CN106796027B - 用于减少来自一个或多个装置的液体排放的系统和方法 - Google Patents

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Abstract

本发明一般涉及用于锅炉、加热器、窑、或者其它的会产生烟气或燃烧气体的装置(例如设置在发电站、炼油厂等地的装置)的排放控制设备领域，具体涉及可以用来减少和/或消除来自一个或多个排放控制设备装置(例如，一个或多个湿法烟气脱硫(WFGD)单元)的各种液体排放的方法和设备。在另一种实施方式中，本发明的方法和设备设计成通过下述来减少和/或消除从WFGD单元排放的废液的量：使WFGD废液经过一个或多个干燥过程、一个或多个喷涂干燥器(或喷涂干燥)吸收器过程、和/或一个或多个喷涂干燥器(喷涂干燥)蒸发过程。

Description

用于减少来自一个或多个装置的液体排放的系统和方法
相关申请数据
本专利申请要求2014年05月23日提交的美国临时专利申请号62/002,584的优先权，其题目为“用于减少来自一个或多个装置和/或空气质量控制系统装置液体排放的系统和方法”。该申请全文通过引用纳入本文，如同其全文列于本文中那样。
发明领域和背景
1.发明领域
本发明一般涉及用于锅炉、加热器、窑、或者其它的会产生烟气或燃烧气体的装置(例如设置在发电站、炼油厂等地的装置)的排放物控制设备领域，具体涉及可以用来减少和/或消除来自一个或多个排放控制设备装置(例如，一个或多个湿法烟气脱硫(WFGD)单元)的各种液体排放的方法和设备。在另一种实施方式中，本发明的方法和设备设计成通过下述来减少和/或消除从WFGD单元排放的废液的量：对WFGD废液进行一个或多个干燥过程、一个或多个喷涂干燥器(或喷涂干燥)吸收器过程和/或一个或多个喷涂干燥器(喷涂干燥)蒸发过程。又在另一种实施方式中，本发明的方法和设备实现下述：(a)控制从WFGD单元排放的液体物质的化学、物理性质和/或组成；和/或(b)通过下述来控制一个或多个下游空气质量控制系统(AQCS)：注射来自一个或多个干燥过程和/或装置，一个或多个喷涂干燥器(或喷涂干燥)吸收器过程和/或装置，和/或一个或多个喷涂干燥器(或喷涂干燥)蒸发过程和/或装置的剩余液体物质。
2.相关技术说明
如本领域普通技术人员所知，结合锅炉、加热器、窑、或者其它的会产生烟气或燃烧气体的装置(例如设置在发电站、垃圾焚烧炉、炼油厂等地的装置)，利用各种工艺和/或设备来处理从其产生的燃烧气和/或烟气。这些空气质量控制系统(AQCS)中的一些包括各种工艺和/或设备，其实现在将包括但不限于SOx，NOx的各种化合物和固体颗粒排放到大气中之前控制、减少和/或减缓它们。
一种最广泛利用的排放控制技术是使用一个或多个湿法烟气脱硫(WFGD)单元来控制SOx排放。WFGD单元和利用这种单元的工艺是本领域技术人员所公知的，如在《蒸汽/蒸汽的产生和应用》(Steam/its generation and use),第41版,Kitto和Stultz编,版权2005,巴高克&维尔可斯公司(The Babcock&Wilcox Company,Barberton),美国俄亥俄，特别是第35章-二氧化硫控制，该书的全文通过引用结合于此，犹如全文描述于此。
这些各种二氧化硫控制工艺，特别是基于WFGD技术的那些，不可避免地产生废液流，并需要将其化学-物理参数保持在控制之下，由此确保它们正确地起作用。传统地在专门的装置(或子装置)中处理这些这样产生的废液，以确保符合各种液体排放规定，从而可将这种液体排放进一步排放进入例如地表水中。这些液体处理装置寻求实现的其它目标是减少一种或多种化合物包括但不限于汞化合物、硒化合物、镉化合物等。
为了控制、减少和/或消除将来自一个或多个WFGD单元的废液排放进入地表水中，现有技术中已提出了各种系统。然而，这类系统具有各种不足，包括但不限于：(i)不能加工来自宽范围来源(例如，任何类型的排料(blow-down)水、任何类型的补充水和/或任何类型的补充水处理副产物、来自WFGD单元或其它AQCS单元的任何废液、煤堆废水和/或流出物和/或灰池废水和/或流出物等)的废液或废液流；和/或(ii)难以加工来自一个或多个WFGD单元的吸收器再循环槽(ART)(也称作吸收器反应槽(ART)-仅仅为了方便下文称作吸收器再循环槽(ART))的、总悬浮固体含量大于约1重量％或甚至大于约5重量％的废液或废液流。
考虑上述，本领域需要用于减少、减缓和/或消除来自任何宽范围来源(包括但不限于通过各种AQCS装置(例如WFGD)产生的那些)的任何废液或废液流的方法和/或设备(或系统)。
发明内容
本发明一般涉及用于锅炉、加热器、窑、或者其它的会产生烟气或燃烧气体的装置(例如设置在发电站、炼油厂等地的装置)的排放控制设备领域，具体涉及可以用来减少和/或消除来自一个或多个排放控制设备装置(例如，一个或多个湿法烟气脱硫(WFGD)单元)的各种液体排放的方法和设备。在另一种实施方式中，本发明的方法和设备设计成通过下述来减少和/或消除从WFGD单元排放的废液的量：对WFGD废液进行一个或多个干燥过程、一个或多个喷涂干燥器(或喷涂干燥)吸收器过程、和/或一个或多个喷涂干燥器(喷涂干燥)蒸发过程。又在另一种实施方式中，本发明的方法和设备实现下述：(a)控制从WFGD单元排放的液体物质的化学、物理性质和/或组成；和/或(b)通过下述来控制一个或多个下游空气质量控制系统(AQCS)：注射来自一个或多个干燥过程和/或装置，一个或多个喷涂干燥器(或喷涂干燥)吸收器过程和/或装置，和/或一个或多个喷涂干燥器(或喷涂干燥)蒸发过程和/或装置的剩余液体物质。
因此，本发明的一方面涉及用于控制、减少和/或减缓来自或衍生自燃料燃烧的炉子和/或锅炉的废液的量的系统，所述系统包括：设计成燃烧至少一种燃料来产生热量和烟气或燃烧气体的燃料燃烧的炉子和/或锅炉；至少一个颗粒控制装置，其中颗粒控制装置位于炉子和/或锅炉下游，且可操作地连接到该炉子和/或锅炉；一个或多个WFGD单元，其中一个或多个WFGD单元中的至少一个位于至少一个颗粒控制装置下游，且可操作地连接到该颗粒控制装置；和至少一个干燥单元，其中至少一个干燥单元是可操作地连接到一个或多个WFGD单元中的至少一个，且设计成接收来自一个或多个WFGD单元的至少一个的完整废液和/或废液流，或废液和/或废液流的至少一部分，其中至少一个干燥单元设计成通过下述来控制、减少和/或减缓来自一个或多个WFGD单元的至少一个的废液和/或废液流的体积：使用从炉子和/或锅炉产生的烟气或燃烧气体的至少一部分，其中废液和/或废液流包含约1重量％-约60重量％的总悬浮固体含量和约2,500ppm-约250,000ppm的总溶解含量。
在本发明的另一方面中，提供用于控制、减少和/或减缓来自或衍生自燃料燃烧的炉子和/或锅炉的废液的量的方法，所述方法包括下述步骤：供应燃料燃烧的炉子和/或锅炉，所述燃料燃烧的炉子和/或锅炉设计成燃烧至少一种燃料来产生热量和烟气或燃烧气体；供应至少一个颗粒控制装置，其中颗粒控制装置位于炉子和/或锅炉下游，且可操作地连接到该炉子和/或锅炉；供应一个或多个WFGD单元，其中一个或多个WFGD单元中的至少一个位于至少一个颗粒控制装置下游，且可操作地连接到该至少一个颗粒控制装置；和供应至少一个干燥单元，其中至少一个干燥单元可操作地连接到一个或多个WFGD单元中的至少一个，且接收来自一个或多个WFGD单元的至少一个的完整废液和/或废液流，或废液和/或废液流的至少一部分，其中至少一个干燥单元通过下述来控制、减少和/或减缓来自WFGD的废液和/或废液流的体积：使用从炉子和/或锅炉产生的烟气或燃烧气体的至少一部分，其中废液和/或废液流包含约1重量％-约60重量％的总悬浮固体含量和约2,500ppm-约250,000ppm的总溶解含量。
在本发明的又一方面中，提供用于控制、减少和/或减缓燃料燃烧的炉子和/或锅炉中废液量的系统，所述系统包括图1到图12的任意一个或多个中披露的实施方式的任一种。
在本发明的又一方面中，提供根据本文所述的实施方式中的任意一种或多种的用于控制、减少和/或减缓燃料燃烧的炉子和/或锅炉中废液量的系统。
在本发明的又一方面中，提供用于控制、减少和/或减缓来自任何产生废液的装置和/或工艺的废液量的系统，所述系统包括图1到图12的任意一个或多个中披露的实施方式的任一种。
在本发明的又一方面中，提供根据本文所述的实施方式中的任意一个或多个的用于控制、减少和/或减缓来自任何产生废液的装置和/或工艺的废液量的系统。
在本发明的又一方面中，提供用于控制、减少和/或减缓燃料燃烧的炉子和/或锅炉中废液量的方法，所述方法包括使用图1到图12的任意一个或多个的系统的任一种。
在本发明的又一方面中，提供用于控制、减少和/或减缓燃料燃烧的炉子和/或锅炉中废液量的方法，所述方法包括使用根据本文所披露和本文所述的实施方式中任意一个或多个的系统的任一种。
在本发明的又一方面中，提供用于控制、减少和/或减缓来自任何产生废液的装置和/或工艺的废液量的方法，所述方法包括使用图1到图12的任意一个或多个的系统的任一种。
在本发明的又一方面中，提供用于控制、减少和/或减缓来自任何产生废液的装置和/或工艺的废液量的方法，所述方法包括使用根据本文所披露和本文所述的实施方式中任意一个或多个的系统的任一种。
在本发明的又一方面中，提供根据本文所披露或本文所述的实施方式中的任一种的用于控制在一个或多个干燥装置中产生的干燥的材料的一种或多种物理性质和/或化学性质的系统。
