ES2702155T3 - Forro interior para revestir un contenedor mezclador, disposición que comprende un contenedor mezclador y un forro interior insertado en él así como procedimiento para hacer funcionar una máquina mezcladora industrial con un contenedor mezclador revestido con un forro interior de este tipo - Google Patents

Forro interior para revestir un contenedor mezclador, disposición que comprende un contenedor mezclador y un forro interior insertado en él así como procedimiento para hacer funcionar una máquina mezcladora industrial con un contenedor mezclador revestido con un forro interior de este tipo Download PDF

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Abstract

Forro interior para revestir un contenedor mezclador (1) que presenta en el lado superior una abertura de llenado (4) así como una brida (5) que sobresale hacia fuera en dirección radial y en el lado inferior un canal de salida (8) con una compuerta de salida (23) regulable en el mismo desde una posición abierta hasta una posición cerrada y viceversa, cuyo contenedor mezclador puede conectarse a una cabeza mezcladora (18) de una máquina mezcladora industrial (19) que lleva una o varias herramientas mezcladoras para el proceso de mezcla de un material de mezcla vertible introducido en el mismo, cuyo forro interior (11) lleva en el lado superior una brida (17) que sobresale hacia fuera en dirección radial y, cuando se inserta en el contenedor mezclador (1), se aplica a la brida (5) del contenedor mezclador (1), y presenta en el lado inferior una prolongación (14) del canal de salida que penetra en el canal de salida (8) del contenedor mezclador (1) y que entra en el canal de salida (8) del contenedor mezclador (1) con una longitud tal que éste llega al menos hasta la compuerta de salida (23) que se encuentra en su posición cerrada, caracterizado por que la prolongación (14) del canal de salida del forro interior (11) presenta rebajos axiales (15) diametralmente opuestos uno a otro, a través de los cuales se habilitan dos prolongaciones de apriete (16, 16.1) que se extienden a través de la compuerta de salida (23) del contenedor mezclador (1) situado en su posición cerrada.

Description

DESCRIPCIÓN
Forro interior para revestir un contenedor mezclador, disposición que comprende un contenedor mezclador y un forro interior insertado en él así como procedimiento para hacer funcionar una máquina mezcladora industrial con un contenedor mezclador revestido con un forro interior de este tipo
La invención se refiere a un forro interior para revestir un contenedor mezclador como los que se utilizan en máquinas mezcladoras industriales. En particular, la invención se refiere a un forro interior para revestir un contenedor mezclador que presenta en el lado superior una abertura de llenado así como una brida que sobresale hacia fuera en dirección radial y en el lado inferior un canal de salida con una compuerta de salida regulable en él desde una posición abierta hasta una posición cerrada y viceversa, cuyo contenedor mezclador puede conectarse a una cabeza mezcladora de una máquina mezcladora industrial que lleva una o varias herramientas mezcladoras para el proceso de mezclado de producto de mezcla vertible introducido en el mismo, cuyo forro interior lleva en el lado superior una brida que sobresale hacia fuera en dirección radial y, cuando se inserta en el contenedor mezclador, se aplica a la brida del contenedor mezclador y en el lado inferior presenta una prolongación de canal de salida que penetra en el canal de salida del contenedor mezclador y que entra en el canal de salida del contenedor mezclador con tal longitud que éste llega al menos hasta la compuerta de salida situada en su posición cerrada. Además, se describen una disposición que comprende un contenedor mezclador con un forro interior insertado en él y un procedimiento para hacer funcionar una máquina mezcladora industrial con un contenedor mezclador revestido con un forro interior.
