ES2681669T3 - Aparato y método para la fotopolimerización de placas de impresión flexográfica digital - Google Patents

Abstract

Un aparato (1) para la fotopolimerización de una placa de impresión flexográfica (5), comprendiendo dicha placa (5) una cara principal (5') y una base (5'') opuesta a dicha cara principal (5'), caracterizado por que comprende - una cámara de exposición (20) que comprende al menos primeros medios de fotopolimerización (21) de dicha base (5'') de dicha placa (5); - una sección de entrada (18) y una sección de salida (19) para introducir/dejar salir dicha placa (5) de dicha cámara de exposición (20), respectivamente; - medios de movimiento configurados para arrastrar dicha placa (5) a lo largo de una dirección de alimentación (101); en el que dichos primeros medios de fotopolimerización (21) comprenden una fila de LED (21') alineados de acuerdo con una dirección sustancialmente ortogonal a dicha dirección de alimentación (101), dicha cámara de foto-exposición (20) comprende segundos medios de fotopolimerización (22) de dicha cara principal (5') de dicha placa (5), caracterizado por que dichos segundos medios (22) comprenden al menos una fila (31) de LED alineados de acuerdo con una dirección transversal (102) sustancialmente ortogonal a dicha dirección de alimentación (101).

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DESCRIPCION

Aparato y método para la fotopolimerización de placas de impresión flexográfica digital Campo de la invención

[0001] La presente invención se refiere al campo de los procesos para la fabricación de placas de impresión flexográfica digital. En particular, la presente invención se refiere a un aparato y método para la fotopolimerización de placas de impresión flexográfica digital.

Antecedentes de la técnica

[0002] La flexografía es un método rotativo de impresión directa que emplea placas grabadas en relieve realizadas de materiales fotopoliméricos. Las placas son flexibles y blandas, de ahí el nombre de flexografía. Dichas placas se tintan y la impresión se obtiene por medio de deposición directa de la tinta sobre el medio a ser impreso en virtud de una ligera presión ejercida por un cilindro de impresión sobre el que se posicionan las placas.

[0003] La flexografía es un proceso de impresión de alta velocidad, capaz de imprimir muchos tipos de materiales absorbentes y no absorbentes. Algunas aplicaciones típicas de la impresión flexográfica son la producción de bolsas de papel y plástico, cartones de leche, vasos desechables y similares, pero en virtud del progreso de la calidad de impresión, la flexografía se usa hoy en día también para impresión de periódicos, por ejemplo, así como paquetes y etiquetas y para la impresión sobre plástico, películas y láminas de acetato, papel de envolver y sobre muchos otros materiales usados para empaquetado de productos.

[0004] Como es conocido, la etapa de preimpresión, es decir la etapa de preparación de la placa flexográfica, que se somete a diversas etapas, una de las cuales es la etapa de exponer la placa a luz ultravioleta (UV) para fotopolimerizarla, es muy importante y delicada.

[0005] Para obtener los caracteres grabados en relieve requeridos, la placa se polimeriza solamente en los puntos de una máscara dejada permeable a la luz. En el caso de las placas de impresión denominadas analógicas, se aplica una película negativa sobre la placa que muestra la imagen a ser impresa en negativo, mientras que en el caso de las denominadas placas de impresión digital, las placas se cubren con una capa que es erosionada por medio de grabación láser para crear el negativo de la imagen a ser impresa.

[0006] Exponer la placa a la luz provoca la polimerización solamente de las partes de la placa en los puntos permeables a la luz de la película negativa, en el caso de placas de impresión analógicas o de los puntos en los que la capa de material recubierto se elimina en el caso de placas de impresión digital, formando así sobre el polímero la imagen en relieve a ser impresa.

