ES2700616T3 - Dispositivo de medición de longitud y procedimiento para su montaje - Google Patents

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ES2700616T3 ES16188328T ES16188328T ES2700616T3 ES 2700616 T3 ES2700616 T3 ES 2700616T3 ES 16188328 T ES16188328 T ES 16188328T ES 16188328 T ES16188328 T ES 16188328T ES 2700616 T3 ES2700616 T3 ES 2700616T3
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Abstract

Dispositivo de medición de longitud que comprende un perfil hueco (1) en cuyo espacio interior está dispuesta una escala (2) y que presenta una hendidura (11) que se extiende a lo largo de la escala (2) y por la que durante la medición de posición pasa un arrastrador de una unidad de palpado que palpa la escala (2), estando estanqueizada la hendidura (11) por medio de una junta (3) elástica que se extiende a lo largo del perfil hueco (1), estando fijada la junta (3) al perfil hueco (1), caracterizado por que a la junta (3) está fijado de forma resistente a la presión un casquillo (4), y el casquillo (4) presenta un tope (41) que actúa en el sentido longitudinal (+X, -X) del perfil hueco (1), con el que el casquillo (4) se apoya en el extremo en el perfil hueco (1), de tal forma que la junta (3) queda fijada a lo largo del perfil hueco (1) de forma tensada en el sentido longitudinal y el casquillo (4) fija la junta (3) al perfil hueco (1).

Description

DESCRIPCIÓN
Dispositivo de medición de longitud y procedimiento para su montaje
Campo de la técnica
La presente invención se refiere a un dispositivo de medición de longitud según las características del preámbulo de la reivindicación 1 y a un procedimiento para el montaje del dispositivo de medición de longitud según la reivindicación 10.
Estado de la técnica
El documento DE3402613C1 describe un dispositivo de medición de longitud genérico. El dispositivo de medición de longitud comprende un perfil hueco, en cuyo espacio interior está dispuesta una escala que se extiende en el sentido longitudinal. En el régimen de medición, la escala es palpada por una unidad de palpado que a través de un arrastrador está fijado a un objeto que ha de ser medido. El arrastrador pasa por una junta con la que está estanqueizada una abertura del perfil hueco que se extiende en el sentido longitudinal. La junta está fijada al perfil hueco estando alargada en el sentido longitudinal. La fijación de la junta se realiza mediante apriete por medio de un tornillo y una chapa de apriete.
En esta construcción según el estado de la técnica resulta desventajoso que para el tornillo se debe realizar un taladro transversal en el perfil hueco y que por el taladro transversal así como por la junta comprimida de manera indefinida con el tornillo existe el peligro de que se produzca una falta de estanqueidad en el perfil hueco.
Resumen de la invención
La presente invención tiene el objetivo de proporcionar un dispositivo de medición de longitud en el que esté simplificada y mejorada la estanqueización del perfil hueco.
Este objetivo se consigue según la invención mediante el dispositivo de medición de longitud con las características de la reivindicación 1.
El dispositivo de medición de longitud realizado según la invención comprende un perfil hueco en cuyo espacio interior está dispuesta una escala y que presenta una hendidura que se extiende a lo largo de la escala y por la que durante la medición de posición pasa un arrastrador de una unidad de palpado que palpa la escala. Dicha hendidura está estanqueizada por medio de una junta elástica que se extiende a lo largo del perfil hueco, estando fijada la junta al perfil hueco. A la junta está fijado de forma resistente a la tracción un casquillo y el casquillo presenta un tope con el que el casquillo se apoya en el perfil hueco fijando de esta manera la junta al perfil hueco.
El apoyo se realiza en el extremo en el perfil hueco, es decir, preferentemente directamente en la superficie frontal del perfil hueco o alternativamente en una posición longitudinal en la zona del extremo del perfil hueco.
Resistente a la tracción significa que el casquillo está unido a la junta por unión geométrica y/o forzada de manera no deslizable en el menos uno de los sentidos longitudinales.
