ES2709334T3

ES2709334T3 - Método y máquina para producir material empenachado como material de construcción

Info

Publication number: ES2709334T3
Application number: ES13828952T
Authority: ES
Inventors: Juraj Plesnik; Jozef Zlamala
Original assignee: Pr Krajne S R O
Current assignee: Pr Krajne S R O
Priority date: 2012-12-14
Filing date: 2013-12-11
Publication date: 2019-04-16
Anticipated expiration: 2033-12-11
Also published as: PL2941337T3; SK500572012A3; EP2941337B1; WO2014092659A3; WO2014092659A2; EP2941337A2; KR102160927B1; CN104918761A; CN104918761B; TR201902382T4; SK288377B6; KR20150101456A

Abstract

La forma de producir materia empenachada, como material de construcción, en particular para la industria de la construcción, donde las partes desgastadas y/o residuales de los productos utilizados en los medios de transporte son el material de alimentación (11), en donde el material de alimentación (11), que contiene los textiles endurecidos y los componentes textiles combinados y no textiles se cortan primero en trozos (12) del tamaño máximo definido de trozos por medio de una máquina cortadora (1), luego se tritura, se descompone y se fibriza en penachos (13) por medio de una máquina de empenachado (2) donde un tambor giratorio (21) tiene una superficie exterior (210) hecha en forma de un cono truncado con un diámetro creciente en la dirección desde una abertura de entrada (221) a una abertura de salida (222) de una caja (22) y la superficie exterior (210) está provista de un conjunto de cortadores de martillo giratorio (212), que están provistos de cortadores (2122) colocados en un pasador de pivote (2121), los cortadores (212) están dispuestos en una circunferencia de la superficie exterior (210) uniformemente en una figura de geometría definida, mientras que en la dirección de la abertura de entrada (221) a la abertura de salida (222) de la caja (22), los cortadores (212) tienen una espiga (2123) con forma y velocidad y densidad de su disposición gradualmente más pequeñas, la caja (22) tiene una superficie interior (224), idénticamente a la del tambor giratorio (21), hecha en forma de cono truncado con un reflejo del espejo de la superficie exterior (210) del tambor (21) y una protuberancia angular (223) en la misma, en donde la figura geométrica de la disposición de protuberancias (223) es la reflexión del espejo de la figura correspondiente de la superficie exterior (210) del tambor (21), y estos penachos (13), que contienen partículas (131) del material de alimentación (11) envuelto con grupos de fibras fibrosadas (132) se procesan posteriormente mecánicamente para formar cohesivamente componentes con estructura espacial. Se aproxima a la disposición uniforme de sus componentes por división a tamaño máximo definido mediante una máquina de corte (3) y posteriormente se afloja, se mezcla y se entrelaza mediante una máquina de cardado (4).

Description

DESCRIPCION

Metodo y maquina para producir material empenachado como material de construccion

Campo tecnico

[0001] La presente invencion se refiere a la manera de producir y la maquina para la produccion del material empenachado compuesto principalmente de partfculas no textiles y fibras, que sirve en particular como material de construccion para la industria de la construccion, y la manera de producir y la maquina para producir material empenachado como componente basico de la materia empenachada.

Antecedentes

[0002] Los materiales de construccion conocidos hasta ahora, compuestos de fibras textiles y utilizados en particular en el sector de la construccion, se pueden dividir en dos grupos. Primero, hay materiales con la naturaleza del algodon y compuestos unicamente de fibras, ya sean textiles, de papel o de vidrio. Las fibras textiles y de papel son producidas en particular por la tecnologfa del algodon, cuando la materia prima de fibra basica se afloja, se arruga y luego se fabrica con fibras con el objetivo de obtener las fibras mas largas posibles, que se procesan en hilados y vellones. Maquinas de cardado de varios disenos se utilizan para la fibrizacion. Tambien se utilizan para producir tales materiales los desechos tecnologicos y textiles recolectados de productos, en particular de textiles tejidos y no tejidos clasicos o de papel por proceso de reciclaje, mientras que el conjunto de maquinas de cardado instaladas una detras de otra se utiliza para la fibrizacion suficiente. Las desventajas de estos materiales incluyen que sus propiedades estan dadas principalmente por las propiedades del material basico y, por ejemplo, en la industria de la construccion, es necesario usarlos en combinacion con otros materiales para lograr mejores parametros de aislamiento termico y acustico en particular y resistencia al fuego.

