ES2684640T3 - Composiciones antiespumantes y los métodos para usar el mismo - Google Patents

Composiciones antiespumantes y los métodos para usar el mismo Download PDF

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Abstract

Una composición antiespumante que comprende: a) al menos un componente organofosforado; b) al menos una sílice tratada con silano; c) al menos un tensioactivo que es aniónico o no iónico; y d) opcionalmente, agua.

Description

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DESCRIPCION
Composiciones antiespumantes y los métodos para usar el mismo Antecedentes de la invención
Esta solicitud reivindica el beneficio de Solicitud de patente provisional de los Estados Unidos n.° 61/971.561, presentada el 28 de marzo de 2014.
La presente invención se refiere a controlar la formación de espuma en fábricas de papel y pasta. La presente invención se refiere además a composiciones antiespumantes que se pueden usar para tratar pasta de papel o licor negro en el procesamiento de pasta de papel, o se usan para tratar aguas de proceso en procesos de fabricación de pasta de papel y papel.
En varias etapas de fabricación de pasta de papel y fabricación de papel, puede ocurrir la generación de espuma no deseada. Esto generalmente ocurre debido a los diversos productos químicos utilizados en los procesos de fabricación de pasta de papel y papel. Un área particular que se enfrenta a la formación indeseable de espuma se encuentra en la etapa de lavado de la pasta de papel, en la que se utiliza agua de lavado para lavar la pasta de papel y eliminar los productos químicos de fabricación de pasta de papel y la lignina. La tecnología antiespumante anterior, especialmente para el lavado de pasta de papel o las etapas de lavado de pasta marrón, implicaba el uso de productos a base de petróleo tales como aceites a base de hidrocarburos, ceras de alto punto de fusión y uno o más componentes que se tratan con aceite de silicona. Si bien estas composiciones antiespumantes se han considerado eficaces en el control de la espuma, ciertos fabricantes de pasta de papel y papel desean evitar en gran medida la presencia de ceras y/o aceites de silicona, ya que normalmente el residuo de estos productos químicos no se puede eliminar de la pasta de papel y al realizar pruebas se encuentran presentes en la pasta de papel. Específicamente, la adición de antiespumantes a base de aceite puede causar un impacto negativo y/o un aumento en los depósitos de brea o suciedad en las etapas de fabricación de papel y procesamiento de pasta de papel. Por ejemplo, estos depósitos pueden contener grandes cantidades de fracciones de aceites de alto peso molecular y ceras de amida insolubles que pueden provocar el ensuciamiento de cables, fieltros y otros componentes en posteriores operaciones de fabricación de papel. Además, si los componentes de silicona que están en el antiespumante no se dispersan adecuadamente en el sistema de licor negro y, por lo tanto, no se lavan durante el proceso de lavado, esto puede tener un efecto negativo en la hoja de papel final que se fabrique y cualquier transferencia de silicona en los productos de papel puede afectar la calidad general de la pasta de papel y, finalmente, el producto de papel, lo que degrada la calidad del producto.
Por consiguiente, existe una necesidad en la industria de fabricación de papel y procesamiento de pasta de desarrollar composiciones antiespumantes que estén libres de aceite de silicona y/o libres de cera de alto peso molecular y que aún consigan una actividad antiespumante comparable en el papel y la fábrica de pasta.
El documento US 2006/128816 describe composiciones antiespumantes para fábricas de pasta, pero no utiliza un componente organofosforado. El documento US 2010/212847 también describe antiespumantes para la industria papelera, pero no utiliza ni un componente organofosforado ni sílice. Se han usado compuestos organofosforados con tensioactivos en la técnica anterior, por ejemplo, en el documento WO 2012/018749, pero el objetivo en este caso fue preparar composiciones ignífugas.
Sumario de la presente invención
Una característica de la presente invención es controlar la formación de espuma en una o más etapas del procesamiento de la pasta y/o la fabricación de papel.
Otra característica de la presente invención es proporcionar composiciones antiespumantes que están libres de aceite de silicona y/o libres de ceras de alto peso molecular.
Para lograr estas y otras ventajas y de acuerdo con los fines de la presente invención, tal como se realiza y describe en este documento, la presente invención se refiere a una composición antiespumante. La composición antiespumante incluye al menos un componente organofosforado, al menos una sílice tratada con silano, y al menos un tensioactivo que es aniónico o no iónico, y opcionalmente, agua o un líquido acuoso.
