ES2702665T3

ES2702665T3 - Sistema y método para reducir la descarga de líquido desde uno o más dispositivos

Info

Publication number: ES2702665T3
Application number: ES15730883T
Authority: ES
Inventors: Michael Klidas; Kevin Redinger; Joseph Mitchell Iii; Steven Feeney; Niels Jacobsen; Claus Erik Boilesen
Original assignee: GEA Process Engineering AS; Babcock and Wilcox Co
Current assignee: GEA Process Engineering AS; Babcock and Wilcox Co
Priority date: 2014-05-23
Filing date: 2015-05-21
Publication date: 2019-03-04
Anticipated expiration: 2035-05-21
Also published as: CA2950134C; KR102394108B1; PL3145624T3; CN106796027A; WO2015179644A1; KR20170016373A; TR201818938T4; EP3145624A1; CA2950134A1; CN106796027B; EP3145624B1; US20170182459A1; US10589226B2

Abstract

Un sistema (100) para controlar, reducir y/o mitigar la cantidad de desechos líquidos desde, o derivados de, un horno y/o caldera (102) que funciona con combustible, comprendiendo el sistema (100): un horno y/o caldera (102) que funciona con combustible que quema al menos un combustible para generar calor, y gases de combustión o escape; al menos un dispositivo de control de partículas (110, 112), en el que el dispositivo de control de partículas (110, 112) está ubicado aguas abajo del horno y/o caldera (102) y está conectado operativamente al mismo; una o más unidades de desulfuración de gas de escape húmedo (114), en el que al menos una de la una o más unidades de desulfuración de gas de escape húmedo (114) está ubicada aguas abajo del al menos un dispositivo de control de partículas (110, 112) y está conectada operativamente al mismo; y al menos un dispositivo de secado por pulverización (118) que recibe y seca un desecho líquido y/o la corriente de desechos líquidos que contiene un nivel de contenido de sólidos suspendidos totales en el intervalo de 1 por ciento en peso a 60 por ciento en peso y un contenido de sólidos disueltos totales de 2500 ppm a 250 000 ppm, en el que el al menos un dispositivo de secado por pulverización (118) está ubicado en una estela de gas de escape, en el que la estela de gas de escape recibe una porción de los gases de combustión o de escape cargados de calor desde el horno y/o caldera (102) que funciona con combustible y en el que el al menos un dispositivo de secado por pulverización (118) está conectado operativamente en un primer extremo aguas arriba a al menos una de la una o más unidades de desulfuración de gas de escape húmedo (114) y recibe bien el desecho líquido completo y/o la corriente de desechos líquidos, o al menos una porción de los desechos líquidos y/o la corriente de desechos líquidos, desde al menos una de la una o más unidades de desulfuración de gas de escape húmedo (114), y está conectado además operativamente en un segundo extremo aguas abajo a uno o más puntos de inyección (122, 124, 126, 128, 130, 132) en una corriente de gas de escape principal generada por el horno y/o caldera (102) que funciona con combustible y proporciona unos desechos secos y/o una corriente de desechos completamente secos, o al menos una porción de los desechos secos y/o la corriente de desechos secos a la corriente de gas de escape principal, en el que los desechos líquidos y/o la corriente de desechos líquidos completos, o una porción de los desechos líquidos y/o la corriente de desechos líquidos se suministra al menos a un dispositivo de secado por pulverización (118) sin ningún proceso o etapa de pretratamiento para retirar cualquier porción de los sólidos suspendidos contenidos en su interior; en el que el al menos un dispositivo de secado por pulverización (118) controla, reduce y/o mitiga el volumen de desechos líquidos y/o la corriente de desechos líquidos desde al menos una de la una o más unidades de desulfuración de gas de escape húmedo (114) mediante el uso de al menos una porción de los gases de combustión o escape generados desde el horno y/o caldera (102) y para proporcionar los desechos secos y/o la corriente de desechos secos a uno o más puntos de inyección (122, 124, 126, 128, 130, 132) en la corriente de gas de escape principal.

Description

DESCRIPCIÓN

Sistema y método para reducir la descarga de líquido desde uno o más dispositivos

1. Campo de la invención

La presente invención se refiere, en general, al campo del equipo de control de emisión para calderas, calentadores, hornos u otros dispositivos de generación de gas de combustión o gas de escape (por ejemplo aquellos ubicados en plantas de energía, plantas de procesamiento, etc.) y, en particular, a un método y aparato nuevo y útil para reducir y/o eliminar diversas descargas de líquido desde uno o más dispositivos de equipo de control de emisión (por ejemplo una o más unidades de desulfuración de gas de escape húmedo (WFGD). En otra realización, el método y aparato de la presente invención está diseñado para reducir y/o eliminar la cantidad de desechos líquidos que se descargan desde una unidad WFGD sometiendo los desechos líquidos WFGD a uno o más procesos de secado, uno más procesos de absorbedor secador por pulverización (secado pulverizado) y/o uno o más procesos de evaporación de secador por pulverización (o secado pulverizado). En otra realización más, el método y aparato de la presente invención permite: (a) control de las propiedades físicas, la química y/o la composición del material líquido descargado desde una unidad WFGD; y/o (b) control de uno o más sistemas de control de calidad de aire (AQCS) aguas abajo por inyección del material líquido restante desde uno o más procesos y/o dispositivos de secado, uno o más procesos y/o dispositivos de absorbedor secador por pulverización (o secado pulverizado) y/o uno o más procesos y/o dispositivos de evaporación de secador por pulverización (o secado pulverizado).

2. Descripción de la técnica relacionada

Tal como se conoce por el experto en la materia, diversos procesos y/o aparatos se utilizan en relación con calderas, calentadores, hornos u otros dispositivos de generación de gas de combustión o gas de escape (por ejemplo aquellos ubicados en plantas de energía, incineradores de residuos, plantas de procesamiento, etc.) para tratar los gases de escape y/o combustión generados desde allí. Algunos de estos sistemas de control de calidad de aire (AQCS) incluyen diversos procesos y/o aparatos que logran el control, reducción y/o mitigación de diversos compuestos que incluyen pero no se limitan a SO^x, NO^xy partículas sólidas antes de su emisión a la atmósfera.

Una de las tecnologías de control de emisión más utilizadas es el uso de una o más unidades de desulfuración de gas de escape húmedo (WFGD) para controlar emisiones SO^x. Las unidades WFGD y el proceso de utilización de tales unidades son bien conocidos para los expertos en la materia como se analiza en Vapor/su generación y uso Edición 4,1 Kitto y Stultz, Eds., Copyright 2005, The Babcock & Wilcox Company, Barberton, Ohio, Estados Unidos, en particular el Capítulo 35, Control de Dióxido de Azufre.

Esos diversos procesos de control de dióxido de azufre, especialmente aquellos basados en tecnologías WFGD, generan inevitablemente una corriente de desechos líquidos necesaria para mantener sus parámetros químico-físicos bajo control y por tanto asegurar su correcto funcionamiento. Estos desechos líquidos así producidos se tratan tradicionalmente en plantas dedicadas (o sub-plantas) para asegurar el cumplimiento de diversas regulaciones de descarga de líquido por lo que tal descarga de líquido puede además descargarse en, por ejemplo, aguas superficiales. Entre otros objetivos que se busca lograr por estas plantas de tratamiento de líquido está la reducción de uno o más compuestos que incluyen, pero no se limitan a, compuestos de mercurio, compuestos de selenio, compuestos de cadmio, etc.

Para controlar, reducir y/o eliminar la descarga de los desechos líquidos desde una o más unidades WFGD en aguas superficiales diversos sistemas se han sugerido en la técnica anterior. Sin embargo, tales sistemas sufren diversos inconvenientes que incluyen, pero no se limitan a: (i) la incapacidad de procesar desechos líquidos, o una corriente de desechos líquidos, desde un amplio intervalo de fuentes (por ejemplo, cualquier tipo de agua de extracción, cualquier tipo de agua de relleno y/o cualquier tipo de derivado de tratamiento de agua de relleno, cualquier desecho líquido desde cualquier unidad WFGD u otra unidad AQCS, desagüe y/o efluente de pila de carbón, y/o desagüe y/o efluente de estanque de cenizas etc.); y/o (ii) una dificultad al procesar el desecho líquido, o una corriente de desechos líquidos, desde un tanque de recirculación del absorbedor (ART) (también denominado tanque de reducción absorbedor (ART), a continuación solo mencionado como tanque de recirculación del absorbedor (ART) únicamente por conveniencia) de una o más unidades WFGD con un contenido de sólidos suspendidos total por encima de aproximadamente 1 por ciento en peso, o incluso por encima de aproximadamente 5 por ciento en peso.

El documento GB 2 171 090 A divulga un método para tratar dióxido de azufre y trióxido de azufre y polvo simultáneamente. El método implica pasar el gas de escape que contiene SO², SO³y polvo a través de un colector de polvo seco, después a un dispositivo absorbedor de gas húmedo para contactar con una solución de absorción que contiene al menos uno de hidróxido de calcio y carbonato de calcio como absorbente para retirar SO²como sulfito de calcio y polvo fino que ha pasado a través del colector de polvo seco. El aire se sopla entonces en la solución de absorción para oxidar el sulfito de calcio para formar sulfato de calcio. Parte de la solución de absorción se separa en una pasta que contiene principalmente los granos de sulfato de calcio y una pasta que contiene principalmente polvo fino. El sulfato de calcio derivado se recupera de la primera pasta. Un álcali se añade a la segunda pasta; esta pasta se pulveriza en el gas de escape sobre el lado aguas arriba del colector de polvo seco, formando así unas partículas sólidas gruesas que recogen el SO³, y el sólido resultante junto con el polvo se retira por el colector de polvo seco.

El documento US 2014045131 A1 divulga un aparato de secado por pulverización para filtrado deshidratado desde agua residual de desulfuración, y sistema de control de contaminación de aire.

Dado lo anterior, existe la necesidad de un método y/o de aparato (o sistema) que proporcione la reducción, mitigación y/o eliminación de cualquier desecho líquido, o corriente de desechos líquidos, mediante cualquiera de un amplio intervalo de fuentes incluyendo, pero sin limitarse a, aquellas generadas por diversos dispositivos AQCS (por ejemplo, una WFGD).

Sumario de la invención

La presente invención se refiere en general al campo de equipo de control de emisión para calderas, calentadores, hornos o cualquier otro dispositivo de generación de gas de combustión o gas de escape (por ejemplo aquellos ubicados en plantas de energía, plantas de procesamiento, etc.) y en particular a un método y aparato nuevo y útil para reducir y/o eliminar diversas descargas de líquido desde uno o más dispositivos de equipo de control de emisión (por ejemplo, una o más unidades de desulfuración de gas de escape húmedo (WFGD)). En otra realización, el método y aparato de la presente invención se diseñan para reducir y/o eliminar la cantidad de desechos líquidos que se descargan de una unidad WFGD sometiendo el desecho líquido WFGD a uno o más procesos de secado, uno o más procesos de absorbedor secador por pulverización (o secado pulverizado) y/o uno o más procesos de evaporación de secador por pulverización (o secado pulverizado). En todavía otra realización, el método y aparato de la presente invención permite: (a) control de la química, propiedades físicas y/o la composición del material líquido descargado desde una unidad WFGD; y/o (b) control de uno o más sistemas de control de calidad de aire (AQCS) aguas abajo por la inyección del material líquido restante desde uno o más dispositivos y/o procesos de secado, uno o más dispositivos y/o procesos de absorbedor secador por pulverización (o secado pulverizado) y/o uno o más procesos y/o dispositivos de evaporación de secador por pulverización (o secado pulverizado).

Por consiguiente, un aspecto de la presente invención se dirige a un sistema para controlar, reducir y/o mitigar la cantidad de desechos líquidos desde, o derivados de, una caldera y/u horno que funciona con combustible, comprendiendo el sistema: un horno y/o caldera que funciona con combustible que quema al menos un combustible para generar calor y gases de combustión o escape; al menos un dispositivo de control de partículas, en el que el dispositivo de control de partículas se ubica aguas abajo del horno y/o caldera y se conecta operativamente al mismo; una o más unidades de desulfuración de gas de escape húmedo (WFGD), en el que al menos una de la una o más unidades WFGD se ubica aguas abajo del al menos un dispositivo de control de partículas y se conecta operativamente al mismo; y al menos un dispositivo de secado por pulverización que recibe y seca un desecho líquido y/o una corriente de desechos líquidos que contiene un nivel de contenido de sólidos suspendidos total en el intervalo de 1 por ciento por peso a aproximadamente 60 por ciento por peso y un contenido de sólidos disueltos total de aproximadamente 2500 ppm a aproximadamente 250000 ppm, en el que el al menos un dispositivo de secado por pulverización se ubica en una estela de gas de escape, en el que la estela de gas de escape recibe una porción de los gases de combustión o escape cargados con calor desde el horno y/o caldera que funciona con combustible y en el que el al menos un dispositivo de secado por pulverización se conecta operativamente en un primer extremo aguas arriba a al menos una de la una o más unidades WFGD y recibe bien el desecho líquido y/o la corriente de desechos líquidos al completo, o al menos una porción del desecho líquido y/o la corriente de desechos líquidos, desde al menos una de la una o más unidades WFGD, y se conecta además operativamente en un segundo extremo aguas abajo a uno o más puntos de inyección en una corriente de gas de escape principal generada por el horno y/o caldera que funciona con combustible y proporciona unos desechos secos y/o la corriente de desechos secos al completos, o al menos una porción de los desechos secos y/o la corriente de desechos secos, en el que los desechos líquidos y/o la corriente de desechos líquidos al completos, o una porción del desecho líquido y/o la corriente de desechos líquidos se suministra a al menos un dispositivo de secado por pulverización sin ningún proceso o etapa de pretratamiento para retirar cualquier porción de los sólidos suspendidos contenidos en su interior; en el que el al menos un dispositivo de secado por pulverización controla, reduce y/o mitiga el volumen de desechos líquidos y/o la corriente de desechos líquidos desde al menos una de la una o más unidades WFGD mediante el uso de al menos una porción de los gases de combustión o escape generados desde el horno y/o caldera, y proporciona los desechos secos y/o la corriente de desechos secos a uno o más puntos de inyección en la corriente de gas de escape principal.