在本发明的又一方面中，提供根据本文所披露或本文所述的实施方式中的任一种的用于控制在一个或多个干燥装置中产生的干燥的材料的一种或多种物理性质和/或化学性质的方法。
在本发明的又一方面中，提供根据本文所披露或本文所述的实施方式中的任一种的用于控制浆料和/或溶液和/或装置的一种或多种物理性质和/或化学性质的系统，所述浆料和/或溶液和/或装置中的一部分用来提供废液和/或废液流。
在本发明的又一方面中，提供根据本文所披露或本文所述的实施方式中的任一种的用于控制浆料和/或溶液和/或装置的一种或多种物理性质和/或化学性质的方法，所述浆料和/或溶液和/或装置中的一部分用来提供废液和/或废液流。
表征本发明新颖性的各种特征在附后的权利要求书的特质中予以指出，并形成本发明的一部分。为了更好地理解本发明、本发明的运行优点以及使用本发明所获得的特殊益处，可参照附图和说明本发明示例性实施方式的描述内容。
附图简要说明
图1示意性地显示燃料燃烧设施，其包括根据用于实施本发明的一种方法的一种实施方式的系统；
图2示意性地显示燃料燃烧设施，其包括根据用于实施本发明的一种方法的另一种实施方式的系统；
图3示意性地显示燃料燃烧设施，其包括根据用于实施本发明的一种方法的又一种实施方式的系统；
图4示意性地显示燃料燃烧设施，其包括根据用于实施本发明的一种方法的又一种实施方式的系统；
图5示意性地显示燃料燃烧设施，其包括根据用于实施本发明的一种方法的又一种实施方式的系统；
图6示意性地显示燃料燃烧设施，其包括根据用于实施本发明的一种方法的又一种实施方式的系统；
图7示意性地显示燃料燃烧设施，其包括根据用于实施本发明的一种方法的又一种实施方式的系统；
图8示意性地显示燃料燃烧设施，其包括根据用于实施本发明的一种方法的又一种实施方式的系统；
图9示意性地显示燃料燃烧设施，其包括根据用于实施本发明的一种方法的又一种实施方式的系统；
图10示意性地显示燃料燃烧设施，其包括根据用于实施本发明的一种方法的又一种实施方式的系统；
图11示意性地显示燃料燃烧设施，其包括根据用于实施本发明的一种方法的又一种实施方式的系统；
图12示意性地显示燃料燃烧设施，其包括根据用于实施本发明的一种方法的又一种实施方式的系统；
图13A到13C是显示来自WFGD浆料的漂浮单一液滴干燥(图13A)以及两种不同WFGD废水(图13B和13C)的测试数据的图；
图14是显示喷涂干燥产物的本体密度作为正干燥的废液中固体含量的函数的图；以及
图15是显示用于WFGD浆料和WFGD废水的喷涂干燥产物水分(游离水分+水合的水)作为SDE出口温度的函数的图。
发明描述
本发明一般涉及用于锅炉、加热器、窑、或者其它的会产生烟气或燃烧气体的装置(例如设置在发电站、炼油厂等地的装置)的排放控制设备领域，具体涉及可以用来减少和/或消除来自一个或多个排放控制设备装置(例如，一个或多个湿法烟气脱硫(WFGD)单元)的各种液体排放的有用新方法和设备。在另一种实施方式中，本发明的方法和设备设计成通过下述来减少和/或消除从WFGD单元排放的废液的量：对WFGD废液进行一个或多个干燥过程、一个或多个喷涂干燥器(或喷涂干燥)吸收器过程、和/或一个或多个喷涂干燥器(喷涂干燥)蒸发过程。又在另一种实施方式中，本发明的方法和设备实现下述：(a)控制从WFGD单元排放的液体物质的化学、物理性质和/或组成；和/或(b)通过下述来控制一个或多个下游空气质量控制系统(AQCS)：注射来自一个或多个干燥过程和/或装置，一个或多个喷涂干燥器(或喷涂干燥)吸收器过程和/或装置，和/或一个或多个喷涂干燥器(或喷涂干燥)蒸发过程和/或装置的剩余液体物质。
虽然将通过化石燃料燃烧的燃烧(例如，燃煤燃烧)以及结合来自湿法烟气脱硫(WFGD)单元的一种或多种废液流描述本发明，但本发明不限于此。相反，本发明适用于其中需要从下述的任意一种或多种减少、减缓和/或消除任意体积比例或者总体积量(即，100％)的任何情况：(i)来自任何类型的排料水的废液或废液流，在补充水处理过程中产生的任何类型的废液，来自任意一个或多个WFGD单元或其它AQCS单元的任何废液，煤堆废水和/或流出物，灰池废水和/或流出物，含卤化物的废液和/或废液流等；(ii)来自一个或多个WFGD单元的吸收器再循环槽(ART)且总悬浮固体含量大于约1重量％，或甚至大于约5重量％的废液或废液流；(iii)通过下述来产生、用于运输下述或者从下述留下的任意废液或废液流：任何燃料供应处理过程，任何燃料调整过程和/或任何燃烧残留过程或处理；和/或(iv)通过在化石燃料燃烧的发电厂以外的任何位置产生并可供应到这种发电厂的任何废液或废液流。
首先，本发明同等地适用于宽范围的炉子或锅炉，包括但不限于富氧-燃料燃烧(即，富氧-燃烧)炉子和/或锅炉、可变温度炉子和/或锅炉、标准空气-燃烧炉子和/或锅炉、分级(staged)燃烧空气-燃烧炉子和/或锅炉、设计成实现再次燃烧(不管再次燃烧的燃料是与主要燃料相同或不同的燃料)的炉子和/或锅炉和/或具有节热器旁路(economizerby-pass)的炉子和/或锅炉。考虑到所有这些类型的炉子和/或锅炉是本技术领域所公知的，为了简便省略了它们的详细描述。考虑到本发明的方法和/或设备适用于宽范围的不同类型的炉子和/或锅炉，本文中以及在权利要求中术语“炉子”或术语“锅炉”用来指任何类型的化石燃料燃烧的炉子或锅炉或燃料燃烧的锅炉，包括但不限于如上所述的所有不同类型的炉子和/或锅炉，以及任何其它炉子和/或锅炉，其允许燃烧任何类型的燃料(例如，生物质、废弃物等)和/或化石燃料，这形成燃烧气体和/或烟气并需要一种或多种工艺来从这种燃烧气体和/或烟气除去燃烧气体和/或烟气流中包含的一种或多种化合物(例如，酸性气体，酸基废液，CO2，NOx，SOx，重金属等)。因此，从此以后，术语炉子和/或锅炉将包括如上所述的所有类型的炉子和/或锅炉以及本技术领域所公知但没有在本文中详细列举的其它的那些，除非参考了详细类型的炉子和/或锅炉(例如，分级炉子和/或锅炉)。
此外，本发明的各种实施方式利用一个或多个AQCS组件，包括但不限于一个或多个NOx控制装置(但在燃烧过程是富氧-燃烧过程的情况下，可无需这种NOx控制装置)，至少一个空气加热器，一个或多个颗粒控制装置，各种废水处理装置和/或部分，以及至少一个湿法烟气脱硫(WFGD)单元。如本领域普通技术人员所理解，上述列表本质上只是示例性的，且无意于穷指。本发明适用于利用宽范围的装置的燃烧系统和/或过程，而不管本文是否具体列出了这种装置。
虽然相对于通过一个或多个WFGD单元产生的废液流描述了本发明，但本发明不限于此。相反，如上所述，本发明适用于其中需要从下述的任意一种或多种减少、减缓和/或消除任意体积比例或者总体积量(即，100％)的任何情况：(i)来自任何类型的排料水的废液或废液流，任何类似的补充水处理副产物，来自一个或多个WFGD单元或其它AQCS单元的任何废液，煤堆废水和/或流出物，灰池废水和/或流出物等；(ii)来自一个或多个WFGD单元的吸收器再循环槽(ART)且总悬浮固体含量大于约1重量％，或甚至大于约5重量％的废液或废液流；和/或(iii)通过下述来产生、用于运输下述或者从下述留下的任意废液或废液流：任何燃料供应处理过程，任何燃料调整过程和/或任何燃烧残留过程或处理。又在另一种实施方式中，本发明适用于任何类型的可燃烧的燃料(例如，市政固体废弃物，生物质，混合煤/生物质共燃烧，任何煤/骨粉共燃烧，任何混合燃料燃烧，而不管混合燃料的任何部分是否是化石燃料等)。
术语“废液”以及术语“废液流”不构造成仅限于主要由液体或水(即，大于90重量％或更多)组成的废弃物或废弃物流。因此，短语“废液”和/或“废液流”用于完全涵盖任何液体材料，其是至少约5重量％，至少约7.5重量％，或甚至至少约10重量％液体(例如，水，或与本文所述的系统相关的任何其它液体)，且剩余物是固体，悬浮固体，溶解固体，颗粒物质,或任意其它非液体固体物质。此外，术语"流"不是用来指代移动，而是用来指代如上所定义的"废液"的一点或多点来源。此外，如本文所使用，合适的化石燃料或含碳燃料包括但不限于石油、煤炭、天然气、油砂、沥青或者其中两种或更多种的任意组合。
在一种实施方式中,如本文说明书和权利要求中所用的术语“溶解固体”或“总溶解固体”指已知存在于本文所述的任意废液或废液流中的任意一种或多种溶解化合物或组合物。这种溶解化合物，或组合物的一些非限制性例子包含一种或多种水溶性钙化合物(例如，氯化钙、溴化钙、碳酸钙、硝酸钙、硫酸钙等)、一种或多种水溶性钠化合物(例如，氯化钠，溴化钠等)、一种或多种水溶性镁化合物(例如，氯化镁、溴化镁、碳酸镁、硝酸镁、硫酸镁等)、一种或多种水溶性硼化合物(例如，氯化硼、溴化硼、砷酸硼、硼酸)、一种或多种水溶性汞化合物(例如，氯化汞、溴化汞、碘化汞等)，一种或多种水溶性硒化合物(例如，氯化硒、溴化硒、硒酸钾、硒酸钠、亚硒酸钠等)、一种或多种水溶性砷化合物(例如，氧化砷、氯化砷、溴化砷、砷酸钠等)、一种或多种水溶性氯化物化合物(例如，氯化钠、氯化钙、氯化镁、氯化硼、氯化汞等)、一种或多种水溶性溴化物化合物(例如，溴化钠、溴化钙、溴化镁、溴化硼、溴化汞等)、一种或多种水溶性硫酸盐化合物(例如，硫酸钠、硫酸钾、硫酸钙、硫酸镁等)、一种或多种水溶性硝酸盐化合物(例如，硝酸钠、硝酸钾、硝酸钙、硝酸镁等)，或它们中的任意一种或多种的组合、它们中的任意两种或多种的组合、它们中的任意三种或多种的组合、它们中的任意四种或多种的组合、它们中的任意五种或多种的组合、它们中的任意六种或多种的组合、它们中的任意七种或多种的组合、它们中的任意八种或多种的组合、它们中的任意九种或多种的组合、它们中的任意十种或多种的组合、它们中的任意十一种或多种的组合、它们中的任意十二种或多种的组合、它们中的任意十三种或多种的组合、它们中的任意十四种或多种的组合或甚至它们中的任意十五种或多种的组合。应理解，如本文所使用，术语“水溶性”不以数字上的意义(例如，通过使用溶解度常数，或多个常数)来构造。相反，通过下述来决定本文所列的化合物是否视为“水溶性”：无论其溶解度常数，这种化合物或多种化合物是否贡献了本文所述的废液或废液流中包含的溶解固体或总溶解固体。此外，如上所述的具体化合物本质上只是示例性的，且视为包括相似化合物的所有替代形式，包括但不限于所有如上所述化合物的水合形式或无水形式，如果存在这种化合物的这种水合形式和/或无水形式的话。