Resulta especialmente ventajoso si la junta está dispuesta en el perfil hueco a lo largo del mismo, de tal forma que a los dos extremos de la junta está fijado de forma resistente a la tracción respectivamente uno de los casquillos y el tope de los casquillos se apoya en el perfil hueco respectivamente en el extremo. Mediante esta medida, en caso de necesidad, la junta puede alargarse en el sentido longitudinal, es decir, a lo largo del perfil hueco. El alargamiento se sitúa por ejemplo entre 1% y 3% de la longitud de la junta en el estado no alargado.
Resulta ventajoso si la junta está fijada exclusivamente a los dos extremos o zonas finales del perfil hueco y si, en la zona restante, la junta se extiende de forma estanqueizante entre los dos extremos en una ranura del perfil hueco. Durante el montaje, la junta se introduce en esta ranura desde el lado frontal del perfil hueco.
Si la unión resistente a la tracción está realizada por medio de una unión geométrica entre el casquillo y la junta, resulta ventajoso si el casquillo presenta al menos un saliente orientado hacia dentro, que penetra en la junta.
La unión geométrica se puede realizar de forma especialmente ventajosa si el al menos un saliente presenta una primera forma que se extiende en el sentido longitudinal (+X) y una segunda forma orientada en el sentido contrario. La primera forma está realizada como especie de rampa que permite montar el casquillo sobre la junta por deslizamiento en un primer sentido longitudinal (+X), y la segunda forma forma una resistencia que impide o al menos dificulta deslizar el casquillo con respecto a la junta en sentido contrario al primer sentido longitudinal, es decir, en el sentido contrario (-X).
Para mejorar la unión geométrica, el casquillo puede presentar varios salientes situados a una distancia entre sí y orientados respectivamente hacia dentro.
En muchos casos, la hendidura del perfil hueco se cubre por medio de llamadas juntas dispuestas en forma de tejado. A ambos lados de la hendidura está dispuesto respectivamente un labio de estanqueización en una ranura del perfil hueco. El labio de estanqueización presenta un reborde de extensión longitudinal y un labio conformado en este. El reborde está realizado en la ranura del perfil hueco y el labio engrana en la hendidura del perfil hueco cubriéndola al menos en parte. Para la fijación de una junta en forma de un labio de estanqueización de este tipo, el casquillo presenta una hendidura, envolviendo el casquillo el reborde, y el labio engrana, a través la hendidura del casquillo, en la ranura del perfil hueco. El casquillo está insertado frontalmente en la ranura que se extiende a lo largo del perfil hueco. Para ello, en caso de necesidad, la ranura puede presentar en el extremo del perfil hueco una sección transversal más grande, adaptada al casquillo, que en la zona en la que el labio de estanqueización está dispuesto solo con el reborde dentro de la ranura. En el extremo del perfil hueco, en lugar de una ranura, también puede estar previsto un taladro de extensión longitudinal, realizado en el lado frontal, para recibir el casquillo.
De manera ventajosa, el labio de estanqueización se compone de una materia sintética elástica. La elasticidad del labio de estanqueización hace que el reborde del labio de estanqueización pretensa el casquillo radialmente de tal forma que queda forzado a través de su contorno elásticamente contra la superficie interior de la ranura o del taladro del perfil hueco. De esta manera, queda garantizada una buena estanqueización entre el perfil hueco y el casquillo. De manera ventajosa, el tope del casquillo es un reborde del casquillo, que está orientado radialmente hacia fuera. Si dicho reborde está realizado de forma circunferencial, cubre por el extremo la zona de contacto que se extiende circunferencialmente entre el casquillo y la ranura o el taladro del perfil hueco y de esta manera aumenta la estanqueización entre el casquillo y el perfil hueco.
Pero el tope en el casquillo no está situado obligatoriamente en el exterior del perfil hueco, alternativamente, el tope también puede estar realizado en otra posición longitudinal del casquillo, por ejemplo, en el extremo interior del casquillo.
Además, la invención tiene el objetivo de proporcionar un procedimiento que permita un montaje sencillo del dispositivo de medición de longitud.
Este objetivo se consigue con el procedimiento según la reivindicación 10.
