ES2709974T3 - Reactor de refinado y/o petroquímico con sistema de control de la alimentación del dispositivo de carga de partículas sólidas - Google Patents

Abstract

Instalación de carga con partículas sólidas de un reactor de refinado y/o petroquímico, que comprende un reactor de refinado y/o petroquímico (100) provisto de una apertura de llenado (113) y un conjunto de carga que comprende: un dispositivo de distribución (110) para cargar por un efecto de lluvia dicho reactor con partículas sólidas que comprende partículas de catalizadores y/o perlas inertes, instalado en dicha apertura del reactor, dicho dispositivo está dispuesto de tal modo para homogeneizar y/o uniformizar la carga de partículas sólidas en el reactor, un sistema de alimentación (200) del dispositivo de distribución, el sistema de alimentación comprende un manguito flexible (140) destinado a ser conectado a una reserva de partículas sólidas (130), por una parte, y al dispositivo de distribución, por otra parte, en la que las partículas sólidas pueden circular, en general de arriba hacia abajo, un sistema de control (300) del sistema de alimentación, que comprende: - un dispositivo de bloqueo (310) de partículas que circulan en el manguito flexible, adyacente a una parte (141) del manguito flexible y es adecuado para, cuando se activa, provocar un movimiento de las paredes del manguito flexible con el fin de reducir una sección eficaz efectiva de dicho manguito en dicha porción, y - un dispositivo de accionamiento (350) del dispositivo de bloqueo ubicado a una distancia del dispositivo de bloqueo superior o igual al radio de la base del reactor.

Description

DESCRIPCION

Reactor de refinado y/o petroqmmico con sistema de control de la alimentacion del dispositivo de carga de partreulas solidas

La invencion se refiere a la alimentacion de un dispositivo de distribucion para cargar partreulas solidas en un reactor de refinado y/o petroqmmico.

Se sabe que los reactores de este tipo se cargan con partreulas solidas en estado dividido. Estas partreulas pueden, por ejemplo, presentarse en forma de perlas, granos, cilindros, pastillas, bastones, o de cualquier otra forma y en general tienen dimensiones relativamente pequenas, por ejemplo del orden de un cenrtmetro.

Las partreulas pueden ser, en particular, granos de catalizador solido, generalmente extruidos, fabricados en forma regular o en forma de bastones simples o multilobulados, cuyas dimensiones pueden variar, segun el caso, de una a varias decimas de milfmetro a unos pocos centimetres. Es esta aplicacion, referida como "carga densa", de granos de catalizadores en un reactor de refinado y/o petroqmmico, a la que se hara referencia mas particularmente en el resto de la presente descripcion.

Por "carga densa", se entiende una carga por un efecto de lluvia optimizada con el fin de permitir cargar, en un mrnimo de tiempo, un maximo de partreulas solidas de una manera homogenea y lo mas uniforme posible.

El documento WO 2010/076522, a nombre del solicitante, describe un ejemplo de un dispositivo de distribucion de partreulas solidas en un reactor. Este dispositivo de distribucion esta instalado en una apertura de llenado del reactor ubicado en la parte superior del reactor y en el centro del reactor. Los documentos FR 2949755 A1 y US 2008/0216918 A1 desvelan dispositivos de carga densa de partreulas solidas en una camara.

Se sabe como conectar un dispositivo de distribucion de partreulas solidas a una reserva de partreulas solidas, por medio de un conducto flexible o manguito flexible, de modo que las partreulas solidas puedan circular de la reserva al dispositivo de carga, en el manguito flexible, simplemente por la gravedad. Las paredes del manguito son flexibles y convencionalmente faciles de secar por medio de tijeras u otros, la longitud del manguito es relativamente facil de ajustar. El uso de un manguito flexible permite, por lo tanto, adaptarse a diferentes configuraciones entre la reserva, por ejemplo, una tolva, y el dispositivo de carga.

Convencionalmente, para bloquear la carga de partreulas solidas, un operador se coloca cerca del manguito flexible, en el interior del reactor, y cierra el manguito por medio de un cordel. Durante tales paradas de carga, el operador tambien controla la cantidad de partreulas cargadas.

Existe la necesidad de que un sistema permita proporcione mas seguridad para el operador.

Se ha previsto proporcionar una valvula para cerrar una salida de la tolva. Sin embargo, si un operador cierra esta valvula en la tolva, las partreulas que ya estan incorporadas en el manguito continuaran cayendo y llegaran al dispositivo de distribucion. En otras palabras, el reactor se cargara durante un tiempo relativamente largo, el tiempo en que el manguito flexible este vacre.

Los documentos US 4286910 A, FR 2771721 A1, EP 1041022 A1 y US 2956840 A describen dispositivos de transferencia de partreulas entre dos zonas que comprenden un dispositivo de bloqueo neumatico que reduce la seccion eficaz efectiva de un manguito de alimentacion.