在一种实施方式中，如本文说明书和权利要求中所用的术语“悬浮固体”或“总悬浮固体”指已知存在于本文所述的任意废液或废液流中的任意一种或多种悬浮化合物或组合物。已知在本文所述的各种废液或废液流中水不溶性的这种悬浮化合物或组合物的一些非限制性例子包括硫酸钙(即，石膏)、碳酸钙、碳酸镁、二氧化硅、一种或多种铝氧化物、一种或多种铁氧化物、硫化汞、其它水不溶性汞化合物、水不溶性硒化合物(例如硒化砷、亚硒酸铜、硒化铜、硒化汞等)、水不溶性砷化合物(例如硒化砷、硫化砷等)，或者它们中的任意一种或多种的组合、它们中的任意两种或多种的组合、它们中的任意三种或多种的组合、它们中的任意四种或多种的组合、它们中的任意五种或多种的组合、它们中的任意六种或多种的组合、它们中的任意七种或多种的组合、它们中的任意八种或多种的组合、它们中的任意九种或多种的组合、或甚至它们中的任意十种或多种的组合。应理解，如本文所使用，术语“水不溶性”不以数字上的意义(例如，通过使用溶解度常数，或多个常数)来构造。相反，通过下述来决定本文所列的化合物是否视为“水不溶性”：无论其溶解度常数，这种化合物或多种化合物是否贡献了本文所述的废液或废液流中包含的悬浮固体或总悬浮固体。此外，如上所述的具体化合物本质上只是示例性的，且视为包括相似化合物的所有替代形式，包括但不限于所有如上所述化合物的水合形式或无水形式，如果存在这种化合物的这种水合形式和/或无水形式的话。
关于富氧-燃料燃烧(或富氧-燃烧)，富氧-燃料燃烧是使用氮气少于大气空气的氧化剂(例如烟气和氧气的组合、纯氧、或氧气和一种或多种惰性气体的组合)而不是空气或大气空气作为主要氧化剂来燃烧燃料的过程。因为减少或不存在空气的氮气组分，空气的氮气组分没有转化成氮氧化物，或者在全富氧-燃烧的情况下，不存在待加热的空气的氮气组分。
在发电领域，研究已经转向使用富氧-燃烧来发电，其使用一种或多种化石燃料或含碳燃料作为燃烧燃料。使用消耗氮气的气体或者气体混合物而不是空气，在燃烧化石燃料的发电厂中进行现有研究。在一种这种非限制性过程中，从输入空气除去几乎所有的氮气，这形成约95％的氧气的流，并后续地与例如再循环的烟气进行混合。在一些情况下，使用纯氧进行燃烧导致过高的火焰温度，所以通过与回收的烟气混合来稀释混合物。回收的烟气(RFG)还可用来将燃料携带进入锅炉，并确保足够的对流传热。与空气燃料的燃烧相比，富氧-燃料燃烧产生少约75％的烟气，并产生主要由CO2和H2O组成的废气。
使用富氧-燃料燃烧或富氧-燃烧的理由是形成富含CO2的烟气，其易于纯化、压缩和/或隔离。相对于传统的空气燃烧的装置，富氧-燃料燃烧具有显著的益处。非限制性益处包括：(i)主要包括离开过程的烟气的燃烧产物的质量和体积降低约75％；(ii)烟气压缩和纯化设备的尺寸可降低约75％；(iii)烟气主要是CO2，适于通过例如将CO2转化成液体或超临界流体，来进行分离和处理以应用或隔离；(iv)烟气中不想要的成分的浓度高得多，这使得在工程中更容易分离；(v)大多数的烟气杂质(例如水和酸性气体)是可冷凝的，这使得可通过分离和冷却来进行压缩；(vi)可捕集和再次利用压缩的热量，而不是在烟气中损失；以及(vii)因为燃烧空气中包含的氮气的量大大降低和/或消除，所以氮氧化物生成大大降低和/或消除。
经济上来说，富氧-燃烧成本比传统的空气-燃烧的燃烧更高。这是因为富氧-燃烧依赖于通过各种技术来降低燃烧空气中的氮气的量，由此导致增加燃烧空气中存在的或可用的氧气的百分比。氧气分离过程需要大量能量，导致成本增加，这通过在烟气处理装置中(例如，在压缩纯化单元-CPU中)实现的节省来辩护。例如，冷冻空气分离可消耗在15％量级上的通过化石燃料或含碳燃料-燃烧的发电站产生的电力。但是，开发了各种新技术，例如膜和化学回路，其可用来降低这种成本。
在煤动力领域中，富氧-燃烧可能获得接近零排放的煤发电厂，包括CO2。为了捕集CO2，存在称为集成气化组合循环(IGCC)的一种预燃烧方法以及两种燃烧后基技术路径：富氧-燃烧(如上所述)和CO2洗涤。所有这些总体技术都是本技术领域所公知的，因此为了简要，省略了关于实施IGCC和/或燃烧后基技术中的一种或两种的任意一种具体方法的详细讨论。将富氧-燃烧应用到整个装置过程，固有地提供接近零排放。CO2洗涤可施加到装置排放的全部或部分。
为了理解怎样获得这种低排放水平，考虑典型的燃烧过程对比富氧-煤燃烧过程。用于典型燃烧的氧化剂主要是大气空气，其包含略大于78体积％的氮气和略小于21体积％的氧气。这得到烟气，其通常包含约68-约73％氮气，约13-约16％二氧化碳，约5-约10％水蒸汽，加上一些氧气和其它少量化合物(如在进行烟气脱硫之后所测量)。另一方面，用于富氧-燃烧的氧化剂几乎是纯氧，其包含约95％或更多的氧气，且剩余物是一些氮气和一些氩气。为了置换在使用空气的典型燃烧中通过氮气形成的气体体积，将烟气回收到锅炉。这进而导致供应到压缩纯化单元(CPU)的烟气包含约70体积％或更多二氧化碳，且剩余物主要是水、氩气、氮气和氧气。因此，用来自空气分离单元(ASU)的氧气取代燃烧空气。基本上排除通常与空气一起传送通过常规空气-燃料燃烧的氮气。相反，在这种示例性装置中，将一部分的富含CO2的烟气返回到常规的雾化器/燃烧器系统，用回收的烟气(主要是CO2)取代炉子中的氮气。富氧-燃烧中的CO2以与空气-燃烧系统中的氮气相似的方式来影响炉子操作和传热。这些特征允许在改装和更新改造应用中使用所述技术。富氧-燃烧形成主要是CO2而不是氮气的烟气，且包括燃烧的其它产物(但具有显著降低量的NOx)。将没有循环到锅炉的烟气的部分输送到压缩纯化单元(CPU)。
使用常规的颗粒和硫去除系统来清洁离开锅炉的烟气，如本领域普通技术人员所知。在CPU中进一步过滤剩余的颗粒，以保护压缩器系统。使用主要洗涤器和修正洗涤器来将烟气中的硫和水分减少到所需水平，然后将一部分的烟气回收到锅炉，并将剩余部分的烟气输送到CPU。在CPU中除去剩余的痕量的SO2。无需NOx去除系统(例如SCR或SNCR)，因为剩余的燃烧产生的NOx作为在CPU中的可冷凝物几乎完全除去。在洗涤器和/或CPU的一种或多种中除去汞。为了在CPU出口处提供管道外输质量(pipeline quality)的CO2，必需在CPU中除去少量的惰性成分。将存在于来自ASU(通常95体积％纯氧)和来自空气泄露的氧气中的少量氧气、氮气和氩气以及非常少量的一些剩余燃烧产物例如一氧化碳(CO)排放到大气。
涉及富氧-燃烧的其它披露可参见下述中的至少一种：《蒸汽/蒸汽的产生和应用》(Steam/its generation and use),第41版,Kitto和Stultz编,版权2005,巴高克&维尔可斯公司(The Babcock&Wilcox Company,Barberton),美国俄亥俄，和/或美国专利申请公开号2014/0000311A1，以及如上所述的公开的美国专利申请，以上各文通过引用纳入本文，犹如全文在本文中所述。
关于本发明的系统，本文所述的系统和/或设备使用一个或多个装置(例如AQCS装置)，包括但不限于NOx控制和/或减缓系统(例如，选择性催化还原(SCR)单元、选择性非催化还原(SNCR等)、颗粒控制和/或减缓单元(例如，静电沉淀器、织物过滤器等)和/或任何类型的其它AQCS或水/液体处理过程或装置。应理解，虽然通过各种具体类型的AQCS单元描述了本发明，但本发明没有仅限于下文所述的具体类型的装置和/或系统。相反，同样地，本发明同等地适用于结合产生如上所述的废液或废液流中的任一种的化石燃料蒸汽和/或热量产生的过程的任何方面或部分所用的任何过程或装置。
关于NOx控制，如本领域普通技术人员所知，NOx控制可通过下述非限制性例子中的任意一种或多种来实现：热侧SCR(即，SCR位于在空气加热器上游的某个地方)、冷侧SCR(即，SCR位于空气加热器下游的某个地方)，和/或SNCR系统。因为这类装置和/或系统是本领域普通技术人员所知的，为了简要，在本文中省略了更加详细的讨论。关于颗粒控制，如本领域普通技术人员所知，可通过各种技术来实现颗粒控制，包括但不限于湿式静电沉淀器(湿式ESP)、干式静电沉淀器(干式ESP)、织物过滤器(例如，脉冲喷嘴织物过滤器)等。因为这类装置和/或系统是本技术领域所公知的，为了简要，在本文中省略更加详细的讨论。关于其它类型的额外的AQCS和/或水/液体处理过程或装置，这类过程和/或装置是本技术领域所公知的。因为这类装置和/或系统是本技术领域所公知的，为了简要，在本文中省略更加详细的讨论。考虑上述，对各种类型AQCS装置的讨论可参见例如《蒸汽/蒸汽的产生和应用》(Steam/its generation and use),第41版,Kitto和Stultz编,版权2005,巴高克&维尔可斯公司(The Babcock&Wilcox Company,Barberton),美国俄亥俄，该书的全文通过引用结合于此，犹如全文描述于此。