[0007] En todos los casos, la placa debe exponerse a luz ultravioleta (UV) para la formación necesaria de la base (exposición del reverso, es decir del fondo o reverso de la placa). En los aparatos del tipo conocido en la técnica anterior, las etapas de exposición principal, es decir exponer la cara principal de la placa, y de la exposición del reverso se realizan en general dentro del alcance de un proceso de tratamiento continuo de la placa de impresión. Después de la etapa de exposición, la placa flexográfica se somete a otras etapas de procesamiento, incluyendo la etapa de lavado, por medio de la que se eliminan de la placa los materiales no polimerizados.

[0008] Se ha visto que la integración en la exposición de la placa, por encima de todo con respecto a la exposición del reverso, en un proceso de tratamiento continuo de la placa, determina una complicación considerable en términos de diseño y control. Al mismo tiempo, se ha visto que las operaciones de inspección, mantenimiento y sustitución de los medios usados para fotopolimerización son particularmente complicadas en un proceso continuo. Un método y aparato para la fotopolimerización de placas de impresión flexográficas que hace uso de una pluralidad de lámparas LED alineadas a lo largo de una dirección transversal a la dirección de alimentación de la placa de impresión flexográfica se divulga por ejemplo en el documento WO 2013/156942 A1. De ese modo, es una tarea principal de la presente invención proporcionar un aparato y método para la fotopolimerización de placas de impresión digital flexográfica que permitan superar los inconvenientes anteriormente mencionados. En el alcance de esta tarea, es un primer objeto de la presente invención proporcionar un aparato compacto, autónomo capaz de llevar a cabo autónomamente al menos la fotopolimerización de la cara secundaria del reverso. En el alcance de esta tarea, es el objeto de la presente invención proporcionar un aparato capaz de llevar a cabo autónomamente la fotopolimerización de la cara principal y de la cara secundaria del reverso. Es un objeto adicional de la presente invención proporcionar un aparato que sea fiable y fácil de fabricar a costes competitivos.

Sumario

[0009] La presente invención se refiere a un aparato para la fotopolimerización de una placa de impresión flexográfica que comprende una cara principal y una base opuesta a dicha cara principal. El aparato se caracteriza por que comprende una cámara de exposición provista con al menos primeros medios de fotopolimerización de la

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base de la placa. Dicho aparato comprende además una sección de entrada y una sección de salida para introducir/dejar salir la lámina de dicha cámara de exposición, respectivamente. El aparato comprende además medios de movimiento configurados para arrastrar dicha placa a lo largo de una dirección de alimentación. De acuerdo con la invención, dichos primeros medios de fotopolimerización comprenden una fila de LED alineados de acuerdo con una dirección sustancialmente ortogonal a la dirección de alimentación. El dispositivo de acuerdo con la invención se proporciona además con unos segundos medios de fotopolimerización de la cara principal de la placa de impresión flexográfica. Dichos segundos medios de fotopolimerización comprenden una fila de LED alineados de acuerdo con una dirección sustancialmente ortogonal a la dirección de alimentación.

[0010] El aparato de acuerdo con la invención permite llevar a cabo la fotopolimerización simultánea de la base y de la cara principal de la placa.

[0011] Dicho aparato puede ser ventajosamente totalmente autónomo, es decir totalmente desconectado de las otras operaciones de tratamiento que se realizan normalmente sobre placas flexográficas.

Lista de figuras

[0012] Las características y ventajas adicionales de la presente invención se harán más evidentes a partir de la descripción detallada que sigue proporcionada a modo de ejemplo no limitativo y mostrada en los dibujos adjuntos, en los que:

- la figura 1 es una vista general esquemática de una primera realización de un aparato de acuerdo con la presente invención;

- la figura 2 es una vista de detalle del cambio de exposición del aparato de la figura 1;

- la figura 3 es una vista esquemática de los componentes del aparato de la figura 1;

- la figura 4 es un gráfico de bloques relativo al control de un aparato de acuerdo con la presente invención;

- la figura 5 es una vista esquemática de una segunda realización de un aparato de acuerdo con la presente invención;

- las figuras 6 a 8 son vistas esquemáticas de los componentes de un aparato de acuerdo con la invención.

[0013] Las mismas partes y los mismos componentes correspondientes se indican en las figuras con los mismos números de referencia.