Este procedimiento comprende los siguientes pasos de procedimiento:
- la puesta a disposición de un perfil hueco que presenta una hendidura de extensión longitudinal, por la que durante la medición de posición pasa un arrastrador de una unidad de palpado que palpa una escala dispuesta dentro del perfil hueco;
- la puesta a disposición de una junta elástica con la que se puede estanqueizar la hendidura,
- la fijación resistente a la tracción de un casquillo en la junta, presentando el casquillo un tope que actúa en el sentido longitudinal del perfil hueco ;
- el posicionamiento subsiguiente del casquillo en el perfil hueco, de tal forma que el tope del casquillo se apoya en el perfil hueco y de esta manera, la junta queda fijada al perfil hueco.
Formas de realización ventajosas de la invención resultan de las medidas que se indican en las reivindicaciones dependientes.
Más detalles y ventajas de la presente invención se explican con la ayuda de la siguiente descripción de un ejemplo de realización en relación con las figuras.
Breve descripción de los dibujos
Muestran
la figura 1 una vista en perspectiva de un dispositivo de medición de longitud;
la figura 2 una sección longitudinal del dispositivo de medición de longitud según la figura 1;
la figura 3 una sección longitudinal del dispositivo de medición de longitud según las figuras 1 y 2 en la zona de la fijación de la junta al perfil hueco, y
la figura 4 una vista en perspectiva del casquillo para la fijación de la junta al perfil hueco.
Descripción de la forma de realización
A continuación, la invención se explica con la ayuda de un ejemplo de realización.
Este dispositivo de medición de longitud comprende un perfil hueco 1 que presenta una hendidura 11 estanqueizada. Durante la medición de posición, en el interior del perfil hueco 1 está dispuesta una unidad de palpado que a través de un arrastrador que pasa por una junta 3 elástica y por la hendidura 11 está fijada con un objeto que ha de ser medido. Para la medición de posición, el arrastrador de la unidad de palpado se monta en un primer objeto que ha de ser medido y el perfil hueco 1 está montado en un segundo objeto que ha de ser medido y que puede medirse en el sentido longitudinal X con respecto a este. El sentido longitudinal X corresponde al sentido de medición. Para mayor claridad, en las figuras no está representada la unidad de palpado.
En el espacio interior del perfil hueco 1 está dispuesta una escala 2 que se extiende en el sentido longitudinal X. La escala 2 se compone por ejemplo de vidrio, de vitrocerámica o de acero. La escala también puede ser una cinta de acero. La escala 2 lleva en su lado superior, es decir, de forma orientada hacia la unidad de palpado y de forma opuesta a esta, una división de medición. En el régimen de medición, esta división de medición es palpada por la unidad de palpado, preferentemente de forma fotoeléctrica, siendo generadas por la unidad de palpado señales de palpado dependientes de la posición. La división de medición también puede estar realizada de tal forma que pueda ser palpada de forma magnética, inductiva o capacitiva, pudiendo tratarse de una división de medición incremental o absoluta.
Como está representado en la figura 1, en el ejemplo de realización, la junta 3 se compone de dos labios de estanqueización dispuestos en forma de tejado, cada uno de los cuales está fijado según la invención al perfil hueco 1 y que chocan entre sí en el centro de la hendidura 11 del perfil hueco 1 cubriendo la hendidura 11. De una manera no representada, la junta 3 también puede estar formada por un único elemento de estanqueización, por ejemplo, la hendidura 11 puede estar cubierta por una junta en forma de un solo labio de estanqueización.
La junta 3 está fijada al perfil hueco 1 por medio de un casquillo 4. Para ello, el casquillo 4 está unido a la junta 3 de forma resistente a la tracción y presenta un tope 41. En el estado montado, el casquillo 4 se apoya en el extremo en el perfil hueco 1 en el sentido longitudinal X, por lo que la junta 3 queda fijada al perfil hueco 1 por medio del casquillo 4.
La junta 3 también puede estar fijada al perfil hueco 1 en el sentido longitudinal X, de tal forma que en ambos extremos de la junta 3 queda dispuesto de forma resistente a la tracción al menos uno de los casquillos 4 y el tope 41 de los casquillos 4 se apoya respectivamente en el perfil hueco 1 en el extremo tensando la junta 3.