En todavía otro aspecto de la presente invención, se proporciona un método para controlar, reducir y/o mitigar la cantidad de desechos líquidos desde, o derivados de, un horno y/o caldera que funciona con combustible, el método que comprende las etapas de: suministrar un horno y/o caldera que funciona con combustible diseñada para quemar al menos un combustible para generar calor y gases de combustión o escape; suministrar al menos un dispositivo de control de partículas en el que el dispositivo de control de partículas se ubica aguas abajo del horno y/o caldera y se conecta operativamente al mismo; suministrar una o más unidades de desulfuración de gas de escape húmedo (WFGD), en el que al menos una de la una o más unidades WFGD se ubica aguas abajo del al menos un dispositivo de control de partículas y se conecta operativamente al mismo; y suministrar al menos un dispositivo de secado por pulverización, en el que la al menos una unidad de secado se ubica en una estela de gas de escape en el que la estela de gas de escape recibe una porción de los gases de combustión o escape cargados con calor desde el horno y/o caldera que funciona con combustible, y en el que el al menos un dispositivo de secado por pulverización se conecta operativamente en un primer extremo aguas arriba a al menos una de la una o más unidades WFGD y recibe los desechos líquidos y/o la corriente de desechos líquidos al completo, o al menos una porción de los desechos líquidos y/o la corriente de desechos líquidos, desde al menos una de la una o más unidades WFGD, y se conecta operativamente además en un segundo extremo aguas abajo a uno o más puntos de inyección en una corriente de gas de escape principal generada por el horno y/o caldera que funciona con combustible y proporciona unos desechos secos y/o la corriente de desechos secos al completo, o al menos una porción de los desechos secos y/o la corriente de desechos secos a la corriente de gas de escape principal, en el que los desechos líquidos y/o la corriente de desechos líquidos al completo, o una porción de los desechos líquidos y/o la corriente de desechos líquidos se suministra al menos a un dispositivo de secado por pulverización sin ningún proceso o etapa de pretratamiento para retirar cualquier porción de los sólidos suspendidos contenidos en su interior, en el que el al menos un dispositivo de secado por pulverización controla, reduce y/o mitiga el volumen de los desechos líquidos y/o la corriente de desechos líquidos desde la WFGD mediante el uso de al menos una porción de los gases de combustión o escape generados desde el horno y/o caldera, y proporciona los desechos secos y/o la corriente de desechos a uno o más puntos de inyección en la corriente de gas de escape principal, y en el que los desechos líquidos y/o la corriente de desechos líquidos contienen tanto un contenido de sólidos suspendidos total en el intervalo de 1 por ciento por peso a 60 por ciento por peso como un contendido de sólidos disueltos total de 2500 ppm a 250000 ppm.

Las diversas características de novedad que caracterizan la invención se señalan en particular en las reivindicaciones adjuntas a y que forman una parte de la divulgación. Para un mejor entendimiento de la invención, sus ventajas operativas y beneficios específicos logrados por sus usos, se hace referencia a los dibujos adjuntos y la materia descriptiva en la que las realizaciones ejemplares de la invención se ilustran.

Breve descripción de los dibujos

La Figura 1 es una representación esquemática de una instalación de quemado de combustible que incluye un sistema de acuerdo con una realización para practicar un método de la presente invención;

la Figura 2 es una representación esquemática de una instalación de quemado de combustible que incluye un sistema de acuerdo con otra realización para practicar un método de la presente invención;

la Figura 3 es una representación esquemática de una instalación de quemado de combustible que incluye un sistema de acuerdo con otra realización más para practicar un método de la presente invención;

la Figura 4 es una representación esquemática de una instalación de quemado de combustible que incluye un sistema de acuerdo con otra realización más para practicar un método de la presente invención;

la Figura 5 es una representación esquemática de una instalación de quemado de combustible que incluye un sistema de acuerdo con otra realización más para practicar un método de la presente invención;

la Figura 6 es una representación esquemática de una instalación de quemado de combustible que incluye un sistema de acuerdo con otra realización más para practicar un método de la presente invención;

la Figura 7 es una representación esquemática de una instalación de quemado de combustible que incluye un sistema de acuerdo con otra realización más para practicar un método de la presente invención;

la Figura 8 es una representación esquemática de un sistema de quemado de combustible que incluye un sistema de acuerdo con otra realización más para practicar un método de la presente invención;

la Figura 9 es una representación esquemática de una instalación de quemado de combustible que incluye un sistema de acuerdo con otra realización más para practicar un método de la presente invención;

la Figura 10 es una representación esquemática de una instalación de quemado de combustible que incluye un sistema de acuerdo con otra realización más para practicar un método de la presente invención;

la Figura 11 es una representación esquemática de una instalación de quemado de combustible que incluye un sistema de acuerdo con otra realización más para practicar un método de la presente invención;

la Figura 12 es una representación esquemática de una instalación de quemado de combustible que incluye un sistema de acuerdo con otra realización más para practicar un método de la presente invención;

las Figuras 13A a 13C son gráficos que ilustran datos de ensayo desde el secado de una única gota elevada de pasta WFGD (Figura 13A) y dos diferentes aguas residuales WFGD (Figuras 13B y 13C);

la Figura 14 es un gráfico que ilustra la densidad en masa del producto secado por pulverización como una función de contenido de sólidos en el desecho líquido que se seca; y

la Figura 15 es un gráfico que ilustra la humedad del producto secado por pulverización (humedad libre agua de hidratación) como una función de la temperatura de salida SDE para tanto pasta WFGD como agua residual WFGD.

Descripción de la invención

La presente invención se refiere en general al campo del equipo de control de emisión para calderas, calentadores, hornos u otros dispositivos de generación de gas de combustión o escape (por ejemplo aquellos ubicados en plantas de energía, plantas de procesamiento, etc.) y en particular a un método y aparato nuevo y útil para reducir y/o eliminar diversas descargas de líquido desde uno o más dispositivos de equipo de control de emisión (por ejemplo, una o más unidades de desulfuración de gas de escape húmedo (WFGD)). En otra realización, el método y aparato de la presente invención se diseña para reducir y/o eliminar la cantidad de desecho líquido que se descarga desde una unidad WFGD sometiendo el desecho líquido WFGD a uno o más procesos de secado, uno o más procesos de absorbedor secador por pulverización (o secado pulverizado) y/o uno o más procesos de evaporación de secador por pulverización (o secado seco). En otra realización más, el método y aparato en la presente invención permite: (a) control de las propiedades físicas, la química y/o la composición del material líquido descargado desde una unidad WFGD; y/o (b) controlar uno o más de los sistemas de control de calidad de aire (AQCS) aguas abajo por inyección del material líquido restante desde uno o más procesos y/o dispositivos de secado, uno o más procesos y/o dispositivos de absorbedor secador por pulverización (o secado seco) y/o uno o más procesos y/o dispositivos de evaporación de secador por pulverización (o secado pulverizado).

Aunque la presente invención se describirá en términos de combustión activada por combustible fósil (por ejemplo, combustión encendida por carbón), la presente invención no se limita a ello.

Inicialmente, la presente invención se aplica igualmente a un amplio intervalo de hornos o calderas incluyendo, pero sin limitarse a, hornos y/o calderas de combustión de oxi-combustible (es decir, oxi-combustión), hornos y/o calderas de temperatura variable, hornos y/o calderas encendidos por aire estándar, hornos y/o calderas encendidos por aire de combustión en fase, hornos y/o calderas diseñados para permitir una combustión adicional (independientemente de si el combustible de combustión adicional y el combustible primario son el mismo o diferentes), y/u hornos y/o calderas con una derivación de economizador. Dado que todos estos tipos de hornos y/o calderas son conocidos para el experto en la materia, una descripción detallada de los mismos se omite por el bien de la brevedad. Dado el amplio intervalo de diferentes tipos de hornos y/o calderas en que los métodos y aparatos de la presente invención tienen aplicabilidad, el término "horno" o el término "caldera" se utilizan en este documento y dentro de las reivindicaciones para significar cualquier tipo de horno o caldera que funciona con combustible fósil, o caldera que funciona con combustible incluyendo, pero sin limitarse, todos los diferentes tipos de hornos y/o calderas enumerados antes así como cualquier otro tipo de hornos y/o calderas que permiten el quemado de cualquier tipo de combustible (por ejemplo biomasa, material residual, etc.) y/o combustible fósil que crean combustión y/o gas de escape que requieren uno o más procesos para retirar desde tales gases de combustión y/o escape uno o más compuestos (por ejemplo gases ácidos, desechos líquidos basados en ácido, CO², NO^x, SO^x, metales pesados, etc.) contenidos dentro de la corriente de gases de combustión y/o gas de escape. Por consiguiente, desde este punto en adelante, el término horno y/o caldera abarcará todos los tipos de hornos y/o calderas enumerados antes así como aquellos adicionalmente conocidos para los expertos en la materia pero no específicamente mencionados en este caso a menos que se mencione específicamente lo contrario por referencia a un tipo específico de horno y/o caldera (por ejemplo, un horno y/o caldera en fase).

Adicionalmente, diversas realizaciones de la presente invención utilizan uno o más componentes AQCS incluyendo, pero sin limitarse a, uno o más dispositivos de control de NOx (aunque tales dispositivos de control de NOx pueden no ser necesarios en el caso donde el proceso de combustión es un proceso de oxi-combustión), al menos un calentador de aire, uno o más dispositivos de control de partículas, diversos dispositivos y/o secciones de tratamiento de aguas residuales y al menos una unidad de desulfuración de gas de escape húmedo (WFGD). Como apreciará el experto en la materia, la lista anterior es ejemplar en su naturaleza y no pretende ser exhaustiva. La presente invención es aplicable a sistemas y/o procesos de combustión que utilizan un gran intervalo de dispositivos independientemente de si tales dispositivos se enumeran específicamente en este caso o no.

En otra realización más, la presente invención es aplicable a cualquier tipo de combustible de combustión (por ejemplo, desecho sólido municipal, biomasa, combustión conjunta de carbón/biomasa mezclados, cualquier combustión conjunta de harina de huesos/carbón, cualquier combustión de combustible mezclado independientemente de si cualquier porción del combustible mezclado es un combustible fósil o no, etc.).

La frase "desecho líquido" así como la frase "corriente de desechos líquidos" no debe interpretarse como limitada solo a desechos, o corrientes de desechos, que se componen principalmente (es decir, más del 90 por ciento por peso o más) de líquido, o agua. Así, las frases "desecho líquido" y/o "corriente de desechos líquidos" pretenden abarcar totalmente cualquier material líquido que sea al menos aproximadamente 5 por ciento en peso, al menos aproximadamente 7,5 por ciento en peso, o incluso al menos aproximadamente 10 por ciento en peso de líquido (por ejemplo, agua o cualquier otro líquido asociado con los sistemas analizados en este caso), con el resto siendo sólidos, sólidos suspendidos, sólidos disueltos, material particulado o cualquier otro material sólido no líquido. Adicionalmente, el término "corriente" no se usa para indicar movimiento sino que se usa para indicar una o más fuentes de punto de "desecho líquido" como se define antes. Además, como se utiliza en este caso, los combustibles fósiles adecuados, o combustibles carbonáceos, incluyen, pero no se limitan a, aceite, carbón, gas natural, arenas bituminosas, bitumen o cualquier combinación de dos o más de los mismos.

En una realización, el término "sólidos disueltos" o "sólidos disueltos totales" como se usa en la memoria descriptiva y reivindicaciones en este caso se refiere a uno cualquiera o más de compuestos disueltos o composiciones conocidas y presentes en cualquiera de los desechos líquidos, o corrientes de desechos líquidos, descritas en este caso. Algunos ejemplos no limitantes de tales como compuestos o composiciones disueltas incluyen uno o más compuestos de calcio soluble acuoso (por ejemplo, cloruro de calcio, bromuro de calcio, carbonato de calcio, nitrato de calcio, sulfato de calcio, etc.), uno o más compuestos de sodio soluble acuoso (por ejemplo, cloruro de sodio, bromuro de sodio, etc.), uno o más compuestos de magnesio soluble acuoso (por ejemplo, cloruro de magnesio, bromuro de magnesio, carbonato de magnesio, nitrato de magnesio, sulfato de magnesio, etc.), uno o más compuestos de boro soluble acuoso (por ejemplo, cloruro de boro, bromuro de boro, arseniato de boro, ácido bórico, etc.), uno o más compuestos de mercurio soluble acuoso (por ejemplo, cloruro de mercurio, bromuro de mercurio, yoduro de mercurio, etc.), uno o más compuestos de selenio soluble acuoso (por ejemplo, cloruro de selenio, bromuro de selenio, selenato potásico, selenato de sodio, selenito de sodio, etc.), uno o más compuestos de arsénico soluble acuoso (por ejemplo, óxido arsénico, cloruro arsénico, bromuro arsénico, arsenato sódico, etc.), uno más o compuestos de cloruro soluble acuoso (por ejemplo, cloruro de sodio, cloruro de calcio, cloruro de magnesio, cloruro de boro, cloruro de mercurio, etc.), uno o más compuestos de bromuro soluble acuoso (por ejemplo, bromuro de sodio, bromuro de calcio, bromuro de magnesio, bromuro de boro, bromuro de mercurio, etc.), uno o más compuestos de sulfato soluble acuoso (por ejemplo, sulfato de sodio, sulfato potásico, sulfato de calcio, sulfato de magnesio, etc.), uno o más compuestos de nitrato soluble acuoso (por ejemplo, nitrato de sodio, nitrato potásico, nitrato de calcio, nitrato de magnesio, etc.) o combinaciones de uno cualquiera o más de los mismos, dos o más de los mismos, tres o más de los mismos, cuatro o más de los mismos, cinco o más de los mismos, seis o más de los mismos, siete o más de los mismos, ocho o más de los mismos, nueve o más de los mismos, diez o más de los mismos, once o más de los mismos, doce o más de los mismos, trece o más de los mismos, catorce o más de los mismos, o incluso quince o más de los mismos. Debería apreciarse, que el término "soluble acuoso" como se usa en este caso no debe interpretarse en sentido numérico (por ejemplo, usando una constante o constantes de solubilidad). En su lugar, la determinación en cuanto a si un compuesto enumerado en este caso debe verse o no como "soluble acuoso" se mide por si tal compuesto o compuestos, independientemente de su constante de solubilidad, contribuyen a los sólidos disueltos, o sólidos disueltos totales, contenidos en los desechos líquidos, o corrientes de desechos líquidos, descritos aquí. Adicionalmente, los compuestos específicos enumerados antes son ejemplares en su naturaleza y deben verse como incluyendo todas las formas alternativas de compuestos similares incluyendo, pero sin limitarse a, formas de anhidro o de hidrato de todos los compuestos antes enumerados, si tales formas de anhidro y/o de hidrato de tales compuestos existen.

