ES2710176T3 - Carbonización hidrotermal de biomasa - Google Patents

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Abstract

Procedimiento para la carbonización hidrotermal de biomasa, en el que biomasa se transforma con agua y al menos un catalizador en un recipiente a presión mediante el aumento de la temperatura y/o de la presión en sustancias tales como carbón, aceite y/o sustancias relacionadas similares, caracterizado por que a un recipiente a presión configurado como tubería con al menos un orificio de entrada controlable y al menos un orificio de salida controlable se le aporta a través del al menos un orificio de entrada controlable, de manera continua, en ocasiones también a intervalos, biomasa, agua y al menos un catalizador, la tubería configurada como recipiente a presión se caldea, en donde la tubería está dispuesta, al menos en parte, en un recipiente susceptible de ser llenado con al menos un medio de transmisión de calor, preferiblemente aceite, y el caldeo de la tubería configurada como recipiente a presión se controla a través de la temperatura del al menos un medio de transmisión de calor en el recipiente, las relaciones de temperatura y/o presión en el recipiente a presión configurado como tubería se controlan de manera que el material de relleno a base de biomasa, agua y catalizador, aportado al recipiente a presión configurado como tubería, es transportado en o bien a través de la tubería, en donde la biomasa, agua y catalizador del material de relleno reaccionan entre sí en la tubería en un proceso de transformación, y una capa de masa atraviesa la tubería durante el proceso de transformación de modo que en este caso en todo momento en diferentes puntos a lo largo de la tubería están presentes los productos intermedios que se presentan de manera correspondiente en el momento respectivo del proceso de transformación, en donde la duración de la realización del proceso en unión con la cantidad de relleno de biomasa, agua y catalizador se determina a través de la longitud y del diámetro de la tubería, el transporte del material de relleno que se encuentra en el recipiente a presión configurado como tubería es apoyado por un dispositivo de transporte en forma de un tornillo sinfín transportador controlable dispuesto en la tubería del recipiente a presión, que se extiende esencialmente a lo largo de toda la longitud de la tubería del recipiente a presión y adaptado esencialmente al ras a la sección transversal interna de la tubería del recipiente a presión, cuyo volumen de transporte es controlable a través de un dispositivo regulador, y a través del al menos un orificio de salida controlable es retirado de forma continua, en ocasiones también a intervalos, al menos un producto de reacción del material de relleno.

Description

DESCRIPCION
Carbonizacion hidrotermal de biomasa
La presente invencion se refiere a un procedimiento y a un dispositivo para la carbonizacion hidrotermal de biomasa, en donde la biomasa se transforma con agua y al menos un catalizador en un recipiente a presion mediante el aumento de la temperatura y/o de la presion en sustancias tales como carbon, petroleo y/o sustancias relacionadas similares.
El termino biomasa comprende en el sentido de la presente invencion todos los organismos vivos, muertos y/o descompuestos. Junto a las plantas, a ellos pertenecen, en particular, tambien residuos madereros y/o madera residual, paja, hierba, estiercol, hojas, lodo de clarificacion y/o residuos organicos domesticos. La biomasa puede encontrar uso en este caso en diferentes composiciones, calidades, tamanos y/o similares, en funcion de la demanda y del producto de transformacion deseado.
Hasta ahora, en la carbonizacion hidrotermal, un recipiente a presion se llena con biomasa consistente esencialmente en productos vegetales, agua y una pequena cantidad de un catalizador, en particular acido dtrico. A continuacion, se cierra el recipiente a presion y, bajo el aumento de la temperatura y la presion, se lleva a cabo la transformacion o bien reaccion de la biomasa. La reaccion que discurre en este caso es exotermica, es decir, se emite energfa en forma de calor y/o luz. La duracion de este proceso de transformacion depende del estado pretendido del producto de transformacion y, hasta ahora, se encuentra, por ejemplo para la transformacion de biomasa en carbon, en un intervalo de tiempo de aproximadamente doce horas. En este caso, el recipiente a presion se mantiene a una temperatura de aproximadamente 180 grados Celsius hasta aproximadamente 200 grados Celsius. A continuacion, se abre el recipiente a presion y el producto de transformacion - en el caso de una transformacion de biomasa en carbon, pequenas partfculas de carbon que flotan sobre el agua - se retira del recipiente a presion.
Lo desventajoso en el caso de la carbonizacion hidrotermal hasta ahora conocida es, junto a la duracion relativamente grande del proceso de transformacion, en particular la realizacion discontinua del proceso en el que primeramente se llena un recipiente a presion, el recipiente a presion llenado se cierra luego de forma estanca a la presion, a continuacion se deja que en el recipiente a presion discurran las reacciones de transformacion, despues el recipiente a presion se abre y, finalmente, el recipiente a presion abierto se vacfa o bien el producto de transformacion se retira del recipiente a presion. Ademas de ello, tanto la complejidad tecnica mecanica y/o de la instalacion como los costos de funcionamiento y de personal son hasta ahora considerables. Ademas, con la realizacion discontinua del proceso actual no se puede realizar un empleo eficaz e industrialmente favorable de la carbonizacion hidrotermal para la obtencion de sustancias.
El documento GB 1186609 A da a conocer un procedimiento y un dispositivo para procesos de reaccion qmmicos, en particular procesos de polimerizacion con reacciones catalfticas. En este caso, una sustancia reaccionante, en el presente caso etileno o bien eteno, fluye en estado gaseoso mediante presurizacion a traves de una tubena varias veces curvada que sirve como camara del reactor. La tubena presenta una valvula de entrada controlable y una valvula de salida controlable. La propia tubena esta conducida a traves de un recipiente a presion. El proceso de polimerizacion ha de tener lugar, conforme al documento GB 1 186 609 A, a temperaturas en un intervalo entre 141°C y 324°C y a una presion en un intervalo de al menos 70 bares a 140 bares en la tubena. Durante el proceso de polimerizacion se ha de aportar al etileno o bien eteno en la tubena un catalizador, en particular alquil-aluminio, trietil-aluminio como iniciador.
El documento DE 19631201 A1 da a conocer un dispositivo y un procedimiento para la transformacion de material organico de origen biologico en combustibles lfquidos, solidos o gaseosos y materias primas qmmicas bajo el aumento de la presion y de la temperatura. En este caso, material organico de origen biologico, en primer termino sustancias residuales y de desecho biologicas con un elevado contenido en agua, es transportado con agua y para el apoyo del proceso de reaccion con catalizadores a traves de una tubena, la cual esta formada por un tubo de alimentacion y tubos que se unen a la anterior y dispuestos en forma de espiral o de bucle. Los tubos dispuestos en forma de espiral o de bucle son de un material permeable a las microondas, por ejemplo vidrio de cuarzo, vidrio de borosilicato u otro material no metalico, estan dispuestos en una camara de presion y, en este caso, estan expuestos en la camara de presion a una radiacion de microondas. Por medio de la radiacion de microondas se ha de calentar a temperaturas entre 150°C y 800°C un material organico de origen biologico que se encuentra en los tubos dispuestos en forma de espiral o de bucle de un material permeable a las microondas. Al mismo tiempo, en la camara de presion se ha de generar una presion de 50 bares a 500 bares. En este caso, el agua presente en el material organico de origen biologico ha de actuar como medio de transporte para el material de la reaccion. El material organico de origen biologico es transportado a partir de un recipiente y mediante una bomba de alta presion a traves de un regulador volumetrico de paso con un caudal definido en la tubena. Ademas, el material de la reaccion debe ser movido de forma continua a traves de la zona de la solicitacion con microondas, en el presente caso, por lo tanto, los tubos dispuestos en forma de espiral o de bucle a base de un material permeable a las microondas. La Figura del documento DE 19631 201 A1 muestra un tubo de evacuacion que se une a los tubos dispuestos en forma de espiral o de bucle, al que, por fuera del recipiente a presion, estan conectadas una valvula y otra tubena como camara de reaccion.