关于上文涉及可变温度炉子和/或锅炉的讨论，这类炉子和/或锅炉是本技术领域所公知的。例如，美国专利号7,578,265和7,637,233披露系统和方法，其设计成通过减少节热器的选定管和/或部分的水流来实现增加经过炉子/锅炉的节热器的烟气的出口温度而无需使进料水转向远离节热器。如在这些专利中所述，当这些选定的管或部分的流动减少时，节热器中其余部分或管发生溢流，从而保持通过节热器的总流动。考虑到这个，实现了节热器气体出口温度的增加，因为通过减少通过这些管的流动，节热器中一定百分比的管将具有减少的传热。在其余管中增加的水流对其余管的传热影响极小，这导致节热器的总气体侧传热的总体下降，结果增加来自节热器的气体出口温度。考虑上述，美国专利号7,578,265和7,637,233的全部公开结合于此，犹如它们全文在此复制。
关于本文中包括的附图，如对本领域普通技术人员显而易见的是，只显示了表达本发明的本质所需的主要组件。但是，这不意味着本发明的系统和/或方法只利用下文所述附图所示的组件。相反，为了实现本发明的系统和/或方法的所需操作，需要各种其它组件。但是，应注意这些额外的组件是本技术领域所公知的，且包括这种组件只会得到杂乱和/或难以理解的一组图片。没有在附图中显示的组件的一些示例包括但不限于一个或多个泵(例如，不管它们是驱动液体添加剂和/或试剂、干燥添加剂和/或试剂、浆料-和/或悬浮液-基添加剂和/或试剂、废液等的泵)、一个或多个注入装置(例如，不管它们是用于液体添加剂和/或试剂、干燥添加剂和/或试剂、浆料-和/或悬浮液-基添加剂和/或试剂等的注入装置)、一个或多个风扇(例如，不管它们是用于在下述的任意一种或多种中获得所需气体流动速率的风扇：各种输送管、导管或者传送通道，其是将本发明的总体系统的一部分连接到其另一部分所必需的)。
此外，如在阅读和理解本发明的实施方式的详细描述之后对本领域普通技术人员而言显而易见的是，用于本发明的系统的一些“已知”组件的一些选择通常不以这种方式排列。例如，如下文所更加详细描述，本发明的概括的颗粒控制装置包括湿式ESP，其通常不在WFGD单元上游的位置处操作。但是，如果任何这种目前非典型的排列和/或非受青睐的排列在将来变得典型和受青睐，本发明的实施方式的描述无意于限制，且应包括所有这种排列，而不管现在或将来这种排列被视为理想的、受青睐的和/或技术上可实现的/可接受的。关于本发明的各种实施方式考虑的另一点是在本发明的系统和/或方法的一些应用中，可不需要或要求本文所述的所有的AQCS装置。例如，本技术领域所公知的循环流化床锅炉、加煤锅炉(stoker boiler)和其它燃烧系统和/或过程可能不需要使用空气加热器。在这种情况下，本发明仍然适用，事先声明下文所述的供应到本发明的一个或多个干燥装置的烟气和/或燃烧气体可通过任意合适的过程从任意气体合适的位置供应，包括但不限于滑流(slipstream)排列、分支供应排列等。
参考图1，图1显示根据本发明的一种实施方式的系统100。图1的系统100包括炉子/锅炉102。如上所述，炉子/锅炉102可为如上所述的任何类型的炉子/锅炉。炉子/锅炉102通过任意合适的导管、输送管或传送气体的通道连接到空气加热器106，通过将炉子/锅炉102连接到空气加热器106的水平箭头来表示。关于系统100中导管、输送管或传送气体的通道的任一种，这种结构是本技术领域所公知的，且可例如由任意合适的材料来形成，包括但不限于金属、一种或多种金属合金或其任意组合。在这种情况下，炉子/锅炉102是富氧-燃烧装置，利用SNCR系统，和/或出于任何原因不需要NOx控制。或者，其中SCR是所需的，这种SCR可为：(i)热侧SCR 104，其位于炉子/锅炉102和空气加热器106之间，并通过合适的一组导管、输送管或传送气体的通道连接到炉子/锅炉102和空气加热器106，同样通过连接组件102、104和106的水平箭头来表示；和(ii)冷侧SCR 108，其位于空气加热器106和颗粒控制装置110之间，并通过合适的一组导管、输送管或传送气体的通道连接到空气加热器106和颗粒控制装置110，同样通过连接组件106、108和110的水平箭头来表示。关于可与本发明联用的颗粒控制装置，专门显示的(call out)颗粒控制装置(例如，装置110，装置112和/或装置136)和/或任意其它颗粒控制装置，不管这种颗粒控制装置是专门显示的或概括提及的(例如，称作任意一个或多个其它AQCS装置)，这类颗粒控制装置可选自从气流除去颗粒物质的任意已知装置和/或系统，其中这种装置/系统包括但不限于，湿式静电沉淀器(湿式ESP)、干式静电沉淀器(干式ESP)、织物过滤器(例如，脉冲喷射织物过滤器)等。应注意通常湿式ESP不在WFGD单元上游使用。这样，在一种情况下，如果这一个或多个颗粒控制装置位于WFGD单元上游的话，本发明的任意实施方式的任何颗粒控制装置不选自任意类型的湿式ESP。但是，同样地如果这种排列现在或将来变得所需的，本发明的实施方式旨在包括任何这种非传统的布局/设计。
在一种情况下，颗粒控制装置110通过导管、输送管或传送气体的通道连接到湿法烟气脱硫(WFGD)单元114，其同样地通过将组件110连接到114的水平箭头来表示。在另一种情况下，系统100还可包含二级颗粒控制装置112，其位于颗粒控制装置110(为了具有多个颗粒控制装置的任意实施方式之目的，为了清楚，将装置110称作主要颗粒控制装置)和WFGD单元114之间，且通过合适的一组导管、输送管或传送气体的通道连接到颗粒控制装置110和和WFGD单元114，同样通过连接组件110、112和114的水平箭头来表示。然后，将WFGD单元114连接到任意一个或多个其它AQCS装置116和/或连接到烟囱116，其中将清洁的烟气和/或燃烧气体传输到系统100外部的环境。
如图1所示，WFGD单元114设计成将废液和/或废液流提供到干燥单元或干燥装置(DD)，118。DD 118可为任意合适的干燥单元，或干燥装置，包括但不限于喷涂干燥器吸收器或喷涂干燥吸收器(SDA)，喷涂干燥器蒸发器或喷涂干燥蒸发器(SDE)，流化床干燥器，气流干燥器(flash dryers)，GEA喷雾流化床(Spray Fluidizers)TM，涡流流化床(SwirlFluidizers)TM,或相似设备。通过炉子/锅炉102产生的烟气和/或燃烧气体的一部分用来将加热的气体供应到DD 118。这通过标记为120a和120b的一对箭头来表示。箭头120a表示从主要导管、输送管或传送气体的通道抽吸的烟气和/或燃烧气体的所需部分，并通过导管、输送管或传送气体的通道(未显示)传送到由箭头120b表示的DD气体输入。虽然无意受限于任一实施方式，但转移到供应DD 118的烟气和/或燃烧气体取决于多种因素，包括但不限于炉子/锅炉102的尺寸、炉子/锅炉102产生的烟气和/或燃烧气体的体积量、炉子/锅炉102产生的烟气和/或燃烧气体的流速、炉子/锅炉102产生的烟气的组成、DD 118的尺寸和/或来自WFGD 114的废液和/或废液流的量、体积和/或流速，和来自WFGD 114的废液和/或废液流的组成。这样，本领域普通技术人员将认识到，对于转移到供应DD 118的烟气和/或燃烧气体的部分而言，不存在固定的量。因此，本发明不限于从将炉子/锅炉102或热侧SCR 104与空气加热器106连接的主要导管、输送管或传送气体的通道转移的烟气和/或燃烧气体的任何具体的部分、量和/或百分比。
DD 118设计成通过任意合适类型的废液供应线、管道或导管119，从WFGD 114任何所需的部分接收废液和/或废液流，包括但不限于吸收器再循环槽(ART)或自身连接到WFGD114的出口和/或另一装置，包括但不限于主要水力旋流器溢流、二级水力旋流器溢流等，且通过在DD 118中蒸发它们来减少和/或消除这种废液和/或废液流。合适的废液供应线、管道或导管包括但不限于金属供应线、管道或导管；金属合金供应线、管道或导管；塑料和/或聚合物供应线、管道或导管；或本技术领域所公知的适于传输和/或传送来自WFGD的废液和/或废液或流出物流的任何其它供应线、管道或导管。一旦将转移到DD 118的烟气和/或燃烧气体用来实现所需水平的对来自WFGD 114的废液和/或废液流的干燥，蒸发，喷涂干燥器(喷涂干燥)蒸发，吸收和/或喷涂干燥器(或喷涂干燥)吸收，它们离开DD 118并在通过箭头122，124，126，128，130，132和/或134所示的一个或多个点处，再次引入连接系统100各种部分的主要导管，输送管或传送气体的通道。在一种替代中，在转移到DD 118的烟气和/或燃烧气体离开DD 118之后，它们可暴露于DD颗粒控制装置136，其设计成除去从通过DD 118实现的干燥、蒸发、喷涂干燥器(或喷涂干燥)蒸发、吸收和/或喷涂干燥器(或喷涂干燥)吸收过程导致的一种或多种颗粒化合物或物质。颗粒控制装置136可选自用于从气流除去颗粒物质的任何已知的装置和/或系统，其中这种装置/系统包括但不限于湿式静电沉淀器(湿式ESP)、干式静电沉淀器(干式ESP)、织物过滤器(例如，脉冲喷射织物过滤器)等。
