，设置提手12是为了方便整个工装的搬运。

所述的导轨4的两端内各嵌入安装有一紧固件13，该紧固件13下端与工装底板1连接固定；通过紧固件13将导轨4固定在工装底板1上，将紧固件13嵌入安装在导轨4端部内，可以避免紧固件13与滑座3发生干涉。

下方的圆盘16其下端中部安装有竖直布置的阶梯轴17，该阶梯轴17插入到基座2内，所述的阶梯轴17外安装有与基座2相连的轴承；所述的阶梯轴17以及两个圆盘16采用一体成型。

所述的可调节支架6包括调节座19、螺杆22和锁紧旋钮23，所述的调节座19内开设有供立柱5穿过的安装通孔20，该调节座19上设置有长条剖口21、与长条剖口21平面相垂直的孔以及旋入该孔的螺杆22，所述的螺杆22一端安装有锁紧旋钮23，所述的调节座19一侧安装有与连接杆9相连的连接座24。

通过旋转锁紧旋钮23调节长条剖口21变宽或者变窄，实现安装通孔20与立柱5之间松开或者夹紧，从而调整可调节支架6的相对位置。当安装通孔20与立柱5之间松开是，调节座19可以沿立柱5上下滑动，也可以绕着立柱5转动。安装通孔20与立柱5之间可以配备垫片，来增加摩擦力。

所述的调节座19另一侧安装有螺杆旋接座25，所述的螺杆22旋接在螺杆旋接座25内。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述做出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上对本申请所提供的一种水泵轮前盖圆度检测工装，进行了详细介绍，本文中应用了具体例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (7)

1.一种水泵轮前盖圆度检测工装，包括工装底板(1)和检测仪表(7)，其特征在于：所述的工装底板(1)上端的左侧安装有基座(2)，该基座(2)上端转动安装有安装座(14)，所述的安装座(14)包括两个直径从上到下逐渐变大的圆盘(16)，两个圆盘(16)呈同心布置，上方的圆盘(16)其上端中部设有限位柱(15)，所述的工装底板(1)上端的右侧横向布置有导轨(4)，该导轨(4)上端从左往右方向依次开设有检测孔位(10)和待机孔位(18)，所述的导轨(4)上滑动安装有滑座(3)，所述的滑座(3)上端安装有立柱(5)，该立柱(5)上安装有可调节支架(6)，所述的可调节支架(6)一端安装有连接杆(9)，该连接杆(9)一端安装有检测仪表(7)，所述的滑座(3)上竖直插接有一定位插销(8)，该定位插销(8)下端插入到检测孔位(10)或待机孔位(18)内。

2.根据权利要求1所述的一种水泵轮前盖圆度检测工装，其特征在于：所述的工装底板(1)的两侧对称布置有两个提手(12)。

3.根据权利要求1所述的一种水泵轮前盖圆度检测工装，其特征在于：所述的导轨(4)的两端内各嵌入安装有一紧固件(13)，该紧固件(13)下端与工装底板(1)连接固定。

4.根据权利要求1所述的一种水泵轮前盖圆度检测工装，其特征在于：所述的检测仪表(7)选用千分表。

5.根据权利要求1所述的一种水泵轮前盖圆度检测工装，其特征在于：下方的圆盘(16)其下端中部安装有竖直布置的阶梯轴(17)，该阶梯轴(17)插入到基座(2)内，所述的阶梯轴(17)外安装有与基座(2)相连的轴承。

6.根据权利要求1所述的一种水泵轮前盖圆度检测工装，其特征在于：所述的可调节支架(6)包括调节座(19)、螺杆(22)和锁紧旋钮(23)，所述的调节座(19)内开设有供立柱(5)穿过的安装通孔(20)，该调节座(19)上设置有长条剖口(21)、与长条剖口(21)平面相垂直的孔以及旋入该孔的螺杆(22)，所述的螺杆(22)一端安装有锁紧旋钮(23)，所述的调节座(19)一侧安装有与连接杆(9)相连的连接座(24)。

7.根据权利要求6所述的一种水泵轮前盖圆度检测工装，其特征在于：所述的调节座(19)另一侧安装有螺杆旋接座(25)，所述的螺杆(22)旋接在螺杆旋接座(25)内。

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