El documento WO 2006/117002 A2 da a conocer un procedimiento y un dispositivo para la transformacion de material organico de origen biologico en hidrocarburos y sus productos bajo el aumento de la presion y de la temperatura. En este caso, el material organico de origen biologico que se encuentra en un lfquido, en particular lodos de clarificacion o residuos, ha de ser solicitado con una presion superior a 225 bares, ha de ser calentado a temperaturas por encima de 200°C en presencia de un catalizador homogeneo, en particular potasio y/o sodio y, a continuacion, ha de ser puesto en contacto con un catalizador heterogeneo, en particular zirconio y/o titanio. El catalizador heterogeneo es proporcionado por o bien con un reactor de lecho fijo tubular. En el caso del documento WO 2006/117002 A2, el proceso de transformacion tiene lugar con ello en al menos dos etapas o pasos. Primeramente, la biomasa se calienta con agua y un catalizador homogeneo (potasio y/o sodio) por medio de una bomba bajo presion y mediante un dispositivo calefactor. A continuacion, el caudal masico asf preparado se aporta en un reactor de lecho fijo tubular a un catalizador heterogeneo (zirconio y/o titanio). Despues del contacto con el catalizador heterogeneo (zirconio y/o titanio), el caudal masico ha de contener los hidrocarburos transformados.
El documento US 2.177.557 da a conocer un procedimiento y un dispositivo para la transformacion de materiales con contenido en madera en alcoholes, cetonas, aceites y sales de acidos organicos. En este caso, el material con contenido en madera, junto con agua e hidroxido de calcio, se calienta en un recipiente a presion o bien autoclave, a una presion situada por encima de la presion de vapor de saturacion, a temperaturas en un intervalo entre 220°C y 360°C. El documento US 2.177.557 se ocupa en este caso de una solucion especial de la denominada sacarificacion de la madera. El autoclave, representado simbolicamente en la Figura de D4 muestra una tubena con una curvatura esencialmente en forma de S. A la tubena del autoclave se le aporta una mezcla a base de material con contenido en madera, agua e hidroxido de calcio a traves de una bomba. A traves de una compuerta de recepcion, el material transformado se puede retirar de la tubena.
A la vista del estado de la tecnica, la presente invencion tiene por mision mejorar la carbonizacion hidrotermal de biomasa, en particular en relacion con la duracion del proceso de transformacion, al igual que tambien en relacion con el modo de realizacion del proceso.
Para la solucion tecnica de este problema, con la presente invencion se propone un procedimiento con las caractensticas de la reivindicacion 1 y un dispositivo con las caractensticas de la reivindicacion 12. Ejecuciones ventajosas del procedimiento estan caracterizadas en las reivindicaciones dependientes 2 a 11. Ejecuciones ventajosas del dispositivo estan caracterizadas en las reivindicaciones dependientes 13 a 20. El alcance de proteccion se determina mediante las reivindicaciones.
Mediante la ejecucion de acuerdo con la invencion se realiza una realizacion continua del proceso. Mediante la configuracion de acuerdo con la invencion del recipiente a presion mediante una tubena se realizan casi de manera infinita muchos recipientes a presion dispuestos en cascada uno tras otro y unidos entre sf. En conjunto, de este modo se posibilita ventajosamente una realizacion continua del proceso, lo cual es particularmente ventajoso ante los antecedentes de un empleo industrial eficaz y favorable de la carbonizacion hidrotermal para la obtencion de sustancias. Ademas, en el caso de la ejecucion de acuerdo con la invencion se reduce la complejidad tecnica mecanica y/o de la instalacion, en particular debido a que se suprimen bombas, organos de cierre y dispositivos similares que, de lo contrario, se presentanan en el caso de recipientes a presion dispuestos en cascada uno tras otro y unidos entre sf mediante la tecnica de flujo, pero al menos se requieren en una medida claramente menor.
El procedimiento de acuerdo con la invencion permite una aportacion continua de biomasa, agua y/o al menos un catalizador. La aportacion de biomasa, agua y/o al menos un catalizador para llenar el recipiente a presion puede tener lugar en este caso en paralelo, de modo que biomasa, agua y/o catalizador son aportados individualmente. De manera correspondiente, estan previstas una aportacion separada de biomasa, una aportacion separada de agua y/o una aportacion separada de catalizador. Ventajosamente, la relacion de mezcla de los componentes biomasa, agua y/o al menos un catalizador se lleva a cabo a traves de un sistema de control correspondiente.
Las relaciones de temperaturas y/o presion en el recipiente a presion se controlan de modo que el material de llenado aportado al recipiente a presion a base de biomasa, agua y catalizador es transportado de manera definida en o bien a traves de la tubena. De acuerdo con la invencion, en este caso una capa de masa atraviesa durante el proceso de transformacion al recipiente a presion configurado como tubena. En este caso, en cada instante y en diferentes puntos a lo largo de la tubena estan presentes productos intermedios que se presentan de manera correspondiente en el momento respectivo del proceso de transformacion. Una ejecucion particularmente ventajosa de la invencion preve camaras de esclusa que estan dispuestas en diferentes puntos a lo largo de la tubena y que en el marco del proceso de transformacion permiten una retirada del producto intermedio presente en el punto correspondiente de la tubena, ventajosamente en o bajo el mantenimiento de una realizacion continua del proceso de acuerdo con la invencion.
En otra ejecucion ventajosa de la invencion, la aportacion de biomasa, agua y/o al menos un catalizador tiene lugar a traves de al menos un orificio de entrada controlable dispuesto delante de al menos un orificio de entrada controlable del recipiente a presion y una camara de esclusa que presenta al menos un orificio de salida controlable, en donde la camara de esclusa puede ser unida por parte del al menos un orificio de entrada controlable con al menos un recipiente de reserva de biomasa, agua y/o al menos un catalizador y por parte del al menos un orificio de salida controlable con el al menos un orificio de entrada controlable del recipiente a presion. De manera ventajosa, el transporte de biomasa, agua y/o al menos un catalizador a partir de la camara de esclusa tiene lugar en el recipiente a presion mediante presurizacion.
Otra ejecucion ventajosa de la invencion preve que la aportacion de biomasa, agua y/o al menos un catalizador tenga lugar a traves de un dispositivo de prensado de piston, en donde el dispositivo de prensado de piston presenta una camara con al menos un orificio de entrada, al menos un orificio de salida controlable y un piston movible en la camara para el prensado de material que se encuentra en la camara. Ventajosamente, el transporte de biomasa, agua y/o al menos un catalizador a partir de la camara tiene lugar en el recipiente a presion mediante la presurizacion constituida por medio del piston.
Conforme a otra propuesta de la invencion, la aportacion de biomasa, agua y/o al menos un catalizador tiene lugar ventajosamente a traves de una bomba helicoidal excentrica con regulacion de la presion, dispuesta delante del al menos un orificio de entrada controlable del recipiente a presion.
El transporte del material de llenado que se encuentra en el recipiente a presion es apoyado por un dispositivo transportador controlable, dispuesto en la tubena del recipiente a presion, en forma de un tornillo sinfm de transporte controlable. El volumen desplazado del dispositivo transportador se puede controlar a traves de un dispositivo regulador. En una ejecucion concreta de la invencion, el tornillo sinfm de transporte se extiende esencialmente por toda la longitud de la tubena del recipiente a presion y esta adaptado de forma esencialmente al ras a la seccion transversal interna de la tubena del recipiente a presion.
Otra ejecucion ventajosa de la invencion preve que las relaciones de temperatura y/o presion en el recipiente a presion sean controladas a traves del al menos un orificio de entrada controlable y/o del al menos un orificio de salida controlable, preferiblemente a traves de al menos un dispositivo regulador.