Se propone una instalacion segun la reivindicacion 1 que comprende un conjunto de carga de partreulas solidas en un reactor de refinado o petroqmmico, comprendiendo este conjunto:

- un dispositivo de distribucion para cargar por un efecto de lluvia el reactor con partreulas solidas, estando dispuesto dicho dispositivo de manera tal que se homogeniza y/o uniformiza la carga de partreulas solidas en el reactor;

- un sistema de alimentacion del dispositivo de distribucion, el sistema de alimentacion que comprende un manguito flexible destinado a conectarse a una reserva de partreulas solidas por una parte, y conectarse al dispositivo de distribucion; por otra parte, en la que las partreulas solidas pueden circular, generalmente de arriba a abajo;

- un sistema de control del sistema de alimentacion, que comprende:

- un dispositivo de bloqueo de las partreulas solidas que circulan en el manguito flexible, adyacente a una parte del manguito flexible y dispuesto para, cuando se acciona, provocar un movimiento de las paredes del manguito flexible con el fin de reducir una seccion eficaz efectiva de este manguito en dicha parte, y

- un dispositivo de accionamiento del dispositivo de bloqueo situado a distancia del dispositivo de bloqueo.

De este modo, al proporcionar medios accionables a distancia, y capaces de desplazar las paredes del manguito flexible de una seccion con el fin de reducir esta seccion, y ventajosamente con el fin de reducir lo suficiente esta seccion eficaz efectiva para bloquear el paso de partreulas solidas, se le puede permitir al operador alejarse del conducto y de permanecer simplemente en el dispositivo de accionamiento del dispositivo de bloqueo.

Ademas, es posible prever colocar el dispositivo de bloqueo relativamente cerca del dispositivo de distribucion, de modo que en caso de bloqueo de las partfculas en la parte del manguito flexible adyacente al dispositivo de bloqueo, el dispositivo de distribucion cese rapidamente su alimentacion.

Asimismo, durante la puesta en marcha, se puede prever la carga de partfculas solidas en la parte del manguito corriente arriba del dispositivo de bloqueo, el manguito flexible tiene una seccion eficaz efectiva reducida en este dispositivo. Una vez que se carga el manguito, se puede abrir el manguito, lo que permite alcanzar un regimen estable de carga de forma relativamente rapida, y asf garantizar una cierta calidad de carga.

Las partfculas solidas pueden comprender ventajosamente partfculas de catalizador y/o perlas inertes.

El dispositivo de distribucion esta dispuesto de modo que permita homogeneizar y/o uniformizar la carga, por ejemplo que permita una carga perfectamente homogenea y uniforme. En particular, el dispositivo de carga mejora el caracter homogeneo y/o uniforme de la carga, con respecto a la carga que se obtendna con una unica salida de tobera.

El dispositivo de distribucion puede comprender medios de reparto de las partfculas solidas, para conferir a las partfculas solidas una velocidad con un componente perpendicular a la direccion vertical, a fin de hacer que la carga sea mas uniforme y homogenea. Estos medios de reparto pueden comprender, por ejemplo:

- alabes, por ejemplo tiras flexibles, y posiblemente, en particular cuando estos alabes tienen un extremo fijo a un arbol vertical, un motor para impulsar estos alabes en rotacion alrededor de un eje vertical, y/o

- aperturas que se abren radialmente.

La invencion no esta limitada de ninguna manera a una forma particular de medios de reparto.

El dispositivo de distribucion puede comprender ademas ventajosamente sensores para supervisar el estado de la carga, y accionadores para actuar sobre los medios de reparto en funcion de las medidas derivadas de los sensores. Por "a distancia", se entiende que la distancia entre el dispositivo de accionamiento y el dispositivo de bloqueo sea superior o igual al radio de la base del reactor. Por lo tanto, el operador puede permanecer relativamente alejado y en el exterior del reactor durante la carga.

El dispositivo de accionamiento puede comprender, por ejemplo, un ordenador de un puesto de control detras del cual el operador puede permanecer.

En una realizacion ventajosa, el dispositivo de bloqueo puede estar dispuesto de modo que empuje al menos algunas de las paredes del manguito flexible contra las otras paredes, cuando se activa.

Ventajosamente, el dispositivo de bloqueo puede estar dispuesto de modo que empuje las paredes del manguito flexible contra un soporte ngido o seminigido.

Ventajosamente, el sistema de alimentacion puede, de hecho, comprender ademas un conducto ngido (o seminigido, por ejemplo de plastico seminigido) en el interior del cual pasa el manguito flexible. Este conducto puede, por ejemplo, estar solidarizado al dispositivo de distribucion, o no.

