ES2685663T3 - Vitrocerámica de tipo aluminosilicato de litio que contiene una disolución sólida de Beta-espodumena - Google Patents

Vitrocerámica de tipo aluminosilicato de litio que contiene una disolución sólida de Beta-espodumena Download PDF

Info

Publication number
ES2685663T3
ES2685663T3 ES14713195.7T ES14713195T ES2685663T3 ES 2685663 T3 ES2685663 T3 ES 2685663T3 ES 14713195 T ES14713195 T ES 14713195T ES 2685663 T3 ES2685663 T3 ES 2685663T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
specifically
spodumene
vitroceramics
wavelength
weight
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES14713195.7T
Other languages
English (en)
Inventor
Kamila PLEVACOVA
Cécile JOUSSEAUME
Pablo Vilato
Emmanuel Lecomte
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Eurokera SNC
Original Assignee
Eurokera SNC
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Eurokera SNC filed Critical Eurokera SNC
Application granted granted Critical
Publication of ES2685663T3 publication Critical patent/ES2685663T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B32/00—Thermal after-treatment of glass products not provided for in groups C03B19/00, C03B25/00 - C03B31/00 or C03B37/00, e.g. crystallisation, eliminating gas inclusions or other impurities; Hot-pressing vitrified, non-porous, shaped glass products
    • C03B32/02—Thermal crystallisation, e.g. for crystallising glass bodies into glass-ceramic articles
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C10/00—Devitrified glass ceramics, i.e. glass ceramics having a crystalline phase dispersed in a glassy phase and constituting at least 50% by weight of the total composition
    • C03C10/0018—Devitrified glass ceramics, i.e. glass ceramics having a crystalline phase dispersed in a glassy phase and constituting at least 50% by weight of the total composition containing SiO2, Al2O3 and monovalent metal oxide as main constituents
    • C03C10/0027—Devitrified glass ceramics, i.e. glass ceramics having a crystalline phase dispersed in a glassy phase and constituting at least 50% by weight of the total composition containing SiO2, Al2O3 and monovalent metal oxide as main constituents containing SiO2, Al2O3, Li2O as main constituents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C3/00—Glass compositions
    • C03C3/04—Glass compositions containing silica
    • C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
    • C03C3/083—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound
    • C03C3/085—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound containing an oxide of a divalent metal
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C3/00—Glass compositions
    • C03C3/04—Glass compositions containing silica
    • C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
    • C03C3/083—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound
    • C03C3/085—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound containing an oxide of a divalent metal
    • C03C3/087—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound containing an oxide of a divalent metal containing calcium oxide, e.g. common sheet or container glass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C4/00—Compositions for glass with special properties
    • C03C4/02—Compositions for glass with special properties for coloured glass
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00—Ohmic-resistance heating
    • H05B3/68—Heating arrangements specially adapted for cooking plates or analogous hot-plates
    • H05B3/74—Non-metallic plates, e.g. vitroceramic, ceramic or glassceramic hobs, also including power or control circuits
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C2204/00—Glasses, glazes or enamels with special properties
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00—Details
    • F24C15/10—Tops, e.g. hot plates; Rings

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)

Abstract

Vitrocerámica del tipo aluminosilicato de litio que contiene una disolución sólida de ß-espodumena que representa al menos 20 % en peso de la fracción cristalizada total, y que presenta, para un espesor de 4 mm: - un factor de transmisión luminosa comprendido en el intervalo que va de 0,3 a 2 %, en especial de 0,6 a 1,7 %; - una transmisión óptica para una longitud de onda de 625 nm superior a 2,0 %, es especial superior a 3,0 %; - una transmisión óptica para una longitud de onda de 950 nm comprendida en un intervalo que va de 50 a 75 %; - una transmisión óptica para una longitud de onda de 1600 nm de al menos 50 % y - coordenadas colorimétricas L*, a*, b*, en reflexión difusa para un iluminante D65 y un observador de referencia a 2º tales como: 15,0 <= L* <= 40,0; -3,0 <= a* <= 3,0 y -10,0 <= b* <= 3,0; siendo dicha vitrocerámica tal que su composición química comprende los siguientes constituyentes, que varían dentro de los límites ponderales definidos a continuación: SnO2 0,2 - 0,6 %, específicamente 0,25 - 0,5 % V2O5 0,015 - 0,070 %, específicamente 0,015 - 0,050 % Cr2O3 0,01 - 0,04 % o Bi2O3 0,05 - 3,0 % Fe2O3 0,05 - <0,15 % As2O3 + Sb2O3 < 0,1 %, específicamente < 0,05 %.