[0003] Otro grupo de materiales conocidos incluye materiales con la naturaleza de las mezclas de polvos, arenas, granulos o material triturado con una mezcla de diferentes fibras, en particular de los textiles y vidrio. Estas fibras se fabrican por procesos separados y las materias mezcladas le dan mejores propiedades al material. Tambien en este caso, los materiales textiles reciclados se utilizan para la manufactura de componentes textiles, de manera similar al caso del grupo de materiales descrito anteriormente. Las desventajas de este grupo de materiales son similares.

[0004] Otro procedimiento conocido en la tecnica es el documento EP 0728565 A1, que describe el proceso de reciclaje de alfombras y sistema. Dentro de la descripcion, tambien el molino de martillo convencional (106) esta incluido en el proceso de produccion. Tiene una carcasa de avance centrado que contiene un rotor que consta de discos de volante de inercia concentrados. Una serie de barras de martillo alargadas se acoplan al rotor a traves de pasadores de martillo que se extienden en paralelo al eje central de rotacion del rotor, pero se disponen en una relacion circunferencialmente espaciada alrededor de los discos del volante. Una placa de yunque curvada con aberturas (por ejemplo, una pantalla, una placa de barra de tamiz o similar) se coloca debajo pero separada del rotor. Por lo tanto, al girar el rotor, las barras de martillo alargadas giraran independientemente alrededor de sus respectivos pasadores de martillo durante un segmento de recorrido hacia abajo para impactar las tiras de la alfombra contra la pantalla curvada. La desventaja de este equipo es la fragmentacion incompleta de la estructura de la alfombra. Solo segrega el material de respaldo, que forma una mezcla heterogenea de material empenachado, que debe procesarse aun mas, por ejemplo, rompiendo y enredando en otros dispositivos. Esta mezcla heterogenea de penachos de alfombra y material de soporte no es adecuada para materiales estructurales, principalmente en la industria de la construccion.

[0005] Otro procedimiento conocido en la tecnica es DE 3343788 A1, que describe el proceso y el equipo para la separacion de materiales fibrosos a partir de materiales no fibrosos. Bajo este proceso, los productos o mezclas de materiales se trituran con conductores giratorios, cuando los materiales fibrosos liberados se agotan a traves de los tamices. Este procedimiento trata con otro problema: la separacion de materiales fibrosos de materiales no fibrosos. El equipo descrito incluye un tambor giratorio con una superficie externa de diametro constante entre los orificios de entrada y salida de la caja, con hojas de cuchilla de forma identica y densidad de configuracion. Esto no permite, por ejemplo, la rotura de un tejido textil endurecido o de un material textil o no textil combinado.

[0006] Otro procedimiento conocido en la tecnica es DE 102011050789 A1, que describe el equipo para la separacion mecanica de los conglomerados materiales, equipos para la eliminacion de escorias y cenizas, que pertenece a otra industria. El equipo consiste en una caja cilmdrica con orificios de entrada y salida para el material procesado. La superficie exterior del tambor giratorio tiene forma de cono biselado y el diametro aumenta desde la entrada de la caja hasta el orificio de salida. Esta equipado con un juego de cuchillos de martillo con cuchillas colocadas en las abrazaderas centrales. La configuracion de los cuchillos en todo el penmetro de la superficie exterior es uniforme. La superficie interna de la caja, al igual que el cilindro giratorio, esta hecha en forma de cono biselado con puntas cuadradas, tambien distribuidas uniformemente. Dichos equipos no tienen picos con una forma que disminuye gradualmente y su densidad de configuracion no aumenta gradualmente. Tambien las puntas cuadradas de la superficie interna de la caja tienen una forma y densidad de configuracion constantes. Esto no hace posible tanto la trituracion gradual dentro del equipo como el desgarre de fragmentos de textiles endurecidos y materiales combinados de textiles/no textiles.