La presente invención se refiere además a métodos para controlar la formación de espuma en un proceso de fabricación de pasta de papel o papel utilizando una o más de las composiciones antiespumantes de la presente invención.
La presente invención se refiere además a un método para controlar la formación de espuma en una o más etapas de lavado de la pasta de papel de un proceso de fabricación de pasta, tal como en uno o más lavadores de pasta marrón.
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Las características y ventajas adicionales de la presente invención se expondrán en parte en la descripción que sigue, y en parte serán evidentes a partir de la descripción, o pueden aprenderse mediante la práctica de la presente invención. Los objetivos y otras ventajas de la presente invención se realizarán y obtendrán por medio de los elementos y combinaciones señalados particularmente en la descripción y en las reivindicaciones adjuntas.
Debe entenderse que tanto la descripción general anterior como la siguiente descripción detallada son solo ilustrativas y explicativas y están destinadas a proporcionar una explicación adicional de la presente invención, como se reivindica.
Breve descripción de los dibujos
Las Figuras 1 y 2 son gráficos de barras que muestran los resultados experimentales de una de las composiciones antiespumantes de la presente invención en comparación con las composiciones antiespumantes convencionales y basadas en silicona. El gráfico de barras refleja el control de la espuma midiendo la altura de la espuma (en cm) a lo largo del tiempo (en segundos).
Descripción detallada de la presente invención
La presente invención se refiere a una composición o formulación antiespumante. La composición o formulación antiespumante es especialmente útil para controlar la espuma en una o más etapas de una operación de fabricación de pasta de papel y/o de fabricación de papel. Las composiciones antiespumantes de la presente invención son especialmente útiles en una o más etapas de lavado de pasta de papel, también considerada una etapa de lavado de pasta de papel marrón.
La composición o formulación antiespumante de la presente invención comprende, consiste esencialmente en, consiste en, o incluye:
a) al menos un componente organofosforado (por ejemplo, compuesto o polímero);
b) al menos una sílice tratada con silano;
c) al menos un tensioactivo que es aniónico o no iónico; y
d) opcionalmente, agua o un líquido acuoso.
El componente organofosforado puede estar presente en la composición antiespumante en una cantidad de aproximadamente el 20 % en peso a aproximadamente el 90 % en peso, o de aproximadamente el 30 % en peso a aproximadamente el 90 % en peso, o de aproximadamente el 40 % en peso a aproximadamente el 90 % en peso, o de aproximadamente el 50 % en peso a aproximadamente el 90 % en peso, o de aproximadamente el 60 % en peso a aproximadamente el 90 % en peso, o de aproximadamente el 70 % en peso a aproximadamente el 98 % en peso, o de aproximadamente el 75 % en peso a aproximadamente el 95 % en peso, basado en el peso total de la composición antiespumante.
La sílice tratada con silano puede estar presente en una cantidad de aproximadamente el 1 % en peso a aproximadamente el 10 % en peso, tal como de aproximadamente el 2 % en peso a aproximadamente el 8 % en peso, de aproximadamente el 3 % en peso a aproximadamente el 8 % en peso, de aproximadamente el 3 % en peso a aproximadamente el 7 % en peso, o de aproximadamente el 5 % en peso a aproximadamente el 10 % en peso, basado en el peso total de la composición antiespumante.
El tensioactivo puede estar presente en la composición antiespumante en una cantidad de aproximadamente el 0,5 % en peso a aproximadamente el 10 % en peso, de aproximadamente el 1 % en peso a aproximadamente el 10 % en peso, de aproximadamente el 3 % en peso a aproximadamente el 8 % en peso, de aproximadamente el 5 % en peso a aproximadamente el 10 % en peso, o de aproximadamente el 1 % en peso a aproximadamente el 5 % en peso, basado en el peso total de la composición antiespumante.
El resto, si lo hay, en la composición antiespumante puede ser agua o un líquido acuoso, como alcohol. El agua puede estar presente en una cantidad del 0 % en peso a aproximadamente el 35 % en peso, o de aproximadamente el 1 % en peso al 30 % en peso, de aproximadamente el 2 % en peso al 25 % en peso, o de aproximadamente el 5 % en peso a aproximadamente el 20 % en peso, basado en el peso total de la composición antiespumante.