El recipiente a presion es caldeado. En la ejecucion de la invencion, la tubena del recipiente a presion esta dispuesta, al menos en parte, en un recipiente llenable con al menos un medio de transferencia de calor, preferiblemente aceite, y el caldeo del recipiente a presion se controla a traves de la temperatura del al menos un medio de transferencia de calor en el recipiente. Mediante una disposicion de acuerdo con la invencion correspondiente se puede asegurar de manera sencilla que todo el transcurso del proceso tenga lugar a una temperatura unitaria o bien unificada. Ademas, de este modo, en el marco del transcurso del proceso, la energfa termica (calor del reactor) que resulta en los puntos respectivos en la tubena es evacuada inmediatamente y es aportada asf a zonas en las que el proceso de transformacion ya haya tenido lugar o bien haya continuado progresando. Ventajosamente, de esta forma se impide, en particular, un sobrecalentamiento de tramos individuales del proceso.
Una ejecucion particularmente ventajosa de la invencion se caracteriza por el uso de un agente espesante, preferiblemente mafz, tal como almidon de mafz y/o fecula de patata, para el material de relleno a base de biomasa, agua y al menos un catalizador. En funcion del tipo y de la configuracion de la biomasa, partes o bien partmulas de la biomasa pueden flotar en el agua en el recipiente a presion y/o depositarse en el recipiente a presion. De esta forma, por ejemplo cereales utilizados como biomasa y/o productos similares a los cereales o bien sus componentes descienden, en virtud de su peso espedfico, en el recipiente a presion, lo cual conduce en ocasiones a obstrucciones en el recipiente a presion. Hojas utilizadas como biomasa y/o productos similares a hojas o bien sus componentes flotan en el recipiente a presion, lo que en ocasiones conduce asimismo a obstrucciones en el recipiente a presion. Mediante el uso de acuerdo con la invencion de un agente espesante se pueden evitar estas problematicas del descenso y/o flotacion de partmulas de biomasa y, con ello se pueden eliminar. Ventajosamente, el agente espesante se anade en cantidades que determinan que se consiga una consistencia esencialmente viscosa. Ventajosamente, el agente espesante se anade primeramente al agua y/o al catalizador. A continuacion, esta mezcla viscosa de agua-catalizador se anade a la biomasa.
En otra ejecucion ventajosa de la invencion, la extraccion del al menos un producto de reaccion del material de relleno tiene lugar a traves de un dispositivo de separacion dispuesto detras del al menos un orificio de salida controlable del recipiente a presion, preferiblemente mediante filtracion.
Otra ejecucion ventajosa de la invencion se caracteriza porque el producto de reaccion es prensado antes y/o despues de la extraccion.
Otra ejecucion particularmente ventajosa de la invencion preve que la aportacion de biomasa, agua y/o al menos un catalizador, las relaciones de temperatura y/o presion en el recipiente a presion, el transporte del material de relleno a traves del recipiente a presion y/o la extraccion del al menos un producto de reaccion del material de relleno a partir del recipiente a presion tenga lugar a traves de un ajuste. De acuerdo con la invencion, de esta forma se puede continuar reduciendo la complejidad de funcionamiento y de personal en el marco de la realizacion del proceso. Otra ejecucion de la invencion preve ventajosamente una realizacion totalmente automatica del proceso.
Ventajosamente, la temperatura se mantiene constante en el recipiente a presion, al menos a lo largo de la duracion del transporte del material de relleno a traves del recipiente a presion.
Otra ejecucion ventajosa de la invencion preve que la temperatura en el recipiente a presion se mantenga, al menos a lo largo de la duracion del transporte del material de relleno a traves del recipiente a presion, en un intervalo entre aproximadamente 140,00 grados Celsius y aproximadamente 240,00 grados Celsius, preferiblemente entre aproximadamente 180,00 grados Celsius y aproximadamente 200,00 grados Celsius.
Para la solucion tecnica de la mision mencionada al comienzo se propone un dispositivo con las caractensticas de la reivindicacion 12.
Una ejecucion particularmente ventajosa de la invencion se caracteriza porque la tubena entre el al menos un orificio de entrada y el al menos un orificio de salida presenta al menos una curvatura, preferiblemente al menos una curvatura esencialmente en forma de U.
La al menos una tubena del recipiente a presion esta dispuesta, al menos en parte, en un recipiente llenable con al menos un medio de transmision de calor, preferiblemente aceite.
La ejecucion de la invencion se caracteriza por al menos un dispositivo calefactor controlable para la regulacion de la temperatura en el recipiente a presion.
La temperatura del medio de transmision de calor en el recipiente se puede controlar a traves del dispositivo calefactor.
Otra ejecucion de la invencion se caracteriza ventajosamente por al menos una camara de esclusa dispuesta delante del al menos un orificio de entrada controlable del recipiente a presion, para la aportacion de biomasa, agua y/o al menos un catalizador a traves del al menos un orificio de entrada controlable del recipiente a presion, que presenta al menos un orificio de entrada controlable y al menos un orificio de salida controlable. La camara de esclusa puede ser unida ventajosamente por parte del al menos un orificio de entrada controlable con al menos un deposito de almacenamiento de biomasa, agua y/o al menos un catalizador, y por parte del al menos un orificio de salida controlable con el al menos un orificio de entrada controlable del recipiente a presion. Una ejecucion concreta de la invencion preve que el orificio de entrada controlable del recipiente a presion forme el orificio de salida controlable de la camara de esclusa. Otra ejecucion de la invencion se caracteriza por al menos un bomba para la solicitacion con presion controlable y/o regulable de la camara de esclusa.
Otra ejecucion ventajosa de la invencion se caracteriza por un dispositivo de prensado de piston dispuesto delante del al menos un orificio de entrada controlable del recipiente a presion para la aportacion de biomasa, agua y/o al menos un catalizador a traves del al menos un orificio de entrada controlable del recipiente a presion, que presenta una camara con al menos un orificio de entrada, al menos un orificio de salida controlable y un piston movible en la camara para el prensado de material que se encuentra en la camara.
Otra ejecucion ventajosa de la invencion se caracteriza por una bomba de tornillo sinfm excentrica dispuesta delante del al menos un orificio de entrada controlable del recipiente a presion con regulacion de la presion para la aportacion de biomasa, agua y/o al menos un catalizador a traves del al menos un orificio de entrada controlable del recipiente a presion.
La ejecucion de la invencion se caracteriza por un dispositivo transportador controlable, dispuesto preferiblemente en la tubena del recipiente a presion, en forma de un tornillo sinfm de transporte controlable, para apoyar el transporte de material de relleno que se encuentra en el recipiente a presion. El volumen desplazado del dispositivo transportador se puede controlar a traves de un dispositivo regulador. La invencion se caracteriza porque el tornillo sinfm de transporte se extiende esencialmente por toda la longitud de la tubena del recipiente a presion y esta adaptado en esencia a ras a la seccion transversal interna de la tubena del recipiente a presion.
La ejecucion de la invencion se caracteriza por un dispositivo preferiblemente controlable para caldear el recipiente a presion.
Otra ejecucion ventajosa de la invencion se caracteriza por al menos un dispositivo regulador para el control, al menos parcialmente automatico, de las relaciones de temperatura y/o presion en el recipiente a presion a traves del al menos un orificio de entrada controlable y/o el al menos un orificio de salida controlable.
Otra ejecucion ventajosa de la invencion se caracteriza por al menos un dispositivo de separacion dispuesto detras del al menos un orificio de salida controlable del recipiente a presion, preferiblemente un dispositivo de filtracion, a traves del cual tiene lugar la extraccion del al menos un producto de reaccion del material de relleno.
Otra ejecucion ventajosa de la invencion se caracteriza por al menos un dispositivo regulador para el control, al menos parcialmente automatico, de la aportacion de biomasa, agua y/o al menos un catalizador, de las relaciones de temperatura y/o presion en el recipiente a presion, del transporte del material de relleno a traves del recipiente a presion y/o de la extraccion del al menos un producto de reaccion del material de relleno a partir del recipiente a presion.