Descripción detallada

[0014] El aparato de acuerdo con la invención se indica como un conjunto por el número de referencia 1 en las figuras mencionadas. El aparato 1 puede usarse para la fotopolimerización de una placa de impresión flexográfica 5. Dicha placa 5 comprende una cara principal 5' y una base 5'' opuesta a la cara principal 5'. El aparato 1 de acuerdo con la invención se configura para llevar a cabo, preferentemente de modo autónomo, al menos la fotopolimerización de la base 5'' de la placa 5.

[0015] El aparato 1 de acuerdo con la invención comprende al menos una cámara de exposición 20 que comprende al menos primeros medios de fotopolimerización 21 configurados para llevar a cabo la fotopolimerización de dicha base 5''. En adelante del presente documento, la operación de fotopolimerización de la base 5'' se indicará también mediante el término “exposición del REVERSO”. El aparato 1 comprende además una sección de entrada

18 y una sección de salida 19 para introducir/dejar salir dicha placa 5 desde dicha cámara de exposición 20, respectivamente.

[0016] El aparato 1 comprende medios de movimiento de la placa 5 que interactúan con ella. Más precisamente, los medios de movimiento definen una dirección de alimentación 101 para la placa 5 en la cámara de exposición 20. De acuerdo con una primera realización posible, la sección de entrada 18 y la sección de salida 19 se definen por los lados opuestos 20', 20'' de la cámara de exposición 20. En esta configuración, la dirección de alimentación 101 comprende preferentemente un único tramo de alimentación rectilínea entre la sección de entrada 18 y la sección de salida 19.

[0017] De acuerdo con una realización alternativa (no mostrada), la sección de entrada 18 y la sección de salida

19 se definen sobre el mismo lado de la cámara de exposición 20.

[0018] De acuerdo con esta realización alternativa, los medios de movimiento de la placa 5 definen una trayectoria de movimiento dentro de la cámara de exposición que comprende un primer tramo y un segundo tramo. El primer tramo se desarrolla entre la sección de entrada hacia un primer lado 20'' de la cámara 20 opuesto al primer lado 20' hasta una posición predeterminada. El segundo tramo se desarrolla desde dicha posición predeterminada hacia el primer lado 20' de la cámara 20, es decir hacia la sección de salida 19. En esta realización alternativa, los medios de movimiento de la placa 5 se configurarán para pasar la placa 5 desde el primer tramo al segundo tramo en dicha posición predeterminada.

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[0019] En la práctica, los medios de movimiento invierten la dirección de alimentación de la placa 5.

[0020] Como se describirá con mayor detalle a continuación, los medios de movimiento de la placa 5 se conectan eléctricamente a una unidad de control 90 que determina la operación de los mismos.

[0021] En este sentido, se disponen primeros medios detectores 201 conectados a la unidad de control 90 en la sección de entrada 18. Se proporcionan preferentemente segundos medios detectores 202 en la sección de salida 19. Dichos segundos medios detectores 202 se conectan también a la unidad de control 90. Esta última activa y desactiva los medios de movimiento en función de las señales correspondientes recibidas desde dichos medios detectores 201, 202.

[0022] El aparato 1 comprende además una estructura plana 6 que define un plano de reposo 105 preferentemente horizontal (en la figura 2) para la base 5'' de la placa 5. En este sentido, dicha base 5'' puede reposar o bien directamente o bien indirectamente sobre dicho plano 105. Realmente, la lámina 5 puede montarse sobre una capa de soporte 5''' fabricada de material transparente. En este estado, la capa de soporte 5''' de la placa, y no la base 5'', reposa directamente sobre el plano de reposo 105.

[0023] La base de deslizamiento 6 comprende una zona transparente 66, fabricada preferentemente de cristal, para permitir la transmisión de la radiación de luz emitida por el primer medio de fotopolimerización 21. Una segunda zona 66' de la base de deslizamiento 66 puede fabricarse en su lugar de material metálico, por ejemplo aluminio. El aparato 1 comprende preferentemente medios de refrigeración de la segunda zona 66' de la estructura plana 6.