Description

10
15
20
25
30
35
40
45
50
DESCRIPCION
Vitrocerámica de tipo aluminosilicato de litio que contiene una disolución sólida de p-espodumena
La presente invención se refiere al campo de las vitrocerámicas. Más precisamente, se refiere a una vitrocerámica que presenta un aspecto particular en reflexión, así como una curva de transmisión controlada, así como a los artículos hechos de tal vitrocerámica, en especial placas de cocina, y a los vidrios precursores de tales vitrocerámicas.
En una aplicación como placa de cocción, en especial para dispositivos de calentamiento del tipo radiante, es necesario que la placa responda a ciertas exigencias en cuanto a sus propiedades ópticas, tanto en el ámbito del visible como en el del infrarrojo. En particular, es importante que los elementos de calefacción se puedan disimular cuando no están en funcionamiento, pero que sean bien visibles cuando funcionan. También es importante la eficacia energética de los dispositivos, con el fin de reducir tanto como se pueda el tiempo de cocción de los alimentos. El aspecto estético de la placa es también un aspecto a tener en cuenta, en especial para que la placa se integre perfectamente en las cocinas. Las placas de cocción de vitrocerámica más corrientes en el mercado, y descritas por ejemplo en el documento de la patente US 5.070.045, son vitrocerámicas del tipo aluminosilicato de litio que contienen una fase cristalina constituida esencialmente por una disolución sólida de cuarzo-p, transparentes, pero con una transmisión luminosa muy débil y que presentan un aspecto negro cuando se integran en la mayoría de las cocinas. Con el fin de mejorar todavía más esta integración, puede ser interesante disponer de placas de cocción que presenten otros aspectos. En particular, resultarían especialmente apreciadas las placas de cocción con una tonalidad gris.
El uso de vitrocerámicas transparentes que contienen una disolución sólida de cuarzo-p como fase cristalina principal ha demostrado no adaptarse a la obtención de tales aspectos ópticos, ya que debido a su transmisión luminosa muy baja (impuesta por la aplicación), aparecen siempre negras, independientemente de cual sea su verdadero color en transmisión.
Para obtener tales tonos, una posibilidad consiste en revestir la superficie de una vitrocerámica clara con un revestimiento coloreado, por ejemplo, con una resina que resista al calor o con un esmalte. Sin embargo, pocas resinas son compatibles con las altas temperaturas que sufre la placa en el caso de un calentamiento radiante. Además, el depósito de resina o de esmalte implica una etapa adicional, costosa, en el procedimiento de fabricación de las placas de cocción. Por tanto, existe la necesidad de disponer de placas de cocción adaptadas al calentamiento radiante y que presentan el aspecto óptico deseado sin tener que añadir una resina o un esmalte sobre toda la superficie de la placa.
Con ese fin, la invención tiene por objeto, en primer lugar, una vitrocerámica de tipo aluminosilicato de litio que contiene una disolución sólida de p-espodumena y que presenta, para un espesor de 4 mm:
- un factor de transmisión luminosa comprendido en el intervalo que va de 0,3 a 2 %, en especial de 0,6 a 1,7
%;
- una transmisión óptica para una longitud de onda de 625 nm superior a 2,0 %, es especial superior a 3,0 %;
- una transmisión óptica para una longitud de onda de 950 nm comprendida en un intervalo que va de 50 a
75 %;
- una transmisión óptica para una longitud de onda de 1600 nm de al menos 50 % y
- coordenadas colorimétricas L*, a*, b*, en reflexión difusa para un iluminante D65 y un observador de referencia a 2° tales como: 15,0 < L* < 40,0; -3,0 < a* < 3,0 y -10,0 < b* < 3,0.
Además, dicha vitrocerámica es tal que su composición química comprende los siguientes constituyentes, que varían dentro de los límites ponderales definidos a continuación:
SnO2 0,2 - 0,6 %, específicamente 0,25 - 0,5 %
V2O5 0,015 - 0,070 %, específicamente 0,015 - 0,050 %
Cr2Oa 0,01 - 0,04 % o BhOa 0,05 - 3,0 %
Fe2Oa 0,05 -<0,15 %
As2O3 + Sb2O3 < 0,1 %, específicamente < 0,05 %
En el presente texto, todos los contenidos se expresan en porcentajes en peso.
Preferiblemente, el contenido de V2Oses como máximo de 0,060 %.
La disolución sólida de p-espodumena representa al menos 20 %, específicamente 30 % o 40 % en peso de la
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
fracción cristalizada total. Preferiblemente, la vitrocerámica según la invención comprende una disolución sólida de p-espodumena como fase cristalina principal. En ciertos casos, la disolución sólida de p-espodumena puede representar más del 50 %, específicamente 60 % e incluso 70 % u 80 % en peso de la fracción cristalina total. Incluso, la vitrocerámica según la invención puede comprender a veces una disolución sólida de p-espodumena como fase cristalina única. Además de la disolución sólida de p-espodumena, la vitrocerámica puede comprender una disolución sólida de cuarzo-p. En consecuencia, la fracción cristalizada puede comprender, de forma ventajosa, una mezcla de disolución sólida de p-espodumena y de disolución sólida de cuarzo-p, en proporciones másicas de al menos 20:80, específicamente 40:60 incluso 50:50 e incluso 60:40 o 70:30. En algunos casos, esta proporción puede ser incluso de al menos 80:20, 90:10 o 95:5. Las cantidades de una fase cristalina dada se pueden determinar en difracción de rayos X mediante el método de Rietveld. La fracción cristalina representa normalmente al menos 60 %, específicamente 70 % e incluso 75 % en peso de la vitrocerámica.
Los inventores han puesto a punto esta combinación de características ópticas y químicas, que permite alcanzar propiedades únicas, tanto en términos de aspecto estético (color gris más o menos claro y eventualmente que tira hacia el marrón) como de características funcionales. Las distintas ventajas de la invención aparecerán a lo largo de la presente descripción.