Máquinas mezcladoras industriales del tipo en cuestión se utilizan para mezclar producto de mezcla vertible. Un campo típico de utilización de este tipo de máquinas mezcladoras es la mezcla de pigmentos de color o la habilitación de granulados de plástico que se necesitan como materia prima en la industria del procesamiento de plástico. Un contenedor mezclador de este tipo es un contenedor de acero redondo en sección transversal. Éste presenta en el lado superior una abertura de llenado y en la zona de su terminación superior una brida de contenedor que sobresale hacia fuera. Un contenedor mezclador de este tipo dispone en general de una sección cilíndrica superior con la que linda una sección en forma de cabeza cónica hacia abajo hacia una abertura de vaciado, a través de la cual se estrecha a la manera de un embudo el diámetro interior del contenedor mezclador hacia el canal de salida dispuesto en el lado inferior. Dentro del canal de salida está dispuesta una compuerta de salida. Ésta está montada sobre un eje y puede regularse entre una posición abierta y una posición cerrada y viceversa. El canal de salida presenta típicamente también una superficie en sección transversal redonda. La compuerta de salida fabricada de manera correspondientemente redonda o con una cierta ovalidad con respecto a su contorno exterior lleva en su lado exterior periféricamente una junta que, en la posición cerrada de la compuerta de salida, actúa contra la pared interior del canal de salida. El contenedor mezclador se cierra a continuación. Para la mezcla, el contenedor mezclador se conecta con su brida de contenedor a la brida complementaria de una cabeza mezcladora de una máquina mezcladora industrial. La propia cabeza mezcladora lleva una o varias herramientas mezcladoras. Si el contenedor mezclador lleno del producto de mezcla a mezclar está conectado con la cabeza mezcladora, esta unidad se gira en aproximadamente 180 grados, de modo que la cabeza mezcladora esté abajo del todo y el contenedor mezclador esté arriba del todo. En esta posición, el producto de mezcla que se encuentra primero en el contenedor mezclador cae sobre las herramientas mezcladoras. La cámara mezcladora en la que se mezcla el producto de mezcla, se forma así a partir de la cavidad habilitada por el contenedor mezclador y por la de la cabeza mezcladora. Para el proceso de la mezcla, la al menos una herramienta mezcladora es accionada giratoriamente y genera en el espacio de mezcla formado por el contenedor mezclador y la cabeza mezcladora una corriente de producto de mezcla, típicamente a la manera de un trombo. En general, es inevitable una cierta entrada de calor en el producto de mezcla al realizar un proceso de mezcla a base de fuerzas de cizalladura que se presentan sobre todo entre la o las herramientas mezcladoras y las partículas del producto de mezcla, pero también al chocar partículas del producto de mezcla en la pared interior del contenedor mezclador. Esto a veces lleva a aglomeraciones del material en la pared del contenedor mezclador, especialmente en aquellas áreas en las que incide el flujo de producto de mezcla.
Típicamente, se utilizan máquinas mezcladoras industriales de este tipo para mezclar diferentes productos de mezcla. Sobre todo debido a las posibles aglomeraciones antes descritas, los componentes de la máquina mezcladora que entran en contacto con el producto de mezcla deben limpiarse antes de que pueda mezclarse en ellos otro producto de mezcla. Según el tamaño y el material mezclado, sólo la limpieza del contenedor mezclador puede llevar perfectamente de 1 a 2 horas. Por el contrario, una limpieza de la cabeza mezcladora es más sencilla ya que en ésta prácticamente no se producen aglomeraciones en la pared. Además, la o las herramientas mezcladoras pueden retirarse y limpiarse sin más fuera de la cabeza mezcladora. Además, la superficie interior de la cabeza mezcladora a limpiar es mucho más pequeña que la del contenedor mezclador.
Un forro interior con las características del preámbulo de la reivindicación 1 es conocido por el documento US 6,505,657 B1. Este forro interior conocido previamente dispone en su lado inferior de una prolongación de salida con una brida extrema que atraviesa una abertura correspondiente en el contenedor mezclador, de modo que la brida exterior se aplique al lado exterior del contenedor mezclador. Esta abertura de salida del forro interior está dispuesta en la zona de una válvula de dispensación. Como válvula de dispensación sirve un tapón que se inserta desde el exterior en la abertura de dispensación revestida completamente con el forro interior. No es posible una dispensación controlada a través de una salida de este tipo. Además, se considera engorroso un montaje del forro interior con su prolongación atravesando la abertura de salida del contenedor mezclador.
Un forro interior adicional flexible para usar en un contenedor mezclador es conocido por el documento US 5.727.878. A diferencia del forro interior conocido por el documento US 6.505.657 B1, el forro interior descrito en el documento US 5.727.878 no dispone de una abertura de salida. El documento US 2.797.903 describe un forro interior para una máquina mezcladora con una abertura de salida en el lado inferior, pero en la que no penetra el forro interior.
Por tanto, partiendo de este estado discutido de la técnica, la invención se basa en el problema de proponer una solución con la que se simplifique considerablemente la limpieza de un contenedor mezclador.
