ES2678693T3

ES2678693T3 - Conjunto de válvula antirretorno de tipo oblea y métodos de uso relacionados

Info

Publication number: ES2678693T3
Application number: ES13158691.9T
Authority: ES
Inventors: Gary Moren; Joshua Hoots; Jon Stone; Paul Gutmann
Original assignee: Hayward Industries Inc
Current assignee: Hayward Industries Inc
Priority date: 2012-03-12
Filing date: 2013-03-12
Publication date: 2018-08-16
Anticipated expiration: 2033-03-12
Also published as: AU2013201218A1; EP2639481B1; US20130233412A1; US8887757B2; EP2639481A3; CA2808470C; AU2013201218B2; CA2808470A1; MX2013002756A; EP2639481A2; PT2639481T; TR201807767T4

Abstract

Conjunto de válvula antirretorno de tipo oblea (10) que comprende: un elemento de cuerpo (12) que tiene un lado de acoplamiento (26) y un lado de entrada (13), incluyendo el lado de acoplamiento de elemento de cuerpo (26) unas primera (20A), segunda (21A) y tercera (23A) superficies de acoplamiento y una ranura de árbol (19); un elemento de retención (50) que tiene un lado de acoplamiento y un lado de salida (63), incluyendo el lado de acoplamiento (61) del elemento de retención unas cuarta (54A), quinta (57A) y sexta (58A) superficies de acoplamiento y un primer material de junta (82) colocado proximal con respecto a la quinta superficie de acoplamiento (57A); un elemento de disco (30) dotado de un elemento de árbol (34); en el que, cuando el elemento de cuerpo (12), el elemento de retención (50) y el elemento de disco (30) se acoplan entre sí de manera liberable: (i) al menos una parte del elemento de árbol (34) del elemento de disco (30) se aloja de manera rotatoria entre el elemento de cuerpo (12) y el elemento de retención (50) y dentro de al menos una parte de la ranura de árbol (19) del elemento de cuerpo (12), (ii) al menos una parte de las primera (20A) y cuarta (54A) superficies de acoplamiento se colocan proximales una con respecto a la otra, (iii) al menos una parte de las segunda (21A) y quinta (57A) superficies de acoplamiento se colocan proximales una con respecto a la otra y (iv) al menos una parte de las tercera (23A) y sexta (58A) superficies de acoplamiento se colocan proximales una con respecto a la otra, para definir una cavidad de acoplamiento (80) que aloja el primer material de junta (82), formando de ese modo el primer material de junta (82) un sello entre el elemento de cuerpo (12) y el elemento de retención (50) para sujetar de manera liberable el elemento de cuerpo (12), el elemento de retención (50) y el elemento de disco (30) entre sí, caracterizado porque una superficie de sección decreciente (24A) del lado de acoplamiento (26) del elemento de cuerpo (12) se extiende desde la tercera superficie de acoplamiento (23A) del elemento de cuerpo (12) hacia el lado de entrada (13) del elemento de cuerpo (12) desde un primer extremo (22A) de una abertura de orificio (22) hasta un segundo extremo (22B) de la abertura de orificio (22).

Description

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

DESCRIPCION

Conjunto de válvula antirretorno de tipo oblea y métodos de uso relacionados Antecedentes

1. Campo técnico

La presente divulgación se refiere en general a conjuntos de control de flujo para sistemas de fluido, y más particularmente, a conjuntos de válvula antirretorno de tipo oblea para sistemas de tuberías.

2. Técnica anterior

Se conocen conjuntos de control de flujo para su uso en sistemas de fluido. Por ejemplo, se han desarrollado conjuntos que utilizan dispositivos de control de flujo (por ejemplo, válvulas) en sistemas de fluido (por ejemplo, sistemas de tuberías). Los conjuntos de control de flujo son útiles en infinidad de entornos diferentes para aplicaciones comerciales e industriales.

En general, las válvulas antirretorno de tipo oblea son un tipo de dispositivo de control de flujo y habitualmente incluyen un componente de cuerpo, un componente de disco o charnela, medios para unir el componente de disco al componente de cuerpo y un sello o asiento. Estas válvulas normalmente también incluyen una articulación o árbol, que puede ser una característica solidaria del componente de disco, o puede ser un componente independiente, que por ejemplo, se inserte a través del componente de disco y permita que el disco rote sobre el árbol. Los componentes de disco y los árboles están unidos comúnmente a (o retenidos dentro de) el cuerpo de la válvula mediante diversos medios (por ejemplo, mediante elementos de fijación, anillos de retención, casquillos roscados, pasadores, soldadura, etc.), dependiendo del diseño y/o de los materiales de construcción de la válvula.

Un propósito principal de las válvulas antirretorno de tipo oblea es evitar (“comprobar”) el flujo de retorno, o inversión de flujo en sistemas de tuberías. Esta acción de comprobación puede ser necesaria, por ejemplo, cuando se use en el lado de descarga de una bomba, para evitar el drenaje de un sistema tras la desconexión de la bomba, o si se usa en el lado de succión de una bomba, para retener el “cebado” en el sistema. En general, el campo de las válvulas antirretorno de tipo oblea tiene una larga historia con muchos tipos de diseños y materiales de construcción. Las válvulas antirretorno de tipo oblea se denominan en ocasiones, o se incluyen como, una subclase de válvulas conocidas como válvulas antirretorno de charnela. Aunque las válvulas antirretorno de tipo oblea de metal han dominado en general el campo durante más de 100 años, también se han introducido válvulas antirretorno de tipo oblea termoplásticas en las últimas décadas.

Las válvulas antirretorno de tipo oblea son normalmente válvulas de perfil estrecho (longitudes cortas) con un grosor global mínimo. El cuerpo de estas válvulas se asemeja generalmente a una oblea o a un disco, de ahí el nombre válvula antirretorno de tipo oblea. Estas válvulas se instalan normalmente en los sistemas al menos por dos motivos principales: en primer lugar, las válvulas antirretorno de tipo oblea se instalan donde el espacio es prioritario (su perfil estrecho generalmente permite la instalación en espacios estrechos); y en segundo lugar, debido al perfil estrecho y a la cantidad mínima de material necesario para su construcción, estas válvulas normalmente tienen un menor coste que alternativas tales como las válvulas antirretorno de charnela o las válvulas esféricas antirretorno.

En general, las válvulas antirretorno de tipo oblea son unidireccionales y se instalan en sistemas de tuberías entre dos bridas. Las válvulas antirretorno de tipo oblea normalmente se diseñan para operar en respuesta a la fuerza del flujo de fluidos. Normalmente también dependen de la gravedad y/o del momento de fluido para abrirse y cerrarse. Por ejemplo, para un sistema en reposo, con la válvula antirretorno de tipo oblea instalada en una instalación de tubería vertical, el peso de la columna de agua por encima de la válvula actúa sobre el disco de la válvula, manteniéndolo en la posición cerrada. Una vez que ha comenzado el avance del flujo en el sistema, el componente de disco de la válvula antirretorno de tipo oblea se abre en respuesta a la presión y al flujo generado por la bomba y permite el flujo a través del sistema. Tras la desconexión de la bomba, la gravedad supera el momento de avance del fluido y el fluido invierte su sentido de flujo. El componente de disco de la válvula antirretorno de tipo oblea conduce la columna de agua hacia abajo hasta que alcanza la posición cerrada, punto en el cual la carga hidráulica generada por el peso de la columna de agua por encima de la válvula actúa sobre el asiento de válvula, y se genera un sello, mediante lo cual no se permite que pase fluido adicional, o sólo una cantidad mínima, pasado el componente de disco.

Las válvulas antirretorno de tipo oblea también se instalan en sistemas de tuberías donde la orientación general de la tubería es horizontal. En estas instalaciones, para la mayoría de las válvulas antirretorno de tipo oblea convencionales, se conoce que el uso de un resorte (normalmente un resorte de torsión, pero también podría ser un resorte de compresión u otro) unido al componente de disco se requiere normalmente para desviar el componente de disco hacia la posición cerrada, de manera que, cuando el sistema se desconecta y se produce la inversión de flujo, el resorte moverá el componente de disco hacia la posición cerrada hasta que pueda generarse carga hidráulica suficiente para efectuar un sello. Se conocen en la técnica otros dispositivos tales como contrapesos y/o

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

resortes montados externamente unidos al árbol de la válvula para el propósito de ayudar a las válvulas antirretorno de tipo oblea a efectuar un sello cuando se instalan en la orientación horizontal, así como para atenuar la respuesta del componente de disco tras la puesta en marcha del sistema. En general, estos dispositivos normalmente sólo pueden usarse cuando el árbol de la válvula se extienda a través de las paredes del cuerpo de la válvula.

Hay varios problemas, deficiencias y/o inconvenientes con los diseños de la técnica anterior. En primer lugar, las válvulas antirretorno de tipo oblea generalmente son conocidas por su área de orificios de flujo reducida (es decir, flujo restringido). Los orificios normalmente constituyen tan solo el 40 % del área abierta de la tubería adyacente, creando de manera eficaz una boquilla a través del orificio de la válvula antirretorno de tipo oblea.

Adicionalmente, muchas válvulas antirretorno de tipo oblea requieren el uso de un espaciador o de una pieza de carrete en el lado aguas abajo de la válvula para permitir que el disco se abra en toda su extensión, especialmente en sistemas de tuberías mayores del esquema 40. Normalmente, si no se usan espaciadores, la rotación del disco puede restringirse, lo que restringe adicionalmente el flujo de fluido a través de la válvula. El espaciador es un estorbo general por varios motivos: en primer lugar, la necesidad de espaciadores a menudo no se prevé ni la entienden los usuarios; en segundo lugar, la instalación se hace más difícil, ya que otro componente independiente debe manejarse y gestionarse mientras se intenta instalar la válvula y el espaciador entre dos bridas; en tercer lugar, a menudo se subestima el espacio real en un sistema requerido para instalar de manera adecuada las válvulas antirretorno de tipo oblea (con espaciadores), lo que requiere ajustes de diseño del sistema en el último minuto, en ocasiones un coste adicional y/o una puesta en peligro del rendimiento del sistema mediante el uso de la válvula antirretorno de tipo oblea en condiciones de instalación inferiores a las ideales (por ejemplo, sin un espaciador), dando como resultado el flujo restringido en el sistema.

Además, la instalación de válvulas sin espaciadores puede dar como resultado que el disco golpee la pared interior de la brida o la tubería adyacente. Esto puede dar como resultado la apertura restringida del disco, así como el daño al disco, y posiblemente incluso el fallo del disco.

Además y normalmente con respecto a las válvulas antirretorno de tipo oblea termoplásticas, la transición de disco a árbol a menudo es la conexión más débil de la válvula, dando como resultado el fallo del disco debido a la rápida inversión de flujo y a la carga de impacto asociada del disco. Adicionalmente (y también normalmente con respecto a las válvulas antirretorno de tipo oblea termoplásticas), los discos de las válvulas existentes de la técnica anterior generalmente se retienen en el cuerpo usando elementos de fijación de plástico, botones de ajuste a presión o similares, o pinzas especiales. Estos métodos normalmente se basan, en cierta medida, en el ensamblaje adecuado de la válvula entre las dos bridas adyacentes para ayudar a los medios de retención, mientras que la instalación inadecuada entre las bridas (es decir, la desalineación) puede dar como resultado que uno, o ambos, de los elementos de retención se aflojen y permitan que el disco se suelte del conjunto.

Además, los diseños de válvula antirretorno de tipo oblea termoplástica convencionales normalmente se basan en que el instalador garantice la compresión adecuada de la válvula, especialmente del cuerpo, cuando se aprieten los pernos de brida. Un par de torsión excesivo, una secuencia de apriete de perno inadecuada y/o la desalineación pueden dar como resultado todos ellos deficiencias en el rendimiento de la válvula. En cambio, debido a las diferencias en la resistencia mecánica de los materiales de metal y plástico, las válvulas de metal generalmente no son tan sensibles a factores asociados con la instalación como lo son las válvulas termoplásticas.

Además, como resultado del perfil generalmente fino de los cuerpos de las válvulas antirretorno de tipo oblea convencionales y por la necesidad de mantener un perfil cara a cara estrecho, la zona de asiento a menudo se sitúa en un plano paralelo a las caras frontal y trasera del cuerpo de válvula. Cuando se instala en sistemas de tuberías que son horizontales, el componente de disco de estas válvulas normalmente cuelga recto hacia abajo y generalmente no puede proporcionar ninguna ventaja de sellado mecánico a partir de fuerzas gravitacionales, requiriendo normalmente de ese modo la ayuda de un resorte para volver a la posición cerrada y asentada una vez que termina el flujo en el sistema.

Por tanto, pese a los esfuerzos hasta la fecha, sigue habiendo la necesidad de sistemas/diseños mejorados para conjuntos de válvula antirretorno de tipo oblea para sistemas de fluido. Estas y otras ineficacias y oportunidades de mejora se abordan y/o se superan por los sistemas, conjuntos y métodos de la presente divulgación.

El documento US 4.852.607 A1 divulga un conjunto de válvula antirretorno de tipo oblea según el preámbulo de la reivindicación 1.

Sumario

La presente divulgación proporciona conjuntos de control de flujo mejorados para sistemas de fluido. Más particularmente, la presente divulgación proporciona conjuntos de válvula antirretorno de tipo oblea ventajosos para sistemas de fluido (por ejemplo, sistemas de tuberías o similares). En realizaciones a modo de ejemplo, la presente divulgación proporciona conjuntos de válvula antirretorno de tipo oblea ventajosos que incluyen una superficie de sellado inclinada, que permite que el elemento de disco selle incluso con el conjunto de válvula en la posición

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

horizontal y/o que selle sin la ayuda de un resorte.