[0007] Otro procedimiento conocido en la tecnica es DE 10201008349 A1, que describe el proceso de produccion de granulos de materiales compuestos fibrosos que contienen fibras de carbono y al menos un material de matriz termoplastico. Este proceso pertenece a otra industria. El proceso segun la invencion hace posible la separacion de las fibras de carbono de los desechos o piezas viejas, su colocacion adicional junto con el material de la matriz termoplastica y, utilizando el calor, su compresion en piezas en forma de carton. Posteriormente, este material se seca y se tritura para formar pelotas, tablas pequenas o astillas. Este procedimiento utiliza un diseno de equipo diferente, que no hace posible la fragmentacion gradual y el desgarro de fragmentos de materiales textiles endurecidos y combinados textiles/no textiles.

Descripcion de la invencion

[0008] En lo que antecede, las deficiencias mencionadas anteriormente se eliminan en gran medida por la forma de producir y la maquina para producir materia empenachada de acuerdo con este diseno tecnico, como se define en las reivindicaciones 1 y 3.

[0009] La sustancia de la manera de producir la materia empenachada mencionada, donde partes desgastadas y/o partes de residuos de los productos utilizados en los medios de transporte son el material de materia prima, reside en que el material de materia prima, compuesto de textiles endurecidos y los componentes textiles y no textiles combinados, se procesan primero cortando en una maquina de cortar para definir el tamano maximo de astillas. Luego, las astillas se rompen, se trituran, se descomponen y se fibrinan mediante la maquina de materia empenachada en penachos. Estos penachos estan compuestos de partfculas de material de alimentacion envueltas con grupos de fibras fibrosadas. A continuacion, los penachos se procesan mecanicamente para formar una mezcla cohesiva de componentes con una estructura espacial que se aproxima a la distribucion uniforme de sus componentes.

[0010] El procesamiento de penachos se realiza mediante la descomposicion de un tamano maximo definido por medio de una maquina de corte. Ademas, el procesamiento se realiza aflojando, mezclando e insertando mediante una maquina de cardado. Ventajosamente, se agrega material adicional de partfculas y/o fibras textiles a los penachos antes de su procesamiento.

[0011] La forma de producir materia empenachada utiliza una maquina de fabricacion de penachos para la produccion de penachos, que comprende la caja con abertura de entrada y abertura de salida para el material procesado, en el que el tambor giratorio provisto de herramientas en la superficie se coloca en esta caja en el eje, cuya sustancia reside en ese tambor giratorio teniendo una superficie exterior hecha en forma de cono truncado con un diametro creciente en la direccion desde la abertura de entrada hasta la abertura de salida de la caja. La superficie del tambor esta equipada con el conjunto de cortadores de martillo oscilante con cuchillas colocadas en los pasadores de pivote. Los cortadores estan dispuestos en la circunferencia de la superficie exterior uniformemente en la forma de una figura geometrica definida. En la direccion que va de la abertura de entrada a la abertura de salida de la caja, los cortadores tienen picos con una forma y una velocidad y densidad cada vez mas pequenas de su disposicion que aumentan gradualmente. La caja de la maquina tiene una superficie interna, identicamente a su tambor giratorio, en forma de cono truncado con reflejo de espejo de la superficie exterior del tambor. Las proyecciones angulares, que tienen una forma gradualmente mas pequena y una tasa y densidad gradualmente mayores de su disposicion en la direccion desde la abertura de entrada a la abertura de salida de la caja, se proporcionan en la superficie interior. La figura geometrica de la disposicion de protuberancias es la reflexion en espejo de la figura correspondiente de la superficie exterior del tambor. Se proporciona un espacio para el movimiento del material procesado entre las protuberancias y los cortadores del tambor.

[0012] El tambor giratorio de la maquina esta colocado firmemente sobre el eje del cojinete y, por medio de el, se coloca de manera ajustable en direccion horizontal hacia la caja con el fin de ajustar el tamano del espacio de separacion.

[0013] Los cortadores y los salientes correspondientes de la maquina estan dispuestos ventajosamente en varias secciones, donde cada seccion comprende el conjunto de al menos dos cortadores con la misma forma de puas y al menos dos salientes correspondientes de la misma forma.

[0014] La superficie exterior del tambor y la superficie interior de la caja correspondiente estan divididas ventajosamente en al menos dos secciones con los puntos con diferente forma decreciente desde la primera seccion, asf como diferentes salientes que disminuye gradualmente desde la primera seccion correspondiente.