因此，如从图1可知，本发明的系统100的操作实现控制、减少和/或减缓从WFGD单元114的任意所需的部分抽吸的任何量的废液材料，包括但不限于其中的吸收器再循环槽(ART)。在一种情况下，从WFGD 114抽吸并供应到DD 118用来控制、减少和/或减缓的废液和/或废液流具有下述总悬浮固体含量：约1重量％-约60重量％、或约1.5重量％-约57.5重量％、或约2重量％-约55重量％、或约2.5重量％-约52.5重量％、或约5重量％-约50重量％、或约7.5重量％-约47.5重量％、或约10重量％-约45重量％、或约12.5重量％-约42.5重量％、或约15重量％-约40重量％、或约17.5重量％-约37.5重量％、或约20重量％-约35重量％、或约22.5重量％-约32.5重量％、或约25重量％-约30重量％、或甚至约27.5重量％。应注意，关于本发明的另一实施方式，供应到DD 118用来控制、减少和/或减缓的废液和/或废液流中的所有总悬浮固体不必直接来自WFGD单元114，而是其中的任意部分可间接地来自可操作地连接到WFGD单元114的另一装置，包括但不限于，水力旋流器和/或一些其它类型的石膏浓缩装置，这些两种废液和/或两种废液流随后可合并形成供应到DD 118并具有如上所述范围的总悬浮固体含量的废液和/或废液流。此处，以及说明书和权利要求书中的任一处，单个数值可组合起来形成其它的和/或尚未披露的范围。
在另一种实施方式中，本发明的图1的系统100的操作或者为此的图2到图12所示系统的任一种的操作实现控制、减少和/或减缓从WFGD单元114的任意所需的部分抽吸的任何量的废液物质，包括但不限于其中的吸收器再循环槽(ART)。在一种情况下，从WFGD 114抽吸并供应到DD 118用来控制、减少和/或减缓的废液和/或废液流具有下述约1重量％-约60重量％的总悬浮固体含量，和约2,500ppm(或约0.25重量％)-约250,000ppm(或约25重量％)的总溶解固体含量。在另一种情况下，从WFGD 114抽吸并供应到DD 118用来控制、减少和/或减缓的废液和/或废液流具有下述总悬浮固体含量：约1.5重量％-约57.5重量％、或约2重量％-约55重量％、或约2.5重量％-约52.5重量％、或约5重量％-约50重量％、或约7.5重量％-约47.5重量％、或约10重量％-约45重量％、或约12.5重量％-约42.5重量％、或约15重量％-约40重量％、或约17.5重量％-约37.5重量％、或约20重量％-约35重量％、或约22.5重量％-约32.5重量％、或约25重量％-约30重量％、或甚至约27.5重量％。在另一种情况下，从WFGD 114抽吸并供应到DD 118用来控制、减少和/或减缓的废液和/或废液流具有下述总溶解固体含量：约3,000ppm(或约0.3重量％)-约240,000ppm(或约24重量％)、或约4,000ppm(或约0.4重量％)-约230,000ppm(或约23重量％)、或约5,000ppm(或约0.5重量％)-约220,000ppm(或约22重量％)、或约7,500ppm(或约0.75重量％)-约210,000ppm(或约21重量％)、或约10,000ppm(或约1重量％)-约200,000ppm(或约20重量％)、或约12,500ppm(或约1.25重量％)-约190,000ppm(或约19重量％)、或约15,000ppm(或约1.5重量％)-约180,000ppm(或约18重量％)、或约20,000ppm(或约2重量％)-约175,000ppm(或约17.5重量％)、或约25,000ppm(或约2.5重量％)-约170,000ppm(或约17重量％)、或约30,000ppm(或约3重量％)-约160,000ppm(或约16重量％)、或约40,000ppm(或约4重量％)-约150,000ppm(或约15重量％)、或约50,000ppm(或约5重量％)-约140,000ppm(或约14重量％)、或约60,000ppm(或约6重量％)-约130,000ppm(或约13重量％)、或约70,000ppm(或约7重量％)-约120,000ppm(或约12重量％)、或约80,000ppm(或约8重量％)-约110,000ppm(或约11重量％)、或约90,000ppm(或约9重量％)-约100,000ppm(或约10重量％)、或甚至约95,000ppm(或约9.5重量％)。同样地，应注意，关于本发明的另一实施方式,供应到DD 118用来控制、减少和/或减缓的废液和/或废液流中的所有总悬浮固体和/或所有溶解固体不必直接来自WFGD单元114，而是其中的任意部分可间接地来自可操作地连接到WFGD单元114的另一装置，包括但不限于，水力旋流器和/或一些其它类型的石膏浓缩装置，这些两种废液和/或两种废液流随后可合并形成供应到DD 118并具有如上所述任意范围的总悬浮固体含量的废液和/或废液流。此处，以及说明书和权利要求书中的任一处，单个数值可组合起来形成其它的和/或尚未披露的范围。此外，来自一组嵌套(nested)范围的单个数值和/或单个范围可与来自其它组嵌套范围的单个数值和/或单个范围组合，以形成数值和/或范围的额外的和/或未披露的组合。
在一种情况下，本发明的系统100实现控制、减少和/或减缓100％的在不利用本发明的DD过程的化石燃料或燃料燃烧系统中通过WFGD单元产生的废液。在另一种实施方式中，本发明的系统100实现控制、减少和/或减缓约95体积％或更少、约90体积％或更少、约85体积％或更少、约80体积％或更少、约75体积％或更少、约70体积％或更少、约65体积％或更少、约60体积％或更少、约55体积％或更少、约50体积％或更少、约45体积％或更少、约40体积％或更少、约35体积％或更少、约30体积％或更少、约25体积％或更少、约20体积％或更少、约15体积％或更少、约10体积％或更少、约7.5体积％或更少、约5体积％或更少、约2.5体积％或更少、约1体积％或更少、或甚至0.5体积％或更少的在化石燃料或燃料燃烧系统中通过WFGD单元产生的废液。此处，以及说明书和权利要求书中的任一处，单个数值可组合起来形成其它的和/或尚未披露的范围。
参考图2，图2显示根据本发明的另一种实施方式的系统200。系统200与图1系统100的不同之处在于系统100的炉子/锅炉102用炉子/锅炉202替代，所述炉子/锅炉202选自下述中的一种：富氧-燃料燃烧(即，富氧-燃烧)炉子和/或锅炉、可变温度炉子和/或锅炉、和/或具有节热器旁路的炉子和/或锅炉。关于系统200的剩余部分，其剩余部分本质上与上文涉及系统100所述的相同，如通过下述事实来表示：使用相同的附图标记来表示系统200的各种剩余部分。应指出，虽然结合炉子/锅炉102来描述图3到图12的实施方式，这些实施方式也适用于其中用炉子/锅炉202替代炉子/锅炉102的系统。此外，从此以后，相同的附图标记指代图3到图12的其余实施方式中相同的部分。
参考图3，图3显示根据本发明的又一种实施方式的系统300。系统300与图1的系统100的不同之处在于其还包括一个或多个添加剂注入装置(通过垂直箭头180a，180b，180c，180d和/或180e来表示)，用于将一种或多种添加剂注入炉子/锅炉102中的一个或多个，如由箭头180a表示；在炉子/锅炉102下游，且在空气加热器106或任选的热侧SCR 104上游(如由箭头180b所表示)或者如果不存在任选的热侧SCR 104但存在任选的冷侧SCR 108，则在任选的冷侧SCR 108的上游(也由箭头180b来表示)；当不存在任选的二级颗粒控制装置112时，在颗粒控制装置110和WFGD 114之间，由箭头180c所表示；在颗粒控制装置110和任选的二级颗粒控制装置112之间，如由箭头180c所表示；在任选的二级颗粒控制装置112和WFGD114之间，如由箭头180d所示；和/或注入用来向DD 118供应加热的气体的通过炉子/锅炉102产生的烟气和/或燃烧气体的部分，如由箭头180e所示。对于本领域普通技术人员而言显而易见的是，如果系统300中不存在二级颗粒控制装置112，那么将不存在通过箭头180d表示的一个或多个添加剂注入装置。本文所述的用来注入一种或多种添加剂的装置可为本技术领域所公知的用于注入干燥物质、液体物质或颗粒物质的任意合适装置，不管颗粒物质是干燥的、湿的或为液体悬浮液的形式。这样，为简要起见，这里省略了对这种注入装置的详细讨论。
关于结合本发明可注入的添加剂类型，这种添加剂通常是一种或多种湿式或干燥吸收剂(absorbent)和/或一种或多种湿或干吸附剂(adsorbent)。用“湿”来指吸收剂和/或吸附剂以溶液、液体基悬浮液、液体基浆料、液体基乳液等的形式来供应。用“干”来指吸收剂和/或吸附剂以粉末、固体或一些其它固体颗粒基形式来供应。吸收剂和/或吸附剂的一些示例包括但不限于，一种或多种粉末化活性炭(PAC)、一种或多种卤化粉末化活性炭(即，卤化-PAC–其示例包括氟化-PAC、氯化-PAC、溴化-PAC、和/或碘化-PAC)、一种或多种层状硅酸盐(不管它们是改性的(例如改进的硅酸盐)还是未改性的)、石灰、湿熟石灰、干水合石灰、水泥窑粉尘、石灰窑灰尘、粉煤灰、天然碱、碳酸氢钠(不管它是水合的还是无水的)、碳酸钠(不管它是水合的还是无水的)、一种或多种合适的碱性基吸收剂和/或吸附剂、一种或多种抗结块和/或粉末化添加剂，或者其中两种或更多种的任意组合。在一种实施方式中,在一个或多个注入点180a，180b，180c，180d，180e，180f，180g，180h，180i和/或180j(这些注入点中的一些将在下文更详细讨论)处注入一种或多种如上所述的物质。又在另一种实施方式中，注入点180f(如图3到图7所示)和注入点180h(如图11和图12所示)可替代地或额外地用来将通过图3到图7、图11和图12所示的任何装置和/或过程产生或衍生的一种或多种盐化合物注入供应到DD 118的废液流，然后将使其进入DD 118。在一种情况下，一种或多种盐化合物可为来自图3到图7，11和12所示任意实施方式的任意一种或多种装置和/或过程的干燥的盐化合物，再循环的盐化合物等。在另一种情况下，在注入点180f和/或180h处注入一种或多种盐化合物以改善供应到DD 118的废液流的物质处理性质，然后使其进入DD118。