De este modo, el dispositivo de bloqueo puede estar dispuesto de manera que presione las paredes del manguito flexible contra el conducto ngido.

El dispositivo de bloqueo puede comprender ventajosamente un elemento de empuje, destinado a entrar en contacto con la pared flexible y a poner esta pared flexible en movimiento, por ejemplo un elemento ngido del tipo varilla, un elemento inflable del tipo balon, o similares.

El dispositivo de bloqueo puede comprender, por ejemplo, una varilla (de un sistema de piston o cilindro, por ejemplo) puesto en movimiento en una direccion transversal con respecto a una direccion longitudinal del manguito flexible, para empujar el manguito flexible contra el conducto ngido. Es posible fijar al extremo de esta varilla un miembro de soporte que se extiende transversalmente con respecto a la direccion longitudinal de la varilla, de modo que el contacto entre la varilla y el manguito flexible sea relativamente extenso y no puntual.

Ventajosamente, el dispositivo de bloqueo puede ser capaz de pasar cuando se acciona desde un estado inactivo, en el cual la seccion eficaz efectiva del manguito flexible permanece relativamente elevada, en un estado activo, en el cual este dispositivo desplaza las paredes del manguito flexible para reducir la seccion eficaz efectiva de este manguito.

Ventajosamente, el dispositivo tambien puede ser capaz de pasar del estado activo al estado inactivo, siguiendo una orden o ausencia de orden derivada del dispositivo de accionamiento. El sistema puede disponerse de tal manera que cuando el dispositivo de bloqueo pasa del estado activo al estado inactivo, las paredes del manguito flexible se desplazan para agrandar la seccion eficaz efectiva y permitir el paso de las partfculas.

El sistema puede disponerse para soportar varios ciclos de transicion del estado activo al estado inactivo y luego al estado activo. En otras palabras, el operador puede optar por detener y reiniciar la carga cuando lo desee y tantas veces como quiera.

El accionamiento del dispositivo de bloqueo puede ser neumatico y/o electrico. Sin embargo, un accionamiento neumatico puede resultar particularmente apropiado cuando el entorno es el de una atmosfera explosiva, como puede ser el caso en una refinena. Un accionamiento neumatico puede, en particular, hacer posible cumplir con relativa facilidad los requisitos de seguridad, por ejemplo, la normativa ATE^x (Atmosferas Explosivas) u otras normativas.

En una realizacion ventajosa, el dispositivo de bloqueo puede comprender un elemento de balon en comunicacion neumatica con un conducto de alimentacion de gas.

De este modo, cuando controla la entrada de aire en el balon, el balon se infla y empuja asf pues el manguito flexible contra las paredes del conducto ngido para que las partfculas solidas permanezcan bloqueadas.

El elemento de balon puede ser ventajoso porque es relativamente ligero y ocupa poco espacio en el estado inactivo.

De manera ventajosa y no limitativa, cuando el dispositivo de bloqueo comprende un balon, este balon puede conectarse a una red neumatica por medio de un solo conducto. Por ejemplo, sera posible proporcionar un elemento distribuidor de aire para conectar este conducto a un conducto de admision de aire y a un conducto de escape de aire. Por lo tanto, el volumen en el balon permanece reducido, dejando asf espacio para una posible intervencion humana.

En una realizacion alternativa, por supuesto sena posible proporcionar un balon que defina una entrada para la admision de aire y una salida para la evacuacion de aire.

De manera ventajosa y no limitativa, el balon puede comprender dos partes planas de material flexible solidarizadas entre sf de forma estanca, por ejemplo, dos partes de poli(p-fenilentereftalamida) o Kevlar®.

La fijacion puede ser obtenida por soldadura o de otra manera. Asf que cuando se desinfla el balon, permanece relativamente plano.

Ademas, al elegir un material relativamente ngido como Kevlar®, se puede saber el volumen del balon inflado de manera relativamente precisa, este volumen permanece relativamente estable a lo largo del tiempo.

Naturalmente, la invencion no se limita a este tipo de balon y podna esperarse elegir un balon soplado de material flexible, por ejemplo caucho.

Ventajosamente y de manera no limitativa, el dispositivo de bloqueo puede comprender ademas un elemento de chapa metalica, de forma generalmente plana, en el interior del balon. Este elemento de chapa metalica puede permitir garantizar que, en el estado desinflado, el elemento de balon sea plano.

El sistema de accionamiento puede comprender un elemento de bomba, capaz de suministrar gas presurizado, por ejemplo aire, un elemento de bomba de vacfo para desinflar el balon, un elemento de manometro de presion para controlar la presion, un elemento regulador de aire para evitar que el aire presurizado destinado a llenar el balon tenga una presion demasiado elevada en comparacion con lo que podna ser soportado por el balon y/u otros.