El factor de transmisión luminosa (en el sentido de la norma EN410) para un espesor de 4 mm está comprendido en un intervalo que va de 0,3 a 2 %, específicamente de 0,6 a 1,7 % e incluso de 1,0 a 1,7 %, más específicamente de 1,1 a 1,6 %. Para factores bajos de transmisión luminosa, los elementos de calefacción (en especial los de tipo radiante) no son visibles cuando están en servicio, lo que plantea problemas de seguridad. Por el contrario, cuando el factor de transmisión luminosa es muy alto, los elementos calefactores son visibles incluso cuando están fuera de servicio, lo que plantea problemas estéticos.
La transmisión óptica para una longitud de onda de 625 nm es superior a 2,0 %, específicamente superior a 3,0 % o 4,0 %, preferiblemente superior a 4,5 o incluso 5,0 %. Normalmente, como máximo es de 50 %. De esta manera, los indicadores rojos, utilizados habitualmente para las placas de cocción, son perfectamente visibles a través de la vitrocerámica.
La transmisión óptica para una longitud de onda de 950 nm está comprendida en un intervalo que va de 50 a 75 %, específicamente de 55 a 70 %, lo que permite la utilización de teclas de control electrónico convencionales, que emiten y reciben a esta longitud de onda.
La transmisión óptica para una longitud de onda de 1600 nm es de al menos 50 %, y está comprendida específicamente en un intervalo que va de 55 a 80 %, e incluso de 60 a 75 %. Esta transmisión afecta a los rendimientos térmicos de la placa, demasiado bajos si la propia transmisión es demasiado baja y que pueden provocar un calentamiento excesivo y peligroso cuando la transmisión es demasiado elevada.
El color obtenido en reflexión es tal que las coordenadas colorimétricas L*, a*, b* en reflexión difusa para un iluminante D65 y un observador de referencia a 2° verifican las siguientes desigualdades: 15,0 < L* < 40,0; -3,0 < a* < 3,0 y-10,0 < b* < 3,0.
Las coordenadas colorimétricas respetan preferiblemente una al menos de las siguientes desigualdades, incluso dos o las tres de esas desigualdades:
- 20,0 < L* < 30,0;
- -1,5 < a* < 1,5;
- - 5,0 < b* < 1,0.
Las coordenadas colorimétricas se calculan a partir de un espectro en reflexión difusa, obtenido por medio de un espectrofotómetro provisto de una esfera integradora, bajo incidencia perpendicular y después de sustracción de la reflexión especular y de una línea de base obtenida por la misma medida realizada sobre Spectralon®.
Los inventores han podido poner de manifiesto, tras largos trabajos que la curva de transmisión y el tono en reflexión único buscados se podían conseguir de manera sorprendente gracias a la presencia de una disolución sólida de p- espodumena combinada con una elección particular de colorantes y de agentes de afinado, en cantidades bien precisas. Los valores elevados de L* dan fe de la importancia de la reflexión difusa, debida a la presencia de cristales de p-espodumena.
La composición contiene SnO2 como agente de afinado. El afinado es tanto más fácil de poner en práctica y tiene un rendimiento tanto mayor cuanto mayor es la cantidad presente de SnO2. Sin embargo, conviene minimizar, incluso evitar, cualquier fenómeno de desvitrificación y controlar la influencia de dicho SnO2 sobre la transmisión y la reflexión ópticas. En efecto, el óxido de estaño es capaz de reducir el vanadio y el hierro presentes, durante la ceramización. Se necesita un contenido de SnO2 de 0,2 a 0,6 % en masa, en especial de 0,25 a 0,5 % e incluso como máximo de 0,4 %.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
Las vitrocerámicas según la invención no contienen ni AS2O3, ni Sb2O3, o no contienen más que trazas de al menos uno de estos compuestos tóxicos, estando presente el SnO2 en lugar de estos agentes de afinado convencionales. Si están presentes trazas de al menos de uno de estos compuestos, es en calidad de producto contaminante, debido a priori a la presencia en la carga de materias primas vitrificable de materiales reciclados de tipo calcín (procedentes de antiguas vitrocerámicas afinadas con estos compuestos). En cualquier caso, solo es posible que estén presentes trazas de estos compuestos tóxicos: As2O3 + Sb2O3 < 1000, incluso 500 ppm.
El V2O5 es un colorante principal de las vitrocerámicas según la invención. En efecto, el V2O5, en presencia de SnO2, oscurece de forma significativa el vidrio durante su ceramización (ver más arriba). El V2O5 es responsable de la absorción, principalmente por debajo de 700 nm y es posible, en su presencia, conservar una transmisión suficientemente elevada a 950 nm y en el infrarrojo. Ha resultado adecuada una cantidad de V2O5 comprendida en el intervalo que va de 0,015 a 0,070 %, en especial de 0,015 a 0,060 %, más particularmente de 0,015 a 0,050 e incluso de 0,015 a 0,035 %.
La invención emplea la combinación de V2O5 con al menos otro colorante principal escogido entre Cr2O3, Bi2O3 y su mezcla.
Según un modo de realización, la vitrocerámica comprende V2O5 y Cr2O3 (en las cantidades previamente citadas y las que se explicitan más adelante), pero no Bi2O3. Así, el contenido en peso de Cr2O3 está comprendido en un intervalo que va de 0,01 a 0,04 %, en especial de 0,015 a 0,035 %, incluso de 0,02 % a 0,03 % y el contenido de Bi2O3 es nulo.
Según otro modo de realización, la vitrocerámica comprende V2O5 y Bi2O3 (en las cantidades previamente citadas y las que se explicitan más adelante), pero no Cr2O3. Así, el contenido en peso de Bi2O3 está comprendido en un intervalo que va de 0,05 a 3,0 %, en especial de 0,1 a 2,0 %, incluso de 0,2 o 0,3 a 1,0 % y el contenido de Cr2O3 es nulo.
Según otro modo de realización, la vitrocerámica comprende V2O5, Bi2O3 y Cr2O3 (en las cantidades previamente citadas y las que se explicitan más adelante). En este caso, el contenido en peso de Cr2O3 está comprendido preferiblemente en un intervalo que va de 0,01 a 0,03 %, en especial de 0,015 a 0,025 % y el contenido en peso de Bi2O3 está comprendido en un intervalo que va de 0,1 a 1 %, en especial de 0,2 a 0,5 %.