[0015] El cfrculo circunferencial se define como la figura geometrica de los cortadores y la disposicion correspondiente de las protuberancias en la maquina.

[0016] El diseno del cortador es ventajosamente tal que hay al menos un espacio provisto entre las espigas.

Breve descripcion de los dibujos

[0017] El diseno se explicara adicionalmente en los dibujos adjuntos, donde:

Fig. 1 - ilustra la estructura del penacho y el esquema ilustrativo del procedimiento de produccion de penachos; Fig. 2 - ilustra la vista lateral de la maquina para fabricar penachos con parte descubierta de la caja;

Fig. 3 ilustra la vista lateral de la maquina de fabricacion de penachos con la seccion de la parte superior en el espacio de trabajo interno;

Fig. 4 - ilustra la vista de la disposicion interna de tres secciones del espacio de trabajo de la maquina de fabricacion de penachos;

Fig. 5 ilustra el diseno del cortador con una disposicion giratoria de la cuchilla y el espacio provisto entre el conjunto de espigas.

Modo(s) para llevar a cabo la invencion

Ejemplo 1

[0018] La materia empenachada 41 (Figura 1), como material de construccion para la industria de la construccion, comprende el conjunto de penachos 13, que consiste en partfculas 131 de fragmentos no textiles y/o fragmentos de textiles endurecidos entrelazados entre sf con fibras textiles fibrosas 132.

Las astillas de aislamiento acustico que cubren la combinacion de materiales textiles y no textiles de la produccion de tapicena para medios de transporte y las tejas endurecidas y desgastadas de los vehfculos de pasajeros son el material de alimentacion 11 para la produccion de materia empenachada 41 El material de alimentacion 11 se corta en la maquina de corte 1 a las astillas 12 con un tamano maximo de 20 cm. Las astillas 12 se alimentan a la maquina de fabricacion de penachos 2.

La maquina para hacer penachos 2 (Figuras 2 y 3) comprende la caja 22 con la abertura de entrada 221 para alimentar las astillas 12 y la abertura de salida 222 para descargar los penachos 13. El tambor giratorio 21 con la superficie exterior 210 con la forma de cono truncado se proporciona en la caja 22 del eje 211. El cono truncado esta hecho con diametros crecientes en la direccion de la abertura de entrada 221 a la abertura de salida 222. La superficie exterior 210 (Figura 4) se proporciona en los soportes 2120 con el conjunto de cortadores de martillo giratorio 212 con cuchillas 2122 colocadas en pasadores de pivote 2121.

Los cortadores 212 estan dispuestos en la circunferencia de la superficie exterior 210 uniformemente en curvas de drculos circunferenciales, situadas una al lado de la otra. En la direccion de la abertura de entrada 221 a la abertura de salida 222, los cortadores 212 tienen espigas 2123 con un tamano progresivamente mas pequeno y la velocidad y densidad de su disposicion aumenta progresivamente.

La caja 22 tiene una superficie interior 224 hecha tambien en forma de cono truncado con reflejo de espejo de la superficie exterior 210 del tambor 21 Proyecciones angulares 223, que tienen una forma gradualmente menor y que aumentan gradualmente la velocidad y la densidad de su disposicion en la direccion desde la abertura de entrada 221 hasta la abertura de salida 222, se proporcionan en la superficie interior 224. La figura geometrica de la disposicion de los salientes 223 de la caja 22 es un reflejo del espejo de la figura correspondiente de la disposicion de los cortadores 212 en la superficie exterior 210 del tambor 21, es decir, drculos circunferenciales situados uno al lado del otro. La separacion 23 para el movimiento del material procesado se proporciona entre las protuberancias 223 y los cortadores 212.

[0019] El tambor giratorio 21 (Figura 3) esta colocado firmemente en el eje del cojinete 211 y, por medio de el, se coloca de manera ajustable en direccion horizontal hacia la caja 22 con el fin de ajustar el tamano del hueco 23 por medio de la palanca de cambios 2110.