Cuando hay agua presente, el agua se dispersa en los otros ingredientes de las composiciones antiespumantes de la presente invención. En otras palabras, cuando hay agua presente, la composición antiespumante se considera una formulación extendida en agua que puede considerarse una composición de agua en aceite. La composición global antiespumante de la presente invención, incluso cuando hay agua presente, se considera insoluble en agua. Mediante una mezcla rápida y preferiblemente a temperaturas elevadas, por encima de 25 °C y más preferiblemente por encima de 35 °C, el agua puede dispersarse eficazmente en los componentes insolubles en agua de la composición antiespumante. Para los fines de la presente invención, los componentes insolubles en agua, especialmente el componente organofosforado, pueden considerarse la fase continua y el agua, si está presente, puede considerarse la fase no continua.
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Con respecto al compuesto organofosforado, se pueden usar uno o más tipos diferentes de componentes organofosforados, como compuestos. El compuesto organofosforado puede ser un compuesto de fósforo que contiene alquilo, tal como un compuesto de fósforo que contiene alquilo C 1 a C 12. El compuesto organofosforado puede ser un fosfato de alquilo, un éster de fosfato, un fosfito de alquilo o cualquier combinación de los mismos.
Los ejemplos específicos del componente organofosforado que pueden estar presentes en la composición antiespumante incluyen, entre otros, fosfato de n-tributilo, fosfato de n-tributoxietilo, fosfato de tris (2-etilhexilo), un éster de fosfato, fosfito de triisooctilo, fosfato de tri-isobutilo, fosfato de tri-fenilo, o cualquier combinación de los mismos.
El componente organofosforado, tal como el compuesto organofosforado, puede considerarse el medio portador de la composición antiespumante. El componente organofosforado al ser un vehículo también puede contribuir opcionalmente a las propiedades antiespumantes. Preferiblemente, el compuesto organofosforado es insoluble en agua.
El compuesto organofosforado en combinación con la sílice tratada con silano se ha demostrado, en base a los estudios de la presente invención, que proporciona sinergia con respecto a la actividad antiespumante. En otras palabras, la combinación del compuesto organofosforado con la sílice tratada con silano de la composición antiespumante de la presente invención proporciona un mayor efecto que un aditivo con respecto a las características antiespumantes.
Con respecto a la sílice tratada con silano, se pueden usar una o más sílices tratadas con silano en la composición antiespumante de la presente solicitud. La sílice tratada con silano generalmente está en forma de partículas y está presente en la composición antiespumante, tal como suspendida.
La sílice tratada con silano puede ser, por ejemplo, una sílice tratada con organosilano. El organosilano puede ser, por ejemplo, un grupo alquilo-Si-, por ejemplo, un CH3Si-. La sílice puede tratarse, por ejemplo, con hexametildisilazano, dimetildiclorosilano, octametilciclotetrasiloxano, metacrilsilano, octiltrietoxisilano, hexadecilsilano, octilsilano, mono-, di- o tri-alcoxisilanos, polidimetilsiloxano, silazano cíclico o cualquier combinación de los mismos.
La sílice o sílice tratada con silano puede tener un área específica BET de aproximadamente 80 m2/g a aproximadamente 290 m2/g, por e2emplo de aproximadamente 100 m2/g a aproximadamente 260 m2/g o de aproximadamente 150 m2/g a 225 m2/g o de aproximadamente 175 m2/g a aproximadamente 225 m2/g.
Ejemplos comerciales de la sílice tratada con silano incluyen Wacker HDK2000, sílices tratadas con silano Evonik, tales como AEROSIL R972, R104, R106, R202, R208, R812S, R8200, R974, R805, R812, R816, R7200 y R711, y/o ZEOFREE 80D, y/o las sílices CAB-O-SIL de Cabot, tales como CAB-O-SIL TG-308F, TG-709F, TG-7120, TG-810G, TG-811F, TG-815F, TG-820F, TG -828F, TS-530, TS-610, TS-622, TS-720, TS-530D, TG-C190, TG-C243, TG-C390 y TG-C413.
Como se ha indicado, el tensioactivo puede ser aniónico o no iónico. Se puede usar más de un tipo de tensioactivo.
Los ejemplos de tensioactivos no iónicos incluyen un éster de poliglicol, un éster de azúcar, un éster de copolímero de bloques de polioxipropileno y polioxietileno, un alcohol etoxilado, un éster de polialquilenglicol, un éster de sorbitán, un etoxilato de amina, un etoxilato de éster, un etoxilato de alquilolamida, un etoxilato de lanolina, un etoxilato de alquilfenol, o cualquier combinación de los mismos.
Los ejemplos de tensioactivos aniónicos incluyen un éster de fosfato, un sulfosuccinato, un sulfato de éter, un sulfato de alcohol, un sulfonato de alquilarilo, un sulfonato de alcano/olefina, o un sulfonato de petróleo o cualquier combinación de los mismos.