[0024] Los primeros medios 21 se conectan preferentemente de modo operativo en su sitio bajo la estructura plana 6 y más precisamente en su sitio por debajo de la posición transparente 66 de la estructura plana 6. En este caso, la placa 5 se introduce en la cámara de exposición 20 a través de la sección de entrada 18 de modo que la base 5'' mire hacia abajo, es decir hacia el suelo 300 sobre el que reposa la estructura 250 del aparato 1 que soporta la cámara de exposición 20. La sección de entrada 18 y la sección de salida 19 se configuran ventajosamente de modo que permitan el tratamiento de placas con diferentes anchos L, evaluados a lo largo de una dirección ortogonal a la de alimentación 101 (véanse las figuras desde la 6 a la 8).

[0025] Como se muestra en la figura 1, la lámina 5 puede aproximarse a la sección de entrada 18 por medio de un carrito 3 o medios funcionalmente equivalentes. En la salida de la cámara de exposición, la placa 5 puede bobinarse gracias a su flexibilidad y transportarse para un tratamiento posterior. El aparato 1 puede ser así totalmente independiente del proceso en línea.

[0026] Con referencia a las figuras 2 y 3, de acuerdo con la invención, los primeros medios de fotopolimerización 21 comprenden al menos una fila de elementos LED 21' alineados de acuerdo con una dirección transversal 102 sustancialmente ortogonal a la dirección de alimentación 101. Dichos primeros medios 21 comprenden además primeros medios 7 de ajuste de brillo, del brillo de dichos LED. Dichos primeros medios 21 comprenden también preferentemente un primer módulo de soporte 12 de dichos LED.

[0027] De acuerdo con un aspecto adicional, el aparato 1 de acuerdo con la invención comprende primeros medios de ajuste de la distancia 8 para el ajuste de la distancia entre dichos primeros medios 21 de fotopolimerización y la zona de cristal 66 de la estructura plana 6 sobre la que reposa la placa 5. En particular, dicha distancia puede variarse en función del tipo y grosor de la placa 5 que cruza la cámara de exposición 20. Los primeros medios de ajuste de la distancia 8 pueden accionarse manualmente o accionarse electrónicamente. Esto indica la posibilidad de conectar dichos medios a la unidad de control 90 del aparato, como se muestra esquemáticamente en la figura 4.

[0028] Con referencia a la figura 5, el aparato 1 también comprende segundos medios de fotopolimerización 22 para la “exposición PRINCIPAL” de la placa 5, indicando este término la operación de fotopolimerización de la cara principal 5' de dicha placa 5. Dichos segundos medios 22 se instalan en oposición a los primeros medios de fotopolimerización 21 con respecto al plano de reposo 105. En resumen, los segundos medios 22 se instalan en una posición por encima del plano de reposo 105, es decir sobre la placa 5 que transita en la cámara de exposición 20.

[0029] Los segundos medios de fotopolimerización 22 comprenden al menos una fila de LED 31 alineados de acuerdo con una dirección que es sustancialmente ortogonal a la dirección de alimentación 101. Los segundos medios 22 comprenden preferentemente una pluralidad de filas 31, 32, 33, 34 de LED paralelas entre sí y dispuestas a una distancia predeterminada D evaluada de acuerdo con una dirección paralela a la de alimentación 101. Cada fila 31, 32, 33, 34 de LED se orienta de modo que sea ortogonal a la dirección de alimentación 101. Dichos segundos medios de fotopolimerización 22 comprenden preferentemente medios de ajuste del brillo adicionales 77 para el ajuste del brillo de dichos LED.

[0030] Dichos medios de ajuste del brillo adicionales 77 se conectan también eléctricamente y se controlan por la unidad de control 90 del aparato 1, como se muestra esquemáticamente en la figura 4. En este sentido, la unidad de control 90 puede intervenir mediante el ajuste de la intensidad de los LED en cada fila independientemente de las otras filas.