Este problema se resuelve según la invención por un forro interior para revestir un contenedor mezclador que presenta en el lado superior una abertura de llenado así como una brida que sobresale hacia fuera en dirección radial y en el lado inferior un canal de salida con una compuerta de salida regulable desde una posición abierta hasta una posición cerrada y viceversa, en cuyo contenedor mezclador la prolongación de canal de salida del forro interior presenta rebajos axiales diametralmente opuestos uno a otro, a través de los cuales se habilitan dos prolongaciones de apriete que se extienden a través de la compuerta de salida del contenedor mezclador situada en su posición cerrada.
Gracias al uso de un forro interior que reviste la pared interior del contenedor mezclador, la pared interior del contenedor mezclador no entra en contacto con el producto de mezcla, sobre todo no lo hace durante el proceso de mezcla. En consecuencia, se forman aglomeraciones de pared, si es que éstas se producen, en el lado interior del forro interior y no en la pared interior del contenedor mezclador. El propio forro interior es un componente fabricado típicamente a partir de una película, que puede utilizarse para uno o bien para varios procesos de mezcla con el mismo producto de mezcla. Un forro interior de este tipo es típicamente un producto desechable y se puede fabricar de forma especialmente barata, por ejemplo de plástico. Está previsto que el forro interior se retire y se deseche del contenedor mezclador tras un proceso de mezcla cuando deba mezclarse seguidamente otro producto de mezcla. El propio forro interior se inserta de manera soltable en la cavidad del contenedor mezclador.
Por tanto, la limpieza del propio de contenedor mezclador se limita en principio sólo a la zona de la compuerta de salida o al canal de salida. Dado que ésta, durante un proceso de mezcla, no es atacada por la corriente de producto de mezcla, no siendo en ningún caso atacada directamente, no se pueden producir aglomeraciones sobre ésta. La limpieza es correspondientemente sencilla. Típicamente, es suficiente un sencillo fregado del contenedor mezclador para retirar partículas remanentes de producto de mezcla. Es determinante que no solo se ha reducido significativamente el tiempo para limpiar el propio contenedor mezclador, sino que también se suprime una limpieza laboriosa del líquido de limpieza antes de que pueda desecharse éste. Algunos usuarios de máquinas mezcladoras industriales de este tipo disponen de instalaciones de limpieza para lavar el contenedor mezclador utilizado. El líquido de limpieza entonces producido debe desecharse especialmente o, a su vez, depurarse de nuevo. Cuando se utiliza un producto desechable barato diseñado como forro interior, esta problemática no existe.
Un forro interior de este tipo corresponde con respecto a su dimensión a las medidas de la cavidad del contenedor mezclador. Sin grandes esfuerzos, se puede fabricar un forro interior de este tipo a partir de un plástico adecuado. Típicamente, el plástico utilizado para la fabricación del forro interior es inerte con respecto al producto a mezclar en él. Es especialmente ventajoso el uso de un material de polietileno, en particular de un denominado LDPE para fabricar el forro interior. Un material de LDPE para fabricar el forro interior es adecuado particularmente cuando deben mezclarse pigmentos de color en el forro interior. El espesor de pared del forro interior insertado es suficiente para resistir las cargas que surgen en el proceso de mezcla. Esto concierne a una cierta resistencia a la temperatura así como a una estabilidad mecánica suficiente con respecto a las partículas del producto de mezcla que inciden sobre ella en el curso del proceso de mezcla. Por tanto, los espesores de pared no se seleccionan demasiado delgados. Típicamente, un espesor de pared es de aproximadamente 0,5 a 1,5 mm.
Asimismo, cuando en principio puede fabricarse de una pieza un forro interior de este tipo, surge también la posibilidad de componerlo a partir de varias piezas individuales. Éstas se sueldan entonces preferentemente una con otra. En el caso de un forro interior con una sección cilíndrica superior, una sección cónicamente estrechada adyacente a ella y un canal de salida, se fabricará éste en cuatro partes que se unen seguidamente una con otra por soldadura. Estas partes individuales son la sección cilíndrica superior, la sección estrechada, la sección de canal de salida cilíndrica y la brida dispuesta en el exterior con respecto a la abertura de llenado.