En general, la inclinación de la superficie de sellado permite que el centro de gravedad del elemento de disco se use para una ventaja mecánica cuando la válvula esté instalada en una orientación horizontal. Con la válvula instalada en la orientación horizontal, el desplazamiento natural del elemento de disco es descender hacia la superficie de sellado. El centro de gravedad del elemento de disco en un estado de suspensión libre está dentro del ángulo de la superficie de sellado, de modo que la superficie de sello capta eficazmente el elemento de disco antes de que se le permita alcanzar su posición gravitatoriamente natural, usando así el centro de gravedad del elemento de disco ventajosamente para efectuar un sello con la válvula instalada en una orientación horizontal.

La presente invención proporciona un conjunto de válvula antirretorno de tipo oblea que incluye un elemento de cuerpo que tiene un lado de acoplamiento y un lado de entrada, incluyendo el lado de acoplamiento del elemento de cuerpo unas primera, segunda y tercera superficies de acoplamiento y una ranura de árbol; un elemento de retención que tiene un lado de acoplamiento y un lado de salida, incluyendo el lado de acoplamiento del elemento de retención unas cuarta, quinta y sexta superficies de acoplamiento y un primer material de junta colocado proximal con respecto a la quinta superficie de acoplamiento; un elemento de disco dotado de un elemento de árbol; en el que, cuando el elemento de cuerpo, el elemento de retención y el elemento de disco se acoplan entre sí de manera liberable: (i) al menos una parte del elemento de árbol del elemento de disco se aloja de manera rotatoria entre el elemento de cuerpo y el elemento de retención y dentro de al menos una parte de la ranura de árbol del elemento de cuerpo, (ii) al menos una parte de las primera y cuarta superficies de acoplamiento se colocan proximales una con respecto a la otra, (iii) al menos una parte de las segunda y quinta superficies de acoplamiento se colocan proximales una con respecto a la otra, (iv) al menos una parte de las tercera y sexta superficies de acoplamiento se colocan proximales una con respecto a la otra para definir una cavidad de acoplamiento que aloja el primer material de junta, formando de ese modo el primer material de junta un sello entre el elemento de cuerpo y el elemento de retención para sujetar de manera liberable el elemento de cuerpo, el elemento de retención y el elemento de disco entre sí.

Las características opcionales del conjunto de válvula antirretorno de tipo oblea de la presente invención se enumeran en las reivindicaciones dependientes.

La presente divulgación también proporciona un conjunto de válvula antirretorno de tipo oblea en el que el elemento de cuerpo es hueco y define una abertura de orificio, teniendo el elemento de cuerpo una superficie de sellado proximal con respecto a la abertura de orificio; en el que el elemento de retención es hueco y define una abertura de salida; en el que el elemento de disco incluye una parte de cuerpo que tiene una ranura que aloja un segundo material de junta, extendiéndose el elemento de árbol desde la parte de cuerpo; y en el que se permite que el elemento de disco alojado de manera rotatoria rote entre: (i) una posición cerrada en la que el segundo material de junta forma un sello con la superficie de sellado para sellar a los fluidos la abertura de orificio, y (ii) una posición abierta en la que la parte de cuerpo del elemento de disco se coloca para permitir que el fluido fluya desde la abertura de orificio hasta la abertura de salida.

La presente divulgación también proporciona un conjunto de válvula antirretorno de tipo oblea en el que la abertura de orificio y la parte de cuerpo del elemento de disco definen una forma que se selecciona del grupo que consiste en una forma sustancialmente ovalada, una forma sustancialmente de huevo y una forma sustancialmente de lágrima.

La presente divulgación también proporciona un conjunto de válvula antirretorno de tipo oblea en el que el lado de

entrada del elemento de cuerpo incluye una séptima superficie de acoplamiento que tiene una primera ranura de

sello que aloja un tercer material de junta; en el que el lado de salida del elemento de retención incluye una octava superficie de acoplamiento que tiene una segunda ranura de sello que aloja un cuarto material de junta; y en el que la séptima superficie de acoplamiento y el tercer material de junta están configurados para formar un sello con un primer elemento de brida de un sistema de fluido, y la octava superficie de acoplamiento y el cuarto material de junta están configurados para formar un sello con un segundo elemento de brida del sistema de fluido.

entrada del elemento de cuerpo incluye una zona de transición de flujo que se extiende y presenta una sección

decreciente desde un borde externo proximal con respecto a la séptima superficie de acoplamiento hasta un borde interno proximal con respecto a la abertura de orificio.

En el conjunto de válvula antirretorno de tipo oblea de la presente invención, una superficie de sección decreciente del lado de acoplamiento del elemento de cuerpo se extiende desde la tercera superficie de acoplamiento del elemento de cuerpo hacia el lado de entrada del elemento de cuerpo desde un primer extremo de la abertura de orificio hasta un segundo extremo de la abertura de orificio. La presente divulgación también proporciona un conjunto de válvula antirretorno de tipo oblea en el que un primer eje está definido por y se extiende a través del acoplamiento de las tercera y sexta superficies de acoplamiento; y en el que el ángulo de sección decreciente de la superficie de sección decreciente del lado de acoplamiento del elemento de cuerpo es de desde aproximadamente 1° hasta aproximadamente 45° en relación con el primer eje. La presente divulgación también proporciona un conjunto de válvula antirretorno de tipo oblea en el que el ángulo de sección decreciente de la superficie de sección

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

decreciente del lado de acoplamiento del elemento de cuerpo es de aproximadamente 12° en relación con el primer eje.

La presente divulgación también proporciona un conjunto de válvula antirretorno de tipo oblea en el que la superficie de sección decreciente del lado de acoplamiento del elemento de cuerpo define un segundo eje; y en el que la superficie de sellado se extiende desde la superficie de sección decreciente del lado de acoplamiento hasta la abertura de orificio en el lado de entrada formando un ángulo de desde aproximadamente 12° hasta aproximadamente 60° en relación con un tercer eje, siendo el tercer eje transversal al segundo eje. La presente divulgación también proporciona un conjunto de válvula antirretorno de tipo oblea en el que la superficie de sellado se extiende desde la superficie de sección decreciente del lado de acoplamiento del elemento de cuerpo hasta la abertura de orificio en el lado de entrada formando un ángulo de aproximadamente 20° en relación con el tercer eje.

La presente divulgación también proporciona un conjunto de válvula antirretorno de tipo oblea en el que el primer extremo de la abertura de orificio está colocado a una distancia más corta lejos del lado de salida del elemento de retención que el segundo extremo de la abertura de orificio cuando el elemento de cuerpo y el elemento de retención se acoplan entre sí de manera liberable.

La presente divulgación también proporciona un conjunto de válvula antirretorno de tipo oblea en el que la tercera superficie de acoplamiento del elemento de cuerpo incluye al menos una cavidad; en el que la sexta superficie de acoplamiento del elemento de retención incluye al menos una protuberancia de alineación que se extiende desde la misma; y en el que, cuando el elemento de cuerpo y el elemento de retención se acoplan entre sí de manera liberable, al menos una parte de la al menos una protuberancia de alineación está colocada dentro de al menos una parte de la al menos una cavidad para facilitar la alineación adecuada del elemento de cuerpo y del elemento de retención acoplados, y para evitar sustancialmente la rotación del elemento de retención en relación con el elemento de cuerpo.

La presente divulgación también proporciona un conjunto de válvula antirretorno de tipo oblea en el que la ranura de árbol se extiende desde un primer extremo hasta un segundo extremo, siendo el segundo extremo de diámetro más grande que el primer extremo; en el que el elemento de árbol del elemento de disco se extiende desde un primer extremo hasta un segundo extremo, siendo el segundo extremo de diámetro más grande que el primer extremo; en el que el primer extremo de la ranura de árbol impide que se aloje en ella el segundo extremo más grande del elemento de árbol; y en el que, cuando el elemento de disco se aloja de manera rotatoria dentro de al menos una parte de la ranura de árbol, el primer extremo del elemento de árbol está colocado dentro del primer extremo de la ranura de árbol y el segundo extremo del elemento de árbol está colocado dentro del segundo extremo de la ranura de árbol para facilitar la alineación adecuada del elemento de disco en relación con el elemento de cuerpo.

La presente divulgación también proporciona un conjunto de válvula antirretorno de tipo oblea en el que el segundo extremo más grande del elemento de árbol incluye un elemento de tapa. La presente divulgación también proporciona un conjunto de válvula antirretorno de tipo oblea en el que el elemento de tapa está montado con respecto al segundo extremo del elemento de árbol para evitar que un elemento de resorte montado con respecto al segundo extremo del elemento de árbol se deslice del segundo extremo del elemento de árbol. La presente divulgación también proporciona un conjunto de válvula antirretorno de tipo oblea en el que el elemento de tapa es solidario con el segundo extremo del elemento de árbol.

La presente divulgación también proporciona un conjunto de válvula antirretorno de tipo oblea en el que la sexta superficie de acoplamiento del elemento de retención incluye al menos un elemento de columna que se extiende desde la misma; y en el que, cuando el elemento de cuerpo, el elemento de retención y el elemento de disco se acoplan entre sí de manera liberable, el al menos un elemento de columna que aloja de manera rotatoria el elemento de árbol entre el elemento de cuerpo y el elemento de retención y dentro de al menos una parte de la ranura de árbol, mientras que se evita sustancialmente que el elemento de árbol se mueva en las direcciones lateral y axial.

La presente divulgación también proporciona un conjunto de válvula antirretorno de tipo oblea en el que la sexta superficie de acoplamiento del elemento de retención incluye al menos un elemento de nervadura que se extiende hacia abajo desde la sexta superficie de acoplamiento hacia la abertura de salida, incluyendo el al menos un elemento de nervadura una primera superficie de enganche; en el que la parte de cuerpo del elemento de disco incluye un elemento de nervadura que se extiende desde una superficie superior, incluyendo el elemento de nervadura del elemento de disco una segunda superficie de enganche; y en el que, cuando el elemento de disco se hace rotar a la posición abierta, el enganche de las primera y segunda superficies de enganche limita el recorrido del elemento de disco en la posición abierta y evita sustancialmente el contacto entre el elemento de disco y una pared interior de una tubería aguas abajo.

La presente divulgación también proporciona un conjunto de válvula antirretorno de tipo oblea en el que el interior de la abertura de salida del elemento de retención proximal con respecto al lado de acoplamiento del elemento de retención incluye una sección cilíndrica interior que se extiende desde un borde interno del lado de acoplamiento hasta una sección inclinada interior que se extiende desde la sección cilíndrica hasta un borde interno del lado de salida del elemento de retención. La presente divulgación también proporciona un conjunto de válvula antirretorno de

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

tipo oblea en el que la parte de cuerpo del elemento de disco se extiende desde un primer extremo hasta un segundo extremo, teniendo el primer extremo un área superficial más pequeña que el segundo extremo.

La presente divulgación también proporciona un conjunto de válvula antirretorno de tipo oblea en el que la parte de cuerpo del elemento de disco incluye una superficie superior y una parte de extensión que se extiende desde un primer extremo colocado sobre la superficie superior hasta un segundo extremo colocado: (i) más allá de un borde externo de la parte de cuerpo; y (ii) por encima de la superficie superior. La presente divulgación también proporciona un conjunto de válvula antirretorno de tipo oblea en el que el segundo extremo de la parte de extensión es proximal con respecto a y solidaria con el elemento de árbol del elemento de disco.

La presente divulgación también proporciona un conjunto de válvula antirretorno de tipo oblea en el que el elemento de árbol del elemento de disco se extiende desde un primer extremo hasta un segundo extremo, extendiéndose el primer extremo una distancia mayor desde el centro del elemento de árbol que el segundo extremo. La presente divulgación también proporciona un conjunto de válvula antirretorno de tipo oblea que incluye además un elemento de tapa montado con respecto al segundo extremo, teniendo el segundo extremo el elemento de tapa montado en el mismo que se extiende sustancialmente la misma longitud desde el centro del elemento de árbol que la longitud del primer extremo que se extiende desde el centro del elemento de árbol.

La presente divulgación también proporciona un conjunto de válvula antirretorno de tipo oblea en el que la parte de cuerpo del elemento de disco incluye una superficie superior, una superficie inferior y una superficie lateral que presenta una sección decreciente hacia el interior desde la superficie superior hasta la superficie inferior; y en el que la ranura del elemento de disco está colocada sobre la superficie lateral.

La presente divulgación también proporciona un conjunto de válvula antirretorno de tipo oblea en el que la superficie superior del elemento de disco define un primer eje; en el que la superficie lateral presenta una sección decreciente hacia el interior formando un ángulo de desde aproximadamente 12° hasta aproximadamente 60° en relación con un segundo eje, siendo el segundo eje transversal al primer eje. La presente divulgación también proporciona un conjunto de válvula antirretorno de tipo oblea en el que la ranura del elemento de disco está configurada para alojar el segundo material de junta de modo que aproximadamente el 10 % de la superficie del segundo material de junta se extiende desde la ranura del elemento de disco.