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[0031] Los segundos medios de fotopolimerización 22 comprenden preferentemente al menos un segundo módulo de soporte 11 adaptado para soportar dichas filas de LED. Dicho segundo módulo 11 puede configurarse para soportar una, algunas o incluso todas las dichas filas de LED. En la realización mostrada en la figura 5, por ejemplo, se proporciona un segundo módulo 11 que soporta cuatro filas 31, 32, 33, 34 de LED dispuestas en su sitio por encima del plano de reposo 105. Dichas filas 31, 32, 33, 34 están equidistantemente distanciadas a lo largo de una dirección paralela a la dirección de alimentación 101. Merece la pena indicar que el número de filas de LED puede variar de acuerdo con los casos. Por ejemplo las filas de LED dibujadas con una línea discontinua en la figura 5 e indicadas con los números de referencia 33 y 34, pueden o bien instalarse o bien no de acuerdo con la calidad y profundidad requerida para la exposición principal.

[0032] De acuerdo con otro aspecto de la presente invención, dicha al menos una fila de LED 21' de los primeros medios 21 es coplanar con al menos una fila de LED 31 de los segundos medios 22. Más específicamente, dicha al menos una fila de LED 31 de los primeros medios 21 y dicha al menos una fila de LED definen un plano de referencia 500 que es sustancialmente ortogonal a la dirección de alimentación 101 de la placa y/o del plano de reposo 105 (es decir a la estructura plana 6) de la placa 5.

[0033] Preferentemente, cada LED de dichos primeros medios de fotopolimerización 21 está alineado con un LED correspondiente de dichos segundos medios de fotopolimerización 22 a lo largo de una dirección que es coplanar con dicho plano de referencia 500 y ortogonal a dicho plano de alimentación 102. Se ha visto que esta condición tiene un efecto sinérgico con respecto a la definición del perfil de las partes de la placa 5 que se polimerizan. En otras palabras, se ha visto que la alineación de los LED que llevan a cabo la exposición del reverso con los LED correspondientes que llevan a cabo la exposición principal mejora la definición de las piezas polimerizadas en parte por medio de la exposición principal.

[0034] De nuevo con referencia a la figura 5 mencionada, el aparato comprende preferentemente medios de refrigeración por aire 14 configurados para enfriar la cara principal 5' de la placa durante la exposición PRINCIPAL. Los segundos medios de fotopolimerización 22 comprenden también preferentemente segundos medios de ajuste de la distancia 88 para el ajuste de la distancia desde el plano de reposo 105. Dichos medios pueden activarse manualmente o controlarse eléctricamente, por ejemplo por medio de la unidad de control 90, como se muestra esquemáticamente en la figura 4.

[0035] El aparato de acuerdo con la invención comprende preferentemente medios de atenuación configurados para impedir la reflexión de los segundos medios de fotopolimerización 22 de la luz generada por los primeros medios de fotopolimerización 21. Más precisamente, dichos medios de atenuación tienen la función de impedir que la luz generada por los medios usados para la exposición PRINCIPAL sea difundida bajo la placa 5 perturbando así la difusión de la luz generada por los medios usados para la exposición del REVERSO.

[0036] Las figuras desde la 6 a la 8 muestran una posible realización de dichos medios de atenuación. Dichas figuras 5 son sustancialmente vistas esquemáticas tomadas a lo largo de un plano de sección X-X indicado en la figura 1. En dichas figuras, el plano de reposo 105 se muestra con la zona de material transparente 66 y los primeros medios de exposición 21 provistos para llevar a cabo la exposición del REVERSO. Los medios de atenuación comprenden preferentemente dos elementos de cortina 116 dispuestos sobre lados opuestos con respecto a la placa 5. Dichos elementos de cortina 116 se configuran para cubrir/atenuar los LED (indicados por el número de referencia 21'') de los primeros medios 21 que no están por encima de la placa 5 durante el tránsito de la placa en la cámara de exposición 20. En otras palabras, de acuerdo con la invención, la extensión de los medios de atenuación es ajustable en función del ancho L de la placa y a lo largo de una dirección transversal 102 sustancialmente ortogonal a la dirección de alimentación 101 de la placa en sí.