Detalles del casquillo 4 están representados en las figuras 3 y 4. El casquillo 4 presenta al menos un saliente 42 orientado hacia dentro que penetra en el material de la junta 3. Dado que el saliente 42 penetra en la junta 3, la junta 3 se deforma elásticamente y de esta manera establece la unión resistente a la tracción del casquillo 4 a la junta 3. Como material para la junta 3 resulta adecuada especialmente una materia sintética elástica. Como material para el casquillo 4 resultan adecuados especialmente una materia sintética, o bien, un metal.
El saliente 42 del casquillo 4 presenta preferentemente una primera forma 421 que se extiende en el sentido longitudinal X y que forma una rampa que permite deslizar el casquillo 4 con respecto a la junta 3 en el sentido longitudinal -X. Mediante esta medida, es posible montar el casquillo 4 sobre la junta 3 por deslizamiento hasta la posición deseada. El ángulo de inclinación a de la primera forma 421 es por ejemplo de aproximadamente 20°. El saliente 42 del casquillo presenta preferentemente además una segunda forma 422 orientada en el sentido contrario, que forma una resistencia que impide deslizar el casquillo 4 en la junta 3 en el sentido contrario -X. Esta resistencia permite posicionar y fijar la junta 3 en el casquillo 4 de manera sencilla. Para ello, el ángulo de inclinación de la segunda forma 422 es mayor que el de la primera forma 421 y mide por ejemplo aproximadamente 90°. La junta 3 se fija al perfil hueco 1, de tal forma que el casquillo 4 se apoya con su tope 41 en el perfil hueco 1.
Resulta ventajoso si el casquillo 4 presenta varios salientes 42 orientados respectivamente hacia dentro - situados especialmente a una distancia entre sí en el sentido longitudinal X, que penetran en la junta 3 formando la unión resistente a la tracción del casquillo 4 a la junta 3.
Como está representado en la figura 3, el casquillo 4 con la junta 3 sujeta dentro del mismo está dispuesta en una ranura 12 del perfil hueco 1, que se extiende en el sentido longitudinal X.
La invención se puede emplear de manera especialmente ventajosa, si la junta 3 es un labio de estanqueización con un reborde 31 que se extienden en este en el sentido longitudinal X, y con un labio 32 que sobresale de este. En este caso, además, resulta ventajoso si el casquillo 4 presenta una hendidura 45. El casquillo 4 y la hendidura 45 están dimensionados de tal forma que el casquillo 4 envuelve el reborde 31 y el labio 32 de la junta 3 engrana en la hendidura 11 del perfil hueco 1 a través de la hendidura 45 del casquillo 4. El casquillo 4 hendido ofrece además la ventaja de que, bajo tensión, se adapta con su superficie circunferencial a la ranura 12 estanqueizándola de manera segura hacia fuera. Dado que la junta 3 y por tanto el labio de estanqueización se componen de un material elástico, el reborde 31 del labio de estanqueización pretensa radialmente el casquillo 4 hendido, de tal forma que este, en el estado insertado en la ranura 12, queda forzado, a través de su contorno, elásticamente contra la superficie interior de la ranura 12.
Durante el siguiente transcurso de la junta 3, esta está insertada en la ranura 12, de tal forma que el reborde 31 forma una estanqueización entre la junta 3 y el perfil hueco 1.
La estanqueización entre la junta 3 y el perfil hueco 1 se puede seguir mejorando si el tope 41 del casquillo 4 está realizado como reborde o escalón circunferencial orientado radialmente hacia fuera, del casquillo 4. Dicho reborde circunferencial cubre por el extremo la zona de contacto que se extiende circunferencialmente entre el casquillo 4 y el perfil hueco 1. Esta estanqueización por el extremo se sigue mejorando además de tal forma que en ambos extremos del perfil hueco 1 está previsto respectivamente un casquillo 4 de este tipo y la junta 3 está fijada al perfil hueco 1 de forma alargada por medio de los dos casquillos 4. De esta manera, el reborde circunferencial del casquillo 4, que forma el tope 41 axial, queda forzado respectivamente elásticamente hacia el perfil hueco 1.
A continuación, con la ayuda del dispositivo de medición de longitud descrito anteriormente se describe de forma aún más detallada un procedimiento para el montaje de dicho dispositivo de medición de longitud.