[0020] Las astillas 12 alimentadas a la maquina de fabricacion de penachos 2 se rompen, se trituran y se fibranan a penachos 13. El primer componente del penacho 13 consiste en partfculas 131 de residuos solidos del material de alimentacion 11 desintegrado en varios tamanos y varias formas. El segundo componente consiste de fibras 132 de tejido fibroso del material de alimentacion 11 con una longitud maxima de 20 cm, entrelazandose de forma diversa entre las partfculas 131, mientras que un grupo de tales penachos 13 forma una formacion cohesiva de materia empenachada 41

Ejemplo 2

[0021] El ejemplo 2 contiene todos los componentes de la maquina de fabricacion de penachos 2 y sus interconexiones mutuas, asf como el procedimiento de produccion descrito en el ejemplo 1 con tal diferencia que la superficie exterior 210 del tambor 21 y la superficie interior 224 correspondiente de la caja 22 se dividen en tres secciones, a saber, la primera seccion 213, la segunda seccion 214 y la tercera seccion 215. La primera seccion 213 consiste en el conjunto de cuchillas 212 con la misma forma de los picos 2123 y el conjunto de salientes correspondientes 223 de la misma forma. La segunda seccion 214 consiste del conjunto de cortadores 212 con la misma forma de espigas 2123, sin embargo, que es mas pequeno que en la primera seccion 213 y el conjunto de salientes correspondientes 223 de la misma forma, que sin embargo, es mas pequeno que en la primera seccion 213. La tercera seccion 215 consiste en el conjunto de cortadores 212 con la misma forma de espigas 2123, que es, sin embargo, mas pequena que en la segunda seccion 214 y el conjunto de salientes correspondientes 223 de la misma forma, que es, sin embargo, mas pequena que en la segunda seccion 214. En el proceso de produccion, los penachos 13 tambien se procesan mediante el corte en la maquina de corte 3 al tamano maximo hasta 25 mm y se sueltan, se mezclan y se entrelazan mediante el cardado en la maquina de cardar 4 a la formacion cohesiva de materia empenachada 41.

Ejemplo 3

[0022] El ejemplo 3 contiene todos los componentes de la maquina de fabricacion de penachos 2 y sus interconexiones mutuas, asf como el procedimiento de produccion descrito en el ejemplo 1 o el ejemplo 2 con tal diferencia que la tercera seccion 215 de la maquina para fabricar penachos 2 esta provista de cortadores 212 (Figura 5) que tienen un espacio 2124 provisto en el centro entre los picos 2123. En el proceso de produccion, tambien se agrega material adicional de cuerdas de neumaticos de automoviles de textiles aplastados a penachos 13 antes de procesarlos.

[0023] Los ejemplos descritos no son los unicos, sino solo los ejemplos caractensticos, mientras que la composicion y estructura del material de alimentacion 11, las opciones de diseno y los ajustes de los parametros de la maquina 2 de fabricacion de penachos permiten variada variabilidad del proceso con el logro de parametros de tamano, cantidades y disposicion de los componentes del material resultante empenachado 41

Claims

REIVINDICACIONES

1. La forma de producir materia empenachada, como material de construccion, en particular para la industria de la construccion, donde las partes desgastadas y/o residuales de los productos utilizados en los medios de transporte son el material de alimentacion (11), en donde el material de alimentacion (11), que contiene los textiles endurecidos y los componentes textiles combinados y no textiles se cortan primero en trozos (12) del tamano maximo definido de trozos por medio de una maquina cortadora (1), luego se tritura, se descompone y se fibriza en penachos (13) por medio de una maquina de empenachado (2) donde un tambor giratorio (21) tiene una superficie exterior (210) hecha en forma de un cono truncado con un diametro creciente en la direccion desde una abertura de entrada (221) a una abertura de salida (222) de una caja (22) y la superficie exterior (210) esta provista de un conjunto de cortadores de martillo giratorio (212), que estan provistos de cortadores (2122) colocados en un pasador de pivote (2121), los cortadores (212) estan dispuestos en una circunferencia de la superficie exterior (210) uniformemente en una figura de geometna definida, mientras que en la direccion de la abertura de entrada (221) a la abertura de salida (222) de la caja (22), los cortadores (212) tienen una espiga (2123) con forma y velocidad y densidad de su disposicion gradualmente mas pequenas, la caja (22) tiene una superficie interior (224), identicamente a la del tambor giratorio (21), hecha en forma de cono truncado con un reflejo del espejo de la superficie exterior (210) del tambor (21) y una protuberancia angular (223) en la misma, en donde la figura geometrica de la disposicion de protuberancias (223) es la reflexion del espejo de la figura correspondiente de la superficie exterior (210) del tambor (21), y estos penachos (13), que contienen partfculas (131) del material de alimentacion (11) envuelto con grupos de fibras fibrosadas (132) se procesan posteriormente mecanicamente para formar cohesivamente componentes con estructura espacial. Se aproxima a la disposicion uniforme de sus componentes por division a tamano maximo definido mediante una maquina de corte (3) y posteriormente se afloja, se mezcla y se entrelaza mediante una maquina de cardado (4).