[0037] En resumen, la sucesión de los elementos de cortina 116 es ajustable y se determina en función del ancho L de la placa 5, como puede deducirse de la comparación entre las figuras 7 y 8. En la figura 7, los elementos de cortina 116 tienen una extensión L, medida a lo largo de una dirección ortogonal a la dirección de alimentación, que es mayor que la de los mismos elementos de la figura 8 en los que la placa tiene un ancho mayor que el de la figura 7. La posibilidad de usar otros medios de atenuación funcionalmente equivalentes a los elementos de cortina 116 descritos anteriormente y mostrados en las figuras está naturalmente dentro del alcance de la presente invención.

[0038] De acuerdo con otro aspecto de la presente invención, los medios de movimiento de la placa 5 en la cámara de exposición 20 comprenden preferentemente al menos un par de primeros rodillos de arrastre 51 instalados en una posición próxima a la sección de entrada 18 y un par de segundos rodillos de arrastre 52 instalados en una posición próxima a la sección de salida 19. Para cada par, los rodillos 51, 52 se instalan en posiciones opuestas con respecto al plano de reposo 105 de la placa 5 y de modo que su eje de rotación 150 sea sustancialmente ortogonal a la dirección de alimentación 101. La distancia entre dos rodillos opuestos se fija de modo que genere una presión sobre una placa suficiente para determinar el arrastre de la misma. Para cada par, los rodillos se recubren de modo preferente externamente con goma blanda.

[0039] Para cada par, al menos uno de dichos rodillos 51, 52 se conecta a medios motores controlados, a su vez, por la unidad de control 90 en función de la posición de la placa 5 en la cámara de exposición 20 y por ello en

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función de las señales enviadas por los primeros medios detectores 201 y de los segundos medios detectores 202 indicados anteriormente. La velocidad de rotación de los rodillos 51, 52 se establece en función de las características requeridas por el proceso de fotopolimerización.

[0040] Como se ha mencionado en diversos pasajes de la descripción, la unidad de control 90 se proporciona así para controlar casi todos los componentes del aparato 1 de acuerdo con la invención. La unidad de control 90 se proporciona con medios de interfaz de usuario 91 que permiten a un operador intervenir mediante la modificación de los parámetros de operación, que son por ejemplo: la distancia e intensidad de los medios de polimerización y/o la velocidad de alimentación de la placa 5. En función de dichos parámetros y de la posición de la placa 5 en la cámara de exposición 20, la unidad de control 90 controlará, en consecuencia, los primeros medios de polimerización 21, los segundos medios de polimerización 22, los medios de movimiento (rodillos 51, 52), los medios de refrigeración 14 de la placa 5, los medios de refrigeración 19 de la estructura plana 6 y el sistema de refrigeración 17 de los medios de fotopolimerización 21, 22.

[0041] A partir de lo anterior, es evidente que la presente invención se refiere también a un método para la fotopolimerización de una placa que permite llevar a cabo simultáneamente la exposición principal y la exposición del reverso. El método de acuerdo con la presente invención incluye proporcionar una cámara de exposición y el arrastre de la placa al interior de la cámara de acuerdo con una dirección de alimentación. El método de acuerdo con la invención incluye llevar a cabo la fotopolimerización de la base (exposición del reverso) de la placa en la cámara de exposición por medio de primeros medios de fotopolimerización que comprenden una fila de LED que se disponen de acuerdo con una dirección ortogonal a dicha dirección de alimentación. El método de acuerdo con la invención incluye llevar a cabo la fotopolimerización de la parte principal (exposición principal) de la placa en la cámara de exposición por medio de los segundos medios de fotopolimerización que comprenden una fila de LED que se disponen/orientan de acuerdo con una dirección ortogonal a la dirección de alimentación.