La presente divulgación también proporciona un conjunto de válvula antirretorno de tipo oblea que incluye además un elemento de resorte montado con respecto al elemento de árbol del elemento de disco, extendiéndose el elemento de resorte desde un primer extremo hasta un segundo extremo; en el que el elemento de árbol se extiende desde un primer extremo hasta un segundo extremo; en el que la parte de cuerpo del elemento de disco incluye un elemento de nervadura que se extiende: (i) desde una superficie superior del elemento de disco, y (ii) desde un primer extremo hasta un segundo extremo; y en el que el primer extremo del elemento de resorte está configurado para montarse con respecto al segundo extremo del elemento de árbol, y el segundo extremo del elemento de resorte está configurado para montarse con respecto al primer extremo del elemento de nervadura.

La presente divulgación también proporciona un conjunto de válvula antirretorno de tipo oblea que incluye un elemento de cuerpo hueco que define una abertura de orificio, teniendo el elemento de cuerpo un lado de acoplamiento, un lado de entrada y una superficie de sellado inclinada proximal con respecto a la abertura de orificio, incluyendo el lado de acoplamiento del elemento de cuerpo unas primera, segunda y tercera superficies de acoplamiento y una ranura de árbol; definiendo un elemento de retención hueco una abertura de salida, teniendo el elemento de retención un lado de acoplamiento y un lado de salida, incluyendo el lado de acoplamiento del elemento de retención unas cuarta, quinta y sexta superficies de acoplamiento y un primer material de junta colocado proximal con respecto a la quinta superficie de acoplamiento; un elemento de disco que tiene una parte de cuerpo que incluye una ranura que aloja un segundo material de junta, incluyendo la parte de cuerpo un elemento de árbol que se extiende desde la parte de cuerpo; en el que, cuando el elemento de cuerpo, el elemento de retención y el elemento de disco se acoplan entre sí de manera liberable: (i) al menos una parte del elemento de árbol del elemento de disco se aloja de manera rotatoria entre el elemento de cuerpo y el elemento de retención y dentro de al menos una parte de la ranura de árbol del elemento de cuerpo, (ii) al menos una parte de las primera y cuarta superficies de acoplamiento se colocan proximales una con respecto a la otra, (iii) al menos una parte de las segunda y quinta superficies de acoplamiento se colocan proximales una con respecto a la otra, (iv) al menos una parte de las tercera y sexta superficies de acoplamiento se colocan proximales una con respecto a la otra para definir una cavidad de acoplamiento que aloja el primer material de junta, formando de ese modo el primer material de junta un sello entre el elemento de cuerpo y el elemento de retención para sujetar de manera liberable el elemento de cuerpo, el elemento de retención y el elemento de disco entre sí; y en el que se permite que el elemento de disco alojado de manera rotatoria rote entre: (i) una posición cerrada en la que el segundo material de junta forma un sello con la superficie de sellado inclinada para sellar a los fluidos la abertura de orificio, y (ii) una posición abierta en la que la parte de cuerpo del elemento de disco se coloca para permitir que el fluido fluya desde la abertura de orificio hasta la abertura de salida.

La presente divulgación también proporciona un conjunto de válvula antirretorno de tipo oblea en el que una superficie de sección decreciente del lado de acoplamiento del elemento de cuerpo se extiende desde la tercera

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

superficie de acoplamiento del elemento de cuerpo hacia el lado de entrada del elemento de cuerpo desde un primer extremo de la abertura de orificio hasta un segundo extremo de la abertura de orificio; en el que la superficie de sección decreciente del lado de acoplamiento del elemento de cuerpo define un primer eje; y en el que la superficie de sellado se extiende desde la superficie de sección decreciente del lado de acoplamiento hasta la abertura de orificio en el lado de entrada formando un ángulo de desde aproximadamente 12° hasta aproximadamente 60° en relación con un segundo eje, siendo el segundo eje transversal al primer eje.

La presente divulgación también proporciona un conjunto de válvula antirretorno de tipo oblea en el que la abertura de orificio y la parte de cuerpo del elemento de disco definen una forma que se selecciona del grupo que consiste en una forma sustancialmente ovalada, una forma sustancialmente de huevo y una forma sustancialmente de lágrima. La presente divulgación también proporciona un conjunto de válvula antirretorno de tipo oblea en el que la parte de cuerpo del elemento de disco incluye una superficie superior, una superficie inferior y una superficie lateral que presenta una sección decreciente hacia el interior desde la superficie superior hasta la superficie inferior; en el que la ranura del elemento de disco está colocada sobre la superficie lateral; en el que la superficie superior del elemento de disco define un tercer eje; y en el que la superficie lateral presenta una sección decreciente hacia el interior formando un ángulo de desde aproximadamente 12° hasta aproximadamente 60° en relación con un cuarto eje, siendo el cuarto eje transversal al tercer eje.

La presente divulgación también proporciona un conjunto de válvula antirretorno de tipo oblea en el que el primer extremo de la abertura de orificio está colocado a una distancia más corta del lado de salida del elemento de retención que el segundo extremo de la abertura de orificio cuando el elemento de cuerpo y el elemento de retención se acoplan entre sí de manera liberable.

Las características, funciones y aplicaciones ventajosas adicionales de los sistemas, conjuntos y métodos divulgados de la presente divulgación resultarán evidentes a partir de la siguiente descripción, particularmente cuando se lea conjuntamente con las figuras adjuntas.

Breve descripción de los dibujos

Realizaciones a modo de ejemplo de la presente divulgación se describen adicionalmente con referencia a las figuras adjuntas. Ha de indicarse que las diversas características y combinaciones de las características descritas a continuación e ilustradas en las figuras pueden disponerse y organizarse de modo diferente para dar como resultado realizaciones que estén todavía dentro del alcance de la presente divulgación según se define en las reivindicaciones adjuntas. Para ayudar a los expertos habituales en la técnica en la realización y en el uso de los sistemas, conjuntos y métodos divulgados, se hace referencia a las figuras adjuntas, en las que:

la figura 1 es una vista frontal de un conjunto de válvula antirretorno de tipo oblea según una realización a modo de ejemplo de la presente divulgación;

la figura 2 es otra vista frontal del conjunto de válvula antirretorno de tipo oblea de la figura 1;

la figura 3 es una vista posterior del conjunto de válvula antirretorno de tipo oblea de la figura 1;

la figura 4 es otra vista posterior del conjunto de válvula antirretorno de tipo oblea de la figura 1;

la figura 5 es una vista en perspectiva lateral en sección transversal del conjunto de válvula antirretorno de tipo oblea de la figura 1 montado con respecto a las bridas de un sistema de tuberías a modo de ejemplo;

la figura 6 es otra vista en perspectiva lateral en sección transversal del conjunto de válvula antirretorno de tipo oblea de la figura 5;

la figura 7 es una vista lateral en sección transversal del conjunto de válvula antirretorno de tipo oblea de la figura 1;

la figura 7A es otra vista lateral en sección transversal del conjunto de válvula antirretorno de tipo oblea de la figura 1;

la figura 8 es otra vista lateral en sección transversal del conjunto de válvula antirretorno de tipo oblea de la figura 1;

la figura 9 es una vista en perspectiva lateral en sección transversal del conjunto de válvula antirretorno de tipo oblea de la figura 1;

la figura 10 es otra vista en perspectiva lateral en sección transversal del conjunto de válvula antirretorno de tipo oblea de la figura 1;

la figura 11 es otra vista en perspectiva lateral en sección transversal del conjunto de válvula antirretorno de tipo oblea de la figura 1;

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

la figura 12 es otra vista en perspectiva lateral en sección transversal del conjunto de válvula antirretorno de tipo oblea de la figura 1;

la figura 13 es una vista lateral de un elemento de tapa a modo de ejemplo para un conjunto de válvula antirretorno de tipo oblea según una realización a modo de ejemplo de la presente divulgación;

la figura 14 es una vista en perspectiva posterior del elemento de tapa de la figura 13;

la figura 15 es una vista lateral de un elemento de cuerpo a modo de ejemplo para un conjunto de válvula antirretorno de tipo oblea según una realización a modo de ejemplo de la presente divulgación;

la figura 16 es una vista en perspectiva frontal del elemento de cuerpo de la figura 15;

la figura 17 es una vista en perspectiva posterior del elemento de cuerpo de la figura 15;

la figura 18 es una vista frontal del elemento de cuerpo de la figura 15;

la figura 19 es una vista posterior del elemento de cuerpo de la figura 15;

la figura 20 es una vista lateral de un elemento de disco a modo de ejemplo para un conjunto de válvula antirretorno de tipo oblea según una realización a modo de ejemplo de la presente divulgación;

la figura 21 es una vista en perspectiva lateral en sección transversal del elemento de disco de la figura 20;

la figura 22 es una vista desde arriba del elemento de disco de la figura 20;

la figura 23 es una vista en perspectiva desde arriba del elemento de disco de la figura 20;

la figura 24 es una vista en perspectiva desde abajo del elemento de disco de la figura 20;

la figura 25 es una vista desde abajo del elemento de disco de la figura 20;

la figura 26 es una vista lateral de un elemento de retención a modo de ejemplo para un conjunto de válvula antirretorno de tipo oblea según una realización a modo de ejemplo de la presente divulgación;

la figura 27 es una vista posterior del elemento de retención de la figura 26;

la figura 28 es una vista frontal del elemento de retención de la figura 26;

la figura 29 es una vista en perspectiva frontal del elemento de retención de la figura 26;

la figura 30 es una vista en perspectiva posterior del elemento de retención de la figura 26;

la figura 31 es una vista en perspectiva lateral de un elemento de resorte a modo de ejemplo para un conjunto de válvula antirretorno de tipo oblea según una realización a modo de ejemplo de la presente divulgación; y

la figura 32 es una vista en perspectiva frontal del elemento de disco de la figura 20, con un elemento de tapa montado en el mismo.

Descripción detallada

En la descripción que sigue, las partes iguales están marcadas a lo largo de toda la memoria descriptiva y de los dibujos con los mismos números de referencia, respectivamente.

La presente divulgación proporciona conjuntos de control de flujo ventajosos para sistemas de fluido (por ejemplo, sistemas industriales y/o comerciales). Más particularmente, la presente divulgación proporciona sistemas y métodos convenientes, de bajo coste y/o eficaces para utilizar conjuntos de válvula antirretorno de tipo oblea mejorados en sistemas de fluido (por ejemplo, sistemas de tuberías o similares). En realizaciones a modo de ejemplo, la presente divulgación proporciona conjuntos de válvula antirretorno de tipo oblea ventajosos que incluyen una superficie de sellado inclinada, que permite que el elemento de disco selle incluso con el conjunto de válvula en la posición horizontal y/o que selle sin la ayuda de un resorte.

Haciendo referencia ahora a los dibujos, se ilustra un conjunto de válvula antirretorno de tipo oblea 10 a modo de ejemplo. El conjunto de válvula antirretorno de tipo oblea 10 normalmente incluye un elemento de cuerpo 12, un elemento de retención o elemento de anillo de extremo 50 y un elemento de disco o elemento de charnela 30. En

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

realizaciones a modo de ejemplo, el conjunto 10 también incluye un elemento de tapa 70.

El conjunto 10 normalmente también incluye un primer material de junta 82 (por ejemplo, junta tórica) colocado

dentro de la cavidad o entalladura de acoplamiento 80 formada que se utiliza como sello primario del elemento de

cuerpo 12/del elemento de retención 50, y un segundo material de junta 38 (por ejemplo, junta tórica) colocado

dentro de la ranura de elemento de disco 32 que se utiliza como sello primario del elemento de disco 30 (por

ejemplo, el sello principal del conjunto de válvula 10) (véanse, por ejemplo, las figuras 5, 7 y 20). En general, el conjunto 10 también incluye un tercer material de junta 86 colocado dentro de la ranura de elemento de cuerpo 15 y un cuarto material de junta 88 colocado dentro de la ranura de elemento de retención 55 (figuras 5 y 7). En realizaciones a modo de ejemplo, los materiales de junta 86, 88 normalmente se utilizan como sellos (por ejemplo, sellos de superficie) para sellar el conjunto 10 (por ejemplo, para sellar el elemento de cuerpo 12 y el elemento de retención 50) contra bridas de acoplamiento 84 cuando el conjunto 10 está instalado entre las bridas 84 en un sistema de tuberías 89 a modo de ejemplo o similar (figuras 5-6), tal como se describe adicionalmente a continuación.

En realizaciones a modo de ejemplo y tal como se comenta en detalle adicional a continuación, el conjunto de válvula antirretorno de tipo oblea 10 se ensambla colocando/alojando en primer lugar al menos una parte del segundo material de junta 38 dentro de al menos una parte de la ranura de elemento de disco 32. La ranura 32 normalmente se extiende alrededor de y/o proximal con respecto al perímetro del elemento de disco 30 (figuras 2021, 23-24). El elemento de disco 30 normalmente también incluye un elemento de árbol 34 (por ejemplo, un elemento de árbol solidario) que se extiende desde un primer extremo 34A hasta un segundo extremo 34B.

A continuación, normalmente se montará un elemento de tapa 70 (por ejemplo, un elemento de tapa de retención de resorte) o similar con respecto a (por ejemplo, colocado en y/o alrededor de) el segundo extremo 34B (figuras 1314). Al menos una parte del elemento de árbol 34 se colocará entonces dentro de una cavidad o ranura de acoplamiento 19 del elemento de cuerpo 12 (figura 19). A continuación, la parte de cuerpo 35 del elemento de disco 30 se colocará/ubicará dentro de la abertura de orificio 22 del elemento de cuerpo 12 (véanse, por ejemplo, las figuras 1-4, 19 y 22).