Utilizando un forro interior de este tipo se puede realizar un procedimiento para mezclar un producto de mezcla vertible en un contenedor mezclador conectado a una cabeza mezcladora de una máquina mezcladora industrial con las siguientes etapas:
- habilitar un contenedor mezclador con una abertura de llenado superior y una brida que sobresale hacia fuera en dirección radial y con un canal de salida dispuesto en el lado inferior con una compuerta de salida dispuesta de forma regulable desde una posición abierta y una posición cerrada y viceversa,
- insertar un forro interior en el contenedor mezclador para revestir su pared interior y su canal de salida, al menos hasta alcanzar la compuerta de salida en su posición cerrada,
- cerrar la compuerta de salida del contenedor mezclador y aprisionar el o los componentes - que se extienden hasta la compuerta de salida - de la prolongación del canal de salida del forro interior entre la compuerta de salida y la pared interior del canal de salida,
- llenar el contenedor mezclador revestido con el forro interior con el producto a mezclar a través de la abertura de llenado superior,
- conectar el contenedor mezclador a la cabeza mezcladora de una máquina mezcladora industrial en cuyo proceso la brida del forro interior que mira hacia fuera queda aprisionada entre la brida del contenedor mezclador y una brida complementaria dispuesta en la cabeza mezcladora,
- establecer una sobrepresión dentro de la cámara mezcladora formada por el contenedor mezclador con su forro interior y la cabeza mezcladora,
- realizar el proceso de mezcla, típicamente en una disposición invertida del contenedor mezclador y la cabeza mezcladora, estando dispuesta la cabeza mezcladora por debajo del contenedor mezclador, - tras finalizar el proceso de mezcla: retirar el contenedor de la cabeza mezcladora y vaciarlo abriendo la compuerta de salida y dejando que salga el producto mezclado, y
- seguidamente, en caso necesario, retirar el forro interior, realizándose esto cuando deba mezclarse a continuación en el contenedor mezclador otro producto de mezcla.
A continuación se describe la invención con ayuda de un ejemplo de realización con referencia a las figuras adjuntas. Muestran:
La figura 1, una vista en perspectiva de un contenedor mezclador que se asienta sobre un carro y un forro interior insertado en él, y
La figura 2, el contenedor mezclador de la figura 1 con el forro interior insertado en él, conectado a la cabeza mezcladora de una máquina mezcladora industrial.
Un contenedor mezclador 1 fabricado de acero se asienta sobre un carro 2. El carro 2 sirve para mover el contenedor mezclador 1. El contenedor mezclador 1 se engasta en una cavidad 3. El contenedor mezclador 1 está abierto en el lado superior, sirviendo la abertura superior como abertura de llenado 4. La abertura de llenado 4 está engastada en dirección radial hacia fuera a través de una brida 5 de contenedor mezclador que sobresale radialmente. La brida 5 sirve para conectar el contenedor mezclador 1 a una cabeza mezcladora de una máquina mezcladora industrial que lleva una o varias herramientas mezcladoras. La sección 6 del contenedor mezclador 1 adyacente a la brida 5 se realiza en forma cilindrica anular. Con ésta linda en el lado inferior una sección 7 que estrecha la anchura interior de la sección cilindrica anular 6 y hace transición a un canal de salida inferior 8. Dentro del canal de salida 8 que presenta una superficie envolvente interior cilindrica está dispuesta una compuerta de salida que puede regularse entre una posición abierta y una posición cerrada y viceversa. La compuerta de salida puede regularse por medio de un movimiento de pivotamiento. El eje de pivotamiento está insinuado en la figura 1 con el símbolo de referencia 9. Para regular la compuerta de salida sirve un mango 10. En la posición cerrada de la compuerta de salida, ésta se aplica de manera sellada a la pared interior del canal de salida 8. En la posición abierta, el plano de la compuerta de salida 8 se extiende paralelamente o casi paralelamente a la pared interior del canal de salida 8.
El contenedor mezclador 1 mostrado en la figura 1 consiste finalmente en un contenedor tal como éste es conocido y ya se utiliza múltiples veces.