Cuando está presente el C2O3, su cantidad en peso está comprendida de manera ventajosa en un intervalo que va de 0,015 a 0,035 %, en especial de 0,02 a 0,03 %. Cuando está presente el Bi2O3, su cantidad en peso está comprendida de manera ventajosa en un intervalo que va de 0,1 a 2,0 %, en especial de 0,2 a 1,5 % e incluso de 0,2 a 1,0 %.
Las vitrocerámicas según la invención tienen generalmente una transmisión óptica para una longitud de onda de 450 nm inferior a 0,1 %.
El óxido de hierro conduce a una absorción principalmente en el infrarrojo y su contenido debe ser de al menos 500 ppm, de forma ventajosa de al menos 700 ppm, para obtener la transmisión necesaria. Si su contenido alcanza o sobrepasa 1500 ppm, la absorción en el infrarrojo es demasiado alta en la vitrocerámica, pero también en el vidrio inicial, lo que la hace más difícil de fundir y de afinar. De manera ventajosa, la cantidad en peso de óxido de hierro está comprendida entre 700 y 1200 ppm (0,07 a 0,12 %).
No se excluye del alcance de la invención que la composición de las vitrocerámicas comprenda, en cantidades más o menos significativas, además de V2O5, Fe2O3, Bi2O3 y Cr2O3, al menos otro colorante, tales como CoO, CuO, MnO2, NiO, CeO2. En especial, se puede utilizar el óxido de manganeso MnO2 para conferir un tono que tira un poco más hacia el marrón. Sin embargo, no es cuestión de que la presencia de dicho colorante adicional (al menos uno) influya de manera significativa en la curva de transmisión óptica y en el aspecto en reflexión que se buscan. Conviene en especial vigilar las interacciones eventuales, capaces de modificar de forma significativa dicha curva de transmisión óptica o dicho aspecto en reflexión, incluso con tasas bajas de colorantes...
Así, el CoO no puede estar presente a priori más que en cantidades muy pequeñas, en la medida en que este elemento absorbe fuertemente en el infrarrojo y de forma no desdeñable a 625 nm y proporciona una coloración azul en reflexión. Preferiblemente, la composición química de la vitrocerámica comprende menos de 200 ppm, de forma ventajosa 100 ppm e incluso 50 ppm o 30 ppm de óxido de cobalto.
De la misma forma, el contenido de NiO es preferiblemente como máximo de 500 ppm, en especial de 200 ppm, incluso nulo, con excepción de las inevitables trazas. El contenido de CeO2 es preferiblemente como máximo de 0,5 %, en especial 0,1 % e incluso nulo, salvo impurezas inevitables. El contenido de MnO2 es preferiblemente como máximo de 0,5 %, en especial 0,1 % e incluso nulo, salvo impurezas inevitables. El contenido de CuO es preferiblemente como máximo de 500 ppm, en especial de 200 ppm e incluso nulo, salvo impurezas inevitables.
Preferiblemente, la composición de las vitrocerámicas según la invención no comprende auxiliares de afinado tales como F y Br. No comprende F y Br, con excepción de las inevitables trazas. Esto es particularmente ventajoso en vista del precio y/o de la toxicidad de estos compuestos. En el seno de las composiciones de la invención, la
presencia de auxiliar(es) de afinado(s) es, a priori, superflua, en la medida en que el SnO2 está presente en las cantidades indicadas.
La composición de base de las vitrocerámicas de la invención puede variar en una amplia medida. Preferiblemente, la composición química de la vitrocerámica comprende los siguientes constituyentes, que varían entre los límites
5
ponderales definidos a continuación:
SiO2 60 - 72 %
Al2O3 18 -23 %
Li2O 2,5 -4,5 %
MgO 0 -3 %
10
ZnO 1 - 3 %
TiO2 1,5 -4 %
ZrO2 0 -2,5 %
BaO 0 -5 %
SrO 0-5 %
15
con BaO + SrO 0 -5 %
CaO 0 -2 %
Na2O 0 -1,5 %
K2O 0 -1,5 %
P2O5 0 -5 %
20
B2O3 0 - 2 %
Estas composiciones se prestan perfectamente a la fusión del vidrio precursor y luego a la ceramización y, en especial, al desarrollo de la disolución sólida de p-espodumena.
Preferiblemente, el contenido en peso de MgO es de como máximo 2 %, en especial 1 %. El contenido ponderal de CaO es ventajosamente de como máximo el 1 %. La suma de los contenidos en peso de Na2O y K2O es, 25 preferiblemente, como máximo de 1 %, en especial 0,5 %. El contenido ponderal de BaO es ventajosamente de como máximo el 3 %, en especial el 2 % e incluso 1 %. Estos diferentes intervalos preferidos, ya sea solos o combinados, permiten reducir el coeficiente de dilatación térmica de la vitrocerámica.
Preferiblemente, la suma de los contenidos de SiO2, AhO3, Li2O, MgO, ZnO, TiO2, ZrO2, BaO, SrO, CaO, Na2O, Li2O, K2O, P2O5, B2O3, SnO2, V2O5, Fe2O3, Cr2O3, Bi2O3, es de al menos 98 %, en especial 99 %.
30 La invención tiene también por objeto un artículo que comprende una vitrocerámica según la invención. De manera ventajosa, dicho artículo está constituido en su totalidad por una vitrocerámica según la invención. Dicho artículo es, en especial, una placa de cocción, un utensilio de cocción o la solera de un horno de microondas. De forma ventajosa, la placa de cocción está integrada en un dispositivo de cocción, en particular de tipo radiante, que comprende al menos un elemento calefactor por radiación. La placa de cocción puede estar revestida de una 35 decoración en esmalte.
En particular, cuando la placa de cocción posee elementos calefactores por radiación (de tipo “radiante”), el coeficiente de dilatación térmica lineal entre 20 y 700 °C de la vitrocerámica es, de manera ventajosa, como máximo de 10-10"7/K.
Asimismo, se describe un vidrio de aluminosilicato de litio, precursor de las vitrocerámicas de la invención, tales 40 como las descritas previamente. Dicho vidrio presenta la composición másica de dichas vitrocerámicas, tal como se hace explícito más arriba. De forma accesoria, se puede notar que dichos vidrios precursores presentan ventajosamente una transmisión óptica para cualquier longitud de onda comprendida entre 1000 y 2500 nm superior al 60 %, para un espesor de 3 mm. Entonces se facilitan su fusión y afinado.