En una realización, el término "sólidos suspendidos" o "sólidos suspendidos totales" como se usa en la memoria descriptiva y las reivindicaciones en este caso se refiere a uno cualquiera o más compuestos o composiciones suspendidas, conocidas y presentes en cualquiera de los desechos líquidos, o corrientes de desechos líquidos, descritos en este caso. Algunos ejemplos no limitantes de tales compuestos o composiciones suspendidas, que se conocen como insolubles acuosos en los desechos líquidos diversos, o corrientes de desechos líquidos, descritos en este caso incluyen sulfato de calcio (es decir, yeso), carbonato de calcio, carbonato de magnesio, sílice, uno o más óxidos de aluminio, uno o más óxidos de hierro, sulfuro de mercurio, otros compuestos de mercurio insoluble acuoso, compuestos de selenio insoluble acuoso (por ejemplo, seleniuro arsénico, selenito de cobre, seleniuro de cobre, seleniuro de mercurio, etc.), compuestos de arsénico insoluble acuoso (por ejemplo, seleniuro arsénico, sulfuro arsénico, etc.), o combinaciones de uno cualquiera o más de los mismos, dos o más de los mismos, tres o más de los mismos, cuatro o más de los mismos, cinco o más de los mismos, seis o más de los mismos, siete o más de los mismos, ocho o más de los mismos, nueve o más de los mismos o incluso diez o más. Debería apreciarse que el término "insoluble acuoso" como se usa en este caso no debe interpretarse en sentido numérico (por ejemplo, usando una constante o constantes de solubilidad). En su lugar, la determinación en cuanto a si un compuesto enumerado en este caso debe verse como "insoluble acuoso" se mide por si tal compuesto o compuestos, independientemente de su constante solubilidad, contribuyen a los sólidos suspendidos, o sólidos suspendidos totales, contenidos en los desechos líquidos, o corrientes de desechos líquidos descritos en este caso. Adicionalmente, los compuestos específicos enumerados antes son ejemplares en su naturaleza y deben verse como incluyendo todas las formas alternativas de compuestos similares incluyendo, pero sin limitarse a, formas de anhidro o hidrato de todos los compuestos antes enumerados, si tales formas de anhidro o hidrato de tales compuestos existen.

En referencia a la combustión de oxi-combustible (u oxi-combustión), la combustión de oxi-combustible es el proceso de quemar un combustible usando un oxidante con menos nitrógeno que el aire atmosférico (por ejemplo, una combinación de gas de escape y oxígeno, oxígeno puro o una combinación de oxígeno y uno o más gases inertes), en lugar de aire, o aire atmosférico, como el oxidante principal. Ya que el componente de nitrógeno del aire está o bien reducido o no presente, el componente de nitrógeno del aire no se convierte a óxidos de nitrógeno, o en el caso de una oxi-combustión total no está presente para calentarse.

En el campo de la investigación de generación de potencia se ha recurrido al uso de oxi-combustión para la generación de potencia usando uno o más combustibles fósiles, o combustibles carbonáceos, como el combustible de combustión. Existe actualmente una investigación sobre la activación de plantas de energía de combustibles fósiles con un gas vaciado de nitrógeno, o mezcla de gas, en lugar de aire. En un proceso no limitante propuesto, casi todo el nitrógeno se retira del aire de entrada, produciendo una corriente que es aproximadamente 95 por ciento de oxígeno y posteriormente se mezcla con, por ejemplo, gas de escape recirculado. La activación con oxígeno puro puede en algunos casos terminar en una temperatura de llama muy alta, por lo que la mezcla se diluye mezclándose con gas de escape reciclado. El gas de escape reciclado (RFG) puede también usarse para llevar combustible a la caldera y para asegurar una transferencia de calor de convección adecuada. La combustión de oxi-combustible produce aproximadamente un 75 por ciento menos de gas de escape que la combustión alimentada por aire y produce un escape que consiste principalmente en CO²y H²O.

La justificación para usar combustión de oxi-combustible, u oxi-combustión, es producir gas de escape rico en CO²listo para la purificación, compresión y/o secuestro. La combustión de oxi-combustible tiene ventajas significativas sobre las plantas encendidas por aire tradicionales. Entre las ventajas no limitantes están: (i) la masa y el volumen de los productos de combustión, que comprenden esencialmente el gas de escape que abandona el proceso, se reducen aproximadamente un 75 por ciento; (ii) el tamaño de la compresión de gas de escape y equipo de purificación puede reducirse aproximadamente un 75 por ciento; (iii) el gas de escape es principalmente CO², adecuado para separación y tratamiento para el uso o secuestro por medio de, por ejemplo, convertir el CO²en un fluido supercrítico o líquido; (iv) la concentración de constituyentes indeseables en el gas de escape es mucho mayor, haciendo que la separación sea más fácil dentro del proceso; (v) la mayoría de las impurezas del gas de escape (por ejemplo, agua y ácidos gaseosos) son condensables, lo que hace que la compresión por separación y refrigeración sean posibles; (vi) el calor de compresión puede capturarse y reusarse en lugar de perderse en el gas de escape; y (vii) ya que la cantidad de nitrógeno contenido en el aire de combustión bien se reduce en gran medida y/o se elimina, la producción de óxido de nitrógeno se reduce en gran medida y/o se elimina.

Hablando en términos económicos la oxi-combustión cuesta más que la combustión encendida por aire tradicional. Esto se debe a que la oxi-combustión depende de disminuir la cantidad de nitrógeno en el aire de combustión mediante diversas técnicas, terminando por tanto en un incremento del porcentaje del oxígeno presente o disponible en el aire de combustión. El proceso de separación de oxígeno requiere una cantidad significativa de energía, lo que conduce a un incremento en el coste que se justifica por los ahorros realizados en la planta de tratamiento de gas de escape (por ejemplo, en la unidad de purificación de compresión - CPU). Por ejemplo, la separación de aire criogénica puede consumir del orden del 15 por ciento de la electricidad producida por una estación de energía que funciona con combustible, fósil o carbonácea. Sin embargo, diversas nuevas tecnologías tal como membranas y bucles químicos se están desarrollando y pueden usarse para reducir este coste.

En el ámbito de la energía de carbón, la oxi-combustión tiene la posibilidad de lograr una planta de energía de carbón de emisión casi cero, incluyendo CO². Para capturar CO², existe un método de precombustión conocido como ciclo combinado de gasificación integrada (IGCC) y dos trayectorias de tecnología basadas en postcombustión: oxicombustión (como se ha descrito antes) y limpiado CO². Todas estas técnicas generales son conocidas para los expertos en la materia y, como tal, un análisis detallado de uno cualquiera de estos métodos específicos de lograr IGCC y/o una, o ambas, de las tecnologías basadas en poscombustión se omiten por el bien de la brevedad. La oxicombustión se aplica a través del proceso entero de planta, proporcionando inherentemente emisiones casi cero. El limpiado CO²puede aplicarse a todo o parte de las emisiones de planta.

Para entender cómo tales niveles de emisión bajos pueden lograrse, se considera un proceso de combustión típico frente a un proceso de combustión de oxi-carbón. EL oxidante para la combustión típica es principalmente aire atmosférico que contiene ligeramente más del 78 por ciento por volumen de nitrógeno y generalmente menos del 21 por ciento de volumen de oxígeno. Esto conduce a unos gases de escape que contienen normalmente aproximadamente del 68 por ciento a 73 por ciento de nitrógeno, aproximadamente 13 a 16 por ciento de dióxido de carbono, aproximadamente 5 a 10 por ciento de vapor de agua, más algo de oxígeno y otros componentes menores (como se mide después de ocurrir la desulfuración de gas de escape). Por otro lado, el oxidante para la oxi-combustión es casi oxígeno puro que contiene aproximadamente 95 por ciento o más de oxígeno con el resto que es algo nitrógeno y algo argón. Para sustituir el volumen de gas producido por el nitrógeno en la combustión típica usando aire, el gas de escape se recicla a la caldera. Esto a su vez conduce a los gases de escape que se suministran a una unidad de purificación de compresión (CPU) que contiene aproximadamente el 70 por ciento por volumen o más de dióxido de carbono, con el resto que es principalmente agua, argón, nitrógeno y oxígeno. Así, el área de combustión se sustituye por oxígeno desde una unidad de separación de área (ASU). El nitrógeno que normalmente se transportaría con el aire a través del encendido de aire-combustible convencional se excluye esencialmente. En su lugar, en esta configuración de ejemplo, una porción del gas de escape rico en CO²se devuelve a un sistema de quemador/pulverizador convencional, sustituyendo el gas de escape reciclado (principalmente CO²) por el nitrógeno en el horno. El CO²en la oxi-combustión impacta en la operación del horno y la transferencia de calor de manera similar al nitrógeno en el sistema encendido por aire. Estas características permiten que la tecnología se use en aplicaciones de modernización y nueva energía. La oxi-combustión crea un gas de escape que es principalmente CO2, en lugar de nitrógeno, e incluye otros productos de combustión (aunque una cantidad ampliamente reducida de NO^x). La fracción del gas de escape que no se recircula a la caldera se envía a una unidad de purificación de compresión (CPU).

El gas de escape que abandona la caldera se limpia usando sistemas convencionales de retirada de azufre y partículas como se conoce por los expertos en la materia. Las partículas restantes se filtran además en la CPU para proteger los sistemas de compresor. Unos limpiadores primarios y de pulido se usan para reducir la humedad y el azufre a niveles requeridos en el gas de escape antes de la recirculación de una porción del gas de escape a la caldera y enviar el resto a la CPU. La cantidad de traza de SO²restante se retira en la CPU. Un sistema de retirada de NO^x(tal como un SCR o SNCR) no se necesita ya que el NO^xgenerado por combustión restante está casi completamente retirado como un condensable en la CPU. El mercurio se retira en uno o más de los limpiadores y/o CPU. Para proporcionar CO²de calidad de tubería en la salida de la CPU, una pequeña cantidad de constituyentes inertes debe retirarse en la CPU. Unas pequeñas cantidades de oxígeno, nitrógeno y argón presentes en el oxígeno desde la ASU (normalmente 95 por ciento por volumen de oxígeno puro), y desde una filtración interior de aire se ventilan a la atmósfera, junto con una cantidad muy pequeña de algunos productos de combustión restantes, tal como monóxido de carbono (CO).

Una divulgación adicional referente a la oxi-combustión puede encontrarse en al menos uno de Vapor/su generación y uso, Edición 41, Kitto y Stultz, Eds., Copyright 2005, The Babcock & Wilcox Company, Barberton, Ohio, Estados Unidos, y/o la Solicitud de Patente de Estados Unidos N.° de Publicación 2014/0000311 A1.

En referencia a los sistemas de la presente invención, los sistemas y/o aparatos divulgados en este caso hacen uso de uno o más dispositivos (por ejemplo dispositivos AQCS), incluyendo, pero sin limitarse a, sistemas de mitigación y/o control de NO^x(por ejemplo unidades de reducción catalítica selectiva (SCR)), reducción no catalítica selectiva (SNCR, etc.) unidades de mitigación y/o control de partículas (por ejemplo, precipitadores electrostáticos, filtros de tela, etc.) y/o cualquier tipo de proceso o dispositivo de tratamiento de líquido/agua o AQCS adicional. Debería entenderse que aunque la presente invención se describe en términos de diversos tipos específicos de unidades AQCS, la presente invención no se limita solo a los tipos de dispositivos específicos y/o sistemas descritos a continuación. En su lugar, de nuevo, la presente invención es aplicable igualmente a cualquier proceso o dispositivo utilizado en conexión con cualquier aspecto, o parte, de una corriente de combustible fósil y/o proceso de generación de calor que genera cualquiera de los desechos líquidos antes mencionados, o corrientes de desechos líquidos.

En referencia al control de NOx, como se conoce por los expertos en la materia, el control de NOx puede lograrse por cualquiera de uno o más de los siguientes ejemplos no limitantes: un SCR de lado caliente (es decir un SCR que se ubica en algún lugar aguas arriba de un calentador de aire), un SCR de lado frío (es decir un SCR ubicado en algún lugar aguas abajo del calentador de aire), y/o un sistema SNCR. Ya que tales dispositivos y/o sistemas se conocen por los expertos en la materia, un análisis más detallado en este caso se omite por el bien de la brevedad. En referencia al control de partículas, tal como se conoce por los expertos en la materia, el control de partículas puede lograrse por una variedad de tecnologías incluyendo, pero sin limitarse a, precipitadores electrostáticos húmedos (ESP húmedos), precipitadores electrostáticos secos (ESP secos), filtros de tela (por ejemplo filtros de tela de chorro de pulsos, etc.). Ya que tales dispositivos y/o sistemas se conocen por los expertos en la materia, una descripción más detallada en este caso se omite por el bien de la brevedad. En referencia a cualquier otro tipo de AQCS adicionales y/o procesos o dispositivos de tratamiento de líquido/agua, tales procesos y/o dispositivos se conocen por los expertos en la materia. Ya que tales dispositivos y/o sistemas se conocen por los expertos en la materia, una descripción más detallada en este caso se omite por el bien de la brevedad. Dado lo anterior, uno de tales lugares donde un análisis de diversos tipos de dispositivos AQCS puede encontrarse está en Vapor/su generación y uso, Edición 41 Kitto y Stultz, Eds., Copyright 2005, The Babcock & Wilcox Company, Barberton, Ohio, Estados Unidos.