[0042] De acuerdo con un primer aspecto, el método incluye llevar a cabo la exposición principal por medio de una pluralidad de filas de LED que se disponen de modo que sean paralelas entre sí y de modo que cada una se alinee/oriente de acuerdo con una dirección sustancialmente ortogonal a dicha dirección de alimentación.

[0043] De acuerdo con otro aspecto, el método incluye la disposición de una fila de LED proporcionados para la exposición principal y una fila de LED proporcionados para la exposición del reverso de modo que las dos filas sean coplanares sobre un plano de referencia ortogonal a la dirección de alimentación de la placa en la cámara de exposición. Cada uno de los LED empleados para la exposición del reverso se alinea preferentemente con un LED correspondiente usado para la exposición principal a lo largo de una dirección que es coplanar con el plano de referencia indicado anteriormente. Como ya se ha indicado anteriormente, esta disposición permite ventajosamente mejorar la definición de las partes fotopolimerizadas por medio de la exposición principal.

[0044] Merece la pena indicar que el método de acuerdo con la invención puede implementarse en el alcance de un aparato autónomo como se ha descrito anteriormente, pero también en el alcance de un sistema más complejo en el que se realizan otras operaciones de tratamiento además de la fotopolimerización.

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   REIVINDICACIONES

   1. Un aparato (1) para la fotopolimerización de una placa de impresión flexográfica (5), comprendiendo dicha placa (5) una cara principal (5') y una base (5'') opuesta a dicha cara principal (5'), caracterizado por que comprende

   - una cámara de exposición (20) que comprende al menos primeros medios de fotopolimerización (21) de dicha base (5'') de dicha placa (5);

   - una sección de entrada (18) y una sección de salida (19) para introducir/dejar salir dicha placa (5) de dicha cámara de exposición (20), respectivamente;

   - medios de movimiento configurados para arrastrar dicha placa (5) a lo largo de una dirección de alimentación (101);

   en el que dichos primeros medios de fotopolimerización (21) comprenden una fila de LED (21') alineados de acuerdo con una dirección sustancialmente ortogonal a dicha dirección de alimentación (101), dicha cámara de foto- exposición (20) comprende segundos medios de fotopolimerización (22) de dicha cara principal (5') de dicha placa (5),

   caracterizado por que dichos segundos medios (22) comprenden al menos una fila (31) de LED alineados de acuerdo con una dirección transversal (102) sustancialmente ortogonal a dicha dirección de alimentación (101).
2. 2. Un aparato (1) de acuerdo con la reivindicación 1, en el que dicho aparato (1) comprende una estructura plana (6) sobre la que reposa dicha base (5'') o bien directamente o bien indirectamente, comprendiendo dicha estructura plana (6) una zona transparente (66), estando localizados dichos primeros medios de fotopolimerización (21) en una posición por debajo de dicha zona transparente (66).
3. 3. Un aparato (1) de acuerdo con la reivindicación 1 o 2, en el que dichos medios de movimiento comprenden al menos un par de primeros rodillos de arrastre (51) instalados en una posición próxima a dicha sección de entrada

   (18) y un par de segundos rodillos de arrastre (52) instalados en una posición próxima a dicha sección de salida