2. La manera de producir materia empenachada segun la reivindicacion 1, caracterizada porque el material adicional de partfcuias y/o fibras textiles se mezcla con los penachos (13) antes del procesamiento de los mismos.

3. La maquina para hacer penachos (2) para producir materia empenachada como material de construccion, en particular para la industria de la construccion, producida por la manera descrita en las reivindicaciones 1 a 2, que comprende una caja (22) con una abertura de entrada (221) y una abertura de salida (222) para material procesado, en donde un tambor giratorio (21) provisto de herramientas en la superficie se coloca sobre un eje (211), en donde el tambor giratorio (21) tiene una superficie exterior (210), hecho en forma de un cono truncado con diametro creciente en la direccion desde la abertura de entrada (221) a la abertura de salida (222) de la caja (22) y provisto de un conjunto de cortadores de martillo oscilante (212) con los cortadores (2122) colocados en unos pasadores de pivote (2121) dispuestos en una circunferencia de la superficie exterior (210) uniformemente en una forma de figura geometrica definida, mientras que en la direccion desde la abertura de entrada (221) a la abertura de salida (222) de la caja (22), los cortadores (212) tienen una espiga (2123) con forma y velocidad y densidad gradualmente menores de su disposicion aumenta gradualmente, la caja (22) tiene una superficie interna (224), identicamente a la del tambor giratorio (21), hecha en forma de cono truncado con una reflexion de espejo de la superficie exterior (210) del tambor (21) y protuberancias angulares (223), que tienen una forma gradualmente menor y una velocidad y densidad que aumentan gradualmente de su disposicion en la direccion desde la abertura de entrada (221) a la abertura de salida (222) de la caja (22), se proporcionan en la misma, en donde la figura geometrica de la disposicion de protuberancias (223) es el reflejo del espejo de la figura correspondiente de la superficie exterior (210) del tambor (21), mientras que se proporciona un espacio (23) para el movimiento del material procesado entre las protuberancias (223) y los cortadores (212) del tambor (21).

4. La maquina segun la reivindicacion 3, caracterizada porque el tambor giratorio (21) esta colocado firmemente sobre un eje de cojinete (211) y, por medio de el, esta colocado de manera ajustable en direccion horizontal hacia la caja (22) con el proposito de ajustar el tamano del espacio (23).

5. La maquina segun las reivindicaciones 3 a 4, caracterizada porque los cortadores (212) y las protuberancias correspondientes (223) estan dispuestos en varias secciones (213, 214, 215), donde cada seccion forma parte del conjunto de al menos dos cortadores (212) con la misma forma de las espigas (2123) y al menos dos salientes correspondientes (223) de la misma forma.

6. La maquina segun las reivindicaciones 3 a 5, caracterizada porque la superficie exterior (210) del tambor (21) y la superficie interior correspondiente (224) de la caja (22) estan divididas en al menos dos secciones (213, 214) con las espigas (2123) con diferente forma que disminuyen de la primera seccion (213), y correspondientes salientes diferentes (223) disminuyendo la forma gradualmente desde la primera seccion (213).

7. La maquina segun cualquiera de las reivindicaciones 3 a 6, caracterizada porque el cfrculo circunferencial esta definido por la figura geometrica de los cortadores (212) y la disposicion correspondiente de los salientes (223).

8. La maquina segun cualquiera de las reivindicaciones 3 a 7, caracterizada porque el cortador (212) tiene al menos un espacio (2124) provisto entre las espigas (2123).