Antes de que el producto a mezclar se cargue en la cavidad 3 del contenedor mezclador 1 con la compuerta de salida cerrada, el forro interior 11 se introduce en el contenedor mezclador 1. Por tanto, el forro interior 11 reviste completamente, a la manera de una película protectora, el espacio interior del contenedor mezclador 1. El tamaño y la dimensión del forro interior 11 se adaptan al tamaño del espacio interior 3 del contenedor mezclador 1. Por tanto, el forro interior 11 con su lado exterior se aplica a la pared interior del contenedor mezclador 1. El forro interior 11, de manera correspondiente a la geometría del contenedor mezclador 1, dispone también de una sección cilíndrica anular 12, una sección 13 estrechada adyacente a ésta y una prolongación 14 del canal de salida que se extiende en el canal de salida 8 del contenedor mezclador 1. La prolongación 14 del canal de salida se proyecta hasta más allá de la compuerta de salida y penetra en el canal de salida 8. Para que esto sea posible se han practicado unos rebajos axiales 15 diametralmente opuestos en la prolongación de canal de salida 15. Sobre la base de la perspectiva mostrada en la figura 1 puede apreciarse solo un rebajo axial 15. En este se encuentra, con el forro interior 11 insertado en el contenedor mezclador 1, el árbol que forma el eje de pivotamiento 9 sobre el que se asienta la compuerta de salida. Gracias a los rebajos axiales 15 se crean dos prolongaciones de apriete 16, 16.1 que se extienden más allá de la compuerta de salida cuando ésta se encuentra en su posición cerrada. Las prolongaciones de apriete 16, 16.1 pueden extenderse hasta la terminación inferior del canal de salida 8 o bien más allá de ésta. Además, en la sección cilíndrica anular 12 del forro interior 11, está formado en el lado superior una brida de apriete 17 que sobresale radialmente hacia fuera. Ésta se sitúa, con el forro interior 11 insertado en el contenedor mezclador 1, sobre el lado superior de la brida 5 del contenedor mezclador.
El forro interior 11 del ejemplo de realización representado consta de un polietileno de baja densidad - un denominado LDPE. En el ejemplo de realización representado, el forro interior 11 está compuesto de cuatro partes individuales prefabricadas que están unidas una con otra por soldadura. Las partes individuales son la prolongación 14 del canal de salida, las dos secciones 12, 13 y la brida de apriete 17. Los costes de la fabricación del forro interior 11 son muy reducidos en comparación con los costes que están unidos al esfuerzo de una limpieza interior del contenedor mezclador 1 después de un proceso de mezcla. El forro interior representado en las figuras es un producto desechable. Éste está diseñado para que pueda realizarse en él básicamente un proceso de mezcla. Se considera que el forro interior 11 puede dejarse también en el contenedor mezclador 1 tras un primer proceso de mezcla cuando deban mezclarse sucesivamente varias tandas de un mismo producto de mezcla en el contenedor mezclador 1. El diseño del forro interior 11 en el ejemplo de realización representado está previsto de tal modo que éste pueda utilizarse para varios procesos de mezcla.
La figura 2 muestra el contenedor mezclador 1 conectado a la cabeza mezcladora 18 de una máquina mezcladora industrial 19. Dentro de la cabeza mezcladora están dispuestas herramientas mezcladoras desplazables en el movimiento de giro. Un motor eléctrico 20 sirve para accionarlas. El contenedor mezclador 1 ha sido aproximado con el forro interior 11 insertado previamente en él y el producto de mezcla cargado con su brida 5 a una brida complementaria 21 de la cabeza mezcladora 18 y se presiona por medio de un equipo de sujeción 22 contra la brida 21 de la cabeza mezcladora. Entre las dos bridas 5, 21 está intercalada la brida de apriete 17 del forro interior 11. Cuando no pueda renunciarse a una junta necesaria en otros casos entre las bridas 5, 21, está previsto según un perfeccionamiento instalar tal junta sobre la brida 17 del forro interior, por ejemplo mediante vulcanización. A continuación, se asocia también al forro interior la función de una junta entre el contenedor mezclador 1 y la cabeza mezcladora 18, lo que ahorra un desmontaje necesario en otros casos, una limpieza y un nuevo montaje posterior de la junta de una de entre la brida 5 del contenedor o la brida de la cabeza mezcladora 18. No obstante, en la figura 2 esta conexión se realiza de manera reconocible sin junta intercalada por medio de un aumento de la sección longitudinal (arriba a la derecha).