En referencia al análisis anterior referente a hornos y/o calderas de temperatura variable, tales hornos y/o calderas se conocen por los expertos en la materia. Por ejemplo, la Patente de Estados Unidos con N.° 7.578.265 y 7.637.233 divulgan sistemas y métodos diseñados para permitir un incremento en la temperatura de salida del gas de escape que pasa a través de un economizador de horno/caldera reduciendo el flujo de agua en tubos seleccionados y/o secciones del economizador sin la necesidad de desviar el agua de alimentación del economizador. Tal como se divulga dentro de estas patentes, cuando estos tubos y/o secciones seleccionadas se reducen en su flujo, las secciones o tubos restantes en el economizador superan su flujo por lo que el flujo total se mantiene a través del economizador. Dado esto, un incremento en la temperatura de salida del gas del economizador se logra ya que un cierto porcentaje de los tubos en el economizador tendrán una transferencia de calor reducida disminuyendo el flujo a través de estos tubos. El incremento en el flujo de agua en los tubos restantes tiene un efecto mínimo en la transferencia de calor de los tubos restantes, terminando en una disminución general de la transferencia de calor del lado de gas total del economizador y, como resultado, incrementando la temperatura de salida de gas desde el economizador.

En referencia a las figuras contenidas en este caso, como será aparente para los expertos en la materia, solo los componentes principales necesarios para transportar la naturaleza de la presente invención se representan. Sin embargo, esto no significa que los sistemas y/o métodos de la presente invención utilicen solo los componentes ilustrados en las figuras descritas a continuación. Sin embargo, otros numerosos componentes son necesarios para lograr la operación deseada de los sistemas y/o métodos de la presente invención. Debe apreciarse sin embargo, que estos componentes adicionales se conocen por los expertos en la materia y que la inclusión de tales componentes resultaría solo en un conjunto de figuras ininteligibles y/o abarrotado. Algunos ejemplos de componentes que no se ilustran en las figuras adjuntas se incluyen, pero no se limitan a, una o más bombas (por ejemplo bombas para mover aditivos líquidos y/o reactivos, aditivos secos y/o reactivos, aditivos y/o reactivos basados en suspensión y/o pasta, desechos líquidos etc.), uno o más dispositivos de inyección (ya sean dispositivos de inyección para aditivos líquidos y/o reactivos, aditivos secos y/o reactivos, aditivos y/o reactivos basados en suspensión y/o pasta, etc.), uno o más ventiladores (por ejemplo ya sean ventiladores para lograr un caudal de gas deseado en uno cualquiera o más de los diversos conductos, tubos, o pasos de transporte necesarios para conectar una porción de los sistemas generales de la presente invención a otra porción de los mismos).

Además, tal como será aparente para los expertos en la materia, tras leer y entender la descripción detallada de las realizaciones de la presente invención, algunas de las elecciones para algunos de los componentes "conocidos" para los sistemas de la presente invención no se disponen normalmente de tal manera. Por ejemplo, como se analizará en más detalle a continuación, los dispositivos de control de partículas generalizados de la presente invención incluyen ESP húmedos que no se operan normalmente en una posiciones aguas arriba de la unidad WFGD. Sin embargo, en el caso de que cualquiera de tales disposiciones no típicas actualmente y/o disposiciones no favorecidas lo sean en el futuro, la descripción de las realizaciones de la presente invención no pretende ser limitante y abarcará todas estas disposiciones independientemente de si ahora, o en algún momento futuro, son vistas como deseables, favorables y/o técnicamente logrables/aceptables. Otro punto a considerar con respecto a las diversas realizaciones de la presente invención es que en algunas aplicaciones los sistemas y/o métodos de la presente invención pueden no necesitar, o requerir, todos los dispositivos AQCS enumerados en este caso. Por ejemplo, las calderas de lecho fluidizado circulante, calderas de fogón y otros sistemas y/o procesos de combustión conocidos para los expertos en la materia pueden no necesitar el uso de un calentador de aire. En tales casos, la presente invención todavía es aplicable a esto con la advertencia de que los gases de escape y/o gases de combustión analizados a continuación que se suministran a uno o más dispositivos de secado de la presente invención pueden suministrarse desde cualquier otra ubicación adecuada mediante cualquier proceso adecuado incluyendo, pero sin limitarse a, disposición en estela, disposición de suministro bifurcado, etc.

En referencia a la Figura 1, la Figura 1 es una ilustración de un sistema 100 de acuerdo con una realización de la presente invención. El sistema 100 de la Figura 1 comprende un horno/caldera 102. Como se menciona antes, la caldera/horno 102 puede ser cualquier tipo de caldera/horno analizado antes. El horno/caldera 102 se conecta mediante cualquier conducto, tubo o paso de transporte de gas adecuado a un calentador de aire 106, representado por flechas horizontales que conectan el horno/caldera 102 al calentador de aire 106. En referencia a cualquiera de los conductos, tubos o pasos de transporte de gas en el sistema 100, tales estructuras se conocen por los expertos en la materia y pueden, por ejemplo, formarse desde cualquier material adecuado incluyendo, pero sin limitarse a, metal, una o más aleaciones de metal, o cualquier combinación de las mismas. En este caso, el horno/caldera 102 es un dispositivo de oxi-combustión, utiliza un sistema SNCR y/o no necesita un control de NOx por ningún motivo. Como alternativa, donde se desea un SCR tal SCR puede: (i) ser un SCR de lado caliente 104 y ubicarse entre el horno/caldera 102 y un calentador de aire 106, y conectarse a cada uno mediante un conjunto adecuado de conductos, pasos de transporte de gas o tubos, que de nuevo se representan por los componentes de conexión de flecha horizontal 102, 104 y 106; y (ii) un SCR de lado frío 108 que puede ubicarse entre el calentador de aire 106 y el dispositivo de control de partículas 110, y conectarse a cada uno mediante un conjunto adecuado de conductos, tubos o pasos de transporte de gas, que de nuevo se representan por componentes de conexión de flecha horizontal 106, 108 y 110. En referencia a los dispositivos de control de partículas útiles en conexión con la presente invención como un dispositivo de control de partículas específicamente mencionado (por ejemplo, dispositivo 110, dispositivo 112 y/o dispositivo 136) y/o cualquier otro dispositivo de control de partículas independientemente de si tal dispositivo de control de partículas se menciona específicamente o se cita genéricamente (por ejemplo, denominado como uno cualquiera o más dispositivos AQCS adicionales), tales dispositivos de control de partículas pueden seleccionarse desde cualquier dispositivo y/o sistema conocido para retirar material particulado desde una corriente de gas donde tales dispositivos/sistemas incluyen, pero no se limitan a, precipitadores electrostáticos húmedos (ESP húmedos), precipitadores electrostáticos secos (ESP secos), filtros de tela (por ejemplo, filtros de tela de chorro de pulso), etc. Debería apreciarse que normalmente los ESP húmedos no se usan aguas arriba de unidades WFGD. Como tal, en un caso cualquier dispositivo de control de partículas de cualquiera de las realizaciones de la presente invención no se selecciona desde cualquier tipo de ESP húmedo en caso de que uno o más dispositivos de control de partículas se ubiquen aguas arriba de la unidad WFGD. De nuevo sin embargo, en caso de que esta disposición sea, o en el futuro se vuelva deseable, las realizaciones de la presente invención pretenden abarcar cualquiera de tales disposiciones/diseños no tradicionales.

En un caso, el dispositivo de control de partículas 110 se conecta mediante un conducto, tubo o paso de transporte de gas a una unidad de desulfuración de gas de escape húmedo (WFGD) 114, que de nuevo se representa por los componentes de conexión de flecha horizontal 110 a 114. En otro caso, el sistema 100 puede comprender además un dispositivo de control de partículas secundarias 112 ubicado entre el dispositivo de control de partículas 110 (para fines de cualquier realización con múltiples dispositivos de control de partículas, el dispositivo 110 se mencionará como el dispositivo de control de partículas primario por el bien de la claridad) y la unidad WFGD 114, y conectado a cada uno mediante un conjunto adecuado de conductos, tubos o pasos de transporte de gas que de nuevo se representan por los componentes de conexión de flecha horizontal 110, 112 y 114. La unidad WFGD 114 se conecta entonces a uno cualquiera o más de unos dispositivos adicionales AQCS 116 y/o se conecta a una pila 116 donde los gases de escape y/o gases de combustión limpios se transmiten a un sistema externo de entorno 100.

Como se ilustra además en la Figura 1, la unidad WFGD 114 se diseña para proporcionar desechos líquidos y/o la corriente de desechos líquidos a una unidad de secado, o dispositivo de secado (DD), 118. El DD 118 puede ser cualquier unidad o dispositivo de secado adecuado que incluye, pero no se limita a, absorbedores de secado por pulverización o absorbedores de secado pulverizado (SDA), evaporadores de secador por pulverización o evaporadores de secado pulverizado (SDE), secadores de lecho fluido, secadores instantáneos, GEA Spray Fluidizers™ (vendido por GEA Group AG de Alemania o cualquiera de sus subsidiarias (por ejemplo, GEA Process Engineering A/S)), Swirl Fluidizers™, o equipo similar. Una porción de los gases de combustión y/o gases de escape generados por el horno/caldera 102 se utiliza para suministrar gas calentado al DD 118. Esto se representa por el par de flechas etiquetadas 120a y 120b. La flecha 120a representa la porción deseada de los gases de escape y/o gases de combustión que se extraen desde el conducto, tubo o paso de transporte de gas principal y se transportan mediante un conducto, tubo o paso de transporte de gas (no se muestra) a la entrada de gas DD representada por la flecha 120b. Aunque no se desea quedar limitado a una realización cualquiera, la porción de los gases de combustión y/o gases de escape que se desvían al suministro DD 118 depende de un número de factores que incluyen, pero no se limitan a, el tamaño del horno/caldera 102, la cantidad volumétrica de los gases de combustión y/o gases de escape generados por el horno/caldera 102, el caudal de los gases de escape y/o gases de combustión generados por el horno/caldera 102, la composición del gas de escape generado por el horno/caldera 102, el tamaño del DD 118 y/o la cantidad, volumen y/o caudal del desecho líquido y/o la corriente de desechos líquidos desde la WFGD 114, y la composición del desecho líquido y/o la corriente de desechos líquidos desde la WFGD 114. Como tal, un experto en la materia reconocería que no existe una cantidad establecida para la porción de gases de combustión y/o gases de escape que se desvían al suministro DD 118. Por consiguiente, la presente invención no se limita a ninguna porción, cantidad y/o porcentaje específico de gases de combustión y/o gases de escape que se desvían desde el conducto, tubo o paso de transporte de gas principal que conecta el horno/caldera 102, o SCR de lado caliente 104, con el calentador de aire 106.

El DD 118 se diseña para recibir desechos líquidos y/o la corriente de desechos líquidos, mediante cualquier tipo adecuado de línea de suministro de desechos líquidos, tubería o conducto 119, desde cualquier porción deseada de WFGD 114 incluyendo, pero sin limitarse a, el tanque de recirculación del absorbedor (ART) u otro dispositivo y/o salida que por sí misma se conecte a la WFGD 114 incluyendo, pero sin limitarse a, un desbordamiento de hidrociclón primario, un desbordamiento de hidrociclón secundario, etc., y reducir y/o eliminar tal desecho líquido y/o la corriente de desechos líquidos evaporando los mismos en el DD 118. Las líneas de suministro de desechos líquidos adecuadas, tuberías o conductos incluyen, pero no se limitan a, líneas, tuberías o conductos de suministro de metal; líneas, tuberías o conductos de suministro de aleación de metal; líneas, tuberías o conductos de suministro de polímero y/o plástico; o cualquier otra línea, tubería o conducto de suministro conocido en la técnica como adecuado para el transporte y/o la emisión de desechos líquidos y/o una corriente de desechos líquidos o efluente desde una WFGD. Una vez que los gases de combustión y/o gases de escape desviados al DD 118 se utilizan para lograr cualquier nivel deseado de secado, evaporación, evaporación de secador por pulverización (secado pulverizado), absorción y/o absorción de secador por pulverización (secado pulverizado) del desecho líquido y/o la corriente de desechos líquidos desde la WFGD 114, estos abandonan el DD 118 y se reintroducen en los conductos, tubos o pasos de transporte de gas principales que conectan diversas porciones del sistema 100 en uno o más puntos como se indica por las flechas 122, 124, 126, 128, 130, 132 y/o 134. En una alternativa, después de que los gases de combustión y/o gases de escape desviados al DD 118 abandonan el DD 118, estos pueden someterse a un dispositivo de control de partículas DD 136 diseñado para retirar uno o más compuestos de partículas o materiales que son resultado del proceso de secado, evaporación, evaporación de secador por pulverización (secado pulverizado), absorción y/o absorción de secador por pulverización (secado pulverizado) logrado por el DD 118. El dispositivo de control de partículas 136 puede seleccionarse desde cualquier dispositivo y/o sistema conocido para retirar material particulado desde una corriente de gas donde tales dispositivos/sistemas incluyen, pero no se limitan a, precipitadores electrostáticos húmedos (ESP húmedos), precipitadores electrostáticos secos (ESP secos), filtros de tela (por ejemplo, filtros de tela de chorro de pulso), etc.