在一种实施方式中，一种或多种抗结块和/或粉末化添加剂可选自任意合适的抗结块和/或粉末化添加剂。这种添加剂包括但不限于氧化硅、二氧化硅、气相法氧化硅、磷酸三钙、纤维素粉、硬脂酸镁、碳酸氢钠、骨磷酸盐、硅酸钠、硅酸钙、三硅酸镁、滑石粉、硅铝酸钠、硅酸铝钾、硅铝酸钙、膨润土、硅酸铝、硬脂酸、聚二甲硅氧烷或者它们中两种或更多种的任意组合、它们中三种或更多种的任意组合、它们中四种或更多种的任意组合、或甚至它们中5、6、7、8、9、10、11、或12种或更多种的任意组合。
参考图4，图4显示根据本发明的又一种实施方式的系统400。图4的系统400与图3系统300的不同之处在于还包括水力旋流器138，其通过合适的导管、输送管、管道或传送通道140来接收所需部分的或全部量的由WFGD 114产生的废液和/或废液流。水力旋流器138随后将这种废液处理成两个离散的流，其中来自水力旋流器138的一个流具有：(a)至少约10重量％、至少约11.5重量％、至少约12重量％、至少约12.5重量％、至少约15重量％、至少约17.5重量％、至少约20重量％、至少约22.5重量％、至少约25重量％、至少约27.5重量％、至少约30重量％、至少约32.5重量％、至少约35重量％、至少约37.5重量％、至少约40重量％、至少约42.5重量％、至少约45重量％、至少约47.5重量％、至少约50重量％、至少约52.5重量％、至少约55重量％、至少约57.5重量％、或甚至约60重量％的高悬浮固体含量；和(b)小于约10重量％、小于约5重量％、小于约4重量％、小于约3重量％、小于约2重量％、小于约1重量％、小于约0.5重量％、小于约0.25重量％、或小于约0.1重量％、或甚至0重量％的低或零悬浮固体含量。此处，以及说明书和权利要求书中的任一处，单个数值可组合起来形成其它的和/或尚未披露的范围。这些流通过从水力旋流器138出来的两个向外箭头142和144来表示。
基于上述，将上述来自水力旋流器138的高悬浮固体含量流或低悬浮固体含量流中的一种供应到DD 118，并进行关于系统100如上所述的废液控制、减少和/或减缓。将没有供应到DD 118的来自水力旋流器138的剩余的高悬浮固体含量流或低悬浮固体含量流供应到过滤器装置146，所述过滤器装置146可用来除去来自WFGD的废液流中含有的一种或多种所需的副产物包括但不限于石膏和/或将过滤器装置146产生的任何剩余液体物质供应回WFGD 114。这个作用概括地通过来自过滤器装置146的输出箭头148来表示。过滤器装置146可为任意类型的过滤器包括但不限于带式过滤器、旋转过滤器、鼓过滤器等。在另一种情况下，系统400还包括二级废液和/或废液流，其经过将来自WFGD 114的一部分废液和/或废液流直接输送到DD 118的合适导管、输送管、管道或传送通道150由WFGD 114产生和/或与来自水力旋流器138的高悬浮固体含量流或低悬浮固体含量流合并，然后使其进入DD 118。
在又一种情况下，系统400还包括二级水力旋流器装置152，其位于水力旋流器138和DD 118之间。在其中存在二级水力旋流器152的情况下，将水力旋流器138指为主要水力旋流器138是有用的。当系统400中存在二级水力旋流器152时，二级水力旋流器接收来自主要水力旋流器138的高悬浮固体含量流或低悬浮固体含量流，且其自身产生第二组的高悬浮固体含量流和低悬浮固体含量流。只要高和低悬浮固体含量流各自的悬浮固体含量落在上文关于水力旋流器138的高和低悬浮固体含量流所定义的范围之内，这些二级高和低悬浮固体含量流可具有与来自主要水力旋流器138的高和低悬浮固体含量流相似或不同的固体含量。
基于上述，将上述来自二级水力旋流器152的高悬浮固体含量流或低悬浮固体含量流中的一种供应到DD 118，并进行关于系统100如上所述的废液控制、减少和/或减缓。使用没有供应到DD 118的来自二级水力旋流器152的剩余的高悬浮固体含量流或低悬浮固体含量流来产生来自WFGD的废液流中含有的一种或多种所需的副产物包括但不限于石膏和/或将二级水力旋流器152产生的任何剩余低悬浮固体含量物质供应回WFGD 114。这个作用概括地通过来自二级水力旋流器152的输出箭头154来表示。在又一种情况下,系统400还包括二级废液和/或废液流，其经过将来自WFGD 114的一部分废液和/或废液流直接输送到DD118导管、输送管、管道或传送通道150由WFGD 114产生和/或与来自二级水力旋流器152的高悬浮固体含量流或低悬浮固体含量流合并，然后使其进入DD 118。
又在另一种情况下，系统400还包括一种或多种添加剂注入装置(通过垂直箭头180f来指示)，用于将一种或多种添加剂注入供应到DD 118的废液流，然后使其进入DD118。如上所述，结合本发明可注入的添加剂的类型是吸收剂和/或吸附剂，包括但不限于一种或多种粉末化活性炭(PAC)、一种或多种卤化粉末化活性炭(即，卤化-PAC–其示例包括氟化-PAC、氯化-PAC、溴化-PAC、和/或碘化-PAC)、一种或多种层状硅酸盐(不管它们是改性的(例如改进的硅酸盐)还是未改性的)、石灰、湿熟石灰、干水合石灰、水泥窑粉尘、石灰窑灰尘、粉煤灰、天然碱、碳酸氢钠(不管它是水合的还是无水的)、碳酸钠(不管它是水合的还是无水的)、一种或多种合适的碱性基吸收剂和/或吸附剂、或者其中两种或更多种的任意组合。在这种情况下，注入装置可选自任意合适的注入装置，其可将上述化合物注入废液和/或废液流。
参考图5，图5显示根据本发明的又一种实施方式的系统500。系统500与图4的系统400的不同之处在于它包括一个或多个物理和/或化学水处理装置156，其位于水力旋流器138和DD 118之间,或在二级水力旋流器152和DD 118之间。从图5可知，通过WFGD 114产生的二级废液和/或废液流经由合适的导管、输送管、管道或传送通道150将一部分的废液和/或废液流从WFGD 114发送到一个或多个物理和/或化学水处理装置156上游的导管、输送管、管道或传送通道，与从来自水力旋流器138和152中一种或两种的废液合并。在系统500中不存在额外的添加剂注入装置180f，因为如有需要，可设计一个或多个物理和/或化学水处理装置156来替代该功能。
参考图6，图6显示根据本发明的又一种实施方式的系统600。系统600与图4的系统400的不同之处在于水力旋流器138将上述高悬浮固体含量流或低悬浮固体含量流中的一种供应到过滤器146，所述过滤器146现在位于水力旋流器138和DD 118之间。过滤器146独立选自上文关于系统400的过滤器146所述的装置。这个实施方式的过滤器146以类似于上文关于系统400所述相似的方式进行操作，但将一部分通过过滤器146产生的材料输送到DD118，用来通过DD 118控制、减少和/或减缓其中的任何液体。这种流的固体含量在上文关于系统400所述的范围之内。在该实施方式中，通过合适的导管、输送管、管道或传送通道(部分地通过箭头158来表示)，将来自水力旋流器138的剩余的高悬浮固体含量流或低悬浮固体含量流供应回WFGD 114。在另一种情况下，系统600还可包括二级水力旋流器装置，其位于水力旋流器138和DD 146之间。在该实施方式中，尽管位于不同位置，但二级水力旋流器以与系统400中的二级水力旋流器相同的方式运行。
参考图7，图7显示根据本发明的又一种实施方式的系统700。系统700与图6的系统600的不同之处在于其包含位于过滤器146和DD 118之间的一个或多个物理和/或化学水处理装置156。从图7可知，由WFGD 114产生的二级废液和/或废液流经由合适的导管、输送管、管道或传送通道150将一部分的废液和/或废液流从WFGD 114输送到一个或多个物理和/或化学水处理装置156上游的导管、输送管、管道或传送通道，以与从来自水力旋流器138和152中一种或两种的废液以及由过滤器146产生的物质合并。在系统700中不存在额外的添加剂注入装置180f，因为如有需要，可设计一个或多个物理和/或化学水处理装置156来替代该功能。
参考图8，图8显示根据本发明的又一种实施方式的系统800。系统800与图1的系统100的不同之处在于其包含设计成再循环来自WFGD 114的吸收器再循环槽(ART)浆料和/或溶液的循环回路160，从而允许其中的一部分供应到过滤器146，其中过滤器146将ART的这个部分分离成石膏产物164以及经由导管、输送管、管道或传送通道162返回到WFGD的母液。在系统800中,供应到DD 118的废液和/或废液流的部分具有下述悬浮固体含量或总悬浮固体含量：5重量％-约60重量％、或约6重量％-约57.5重量％、或约7重量％-约55重量％、或约8重量％-约52.5重量％、或约9重量％-约50重量％、或约10重量％-约47.5重量％、或约11重量％-约45重量％、或约12.5重量％-约42.5重量％、或约15重量％-约40重量％、或约17.5重量％-约37.5重量％、或约20重量％-约35重量％、或约22.5重量％-约32.5重量％、或约25重量％-约30重量％、或甚至约27.5重量％。此处，以及说明书和权利要求书中的任一处，单个数值可组合起来形成其它的和/或尚未披露的范围。