La invencion, por supuesto, no se limita a un dispositivo de bloqueo dispuesto para empujar las paredes entre sf. El dispositivo de bloqueo podna comprender, por ejemplo, una cuerdecilla que puede rodear el manguito flexible en una seccion dada, y un anillo, la cuerdecilla es lo suficientemente larga para poder ser tirada a distancia, de modo que cuando el operador tira de ambos extremos de la cuerdecilla, las paredes del manguito flexible se estrechan y evitan el paso de partfculas solidas.

Se propone ademas utilizar el conjunto descrito anteriormente para gestionar la carga de partfculas de catalizador y/o perlas inertes de un reactor de refinado y/o petroqmmico segun la reivindicacion 9.

Ademas, se proporciona un procedimiento de control de un sistema de alimentacion de un dispositivo de distribucion por un efecto de lluvia para cargar un reactor de refinado y/o petroqmmico con partfculas solidas, el dispositivo de distribucion esta dispuesto para homogeneizar y uniformizar la carga de partfculas solidas, este sistema de alimentacion comprende un manguito flexible destinado a conectarse, por una parte, a una reserva de partfculas solidas y, por otra parte, al dispositivo de distribucion, y en la que las partfculas solidas pueden circular, generalmente de arriba a abajo. El procedimiento comprende una etapa de orden de accionamiento a distancia de un dispositivo de bloqueo de partfculas que circulan en el manguito flexible, estando dispuesto este dispositivo para desplazar las paredes del manguito flexible, a fin de reducir una seccion eficaz efectiva de este manguito.

Esta etapa de orden puede ocurrir durante la carga o antes de la carga. Por ejemplo, es posible reducir la seccion eficaz efectiva del manguito, de modo que cuando el deposito esta abierto, el manguito se llena, luego el procedimiento puede comprender una etapa que consiste en ordenar un desbloqueo, de modo que la seccion eficaz efectiva reducida del manguito aumente. Las partfculas que llenan el manguito caen al dispositivo de carga. Por lo tanto, se puede alcanzar, sin contratiempos indeseables, un regimen estable mas rapido que si el deposito estuviera abierto en un manguito flexible no cerrado. En otras palabras, se efectua una pre-carga del manguito con partfculas solidas, de modo que durante la carga eficaz del dispositivo de distribucion, el regimen permanente se alcance con relativa rapidez. Esto puede permitir limitar el riesgo de que ciertas aperturas del dispositivo de distribucion sean poco alimentadas o no alimentadas durante dicho periodo de transicion y, por lo tanto, garantizar mejor la calidad de la carga, lo que puede resultar particularmente interesante en el caso de una carga densa.

Para detener la carga, se puede comenzar por obturar un paso entre la reserva de partfculas solidas y el manguito flexible, por ejemplo, una valvula de la tolva. Luego se deja que el manguito se vade en el dispositivo de distribucion de partfculas solidas.

Por ejemplo, el procedimiento puede comprender una etapa de orden del inflado de un balon dispuesto entre el manguito flexible y un conducto ngido en el que se recibe una parte del manguito flexible, para comprimir el manguito flexible contra el producto ngido y, por lo tanto, detener el flujo.

Ademas, se propone un producto de programa informatico segun la reivindicacion 11 que comprende las instrucciones para realizar las etapas del procedimiento descrito anteriormente cuando son ejecutadas por un procesador.

El procedimiento descrito anteriormente puede implementarse de hecho en un dispositivo de tratamiento del tipo procesador, por ejemplo, un microprocesador, un microcontrolador, u otro.

La invencion se entendera mejor con referencia a las figuras, que ilustran realizaciones dadas a modo de ejemplo. La figura 1 ilustra esquematicamente un ejemplo de un conjunto de carga segun una realizacion de la invencion. La figura 2 representa esquematicamente un ejemplo de sistema de control de un conjunto de carga segun una realizacion de la invencion.

La figura 3 representa esquematicamente un ejemplo de elemento de balon, para un conjunto segun una realizacion de la invencion.

La figura 4 es un diagrama de flujo que ilustra un ejemplo de procedimiento segun una realizacion de la invencion. Se pueden usar referencias identicas de una figura a otra para designar elementos identicos o similares, en su forma o en su funcion.

Con referencia a la figura 1, un reactor 100 define una apertura 113 para el paso de un dispositivo de distribucion 110 de partfculas solidas 107. El dispositivo de distribucion 110 puede ser del tipo descrito en el documento WO 2010/076522.

Este reactor 100 tiene aproximadamente 5 o 6 metros de altura o mas, segun el caso, y su base tiene un diametro del orden de 3 o 4 metros o mas.