Por último, la invención tiene por objeto un procedimiento de elaboración de una vitrocerámica según la invención, 45 que comprende el tratamiento térmico de una carga de materias primas vitrificable, en condiciones que aseguren sucesivamente su fusión, afinado y luego ceramización, caracterizado porque dicha carga presenta una composición que permite obtener una vitrocerámica según la invención.
La ceramización se realiza a temperaturas que permiten el desarrollo de la disolución sólida de p-espodumena. La temperatura de ceramización adecuada, que puede variar en función de la matriz vidriera, se puede escoger después de análisis térmico diferencial, que permite la determinación de la temperatura de cristalización de la fase de cuarzo-p y luego, a una temperatura más elevada, de la temperatura a la cual tiene lugar la transformación (no 5 reversible) de cuarzo-p a p-espodumena. Preferiblemente, la temperatura de ceramización es de al menos 950 °C, en especial 970 °C e incluso l0oO o 1020 °C.
Los ejemplos que siguen ilustran la invención de manera no limitadora.
Se han fundido, en la forma conocida, diferentes vidrios cuya composición química (cantidades en pesos de óxidos) se dan en las tablas 1 y 2 que van a continuación.
10 Tabla 1
C1 1 2 3
SiO2
65,53 65,45 65,02 65,20
Al2O3
20,48 20,65 20,48 20,48
Li2O
3,75 3,75 3,75 3,75
Na2O
0,56 0,60 0,56 0,56
K2O
0,23 0,22 0,23 0,23
MgO
0,24 0,37 0,24 0,24
ZnO
1,51 1,52 1,51 1,51
BaO
2,55 2,46 2,55 2,55
CaO
0,36 0,45 0,36 0,36
TiO2
3,02 2,96 3,02 3,02
ZrO2
1,35 1,30 1,35 1,35
SnO2
0,29 0,31 0,29 0,29
V2O5
0,0171 0,0355 0,0200 0,0200
Fe2O3
0,0804 0,1220 0,1200 0,1200
Cr2O3
0,0215 0,0200
Bi2O3
0,50 0,30
CoO
0,0289 0,0015
Tabla 2
4 5 6 7 8
SiO2
65,59 65,57 65,55 65,49 64,91
Al2O3
20,48 20,69 20,68 20,48 20,73
Li2O
3,75 3,76 3,76 3,75 3,75
Na2O
0,28 0,3 0,6 0,28 0,6
K2O
0,12 0,12 0,22 0,12 0,22
MgO
0,24 0,37 0 0,37 0,37
ZnO
1,51 1,52 1,52 1,51 1,51
BaO
2,55 2,46 2,46 2,55 2,45
CaO
0,36 0,45 0,45 0,36 0,44
TiO2
3,02 2,97 2,97 3,02 2,96
ZrO2
1,35 1,3 1,3 1,35 1,3
SnO2
0,29 0,31 0,31 0,29 0,31
V2O5
0,0200 0,0355 0,0355 0,0200 0,0550
MnO2
0,4
Fe2O3
0,1200 0,1220 0,1220 0,1200 0,1248
Cr2O3
0,0200 0,0215 0,0215 0,0200 0,0233
Bi2O3
0,30
CoO
0,0015 0,0015
As2O3
0,083
La composición C1 (de comparación) no contiene ni BÍ2O3 ni Cr2O3. Las otras composiciones son conformes a la invención.
A continuación, se han ceramizado las placas de vidrio según diferentes ciclos, caracterizados por temperaturas de 5 ceramización y tiempos de estancia a estas temperaturas diferentes. El ciclo de ceramización se realiza mediante un calentamiento rápido hasta 650 °C seguido de una subida hasta 820 °C a una velocidad de 5 °C/minuto y por último una subida hasta la temperatura de ceramización a una velocidad de 15 °C/minuto, seguida del mantenimiento a esta temperatura.
Las tablas 3 y 4 que van a continuación recapitulan los resultados obtenidos, indicando:
10
15
20
el tipo de vidrio utilizado para la ceramización;
la temperatura de ceramización, indicada por T y expresada en °C;
el tiempo de estancia a la temperatura de ceramización, indicado por t y expresado en minutos; el espesor de la placa, indicado por e y expresado en mm;
las propiedades de transmisión en el espesor real, calculadas a partir de un espectro de transmisión realizado por espectrofotometría: el factor de transmisión luminosa en el sentido de la norma EN 410, indicado por TL; las transmisiones para una longitud de onda de 625 nm (indicada T625), de 950 nm (indicada T950) y de 1600 nm (indicada TL1600);
las coordenadas colorimétricas L*a*b* en reflexión difusa, calculadas a partir de un espectro de reflexión difusa, obtenido por medio de un espectrofotómetro provisto de una esfera integradora, con incidencia perpendicular y después de la sustracción de la reflexión especular y de una línea de base obtenida para la misma medida realizada en Spectralon®;
- el tipo de cristales: Q designa el cuarzo-p como fase cristalina principal y S la presencia significativa de p- espodumena como fase cristalina.
Tabla 3
A B C D E F
Vidrio
1 1 1 C1 2 3
T (°C)
930 1020 1020 1020 1020 1020
t (min)
4 10 12 10 10 10
e (mm)
4,08 3,90 3,90 4,21 4,24 3,67
TL (%)
1,1 0,85 0,62 0,86 0,40 1,90
T625 (%)
3,6 3,3 3,8 34,6 22,1 37,8
T950 (%)
61,1 60,9 59,7 66,3 51,5 65,9
T1600 (%)
65,4 64,9 64,9 62,7 66,3 70,1
L*
1,7 22,6 23,2 20,9 38,4 25,3
a*
0,1 -0,5 -0,5 7,7 1,8 0,8
b*
-0,6 -2,5 -2,6 -19,4 -7,8 -6,8
Cristales
Q S S S S S
Tabla 4
G H I J K
Vidrio
4 5 6 7 8
T (°C)
1020 1020 1020 1020 1020
t (min)
10 10 10 10 10
e (mm)
4,14 3,89 3,82 4,00 4,00
TL (%)
1,12 0,67 1,04 0,45 1,04
T625 (%)
29,6 2,4 3,7 2,1 3,95
T950 (%)
59,7 60,1 64,3 52,0 61,0
T1600 (%)
67,3 65,9 68,6 50,9 65,0
L*
29,9 17,0 20,1 16,5 21,6
a*
-1,5 1,4 1,0 0,5 -0,4
b*
-2,6 -6,6 -7,9 -4,3 -1,3
Cristales
S S S S S
El ejemplo de comparación A, si bien posee características de transmisión interesantes y conformes a las 5 exigencias, presenta un aspecto en reflexión que no es el buscado ya que aparece negro. Está cristalizado sustancialmente en forma de cuarzo-p, debido a que la temperatura de ceramización es demasiado baja como para permitir el crecimiento de cristales de p-espodumena.
Cuando el mismo vidrio se ceramiza a temperatura más alta de forma que se hagan crecer cristales de tipo de p-
espodumena, caso de los ejemplos según la invención B y C, las propiedades de transmisión se conservan sensiblemente, pero el aspecto en reflexión difusa se modifica totalmente, como lo indica el valor más elevado de L*. Las muestras presentan el tono gris buscado.
En el caso del ejemplo de comparación D, en el que la vitrocerámica tiene la composición de comparación C1, 5 incluso ceramizada de forma que se hagan crecer cristales de tipo p-espodumena, presenta en cambio un tono azul en reflexión, caracterizado en particular por un valor de b* muy negativo y un valor de a* demasiado alto.
Respecto de los ejemplos B y C, el ejemplo E posee a la vez un factor de transmisión luminosa más bajo y un tono gris en reflexión más claro. Los ejemplos F a K son otros ejemplos según la invención.