En el lado inferior el forro interior 11 del contenedor mezclador 1 se mantiene aprisionado con sus dos prolongaciones de apriete 16, 16.1 en el canal de salida 8 por medio de la compuerta de salida 23. La compuerta de salida 23 puede apreciarse en la representación en sección longitudinal ampliada de la figura 2 (abajo a la derecha). La compuerta de salida 23 se muestra aquí en su posición cerrada. En ésta, dicha compuerta actúa con su lado periférico contra la pared interior de las prolongaciones de apriete 16, 16.1 de la prolongación 14 del canal de salida, las cuales se presionan de nuevo con su lado exterior contra la pared interior del canal de salida 8. Es necesaria una fijación del forro interior 11 en la zona del canal de salida 8 de la manera previamente descrita, para que éste no se desplome cuando la unidad formada por el contenedor mezclador 1 y la cabeza mezcladora 18 se encuentra en una posición invertida para el proceso de la mezcla.
Tras conectar el contenedor mezclador 1 a la cabeza mezcladora 18, esta disposición se gira para que el producto de mezcla situado en el contenedor mezclador 1 se ponga en contacto con las herramientas mezcladoras situadas en la cabeza mezcladora 18. Esto es necesario para realizar el proceso de mezcla. La fijación del forro interior 11 por el aprisionamiento de su prolongación 14 del canal de salida en el canal de salida 8 del contenedor mezclador 1 garantiza que la parte del forro interior 1 situada entonces arriba no caiga hacia abajo. Por tanto, el forro interior 11 no es suficientemente estable en su forma debido a su concepción como película.
Antes de iniciar el proceso de mezcla, se establece una cierta sobrepresión en la cámara mezcladora formada por la cavidad 3 del contenedor mezclador 1 y el espacio interior de la cabeza mezcladora 18. Dicha sobrepresión sirve para que el forro interior 11 permanezca en su posición de aplicación en la pared interior del contenedor mezclador 1 también para el proceso de la mezcla a fin de no impedir el proceso de mezcla.
La invención se ha descrito anteriormente con referencia a las figuras con ayuda de un ejemplo de realización concreto. Sin limitar el alcance de las reivindicaciones vigentes, se obtienen otras ejecuciones para un experto a fin de poder materializar la invención.
Lista de símbolos de referencia
1 Contenedor mezclador
2 Carro
3 Cavidad
4 Abertura llenado
5 Brida de contenedor mezclador
Sección
Sección
Canal de salida
Eje de pivotamiento
Mango
Forro interior
Sección
Sección
Prolongación de canal de salida Rebajo axial
, 16.1 Prolongación de apriete Brida de apriete
Cabeza mezcladora Máquina mezcladora industrial Motor eléctrico
Brida
Equipo de sujeción Compuerta de salida

Claims (7)

REIVINDICACIONES
1. Forro interior para revestir un contenedor mezclador (1) que presenta en el lado superior una abertura de llenado (4) así como una brida (5) que sobresale hacia fuera en dirección radial y en el lado inferior un canal de salida (8) con una compuerta de salida (23) regulable en el mismo desde una posición abierta hasta una posición cerrada y viceversa, cuyo contenedor mezclador puede conectarse a una cabeza mezcladora (18) de una máquina mezcladora industrial (19) que lleva una o varias herramientas mezcladoras para el proceso de mezcla de un material de mezcla vertible introducido en el mismo, cuyo forro interior (11) lleva en el lado superior una brida (17) que sobresale hacia fuera en dirección radial y, cuando se inserta en el contenedor mezclador (1), se aplica a la brida (5) del contenedor mezclador (1), y presenta en el lado inferior una prolongación (14) del canal de salida que penetra en el canal de salida (8) del contenedor mezclador (1) y que entra en el canal de salida (8) del contenedor mezclador (1) con una longitud tal que éste llega al menos hasta la compuerta de salida (23) que se encuentra en su posición cerrada, caracterizado por que la prolongación (14) del canal de salida del forro interior (11) presenta rebajos axiales (15) diametralmente opuestos uno a otro, a través de los cuales se habilitan dos prolongaciones de apriete (16, 16.1) que se extienden a través de la compuerta de salida (23) del contenedor mezclador (1) situado en su posición cerrada.
2. Forro interior según la reivindicación 1, caracterizado por que el forro interior (11) está fabricado de un plástico inerte con respecto al producto de mezcla que debe cargarse en él.