En otra ejecucion particularmente ventajosa de la invencion, el dispositivo de acuerdo con la invencion esta configurado y/o configurado para llevar a cabo, al menos en parte, un procedimiento de acuerdo con la invencion. Particularidades, caractensticas y ventajas adicionales de la invencion se describen con mas detalle a continuacion con ayuda de los ejemplos de realizacion de la invencion representados en las figuras de los dibujos. En este caso muestran:
La Fig. 1, en un diagrama esquematico, un ejemplo de realizacion para un dispositivo para la carbonizacion hidrotermal de biomasa en un funcionamiento discontinuo de acuerdo con el estado de la tecnica; la Fig. 2a, en un diagrama esquematico, un ejemplo de realizacion para un dispositivo de acuerdo con la invencion para la carbonizacion hidrotermal de biomasa en un funcionamiento continuo;
la Fig. 2b, en un diagrama esquematico, otro ejemplo de realizacion para un dispositivo de acuerdo con la invencion para la carbonizacion hidrotermal de biomasa en un funcionamiento continuo;
la Fig. 3, en una vista lateral en corte, un ejemplo de realizacion para un recipiente a presion de acuerdo con la invencion para la carbonizacion hidrotermal de biomasa en un funcionamiento continuo segun la Fig. 2a;
la Fig. 4, en una vista lateral esquematica, un ejemplo de realizacion para un recipiente a presion de acuerdo con la invencion para la carbonizacion hidrotermal de biomasa en un funcionamiento continuo segun la Fig. 2b;
las Figs. 5a-5c, en un diagrama esquematico, un ejemplo de realizacion para un llenado de acuerdo con la invencion del recipiente a presion de un dispositivo de acuerdo con la invencion para la carbonizacion hidrotermal de biomasa en un funcionamiento continuo a traves de una camara de esclusa;
la Fig. 6, en un diagrama esquematico, un ejemplo de realizacion para un llenado de acuerdo con la invencion del recipiente a presion de un dispositivo de acuerdo con la invencion para la carbonizacion hidrotermal de biomasa en un funcionamiento continuo a traves de una bomba helicoidal excentrica;
la Fig. 7, en un diagrama esquematico, un ejemplo de realizacion para una parte de una regulacion de acuerdo con la invencion de un dispositivo de acuerdo con la invencion para la
carbonizacion hidrotermal de biomasa en un funcionamiento continuo;
la Fig. 8, en un diagrama esquematico, un ejemplo de realizacion de un dispositivo de acuerdo con la invencion para la carbonizacion hidrotermal de biomasa en un funcionamiento continuo con un llenado a traves de un dispositivo de prensado de piston;
la Fig. 9, en un diagrama esquematico, otro ejemplo de realizacion de un dispositivo de acuerdo con la invencion para la carbonizacion hidrotermal de biomasa en un funcionamiento continuo con un llenado a traves de un dispositivo de prensado de piston;
la Fig. 10, en un diagrama esquematico, otro ejemplo de realizacion de un dispositivo de acuerdo con la invencion para la carbonizacion hidrotermal de biomasa en un funcionamiento continuo segun la Fig. 8;
la Fig. 11, en un diagrama esquematico, otro ejemplo de realizacion de un dispositivo de acuerdo con la invencion para la carbonizacion hidrotermal de biomasa en un funcionamiento continuo segun la Fig. 8 y
la Fig. 12, en una vista en seccion transversal esquematica, otro ejemplo de realizacion para un recipiente a presion de acuerdo con la invencion de un dispositivo de acuerdo con la invencion para la carbonizacion hidrotermal de biomasa en un funcionamiento continuo.
La Fig. 1 muestra un dispositivo para la carbonizacion hidrotermal de biomasa en un funcionamiento discontinuo de acuerdo con el estado de la tecnica. En este caso, un material de relleno 1 consistente en biomasa con agua y al menos un catalizador se carga en un primer recipiente a presion 2 (recipiente de inicio) y despues el recipiente a presion 2 se cierra de modo estanco a la presion. A continuacion, bajo el aumento de la temperatura y la presion se lleva a cabo en el recipiente a presion 2 la transformacion o bien reaccion de la biomasa. En este caso, el recipiente a presion se mantiene en una temperatura de aproximadamente 180 grados Celsius hasta aproximadamente 200 grados Celsius. La duracion de este proceso de transformacion que discurre de forma exotermica asciende en este caso a aproximadamente doce horas. A continuacion, el recipiente a presion 2 se abre y el producto de transformacion se retira del recipiente a presion 2. La extraccion tiene lugar en este caso a traves de un organo de cierre 3 en un recipiente a presion 4 (recipiente consecutivo 1). Al recipiente a presion 4 se le unen de manera correspondiente en cascada, a traves de organos de cierre 5 o bien 7 otros recipientes a presion 6 o bien 8 (recipiente consecutivo 2 a recipiente consecutivo n). Del recipiente a presion 8 que se encuentra en el extremo de la cascada se retira el producto de reaccion 10, en el presente caso, en particular, en forma de lodo de carbon, finalmente a traves de un organo de cierre 9. El producto de reaccion retirado se aporta entonces en el presente caso para el aprovechamiento del calor de la reaccion a traves de un sistema de tubenas de caldeo que presenta una bomba 11 al primer recipiente a presion 2 (recipiente de inicio). En conjunto, la complejidad tecnica mecanica y/o de la instalacion, al igual que tambien la complejidad de funcionamiento y de personal en el caso de una realizacion del proceso discontinua de este tipo es considerable, en particular a la vista de los numerosos recipientes a presion, organos de cierre y/o bombas que han de ser abiertos o bien cerrados en diferentes momentos y secuencias, debiendose tener en cuenta y ajustar tambien todavfa las respectivas relaciones de temperatura y/o presion.
La Fig. 2a y la Fig. 2b muestran en cada caso un ejemplo de realizacion para un dispositivo de acuerdo con la invencion para la carbonizacion hidrotermal de biomasa en un funcionamiento continuo. En este caso, un material de relleno 12 consistente en biomasa con agua y al menos un catalizador se transforma en un recipiente a presion 13 o bien 13' configurado a base de una tubena con al menos un orificio de entrada controlable y al menos un orificio de salida controlable, mediante el aumento de la temperatura y/o presion, en sustancias 16 tales como carbon, petroleo y/o sustancias relacionadas similares. En el presente caso, un orificio de entrada controlable esta dispuesto al lado de un organo de cierre 14 controlable. En el presente caso, un organo de cierre 15 controlable esta dispuesto al lado del orificio de salida controlable. En el ejemplo de realizacion representado en la Fig. 2a, la tubena que forma el recipiente a presion 13 esta realizada de forma recta. En el ejemplo de realizacion representado en la Fig. 2b, la tubena que forma el recipiente a presion 13' presenta entre el organo de cierre 14 del orificio de entrada y el organo de cierre 15 del orificio de salida en el presente caso dos curvaturas esencialmente en forma de U.