Claims (12)

  1. 5
    10
    15
    20
    25
    30
    35
    40
    REIVINDICACIONES
    1. Vitrocerámica del tipo aluminosilicato de litio que contiene una disolución sólida de p-espodumena que representa al menos 20 % en peso de la fracción cristalizada total, y que presenta, para un espesor de 4 mm:
    - un factor de transmisión luminosa comprendido en el intervalo que va de 0,3 a 2 %, en especial de 0,6 a 1,7 %;
    - una transmisión óptica para una longitud de onda de 625 nm superior a 2,0 %, es especial superior a 3,0 %;
    - una transmisión óptica para una longitud de onda de 950 nm comprendida en un intervalo que va de 50 a 75 %;
    - una transmisión óptica para una longitud de onda de 1600 nm de al menos 50 % y
    - coordenadas colorimétricas L*, a*, b*, en reflexión difusa para un iluminante D65 y un observador de referencia a 2° tales como: 15,0 < L* < 40,0; -3,0 < a* < 3,0 y -10,0 < b* < 3,0;
    siendo dicha vitrocerámica tal que su composición química comprende los siguientes constituyentes, que varían dentro de los límites ponderales definidos a continuación:
    SnO2 0,2 - 0,6 %, específicamente 0,25 - 0,5 %
    V2O5 0,015 - 0,070 %, específicamente 0,015 - 0,050 %
    Cr2Oa 0,01 - 0,04 % o BhOa 0,05 - 3,0 %
    Fe2Oa 0,05 -<0,15 %
    As2O3 + Sb2O3 < 0,1 %, específicamente < 0,05 %.
  2. 2. Vitrocerámica según la reivindicación 1, tal que el contenido de V2Oses como máximo de 0,060 %.
  3. 3. Vitrocerámica según una de las reivindicaciones precedentes, que comprende una disolución sólida de p- espodumena como fase cristalina principal.
  4. 4. Vitrocerámica según una de las reivindicaciones precedentes, tal que el contenido ponderal de SnO2 es como máximo de 0,4 %.
  5. 5. Vitrocerámica según una de las reivindicaciones precedentes, al menos 0,07 % y como máximo de 0,12 %.
  6. 6. Vitrocerámica según una de las reivindicaciones precedentes, al menos 0,1 % y como máximo de 1,5 %.
  7. 7. Vitrocerámica según una de las reivindicaciones precedentes, al menos 0,02 % y como máximo de 0,035 %.
  8. 8. Vitrocerámica según una de las reivindicaciones precedentes, de 200 ppm, específicamente menos de 100 ppm de óxido de cobalto.
  9. 9. Vitrocerámica según una de las reivindicaciones precedentes, cuya composición química comprende los siguientes constituyentes, que varían entre los límites ponderales definidos a continuación:
    SiO2
    60 - 72 %
    Al2O3
    18 -23 %
    Li2O
    2,5-4,5 %
    MgO
    0 -3 %
    ZnO
    1 - 3 %
    TO2
    1,5 -4 %
    ZrO2
    0 -2,5 %
    BaO
    0 -5 %
    tal que el contenido ponderal de Fe2O3 es de tal que el contenido ponderal de Bi2O3 es de tal que el contenido ponderal de Cr2O3 es de cuya composición química comprende menos
    SrO
    0 - 5 %
    con BaO + SrO
    0 - 5 %
    CaO
    0 - 2 %
    Na2O
    0 -1,5 %
    K2O
    0 -1,5 %
    P2O5
    0 -5 %
    B2O3
    0 - 2 %
  10. 10. Vitrocerámica según la reivindicación precedente, tal que la suma de los contenidos de SÍO2, AI2O3, LÍ2O,
    MgO, ZnO, TiO2, ZrO2, BaO, SrO, CaO, Na2O, LÍ2O, K2O, P2O5, B2O3, SnO2, V2O5, Fe2O3, Cr2O3, BÍ2O3, es de al
    10 menos 98 %, en especial 99 %.
  11. 11. Artículo, específicamente placa de cocción, que comprende una vitrocerámica según una de las reivindicaciones precedentes.
  12. 12. Procedimiento de elaboración de una vitrocerámica según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, que comprende el tratamiento térmico de una carga de materias primas vitrificable, en condiciones que aseguran,
    15 sucesivamente, su fusión, afinado y luego ceramización, caracterizado porque dicha carga presenta una composición que permite obtener una vitrocerámica según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10.
ES14713195.7T 2013-02-28 2014-02-28 Vitrocerámica de tipo aluminosilicato de litio que contiene una disolución sólida de Beta-espodumena Active ES2685663T3 (es)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1351769 2013-02-28
FR1351769A FR3002532B1 (fr) 2013-02-28 2013-02-28 Vitroceramique du type aluminosilicate de lithium contenant une solution solide de beta-spodumene
US201361803577P 2013-03-20 2013-03-20
US201361803577P 2013-03-20
PCT/FR2014/050438 WO2014132005A1 (fr) 2013-02-28 2014-02-28 VITROCERAMIQUE DU TYPE ALUMINOSILICATE DE LITHIUM CONTENANT UNE SOLUTION SOLIDE DE β-SPODUMENE