El dispositivo de distribucion 110 permite que el reactor 100 se cargue con perlas inertes (no representadas) en el fondo del reactor y luego tambien con partfculas de catalizador 107.

Este tipo de reactor 100 se puede utilizar en la industria petrolera o petroqmmica. Se trata de un reactor de refinado o petroqmmico (con un diseno bien conocido por los expertos en la materia) en el que fluye una carga de hidrocarburos a traves del lecho de catalizador 107 y el lecho de perlas inertes no representado en condiciones determinadas de temperatura y presion. Las partfculas solidas de catalizador pueden ser perlas extruidas porosas que normalmente comprenden compuestos metalicos.

En esta realizacion, los alabes 119, por ejemplo en forma de tiras, dispuestos a la salida del dispositivo de carga 110 permiten distribuir mejor las partfculas solidas en el reactor 100.

El dispositivo de distribucion 110 define aperturas 118 a traves de las cuales fluyen las partfculas solidas.

Este dispositivo de distribucion 110 comprende un cuerpo principal 117 o barril, de metal, asf como un realce 114, tambien de metal, o posiblemente de un material seminigido no metalico, destinado a la alimentacion de partfculas solidas al dispositivo de distribucion. El realce 114 se monta en el barril 117 por medio de anillos y tubos que no se representan.

El dispositivo de distribucion 110 descansa sobre una plataforma 150 del reactor 100, por medio de brazos 133 montados en el barril 117 y patas pivotantes 134 en el extremo de los respectivos brazos 133.

El dispositivo de distribucion 110 se alimenta con pardculas solidas mediante un sistema de alimentacion 200. Este sistema de alimentacion 200 comprende un manguito flexible 140, por ejemplo un manguito de plastico flexible, de tejido, fibra u otros.

Este manguito flexible 140 esta conectado, por una parte, a una reserva de partfculas solidas 130, por ejemplo, una tolva, y por otra parte, al dispositivo de distribucion 110 mediante medios de conexion estandar que no son espedficos de la invencion.

Cuando se abre una valvula de salida 131 de la tolva 130, las partfculas solidas 107 pueden circular, debido a la gravedad, en este manguito flexible 140, y asf llegar al dispositivo de distribucion 110.

Una parte 141 del manguito flexible 140, es recibida en el realce 114, y pasa a traves de este realce 114.

La instalacion de carga tambien incluye un sistema de control 300 de la carga con partfculas solidas en la camara 100.

Este sistema de control 300 comprende un dispositivo de bloqueo 310 de partfculas que circulan en el manguito flexible 140. Este dispositivo de bloqueo 310 comprende aqu un elemento de balon 311 interpuesto entre la parte 141 del manguito flexible, y las paredes ngidas del realce 114.

El balon 311 esta en comunicacion neumatica con un solo conducto 312. Este conducto 312 sirve para alimentar el balon de aire y para evacuar el aire del balon durante el desinflado.

El sistema de control 300 incluye ademas de un dispositivo de accionamiento 350 del dispositivo de bloqueo 310. Este dispositivo de accionamiento 350, por ejemplo, un ordenador, un telefono inteligente, un automata programable u otros, esta alejado del dispositivo de bloqueo 310. En particular, este dispositivo de accionamiento se puede ubicar, y preferentemente se ubica, fuera de la camara 100. Por lo tanto, ya no es necesario que el operador se desplace en el interior de la camara 100 para cerrar el manguito flexible 140.

El dispositivo de accionamiento 350 puede comprender una interfaz de usuario, por ejemplo, un teclado, una pantalla y/u otros.

Una consola de control a distancia 351 (vease la Figura 2) permite adaptar la red neumatica 352 para inflar o desinflar el balon 311.

Esta consola de control a distancia 351 se puede conectar a un conducto de admision de aire 353 y a un conducto de escape 354 de la red neumatica 352. Esta consola 351 puede comprender un reductor de aire 355 para reducir la presion de aire que proviene del conducto de admision de aire 353. De hecho, el balon 311 se puede disenar para soportar solo presiones relativamente bajas, por ejemplo, inferiores o iguales a 0,5 bar.

Este reductor de aire puede permitir asf pasar la presion del aire proveniente del conducto 353 de un valor de 1 bar, por ejemplo a un valor de 0,3 bar.

Un distribuidor de aire "2/1" 356 permite reducir el numero de conductos conectados al balon 311 a 1. Durante el inflado del balon 311, este distribuidor de aire 356 asegura la conexion neumatica entre el conducto 312 y el conducto 353, aislandose el conducto 312 del conducto 354. Cuando por el contrario se desea desinflar el balon, el distribuidor de aire afsla el conducto 312 del conducto 353 y conecta el conducto 312 con el conducto 354.