En funcionamiento, a la tubena que forma el recipiente a presion 13 o bien 13' se aporta, a traves del organo de cierre 14 controlable del orificio de entrada del recipiente a presion 13 el material de relleno 12 consistente en biomasa, agua y/o al menos un catalizador y, a continuacion, el recipiente a presion 13 o bien 13' se cierra de modo estanco a la presion. Despues, se aumentan la temperatura y la presion en el recipiente a presion 13 o bien 13'. Las relaciones de temperatura y/o presion en el recipiente a presion 13 o bien 13' se controlan en este caso de modo que material de relleno 12 aportado al recipiente a presion 13 o bien 13' es transportado automaticamente y preferiblemente de manera definida a traves de la tubena. En este caso, la biomasa, el agua y el catalizador del material de relleno reaccionan entre sf en la tubena. De acuerdo con la invencion, en este caso una capa de masa atraviesa el recipiente a presion configurado como tubena durante el proceso de transformacion. La longitud de la tubena determina, en union con la cantidad de relleno - y con ello, con el tamano o bien el diametro de la tubena - de manera determinante la duracion de la realizacion del proceso. A traves del organo de cierre 15 controlable del orificio de salida 13 o bien 13' se retira finalmente para el tratamiento ulterior y/o el aprovechamiento, mediante la apertura del organo de cierre 15, el producto de reaccion 16, en el presente caso, en particular en forma de lodos de carbon y/o productos similares al petroleo. La ejecucion de acuerdo con la invencion permite en este caso ventajosamente un funcionamiento continuo, en donde, a traves del orificio de entrada controlable se aporta al recipiente a presion 13 o bien 13' de forma continua, es decir, en el presente caso en ocasiones tambien a intervalos, material de relleno 12, y a traves del orificio de salida controlable del recipiente a presion 13 o bien 13' se retira de forma continua, es decir, en el presente caso, en ocasiones tambien a intervalos, el producto de reaccion 16.
El recipiente a presion 17 de acuerdo con la invencion para la carbonizacion hidrotermal de biomasa en un funcionamiento continuo segun la Fig. 2a, representado en la Fig. 3 en una vista lateral en corte, esta configurado por dos tubenas 18 y 19 rectas que presentan diferentes diametros y que discurren dispuestas esencialmente coaxiales entre sf, un tubo interno 18 y un tubo externo 19. En los extremos libres de la tubena 18 que forma el tubo interno (tubo interno 18) estan soldadas bridas 20 y 21. Las bridas 20 y 21 sirven para el alojamiento o bien para la conexion de organos de cierre controlables para el orificio de entrada o bien el orificio de salida del recipiente a presion 17. En la zona del extremo de la tubena 18 situado a la derecha en la Fig. 3, esta tubena esta soldada con la brida 21 a traves de un compensador 22. En el espacio entre la tubena 18 interna y la tubena 19 externa estan dispuestas, en el presente caso, distribuidas y distanciadas a lo largo de la longitud de las tubenas 18 o bien 19, nervios de estabilizacion 23 configurados en forma de disco circular. Los nervios de estabilizacion 23 impiden en particular deterioros y/o combas de la tubena 19 externa que pudieran producirse en virtud del peso del recipiente a presion 17, en particular en estado lleno y en funcionamiento, debido a los soportes de apoyo o bien de emplazamiento 24 del recipiente a presion 17.
El espacio entre la tubena 18 interna y la tubena 19 externa esta en el presente caso de preferencia sin presion, es decir sin presurizacion con un medio de transmision de calor (no representado en la Fig. 3), preferiblemente un aceite biologico/termico, que sirve para el caldeo del recipiente a presion 17, en particular de la tubena 18 interna. Ventajosamente, el caldeo del recipiente a presion 17 se controla en este caso a traves de la temperatura del aceite. Mediante esta disposicion se asegura de una manera sencilla que todo el transcurso del proceso tenga lugar a una temperatura unitaria o bien unificada. Ademas, de este modo en el marco del transcurso del proceso se evacua directamente la energfa termica (calor del reactor) que resulta en los puntos respectivos en la tubena 18 y, de esta forma, se aporta a zonas en las que el proceso de transformacion ya haya tenido lugar o bien haya continuado progresando. Con ello, se evita un sobrecalentamiento de tramos individuales del proceso. Para la mejora adicional del caldeo esta dispuesto o bien colocado sobre la tubena 19 externa del recipiente a presion 17 un aislamiento termico 25.
En el caso del recipiente a presion 26 de acuerdo con la invencion representado en la Fig. 4 para la carbonizacion hidrotermal de biomasa en un funcionamiento continuo segun la Fig. 2b, una tubena 29 curvada, provista en sus extremos libres de bridas 27 y 28, esta conducida a traves de un recipiente 30 cerrado que, para el caldeo de la tubena 29, esta lleno preferiblemente sin presion con un medio de transmision de calor 31, en el presente caso un aceite biologico/termico.
En el caso del ejemplo de realizacion representado en las Figs. 5a a 5c, el llenado del recipiente a presion con el material de relleno a base de biomasa, agua y/o al menos un catalizador tiene lugar a traves de al menos una camara de esclusa 32 con un orificio de entrada controlable y un orificio de salida controlable que esta dispuesto delante del al menos un orificio de entrada controlable del recipiente a presion. La controlabilidad del orificio de entrada de la camara de esclusa 32 se realiza en el presente caso con una corredera 33 que puede ser controlada a traves de un organo de ajuste o bien de un accionamiento 34. La controlabilidad del orificio de salida de la camara de esclusa 32 se realiza en este caso con una corredera 35, que puede ser controlada a traves de un organo de ajuste o bien de un accionamiento 36. La camara de esclusa 32 se puede cerrar hermeticamente mediante la corredera 33 controlable frente a un soporte de recarga 37 para biomasa, agua y/o catalizador y mediante la corredera 35 controlable frente al recipiente a presion.
En un funcionamiento continuo, el material de relleno 38 consistente en biomasa, agua y/o al menos un catalizador se almacena delante del orificio de entrada de la camara de esclusa 32, en el presente caso en el soporte de recarga 37. Con la apertura del orificio de entrada de la camara de esclusa 32 a traves de la corredera 33 controlable, material de relleno 38 accede - tal como se representa en la Fig. 5a - a la camara de esclusa 32, en el presente caso mediante cafda. La camara de esclusa 32 esencialmente llena por completo con material de relleno 38' es cerrada entonces mediante el reajuste de la corredera 33 controlable del orificio de entrada de la camara de esclusa 32 (vease la Fig. 5b) y, a continuacion, la presion en la camara de esclusa 32 se equipara a la presion en el recipiente a presion. En la Fig. 5b, esta compensacion de la presion se representa simbolicamente mediante una tubena de compensacion de la presion 39 entre la camara de esclusa 32 cerrada y el tramo que se une despues de la corredera 35 de la camara de esclusa 32, que esta unido con el al menos un orificio de entrada controlable del recipiente a presion. La compensacion de presion tiene lugar en este caso con una bomba mediante aire comprimido o agua. Despues de alcanzar la presion nominal, en el presente caso la presion de compensacion, en la camara de esclusa 32 se abre el orificio de salida de la camara de esclusa 32 mediante el reajuste de la corredera 35 controlable (vease la Fig. 5c). A continuacion, se aumenta la presion en la camara de esclusa 32, representado en la Fig. 5c simbolicamente por la flecha caracterizada con 40. Mediante el aumento de presion, el material de relleno 38' que se encuentra en la camara de esclusa 32 es presionado al recipiente a presion - tal como se representa en la Fig. 5c - y el recipiente a presion se llena. Despues del vaciado de la camara de esclusa 32, esta se cierra de nuevo mediante el reajuste de la corredera 35 controlable del orificio de salida de la camara de esclusa 32. A continuacion, se repite el proceso comenzando con la Fig. 5a.
En el ejemplo de realizacion representado en la Fig. 6, al recipiente a presion 29 de un dispositivo 26 de acuerdo con la invencion para la carbonizacion hidrotermal de biomasa en un funcionamiento continuo el material de relleno 38 consistente en biomasa, agua y/o al menos un catalizador se aporta de forma continua a traves de al menos una bomba helicoidal excentrica 41 con regulacion de la presion 42 integrada, la cual esta dispuesta delante del al menos un orificio de entrada controlable del recipiente a presion 29.