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2685663T3 true ES2685663T3 (es) 2018-10-10

Family

ID=48741316

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES14713195.7T Active ES2685663T3 (es) 2013-02-28 2014-02-28 Vitrocerámica de tipo aluminosilicato de litio que contiene una disolución sólida de Beta-espodumena

Country Status (9)

Country Link
US (4) US9593040B2 (es)
EP (1) EP2961704B1 (es)
JP (1) JP6166389B2 (es)
CN (1) CN105209400B (es)
DE (1) DE202014010349U1 (es)
ES (1) ES2685663T3 (es)
FR (1) FR3002532B1 (es)
TR (1) TR201811741T4 (es)
WO (1) WO2014132005A1 (es)

Families Citing this family (31)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2998294B1 (fr) * 2012-11-22 2014-12-19 Eurokera Vitroceramiques de quartz-beta avec courbe de transmission controlee et une forte teneur en oxyde de fer et en oxyde d'etain; articles en lesdites vitroceramiques, verres precurseurs
FR2998293B1 (fr) * 2012-11-22 2014-12-19 Eurokera Vitroceramiques de quartz-beta avec courbe de transmission controlee et forte teneur en oxyde de fer; articles en lesdites vitroceramiques, verres precurseurs
ES2942635T3 (es) * 2013-02-28 2023-06-05 Eurokera Cerámica de vidrio de beta-espodumeno no opaca libre de arsénico que presenta coloración marrón-gris
FR3002532B1 (fr) * 2013-02-28 2015-02-27 Eurokera Vitroceramique du type aluminosilicate de lithium contenant une solution solide de beta-spodumene
DE102014226986B9 (de) 2014-12-23 2017-01-12 Schott Ag Glaskeramisches Substrat aus einer transparenten, eingefärbten LAS-Glaskeramik und Verfahren zu dessen Herstellung
DE102015111490A1 (de) 2015-07-15 2017-01-19 Schott Ag Verfahren und Vorrichtung zum lasergestützten Abtrennen eines Teilstücks von einem flächigen Glaselement
WO2017106629A1 (en) 2015-12-17 2017-06-22 Corning Incorporated Ion exchangeable glass with fast diffusion
CN105948516B (zh) * 2016-06-03 2019-07-09 秦皇岛星箭特种玻璃有限公司 抗辐射锂铝硅系低膨胀视窗玻璃及其加工工艺
CN109803937B (zh) 2016-10-12 2022-12-06 康宁公司 玻璃陶瓷
ES2683893B1 (es) * 2017-03-28 2019-07-29 Bsh Electrodomesticos Espana Sa Procedimiento para la fabricación de una placa de aparato doméstico, y placa de aparato doméstico
FR3066489B1 (fr) * 2017-05-18 2020-09-25 Eurokera Procede de fabrication d'un produit verrier d'aluminosilicate de lithium pour produit vitroceramique
FR3069240B1 (fr) * 2017-07-21 2021-04-23 Eurokera Vitroceramiques de spodumene-beta, blanches, opalescentes ou opaques, a faible teneur en titane, affinees a l'etain
CN110958992A (zh) * 2017-07-26 2020-04-03 Ａｇｃ株式会社 化学强化玻璃及其制造方法
JP7115479B2 (ja) 2017-07-26 2022-08-09 Ａｇｃ株式会社 結晶化ガラスおよび化学強化ガラス
WO2019022033A1 (ja) 2017-07-26 2019-01-31 Ａｇｃ株式会社 化学強化用ガラス、化学強化ガラスおよび電子機器筐体
EP3450411B1 (de) 2017-08-30 2020-06-24 Schott Ag Eingefärbte transparente lithiumaluminiumsilikat-glaskeramik und ihre verwendung
DE202018100558U1 (de) 2017-08-30 2018-02-15 Schott Ag Eingefärbte transparente Lithiumaluminiumsilikat-Glaskeramik
US10723649B2 (en) * 2017-11-30 2020-07-28 Corning Incorporated Black lithium silicate glass ceramics
DE102018110897A1 (de) 2017-12-22 2018-06-21 Schott Ag Einrichtungs- und Ausstattungsgegenstände für Küchen oder Labore mit Anzeigeeinrichtung
DE202018102534U1 (de) 2017-12-22 2018-05-15 Schott Ag Transparente, eingefärbte Lithiumaluminiumsilikat-Glaskeramik
DE102018110910A1 (de) 2017-12-22 2018-06-21 Schott Ag Einrichtungs- und Ausstattungsgegenstände für Küchen oder Labore mit Leuchtelement
DE102018110855A1 (de) 2017-12-22 2018-06-28 Schott Ag Glaskeramik mit reduziertem Lithium-Gehalt
EP3502072B1 (de) 2017-12-22 2021-10-27 Schott AG Eingefärbte kaminsichtscheibe mit farbneutraler transmissionscharakteristik
FR3078067B1 (fr) * 2018-02-19 2023-03-24 Eurokera Article vitrocéramique anti-traces de doigts
US11524918B2 (en) 2018-11-26 2022-12-13 Owens Corning Intellectual Capital, Llc High performance fiberglass composition with improved specific modulus
MX2021005461A (es) 2018-11-26 2021-06-18 Owens Corning Intellectual Capital Llc Composicion de fibra de vidrio de alto rendimiento con modulo de elasticidad mejorado.
CN110790508B (zh) * 2019-11-15 2022-03-22 黄山市晶特美新材料有限公司 一种玻璃浆料用钴蓝色剂及其制备方法
JP7052956B1 (ja) 2020-10-19 2022-04-12 湖州大享玻璃制品有限公司 Ｌｉ２Ｏ－Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＯ２系結晶化ガラス及びＬｉ２Ｏ－Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＯ２系結晶性ガラス
DE102021122035A1 (de) 2021-08-25 2023-03-02 Schott Ag Kristallisierbares Lithiumaluminiumsilikat-Glas und daraus hergestellte Glaskeramik sowie Verfahren zur Herstellung der Glaskeramik und Verwendung der Glaskeramik
FR3130791A1 (fr) * 2021-12-17 2023-06-23 Eurokera S.N.C. Plaque vitroceramique
WO2023238793A1 (ja) * 2022-06-08 2023-12-14 日本電気硝子株式会社 ＺｎＯ－Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＯ２系ガラス及びその製造方法

Family Cites Families (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH490282A (fr) 1968-01-19 1970-05-15 Corning Glass Works Articles en verre-céramique et procédé pour sa fabrication
US4211820A (en) 1979-02-02 1980-07-08 Corning Glass Works Brown glass-ceramic articles
US4455160A (en) * 1982-12-20 1984-06-19 Corning Glass Works Transparent glass-ceramics especially suitable for use as stove windows
US4461839A (en) * 1982-12-20 1984-07-24 Corning Glass Works Colored transparent, translucent and opaque glass-ceramics
US4526872A (en) 1983-05-06 1985-07-02 Corning Glass Works Transparent glass-ceramic of light brown color and method of making
JP2668075B2 (ja) 1987-01-19 1997-10-27 日本板硝子株式会社 透明結晶化ガラス
FR2657079B1 (fr) 1990-01-12 1993-04-09 Corning France Verres precurseurs de vitroceramiques, procede de conversion de ces verres en vitroceramiques a dilation tres faible ou nulle et vitroceramiques obtenues.
DE4321373C2 (de) 1993-06-26 1995-12-14 Schott Glaswerke Glaskeramik mit hoher Transmission im Wellenlängenbereich von 2700 bis 3300 nm, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung
DE50003541D1 (de) 2000-07-04 2003-10-09 Schott Glas Transluzente Glaskeramik, Verfahren zur Herstellung einer transluzenten Glaskeramik sowie deren Verwendung
DE102004024583A1 (de) 2004-05-12 2005-12-08 Schott Ag Transluzente oder opake Kochfläche bestehend aus einer einfärbbaren Glaskeramik sowie deren Verwendung
JP2006199538A (ja) 2005-01-20 2006-08-03 Huzhou Daikyo Hari Seihin Yugenkoshi Ｌｉ２Ｏ−Ａｌ２Ｏ３−ＳｉＯ２系結晶性ガラス及び結晶化ガラス並びにＬｉ２Ｏ−Ａｌ２Ｏ３−ＳｉＯ２系結晶化ガラスの製造方法。
FR2887871B1 (fr) * 2005-06-30 2007-10-12 Snc Eurokera Soc En Nom Collec Vitroceramiques de beta-quartz et/ou beta spodumene, verres precurseurs, articles en lesdites vitroceramiques, elaboration desdits vitroceramiques et articles
FR2887870B1 (fr) 2005-06-30 2007-10-05 Snc Eurokera Soc En Nom Collec Elaboration de vitroceramiques de beta-quartz et/ou de beta-spodumene, d'articles en de telles vitroceramiques; vitroceramiques, arcticles en lesdites vitroceramiques et verres precurseurs
ATE396960T1 (de) 2006-03-20 2008-06-15 Schott Ag Optisch detektierbares floatbares arsen- und antimonfreies, keramisierbares lithium- aluminosilikat-glas
US7476633B2 (en) 2006-03-31 2009-01-13 Eurokera β-spodumene glass-ceramic materials and process for making the same
US7456121B2 (en) * 2006-06-23 2008-11-25 Eurokera Glass-ceramic materials, precursor glass thereof and process-for making the same
US7507681B2 (en) * 2007-02-28 2009-03-24 Eurokera Glass-ceramic, articles and fabrication process
DE102008001708B9 (de) 2008-05-13 2010-04-29 Schott Ag Transluzente farbige Glaskeramik mit einer zu Holz passenden Färbung und deren Verwendung
DE102008050263C5 (de) 2008-10-07 2020-01-02 Schott Ag Transparente, eingefärbte Kochfläche mit verbesserter farbiger Anzeigefähigkeit und Verfahren zur Herstellung einer solchen Kochfläche
DE102009011850B3 (de) * 2009-03-05 2010-11-25 Schott Ag Verfahren zum umweltfreundlichen Schmelzen und Läutern einer Glasschmelze für ein Ausgangsglas einer Lithium-Aluminium-Silikat(LAS)-Glaskeramik sowie deren Verwendung
FR2955400B1 (fr) * 2010-01-21 2012-03-23 Eurokera Ensemble d'affichage comprenant une plaque en vitroceramique
JP2011173748A (ja) * 2010-02-24 2011-09-08 Nippon Electric Glass Co Ltd Ｌａｓ系結晶性ガラスの製造方法
FR2962192B1 (fr) * 2010-06-30 2014-02-07 Eurokera Dispositif de cuisson comprenant une plaque en verre ou vitroceramique, du type possedant au moins un moyen de masquage d'elements internes recouverts par la plaque
DE202010014361U1 (de) * 2010-07-23 2010-12-30 Schott Ag Glaskeramik als Kochfläche für Induktionsbeheizung mit verbesserter farbiger Anzeigefähigkeit und Wärmeabschirmung
FR2963617B1 (fr) * 2010-08-03 2015-06-05 Eurokera Verres d'aluminosilicate de lithium (precurseurs de vitroceramique); vitroceramiques de beta-quartz et/ou de beta-spodumene; articles en lesdites vitroceramiques; procedes d'obtention
US8722554B2 (en) * 2010-08-03 2014-05-13 Eurokera Aluminosilicate glasses with improved fining behaviour
FR2975391A1 (fr) * 2011-05-16 2012-11-23 Eurokera Vitroceramiques de quartz-beta avec courbe de transmission controlee ; articles en lesdites vitroceramiques, verres precurseurs.
JP5599474B2 (ja) * 2011-07-15 2014-10-01 旭硝子株式会社 結晶化ガラス筐体
EP2890652B1 (en) 2012-08-28 2022-09-14 Corning Incorporated Colored and opaque glass-ceramic(s), associated colorable and ceramable glass(es), and associated process(es)
FR2998293B1 (fr) * 2012-11-22 2014-12-19 Eurokera Vitroceramiques de quartz-beta avec courbe de transmission controlee et forte teneur en oxyde de fer; articles en lesdites vitroceramiques, verres precurseurs
FR2998294B1 (fr) * 2012-11-22 2014-12-19 Eurokera Vitroceramiques de quartz-beta avec courbe de transmission controlee et une forte teneur en oxyde de fer et en oxyde d'etain; articles en lesdites vitroceramiques, verres precurseurs
FR3002532B1 (fr) * 2013-02-28 2015-02-27 Eurokera Vitroceramique du type aluminosilicate de lithium contenant une solution solide de beta-spodumene