En una variante, sena completamente posible que el balon definiera una entrada y una salida de aire, que son distintas entre sf, un conducto de entrada que esta conectado al conducto de admision de aire 353 y el conducto de salida esta conectado al conducto de escape de aire 354 y/o a una bomba de vado. Dos valvulas respectivas, aseguranan el inflado/desinflado del balon. Sin embargo, la solucion de la figura 2, en la que un solo conducto esta conectado al balon 311, permite limitar el requisito de espacio en la camara, y en particular el requisito de espacio en el orificio de acceso, lo que permite un acceso rapido a la plataforma si es necesario.

Cuando el operador introduce en el ordenador 350 los datos para indicar que desea cerrar el manguito 140, se transmite un mensaje de orden a la consola 351 y el distribuidor de aire conecta el conducto 312 con el conducto 353. El balon 311 se infla asf, debido a la entrada de aire desde este conducto 353. El inflado de este balon 311 en el interior del realce 114 presionara las paredes del manguito 140, en la parte 141 contra las paredes ngidas del realce 114, impidiendo asf el paso de partfculas solidas al dispositivo de distribucion 110.

En esta realizacion, como en la de la figura 3, el balon 311 se obtiene soldando dos superficies con Kevlar®. En el estado desinflado, este balon es relativamente plano. Un elemento de chapa metalica 322 esta dispuesto en el interior de este balon 311.

Una vez que el manguito 140 se pliegue asf contra el realce 114, es posible reabrir una trayectoria de circulacion de partfculas solidas controlando el desinflado del balon 311. Si el operador introduce una orden de mando, la consola de control 351 luego afsla el conducto 312 del conducto 353, y conecta este conducto 312 al conducto de escape 354, que esta en comunicacion fluida con una bomba de vado. El aire presente en el balon 311 se evacua luego a este conducto 354. El balon 311 esta fabricado de un material ngido y relativamente plano, y, al estar estructurado por el elemento de chapa metalica 322, este balon vuelve a su forma original. Ademas, el manguito 140 tambien vuelve a su forma original, es decir, la seccion eficaz efectiva de este manguito 140 en el balon 311 aumenta, por la eleccion del material elegido para este manguito 140 y/o porque las partfculas solidas 107 tienden a fluir a traves de este manguito 140.

La figura 3 muestra un ejemplo mas espedfico de un elemento de balon 311' segun una realizacion de la invencion, siendo este elemento de balon ligeramente diferente del elemento de balon al que tambien se hace referencia como 311 en la figura 2, en particular en lo referente a la entrada de aire y la fijacion. Este balon comprende un elemento de chapa metalica 322' para estructurar y rigidizar el balon en el estado desinflado. En este elemento de chapa metalica se sueldan dos insertos roscados 323 y un tubo % 324, estos elementos 323, 324 se levantan asf con respecto al plano del elemento de chapa metalica 322'.

Los insertos roscados 323 son ciegos y destinados a la fijacion del balon a un conducto ngido del tipo del conducto al que se hace referencia como 114 en la figura 1.

El tubo % 324 desemboca a ambos lados del elemento de chapa metalica 322'. Un conducto de admision y escape de aire, del tipo de conducto al que se hace referencia como 312 en las figuras 1 y 2 puede estar fijado de manera estanca a este tubo.

Para fabricar el balon, despues de soldar los elementos 323, 324 en el elemento de chapa metalica 322', se instala una primera lamina de Kevlar® que define tres orificios en ubicaciones correspondientes a las ubicaciones de los elementos 323, 324 en el elemento de chapa metalica 322, luego esta lamina se suelda alrededor de estos elementos 323, 324 mediante vulcanizacion. Una segunda lamina de Kevlar® se dispone luego en el otro lado del elemento de chapa metalica 322', y acto seguido se vulcaniza hasta la primera lamina, tambien en sus contornos respectivos, para formar una estructura de Kevlar® 425.

La figura 4 muestra un ejemplo de procedimiento ejecutable por ordenador 350.

Tras la recepcion de los datos introducidos por el usuario que indican que este usuario desea detener la carga (etapa 401), el procedimiento comprende una etapa 413 que consiste en comparar los datos introducidos con un valor CORTO que indica que la parada sera breve. Si esta prueba 413 es negativa, es decir, si el usuario ha introducido datos correspondientes a una parada larga o definitiva, entonces el procedimiento comprende una etapa que consiste en transmitir un mensaje de cierre de la valvula cerrada_131 a un accionador no representado de la valvula referenciada 131 en la figura 1. Por lo tanto, se comienza cerrando la comunicacion entre la tolva 130 y el resto de la instalacion de carga, durante una etapa 410.

Luego, el ordenador recibe de un sensor no representado los valores de medicion que permiten deducir si el manguito a la que se hace referencia como 140 esta vado o no. Si estas mediciones permiten deducir que el manguito esta vado, entonces un senalizador m_vado se establece en 1 durante una etapa no representada.