Con respecto a la preparación de las composiciones antiespumantes de la presente invención, los componentes se pueden mezclar entre sí. Esta mezcla puede ocurrir a temperaturas elevadas tales como de aproximadamente 50 °C a aproximadamente 90 °C. La mezcla puede ocurrir durante al menos 10 minutos, como entre 10 minutos y 10 horas o más. Generalmente, la mezcla se produce durante aproximadamente una hora a aproximadamente cinco horas. Después, la mezcla se puede enfriar a temperatura ambiente (de aproximadamente 15 °C a aproximadamente 25 °C).
Las composiciones antiespumantes de la presente invención se pueden usar en cualquier etapa en un proceso de fabricación de pasta de papel o en un proceso de fabricación de papel en el que es necesario controlar la formación de espuma. Las composiciones antiespumantes de la presente invención son especialmente eficaces en las etapas de lavado de pasta de papel de un proceso de fabricación de pasta de papel. La etapa de lavado de pasta de papel también se considera el proceso o etapa de lavado de pasta marrón. Las composiciones antiespumantes de la presente invención se pueden usar a una cantidad de dosificación de aproximadamente el 0,4 kg/tonelada métrica de pasta de papel húmeda a aproximadamente 1 kg/tonelada métrica de pasta de papel húmeda.
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El uso de las composiciones antiespumantes de la presente invención se puede usar en el procesamiento químico de pasta de papel y el procesamiento mecánico de pasta de papel. Las composiciones antiespumantes de la presente invención se pueden usar para controlar espuma con una variedad de diferentes tipos de lavadores de pasta marrón, tales como sistemas de lavado de difusores, lavadores de tipo prensa, lavadores de pasta de flujo a contracorriente, lavadores giratorios de tambor al vacío, lavadores de doble cable a presión y lavadores de difusión. Una vez que la pasta de papel ha sido lavada y filtrada, se considera pasta marrón.
Durante el lavado de la pasta marrón, la pasta de papel se lava con agua caliente generalmente limpia. Durante esta etapa de lavado de la pasta marrón, el licor negro que son los productos químicos y la lignina presentes junto con la pasta de papel se lava de la pasta de papel y opcionalmente se recupera. Las composiciones antiespumantes de la presente invención se pueden aplicar para controlar la espuma de diversas maneras, tal como rociando la pasta de papel con la composición antiespumante, mezclando la composición antiespumante con el agua de lavado o de ducha, añadiendo o pulverizando el licor negro una vez que se ha eliminado por lavado de la pasta de papel, o cualquier combinación de los mismos.
La composición antiespumante se puede pulverizar o mezclar en la suspensión de pasta de papel o material de pasta de papel. La composición antiespumante se puede aplicar al tanque de filtrado o a los limpiadores, o en cualquier punto intermedio.
Como opción, las composiciones antiespumantes de la presente invención están libres de silicona o esencialmente libres de silicona. Como opción, no hay sílice tratada con aceite de silicona y/o no hay aceite de silicona presente en la composición. Como opción, no se usan tensioactivos de poliéter de silicona u otros tensioactivos que contienen silicona en la composición. Como opción, no se usan o no están presentes en la composición compuestos antiespumantes de silicona.
Como opción, las composiciones antiespumantes de la presente invención están libres o esencialmente libres de aceites hidrocarbonados tales como aceites minerales. Como opción, las composiciones antiespumantes de la presente invención están libres o esencialmente libres de productos derivados del petróleo. Por lo tanto, en las composiciones antiespumantes de la presente invención no hay presentes aceites basados en hidrocarburos.
Como opción, las composiciones antiespumantes de la presente invención preferiblemente no contienen etilenbis (estearamida) (EBS).
Preferiblemente, las composiciones antiespumantes de la presente invención están esencialmente libres o libres de ceras, especialmente ceras de alto punto de fusión, tales como las que tienen un punto de fusión de 100 °C a aproximadamente 140 °C.
Como opción, las composiciones antiespumantes de la presente invención están libres o esencialmente libres de productos que contienen silicona.
En este documento, en la composición antiespumante pueden adoptarse una o más o todas las opciones descritas.
Para los fines de la presente invención, el término "esencialmente libre" significa menos del 0,1 % en peso basado en el peso total de la composición antiespumante. Más preferiblemente, esencialmente libre o libre significa que no hay niveles detectables en ppm del ingrediente.