Also Published As

Publication number Publication date
US20140238971A1 (en) 2014-08-28
US9593040B2 (en) 2017-03-14
CN105209400A (zh) 2015-12-30
DE202014010349U1 (de) 2015-05-15
WO2014132005A1 (fr) 2014-09-04
US20160009591A1 (en) 2016-01-14
CN105209400B (zh) 2019-05-31
FR3002532A1 (fr) 2014-08-29
JP6166389B2 (ja) 2017-07-19
EP2961704B1 (fr) 2018-05-30
FR3002532B1 (fr) 2015-02-27
JP2016509987A (ja) 2016-04-04
US20170129799A1 (en) 2017-05-11
EP2961704A1 (fr) 2016-01-06
TR201811741T4 (tr) 2018-09-21
US20190077694A1 (en) 2019-03-14
US10160685B2 (en) 2018-12-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2685663T3 (es) Vitrocerámica de tipo aluminosilicato de litio que contiene una disolución sólida de Beta-espodumena
ES2874810T3 (es) Vitrocerámicas de cuarzo beta con alto contenido de zinc
ES2804277T3 (es) Vitrocerámica de silicato de litio y aluminio transparente teñida y su empleo
ES2519570T5 (es) Materiales vitrocerámicos coloreados y artículos coloreados hechos de dichos materiales vitrocerámicos
ES2874808T3 (es) Vitrocerámicas transparentes de cuarzo beta con bajo contenido de litio
ES2954613T3 (es) Vitrocerámica transparente de cuarzo beta con bajo contenido en litio
KR102284807B1 (ko) 투명하고, 필수적으로 무색 및 비-확산 베타-석영 유리-세라믹； 상기 유리-세라믹의 제품； 유리 전구체
ES2695049T3 (es) Material vitrocerámico de beta-cuarzo incoloro, transparente
ES2662368T3 (es) Materiales vitrocerámicos de cuarzo-beta con curva de transmisión controlada; artículos de materiales vitrocerámicos correspondientes y vidrios precursores
ES2807899T3 (es) Cerámicas de vidrio de cuarzo beta con una curva de transmisión controlada y un alto contenido de óxido de hierro y de óxido de estaño; artículos hechos de vidrios precursores a dichas cerámicas de vidrio
ES2761914T3 (es) Superficie de cocción transparente, teñida, con capacidad de indicación de color mejorada y procedimiento para la producción de tal superficie de cocción
CN106573825B (zh) 部分结晶的玻璃板
ES2660410T3 (es) Procedimiento de afinado de un vidrio de aluminosilicato de litio y vitrocerámica obtenida
JP6703526B2 (ja) ガラスセラミック板
ES2808405T3 (es) Vitrocerámica de cuarzo beta con una curva de transmisión controlada y un alto contenido de óxido de hierro; artículos que comprenden dicha vitrocerámica y vidrios precursores
ES2957216T3 (es) Vitrocerámicas de LAS transparentes, esencialmente incoloras, afinadas con estaño, con microestructura y propiedades de dilatación térmica mejoradas
JP2023534887A (ja) 特定の透過率を有する透明β石英ガラスセラミック
JP5656772B2 (ja) 透明なガラスセラミックス
WO2007139068A1 (ja) Ｌｉ２Ｏ－Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＯ２系結晶化ガラス
JP5787671B2 (ja) 透明なガラスセラミックス
ES2897223T3 (es) Vitrocerámicas de beta-espodumena, blancas, opalescentes u opacas, con bajo contenido de titanio y afinadas con estaño
KR101657922B1 (ko) β-스포듀민의 고용체를 함유하는 리튬 알루미노실리케이트 유형의 유리-세라믹