El procedimiento comprende una etapa de ensayo 411 en el que el valor de este senalizador m_vado se compara con 1. Mientras este valor sea igual a 0, el sistema entra en un estado de espera, durante la etapa 412. En otras palabras, estas etapas 411, 412 permiten esperar hasta que el manguito se vade por completo.

La deteccion en cuanto a que el manguito esta vado se puede realizar por medio de un sensor de la velocidad de rotacion de los alabes 119 del dispositivo de carga 110. De hecho, cuando el manguito 140 se vada, se espera que la velocidad de rotacion aumente.

Una vez que se ha vaciado el manguito, el sistema transmite un mensaje de parada del motor del dispositivo de distribucion 110, durante una etapa 414, y luego el usuario introduce un valor de masa cargado en la camara M_ch y este valor es recibido durante una etapa 415 y acto seguido almacenado en la memoria en una etapa 416.

Si por el contrario el usuario ha introducido datos que indican que la parada sena breve, es decir, si la prueba 413 es positiva, entonces el sistema 350 transmite a la consola 351 un mensaje de cierre del manguito 140, durante una etapa 417.

La presion del balon se controla para asegurarse de que esta inflado. Se recibe un valor de presion durante una etapa 450. Si este valor esta por debajo de un umbral de 0,3 bar (prueba 451), se lleva a cabo una etapa de espera 452. Las etapas 450, 451, 452 forman un bucle cuyo sistema solo sale cuando la presion alcanza o supera este valor umbral de 0,3 bar. Se pueden proporcionar etapas adicionales, que no se representan, para transmitir un mensaje de alarma si el sistema permanece demasiado tiempo en este bucle.

Esta supervision del cierre del manguito por medio de un sensor de presion puede ser mas ventajoso que una simple supervision auditiva, como puede preverse en la tecnica anterior, ya que el operador puede estar ubicado mas lejos de la camara.

Una vez que se ha detectado el cierre del manguito, cuando la prueba 451 es negativa, se precede a realizar una prueba 418 en cuanto a un valor de senalizador relativo al nivel de llenado de la tolva 130. Si los sensores permiten detectar el hecho de que esta tolva 130 esta vada, entonces el senalizador 130_vado se establece en 1. Si la prueba 418 es positiva, es decir, si la tolva 130 se estima vada, entonces se muestra un mensaje para invitar al operador a llenar la tolva 130, durante una etapa que no se representa.

Ademas, una nueva etapa de prueba 419 con respecto al valor del senalizador 130_vado y una etapa de espera 420 permiten colocar el sistema en un estado de espera siempre que la tolva 130 no este llena.

La parada momentanea de la carga se puede emplear para recargar la tolva. El cierre del manguito puede permitir evitar un regimen transitorio durante el cual la carga de la camara se realizana con un caudal mas bajo en regimen estable.

Si la prueba 418 o la prueba 419 muestran que la tolva 130 esta al menos parcialmente llena, entonces el operador introduce un valor de masa cargada, y este valor se recibe en una etapa 421.

Se pueden proporcionar etapas adicionales que consisten en recibir valores medidos, por ejemplo valores procedentes de sensores no representados en la figura 1, por ejemplo sensores de nivel de lecho de partreulas cargadas 107.

Una vez que se ha llevado a cabo este control de la cantidad de partreulas cargadas, o, cuando sea apropiado, una vez que se ha realizado este llenado de la tolva, el sistema transmite un mensaje de apertura del manguito durante la etapa 422. La carga se reanuda.

El balon 311 permite cerrar el manguito 140 cerca del dispositivo de carga 110, lo que permite terminar relativamente de forma rapida la introduccion de partreulas solidas en la camara. De hecho, las partreulas presentes en el manguito 140 antes del cierre en la parte 141, permanecen en el interior del manguito 140 cuando el balon no se desinfla.

Volviendo a la figura 4, tambien se puede proporcionar, despues de la etapa 422, etapas no representadas de la supervision de la presion en el interior del balon, para garantizar el desinflado.

El diagrama de flujo de la figura 4 ilustra un procedimiento que conduce a una interrupcion temporal o definitiva de la carga. Para iniciar la carga, sera posible transmitir un mensaje para inflar el balon 311 antes de la apertura de la valvula 131. En otras palabras, una vez que esta valvula 131 esta abierta, las partreulas llenaran el manguito 140. Se espera que el manguito este lleno para controlar el desinflado del balon y, por lo tanto, permitir el paso de partreulas al dispositivo de distribucion 110.