El primer material de junta 82 se colocará entonces alrededor de/sobre el saliente 58 del elemento de retención 50. El lado de acoplamiento 61 del elemento de retención 50 se acoplará/enganchará entonces con el lado de acoplamiento 26 del elemento de cuerpo 12, mientras se coloca al menos una parte de al menos una protuberancia de alineación 52 del elemento de retención 50 dentro de al menos una parte de al menos una cavidad o rebaje 16 del elemento de cuerpo 12, garantizando de ese modo la alineación adecuada (por ejemplo, la alineación rotacional) del elemento de retención 50 y del elemento de cuerpo 12 enganchados (figuras 1-7, 17, 19, 26, 27 y 30). Tal como se describe adicionalmente a continuación, el elemento de retención 50 normalmente incluye dos protuberancias de alineación 52, y el elemento de cuerpo 12 normalmente incluye dos cavidades o rebajes 16, aunque la presente divulgación no se limita a ello.

En realizaciones a modo de ejemplo, el elemento de retención 50 se enganchará/acoplará con el elemento de cuerpo 12 hasta que al menos una parte de la superficie de acoplamiento 54A del elemento de retención 50 se enganche, se ponga en contacto con y/o se coloque proximal con respecto a la superficie de acoplamiento 20A del elemento de cuerpo 12, y/o hasta que al menos una parte de la superficie de acoplamiento 58A del elemento de retención 50 se enganche, se ponga en contacto con y/o se coloque proximal con respecto a la superficie de acoplamiento 23A del elemento de cuerpo 12 (figuras 7, 17, 19, 27 y 30). En realizaciones a modo de ejemplo, las superficies de acoplamiento 54A, 20A, 58A y 23A son sustancialmente planas, aunque la presente divulgación no se limita a ello.

Tal colocación del elemento de retención 50 en relación con el elemento de cuerpo 12 forma de ese modo la cavidad o entalladura de acoplamiento 80 que se utiliza como sello primario del elemento de cuerpo 12/elemento de retención 50 mediante el primer material de junta 82 colocado dentro de la cavidad/entalladura de acoplamiento 80 formada (figuras 5 y 7). En realizaciones a modo de ejemplo y tal como se comenta adicionalmente a continuación, cuando el elemento de cuerpo 12 y el elemento de retención 50 se acoplan/enganchan entre sí, la cavidad de acoplamiento/entalladura 80 se forma o se define por al menos una parte de: (i) una primera superficie intermedia 21A del elemento de cuerpo 12, (ii) una superficie interna 20D de la superficie de acoplamiento 20A del elemento de cuerpo 12, (iii) una primera superficie intermedia 57A del elemento de retención 50 y (iv) una superficie de extensión interna 57B del elemento de retención 50 (véanse, por ejemplo, las figuras 7-8).

En este estado/posición, al menos una columna 53 que sobresale o se extiende del elemento de retención 50 está colocada proximal con respecto al elemento de árbol 34 del elemento de disco 30 alojado dentro de la ranura 19 para permitir la rotación del elemento de disco 30, mientras que se evita sustancialmente la traslación del elemento de disco en paralelo al eje central principal A1 del conjunto 10 (figuras 7 y 7A). En realizaciones a modo de ejemplo, el elemento de retención 50 incluye dos columnas 53 que se extienden colocadas cerca del extremo superior del elemento de retención 50 (figura 26).

El conjunto de válvula antirretorno de tipo oblea 10 está ahora completamente ensamblado y el elemento de disco

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

que puede rotar 30 está restringido y/o contenido/alojado dentro de los elemento de retención 50/elemento de cuerpo 12 enganchados sin el uso de elementos de fijación convencionales, y mientras se utiliza el primer material de junta 82 colocado dentro de la cavidad/entalladura de acoplamiento 80 formada como sello primario del elemento de cuerpo 12/del elemento de retención 50 (aunque no se requiera la ausencia de elementos de fijación convencionales). El conjunto de válvula antirretorno de tipo oblea 10 ensamblado puede utilizarse entonces en sistemas de fluido como conjunto de control de flujo. Por ejemplo, el conjunto de válvula antirretorno de tipo oblea 10 ensamblado puede montarse con respecto a las bridas 84 en un sistema de tuberías 89 a modo de ejemplo o similar mediante aberturas 14 del elemento de cuerpo 12 (figuras 5-6).

En determinadas realizaciones y tal como se muestra en las figuras 16-19, el elemento de cuerpo 12 adopta la forma de un elemento de cuerpo sustancialmente cilíndrico de manera externa, aunque la presente divulgación no se limita a ello. Más bien, el elemento de cuerpo 12 puede adoptar una variedad de formas. En general, el elemento de cuerpo 12 está fabricado de plástico (por ejemplo, material termoplástico).

En general, el elemento de cuerpo 12 incluye una superficie externa o de perímetro 20. En realizaciones a modo de ejemplo, la superficie externa 20 define sustancialmente el perímetro/la circunferencia externos (por ejemplo, el perímetro/la circunferencia externos sustancialmente cilíndricos o anulares) del elemento de cuerpo 12. En determinadas realizaciones, el centro de la superficie externa 20 define un primer eje A1 (por ejemplo, el eje central A1), tal como se comenta adicionalmente a continuación en relación con la figura 7A.

La superficie externa 20 normalmente incluye una pluralidad de partes extendidas o elevadas 11 que están colocadas alrededor de (por ejemplo, de manera equidistante entre sí) y se extienden desde la superficie externa 20. En general, cada parte elevada 11 está configurada para alinearse sustancialmente con una parte elevada 56 del elemento de retención 50 cuando el elemento de cuerpo 12 y el elemento de retención 50 se acoplan/enganchan entre sí, tal como se comenta adicionalmente a continuación. Tal alineación sustancial de las partes elevadas 11, 56 facilita el enganche adecuado del elemento de cuerpo 12 con el elemento de retención 50.

En general y tal como se indicó anteriormente, el elemento de cuerpo 12 incluye un lado de acoplamiento 26 que está configurado y dimensionado para acoplarse/engancharse con el elemento de retención 50. El elemento de cuerpo 12 también incluye normalmente un lado de entrada 13 y una abertura de orificio 22. El elemento de cuerpo 12 generalmente es el componente estructural primario del conjunto 10.

El lado de entrada 13 normalmente incluye la ranura 15. La ranura 15 (por ejemplo, la ranura anular 15) normalmente se extiende alrededor del lado de entrada 13 del elemento de cuerpo 12, y normalmente está colocado en/dentro de la superficie de acoplamiento de lado de entrada 20B entre la abertura de orificio 22 y la superficie externa 20 del elemento de cuerpo 12. En realizaciones a modo de ejemplo, la superficie de acoplamiento de lado de entrada 20B es sustancialmente plana y se extiende desde la superficie externa 20 (por ejemplo, hacia el interior hacia el centro del elemento de cuerpo 12), aunque la presente divulgación no se limita a ello. En determinadas realizaciones, la superficie de acoplamiento 20B se extiende alrededor de o proximal con respecto al perímetro externo del lado de entrada 13 y define una superficie de acoplamiento 20B sustancialmente redonda, cilíndrica o anular.

En realizaciones a modo de ejemplo, la ranura 15 está configurada y dimensionada para alojar y/o contener al menos una parte del material de junta 86. Tal como se indicó anteriormente, el material de junta 86 (por ejemplo, junta tórica) alojado está configurado para formar un sello (por ejemplo, un sello de superficie) para sellar el conjunto 10 (por ejemplo, para sellar la superficie de acoplamiento de lado de entrada 20B del elemento de cuerpo 12) contra la brida de acoplamiento 84 cuando el conjunto 10 está montado con respecto al sistema de tuberías 89 a modo de ejemplo o similar (por ejemplo, mediante las aberturas 14 del elemento de cuerpo 12) (figuras 5, 6, 9, 12, 17 y 18). En realizaciones a modo de ejemplo, el elemento de cuerpo 12 incluye cuatro aberturas 14 que están definidas por las extensiones de abertura 14a y 14B que se extienden desde el elemento de cuerpo 12 (por ejemplo, se extienden desde la superficie externa 20). Se indica que el elemento de cuerpo 12 puede fabricarse/construirse con o sin aberturas 14.

En general, el lado de entrada 13 incluye una zona de transición de flujo 17. La zona de transición de flujo 17 normalmente se extiende y/o presenta una sección decreciente/se curva desde un borde externo 17A proximal con respecto a la superficie de acoplamiento 20B hasta un borde interno 17B proximal con respecto a la abertura de orificio 22 (figura 16). El borde interno 17B de la zona de transición de flujo 17 normalmente define la abertura de orificio 22 en el lado de entrada 13. Tal como se describe en más detalle a continuación en relación con la figura 7A, el quinto eje A5 definido por el borde interno 17B de la zona de transición 17 normalmente presenta una sección decreciente/está inclinada hacia el lado de acoplamiento 26 desde un segundo extremo 22B de la abertura de orificio 22 hasta un primer extremo 22A de la abertura de orificio 22 (figura 16).

En realizaciones a modo de ejemplo, la zona de transición de flujo 17 está configurada y dimensionada para la transición, la línea de corriente y/o para desviar el flujo de fluido F1 (figura 6) desde un sistema de tuberías 89 a modo de ejemplo o similar (por ejemplo, desde un área en sección de tubería redonda) al interior y/o a través de la abertura de orificio 22 del elemento de cuerpo 12. En determinadas realizaciones, la abertura de orificio 22 tiene una

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

forma sustancialmente ovalada, una forma sustancialmente de huevo y/o una forma sustancialmente de lágrima, aunque la presente divulgación no se limita a ello.

Los solicitantes han encontrado que la abertura de orificio 22 con forma sustancialmente ovalada/de huevo/de lágrima permite ventajosamente un aumento del área de flujo, lo que da como resultado menor resistencia al flujo (por ejemplo, F1) a través del conjunto 10. Dicho de otro modo, el uso de una abertura de orificio 22 con forma sustancialmente ovalada/de huevo/de lágrima permite un área de flujo mayor así como un área de flujo no céntrica, dando como resultado un flujo aumentado y una restricción menor al flujo a través del conjunto 10. Tal como se indicó anteriormente, el flujo restrictivo es una de las principales desventajas de las válvulas antirretorno de tipo oblea convencionales. La abertura de orificio 22 con forma sustancialmente ovalada/de huevo/de lágrima de también permite una forma/geometría ventajosa del elemento de disco 30, lo que a su vez permite un mayor grado de apertura del elemento de disco 30 sustancialmente sin riesgo de que el elemento de disco 30 entre en contacto/se enganche con el borde interior de la brida 84 (F2) o de la tubería aguas abajo. Se indica que algunos diseños/válvulas convencionales utilizan elementos de disco redondos que entran en contacto con el borde interior de la brida o de la tubería aguas abajo, restringiendo de ese modo su grado de apertura y aumentando adicionalmente la resistencia al flujo por encima de la ya producida al tener un tamaño de orificio enormemente reducido. Además, la abertura de orificio 22 conformada ventajosamente del conjunto permite que el conjunto 10 se utilice sin espaciadores de instalación/ensamblaje o similares.

Tal como se muestra en las figuras 7, 7A, 16 y 28, el centro de la superficie externa 20 del elemento de cuerpo 12 y/o el centro de la abertura 51 del elemento de retención 50 (y/o el centro de la abertura de orificio 22) definen un primer eje A1 (por ejemplo, el eje central A1). El segundo eje A2 (figura 7A) normalmente está definido por y se extiende a través del enganche/acoplamiento de las superficies 58A y 23A del elemento de retención 50 y del elemento de cuerpo 12 enganchados/acoplados, respectivamente. En realizaciones a modo de ejemplo, el segundo eje A2 está colocado sustancialmente transversal (es decir, perpendicular) al eje A1, aunque la presente divulgación no se limita a ello.

Tal como se muestra en las figuras 7, 7A y 17, una superficie 24A del tercer reborde 24 del elemento de cuerpo 12 define un tercer eje A3, estando el tercer eje A3 normalmente inclinado en relación con el eje A2. En realizaciones a modo de ejemplo, la superficie 24A del tercer reborde 24 presenta una sección decreciente/está inclinada hacia el lado de entrada 13 desde un primer extremo 22A de la abertura de orificio 22 hasta un segundo extremo 22B de la abertura de orificio 22 (figura 17). En general, el ángulo de sección decreciente (por ejemplo, el ángulo del tercer eje A3 en relación con el segundo eje A2) es de aproximadamente 1° a aproximadamente 45° o más. En una realización, el ángulo de sección decreciente es de aproximadamente 12°. En realizaciones a modo de ejemplo y tal como se muestra en la figura 7A, cuando el elemento de disco 30 está en la posición cerrada, el tercer eje A3 se extiende a lo largo de o proximal con respecto a la superficie superior 46 de la parte de cuerpo 35 del elemento de disco 30.

Tal como se indica, la superficie 24A del tercer reborde 24 normalmente presenta una sección decreciente/está inclinada hacia el lado de entrada 13 desde un primer extremo 22A de la abertura de orificio 22 hasta un segundo extremo 22B de la abertura de orificio 22. Con respecto a esto, la parte de la superficie 24A proximal con respecto al segundo extremo 22B se extiende y/o está colocada alejada adicionalmente de (por ejemplo, una distancia mayor de) el segundo eje A2 (por ejemplo, se extiende adicionalmente hacia el lado de entrada 13) en comparación con la parte de la superficie 24A proximal con respecto al primer extremo 22A. Como tal, el primer extremo 22A de la abertura de orificio 22 en el lado de acoplamiento 26 está colocado más cerca o a una distancia más corta del segundo eje A2 (por ejemplo, más cerca del lado de salida 63) que el segundo extremo 22B de la abertura de orificio 22 en el lado de acoplamiento 26.