参考图9，图9显示根据本发明的又一种实施方式的系统900。系统900与图8的系统800的不同之处在于其包含干燥单元加料槽166，用于储存来自WFGD 114的废液。此外，如图9所示，用于这个实施方式的废液和/或废液流来自循环回路160且不直接来自WFGD 114，或甚至直接来自WFGD 114的ART。应注意，虽然没有显示，但干燥单元加料槽166可任选地存在于图1到图7的实施方式中的任意一种或多种中。
参考图10，图10显示根据本发明的又一种实施方式的系统1000。系统1000与图8的系统800的不同之处在于它包含设置在颗粒控制装置110和WFGD 114之间的换热器168。如从图10可知，换热器168接收从WFGD 114输出的烟气或燃烧气体以及使得在WFGD 114上游的主要流动烟气或燃烧气体通过那里，从而实现所需的从一种烟气流到另一种烟气流的热量移动。这个实施方式的换热器的性质不是关键，只要装置实现热量从一种烟气流转移到另一烟气流，反之亦然。
参考图11，图11显示根据本发明的又一种实施方式的系统1100。系统1100与图8的系统800的不同之处在于它包含在DD 118下游的DD颗粒控制装置136。DD颗粒控制装置136可选自上文关于来自本发明的其它实施方式的装置136所述的那些装置。如从图11可知，系统1100还包括如图11所示设置的一个或多个添加剂注入装置180g，180h，180i和/或180j。这些添加剂注入装置可选自上文关于添加剂注入装置180a到180f中任一项所述的装置，且可注入如上所述的一种或多种添加剂中的任意,或在一种实施方式中，湿式或干燥水合石灰(Ca(OH)2)(即以溶液、浆料、悬浮液和/或乳液形式对比以一些固体、颗粒、粉末和/或颗粒形式)。此外，系统1100还实现将排出DD 118和DD颗粒装置136的烟气和/或燃烧气体再次注入在WFGD 114以及任何AQCS设备和/或烟囱116的剩余物之间的位置。
参考图12，图12显示根据本发明的又一种实施方式的系统1200。系统1200与图10的系统1000的不同之处在于它包含在DD 118下游的DD颗粒控制装置136。DD颗粒控制装置136可选自上文关于来自本发明的其它实施方式的装置136所述的那些装置。如从图12可知，系统1200还包括如图12所示设置的一个或多个添加剂注入装置180g，180h，180i和/或180j。这些添加剂注入装置可选自上文关于添加剂注入装置180a到180e中任一项所述的装置，并可注入任意一种或多种如上所述的添加剂,或在一个实施方式中，注入熟石灰(Ca(OH)2)。此外，系统1200替代地实现将排出DD 118和DD颗粒装置136的烟气和/或燃烧气体再次注入WFGD 114以及换热器168的一部分之间的位置172，替代图10的注入点130。
虽然无意受限于任意一组优势和/或成就，但本发明的实施方式实现下述中的一种或多种：(a)影响由本发明的一个或多个DD 118产生的粉末或其它干燥物质的化学和/或物理性质的能力；(b)影响供应到本发明的一个或多个DD 118的废液和/或废液流的化学和/或物理性质由此在至少一些情况下也实现控制通过本发明的一个或多个DD 118产生的粉末或其它干燥的材料的化学和/或物理性质的能力；和/或(c)影响垃圾填埋相关物质的化学和/或物理性质(例如，颗粒尺寸、本体密度、结合和/或未结合水的量、吸湿性等)的能力，不管它是液体、浆料、悬浮液乳液、干燥物质或其它(由一种或多种DD 118粉末产生的)或其它干燥物质(由一种或多种DD 118产生的)。在另一种情况下，本发明使得实现和/或获得通过任意合适的注入装置或多个装置，将来自一个或多个DD 118的干燥产物再循环到任意一个或多个所需的注入装置和/或注入点，包括但不限于如上所述的注入装置和/或注入点180a到180j中的任意一个或多个，和/或任意其它所需的注入点，而不管本文是否具体披露和/或讨论这种注入点和/或注入。
在又一种情况下，在至少一些本文所述的实施方式中，借助本发明的控制、减少和/或减缓来自WFGD单元的一种或多种废液和/或废液流的能力，本发明使得获得改性、控制和/或改变WFGD单元的ART中包含的浆料和/或溶液的至少一种或多种化学和/或物理性质。在又一种实施方式中，本发明的可涉及使用一个或多个湿式或干燥注入步骤和/或过程，其中将来自一个或多个下游装置和/或过程的一种或多种部分干燥颗粒物质、一种或多种干燥颗粒物质、和/或一种或多种湿式颗粒物质注入一个或多个上游装置和/或过程，从而形成和/或促进下述中的至少一种：聚集，获得溶解度，促进和/或增强溶解度和/或溶解能力等。
应再次注意，图1到图12的系统中的任一种可用来控制、减少和/或减缓从WFGD单元114的任意所需的部分抽吸的任何量的废液物质，包括但不限于其中的吸收器再循环槽(ART)。如上详细所述，这种废液材料可包含悬浮固体和溶解固体中的一种或两种。在另一种实施方式中，本发明的系统实现控制、减少和/或减缓任意量的从WFGD单元114任意所需的部分抽吸的废液材料，包括但不限于，其同时包含悬浮固体和溶解固体的吸收器再循环槽(ART)，而无需预处理这种废液物质来除去其中包含的悬浮固体的任意部分或全部，从而使得这种废液物质的其他也部分适用于在本文所述的DD 118中的一个或多个中进行控制、减少和/或减缓。虽然无意受限于任一优势，但在一些实施方式中,本发明的系统实现减少和/或减缓同时包含悬浮固体和溶解固体的废液物质，而无需首先处理这种废液物质来除去其中包含的悬浮固体的一部分或全部，这使得本发明的系统简化，从而在图1到图12所述的给定系统中从更多的点抽吸废液物质。
在一种实施方式中，本发明的系统是优选的，因为其实现控制、减少和/或减缓任意量的从WFGD单元114的任意所需的部分抽吸的废液物质，其中这种废液具有高悬浮固体含量或总悬浮固体含量。即，具有下述悬浮固体含量或总悬浮固体含量：5重量％-约60重量％、或约6重量％-约57.5重量％、或约7重量％-约55重量％、或约8重量％-约52.5重量％、或约9重量％-约50重量％、或约10重量％-约47.5重量％、或约11重量％-约45重量％、或约12.5重量％-约42.5重量％、或约15重量％-约40重量％、或约17.5重量％-约37.5重量％、或约20重量％-约35重量％、或约22.5重量％-约32.5重量％、或约25重量％-约30重量％、或甚至约27.5重量％。此处，以及说明书和权利要求书中的任一处，单个数值可组合起来形成其它的和/或尚未披露的范围。其中可抽吸具有高总悬浮固体含量或悬浮固体含量的这种废液流的这种位置包括但不限于，WFGD的吸收器再循环槽(ART)，至少一种主要水力旋流器底流，至少一种过滤器加料槽,或它们中两种或更多种的任意组合、或甚至三种或更多种的任意组合。
在另一种实施方式中，在图1到12所示的系统中包括各种如本文所述的组件，且用虚线表示的组件是任选的。这样，在一种实施方式中，存在图1到12所示的任一种中的这种虚线组件的任意一种或多种、两种或更多种、三种或更多种、四种或更多种或全部五种。或者，在另一种实施方式中，存在图1到图12的任一种的各种虚线组件的任意组合。
参考图13到15，图13到15表示来自涉及各种废水流干燥的各种测试的数据。具体地关于图13A到图13C，这些图是显示来自WFGD浆料(图13A)和两种不同WFGD废水(图13B和13C)的单一漂浮液滴干燥的测试数据的图，其中曲线表明与WFGD废水相比，WFGD浆料和某些尺寸的液滴在更短的时间内达到干燥状态。图13A到13C的数据有助于显示液滴中存在的某些固体物质含量在更少时间内达到干燥状态。这是优选的，因为干燥装置可更小，这实现经济节省以及各种设计优势，因为喷涂干燥器或喷涂干燥装置的尺寸减小。
参考图14，本图是显示产物密度作为正喷涂干燥的物质中固体含量的函数的图，其中干燥WFGD浆料的本体密度显著高于干燥WFGD废水的本体密度。更高密度的干燥的WFGD浆料是优选的，因为这有利于产物处理、运输和储存需求。最后，关于图15，本图是显示产物水分(游离水分+水合的水)作为SDE出口温度的函数的图，其中对于具体的SDE出口温度而言，干燥浆料中的水分低于干燥废水中的水分。但是，更重要的是，WFGD浆料可在比WFGD废水更低的SDE出口温度下干燥，由此增加SDE的蒸发容量。
尽管已经详细地显示和描述了本发明的具体实施方式以图说明本发明的应用和原理，但应该理解到，本发明决不意图局限于此，且本发明可以其它方式实施，而不会脱离如此的原理。在本发明的某些实施方式中，本发明的某些特征有时可优点突出地使用，而不对应地使用其它的特征。因此，所有的这些变化和实施方式都适当地包括在所附权利要求书的范围之内。

Claims (25)

1.一种用于控制、减少和/或减缓来自或衍生自燃料燃烧的炉子和/或锅炉(102)的废液的量的系统(100)，所述系统(100)包括：
燃料燃烧的炉子和/或锅炉(102)，其燃烧至少一种燃料来产生热量和烟气或燃烧气体；