3. Forro interior según la reivindicación 2, caracterizado por que el forro interior (11) está fabricado de un material de polietileno, en particular un LDPE (Low Density Polyethylen).
4. Forro interior según la reivindicación 2 o 3, caracterizado por que el forro interior (11) está fabricado de varias partes individuales (12, 13, 14, 17) soldadas una con otra.
5. Disposición que comprende un contenedor mezclador (1) que presenta en el lado superior una abertura de llenado (4) así como una brida (5) que sobresale hacia fuera en dirección radial y en el lado inferior un canal de salida (8) con una compuerta de salida (23) regulable en el mismo entre una posición abierta y una posición cerrada y viceversa, cuyo contenedor mezclador puede conectarse a una cabeza mezcladora (18) de una máquina mezcladora industrial (19) que lleva una o varias herramientas mezcladoras para el proceso de la mezcla del producto de mezcla vertible introducido en él, y que comprende un forro interior (11) según una de las reivindicaciones 1 a 4.
6. Disposición según la reivindicación 5, en la que en la posición cerrada de la compuerta de salida (23), ésta actúa, con su lado exterior periférico, contra la pared interior de las prolongaciones de apriete (16, 16.1) del forro interior (11), de modo que las prolongaciones de apriete (16, 16.1) queden aprisionadas entre la compuerta de salida (23) y la pared interior del canal de salida (8).
7. Procedimiento para hacer funcionar una máquina mezcladora industrial con un contenedor mezclador (1) que presenta en el lado superior una abertura de llenado (4) y una brida (5) que sobresale hacia fuera en dirección radial y en el lado inferior un canal de salida (8) con una compuerta de salida (23) regulable en él desde una posición abierta hasta una posición cerrada y viceversa y con un forro interior (11) insertado en el contenedor mezclador (1) según una de las reivindicaciones 1 a 4, conectándose el contenedor mezclador (1) a una cabeza mezcladora (18) de la máquina mezcladora industrial (19) que lleva una o varias herramientas mezcladoras para el proceso de mezclado del producto de mezcla vertible introducido en el mismo, con las siguientes etapas:
- habilitar un contenedor mezclador (1) con una abertura de llenado superior (4) y una brida (5) que sobresale hacia fuera en dirección radial y con un canal de salida (8) dispuesto en el lado inferior con una compuerta de salida (23) dispuesta de forma regulable desde una posición abierta y una posición cerrada y viceversa, - insertar un forro interior (11) en el contenedor mezclador (1) para revestir su pared interior así como su canal de salida (8), al menos hasta alcanzar la compuerta de salida (23) en su posición cerrada, cuyo forro interior (11) llega con una brida de apriete (17) a la brida (5) del contenedor mezclador (1),
- cerrar la compuerta de salida (23) del contenedor mezclador (1) y aprisionar el o los componentes - que se extienden hasta al menos la compuerta de salida (23) - de la prolongación (14) del canal de salida del forro interior (11) entre la compuerta de salida (23) y la pared interior del canal de salida (8),
- llenar el contenedor mezclador (1) revestido con el forro interior (11) con el producto a mezclar a través de la abertura de llenado superior (4),
- conectar el contenedor mezclador (1) a la cabeza mezcladora (18) de la máquina mezcladora industrial (19) en cuyo proceso se aprisiona la brida (17) del forro interior (11) que mira hacia fuera entre la brida (5) del contenedor mezclador y una brida complementaria (21) dispuesta en la cabeza mezcladora (18),
- establecer una sobrepresión dentro de la cámara mezcladora formada por el contenedor mezclador (1) con su forro interior (11) y la cabeza mezcladora (18),
- realizar el proceso de mezcla, típicamente en una disposición invertida del contenedor mezclador (1) y la cabeza mezcladora (18), estando dispuesta la cabeza mezcladora (18) debajo del contenedor mezclador (1),
- tras finalizar el proceso de mezcla: liberar el contenedor mezclador (1) de la cabeza mezcladora (18) y vaciarlo abriendo la compuerta de salida (23) y dejando que salga el producto mezclado, y
- seguidamente, en caso necesario, retirar el forro interior (11), realizándose esto cuando otro producto de mezcla deba mezclarse a continuación en el contenedor mezclador (1).
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