La presente invención se aclarará adicionalmente mediante los siguientes ejemplos, que están destinados a ser ejemplares de la presente invención.
Ejemplos
Ejemplo 1
Para analizar las composiciones antiespumantes de la presente invención y otras composiciones antiespumantes, se utilizó una plataforma de recirculación que es un método de laboratorio aceptado para evaluar antiespumantes para el uso de fábricas de pasta de papel. La plataforma de recirculación implica el uso de un generador de espuma con aspirador. Para los experimentos a continuación, se obtuvo una muestra de licor negro de un filtrado de la primera etapa de una fábrica de pasta de papel. El licor negro se calentó a la temperatura de funcionamiento convencional. Entonces se añadió el licor negro al cilindro en el generador de espuma con un aspirador a un nivel de 400 ml. A continuación, se usó una micropipeta con la composición antiespumante a analizar para introducir la composición antiespumante en el licor negro. Particularmente, se inició el generador de espuma y se permitió que el nivel de espuma del licor negro alcanzara el nivel de 700 ml. En este punto, la composición antiespumante se inyectó utilizando la micropipeta directamente en la corriente de recirculación teniendo cuidado de no tocar los lados del cilindro. Al inyectar el antiespumante, se inicia inmediatamente un cronómetro y se registra el nivel más bajo de espuma en términos de ml. Se registró la caída de espuma más baja, en función del tiempo, y se consideró la porción de caída de la prueba. Los niveles de espuma se controlan continuamente en segundos cuando la altura de
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la espuma alcanza los 600 ml, 700 ml, 800 ml y 900 ml. Si el nivel de espuma supera el nivel de 900 ml, la prueba se detiene y se registra el tiempo para superar los 900 ml. Esta porción de la prueba mide la supresión y cuanto más larga y más baja es la supresión de la espuma, mejor. Una vez que la prueba ha llegado a 180 segundos, la altura
de la espuma se registra y se apaga el generador, pero se continúa con la monitorización durante dos minutos más y
se observa el colapso de la espuma. Después de que hayan transcurrido dos minutos, se registra la profundidad de la capa de espuma en ml.
En este experimento, se preparó una composición antiespumante de la presente invención usando los siguientes ingredientes:
Presente invención % en peso (aprox.)

TBEP (fosfato de n-tributoxietilo) 70

HMDZ y sílices tratadas con alquilsilano 6

DOSS (dioctilsulfosuccinato aniónico) 2
Agua (resto)
Estos ingredientes se mezclaron juntos y se calentaron durante 30 minutos a una temperatura de 50 °C. Esto creó una composición antiespumante de agua extendida que esencialmente dispersó el agua en las partes insolubles en agua de la composición antiespumante. Como comparación, se usó una composición antiespumante disponible en el mercado, una composición antiespumante BUBREAK 4359 de Buckman Laboratories International, que se considera una composición antiespumante a base de sílice y aceite extendido en agua. La comparación de la presente invención con BUBREAK 4359 se muestra en la Figura 1. Como comparación adicional, la presente invención se comparó con una composición de antiespumante de emulsión de silicona que contenía silicona con agente tensioactivo. Los resultados de esta prueba de antiespumante se muestran en la Figura 2.
En cada caso, se puede ver que las composiciones antiespumantes de la presente invención fueron eficaces para reducir o controlar la altura de la espuma. Esto es especialmente sorprendente teniendo en cuenta que las composiciones antiespumantes de la presente invención no contenían productos basados en aceite o productos o ceras basados en silicona. Además, se observa que la presente invención en comparación con BUBREAK 4359 no solo controlaba la formación de espuma sino también la formación de espuma controlada durante un período de tiempo más largo que BUBREAK 4359, y esto también era cierto para la presente invención en comparación con la emulsión de silicona antiespumante que contenía silicona como se muestra en la Figura 2. De este modo, con la presente invención, no solo se controló la altura de la espuma, sino que se mejoró mucho la duración del control de la altura de la espuma en comparación con las otras formulaciones comparativas.
Cuando una cantidad, concentración u otro valor o parámetro se da como un intervalo, intervalo preferido o una lista de valores preferibles superiores y valores preferibles inferiores, esto debe entenderse como la divulgación específica de todos los intervalos formados por cualquier par de cualquier límite superior del intervalo o valor preferido y cualquier límite inferior de intervalo o valor preferido, independientemente de si los intervalos se desvelan por separado. Cuando en el presente documento se enumera un intervalo de valores numéricos, a menos que se indique lo contrario, el intervalo pretende incluir los puntos finales de los mismos, y todos los números enteros y fracciones dentro del intervalo. No se pretende que el alcance de la invención se limite a los valores específicos enumerados cuando se define un intervalo.