Por consiguiente, como puede verse en la Figura 1, la operación del sistema 100 de la presente invención permite el control, reducción y/o mitigación de cualquier cantidad de material de desecho líquido extraído de cualquier porción deseada de la unidad WFGD 114, incluyendo, pero sin limitarse a, el tanque de recirculación del absorbedor (ART) de la misma. En un caso, el desecho líquido y/o la corriente de desechos líquidos que se extrae desde la WFGD 114 y se suministra al DD 118 para el control, reducción y/o mitigación tiene un contenido de sólidos suspendidos totales de entre aproximadamente 1 por ciento por peso y aproximadamente 60 por ciento por peso, o entre aproximadamente 1.5 por ciento por peso y aproximadamente 57,5 por ciento por peso, o entre aproximadamente 2 por ciento por peso y aproximadamente 55 por ciento por peso, o entre aproximadamente 2,5 por ciento por peso y aproximadamente 52.5 por ciento por peso, o entre aproximadamente 5 por ciento por peso y aproximadamente 50 por ciento por peso, o entre aproximadamente 7,5 por ciento por peso y aproximadamente 47,5 por ciento por peso, o entre aproximadamente 10 por ciento por peso y aproximadamente 45 por ciento por peso, o entre aproximadamente 12,5 por ciento por peso y aproximadamente 42,5 por ciento por peso, o entre aproximadamente 15 por ciento por peso y aproximadamente 40 por ciento por peso, o entre aproximadamente 17,5 por ciento por peso y aproximadamente 37,5 por ciento por peso, o entre aproximadamente 20 por ciento por peso y aproximadamente 35 por ciento por peso, o entre aproximadamente 22,5 por ciento por peso y aproximadamente 32,5 por ciento por peso, o entre aproximadamente 25 por ciento por peso y aproximadamente 30 por ciento por peso, o incluso aproximadamente 27,5 por ciento por peso. Debería apreciarse que en referencia a otra realización de la presente invención, todos los sólidos suspendidos totales en el desecho líquido y/o la corriente de desechos líquidos que se suministra al DD 118 para el control, reducción y/o mitigación no llegan necesariamente desde la unidad WFGD 114, y en su lugar cualquier porción del mismo puede llegar indirectamente desde otro dispositivo que se conecta operativamente a la unidad WFGd 114 incluyendo, pero sin limitarse a, un hidrociclón y/o algún otro tipo de dispositivo de concentración de yeso, estos dos desechos líquidos y/o la corriente de desechos líquidos pueden entonces combinarse para producir un desecho líquido y/o la corriente de desechos líquidos que se suministra al DD 118 que tiene un contenido de sólidos suspendidos totales dentro de cualquiera de los intervalos mencionados antes. En este caso, así como en cualquier otro lugar de la memoria descriptiva y reivindicaciones, los valores numéricos individuales pueden combinarse para formar intervalos adicionales y/o no divulgados.

En otra realización, el funcionamiento del sistema 100 de la Figura 1, o para esa materia cualquiera de los sistemas de las Figuras 2 a 12, de la presente invención permite el control, reducción y/o mitigación de cualquier cantidad de material de desecho líquido extraída de cualquier porción deseada de la unidad WFGD 114 que incluye, pero sin limitarse a, el tanque de recirculación del absorbedor (ART) de la misma. En un caso, el desecho líquido y/o la corriente de desechos líquidos que se extrae desde la WFGD 114 y se suministra al DD 118 para el control, reducción y/o mitigación tiene un contenido de sólidos suspendidos totales de entre aproximadamente 1 por ciento por peso y aproximadamente 60 por ciento por peso y un contenido de sólidos disueltos totales entre aproximadamente 2500 ppm (o aproximadamente 0,25 por ciento por peso) y aproximadamente 250000 ppm (o aproximadamente 25 por ciento por peso). En otro caso, el desecho líquido y/o la corriente de desechos líquidos que se extrae de la WFGD 114 y se suministra al DD 118 para el control, reducción y/o mitigación tiene un contenido de sólidos suspendidos totales de entre aproximadamente 1,5 por ciento por peso y aproximadamente 57,5 por ciento por peso, o entre aproximadamente 2 por ciento por peso y aproximadamente 55 por ciento por peso, o entre aproximadamente 2,5 por ciento por peso y aproximadamente 52,5 por ciento por peso, o entre aproximadamente 5 por ciento por peso y aproximadamente 50 por ciento por peso, o entre aproximadamente 7,5 por ciento por peso y aproximadamente 47,5 por ciento por peso, o entre aproximadamente 10 por ciento por peso y aproximadamente 45 por ciento por peso, o entre aproximadamente 12,5 por ciento por peso y aproximadamente 42,5 por ciento por peso, o entre aproximadamente 15 por ciento por peso y aproximadamente 40 por ciento por peso, o entre aproximadamente 17,5 por ciento por peso y aproximadamente 37,5 por ciento por peso, o entre aproximadamente 20 por ciento por peso y aproximadamente 35 por ciento por peso, o entre aproximadamente 22,5 por ciento por peso y aproximadamente 32,5 por ciento por peso, o entre aproximadamente 25 por ciento por peso y aproximadamente 30 por ciento por peso, o incluso aproximadamente 27,5 por ciento por peso. En otro caso, el desecho líquido y/o la corriente de desechos líquidos que se extrae desde la WFGD 114 y se suministra al DD 118 para el control, reducción y/o mitigación tiene un contenido de sólidos disueltos totales de entre aproximadamente 3000 ppm (o aproximadamente 0,3 por ciento por peso) y aproximadamente 240000 ppm (o aproximadamente 24 por ciento por peso), o entre aproximadamente 4000 ppm (o aproximadamente 0,4 por ciento por peso) y aproximadamente 230000 ppm (o aproximadamente 23 por ciento por peso), o entre aproximadamente 5000 ppm (o aproximadamente 0,5 por ciento por peso) y aproximadamente 220000 ppm (o aproximadamente 22 por ciento por peso), o entre aproximadamente 7500 ppm (o aproximadamente 0,75 por ciento por peso) y aproximadamente 210000 ppm (o aproximadamente 21 por ciento por peso), o entre aproximadamente 10000 ppm (o aproximadamente 1 por ciento por peso) y aproximadamente 200000 ppm (o aproximadamente 20 por ciento por peso), o entre aproximadamente 12500 ppm (o aproximadamente 1,25 por ciento por peso) y aproximadamente 190000 ppm (o aproximadamente 19 por ciento por peso), o entre aproximadamente 15000 ppm (o aproximadamente 1,5 por ciento por peso) y aproximadamente 180000 ppm (o aproximadamente 18 por ciento por peso), o entre aproximadamente 20000 ppm (o aproximadamente 2 por ciento por peso) y aproximadamente 175000 ppm (o aproximadamente 17,5 por ciento por peso), o entre aproximadamente 25 000 ppm (o aproximadamente 2,5 por ciento por peso) y aproximadamente 170000 ppm (o aproximadamente 17 por ciento por peso), o entre aproximadamente 30000 ppm (o aproximadamente 3 por ciento por peso) y aproximadamente 160000 ppm (o aproximadamente 16 por ciento por peso), o entre aproximadamente 40000 ppm (o aproximadamente 4 por ciento por peso) y aproximadamente 150000 ppm (o aproximadamente 15 por ciento por peso), o entre aproximadamente 50000 ppm (o aproximadamente 5 por ciento por peso) y aproximadamente 140000 ppm (o aproximadamente 14 por ciento por peso), o entre aproximadamente 60000 ppm (o aproximadamente 6 por ciento por peso) y aproximadamente 130000 ppm (o aproximadamente 13 por ciento por peso), o entre aproximadamente 70000 ppm (o aproximadamente 7 por ciento por peso) y aproximadamente 120000 ppm (o aproximadamente 12 por ciento por peso), o entre aproximadamente 80000 ppm (o aproximadamente 8 por ciento por peso) y aproximadamente 110000 ppm (o aproximadamente 11 por ciento por peso), o entre aproximadamente 90 000 ppm (o aproximadamente 9 por ciento por peso) y aproximadamente 100000 ppm (o aproximadamente 10 por ciento por peso), o incluso aproximadamente 95000 ppm (o aproximadamente 9,5 por ciento por peso). De nuevo, debería apreciarse que respecto a otra realización de la presente invención, todos los sólidos suspendidos totales y/o todos los sólidos disueltos en el desecho líquido y/o la corriente de desechos líquidos que se suministra al DD 118 para control, reducción y/o mitigación no necesitan venir necesariamente directamente desde la unidad WFGD 114, y en su lugar cualquier porción de estos puede llegar indirectamente desde otro dispositivo que se conecta operativamente a la unidad WFGD 114 incluyendo, pero sin limitarse a, un hidrociclón y/o algún otro tipo de dispositivo de concentración de yeso, estos dos desechos líquidos y/o la corriente de desechos líquidos pueden entonces combinarse para producir un desecho líquido y/o la corriente de desechos líquidos que se suministra al DD 118 que tiene un contenido de sólidos suspendidos totales dentro de cualquiera de los intervalos mencionados antes. Aquí, así como en cualquier lugar en la memoria descriptiva y reivindicaciones, los valores numéricos individuales pueden combinarse para formar intervalos adicionales y/o no divulgados. Adicionalmente, los valores numéricos individuales y/o intervalos individuales desde un conjunto de intervalos anidados pueden combinarse con valores numéricos individuales y/o intervalos individuales desde el otro conjunto de intervalos anidados para formar combinaciones no divulgadas y/o adicionales de intervalos y/o valores numéricos.

En otra realización, el sistema 100 de la presente invención permite el control , reducción y/o mitigación de aproximadamente 95 por ciento por volumen o menos, aproximadamente 90 por ciento por volumen o menos, aproximadamente 85 por ciento por volumen o menos, aproximadamente 80 por ciento por volumen o menos, aproximadamente 75 por ciento por volumen o menos, aproximadamente 70 por ciento por volumen o menos, aproximadamente 65 por ciento por volumen o menos, aproximadamente 60 por ciento por volumen o menos, aproximadamente 55 por ciento por volumen o menos, aproximadamente 50 por ciento por volumen o menos, aproximadamente 45 por ciento por volumen o menos, aproximadamente 40 por ciento por volumen o menos, aproximadamente 35 por ciento por volumen o menos, aproximadamente 30 por ciento por volumen o menos, aproximadamente 25 por ciento por volumen o menos, aproximadamente 20 por ciento por volumen o menos, aproximadamente 15 por ciento por volumen o menos, aproximadamente 10 por ciento por volumen o menos, aproximadamente 7,5 por ciento por volumen o menos, aproximadamente 5 por ciento por volumen o menos, aproximadamente 2,5 por ciento por volumen o menos, aproximadamente 1 por ciento por volumen o menos, o incluso 0,5 por ciento por volumen o menos del desecho líquido generado por una unidad WFGD en un sistema de combustión de combustible fósil o combustible. Aquí, así como en otro lugar en la memoria descriptiva y reivindicaciones, los valores numéricos individuales pueden combinarse para formar intervalos no divulgados y/o adicionales.

En referencia a la Figura 2, la Figura 2 ilustra un sistema 200 de acuerdo con otra realización de la presente invención. El sistema 200 se diferencia del sistema 100 de la Figura 1 en que el horno/caldera 102 del sistema 100 se sustituye por un horno/caldera 202 que se selecciona desde uno de un horno y/o caldera de combustión de oxi- combustible (es decir, oxi-combustión), un horno y/o caldera de temperatura variable, y/o un horno y/o caldera con un derivador economizador. En referencia al resto del sistema 200, el resto del mismo es idéntico en naturaleza al analizado antes con respecto al sistema 100 como se indica por el hecho de que los números de referencia idénticos se utilizan para indicar las porciones restantes diversas del sistema 200. Debería apreciarse que aunque las realizaciones de las Figuras 3 a 12 se describen en relación con el horno/caldera 102, estas realizaciones también son aplicables al sistema donde el horno/caldera 102 se sustituye por un horno/caldera 202. Además, desde este punto hacia delante, los números de referencia idénticos se refieren a partes idénticas en las realizaciones restantes de las Figuras 3 a 12.

En referencia a la Figura 3, la Figura 3 ilustra un sistema 300 de acuerdo con otra realización más de la presente invención. El sistema 300 difiere del sistema 100 de la Figura 1 en que incluye además uno o más dispositivos de inyección de aditivos (indicados por flechas verticales 180a, 180b, 180c, 180d y/o 180e), para inyectar uno o más aditivos en uno o más del horno/caldera 102 como se representa por la flecha 180a; aguas abajo del horno/caldera 102 y aguas arriba del calentador de aire 106, o el SCR de lado caliente opcional 104, como se representa por la flecha 180b o si el SCR de lado caliente opcional 104 no está presente pero el SCR de lado frío opcional 108 lo está, aguas arriba del SCR del lado frío opcional 108 también representado por la flecha 180b; entre el dispositivo de control de partículas 110 y la WFGD 114 como se representa por la flecha 180c cuando el dispositivo de control de partículas secundarias 112 opcional no está presente; entre el dispositivo de control de partículas 110 y el dispositivo de control de partículas secundarias 112 opcional como se representa por la flecha 180c; entre el dispositivo de control de partículas secundarias 112 opcional y la WFGD 114 como se representa por la flecha 180d; y/o en la porción de los gases de escape y/o gases de combustión generados por el horno/caldera 102 que se utiliza para suministrar gas calentado al d D 118 como se representa por la flecha 180e. Como será aparente para los expertos en la materia, si el dispositivo de control de partículas secundarias 112 no está presente en el sistema 300, entonces el uno o más dispositivos de inyección de aditivos indicados por la flecha 180d tampoco estarán presentes. Los dispositivos utilizados para inyectar el uno o más aditivos analizados en este caso pueden ser cualquier dispositivo adecuado conocido para los expertos en la materia para inyectar materia seca, materia líquida, o materia particulada ya sea materia particulada seca, húmeda o en la forma de suspensión líquida. Como tal, un análisis detallado de tal dispositivo de inyección se omite por el bien de la brevedad.