Condicionado por la aportacion de material de relleno al recipiente a presion de un dispositivo de acuerdo con la invencion para la carbonizacion hidrotermal de biomasa en un funcionamiento continuo segun las Figs. 5a a 5c por medio de una camara de esclusa 32 o bien segun la Fig. 6 por medio de una bomba helicoidal excentrica 41, parte de una regulacion de acuerdo con la invencion de una de acuerdo con la invencion aumenta la presion en el recipiente a presion. Para la regulacion de las relaciones de presion a mantener para el proceso de transformacion, tal como se representa en la Fig. 7, un aumento de la presion interna de este tipo en un recipiente a presion 43 de acuerdo con la invencion se realiza en un circuito regulador 44 que abre o bien cierra un organo regulador 45 que forma el orificio de salida controlable del recipiente a presion 43. Condicionado por el transcurso del proceso en el recipiente a presion 43, en el presente caso, a traves de la presion en el interior del recipiente a presion 43 se puede retirar del organo regulador 45 carbon 46 en forma finamente dividida y esferica, disuelto en agua.
Las partfculas de carbon esfericas, fimsimamente distribuidas y disueltas en agua, el aceite y/o las sustancias relacionadas se retiran ventajosamente mediante filtracion, preferiblemente a traves de dispositivos de filtracion, decantadores y/o centnfugas. La masa de carbon humeda se prensa preferiblemente en nodulos de carbon con un diametro de aproximadamente 6 nm hasta aproximadamente 60 nm o en briquetas. Los nodulos de carbon se emplean ventajosamente, en particular en virtud de su elevada pureza, como producto base para industria qmmica, como fertilizantes o como sustancia empleable o bien aprovechable directamente para procesos de combustion. En lugar de una obtencion de nodulos de carbon, el filtrado de partfculas de carbon esfericas, fimsimamente divididas y disueltas en agua, el aceite y/o las sustancias relacionadas se secan y se utilizan como material suelto. Ventajosamente, a determinadas relaciones de presion y/o temperatura y teniendo en cuenta la concentracion del catalizador y/o el tiempo del proceso o bien de paso se forman de manera ventajosa productos de aceite o bien similares al aceite.
En el ejemplo de realizacion representado en la Fig. 8 de un dispositivo 47 de acuerdo con la invencion para la carbonizacion hidrotermal de biomasa en un funcionamiento continuo, la aportacion de material de relleno 48 consistente en biomasa, agua y/o al menos un catalizador al recipiente a presion 49 del dispositivo 47 tiene lugar a traves de un dispositivo de prensado de piston 50. El dispositivo de prensado de piston 50 presenta una camara 51 con un orificio de entrada 52, un orificio de salida 53 controlable y un piston 54 movil en la camara 51 para el prensado del material que se encuentra en la camara 51. La controlabilidad del orificio de salida 53 de la camara de piston 51 se realiza en el presente caso con una corredera 55 que es controlable a traves de un organo de ajuste o bien de un accionamiento 56. En el presente caso, el orificio de entrada controlable del recipiente a presion 49 esta formado por el orificio de salida 53 controlable de la camara de piston 51.
En el marco de la aportacion de material de relleno 48 al recipiente a presion 49, se introduce primeramente material de relleno 48 en el caso de un orificio de salida 53 cerrado y del piston 54 retrafdo en la camara de piston 51. A continuacion, el material de relleno 48 que se encuentra en la camara de piston 51 se prensa previamente a una presion definida mediante el piston 54. Al alcanzar la presion definida, la corredera 55 se abre desde la camara 51 de piston al recipiente a presion 49 y el piston 51 prensa el material de relleno 48 compactado en el recipiente a presion 49. A continuacion, la corredera 55 cierra el orificio de entrada del recipiente a presion 49 del dispositivo 47 y, con ello, el orificio de salida 53 de la camara 51 del dispositivo de prensado de piston 50.
Con el prensado del material de relleno previamente prensado en el recipiente a presion 49 aumenta en el presente caso simultaneamente la presion en el interior del recipiente a presion 49. En el presente caso, este aumento de la presion se aprovecha para llenar con productos de reaccion del material de relleno una camara 57 para la extraccion (camara de salida/camara de esclusa) de productos de reaccion del material de relleno transformado de acuerdo con la invencion en el recipiente a presion 49.
La camara 57 presenta en el presente caso un orificio de entrada 58 controlable y un orificio de salida 59 controlable. En el presente caso, el orificio de salida controlable del recipiente a presion 49 esta formado por el orificio de entrada 58 controlable de la camara 57. La controlabilidad del orificio de entrada 58 de la camara de esclusa 57 se realiza en el presente caso con una corredera 60, la cual puede ser controlada a traves de un organo de ajuste o bien de un accionamiento 61. La controlabilidad del orificio de salida 59 de la camara 57 se realiza en el presente caso con una corredera 62, la cual puede ser controlada a traves de un organo de ajuste o bien de un accionamiento 63.
Para el llenado de la camara 57, la corredera 60 abre la camara 57. El producto de reaccion del material de relleno que se encuentra delante de la corredera 60, en el presente caso una mezcla de agua-carbon, se prensa entonces del dispositivo a presion 49 a la camara 57 abierta. Con la finalizacion de este proceso de prensado, la corredera 60 cierra tambien al orificio de entrada 58 de la camara de esclusa 57 de forma estanca a la presion con respecto al recipiente a presion 49. El producto de reaccion que se encuentra en la camara de esclusa 57 puede ser retirado entonces a traves de la corredera 62 de la camara de esclusa 57, en caso necesario en ocasiones aprovechando un recipiente compensador de la presion 64 controlable. En la Fig. 8, la retirada se representa simbolicamente por la flecha caracterizada con el sfmbolo de referencia 65.
En el caso del ejemplo de realizacion representado en la Fig. 8, el recipiente a presion 49 esta configurado por la tubena 49 recta que es conducida a traves de otro recipiente 66 configurado en el presente caso asimismo como tubena recta. El espacio entre la tubena 49 del recipiente a presion 49 y la tubena 66 del recipiente esta lleno con un aceite biologico/termico como medio de transmision de calor, el cual para el caldeo del recipiente a presion 49 es conducido en circuito ventajosamente bajo presion y, en caso necesario, es caldeado o bien calentado.
El ejemplo de realizacion representado en la Fig. 9 se diferencia del ejemplo de realizacion representado en la Fig. 8 de un dispositivo 47 de acuerdo con la invencion para la carbonizacion hidrotermal de biomasa en un funcionamiento continuo por la ejecucion del recipiente a presion 49' y el recipiente 66' a traves del cual esta conducido el recipiente a presion. El recipiente a presion 49' del dispositivo 47 conforme a la Fig. 9 esta configurado en este caso por una tubena 49' curvada. La disposicion de las curvaturas de la tubena 49' esta configurada en este caso ventajosamente de modo que la biomasa/carbon mas ligero siempre es transportado en contra del accionamiento a traves de la tubena 49. En ocasiones, para ello en la tubena 49' estan dispuestos obturadores como cierres de reflujo y accionamiento 68 (representados simbolicamente en la Fig. 9).
El ejemplo de realizacion representado en la Fig. 10 de un dispositivo 47 de acuerdo con la invencion para la carbonizacion hidrotermal de biomasa en un funcionamiento continuo corresponde en su estructura y en el modo de funcionamiento esencialmente al ejemplo de realizacion representado en la Fig. 8 y precedentemente descrito. El transporte de la biomasa a traves del recipiente a presion 49 depende, entre otros, tambien de la consistencia y/o de la composicion de la biomasa a cargar en el recipiente a presion 49. Con el fin de poder hacer funcionar el dispositivo 47 ampliamente de manera independiente de la consistencia y/o de la composicion de la biomasa a cargar en el recipiente a presion 49, en la tubena 49 que configura el recipiente a presion esta integrado un dispositivo transportador 69, en el presente caso un tornillo sinfm transportador que presenta una espiral 69 con un motor de baja velocidad externo como accionamiento. El material de relleno a base de biomasa, agua y catalizador es transportado mediante el giro de la espiral en el recipiente a presion hacia el orificio de salida 58 del recipiente a presion 49. La velocidad de giro del tornillo sinfm transportador es controlable y, ademas, tambien, el transcurso del proceso de la transformacion de acuerdo con la invencion. La espiral esta adaptada en el presente caso esencialmente al ras a la seccion transversal interna de la tubena 49 del recipiente a presion 49.