Este procedimiento comprende los siguientes pasos de procedimiento:
la puesta a disposición de un perfil hueco 1 que presenta una hendidura 11 de extensión longitudinal, a través de la que durante la medición de posición pasa un arrastrador de una unidad de palpado que palpa una escala 2 dispuesta dentro del perfil hueco;
la puesta a disposición de una junta 3 elástica con la que se puede estanqueizar la hendidura 11;
la fijación resistente a la tracción de un casquillo 4 en la junta 3, presentando el casquillo 4 un tope 41;
el posicionamiento subsiguiente del casquillo 4 en el perfil hueco 1, de tal forma que el tope 41 del casquillo 4 se apoya en el extremo en el perfil hueco 1 y, de esta manera, la junta 3 queda fijada al perfil hueco 1.
El posicionamiento del casquillo 4 en el perfil hueco 1 se realiza mediante la inserción por deslizamiento o por presión del casquillo 4 en una ranura 12 de extensión longitudinal del perfil hueco 1 desde el lado frontal del perfil hueco 1. De esta manera, es posible de manera especialmente sencilla la fijación de la junta 3 en el extremo en el perfil hueco 1, ya que se requiere exclusivamente una accesibilidad por el lado frontal.
Si el casquillo 4 está realizado según el ejemplo de realización según la figura 4, la unión resistente a la tracción entre la junta 3 y el casquillo 4 se realiza mediante el siguiente paso de procedimiento: el montaje del casquillo 4 por deslizamiento sobre la junta 3 en el sentido longitudinal X, es decir, hacia la primera forma 421 - realizada como rampa.
La escala 2 puede disponerse dentro del perfil hueco 2 antes del montaje de la junta 3 o solo después del montaje de la junta 3. Si la escala 2 es una cinta métrica, resulta ventajoso si esta se introduce en el perfil hueco 2 solo después de instalar la junta 3, por ejemplo, mediante la introducción por tracción en una ranura prevista en el perfil hueco 2.
La invención también puede emplearse de manera ventajosa en dispositivos de medición de longitud en los que el cuerpo hueco 1 se compone de varias piezas parciales dispuestas a tope. También la escala 2 se puede componer de piezas parciales. Pero resulta especialmente ventajoso que la escala 2 se usa como cinta métrica que se extiende más allá de todas las piezas parciales del cuerpo hueco 1, estando especialmente tensada. En este caso, la junta 3 se puede extender - por ejemplo, también de forma tensada - a lo largo de estas múltiples piezas parciales, estando previsto un casquillo 4 respectivamente solamente en los dos extremos del conjunto de la disposición.

Claims (12)

REIVINDICACIONES
1. Dispositivo de medición de longitud que comprende un perfil hueco (1) en cuyo espacio interior está dispuesta una escala (2) y que presenta una hendidura (11) que se extiende a lo largo de la escala (2) y por la que durante la medición de posición pasa un arrastrador de una unidad de palpado que palpa la escala (2), estando estanqueizada la hendidura (11) por medio de una junta (3) elástica que se extiende a lo largo del perfil hueco (1), estando fijada la junta (3) al perfil hueco (1), caracterizado por que a la junta (3) está fijado de forma resistente a la presión un casquillo (4), y el casquillo (4) presenta un tope (41) que actúa en el sentido longitudinal (+X, -X) del perfil hueco (1), con el que el casquillo (4) se apoya en el extremo en el perfil hueco (1), de tal forma que la junta (3) queda fijada a lo largo del perfil hueco (1) de forma tensada en el sentido longitudinal y el casquillo (4) fija la junta (3) al perfil hueco (1).
2. Dispositivo de medición de longitud según la reivindicación 1, en el que la junta (3) está dispuesta a lo largo del perfil hueco (1), de tal forma que a los dos extremos de la junta (3) está fijado de forma resistente a la tracción respectivamente uno de los casquillos (4) y el tope (41) de los casquillos (4) se apoya respectivamente en el extremo en el perfil hueco (1) respectivamente en los extremos.
3. Dispositivo de medición de longitud según la reivindicación 1 o 2, en el que el casquillo (4) presenta al menos un saliente (42) orientado hacia dentro, que penetra en la junta (3) y de esta manera forma la unión resistente a la tracción del casquillo (4) a la junta (3).