En referencia a los tipos de aditivos que pueden inyectarse en relación con la presente invención, tales aditivos son normalmente uno o más absorbentes secos o húmedos y/o uno o más adsorbentes secos o húmedos. Por "húmedo" significa que el absorbente y/o adsorbente se suministra en la forma de una solución, suspensión basada en líquido, pasta basada en líquido, emulsión basada en líquido, etc. Por "seco" significa que el absorbente y/o adsorbente se suministra en la forma de un polvo, sólido o alguna otra forma basada en partículas sólidas. Algunos ejemplos de absorbentes y/o adsorbentes incluyen, pero no se limitan a, uno o más carbones activados en polvo (PAC), uno o más carbones activados en polvo halogenados (es decir, PAC halogenados, cuyos ejemplos incluyen PAC fluorado, PAC clorado, PAC bromado, y/o PAC yodado), uno o más filosilicatos (estos pueden modificarse tal como silicatos modificados o no modificados), cal, cal apagada húmeda, cal hidratada seca, polvo de horno de cemento, polvo de horno de cal, ceniza volátil, trona, bicarbonato de sodio (ya sea de anhidro y/o hidrato), carbonato de sodio (ya sea de anhidro y/o hidrato), uno o más de absorbentes y/o adsorbentes basados en alcalino adecuados, uno o más aditivos de polvo y/o antiaglomerante o cualquier combinación de dos o más de los mismos. En una realización, uno o más de los materiales antes enumerados se inyectan en uno o más puntos de inyección 180a, 180b, 180c, 180d, 180e, 180f, 180g, 180h, 180i y/o 180j (algunos de estos puntos de inyección se analizarán en más detalle a continuación). En otra realización más, el punto de inyección 180f, como se ilustra en las Figuras 3 a 7, y el punto de inyección 180h, como se ilustra en las Figuras 11 y 12, pueden como alternativa o adicionalmente utilizarse para inyectar uno o más compuestos de sal producidos por, o derivados de, cualquier dispositivo y/o proceso en las Figuras 3 a 7, 11 y 12, en la corriente de desechos líquidos que se suministra al DD 118 antes de la entrada de los mismos en el DD 118. En un caso, los uno o más compuestos de sal pueden ser compuestos de sal seca, compuestos de sal recirculada, etc., desde uno o más de los dispositivos y/o procesos de cualquiera de las realizaciones ilustradas en las Figuras 3 a 7, 11 y 12. En otro caso, la inyección de los uno o más compuestos de sal en los puntos de inyección 180f y/o 180h se realizan para mejorar las propiedades de manipulación de material de la corriente de desechos líquidos que se suministra al DD 118 antes de la entrada de los mismos al DD 118.

En una realización, el uno o más aditivos de polvo y/o antiaglomerante pueden seleccionarse desde cualquiera de los aditivos de polvo y/o antiaglomerante. Tales aditivos incluyen, pero no se limitan a, sílices (tales como los vendidos bajo el nombre comercial SIPERNAT® de Evonik AG de Alemania), dióxido de silicio, sílice ahumado, fosfato de tricalcio, celulosa en polvo, estearato de magnesio, bicarbonato de sodio, fosfato de hueso, silicato de sodio, silicato de calcio, trisilicato de magnesio, polvo de talco, aluminosilicato de sodio, aluminosilicato de potasio, aluminosilicato de calcio, bentonita, silicato de aluminio, ácido esteárico, polidimetilsiloxano o cualquier combinación de dos o más de los mismos, cualquier combinación de tres o más de los mismos, cualquier combinación de cuatro o más de los mismos, o incluso cualquier combinación de cinco, seis, siete, ocho, nueve, diez, once o doce o más de los mismos.

En referencia a la Figura 4, la Figura ilustra un sistema 400 de acuerdo con otra realización más de la presente invención. El sistema 400 de la Figura 4 se diferencia del sistema 300 de la Figura 3 en que comprende además un hidrociclón 138 que recibe una porción deseada de, o la cantidad completa de desechos líquidos y/o la corriente de desechos líquidos que se genera por la WFGD 114 mediante un conducto, tubo, tubería o paso de transporte 140 adecuado. El hidrociclón 138 procesa entonces estos desechos en dos corrientes discretas con una corriente del hidrociclón 138 que tiene: (a) un alto contenido de sólidos suspendidos entre al menos aproximadamente 10 por ciento en peso, al menos aproximadamente 11,5 por ciento en peso, al menos aproximadamente 12 por ciento en peso, al menos aproximadamente 12,5 por ciento en peso, al menos aproximadamente 15 por ciento en peso, al menos aproximadamente 17,5 por ciento en peso, al menos aproximadamente 20 por ciento en peso, al menos aproximadamente 22,5 por ciento en peso, al menos aproximadamente 25 por ciento en peso, al menos aproximadamente 27,5 por ciento en peso, al menos aproximadamente 30 por ciento en peso, al menos aproximadamente 32,5 por ciento en peso, al menos aproximadamente 35 por ciento en peso, al menos aproximadamente 37,5 por ciento en peso, al menos aproximadamente 40 por ciento en peso, al menos aproximadamente 42,5 por ciento en peso, al menos aproximadamente 45 por ciento en peso, al menos aproximadamente 47,5 por ciento en peso, al menos aproximadamente 50 por ciento en peso, al menos aproximadamente 52,5 por ciento en peso, al menos aproximadamente 55 por ciento en peso, al menos aproximadamente 57,5 por ciento en peso, o incluso aproximadamente 60 por ciento en peso; (b) un contenido de sólidos suspendidos bajo o cero de menos de aproximadamente 10 por ciento en peso, menos de aproximadamente 5 por ciento en peso, menos de aproximadamente 4 por ciento en peso, menos de aproximadamente 3 por ciento en peso, menos de aproximadamente 2 por ciento en peso, menos de aproximadamente 1 por ciento en peso, menos de aproximadamente 0,5 por ciento en peso, menos de aproximadamente 0,25 por ciento en peso, menos de aproximadamente 0,1 por ciento en peso, o incluso 0 por ciento en peso. Aquí, así como en otro lugar en la memoria descriptiva y reivindicaciones, los valores numéricos individuales pueden combinarse para formar intervalos adicionales y/o no divulgados. Estas corrientes se representan mediante las dos flechas exteriores 142 y 144 que salen del hidrociclón 138.

A la luz de lo anterior, una de la corriente de alto contenido de sólidos suspendidos o la corriente de bajo contenido de sólidos suspendidos anteriores del hidrociclón 138 se suministra al DD 118 y se somete a un control, reducción y/o mitigación de desechos líquidos como se ha descrito antes en referencia al sistema 100. La corriente de alto contenido de sólidos suspendidos restante o la corriente de bajo contenido de sólidos suspendidos del hidrociclón 138 que no se suministra al DD 118 se suministra a un dispositivo de filtro 146 que puede utilizarse para retirar uno o más derivados deseables contenidos en la corriente de desechos líquidos desde una WFGD que incluye, pero no se limita a, yeso y/o suministrar de nuevo a la WFGD 114 cualquier material líquido restante que se genera por el dispositivo del filtro 146. Esta función se indica generalmente por la flecha de salida 148 desde el dispositivo de filtro 146. El dispositivo de filtro 146 puede ser cualquier tipo de filtro que incluye, pero no se limita a, un filtro de correa, filtro rotativo, filtro de tambor, etc. En otro caso, el sistema 400 comprende además un desecho líquido secundario y/o la corriente de desechos líquidos que se genera por la WFGD 114 mediante un conducto, tubo, tubería o paso de transporte 150 adecuado que envía una porción del desecho líquido y/o la corriente de desechos líquidos desde la WFGD 114 directamente al DD 118 y/o se combina con la corriente de contenido de sólidos suspendidos alta o baja desde el hidrociclón 138 antes de la entrada del mismo en el DD 118.

En todavía otro caso, el sistema 400 comprende además un dispositivo de hidrociclón secundario 152 que se ubica entre el hidrociclón 138 y el DD 118. En el caso donde el hidrociclón secundario 152 está presente es útil referirse al hidrociclón 138 como hidrociclón primario 138. Cuando el hidrociclón secundario 152 está presente en el sistema 400, el hidrociclón secundario recibe la corriente de contenido de sólidos suspendidos alta o la corriente de contenido de sólidos suspendidos baja del hidrociclón primario 138 y por sí mismo genera un segundo conjunto de corriente de contenido de sólidos suspendidos alta y una corriente de contenido de sólidos suspendidos baja. Estas corrientes de contenido de sólidos suspendidos alta y baja secundarias pueden tener contenidos de sólidos similares a o diferentes de las corrientes de contenido de sólidos suspendidos baja y alta del hidrociclón primario 138 siempre y cuando el contenido de sólidos suspendidos de cada una de las corrientes de contenido de sólidos suspendidos baja y alta entre dentro de los intervalos definidos antes con respecto a las corrientes de contenido de sólidos suspendidos alta y baja del hidrociclón 138.

A la luz de lo anterior, una de las anteriores corrientes de contenido de sólidos suspendidos alta o la corriente de contenido de sólidos suspendidos baja del hidrociclón secundario 152 se suministra al DD 118 y se somete a un control, reducción y/o mitigación de desechos líquidos como se ha descrito antes en referencia al sistema 100. La corriente de contenido de sólidos suspendidos alta o la corriente de contenido de sólidos suspendidos baja restantes desde el hidrociclón secundario 152 que no se suministra al DD 118 se utiliza para generar uno o más derivados deseables contenidos en la corriente de desechos líquidos desde la WFGD que incluye, pero no se limita a, yeso y/o se suministra de nuevo a la WFGD 114 cualquier material de contenido de sólidos suspendidos bajo restante que se genere por el hidrociclón secundario 152. Esta función se indica generalmente por la flecha de salida 154 desde el hidrociclón secundario 152. En otro caso más, el sistema 400 comprende además un desecho líquido secundario y/o la corriente de desechos líquidos que se genera por la WFGD 114 mediante un conducto, tubo, tubería o paso de transporte 150 adecuado que envía una porción de los desechos líquidos y/o la corriente de desechos líquidos desde la WFGD 114 directamente al DD 118 y/o se combina con la corriente de contenido de sólidos suspendidos alta o baja desde el hidrociclón secundario 152 antes de entrar en el DD 118.

En todavía otro caso más, el sistema 400 comprende además también uno o más dispositivos de inyección de aditivos (indicados por la flecha vertical 180f) para inyectar uno o más aditivos en la corriente de desechos líquidos que se suministra al DD 118 antes de su entrada en el DD 118. Como se analizó antes, los tipos de aditivos que pueden inyectarse en conexión con la presente invención son absorbentes y/o adsorbentes que incluyen, pero no se limitan a, uno o más carbones activados en polvo (PAC), uno o más carbones activados en polvo halogenado (es decir PAC halogenados, cuyos ejemplos incluyen PAC fluorado, PAC clorado, PAC bromado, y/o PAC yodado), uno o más filosilicatos (ya sean estos modificados tal como silicatos modificados o sin modificar), cal, cal apagada húmeda, cal hidratada seca, polvo de horno de cemento, polvo de horno de cal, cenizas volantes, trona, bicarbonato de sodio (ya sea de anhidro y/o hidrato), carbonato de sodio (ya sea de anhidro o hidrato), uno o más absorbentes y/o adsorbentes basados en alcalino adecuados o cualquier combinación de dos o más de los mismos. En este caso, el dispositivo de inyección puede seleccionarse desde cualquier tipo de dispositivo de inyección adecuado que puede inyectar los anteriores compuestos en un desecho líquido y/o la corriente de desechos líquidos.

En referencia a la Figura 5, la Figura 5 ilustra un sistema 500 de acuerdo con otra realización más de la presente invención. El sistema 500 difiere del sistema 400 de la Figura 4 en que contiene uno o más dispositivos de tratamiento de agua 156 químicos y/o físicos ubicados entre el hidrociclón 138 y el DD 118, o entre el hidrociclón secundario 152 y el DD 118. Tal como puede verse en la Figura 5, un desecho líquido secundario y/o la corriente de desechos líquidos que se generan por la WFGD 114 mediante un conducto, tubo, tubería o paso de transporte 150 adecuado envía una porción del desecho líquido y/o la corriente de desechos líquidos desde la WFGD 114 a un conducto, tubo, tubería o paso de transporte aguas arriba de los uno o más dispositivos de tratamiento de agua 156 químicos y/o físicos a combinar con el desecho líquido desde uno o ambos hidrociclones 138 y 152. Adicionalmente, un dispositivo de inyección de aditivos 180f no está presente en el sistema 500 ya que los uno o más dispositivos de tratamiento de agua 156 físicos y/o químicos pueden diseñarse para, en caso deseado, sustituir esta función.

En referencia a la Figura 6, la Figura 6 ilustra un sistema 600 de acuerdo con otra realización más de la presente invención. El sistema 600 difiere del sistema 400 de la Figura 4 en que el hidrociclón 138 suministra una de la corriente de contenido de sólidos suspendidos alta o la corriente de contenido de sólidos suspendidos baja anteriores al filtro 146 que se coloca ahora entre el hidrociclón 138 y el DD 118. El filtro 146 se selecciona independientemente de los dispositivos antes analizados con respecto al filtro 146 del sistema 400. El filtro 146 de esta realización opera de manera similar al analizado antes con respecto al sistema 400 a diferencia de una porción del material generada por el filtro 146 que pasa al DD 118 para el control, reducción y/o mitigación de cualquier líquido en su interior mediante el DD 118. El contenido de sólidos de tales corrientes está en los intervalos analizados antes con respecto al sistema 400. La corriente de contenido de sólidos suspendidos alta o la corriente de contenido de sólidos suspendidos baja restantes del hidrociclón 138, en esta realización, se suministra de vuelta a la WFGD 114 mediante un conducto, tubo, tubería o paso de transporte adecuado indicado parcialmente por la flecha 158. En otro caso, el sistema 600 puede comprender además un hidrociclón secundario que se ubica entre el hidrociclón 138 y el filtro 146. En esta realización, aunque se coloque de manera diferente, el hidrociclón secundario opera de manera idéntica al hidrociclón secundario del sistema 400.