El ejemplo de realizacion representado en la Fig. 11 de un dispositivo 47 de acuerdo con la invencion para la carbonizacion hidrotermal de biomasa en un funcionamiento continuo corresponde en su estructura y en el modo de funcionamiento esencialmente al ejemplo de realizacion representado en la Fig. 8 y precedentemente descrito, y se diferencia del ejemplo de realizacion representado en la Fig. 10 por el dispositivo transportador 69' empleado para el apoyo del transporte de la biomasa a traves del recipiente a presion 49. En el caso del ejemplo de realizacion representado en la Fig. 11, el dispositivo transportador 69' esta configurado por una bomba controlable que controla de forma regulada el gradiente de presion entre el orificio de entrada y el orificio de salida del recipiente a presion, en particular teniendo en cuenta las relaciones de presion a mantener para el proceso de transformacion.
En el caso del ejemplo de realizacion representado en una vista lateral esquematica en la Fig. 12 de un recipiente a presion de acuerdo con la invencion de un dispositivo de acuerdo con la invencion para la carbonizacion hidrotermal de biomasa en un funcionamiento continuo, la tubena que forma el recipiente a presion esta dispuesta o bien colocada como un paquete de tubos dispuestos en un tubo grande 70 a base de en el presente caso en total siete tubos 71 individuales. El tubo grande 70 sirve en este caso al mismo tiempo como recipiente para el medio de transmision de calor. Mediante esta estructura constructiva, el dispositivo de acuerdo con la invencion puede ser realizado ventajosamente de manera transportable.
Los ejemplos de realizacion de la invencion representados en las figuras del dibujo y descritos en relacion con estas sirven unicamente para la explicacion de la invencion y no son limitantes de la misma.
Lista de simbolos de referencia
1 material de relleno (biomasa, agua y/o catalizador)
2 recipiente a presion (recipiente de inicio)
3 organo de cierre
4 recipiente a presion (recipiente consecutivo 1)
5 organo de cierre
6 recipiente a presion (recipiente consecutivo 2)
7 organo de cierre
8 recipiente a presion (recipiente consecutivo n)
9 organo de cierre
10 producto de reaccion (lodos de carbon)
11 bomba
12 material de relleno (biomasa, agua y/o catalizador)
13 recipiente a presion/tubena (recta)
13' recipiente a presion/tubena (curvada)
organo de cierre (orificio de entrada)
organo de cierre (orificio de salida)
producto de reaccion (lodos de carbon)
dispositivo para la carbonizacion hidrotermal de biomasa
recipiente a presion/tubena (tubo interno)
recipiente/tubena (tubo externo)
brida
brida
compensador
estabilizacion/nervio de estabilizacion
soporte de apoyo/sujecion
amortiguacion termica
dispositivo para la carbonizacion hidrotermal de biomasa
brida
brida
recipiente a presion/tubena
recipiente
medio de transmision de calor/aceite biologico/termico
camara de esclusa
corredera
organo de ajuste/accionamiento (corredera (33))
corredera
organo de ajuste/accionamiento (corredera (35))
soporte de relleno/embudo
material de relleno (biomasa, agua y/o catalizador)
' material de relleno (biomasa, agua y/o catalizador) en la camara de esclusa (32) compensacion de presion/tubena de compensacion de presion
aumento de la presion/bomba
bomba helicoidal excentrica 41 con regulacion de la presion integrada (42) regulacion de la presion (bomba helicoidal excentrica (41))
recipiente a presion/tubena
circuito de regulacion
organo de regulacion
46 producto de reaccion (carbon disuelto en agua en forma finamente dividida y esferica) 47 dispositivo para la carbonizacion hidrotermal de biomasa
48 material de relleno (biomasa, agua y/o catalizador)
49 recipiente a presion/tubena
49' recipiente a presion/tubena
50 dispositivo de prensado de piston
51 camara/camara de piston
52 orificio de entrada (camara (51))
53 orificio de salida (camara (51))
54 piston
55 corredera
56 organo de ajuste/accionamiento (corredera (55))
57 camara/camara de esclusa
58 orificio de entrada (camara (57))
59 orificio de salida (camara (57))
60 corredera
61 organo de ajuste/accionamiento (corredera (60))
62 corredera
63 organo de ajuste/accionamiento (corredera (62))
64 recipiente compensador de la presion controlable
65 retirada de producto de reaccion
66 recipiente/tubena
66' recipiente
67 medio de transmision de calor/aceite biologico/termico
68 bloqueo de reflujo y/o de accionamiento
69 dispositivo transportador/tornillo sinfm transportador/helice del tornillo
69' dispositivo transportador/bomba
70 tubo grande
71 tubo/paquete de tubos
72 medio de transmision de calor/aceite biologico/termico

Claims (20)

REIVINDICACIONES
1. Procedimiento para la carbonizacion hidrotermal de biomasa, en el que biomasa se transforma con agua y al menos un catalizador en un recipiente a presion mediante el aumento de la temperatura y/o de la presion en sustancias tales como carbon, aceite y/o sustancias relacionadas similares, caracterizado por que a un recipiente a presion configurado como tubena con al menos un orificio de entrada controlable y al menos un orificio de salida controlable se le aporta a traves del al menos un orificio de entrada controlable, de manera continua, en ocasiones tambien a intervalos, biomasa, agua y al menos un catalizador, la tubena configurada como recipiente a presion se caldea, en donde la tubena esta dispuesta, al menos en parte, en un recipiente susceptible de ser llenado con al menos un medio de transmision de calor, preferiblemente aceite, y el caldeo de la tubena configurada como recipiente a presion se controla a traves de la temperatura del al menos un medio de transmision de calor en el recipiente, las relaciones de temperatura y/o presion en el recipiente a presion configurado como tubena se controlan de manera que el material de relleno a base de biomasa, agua y catalizador, aportado al recipiente a presion configurado como tubena, es transportado en o bien a traves de la tubena, en donde la biomasa, agua y catalizador del material de relleno reaccionan entre sf en la tubena en un proceso de transformacion, y una capa de masa atraviesa la tubena durante el proceso de transformacion de modo que en este caso en todo momento en diferentes puntos a lo largo de la tubena estan presentes los productos intermedios que se presentan de manera correspondiente en el momento respectivo del proceso de transformacion, en donde la duracion de la realizacion del proceso en union con la cantidad de relleno de biomasa, agua y catalizador se determina a traves de la longitud y del diametro de la tubena, el transporte del material de relleno que se encuentra en el recipiente a presion configurado como tubena es apoyado por un dispositivo de transporte en forma de un tornillo sinfm transportador controlable dispuesto en la tubena del recipiente a presion, que se extiende esencialmente a lo largo de toda la longitud de la tubena del recipiente a presion y adaptado esencialmente al ras a la seccion transversal interna de la tubena del recipiente a presion, cuyo volumen de transporte es controlable a traves de un dispositivo regulador, y a traves del al menos un orificio de salida controlable es retirado de forma continua, en ocasiones tambien a intervalos, al menos un producto de reaccion del material de relleno.
2. Procedimiento segun la reivindicacion 1, caracterizado por que la aportacion de biomasa, agua y al menos un catalizador tiene lugar a traves de al menos una camara de esclusa dispuesta delante del al menos un orificio de entrada controlable del recipiente a presion configurado como tubena, que presenta al menos un orificio de entrada controlable y al menos un orificio de salida controlable, en donde la camara de esclusa puede ser unida por parte del al menos un orificio de entrada controlable con al menos un deposito de reserva de biomasa, agua y al menos un catalizador y por parte del al menos un orificio de salida controlable con el al menos un orificio de entrada controlable del recipiente a presion configurado como tubena, en donde el transporte de biomasa, agua y al menos un catalizador procedente de la camara de esclusa en el recipiente a presion configurado como tubena tiene lugar mediante presurizacion.