El cuarto eje A4 se extiende transversal en relación con el tercer eje A3. La superficie de asentamiento/sellado 28 del elemento de cuerpo 12 define la zona de asentamiento/sellado del elemento de disco. En realizaciones a modo de ejemplo, la superficie de asentamiento/sellado 28 está inclinada/presenta una sección decreciente y/o se extiende desde el reborde 24 hacia el interior hacia el centro del orificio 22. Por ejemplo, la superficie de asentamiento/sellado 28 está inclinada/presenta una sección decreciente hacia el interior hacia el centro del orificio 22 formando un ángulo de aproximadamente 12° a aproximadamente 60° o más en relación con el cuarto eje A4. En una realización, el ángulo/la sección decreciente de la superficie de asentamiento/sellado 28 es de aproximadamente 20° hacia el interior hacia el centro del orificio 22 en relación con el cuarto eje A4. En realizaciones a modo de ejemplo y tal como se muestra en la figura 7A, cuando el elemento de disco 30 está en la posición cerrada, el cuarto eje A4 se extiende sustancialmente a través del centro de la parte de cuerpo 35 del elemento de disco 30.

Volviendo de nuevo al elemento de cuerpo 12 (figuras 16-19) en relación con la figura 7A, el borde interno 17B de la zona de transición 17 define un quinto eje A5. En realizaciones a modo de ejemplo, el quinto eje A5 es sustancialmente paralelo al tercer eje A3. Por ejemplo, cuando el tercer eje A3 está inclinado una cantidad determinada (por ejemplo, 12°) en relación con el segundo eje A2, el quinto eje A5 está inclinado sustancialmente la misma cantidad en relación con el segundo eje A2 (por ejemplo, aproximadamente 12°), aunque la presente divulgación no se limita a ello.

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

En realizaciones a modo de ejemplo, el quinto eje A5 definido por el borde interno 17B de la zona de transición 17 presenta una sección decreciente/está inclinado hacia el lado de acoplamiento 26 desde un segundo extremo 22B de la abertura de orificio 22 hasta un primer extremo 22A de la abertura de orificio 22 (figura 16). En general, el ángulo de sección decreciente (por ejemplo, el ángulo del quinto eje A5 en relación con el segundo eje A2) es de aproximadamente 1° a aproximadamente 45° o más. En una realización, el ángulo de sección decreciente es de aproximadamente 12°. En realizaciones a modo de ejemplo y tal como se muestra en la figura 7A, cuando el elemento de disco 30 está en la posición cerrada, el quinto eje A5 se extiende a lo largo de o proximal con respecto a la superficie inferior de la parte de cuerpo 35 del elemento de disco 30.

Tal como se indica, el quinto eje A5 definido por el borde interno 17B de la zona de transición 17 normalmente presenta una sección decreciente/está inclinado hacia el lado de acoplamiento 26 desde un segundo extremo 22B de la abertura de orificio 22 hasta un primer extremo 22A de la abertura de orificio 22. Con respecto a esto, la parte del borde interno 17B proximal con respecto al primer extremo 22A se extiende y/o está colocada adicionalmente hacia (por ejemplo, a una distancia más corta de) el segundo eje A2 (por ejemplo, se extiende adicionalmente hacia el lado de salida 63) en comparación con la parte del borde interno 17B proximal con respecto al segundo extremo 22B. Como tal, el primer extremo 22A de la abertura de orificio 22 en el lado de entrada 13 está colocado más cerca o a una distancia más corta del segundo eje A2 (por ejemplo, más cerca del lado de salida 63) que el segundo extremo 22B de la abertura de orificio 22 en el lado de entrada 13.

En realizaciones a modo de ejemplo, se ha encontrado que la colocación de: (i) el primer extremo 22A de la abertura de orificio 22 en el lado de entrada 13 más cerca o a una distancia más corta del segundo eje A2 (por ejemplo, más cerca del lado de salida 63) que el segundo extremo 22B de la abertura de orificio 22 en el lado de entrada 13, y/o (ii) el primer extremo 22A de la abertura de orificio 22 en el lado de acoplamiento 26 más cerca o a una distancia más corta del segundo eje A2 (por ejemplo, más cerca del lado de salida 63) que el segundo extremo 22B de la abertura de orificio 22 en el lado de acoplamiento 26, permite ventajosamente que el conjunto 10 (por ejemplo, la zona de transición de flujo 17) realice una transición, una línea de corriente y/o desvíe el flujo de fluido F1 (figura 6) desde un sistema de tuberías 89 a modo de ejemplo o similar (por ejemplo, desde un área en sección de tubería redonda) al interior y/o a través de la abertura de orificio 22 del elemento de cuerpo 12. Dicho de otro modo, tal colocación de los extremos 22A, 22B de la abertura de orificio 22 permite ventajosamente un aumento en el área de flujo, lo que da como resultado menor resistencia al flujo (por ejemplo, F1) a través del conjunto 10. Dicho de otro modo, la colocación indicada anteriormente de los extremos 22A, 22B de la abertura de orificio 22 y/o de la zona de transición de flujo 17 permite un área de flujo mayor así como un área de flujo no céntrica, dando como resultado un flujo aumentado y una restricción menor al flujo a través del conjunto 10.

Con respecto al lado de acoplamiento 26 del elemento de cuerpo 12, una superficie de acoplamiento de lado de acoplamiento 20A normalmente se extiende (por ejemplo, hacia el interior hacia el centro del elemento de cuerpo 12) desde la superficie externa 20. En realizaciones a modo de ejemplo, la superficie de acoplamiento 20A es sustancialmente plana. En general, la superficie de acoplamiento 20A está configurada y dimensionada para acoplarse/engancharse con y/o hacer tope contra el elemento de retención 50. En determinadas realizaciones, la superficie de acoplamiento 20A se extiende alrededor de o proximal con respecto al perímetro externo del lado de acoplamiento 26 y define una superficie de acoplamiento 20A sustancialmente redonda, cilíndrica o anular.

Tal como se muestra en las figuras 7, 17 y 19, el lado de acoplamiento 26 normalmente también incluye un primer reborde 21. En realizaciones a modo de ejemplo, el primer reborde 21 define una primera superficie intermedia 21A que se extiende hacia el centro del elemento de cuerpo 12 desde el extremo interior interno de la superficie interna 20D de la superficie de acoplamiento 20A. En una realización, la primera superficie intermedia 21A es sustancialmente plana y se extiende alrededor de y define un perímetro/una superficie internos sustancialmente redondos, cilíndricos o anulares del lado de acoplamiento 26.

El lado de acoplamiento 26 normalmente también incluye un segundo reborde 23 que define una segunda superficie de acoplamiento intermedia 23A que se extiende hacia el centro del elemento de cuerpo 12 desde el extremo interior interno de la superficie interna 21B del primer reborde 21. En general, la superficie de acoplamiento 23A es sustancialmente plana y se extiende alrededor de y define otro perímetro/otra superficie internos sustancialmente redondos, cilíndricos o anulares del lado de acoplamiento 26.

En general, la superficie de acoplamiento 23A incluye al menos una cavidad, rebaje o entalladura 16 (por ejemplo, entalladura rectangular o similar). En realizaciones a modo de ejemplo, la superficie de acoplamiento 23A incluye dos cavidades o rebajes 16. En una realización, las dos cavidades 16 están colocadas: (i) proximales con respecto al primer extremo 22A, y (ii) aproximadamente 120° separadas entre sí sobre la superficie de acoplamiento 23A (por ejemplo, en las posiciones a las 4 en punto y a las 8 en punto cuando se observa la figura 19). Cada cavidad 16 normalmente está configurada y dimensionada para permitir (por ejemplo, para acoplarse/engancharse con) que al menos una parte de al menos una protuberancia de alineación 52 del elemento de retención 50 se coloque dentro de al menos una parte de cada cavidad 16 para facilitar la alineación adecuada (por ejemplo, la alineación rotacional) del elemento de retención 50 y del elemento de cuerpo 12 enganchados, tal como se comentó además anteriormente/se comenta a continuación. En general, cada cavidad 16 y cada protuberancia de alineación 52 acopladas/enganchadas facilitan la orientación adecuada del elemento de retención 50 en relación con el elemento

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

de cuerpo 12 durante el procedimiento de ensamblaje, y también evitan sustancialmente la rotación del elemento de retención 50 en relación con el elemento de cuerpo 12.

La superficie de acoplamiento 23A también incluye normalmente la ranura de acoplamiento 19. Tal como se indicó anteriormente/se indica a continuación, al menos una parte del elemento de árbol 34 del elemento de disco 30 está configurada para colocarse dentro de al menos una parte de la ranura/cavidad de acoplamiento 19 de la superficie de acoplamiento 23A. En realizaciones a modo de ejemplo, la ranura 19 es una ranura sustancialmente semicilíndrica que se extiende a través de al menos una parte de la superficie de acoplamiento 23A proximal con respecto al segundo extremo 22B. En una realización, la superficie/pared superior 27 de la ranura 19 está formada/definida por la superficie de acoplamiento 23A, y la parte inferior de la ranura 19 incluye segmentos de pared parciales 25A y 25B que se extienden desde el tercer reborde 24, teniendo los segmentos de pared parciales 25A, 25B una interrupción (por ejemplo, una sección sin pared) colocada entre ellos (figura 19). Como tal, la pared superior 27 y los segmentos de pared 25A, 25B forman una ranura aproximada o sustancialmente semicilíndrica 19 en la que al menos una parte del elemento de árbol 34 del elemento de disco 30 está configurada para situarse/colocarse/alojarse durante el ensamblaje del conjunto de válvula antirretorno de tipo oblea 10.

En realizaciones a modo de ejemplo, el enganche de la al menos un columna 53 del elemento de retención 50 con el árbol de disco 34 alojado dentro de la ranura 19 proporciona que el árbol de disco 34 esté completamente contenido/alojado dentro de la ranura 19. Además, aunque las separaciones de la ranura 19 y/o de la columna 19 son suficientes para permitir la rotación del árbol de disco 34, se indica que se evita/restringe sustancialmente la traslación del árbol de disco 34 en las direcciones lateral y axial por la ranura 19, por la pared superior 27, por los segmentos de pared 25A, 25B y/o por la columna enganchada 53.

En realizaciones a modo de ejemplo y tal como se muestra en la figura 19, la ranura 19 se extiende desde un primer extremo 19A hasta un segundo extremo 19B. En una realización, el primer extremo 19A define un extremo sustancialmente en forma de cuarto de esfera, y el segundo extremo 19B define un extremo sustancialmente en forma de cuarto de esfera que es más grande (por ejemplo, de dimensión y/o diámetro ligeramente más grandes) que el primer extremo 19A. Sin embargo, se indica que los primer y segundo extremos 19A, 19B pueden ser de tamaño/forma/dimensiones sustancialmente iguales.

Con respecto al primer extremo 19A más pequeño, se indica que el primer extremo 19A evita sustancialmente la instalación/el ensamblaje inadecuados del elemento de disco 30 (por ejemplo, el elemento de árbol 34) con respecto a la ranura 19. En general, al menos una parte de la ranura 19 forma/define una ranura de resorte 99. En realizaciones a modo de ejemplo, la ranura de resorte 99 está formada/definida por y/o es solidaria con al menos una parte de segundo extremo más grande 19B. En general, la ranura de resorte 99 está configurada y dimensionada ventajosamente para albergar la adición de un elemento de resorte 90 o similar al conjunto 10 cuando/si se desea, tal como se comenta adicionalmente a continuación.

Por ejemplo, el elemento de resorte 90 puede montarse en el árbol de disco 34 y evitarse de ese modo que se deslice el árbol de disco 34 (por ejemplo, debido al movimiento a lo largo del árbol 34) mediante un elemento de tapa 70 que está montado con respecto al extremo 34B del árbol de disco 34 (figura 32), tal como se comenta en más detalle a continuación. Puesto que el elemento de tapa 70 normalmente es de diámetro más grande que el árbol de disco 34, el segundo extremo más grande 19B de la ranura 19 está configurado y dimensionado de ese modo para albergar el elemento de tapa 70 que está montado con respecto al extremo 34B del árbol de disco 34 (y el primer extremo más pequeño 19A normalmente está configurado para no poder albergar el elemento de tapa 70 que está montado con respecto al árbol de disco 34). Además, el elemento de tapa 70 y/o montado el segundo extremo más grande 19B también facilita la orientación adecuada del elemento de disco 30 en relación con el elemento de cuerpo 12 durante el procedimiento de ensamblaje (por ejemplo, un elemento de disco 30 no puede instalarse hacia atrás, boca abajo, etc.). Por ejemplo, el elemento de disco 30 con el elemento de tapa 70 montado en el mismo proporciona/garantiza que un usuario insertará/alojará el extremo del elemento de disco 30 que tiene el elemento de tapa 70 en el segundo extremo más grande 19B, facilitando de ese modo la orientación adecuada del elemento de disco 30 en relación con el elemento de cuerpo 12 durante el procedimiento de ensamblaje. En realizaciones alternativas y tal como se comenta adicionalmente a continuación, el elemento de tapa 70 o similar puede ser solidario con un extremo (por ejemplo, el extremo 34B) del árbol de disco 34 para facilitar de ese modo la orientación adecuada del elemento de disco 30 en relación con el elemento de cuerpo 12 durante el procedimiento de ensamblaje. Además, se indica que el primer extremo 19A puede ser más grande que el segundo extremo 19B.