En referencia a la Figura 7, la Figura 7 ilustra un sistema 700 de acuerdo con otra realización más de la presente invención. El sistema 700 difiere del sistema 600 de la Figura 6 en que contiene uno o más dispositivos de tratamiento de agua 156 físicos y/o químicos ubicados entre el filtro 146 y el DD 118. Como puede verse en la Figura 7, un desecho líquido secundario y/o la corriente de desechos líquidos que se generan por el WFGD 114 mediante un conducto, tubo, tubería o paso de transporte 150 adecuado envía una porción del desecho líquido y/o la corriente de desechos líquidos desde la WFGD 114 a un conducto, tubo, tubería o paso de transporte aguas arriba de los uno o más dispositivos de tratamiento de agua 156 físicos y/o químicos a combinar con los desechos líquidos desde uno o ambos hidrociclones 138 y 152 y el material generado por el filtro 146. Adicionalmente, el dispositivo de inyección de aditivos 180f no está presente en el sistema 700 ya que uno o más dispositivos del tratamiento de agua 156 físicos y/o químicos pueden diseñarse, en caso deseado, para sustituir esta función.

En referencia a la Figura 8, la Figura 8 ilustra un sistema 800 de acuerdo con otra realización más de la presente invención. El sistema 800 difiere del sistema 100 de la Figura 1 en que contiene un bucle de circulación 160 que se diseña para recircular pasta y/o solución de tanque de recirculación del absorbedor (ART) desde la WFGD 114 para permitir que una porción de esta se suministre al filtro 146 donde el filtro 146 separa esta porción del ART en un licor madre que se devuelve a la WFGD mediante un conducto, tubo, tubería o paso de transporte 162 adecuado y un producto de yeso 164. En el sistema 800, la porción de los desechos líquidos y/o la corriente de desechos líquidos que se suministra al DD 118 tiene un contenido de sólidos suspendidos o sólidos suspendidos totales de entre 5 por ciento en peso y aproximadamente 60 por ciento en peso, o entre aproximadamente 6 por ciento en peso y aproximadamente 57,5 por ciento en peso, o entre aproximadamente 7 por ciento en peso y aproximadamente 55 por ciento en peso, o entre aproximadamente 8 por ciento en peso y aproximadamente 52,5 por ciento en peso, o entre aproximadamente 9 por ciento en peso y aproximadamente 50 por ciento en peso, o entre aproximadamente 10 por ciento en peso y aproximadamente 47,5 por ciento en peso, o entre aproximadamente 11 por ciento en peso y aproximadamente 45 por ciento en peso, o entre aproximadamente 12,5 por ciento en peso y aproximadamente 42,5 por ciento en peso, o entre aproximadamente 15 por ciento en peso y aproximadamente 40 por ciento en peso, o entre aproximadamente 17,5 por ciento en peso y aproximadamente 37,5 por ciento en peso, o entre aproximadamente 20 por ciento en peso y aproximadamente 35 por ciento en peso, o entre aproximadamente 22,5 por ciento en peso y aproximadamente 32,5 por ciento en peso, o entre aproximadamente 25 por ciento en peso y aproximadamente 30 por ciento en peso, o incluso aproximadamente 27,5 por ciento en peso. Aquí, así como en otro lugar en la memoria descriptiva y reivindicaciones, los valores numéricos individuales pueden combinarse para formar intervalos adicionales y/o no divulgados.

En referencia a la Figura 9, la Figura 9 ilustra un sistema 900 de acuerdo con otra realización más de la presente invención. El sistema 900 difiere del sistema 800 de la Figura 8 en que contiene un tanque de alimentación de unidad de secado 166 para almacenar desechos líquidos desde la WFGD 114. Adicionalmente, como se ilustra en la Figura 9, los desechos líquidos y/o la corriente de desechos líquidos para esta realización llega desde el bucle de circulación 160 y no directamente desde la WFGD 114, o incluso directamente desde el ART de WFGD 114. Debería apreciarse que aunque no se muestra en este caso, el tanque de alimentación de la unidad de secado 166 podría opcionalmente estar presente en una cualquiera o más de las realizaciones de las Figuras 1 a 7.

En referencia a la Figura 10, la Figura 10 ilustra un sistema 1000 de acuerdo con otra realización más de la presente invención. El sistema 1000 difiere del sistema 800 de la Figura 8 en que contiene un intercambiador de calor 168 colocado entre el dispositivo de control de partículas 110 y la WFGD 114. Como puede verse en la Figura 10 el intercambiador de calor 168 recibe los gases de escape o gases de combustión emitidos desde la WFGD 114 así como que permite que el flujo principal de gases de escape o gases de combustión aguas arriba de la WFGD 114 pase a su través para permitir el movimiento deseado de calor desde una corriente de gas de escape a la otra. La naturaleza del intercambiador de calor de esta realización no es crítica siempre y cuando el dispositivo permita la transferencia de calor desde una corriente de gas de escape a la otra corriente o viceversa.

En referencia a la Figura 11, la Figura 11 ilustra un sistema 1100 de acuerdo con otra realización más de la presente invención. El sistema 1100 difiere del sistema 800 de la Figura 8 en que contiene un dispositivo de control de partículas DD 136 aguas abajo del DD 118. El dispositivo de control de partículas DD 136 puede seleccionarse desde aquellos dispositivos analizados antes con respecto al dispositivo 136 desde otras realizaciones de la presente invención. Como puede verse en la Figura 11, el sistema 1100 contiene además uno o más dispositivos de inyección de aditivos 180g, 180h, 180i y/o 180j ubicados como se ilustra en la Figura 11. Estos dispositivos de inyección de aditivos pueden seleccionarse desde los dispositivos analizados antes con respecto a cualquiera de los dispositivos de inyección de aditivos 180a a 180f y pueden inyectar cualquiera de los uno o más aditivos analizados antes, o en una realización, cal hidratada seca o húmeda (Ca(OH)²), (es decir en solución, pasta, suspensión y/o emulsión frente a en alguna forma sólida, en partículas, en polvo y/o granular). Además, el sistema 1100 también permite la reinyección de los gases de escape y/o gases de combustión que salen del DD 118 y el dispositivo de partículas DD 136 en una posición entre la WFGD 114 y el resto de cualquier equipo AQCS y/o pila 116.

En referencia a la Figura 12, la Figura 12 ilustra un sistema 1200 de acuerdo con otra realización más de la presente invención. El sistema 1200 difiere del sistema 1000 de la Figura 10 en que contiene un dispositivo de control de partículas DD 136 aguas abajo del DD 118. El dispositivo de control de partículas DD 136 puede seleccionarse desde aquellos dispositivos analizados antes con respecto al dispositivo 136 desde otras realizaciones de la presente invención. Como puede verse en la Figura 12, el sistema 1200 contiene además uno o más dispositivos de inyección de aditivos 180g, 180h, 180i y/o 180j ubicados como se ilustra en la Figura 12. Estos dispositivos de inyección de aditivos pueden seleccionarse desde los dispositivos analizados antes con respecto a cualquiera de los dispositivos de inyección de aditivos 180a a 180e y pueden inyectar cualquiera de los uno o más aditivos analizados antes, o en la realización, cal apagada (Ca(OH)²). Además, el sistema 1200 permite alternativamente la reinyección de gases de combustión y/o gases de escape que salen del DD 118 y el dispositivo de partículas 136 en una posición 172 entre la WFGD 114 y una porción del intercambiador de calor 168 en lugar del punto de inyección 130 de la Figura 10.

Aunque no se desea quedar limitado por ningún conjunto cualquiera de ventajas y/o logros, las realizaciones de la presente invención permiten a alguien realizar uno o más de: (a) una capacidad de influenciar las propiedades químicas y/o físicas del polvo, u otro material seco, generado por los uno o más DD 118 de la presente invención; (b) una capacidad de influenciar las propiedades físicas y/o químicas de los desechos líquidos y/o la corriente de desechos líquidos que se suministran a uno o más DD 118 de la presente invención permitiendo también además, en algunos casos al menos, el control de las propiedades químicas y/o físicas del polvo, u otro material seco, generado por los uno o más DD 118 de la presente invención; y/o (c) una capacidad de influenciar las capacidades físicas y/o químicas (por ejemplo tamaño de partículas, densidad en masa, la cantidad de agua ligada y/o sin ligar, higroscopicidad, etc.) del material ligado a vertedero, ya sea líquido, en pasta, emulsión de suspensión, material seco o de otra manera, que se produce por uno o más DD 118 en polvo, u otro material seco, generado por los uno o más DD 118. En otro caso, la presente invención permite a alguien realizar y/o lograr la recirculación del producto seco desde los uno o más DD 118 en uno cualquiera o más dispositivos de inyección deseados y/o puntos de inyección incluyendo, pero sin limitarse a, uno cualquiera o más de los dispositivos de inyección y/o puntos de inyección 180a a 180j analizados antes y/o cualquier otro punto de inyección deseado mediante cualquier dispositivo o dispositivos de inyección adecuados, independientemente de si tal punto de inyección y/o inyección se divulga específicamente y/o se analiza en este caso.

En otro caso o más, la presente invención permite, en al menos algunas de las realizaciones divulgadas en este caso, a alguien lograr una modificación de, control de y/o un cambio en al menos una o más de las propiedades químicas y/o físicas de al menos una pasta y/o solución contenida en el ART de una unidad WFGD mediante la habilidad para controlar, reducir y/o mitigar uno o más desechos líquidos y/o corrientes de desechos líquidos de la presente invención desde una unidad WFGD. En otra realización más, la presente invención puede implicar el uso de una o más etapas y/o procesos de inyección seca o húmeda donde uno o más materiales en partículas parcialmente secos, uno o más materiales en partículas secos, y uno o más materiales en partículas húmedos desde uno o más dispositivos y/o procesos aguas abajo se inyectan en uno o más dispositivos y/o procesos aguas arriba para crear y/o promover uno de los siguientes: aglomeración, lograr solubilidad, promover y/o mejorar la solubilidad y/o capacidad de disolución, etc.

Debe apreciarse de nuevo, que cualquiera de los sistemas de las Figuras 1 a 12 puede utilizarse para controlar, reducir y/o mitigar cualquier cantidad de material de desechos líquidos extraída desde cualquier porción deseada de la unidad WFGD 114 incluyendo, pero sin limitarse a, el tanque de recirculación del absorbedor (ART) de la misma. Como se ha analizado antes en detalle, tal material de desechos líquidos puede contener tanto sólidos suspendidos como sólidos disueltos. En otra realización, los sistemas de la presente invención permiten el control, reducción y/o mitigación de cualquier cantidad de material de desechos líquidos extraída desde cualquier porción deseada de la unidad WFGD 114 incluyendo, pero sin limitarse a, el tanque de recirculación del absorbedor (ART) de la misma que contiene tanto sólidos suspendidos como sólidos disueltos sin necesitar el pretratamiento de tal material de desechos líquidos para retirar cualquier porción de, o todos de, los sólidos suspendidos contenidos en su interior para hacer que la porción restante de tales materiales de desechos líquidos sean adecuados para el control, reducción y/o mitigación de uno o más de los DD 118 divulgados en este caso. Aunque no se desea quedar ligado a ninguna ventaja, el hecho de que los sistemas de la presente invención permitan, en algunas realizaciones, la reducción y/o mitigación de un material de desechos líquidos que contiene tanto sólidos suspendidos como sólidos disueltos sin tratar primero tal material de desechos líquidos para retirar cualquier porción, o todos de, los sólidos suspendidos contenidos en su interior permite que los sistemas de la presente invención se simplifiquen, para extraer material de desechos líquidos desde más puntos en un sistema determinado como se divulga en las Figuras 1 a 12.

En una realización, los sistemas de la presente invención son ventajosos ya que permiten el control, reducción y/o mitigación de cualquier cantidad de material de desechos líquidos extraída desde cualquier porción deseada de la unidad WFGD 114 donde tales desechos tienen un contenido de sólidos suspendidos alto o un contenido de sólidos suspendidos totales. Es decir, con un contenido de sólidos suspendidos o de sólidos suspendidos totales de entre 5 por ciento en peso y aproximadamente 60 por ciento en peso, o entre aproximadamente 6 por ciento en peso y aproximadamente 57,5 por ciento en peso, o entre aproximadamente 7 por ciento en peso y aproximadamente 55 por ciento en peso, o entre aproximadamente 8 por ciento en peso y aproximadamente 52,5 por ciento en peso, o entre aproximadamente 9 por ciento en peso y aproximadamente 50 por ciento en peso, o entre aproximadamente 10 por ciento en peso y aproximadamente 47,5 por ciento en peso, o entre aproximadamente 11 por ciento en peso y aproximadamente 45 por ciento en peso, o entre aproximadamente 12,5 por ciento en peso y aproximadamente 42,5 por ciento en peso, o entre aproximadamente 15 por ciento en peso y aproximadamente 40 por ciento en peso, o entre aproximadamente 17.5 por ciento en peso y aproximadamente 37,5 por ciento en peso, o entre aproximadamente 20 por ciento en peso y aproximadamente 35 por ciento en peso, o entre aproximadamente 22,5 por ciento en peso y aproximadamente 32,5 por ciento en peso, o entre aproximadamente 25 por ciento en peso y aproximadamente 30 por ciento en peso, o incluso aproximadamente 27,5 por ciento en peso. Aquí, así como en otros lugares en la memoria descriptiva y las reivindicaciones, los valores numéricos individuales pueden combinarse para formar intervalos adicionales y/o no divulgados. Tales ubicaciones desde donde tales corrientes de desechos que tienen un contenido de sólidos suspendidos totales alto, o sólidos suspendidos, pueden extraerse incluyen, pero no se limitan a, el tanque de recirculación del absorbedor (ART) de una WFGD, al menos un flujo inferior de hidrociclón primario, al menos un tanque de alimentación de filtro, o cualquier combinación de dos o más de los mismos o incluso tres o más de los mismos.