Mas espedficamente, el procedimiento podra comprender una etapa para el ajuste de las apertures 118 del dispositivo de distribucion 110, una etapa de control del encendido del motor para que los alabes 119 se giren, una etapa de transmision de un mensaje para cerrar el manguito 140, una etapa de transmision de un mensaje para abrir la tolva por medio de la valvula 131, etapas que permiten esperar hasta que el manguito este lleno, una etapa de transmision de un mensaje de apertura del manguito y, finalmente, etapas para ajustar la velocidad de rotacion del dispositivo de distribucion 110.

Estas diferentes etapas se pueden llevar a cabo en el ordenador 350, bajo el control de un operador ubicado cerca de este ordenador 350.

Claims (11)

REIVINDICACIONES

1. Instalacion de carga con partfculas solidas de un reactor de refinado y/o petroqmmico, que comprende un reactor de refinado y/o petroqmmico (100) provisto de una apertura de llenado (113) y un conjunto de carga que comprende: un dispositivo de distribucion (110) para cargar por un efecto de lluvia dicho reactor con partfculas solidas que comprende partfculas de catalizadores y/o perlas inertes, instalado en dicha apertura del reactor, dicho dispositivo esta dispuesto de tal modo para homogeneizar y/o uniformizar la carga de partfculas solidas en el reactor, un sistema de alimentacion (200) del dispositivo de distribucion, el sistema de alimentacion comprende un manguito flexible (140) destinado a ser conectado a una reserva de partfculas solidas (130), por una parte, y al dispositivo de distribucion, por otra parte, en la que las partfculas solidas pueden circular, en general de arriba hacia abajo, un sistema de control (300) del sistema de alimentacion, que comprende:

- un dispositivo de bloqueo (310) de partfculas que circulan en el manguito flexible, adyacente a una parte (141) del manguito flexible y es adecuado para, cuando se activa, provocar un movimiento de las paredes del manguito flexible con el fin de reducir una seccion eficaz efectiva de dicho manguito en dicha porcion, y

- un dispositivo de accionamiento (350) del dispositivo de bloqueo ubicado a una distancia del dispositivo de bloqueo superior o igual al radio de la base del reactor.

2. Instalacion segun la reivindicacion 1, en la que el dispositivo de bloqueo (310) esta dispuesto de tal modo para empujar las paredes del manguito flexible (140) contra un conducto ngido o semirngido (114) en el interior del cual dicho manguito flexible pasa a la parte (141) adyacente al dispositivo de bloqueo.

3. Instalacion segun una de las reivindicaciones 1 o 2, en la que el accionamiento de dicho dispositivo de bloqueo es neumatico.

4. Instalacion segun una de las reivindicaciones 1 a 3, en la que el dispositivo de bloqueo (310) incluye un elemento de balon (311) en comunicacion neumatica con un conducto de alimentacion de gas (312).

5. Instalacion segun la reivindicacion 4, en la que el elemento de balon (311) puede adaptarse para ser conectado a una red neumatica por medio de un solo conducto (312).

6. Instalacion segun una de las reivindicaciones 4 o 5, en la que el elemento de balon (311) comprende dos partes planas de material flexible solidarizadas entre sf de manera estanca.

7. Instalacion segun una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, en la que el dispositivo de distribucion (110) comprende medios de reparto (118, 119) adecuados para conferir a las partfculas solidas una velocidad con un componente perpendicular a la direccion vertical.

8. Instalacion segun la reivindicacion 7, en la que los medios de reparto comprenden alabes (119) y un motor para girar estos alabes alrededor de un eje vertical.

9. Uso de una instalacion segun una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8 para gestionar la carga de un reactor de refinado y/o petroqmmico con partfculas de catalizador y/o perlas inertes.

10. Procedimiento de control de un sistema de alimentacion de un dispositivo de distribucion por un efecto de lluvia instalado en una apertura de llenado de un reactor de refinado y/o petroqmmico para cargar dicho reactor con partfculas solidas que comprende partfculas de catalizadores y/o perlas inertes, el dispositivo de distribucion esta dispuesto para homogeneizar y/o uniformizar la carga de partfculas solidas, este sistema de alimentacion comprende un manguito flexible destinado a ser conectado, por una parte, a una reserva de partfculas solidas y por otra parte, al dispositivo de distribucion, y en la que las partfculas solidas pueden circular, generalmente de arriba hacia abajo, que comprende:

una etapa (417) de control de accionamiento a distancia de un dispositivo de bloqueo de las partfculas que circulan en el manguito flexible, dicho dispositivo esta dispuesto para desplazar las paredes de dicho manguito flexible para reducir una seccion eficaz de dicho manguito.

11. Producto de programa informatico que comprende las instrucciones para llevar a cabo las etapas del procedimiento segun la reivindicacion 10 cuando dichas instrucciones son ejecutadas por un procesador.