En realizaciones a modo de ejemplo y tal como se comenta adicionalmente a continuación, el elemento de árbol 34 puede ser asimétrico porque la longitud desde el centro del elemento de árbol 34 hasta el primer extremo 34A es mayor que la longitud desde el centro del elemento de árbol 34 hasta el segundo extremo 34B, lo que también evita sustancialmente la instalación/el ensamblaje inadecuados del elemento de disco 30 (por ejemplo, el elemento de árbol 34) con respecto a la ranura 19. Por ejemplo, la longitud desde el centro de la ranura 19 hasta el primer extremo 19A puede ser mayor que la longitud desde el centro de la ranura 19 hasta el segundo extremo 19B. Alternativamente, los extremos 19a, 19B pueden extenderse sustancialmente la misma longitud desde el centro de la ranura 19 y, una vez que un elemento de tapa 70 está montado con respecto al segundo extremo 34B (figura 32), los extremos 34A, 34B están sustancialmente de ese modo a una distancia igual desde el centro del elemento de

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

disco 30, facilitando también el elemento de tapa 70 montado y el segundo extremo más grande 19B la orientación adecuada del elemento de disco 30 en relación con el elemento de cuerpo 12, tal como se comentó anteriormente.

En determinadas realizaciones y tal como se muestra en las figuras 26-30, el elemento de retención 50 a modo de ejemplo adopta la forma de un elemento de retención sustancialmente cilíndrico de manera externa, aunque la presente divulgación no se limita a ello. Más bien, el elemento de retención 50 puede adoptar una variedad de formas. En general, el elemento de retención 50 puede fabricarse de plástico (por ejemplo, material termoplástico).

En general, el elemento de retención 50 incluye una parte/superficie externa o de perímetro 54. En realizaciones a modo de ejemplo, la superficie/parte externa 54 (por ejemplo, la parte de brida 54) define sustancialmente el perímetro/la circunferencia externos (por ejemplo, el perímetro externo sustancialmente cilíndrico o anular) del elemento de retención 50. En realizaciones a modo de ejemplo, el perímetro/la circunferencia externos definidos por la superficie externa 54 son sustancialmente iguales al perímetro/la circunferencia externos definidos por la superficie externa 20 del elemento de cuerpo 12 (por ejemplo, cuando el elemento de cuerpo 12 y el elemento de retención 50 están enganchados/acoplados entre sí). En determinadas realizaciones, el centro de la superficie externa 54 define el primer eje A1 (por ejemplo, el eje central A1), tal como se comentó anteriormente en relación con la figura 7A.

La superficie externa 54 normalmente incluye una pluralidad de partes extendidas o elevadas 56 que están colocadas alrededor de (por ejemplo, de manera equidistante entre sí) y se extienden desde la superficie externa 54. En general, cada parte elevada 56 está configurada para alinearse sustancialmente con una parte elevada 11 del elemento de cuerpo 12 cuando el elemento de cuerpo 12 y el elemento de retención 50 se acoplan/enganchan entre sí. Tal alineación sustancial de las partes elevadas 11 a 56 facilita el enganche adecuado del elemento de cuerpo 12 con el elemento de retención 50, y también facilita que los usuarios agarren o sujeten el conjunto de válvula antirretorno de tipo oblea 10 ensamblado (véanse, por ejemplo, las figuras 15 y 26).

En general, el elemento de retención 50 incluye un lado de acoplamiento 61 que está configurado y dimensionado para acoplarse/engancharse con el elemento de cuerpo 12. El elemento de retención 50 también incluye normalmente un lado de salida 63 y una perforación o abertura de flujo 51. La abertura de flujo 51 a modo de ejemplo adopta la forma de una abertura de flujo 51 sustancialmente cilíndrica o redonda, aunque la presente divulgación no se limita a ello. Más bien, la abertura de flujo 51 puede adoptar una variedad de formas/geometrías. En determinadas realizaciones, el centro de la abertura de flujo 51 actúa conjuntamente para definir el primer eje A1 (por ejemplo, el eje central A1), tal como se comentó anteriormente en relación con la figura 7A.

En general, el lado de salida 63 incluye la superficie de acoplamiento 54B. En realizaciones a modo de ejemplo, la superficie de acoplamiento de lado de salida 54B es sustancialmente plana y se extiende hacia el interior (por ejemplo, hacia el interior hacia el centro del elemento de retención 50) desde un borde externo 54C proximal con respecto a la superficie externa 54 hasta un borde interno 54D proximal con respecto a la abertura de flujo 51. En determinadas realizaciones, la superficie de acoplamiento 54B se extiende alrededor de o proximal con respecto al perímetro externo del lado de salida 63 y define una superficie de acoplamiento 54B sustancialmente redonda, cilíndrica o anular. El borde interno 54D de la superficie de acoplamiento 54B normalmente define el lado de salida 63 de la abertura de flujo 51.

El lado de salida 63 normalmente incluye la ranura 55. La ranura 55 (por ejemplo, la ranura anular 55) normalmente se extiende alrededor del lado de salida 63 del elemento de retención 50, y normalmente está colocado en/dentro de la superficie de acoplamiento de lado de salida 54B entre la abertura de flujo 51 y la superficie externa 54 del elemento de retención 50. En una realización, la ranura 55 está colocada en/dentro de la superficie de acoplamiento 54B en una posición que está sustancialmente a medio camino entre el borde externo 54C y el borde interno 54D de la superficie de acoplamiento 54B.

En realizaciones a modo de ejemplo, la ranura 55 está configurada y dimensionada para alojar y/o contener al menos una parte del material de junta 88. Tal como se indicó anteriormente, el material de junta 88 alojado (por ejemplo, la junta tórica) está configurado para formar un sello (por ejemplo, un sello de superficie) para sellar el conjunto 10 (por ejemplo, para sellar la superficie de acoplamiento de lado de salida 54B del elemento de retención 50) contra la brida de acoplamiento 84 cuando el conjunto 10 esté montado con respecto al sistema de tuberías 89 a modo de ejemplo o similar (figuras 5-6).

Con respecto al lado de acoplamiento 61 del elemento de retención 50, una superficie de acoplamiento de lado de acoplamiento 54A normalmente se extiende (por ejemplo, hacia el interior hacia el centro del elemento de retención 50) desde la superficie externa 54. En realizaciones a modo de ejemplo, la superficie de acoplamiento 54A es sustancialmente plana. En general, la superficie de acoplamiento 54A está configurada y dimensionada para acoplarse/engancharse con y/o hacer tope contra el elemento de cuerpo 12. En determinadas realizaciones, la superficie de acoplamiento 54A se extiende alrededor de o proximal con respecto al perímetro externo del lado de acoplamiento 61 y define una superficie de acoplamiento sustancialmente redonda, cilíndrica o anular 54A.

Tal como se muestra en las figuras 7, 26, 27 y 30, el lado de acoplamiento 61 normalmente también incluye un

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

primer reborde o saliente 57 (por ejemplo, un saliente o elemento de extensión cilindrico). En realizaciones a modo de ejemplo, el primer saliente 57 define una primera superficie intermedia 57A que se extiende hacia el centro del elemento de retención 50 desde el extremo interior interno de la superficie de extensión interna 54D de la superficie de acoplamiento 54A. En una realización, la primera superficie intermedia 57A es sustancialmente plana y se extiende alrededor de y define un perímetro/una superficie internos sustancialmente redondos, cilíndricos o anulares del lado de acoplamiento 61.

El lado de acoplamiento 61 normalmente también incluye un segundo reborde o saliente 58 (por ejemplo, un saliente o elemento de extensión cilíndrico). En realizaciones a modo de ejemplo, el segundo saliente 58 define una segunda superficie de acoplamiento intermedia 58A que se extiende hacia el centro del elemento de retención 50 desde el extremo interior interno de la superficie de extensión interna 57B del primer saliente 57. En general, la superficie de acoplamiento 58A es sustancialmente plana y se extiende alrededor de y define otro perímetro/otra superficie internos sustancialmente redondos, cilíndricos o anulares del lado de acoplamiento 61.

En general, la superficie de acoplamiento 58A incluye al menos una protuberancia de alineación 52 (por ejemplo, protuberancia rectangular o similar) que se extiende desde la superficie de acoplamiento 58A. En realizaciones a modo de ejemplo, la superficie de acoplamiento 58A incluye dos protuberancias de alineación 52.

En una realización, las dos protuberancias 52 están colocadas: (i) proximales con respecto al primer extremo 51A de la abertura 51, y (ii) aproximadamente 120° separadas entre sí sobre la superficie de acoplamiento 58A (por ejemplo, en las posiciones a las 4 en punto y a las 8 en punto cuando se observa la figura 27). Cada protuberancia 52 normalmente está configurada y dimensionada para colocarse/alojarse dentro de al menos una parte de (por ejemplo, para acoplarse/engancharse con) una cavidad 16 del elemento de cuerpo 12 para facilitar la alineación adecuada (por ejemplo, la alineación rotacional) del elemento de retención 50 y del elemento de cuerpo 12 enganchados, tal como se comentó además anteriormente/se comenta a continuación. Tal como se indica, cada cavidad 16 y la protuberancia de alineación 52 acopladas/enganchadas facilitan la orientación adecuada del elemento de retención 50 en relación con el elemento de cuerpo 12 durante el procedimiento de ensamblaje, y también evitan sustancialmente la rotación del elemento de retención 50 en relación con el elemento de cuerpo 12.

La superficie de acoplamiento 58A también incluye normalmente al menos un elemento de extensión o columna 53 que se extiende/sobresale desde la superficie de acoplamiento 58A. En general, una superficie de acoplamiento 53A de cada elemento de columna 53 está configurada y dimensionada para engancharse/interaccionar con al menos una parte del árbol de disco 34 del elemento de disco 30 cuando: (i) el árbol de disco 34 está alojado/colocado dentro de la ranura 19 del elemento de cuerpo 12, y (ii) el elemento de retención 50 y el elemento de cuerpo 12 están enganchados/acoplados entre sí.

En realizaciones a modo de ejemplo, la superficie de acoplamiento 58A incluye dos elementos de columna 53. En determinadas realizaciones, la superficie de acoplamiento 53A (por ejemplo, la superficie de acoplamiento plana) de cada elemento de columna 53 es de forma/sección sustancialmente rectangular e incluye un extremo redondeado externo. En una realización, los elementos de columna 53 están colocados: (i) proximales con respecto al segundo extremo 51B de la abertura 51 y (ii) separados por igual entre sí la misma distancia en relación con el eje central de la abertura 51.

En realizaciones a modo de ejemplo y tal como se indicó anteriormente, al menos una parte del elemento de árbol 34 del elemento de disco 30 está configurada para colocarse dentro de al menos una parte de la ranura/cavidad de acoplamiento 19 de la superficie de acoplamiento 23A, y la pared superior 27 y los segmentos de pared 25A, 25B forman una ranura sustancialmente semicilíndrica 19 en la que al menos una parte del elemento de árbol 34 del elemento de disco 30 está configurada para colocarse/alojarse durante el ensamblaje del conjunto de válvula antirretorno de tipo oblea 10. Como tal, el enganche de la al menos una superficie de acoplamiento 53A de la columna 53 con el árbol de disco 34 alojado dentro de la ranura 19 proporciona que el árbol de disco 34 esté contenido/alojado completamente dentro de la ranura 19. Adicionalmente, aunque las separaciones de la ranura 19 y/o de la columna 53 son suficientes para permitir la rotación del árbol de disco 34, se indica que la traslación del árbol de disco 34 en las direcciones lateral y axial se evita/restringe sustancialmente por la ranura 19, por la pared superior 27, por los segmentos de pared 25A, 25B y/o por la(s) columna(s) 53 enganchada(s).

La superficie de acoplamiento 58A también incluye normalmente al menos un elemento de nervadura 59. El elemento de nervadura 59 generalmente está colocado entre los dos elementos de columna 53 y se extiende hacia abajo desde la superficie de acoplamiento 58A hacia el centro de abertura de flujo 51. El elemento de nervadura 59 normalmente también se extiende hacia el lado de salida 63 hasta que está alineado con la superficie de acoplamiento 54B. En general, el elemento de nervadura 59 normalmente también está alineado con la superficie de acoplamiento 58A (figura 30). En realizaciones a modo de ejemplo, la superficie de acoplamiento 58A incluye dos elementos de nervadura 59 colocados entre los dos elementos de columna 53.

En general, una superficie de acoplamiento 59A (por ejemplo, la superficie de acoplamiento/enganche inclinada o de sección decreciente 59A) de cada elemento de nervadura 59 está configurada y dimensionada para engancharse/interaccionar con al menos una parte de la superficie superior 36A (por ejemplo, la superficie inclinada

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

o de sección decreciente 36A) del elemento de nervadura 36 del elemento de disco 30 cuando: (i) el árbol de disco 34 está alojado/colocado dentro de la ranura 19 del elemento de cuerpo 12, (ii) el elemento de retención 50 y el elemento de cuerpo 12 están enganchados/acoplados entre sí, y (iii) el elemento de disco se fuerza a la posición abierta (véanse, por ejemplo, las figuras 4, 6 y 8). Tal enganche y/o interacción de las superficies 59A, 36a limita ventajosamente el recorrido del elemento de disco 30 cuando el elemento de disco se fuerza a la posición abierta, y también evita sustancialmente que el primer extremo 42 del elemento de disco 30 entre en contacto/se enganche con la superficie interior de la tubería adyacente de brida 84 (figura 6). Además, el enganche y/o la interacción ventajosa de las superficies 59A, 36A del conjunto 10 permite que el conjunto 10 se utilice sin instalar/ensamblar espaciadores o similares.