En otra realización, los sistemas ilustrados en las Figuras 1 a 12 se componen de una variedad de componentes como se ha descrito en este caso con los componentes mostrados en líneas discontinuas que son opcionales. Como tal, en una realización uno cualquiera o más, dos o más, tres o más, cuatro más o todos los cinco o más componentes discontinuos de cualquiera de las Figuras 1 a 12 están presentes. Como alternativa, en otra realización cualquier combinación de los diversos componentes discontinuos de cualquiera de las Figuras 1 a 12 están presentes.

En referencia a las Figuras 13 a 15, las Figuras 13 a 15 representan datos desde varios ensayos referentes al secado de diversas corrientes de agua residual. Específicamente en referencia a las Figuras 13A a 13C, estas Figuras son gráficos que ilustran datos de ensayo desde el secado de una única gota elevada de pasta WFGD (Figura 13A) y dos aguas residuales WFGD diferentes (Figuras 13B y 13C), donde las curvas muestran que una gota de pasta WFGD y de un cierto tamaño alcanza un estado seco en un tiempo menor en comparación con las aguas residuales WFGD. Los datos de las Figuras 13A a 13C ayudan a ilustrar que la presencia de un contenido de material sólida determinado en la gota conduce a un estado seco en menos tiempo. Esto es ventajoso ya que el dispositivo de secado puede hacerse más pequeño permitiendo tanto ahorros económicos así como diversas ventajas de diseño debido a una reducción en el tamaño del dispositivo de secador por pulverización, o de secado pulverizado.

En referencia a la Figura 14, esta Figura es un gráfico que ilustra la densidad de producto como una función del contenido de sólidos en el material que se seca por pulverización donde la densidad en masa de la pasta WFGD secada es significativamente superior que para el agua residual WFGD seca. La densidad superior de la pasta WFGD seca es ventajosa ya que es beneficioso para el manejo de producto, transporte y demanda de almacenamiento. Finalmente, en referencia a la Figura 15, esta Figura es un gráfico que ilustra la humedad del producto (humedad libre agua de hidratación) como una función de la temperatura de salida SDE donde la humedad en la pasta seca es menor que en el agua residual seca para una temperatura de salida SDE específica. Más importante, sin embargo, es que la pasta WFGD puede secarse a una temperatura de salida SDE inferior que el agua residual WFGD, incrementando así la capacidad evaporativa del SDE.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un sistema (100) para controlar, reducir y/o mitigar la cantidad de desechos líquidos desde, o derivados de, un horno y/o caldera (102) que funciona con combustible, comprendiendo el sistema (100):

un horno y/o caldera (102) que funciona con combustible que quema al menos un combustible para generar calor, y gases de combustión o escape;

al menos un dispositivo de control de partículas (110, 112), en el que el dispositivo de control de partículas (110, 112) está ubicado aguas abajo del horno y/o caldera (102) y está conectado operativamente al mismo;

una o más unidades de desulfuración de gas de escape húmedo (114), en el que al menos una de la una o más unidades de desulfuración de gas de escape húmedo (114) está ubicada aguas abajo del al menos un dispositivo de control de partículas (110, 112) y está conectada operativamente al mismo; y

al menos un dispositivo de secado por pulverización (118) que recibe y seca un desecho líquido y/o la corriente de desechos líquidos que contiene un nivel de contenido de sólidos suspendidos totales en el intervalo de 1 por ciento en peso a 60 por ciento en peso y un contenido de sólidos disueltos totales de 2500 ppm a 250000 ppm, en el que el al menos un dispositivo de secado por pulverización (118) está ubicado en una estela de gas de escape, en el que la estela de gas de escape recibe una porción de los gases de combustión o de escape cargados de calor desde el horno y/o caldera (102) que funciona con combustible y

en el que el al menos un dispositivo de secado por pulverización (118) está conectado operativamente en un primer extremo aguas arriba a al menos una de la una o más unidades de desulfuración de gas de escape húmedo (114) y recibe bien el desecho líquido completo y/o la corriente de desechos líquidos, o al menos una porción de los desechos líquidos y/o la corriente de desechos líquidos, desde al menos una de la una o más unidades de desulfuración de gas de escape húmedo (114), y está conectado además operativamente en un segundo extremo aguas abajo a uno o más puntos de inyección (122, 124, 126, 128, 130, 132) en una corriente de gas de escape principal generada por el horno y/o caldera (102) que funciona con combustible y proporciona unos desechos secos y/o una corriente de desechos completamente secos, o al menos una porción de los desechos secos y/o la corriente de desechos secos a la corriente de gas de escape principal,

en el que los desechos líquidos y/o la corriente de desechos líquidos completos, o una porción de los desechos líquidos y/o la corriente de desechos líquidos se suministra al menos a un dispositivo de secado por pulverización (118) sin ningún proceso o etapa de pretratamiento para retirar cualquier porción de los sólidos suspendidos contenidos en su interior;

en el que el al menos un dispositivo de secado por pulverización (118) controla, reduce y/o mitiga el volumen de desechos líquidos y/o la corriente de desechos líquidos desde al menos una de la una o más unidades de desulfuración de gas de escape húmedo (114) mediante el uso de al menos una porción de los gases de combustión o escape generados desde el horno y/o caldera (102) y para proporcionar los desechos secos y/o la corriente de desechos secos a uno o más puntos de inyección (122, 124, 126, 128, 130, 132) en la corriente de gas de escape principal.

2. El sistema de la reivindicación 1, en el que el sistema comprende además un calentador de aire (106), en el que el calentador de aire (106) está ubicado aguas abajo de la caldera y/u horno (102) que funciona con combustible y está conectado operativamente al mismo.

3. El sistema de cualquiera de las reivindicaciones 1 o 2, en el que el desecho líquido y/o la corriente de desechos líquidos se suministra desde el tanque de recirculación del absorbedor de la una o más unidades de desulfuración de gas de escape húmedo (114).

4. El sistema de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en el que el sistema comprende además al menos un sistema o dispositivo de control de NOx (104, 108).

5. El sistema de la reivindicación 4, en el que el sistema comprende además al menos un sistema selectivo de reducción no catalítica.

6. El sistema de la reivindicación 4, en el que el sistema comprende además al menos un dispositivo selectivo de reducción catalítica de lado caliente (104) ubicado entre el horno y/o caldera (102) que funciona con combustible y el calentador de aire (106).

7. El sistema de la reivindicación 4, en el que el sistema comprende además al menos un dispositivo selectivo de reducción catalítica de lado frío (108) entre el calentador de aire (106) y el dispositivo de control de partículas (110).

8. El sistema de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, en el que el sistema comprende además al menos un dispositivo de control de partículas secundarias (112) ubicado entre el dispositivo de control de partículas (110) y la unidad de desulfuración de gas de escape húmedo (114).

9. El sistema de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, en el que el sistema comprende además al menos un bucle de recirculación de desulfuración de gas de escape húmedo, en el que los desechos líquidos y/o la corriente de desechos líquidos suministrados al menos a un dispositivo de secado por pulverización (118) que se suministra desde el al menos un bucle de recirculación de desulfuración de gas de escape húmedo se suministra a un evaporador secador por pulverización, absorbedor secador por pulverización, o cualquier otro tipo de dispositivo de secado por pulverización (118) específico.

10. El sistema de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, en el que el sistema comprende además al menos un dispositivo de inyección de aditivos para inyectar al menos un aditivo.

11. Un método para controlar, reducir y/o mitigar la cantidad de desecho líquido desde, o derivado de, un horno y/o caldera (102) que funciona con combustible, comprendiendo el método las etapas de:

suministrar un horno y/o caldera (102) que funciona con combustible diseñado para quemar al menos un combustible para generar calor y gases de combustión o escape;

suministrar al menos un dispositivo de control de partículas (110, 112), en el que el dispositivo de control de partículas (110, 112) está ubicado aguas abajo del horno y/o caldera (102) y está conectado operativamente al mismo;

suministrar una o más unidades de desulfuración de gas de escape húmedo (114), en el que al menos una de la una o más unidades de desulfuración de gas de escape húmedo (114) está ubicada aguas abajo del al menos un dispositivo de control de partículas (110, 112) y está conectada operativamente al mismo; y

suministrar al menos un dispositivo de secado por pulverización (118), en el que el al menos un dispositivo de secado por pulverización (118) está ubicado en una estela de gas de escape en el que la estela de gas de escape recibe una porción de los gases de combustión o escape cargados de calor desde la caldera y/u horno (102) que funciona con combustible, y

en el que el al menos un dispositivo de secado por pulverización (118) está conectado operativamente en un primer extremo aguas arriba a al menos una de la una o más unidades de desulfuración de gas de escape húmedo (114) y recibe los desechos líquidos y/o la corriente de desechos líquidos completos, o al menos una porción de desechos líquidos y/o la corriente de desechos líquidos, desde al menos una de la una o más unidades de desulfuración de gas de escape húmedo (114), y está conectado además operativamente en un segundo extremo aguas abajo a uno o más puntos de inyección en una corriente de gas de escape principal generada por el horno y/o caldera (102) que funciona con combustible y proporciona unos desechos secos y/o la corriente de desechos secos completos, o al menos una porción de los desechos secos y/o la corriente de desechos secos a la corriente de gas de escape principal,

en el que los desechos líquidos y/o la corriente de desechos líquidos completos, o una porción de los desechos líquidos y/o la corriente de desechos líquidos se suministra al menos a un dispositivo de secado por pulverización (118) sin ningún proceso o etapa de pretratamiento para retirar cualquier porción de los sólidos suspendidos contenidos en su interior,

en el que el al menos un dispositivo de secado por pulverización (118) controla, reduce y/o mitiga el volumen de desechos líquidos y/o la corriente de desechos líquidos desde las unidades de desulfuración de gas de escape húmedo (114) mediante el uso de al menos una porción de los gases de combustión o escape generados desde el horno y/o caldera (102), y proporciona los desechos secos y/o la corriente de desechos a uno o más puntos de inyección (122, 124, 126, 128, 130, 132) en la corriente de gas de escape principal, y

en el que los desechos líquidos y/o la corriente de desechos líquidos contiene tanto un contenido de sólidos suspendidos totales en el intervalo de 1 por ciento por peso a 60 por ciento por peso como un contenido de sólidos disueltos totales de 2500 ppm a 250000 ppm.

12. El método de la reivindicación 11, en el que el método comprende además la etapa de:

suministrar un calentador de aire (106), en el que el calentador de aire (106) está ubicado aguas abajo del horno y/o caldera (102) que funciona con combustible y está conectado operativamente al mismo.

13. El método de cualquiera de las reivindicaciones 11 o 12, en el que los desechos líquidos y/o la corriente de desechos líquidos se suministran desde el tanque de recirculación del absorbedor de la una o más unidades de desulfuración de gas de escape húmedo (114).

14. El método de cualquiera de las reivindicaciones 11 a 13, en el que los desechos líquidos y/o la corriente de desechos líquidos se suministra desde la unidad de desulfuración de gas de escape húmedo (114) y tienen un contenido de sólidos suspendidos totales de entre 5 por ciento en peso y 60 por ciento en peso.

15. El método de cualquiera de las reivindicaciones 11 a 14, en el que el método comprende además la etapa de suministrar un sistema o dispositivo de control de NOx (104, 108).

16. El método de la reivindicación 15, en el que el sistema o dispositivo de control de NOx es al menos un sistema selectivo de reducción no catalítica.

17. El método de la reivindicación 15, en el que el sistema o dispositivo de control de NOx es al menos un dispositivo selectivo de reducción catalítica de lado caliente (104) ubicado entre el horno y/o caldera (102) que funciona con combustible y el calentador de aire (106).

18. El método de la reivindicación 15, en el que el sistema o dispositivo de control de NOx es al menos un dispositivo selectivo de reducción catalítica de lado frío (108) entre el calentador de aire (106) y el dispositivo de control de partículas (110).

19. El método de cualquiera de las reivindicaciones 11 a 18, en el que el método comprende además suministrar al menos un dispositivo de control de partículas secundarias (112) ubicado entre el dispositivo de control de partículas (110) y la unidad de desulfuración de gas de escape húmedo (114).

20. El método de cualquiera de las reivindicaciones 11 a 19, en el que el método comprende además la etapa de suministrar una unidad desulfuración de gas de escape húmedo (114) con al menos un bucle de recirculación de desulfuración de gas de escape húmedo, en el que el desecho líquido y/o la corriente de desechos líquidos suministrados al menos a un dispositivo de secado por pulverización (118) que se suministra desde el al menos un bucle de recirculación de desulfuración de gas de escape húmedo se suministra a un evaporador secador por pulverización, absorbedor secador por pulverización, o cualquier otro tipo de dispositivo de secado por pulverización (118) específico.

21. El método de cualquiera de las reivindicaciones 11 a 20, en el que el método comprende además la etapa de suministrar al menos un dispositivo de inyección de aditivos para inyectar al menos un aditivo.

22. El método de la reivindicación 21, en el que el al menos un aditivo se selecciona desde uno o más carbones activados en polvo, uno o más carbones activados bromados en polvo, uno o más filosilicatos modificados y/o no modificados, cal, cal apagada (Ca(OH)²), uno o más aditivos antiaglomerante y/o en polvo, polvo de horno de cemento, polvo de horno de cal, cenizas volantes, o cualquier combinación de dos o más de los mismos.

23. El método de cualquiera de las reivindicaciones 11 a 22, en el que los desechos líquidos y/o la corriente de desechos líquidos tienen un contenido de sólidos disueltos totales de entre 5000 ppm y 200000 ppm.