4. Dispositivo de medición de longitud según la reivindicación 3, en el que el al menos un saliente (42) presenta una primera forma (421) que se extiende en el sentido longitudinal (+X) y una segunda forma (422) orientada en el sentido contrario (-X), formando la primera forma (421) una rampa que permite montar el casquillo (4) sobre la junta (3) por deslizamiento en el sentido longitudinal (+X), y formando la segunda forma (422) una resistencia que impide deslizar el casquillo (4) con respecto a la junta (3) en el sentido contrario (-X), formando el saliente (42) de esta manera la unión resistente a la tracción entre la junta (3) y el casquillo (4).
5. Dispositivo de medición de longitud según la reivindicación 3 o 4, en el que el casquillo (4) presenta varios salientes (42) situados a una distancia entre sí en el sentido longitudinal (X) y orientados respectivamente hacia dentro, que penetran en la junta (3).
6. Dispositivo de medición de longitud según una de las reivindicaciones anteriores, en el que el casquillo (4) presenta una hendidura (45) y la junta (3) presenta un labio de estanqueización con un reborde (31) de extensión longitudinal y un labio (32) conformado en este, envolviendo el casquillo (4) el reborde (31), engranando el labio (32), a través la hendidura (45) del casquillo (4), en la hendidura (11) del perfil hueco (1)
7. Dispositivo de medición de longitud según una de las reivindicaciones anteriores, en el que el casquillo (4) está dispuesto en una ranura (12) que se extiende a lo largo del perfil hueco (1).
8. Dispositivo de medición de longitud según las reivindicaciones 6 y 7, en el que el reborde (31) del labio de estanqueización pretensa el casquillo (4) radialmente de tal forma que queda forzado a través de su contorno de forma elástica contra la superficie interior de la ranura (12) o del taladro del perfil hueco (1).
9. Dispositivo de medición de longitud según la reivindicación 7 u 8, en el que el tope (41) del casquillo (4) es un reborde del casquillo (4), que está orientado radialmente hacia fuera.
10. Procedimiento para el montaje sencillo de un dispositivo de medición de longitud, con los siguientes pasos de procedimiento:
- la puesta a disposición de un perfil hueco (1) que presenta una hendidura (11) de extensión longitudinal, por la que durante la medición de posición pasa un arrastrador de una unidad de palpado que palpa una escala (2) dispuesta dentro del perfil hueco;
- la puesta a disposición de una junta (3) elástica con la que se puede estanqueizar la hendidura
(11), caracterizado por
- la fijación resistente a la tracción de un casquillo (4) en la junta (3), presentando el casquillo (4) un tope (41) que actúa en el sentido longitudinal (+X, -X) del perfil hueco (1);
- el posicionamiento subsiguiente del casquillo (4) en el perfil hueco (1), de tal forma que el tope (41) del casquillo (4) se apoya en el perfil hueco (1), de tal forma que la junta (3) queda montada de forma tensada en el sentido longitudinal a lo largo del perfil hueco (1) y de esta manera la junta (3) queda fijada al perfil hueco (1) 11. Procedimiento según la reivindicación 10, en el que el posicionamiento del casquillo (4) en el perfil hueco (1) se realiza mediante la inserción por deslizamiento del casquillo (4) en una ranura (12) o un taladro de extensión longitudinal del perfil hueco (1), desde el lado frontal del perfil hueco (1).
12. Procedimiento según la reivindicación 10 u 11, en el que el casquillo (4) presenta al menos un saliente (42) orientado hacia dentro que presenta una primera forma (421) que se extiende en el sentido longitudinal (+X) y una segunda forma (422) orientada en el sentido contrario (-X), formando la primera forma (421) una rampa que permite montar el casquillo (4) por deslizamiento sobre la junta (3), formando la segunda forma (422) una resistencia que impide deslizar el casquillo (4) con respecto a la junta (3) en sentido el contrario (-X), realizándose la unión resistente a la tracción entre la junta (3) y el casquillo (4) mediante el paso de procedimiento del montaje por deslizamiento del casquillo (4) sobre la junta (3) en el sentido longitudinal (-X), durante lo que el saliente (42) penetra en la junta (3).
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