至少一个颗粒控制装置(110和/或112)，其中所述颗粒控制装置(110和/或112)位于所述炉子和/或锅炉(102)下游且可操作地连接到所述炉子和/或锅炉(102)；
一个或多个湿法烟气脱硫单元(114)，其中所述一个或多个湿法烟气脱硫单元(114)中的至少一个位于所述至少一个颗粒控制装置(110和/或112)的下游且可操作地连接到所述至少一个颗粒控制装置(110和/或112)；以及
至少一个喷涂干燥装置(118)，其接受并干燥含有1重量％-60重量％的总悬浮固体含量和2,500ppm-250,000ppm的总溶解含量水平的废液或废液流，其中所述至少一个喷涂干燥装置(118)位于烟气滑流中，其中所述烟气滑流接收来自所述燃料燃烧的炉子和/或锅炉(102)的载热烟气或燃烧气体的一部分，
其中所述至少一个喷涂干燥装置(118)在第一上游端部处可操作地连接到所述一个或多个湿法烟气脱硫单元(114)中的至少一个，且接收来自所述一个或多个湿法烟气脱硫单元(114)中的至少一个的全部废液和/或废液流，或废液和/或废液流的至少一部分，并且还在第二下游端部处可操作地连接到由所述燃料燃烧的炉子和/或锅炉(102)产生的主要烟气流中的一个或多个注入点(122,124,126,128,130和/或132)，且向主要烟气流提供全部的干燥的废弃物和/或干燥的废弃物流，或者干燥的废弃物和/或干燥的废弃物流的至少一部分，
其中全部废液或废液流，或者废液和/或废液流的一部分在没有除去其中包含的任何部分的悬浮固体的任何预处理过程或步骤的情况下，供应到所述至少一个喷涂干燥装置(118)；
其中所述至少一个喷涂干燥装置(118)通过使用从所述炉子和/或锅炉(102)产生的烟气或燃烧气体的至少一部分，来控制、减少和/或减缓来自所述一个或多个湿法烟气脱硫单元(114)中的至少一个的废液和/或废液流的体积并将干燥的废弃物和/或干燥的废弃物流提供到主要烟气流中的一个或多个注入点(122,124,126,128,130和/或132)。
2.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述系统还包括空气加热器(106)，其中所述空气加热器(106)位于所述燃料燃烧的炉子和/或锅炉(102)下游且可操作地连接到所述燃料燃烧的炉子和/或锅炉(102)。
3.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述废液和/或废液流从所述一个或多个湿法烟气脱硫单元(114)的吸收器再循环槽来供应。
4.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述至少一个喷涂干燥装置干燥具有5重量％-60重量％的总悬浮固体含量的废液和/或废液流。
5.如权利要求1或2所述的系统，其特征在于，所述系统还包括至少一个NOx控制系统或装置(104和/或108)。
6.如权利要求5所述的系统，其特征在于，所述系统还包括至少一个选择性非催化还原系统。
7.如权利要求5所述的系统，其特征在于，所述系统还包括位于所述燃料燃烧的炉子和/或锅炉(102)和所述空气加热器(106)之间的至少一个热侧选择性催化还原装置(104)。
8.如权利要求5所述的系统，其特征在于，所述系统还包括在所述空气加热器(106)和所述颗粒控制装置(110)之间的至少一个冷侧选择性催化还原装置(108)。
9.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述系统还包括位于颗粒控制装置(110)和湿法烟气脱硫单元(114)之间的至少一个二级颗粒控制装置(112)。
10.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述系统还包括至少一个湿法烟气脱硫再循环回路，其中将从所述至少一个湿法烟气脱硫再循环回路供应的且供应到所述至少一个喷涂干燥装置(118)的废液和/或废液流供应到喷涂干燥器蒸发器、喷涂干燥器吸收器、或任意其它类型的具体喷涂干燥装置(118)。
11.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述系统还包括至少一个添加剂注入装置，用于注入至少一种添加剂。
12.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述至少一个喷涂干燥装置(118)干燥具有5,000ppm-200,000ppm的总溶解固体含量的废液和/或废液流。
13.一种用于控制、减少和/或减缓来自或衍生自燃料燃烧的炉子和/或锅炉(102)的废液的量的方法，所述方法包括下述步骤：
供应燃料燃烧的炉子和/或锅炉(102)，其燃烧至少一种燃料来产生热量和烟气或燃烧气体；
供应至少一个颗粒控制装置(110和/或112)，其中所述颗粒控制装置(110和/或112)位于所述炉子和/或锅炉下游且可操作地连接到所述炉子和/或锅炉(102)；
供应一个或多个湿法烟气脱硫单元(114)，其中所述一个或多个湿法烟气脱硫单元(114)中的至少一个位于所述至少一个颗粒控制装置(110和/或112)的下游且可操作地连接到所述至少一个颗粒控制装置(110和/或112)；以及
供应至少一个喷涂干燥装置(118)，其中所述至少一个喷涂干燥装置(118)位于烟气滑流中，其中所述烟气滑流接收来自所述燃料燃烧的炉子和/或锅炉(102)的载热烟气或燃烧气体的一部分，以及
其中所述至少一个喷涂干燥装置(118)在第一上游端部处可操作地连接到所述一个或多个湿法烟气脱硫单元(114)中的至少一个，且接收来自所述一个或多个湿法烟气脱硫单元(114)中的至少一个的全部废液和/或废液流，或废液和/或废液流的至少一部分，并且还在第二下游端部处可操作地连接到由所述燃料燃烧的炉子和/或锅炉(102)产生的主要烟气流中的一个或多个注入点，且向所述主要烟气流提供全部干燥的废弃物和/或干燥的废弃物流，或者干燥的废弃物和/或干燥的废弃物流的至少一部分，
其中所述全部的废液或废液流，或者废液和/或废液流的一部分在没有除去其中含有的任何部分的悬浮固体的任何预处理过程或步骤的情况下，供应到所述至少一个喷涂干燥装置(118)，
其中所述至少一个喷涂干燥装置(118)通过使用从所述炉子和/或锅炉(102)产生的烟气或燃烧气体的至少一部分，来控制、减少和/或减缓来自湿法烟气脱硫单元(114)的废液和/或废液流的体积，并将干燥的废弃物和/或干燥的废弃物流提供到主要烟气流中的一个或多个注入点(122,124,126,128,130和/或132)，以及
其中所述废液和/或废液流含有1重量％-60重量％的总悬浮固体含量和2,500ppm-250,000ppm的总溶解含量。
14.如权利要求13所述的方法，其特征在于，所述方法还包括以下步骤：
供应空气加热器(106)，其中所述空气加热器(106)位于所述燃料燃烧的炉子和/或锅炉(102)下游且可操作地连接到所述燃料燃烧的炉子和/或锅炉(102)。
15.如权利要求13所述的方法，其特征在于，所述废液和/或废液流从所述一个或多个湿法烟气脱硫单元(114)的吸收器再循环槽来供应。
16.如权利要求13所述的方法，其特征在于，从所述湿法烟气脱硫单元(114)供应所述废液和/或废液流，且所述废液和/或废液流具有5重量％-60重量％的总悬浮固体含量。
17.如权利要求13或14所述的方法，其特征在于，所述方法还包括下述步骤：供应至少一个NOx控制系统或装置(104和/或108)。
18.如权利要求17所述的方法，其特征在于，所述NOx控制系统或装置是至少一个选择性非催化还原系统。
19.如权利要求17所述的方法，其特征在于，所述NOx控制系统或装置是位于所述燃料燃烧的炉子和/或锅炉(102)和所述空气加热器(106)之间的至少一个热侧选择性催化还原装置(104)。
20.如权利要求17所述的方法，其特征在于，所述NOx控制系统或装置是在所述空气加热器(106)和所述颗粒控制装置(110)之间的至少一个冷侧选择性催化还原装置(108)。
21.如权利要求13所述的方法，其特征在于，所述方法还包括下述步骤：供应位于颗粒控制装置(110)和湿法烟气脱硫单元(114)之间的至少一个二级颗粒控制装置(112)。
22.如权利要求13所述的方法，其特征在于，所述方法还包括下述步骤：供应具有至少一个湿法烟气脱硫再循环回路的湿法烟气脱硫单元(114)，其中将从所述至少一个湿法烟气脱硫再循环回路供应的且供应到所述至少一个喷涂干燥单元(118)的废液和/或废液流供应到喷涂干燥器蒸发器、喷涂干燥器吸收器、或任意其它类型的具体喷涂干燥装置(118)。
23.如权利要求13所述的方法，其特征在于，所述方法还包括下述步骤：供应至少一个添加剂注入装置，用于注入至少一种添加剂。
24.如权利要求23所述的方法，其特征在于，所述至少一种添加剂选自一种或多种粉末化活性炭、一种或多种溴化粉末化活性炭、一种或多种改性的和/或未改性的层状硅酸盐、石灰、熟石灰(Ca(OH)2)、一种或多种抗结块和/或粉末化添加剂、水泥窑粉尘、石灰窑灰尘、粉煤灰、或者其中两种或更多种的任意组合。
25.如权利要求13所述的方法，其特征在于，所述废液和/或废液流具有5,000ppm-200,000ppm的总溶解固体含量。
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