Otras realizaciones de la presente invención serán evidentes para los expertos en la técnica a partir de la consideración de la presente memoria descriptiva y la práctica de la presente invención desvelada en este documento.

Claims (15)

  1. 5
    10
    15
    20
    25
    30
    35
    40
    45
    50
    55
    60
    REIVINDICACIONES
    1. Una composición antiespumante que comprende:
    a) al menos un componente organofosforado;
    b) al menos una sílice tratada con silano;
    c) al menos un tensioactivo que es aniónico o no iónico; y
    d) opcionalmente, agua.
  2. 2. La composición antiespumante de la reivindicación 1, en la que dicho componente organofosforado está presente en una cantidad del 20 % en peso al 99 % en peso, basado en el peso total de dicha composición antiespumante.
  3. 3. La composición antiespumante de la reivindicación 1, en la que dicho componente organofosforado es un compuesto de fósforo que contiene alquilo.
  4. 4. La composición antiespumante de la reivindicación 1, en la que dicho componente organofosforado es fosfato de n-tributilo, fosfato de n-tributoxietilo, fosfato de tris (2-etilhexilo), ésteres de fosfato, fosfito de triisooctilo, fosfato de tri-isobutilo, fosfato de tri-fenilo o cualquier combinación de los mismos.
  5. 5. La composición antiespumante de la reivindicación 1, en la que dicha sílice tratada con silano es una sílice tratada con organosilano.
  6. 6. La composición antiespumante según la reivindicación 1, en la que dicha sílice tratada con silano tiene un área específica BET de 80 m2/g a 290 m2/g.
  7. 7. La composición antiespumante de la reivindicación 1, en la que dicha sílice tratada con silano es una sílice tratada con hexametildisilazano, dimetildiclorosilano, metacrilsilano, hexadecilsilano, octilsilano, mono-, di- o tri-alcoxisilanos, o cualquier combinación de los mismos.
  8. 8. La composición antiespumante de la reivindicación 1, en la que dicha sílice tratada con silano está presente en una cantidad del 1 % en peso al 10 % en peso, basado en el peso total de dicha composición antiespumante.
  9. 9. La composición antiespumante de la reivindicación 1, en la que dicho agente tensioactivo está presente en una cantidad del 1 % en peso al 5 % en peso, basado en el peso total de dicha composición antiespumante.
  10. 10. La composición antiespumante de la reivindicación 1, en la que dicho agente tensioactivo está presente en una cantidad del 0,5 % en peso al 10 % en peso, basado en el peso total de dicha composición antiespumante.
  11. 11. La composición antiespumante de la reivindicación 1, en la que dicho agente tensioactivo es un éster de poliglicol, un éster de azúcar, un éster de copolímero de bloques de polioxipropileno y polioxietileno, un alcohol etoxilado, un éster de polialquilenglicol, un éster de sorbitán, un etoxilato de amina, un etoxilato de éster, un etoxilato de alquilolamida, un etoxilato de lanolina, o un etoxilato de alquilfenol, o cualquier combinación de los mismos.
  12. 12. La composición antiespumante de la reivindicación 1, en la que dicho agente tensioactivo es un éster de fosfato, un sulfosuccinato, un éter sulfato, un alcohol sulfato, un alquilarilsulfonato, un alcano/olefina sulfonato o un sulfonato de petróleo o cualquier combinación de los mismos.
  13. 13. Un método para controlar la formación de espuma durante un proceso de fabricación de papel, dicho método que comprende aplicar la composición antiespumante de la reivindicación 1 a una o más ubicaciones en una fábrica de preparación de papel en la que dicha composición antiespumante se aplica a aguas de proceso presentes en dicha fábrica de papel.
  14. 14. Un método para controlar la formación de espuma en una fábrica de pasta de papel que incluye al menos un lavador de pasta marrón, dicho método que comprende aplicar la composición antiespumante de la reivindicación 1 a la pasta de papel húmeda, pasta marrón, agua de ducha y/o licor negro en las proximidades del lavador de pasta marrón en una cantidad suficiente para controlar la formación de espuma durante el lavado de la pasta marrón.
  15. 15. El método de la reivindicación 14, en el que dicha composición antiespumante se aplica a una dosificación de 0,4 kg por tonelada métrica de pasta de papel húmeda a 1 kg por tonelada métrica de pasta de papel húmeda.
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