   (19) , en el que para cada uno de dichos pares, los rodillos (51, 52) se instalan en una posición opuesta con respecto a un plano de alimentación de dicha placa (5) y de modo que los ejes de rotación (3) de los mismos sean coplanares con un plano sustancialmente ortogonal a dicha dirección de alimentación (101).
4. 4. Un aparato (1) de acuerdo con la reivindicación 2 o 3, en el que dicho aparato comprende medios para la refrigeración de dicha estructura plana.
5. 5. Un aparato (1) de acuerdo con la reivindicación 1, en el que dichos segundos medios (22) comprenden una pluralidad de filas (31, 32, 33, 34) de LED alineados de acuerdo con una dirección transversal (102) sustancialmente ortogonal a dicha dirección de alimentación (101).
6. 6. Un aparato (1) de acuerdo con la reivindicación 1, en el que al menos una fila (31) de LED de dichos segundos medios (22) y al menos dicha fila de LED (21') de dichos primeros medios (21) son coplanares con un plano de referencia (500) sustancialmente ortogonal a dicha dirección de alimentación (101).
7. 7. Un aparato (1) de acuerdo con la reivindicación 6, en el que cada uno de los LED de dicha al menos una fila (31) de LED de dichos segundos medios de fotopolimerización está alineado con un LED correspondiente de dichos primeros medios (21) de acuerdo con una dirección coplanar con dicho plano de referencia (500).
8. 8. Un aparato (1) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones desde la 1 a la 7, en el que dicho aparato comprende medios de ajuste del brillo (7) para el ajuste del brillo de dichos LED de dichos primeros medios (21) y/o medios de ajuste de la distancia (8) para el ajuste de la distancia de dichos LED de dichos primeros medios (21) desde dicha base (5'') de dicha placa.
9. 9. Un aparato (1) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones desde la 1 a la 8, en el que dicho aparato comprende medios de ajuste del brillo (77) para el ajuste de la intensidad de luz de dichos LED de dichos segundos medios (22) y/o medios de ajuste de la distancia (88) para el ajuste de la distancia de dichos LED (31, 32, 33, 34) de dichos segundos medios (22) desde dicha cara principal (5') de dicha placa (5).
10. 10. Un aparato (1) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones desde la 1 a la 9, en el que dicho aparato comprende medios de atenuación configurados para impedir la reflexión, sobre dichos segundos medios de fotopolimerización (22), de la luz generada por dichos primeros medios de fotopolimerización (21).
11. 11. Un método para la fotopolimerización de una placa de impresión flexográfica (5), en el que dicha placa (5) comprende una cara principal (5') y una base (5'') opuesta a dicha cara principal (5'), en el que dicho método comprende las etapas de:

    - preparar una cámara de exposición (20);

    - arrastrar dicha placa (5) al interior de dicha cámara de exposición (20) de acuerdo con una dirección de

    alimentación (100);

    - llevar a cabo, en dicha cámara de exposición (20), la fotopolimerización de dicha base (5'') de dicha placa por medio de primeros medios de fotopolimerización (21) que comprenden una primera fila de LED alineados de acuerdo con una dirección ortogonal a dicha dirección de alimentación (100);

    5 - llevar a cabo, en dicha cámara de exposición (20), la fotopolimerización de dicha cara principal (5') de dicha

    placa (5) por medio de segundos medios de fotopolimerización (22) que comprenden al menos una fila (31) de LED alineados de acuerdo con una dirección ortogonal a dicha dirección de alimentación (100).
12. 12. Un método de acuerdo con la reivindicación 11, en el que dicho método incluye llevar a cabo la

    10 fotopolimerización de dicha cara principal (5') de dicha placa (5) por medio de una pluralidad de filas (31, 32, 33, 34)

    de LED mediante la disposición de dichas filas (31, 32, 33, 34) paralelas entre sí y de modo que cada una esté alineada en una dirección sustancialmente ortogonal a dicha dirección de alimentación.
13. 13. Un método de acuerdo con la reivindicación 11 o 12, en el que dicho método comprende la etapa de disponer 15 dicha al menos una fila (31) de LED de dichos segundos medios (22) y dicha al menos una fila (21') de dichos

    primeros medios (21) de modo que los LED de las dos filas (31, 21') sean coplanares con un plano de referencia (500) ortogonal a la dirección de alimentación (100).
14. 14. Un método de acuerdo con la reivindicación 13, en el que dicho método comprende la etapa de disponer dicha al

    20 menos una fila (31) de LED de dichos segundos medios (22) y dicha al menos una fila (21') de dichos primeros

    medios (21) de modo que cada LED de dicha primera fila (31) de LED de dichos segundos medios (22) esté alineado con un LED correspondiente de dicha fila (21') de LED de dichos primeros medios (21) de acuerdo con una dirección coplanar a dicho plano de referencia (500).