3. Procedimiento segun la reivindicacion 1 o la reivindicacion 2, caracterizado por que la aportacion de biomasa, agua y al menos un catalizador tiene lugar a traves de un dispositivo de prensado de piston dispuesto delante del al menos un orificio de entrada controlable del recipiente a presion configurado como tubena, en donde el dispositivo de prensado de piston presenta una camara con al menos un orificio de entrada, al menos un orificio de salida controlable y un piston movil en la camara para el prensado del material que se encuentra en la camara, en donde el transporte de biomasa, agua y al menos un catalizador desde la camara hasta el recipiente a presion configurado como tubena tiene lugar mediante la presurizacion constituida por el embolo.
4. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por que la aportacion de biomasa, agua y al menos un catalizador tiene lugar a traves de una bomba helicoidal excentrica con regulacion de la presion dispuesta delante del al menos un orificio de entrada controlable del recipiente a presion configurado como tubena.
5. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado por que las relaciones de temperatura y/o presion en el recipiente a presion configurado como tubena a traves del al menos un orificio de entrada controlable y/o del al menos un orificio de salida controlable se controlan a traves de al menos un dispositivo regulador.
6. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado por el uso de un agente espesante, preferiblemente almidon, tal como almidon de cereales y/o fecula de patata, para el material de relleno a base de biomasa, agua y al menos un catalizador.
7. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado por que la retirada del al menos un producto de reaccion del material de relleno tiene lugar mediante filtracion a traves de un dispositivo de separacion dispuesto detras del al menos un orificio de salida controlable del recipiente a presion configurado como tubena.
8. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado por que el producto de reaccion se prensa antes y/o despues de la retirada.
9. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado por que la aportacion de biomasa, agua y al menos un catalizador, las relaciones de temperatura y/o presion en el recipiente a presion configurado como tubena, el transporte del material de relleno a traves del recipiente a presion configurado como tubena y/o la retirada del al menos un producto de reaccion del material de relleno a partir del recipiente a presion configurado como tubena tiene lugar a traves de un ajuste.
10. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado por que la temperature en el recipiente a presion configurado como tubena se mantiene constante al menos a lo largo de la duracion del transporte del material de relleno a traves del recipiente a presion configurado como tubena.
11. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado por que la temperatura en el recipiente a presion configurado como tubena se mantiene al menos a lo largo de la duracion del transporte del material de relleno a traves del recipiente a presion configurado como tubena en un intervalo entre 140,00 grados Celsius y 240,00 grados Celsius, preferiblemente entre 180,00 grados Celsius y 200,00 grados Celsius.
12. Dispositivo para la carbonizacion hidrotermal de biomasa, en donde biomasa con agua y al menos un catalizador es transformada en un recipiente a presion mediante el aumento de la temperatura y/o presion en sustancias tales como carbon, aceite y/o sustancias relacionadas similares, caracterizado por que el recipiente a presion esta configurado como tubena con al menos un orificio de entrada controlable y al menos un orificio de salida controlable, la tubena esta dispuesta, al menos en parte, en un recipiente llenable con al menos un medio de transmision de calor, preferiblemente aceite, esta previsto al menos un dispositivo calefactor controlable para la regulacion de la temperatura en el recipiente a presion configurado como tubena, en donde la temperatura del medio de transmision de calor en el recipiente de medio de transmision de calor puede ser controlada a traves del dispositivo calefactor, de modo que el material de relleno aportado al recipiente a presion configurado como tubena, a base de biomasa, agua y catalizador, puede ser transportado en o bien a traves de la tubena, en donde biomasa, agua y catalizador del material de relleno reaccionan entre sf en la tubena en un proceso de transformacion y una capa de masa atraviesa la tubena durante el proceso de transformacion, de modo que en este caso en cada momento en diferentes puntos a lo largo de la tubena estan presentes los productos intermedios que se presentan de manera correspondiente en el instante respectivo del proceso de transformacion, determinandose la duracion de la realizacion del proceso en union con la cantidad de relleno de biomasa, agua y catalizador a traves de la longitud y del diametro de la tubena, en donde el transporte del material de relleno que se encuentra en el recipiente a presion configurado como tubena puede ser apoyado por un dispositivo transportador en forma de un tornillo sinfm de transporte controlable, dispuesto en la tubena que se extiende esencialmente por toda la longitud de la tubena y adaptado esencialmente al ras a la seccion transversal interna de la tubena, cuyo volumen de transporte puede ser controlado a traves de un dispositivo regulador.
13. Dispositivo segun la reivindicacion 12, caracterizado por que la tubena entre el al menos un orificio de entrada y el al menos un orificio de salida presenta al menos una curvature, preferiblemente al menos una curvatura esencialmente en forma de U.
14. Dispositivo segun la reivindicacion 12 o la reivindicacion 13, caracterizado por al menos una camara de esclusa dispuesta delante del al menos un orificio de entrada controlable del recipiente a presion configurado como tubena, para la aportacion de biomasa, agua y al menos catalizador a traves del al menos un orificio de entrada controlable del recipiente a presion configurado como tubena, que presenta al menos un orificio de entrada controlable y al menos un orificio de salida controlable, en donde la camara de esclusa puede ser unida por parte del al menos un orificio de entrada controlable con al menos un deposito de almacenamiento de biomasa, agua y al menos un catalizador y por parte del al menos un orificio de salida controlable con el al menos un orificio de entrada controlable del recipiente a presion configurado como tubena, el orificio de entrada controlable del recipiente a presion forma el orificio de salida controlable de la camara de esclusa y esta prevista al menos una bomba para la presurizacion controlable y/o regulable de la camara de esclusa.
15. Dispositivo segun una de las reivindicaciones 12 a 14, caracterizado por un dispositivo de prensado de piston dispuesto delante del al menos un orificio de entrada controlable del recipiente a presion configurado como tubena para la aportacion de biomasa, agua y al menos un catalizador a traves del al menos un orificio de entrada controlable del recipiente a presion configurado como tubena, que presenta una camara con al menos un orificio de entrada, al menos un orificio de salida controlable y un piston movil en la camara para el prensado de material que se encuentra en la camara.
16. Dispositivo segun una de las reivindicaciones 12 a 15, caracterizado por una bomba helicoidal excentrica dispuesta delante del al menos un orificio de entrada controlable del recipiente a presion configurado como tubena con regulacion de la presion para la aportacion de biomasa, agua y al menos un catalizador a traves del al menos un orificio de entrada controlable del recipiente a presion configurado como tubena.
17. Dispositivo segun una de las reivindicaciones 12 a 16, caracterizado por al menos un dispositivo regulador para el control, al menos parcialmente automatico, de las relaciones de temperatura y/o presion en el recipiente a presion configurado como tubena a traves del al menos un orificio de entrada controlable y/o el al menos un orificio de salida controlable.
18. Dispositivo segun una de las reivindicaciones 12 a 17, caracterizado por al menos dispositivo de separacion dispuesto detras del al menos un orificio de salida controlable del recipiente a presion configurado como tubena, a traves del cual tiene lugar la retirada del al menos un producto de reaccion del material de relleno.
19. Dispositivo segun una de las reivindicaciones 12 a 18, caracterizado por al menos un dispositivo de regulacion para el control, al menos parcialmente automatico, de la aportacion de biomasa, agua y al menos un catalizador, de las relaciones de temperatura y/o presion en el recipiente a presion configurado como tubena, del transporte del material de relleno a traves del recipiente a presion configurado como tubena y/o de la retirada del al menos un producto de reaccion del material de relleno a partir del recipiente a presion configurado como tubena.
20. Dispositivo segun una de las reivindicaciones 12 a 19, caracterizado por que este esta configurado y/o disenado para llevar a cabo las etapas de procedimiento de un procedimiento segun una de las reivindicaciones 1 a 11.
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