En realizaciones a modo de ejemplo, la superficie de acoplamiento 58A incluye dos elementos de nervadura 59, y el elemento de disco 30 incluye dos elementos de nervadura 36, y cada elemento de nervadura 59 está configurado y dimensionado para engancharse/interaccionar con al menos una parte de la superficie superior 36A de un elemento de nervadura 36 del elemento de disco 30 cuando: (i) el árbol de disco 34 está alojado/colocado dentro de la ranura 19 del elemento de cuerpo 12, (ii) el elemento de retención 50 y el elemento de cuerpo 12 están enganchados/acoplados entre sí, y (iii) el elemento de disco se fuerza a la posición abierta. Sin embargo, se indica que el elemento de retención 50 puede incluir cualquier número de elementos de nervadura 59, y el elemento de disco 30 puede incluir cualquier número de elementos de nervadura 36.

En realizaciones a modo de ejemplo, el interior de la abertura de flujo 51 proximal con respecto al lado de acoplamiento 61 incluye la parte/sección cilíndrica interior 65. La parte cilíndrica 65 normalmente se extiende desde el borde interno 62 de la superficie de acoplamiento 58A hacia el lado de salida 63 hasta que se encuentra y/o es proximal con respecto a la parte/sección inclinada o de sección decreciente interior. La sección inclinada 67 normalmente se extiende desde la parte cilíndrica hacia el lado de salida 63 hasta que se encuentra y/o es proximal con respecto al borde interno 54D de la superficie de acoplamiento de lado de salida 54B (figura 28). En realizaciones a modo de ejemplo, la sección inclinada 67 dirige o conforma ventajosamente el flujo de fluido que entra a través de la abertura de orificio 22 (por ejemplo, la abertura de orificio con forma de huevo) del elemento de cuerpo 12 y realiza la transición de la abertura de orificio 22 del conjunto a una abertura de flujo 51 (por ejemplo, a la abertura de flujo sustancialmente redonda 51), coincidiendo sustancialmente la abertura de flujo 51 con el diámetro interior de la tubería o brida adyacente 84 del sistema de tuberías 89 (figura 5).

En realizaciones a modo de ejemplo y tal como se muestra en las figuras 20-25 y 32, el conjunto 10 a modo de ejemplo incluye el elemento de disco 30. En general, el elemento de disco 30 está fabricado de plástico (por ejemplo, material termoplástico) y es el principal elemento de retención de funcionamiento y sello del conjunto 10.

El elemento de disco 30 normalmente incluye un elemento de árbol 34 (por ejemplo, el elemento de árbol solidario 34), una parte de cuerpo 35 y un cuello o parte de extensión 31. En realizaciones a modo de ejemplo, la parte de cuerpo 35 del elemento de disco 30 tiene una forma sustancialmente ovalada, una forma sustancialmente de huevo y/o una forma sustancialmente de lágrima (por ejemplo, para coincidir sustancialmente con la forma de la abertura de orificio 22), aunque la presente divulgación no se limita a ello. Más bien, la parte de cuerpo 35 puede adoptar una variedad de formas/conformaciones. La parte de cuerpo 35 se extiende desde un primer extremo 42 hasta un segundo extremo 44 e incluye una superficie superior 46 y una superficie inferior 48. En realizaciones a modo de ejemplo, el primer extremo 42 de la parte de cuerpo con forma sustancialmente ovalada, forma sustancialmente de huevo y/o forma sustancialmente de lágrima 35 tiene unos área/diámetro/área superficial más pequeños en comparación con el segundo extremo 44. Estos área/diámetro reducidos del primer extremo 42 permiten ventajosamente que el elemento de disco 30 oscile alejándose abierto cuando el elemento de disco se fuerce a la posición abierta, y también evita sustancialmente que el primer extremo 42 del elemento de disco 30 entre en contacto/se enganche con el interior de abertura de flujo 51 del elemento de retención 50 o de la superficie interior de la tubería adyacente de la brida 84 (figura 6). En cambio, los conjuntos convencionales (por ejemplo, con elementos de disco redondo) normalmente golpean la pared interior de la tubería adyacente tras abrirse sólo aproximadamente de 40° a 45°, si no se utilizan espaciadores.

La parte de extensión 31 (por ejemplo, la parte de cuello) normalmente se extiende desde un primer extremo 31A colocado sobre la superficie superior 46 hasta un segundo extremo 31B que normalmente está ubicado/colocado: (i) pasado o más allá del borde externo del segundo extremo 44 de la parte de cuerpo 35, y (ii) por encima de la superficie superior 46. Como tal, la parte de extensión 31 normalmente está inclinada/presenta una sección decreciente hacia arriba alejándose de y/o más allá de la superficie superior 46. El segundo extremo 31B normalmente se extiende hacia, termina en y/o está colocado proximal con respecto al elemento de árbol 34 (por ejemplo, es solidario con el elemento de árbol 34).

Se indica que, mediante la colocación/ubicación del segundo extremo 31B pasado o más allá del borde externo del segundo extremo 44 de la parte de cuerpo 35 y/o por encima de la superficie superior 46, se permite ventajosamente que el eje de rotación del elemento de árbol 34 del elemento de disco 30 se coloque/mueva hacia arriba y fuera de la trayectoria de flujo de la tubería o brida adyacente 84 (figura 6). En cambio, la mayoría de los diseños/conjuntos convencionales sitúan/colocan el árbol sustancialmente de manera inmediatamente adyacente a, o tangente a, el cuerpo de disco principal, requiriendo de ese modo que el árbol y el eje de rotación estén situados en, o

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

parcialmente, en el área de flujo de la tubería adyacente o similar. Esto normalmente da como resultado de ese modo la necesidad ineficaz de diseñar los conjuntos convencionales con áreas de orificios de válvula más pequeñas.

El elemento de árbol 34 (por ejemplo, el elemento de árbol solidario) normalmente se extiende desde un primer extremo 34A hasta un segundo extremo 34B. En general, el elemento de árbol 34 es sustancialmente cilíndrico, aunque la presente divulgación no se limita a ello.

En realizaciones a modo de ejemplo, el elemento de árbol 34 es asimétrico porque la longitud desde el centro del elemento de árbol 34 hasta el primer extremo 34A es mayor que la longitud desde el centro del elemento de árbol 34 hasta el segundo extremo 34B (figura 22). Dicho de otro modo, el primer extremo 34A normalmente se extiende más lejos desde el centro de la parte de extensión 31 en comparación con la extensión del segundo extremo 34B (sin elemento de tapa 70) desde el centro de la parte de extensión 31.

En determinadas realizaciones y tal como se indicó anteriormente, una vez que un elemento de tapa 70 o similar está montado con respecto al segundo extremo 34B del árbol de disco 34 (figura 32), los extremos 34A, 34B están sustancialmente de ese modo a una distancia igual desde el centro del elemento de disco 30. En otras palabras, la longitud desde el centro del elemento de árbol 34 del disco hasta el primer extremo 34A es sustancialmente igual a la longitud desde el centro del elemento de árbol de disco 34 hasta el segundo extremo 34B cuando el elemento de tapa 70 está montado con respecto al segundo extremo 34B.

Haciendo referencia de nuevo a la figura 19 y con respecto al primer extremo más pequeño 19A de la ranura 19, se indica de nuevo que el primer extremo más pequeño 19A a modo de ejemplo evita sustancialmente la instalación/el ensamblaje inadecuados del elemento de disco 30 (por ejemplo, el elemento de árbol 34) con respecto a la ranura 19. En realizaciones a modo de ejemplo, un elemento de resorte 90 puede montarse en el árbol de disco 34 y evitarse de ese modo que se deslice el árbol de disco 34 (por ejemplo, debido al movimiento a lo largo del árbol 34) mediante un elemento de tapa 70 que está montado con respecto al extremo 34B del árbol de disco 34. Puesto que el elemento de tapa 70 normalmente es de diámetro más grande que el árbol de disco 34, el segundo extremo más grande 19B de la ranura 19 está configurado de ese modo para albergar el elemento de tapa 70 que está montado con respecto al extremo 34B del árbol de disco 34. Además, el elemento de tapa 70 montado y/o el segundo extremo más grande 19B también facilitan la orientación adecuada del elemento de disco 30 en relación con el elemento de cuerpo 12 durante el procedimiento de ensamblaje. Por ejemplo, el elemento de disco 30 con el elemento de tapa 70 montado en el mismo proporciona/garantiza que un usuario insertará/alojará el extremo del elemento de disco 30 que tiene el elemento de tapa 70 en el segundo extremo más grande 19B, facilitando de ese modo la orientación adecuada del elemento de disco 30 en relación con el elemento de cuerpo 12 durante el procedimiento de ensamblaje (figura 32).

En algunas realizaciones, el elemento de tapa 70 o similar puede ser solidario con un extremo (por ejemplo, el extremo 34B) del árbol de disco 34 para facilitar de ese modo la orientación adecuada del elemento de disco 30 en relación con el elemento de cuerpo 12 durante el procedimiento de ensamblaje. Además, se indica que la longitud desde el centro del elemento de disco 30 hasta el segundo extremo 34B puede ser mayor que la longitud desde el centro del elemento de disco 30 hasta el primer extremo 34A (y el primer extremo 19A o la ranura 19 puede ser más grande que el segundo extremo 19B). En algunas realizaciones, la longitud desde el centro del elemento de disco 30 hasta el segundo extremo 34B puede ser sustancialmente la misma que la longitud desde el centro del elemento de disco 30 hasta el primer extremo 34A.

En realizaciones a modo de ejemplo y tal como se muestra en la figura 30, la superficie superior 46 y la superficie inferior 48 son sustancialmente planas. La superficie lateral 35A de la parte de cuerpo 35 normalmente presenta una sección decreciente/está inclinada hacia el interior desde la superficie superior 46 hasta la superficie inferior 48.

En realizaciones a modo de ejemplo, la superficie lateral 35A de la parte de cuerpo 35 está inclinada/presenta una sección decreciente hacia el interior desde la superficie superior 46 hasta la superficie inferior 48 formando un ángulo de aproximadamente 12° hasta aproximadamente 60° o más en relación con el cuarto eje A4 (por ejemplo, o en relación con un eje (es decir, el eje A4) que es transversal a un eje definido por la superficie superior 46 (es decir, el eje A3)) (véase, por ejemplo, la figura 7A). Tal como se muestra en la figura 7A, cuando el elemento de disco 30 está en la posición cerrada, el cuarto eje A4 se extiende sustancialmente a través del centro de la parte de cuerpo 35 del elemento de disco 30. En una realización, el ángulo/la sección decreciente de la superficie lateral 35A hacia el interior desde la superficie superior 46 hasta la superficie inferior 48 es de aproximadamente 20° en relación con el cuarto eje A4. En realizaciones a modo de ejemplo, el ángulo/la sección decreciente de la superficie lateral 35A (por ejemplo, en relación con el cuarto eje A4) equivale/coincide sustancialmente con el ángulo/la sección decreciente de la superficie de asentamiento/sellado 28 del elemento de cuerpo 12 (por ejemplo, en relación con el cuarto eje A4) (véase la figura 7A).

Tal como se indica, una ranura 32 normalmente se extiende alrededor de la superficie lateral 35A de la parte de cuerpo 35 del elemento de disco 30, estando la ranura configurada para alojar/contener al menos una parte del segundo material de junta 38 dentro de al menos una parte de la ranura de elemento de disco 32. En realizaciones a modo de ejemplo, la ranura 32 está colocada/ubicada sustancialmente en la parte media de la superficie lateral 35A

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

(por ejemplo, a medio camino entre la superficie superior 46 y la superficie inferior 48). En determinadas realizaciones, la profundidad de la ranura 32 está configurada y dimensionada para que sea más profunda que las ranuras convencionales, sobresaliendo aproximadamente el 10 % de la superficie del material de junta 38 o extendiéndose desde la ranura 32 cuando el material de junta 38 esté alojado dentro de la ranura 32. En otras palabras, la ranura 32 está configurada para incluir/alojar el material de junta 38 más profundo en/dentro de la ranura 32 que las ranuras convencionales (por ejemplo, las ranuras de junta tórica convencionales). Se indica que la ranura más profunda 32 supera ventajosamente la posibilidad de que el flujo de fluido retire/pierda el material de junta 38 de la ranura 32 (por ejemplo, mediante la fuerza del flujo de fluido, especialmente a altas velocidades de fluido, o mediante la succión generada por altas velocidades de fluido). Adicionalmente, para superar los problemas relacionados con la retirada del material de junta 38 por el flujo de fluido a través de la superficie del elemento de disco 30, el sello del material de junta 38 puede reducirse de tamaño para generar más resistencia a la retirada.

En realizaciones a modo de ejemplo y tal como se muestra en las figuras 21-23, la parte de extensión 31 normalmente conecta el elemento de árbol 34 con la parte de cuerpo 35. En una realización, la parte de extensión 31 es de forma o sección sustancialmente rectangular e incluye al menos un elemento de nervadura 36 (por ejemplo, un elemento de nervadura de refuerzo) colocado proximal a la misma y que se extiende desde la superficie superior 46. Cada elemento de nervadura 36 normalmente se extiende desde un primer extremo 36B hasta un segundo extremo 36C.

En determinadas realizaciones, la parte de extensión 31 incluye dos elementos de nervadura 36, extendiéndose cada elemento de nervadura 36: (i) a lo largo de un borde externo de la parte de extensión 31 y (ii) por encima de al menos una parte de la parte de extensión 31. En general, los elementos de nervadura 36 proporcionan resistencia mecánica a la parte de extensión 31. Se indica que el elemento de disco 30 puede incluir cualquier número de elementos de nervadura 36 (por ejemplo, uno, dos, tres, etc.).

Tal como se indicó anteriormente, una superficie de acoplamiento 59A (por ejemplo, la superficie de acoplamiento inclinada o de sección decreciente 59A) de cada elemento de nervadura 59 del elemento de retención 50 está configurada y dimensionada para engancharse/interaccionar con al menos una parte de la superficie superior 36A (por ejemplo, la superficie inclinada o de sección decreciente 36A) del elemento de nervadura 36 del elemento de disco 30 cuando: (i) el árbol de disco 34 está alojado/colocado dentro de la ranura 19 del elemento de cuerpo 12, (ii) el elemento de retención 50 y el elemento de cuerpo 12 están enganchados/acoplados entre sí y (iii) el elemento de disco se fuerza a la posición abierta (véanse, por ejemplo, las figuras 4, 6 y 8). Tal enganche y/o interacción de las superficies 59A, 36A limita ventajosamente el recorrido del elemento de disco 30 cuando el elemento de disco se fuerza a la posición abierta, y también evita sustancialmente que el primer extremo 42 del elemento de disco 30 entre en contacto/se enganche con el interior de abertura de flujo 51 del elemento de retención 50 o la superficie interior de la tubería adyacente de la brida 84 (figura 6).

En realizaciones a modo de ejemplo, la superficie de acoplamiento 58A incluye dos elementos de nervadura 59, y un elemento de disco 30 incluye dos elementos de nervadura 36, y cada elemento de nervadura 59 está configurado y dimensionado para engancharse/interaccionar con al menos una parte de la superficie superior 36A de un elemento de nervadura 36 del elemento de disco 30 cuando: (i) el árbol de disco 34 está alojado/colocado dentro de la ranura 19 del elemento de cuerpo 12, (ii) el elemento de retención 50 y el elemento de cuerpo 12 están enganchados/acoplados entre sí y (iii) el elemento de disco se fuerza a la posición abierta.

Además y tal como se comenta adicionalmente a continuación, la parte de gancho 92 de la primera parte de pata 94 del elemento de resorte 90 normalmente engancha alrededor de uno de los elementos de nervadura 36 (por ejemplo, el primer extremo 36B) y evita sustancialmente que la primera parte de pata 94 del elemento de resorte 90 flote o se mueva de un lado a otro puesto que el elemento de disco 30 se abre y se cierra (véanse, por ejemplo, las figuras 3 y 31).

En realizaciones a modo de ejemplo y tal como se muestra en la figura 31, el elemento de resorte 90 es un resorte de torsión o similar e incluye una primera parte de pata 94 (por ejemplo, la parte de pata larga), una segunda parte de pata 96 (por ejemplo, la parte de pata corta) y una parte en espiral 98. La primera parte de pata 94 normalmente termina en la parte de gancho 92 (por ejemplo, la parte de gancho solidaria). Cuando un usuario lo desee, el elemento de resorte 90 puede ensamblarse en un elemento de disco 30. Sin embargo, ha de indicarse que determinadas realizaciones del conjunto 10 no requieren el uso del elemento de resorte 90.

En realizaciones a modo de ejemplo, el elemento de resorte 90 se monta normalmente con respecto al segundo extremo 34B del elemento de árbol 34, aunque la presente divulgación no se limita a ello. En general, la parte en espiral 98 se desliza/coloca sobre el segundo extremo 34B y sobre/alrededor del elemento de árbol 34. Un elemento de tapa 70 o similar (figuras 13-14) se coloca o se monta entonces normalmente con respecto al segundo extremo 34B para retener/alojar el elemento de resorte 90 con respecto al elemento de árbol 34. La primera parte de pata 94 se sitúa/coloca entonces sobre la superficie superior 46 de un elemento de disco 30, y la parte de gancho 92 se engancha alrededor de y/o se monta con respecto al primer extremo 36B del elemento de nervadura 36 (por ejemplo, el elemento de nervadura 36 proximal con respecto al extremo 34B) (véase, por ejemplo, la figura 3).

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

En realizaciones a modo de ejemplo, al menos una parte de la segunda parte de pata 96 del elemento de resorte 90 se engancha y/o se aloja/coloca dentro de la ranura de resorte 99 del lado de acoplamiento 26 del elemento de cuerpo 12, cuando el elemento de disco 30 se monta con respecto a la ranura 19 (figura 19). En general, al menos una parte de la ranura 19 forma/define la ranura de resorte 99.

En realizaciones a modo de ejemplo, cuando el elemento de disco 30 se monta con respecto a la ranura 19 del elemento de cuerpo 12, al menos una parte de la segunda parte de pata 96 se engancha contra el elemento de cuerpo 12 (por ejemplo, la ranura de resorte 99). Un usuario hará rotar entonces normalmente la segunda parte de pata 96 varios grados, con lo que de ese modo se comienza a enrollar el elemento de resorte 90 ligeramente. En general, con el funcionamiento del sistema completo del conjunto 10, el elemento de resorte 90 ensamblado actúa como amortiguador para evitar sustancialmente que el elemento de disco 30 se abra de golpe. Además, cuando el sistema de funcionamiento del conjunto 10 se desconecta, el elemento de resorte 90 desvía el elemento de disco 30 hacia la posición cerrada de modo que el elemento de disco 30 se cierra más rápido de lo que se produciría normalmente con la inversa gravitacional del flujo de fluido. El elemento de resorte también ayuda a que el conjunto 10 instalado en sistemas de tuberías sustancialmente horizontales logre un sello, de nuevo desviando el elemento de disco 30 hacia la posición cerrada. En realizaciones a modo de ejemplo, puesto que la superficie de asentamiento/sellado 28 del elemento de cuerpo 12 normalmente está inclinada/presenta una sección decreciente hacia el interior hacia el centro del orificio 22 formando un ángulo de aproximadamente 12° a aproximadamente 60° o más en relación con el cuarto eje A4 (figura 7A), el elemento de resorte 90 moverá/empujará/desviará ventajosamente el elemento de disco 30 a la posición cerrada antes en comparación con los diseños convencionales, especialmente cuando el conjunto esté en la posición sustancialmente horizontal. Ha de indicarse que, en realizaciones a modo de ejemplo, no se pretende que el elemento de resorte 90 cierre el elemento de disco 30 ni que ayude al sello a cerrar el elemento de disco 30; más bien el elemento de resorte 90 es un medio de desviación, aunque normalmente no genera fuerza suficiente contra el elemento de disco 30 para hacer que selle (por ejemplo, contra la superficie de asentamiento/sellado 28). No obstante, se contempla que puede proporcionarse un elemento de resorte con fuerza de desviación para sellar como tal.

Tal como se indicó anteriormente y tal como se muestra en las figuras 13-14 y 8, el conjunto 10 también puede incluir el elemento de tapa 70. En general, el elemento de tapa 70 es un elemento de tapa hueco, de paredes finas. El elemento de tapa 70 normalmente incluye un componente solidario sustancialmente cilindrico 72 y un componente solidario sustancialmente semiesférico 74. En realizaciones a modo de ejemplo, el elemento de tapa 70 está configurado y dimensionado para situarse/colocarse sobre los primer o segundo extremos 34A, 34B del elemento de árbol 34 del elemento de disco 30 para facilitar/garantizar que el elemento de disco 30 se instala/ensambla con respecto al elemento de cuerpo 30 en la orientación/alineación adecuada. Además, cuando un usuario desea utilizar un elemento de resorte 90 conjuntamente con el conjunto 10, el elemento de tapa 70 actúa como elemento de retención para colocar adecuadamente el elemento de resorte 90 sobre/alrededor del elemento de árbol de disco 34 y para evitar que el elemento de resorte 90 se deslice de un extremo del elemento de árbol 34 durante el ensamblaje o mientras que el conjunto 10 está en funcionamiento.

En realizaciones a modo de ejemplo, el elemento de tapa 70 se fabrica mediante mecanizado, o mediante moldeo por inyección o similar, aunque la presente divulgación no se limita a ello. En determinadas realizaciones, el elemento de tapa 70 está configurado y dimensionado para ajustarse a presión sobre un extremo del elemento de árbol 34 durante el ensamblaje. Alternativamente, el elemento de tapa 70 puede estar configurado y dimensionado para deslizarse/colocarse sobre un extremo del elemento de árbol 34 durante el ensamblaje (por ejemplo, en una condición/estado sustancialmente flojos), y entonces se restringe por el elemento de cuerpo 12 y/o por el elemento de retención 50 tras el ensamblaje. En realizaciones a modo de ejemplo y tal como se indicó anteriormente, una vez que el elemento de tapa 70 está montado con respecto a un extremo del elemento de árbol de disco 34, el elemento de tapa 70 actúa para equiparar sustancialmente el centro del disco con las dimensiones de los extremos (34A, 34B) del elemento de árbol 34 desde el extremo 34A hasta el extremo 34B (por ejemplo, la longitud desde el centro del elemento de árbol de disco 34 hasta el primer extremo 34A es sustancialmente igual a la longitud desde el centro del elemento de árbol de disco 34 hasta el segundo extremo 34B cuando el elemento de tapa 70 esté montado con respecto al segundo extremo 34B).

En realizaciones a modo de ejemplo y tal como se indicó anteriormente, el conjunto de válvula antirretorno de tipo oblea 10 se ensambla colocando/alojando en primer lugar al menos una parte del segundo material de junta 38 dentro de al menos una parte de la ranura de elemento de disco 32.

A continuación, normalmente se montará un elemento de tapa 70 con respecto al segundo extremo 34B del árbol de disco 34. Al menos una parte del elemento de árbol 34 se colocará entonces dentro de una ranura de acoplamiento 19 del elemento de cuerpo 12 (figura 19). A continuación, la parte de cuerpo 35 del elemento de disco 30 se colocará/ubicará dentro de la abertura de orificio 22 del elemento de cuerpo 12.

El primer material de junta 82 se colocará entonces alrededor/sobre el saliente 58 del elemento de retención 50. El lado de acoplamiento 61 del elemento de retención 50 se acoplará/enganchará entonces con el lado de acoplamiento 26 del elemento de cuerpo 12, mientras se coloca al menos una parte de al menos una protuberancia de alineación 52 del elemento de retención 50 dentro de al menos una parte de al menos una cavidad o rebaje 16

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

del elemento de cuerpo 12, garantizando de ese modo la alineación adecuada (por ejemplo, la alineación rotacional) del elemento de retención 50 y del elemento de cuerpo 12 enganchados.

El elemento de retención 50 se enganchará/acoplará entonces con el elemento de cuerpo 12 hasta que al menos una parte de la superficie de acoplamiento 54A del elemento de retención 50 se enganche, se ponga en contacto con y/o se coloque proximal con respecto a la superficie de acoplamiento 20A del elemento de cuerpo 12 y/o hasta que al menos una parte de la superficie de acoplamiento 58A del elemento de retención 50 se enganche, se ponga en contacto con y/o se coloque proximal con respecto a la superficie de acoplamiento 23A del elemento de cuerpo 12 (figuras 7 y 8).

Tal colocación del elemento de retención 50 en relación con el elemento de cuerpo 12 forma de ese modo la cavidad o entalladura de acoplamiento 80 que se utiliza como sello primario del elemento de cuerpo 12/del elemento de retención 50 mediante el primer material de junta 82 colocado dentro de la cavidad/entalladura de acoplamiento 80 formada (figuras 5 y 7). Cuando el elemento de cuerpo 12 y el elemento de retención 50 se acoplan/enganchan entre sí, la cavidad de acoplamiento/entalladura 80 se forma o se define por al menos una parte de: (i) una primera superficie intermedia 21A del elemento de cuerpo 12, (ii) una superficie interna 20D de la superficie de acoplamiento 20A, (iii) una primera superficie intermedia 57A del elemento de retención 50 y (iv) una superficie de extensión interna 57B del elemento de retención 50 (véanse, por ejemplo, las figuras 7-8).

En este estado/posición, al menos una columna que sobresale o se extiende 53 del elemento de retención 50 está colocada proximal con respecto al elemento de árbol 34 del elemento de disco 30 alojado dentro de la ranura 19 para permitir la rotación del elemento de disco 30, mientras que se evita sustancialmente la traslación del elemento de disco en paralelo al eje central principal A1 del conjunto 10 (figuras 7 y 7A).

Como tal, el conjunto de válvula antirretorno de tipo oblea 10 está ahora completamente ensamblado y el elemento de disco 30 que puede rotar está restringido y/o alojado dentro del elemento de retención 50/del elemento de cuerpo 12 enganchados sin el uso de elementos de fijación, y mientras se utiliza el primer material de junta 82 colocado dentro de la cavidad/entalladura de acoplamiento 80 formada como sello primario del elemento de cuerpo 12/del elemento de retención 50. El conjunto 10 puede utilizarse entonces en sistemas de fluido como conjunto de control de flujo, por ejemplo, el conjunto de válvula antirretorno de tipo oblea 10 ensamblado puede montarse con respecto a las bridas 84 en un sistema de tuberías 89 a modo de ejemplo o similar mediante aberturas 14 del elemento de cuerpo 12 (figuras 5-6).

Tal como se indica, la superficie de asentamiento/sellado 28 del elemento de cuerpo 12 normalmente está inclinada/presenta una sección decreciente hacia el interior hacia el centro del orificio 22 formando un ángulo de aproximadamente 12° a aproximadamente 60° o más en relación con el cuarto eje A4 (figura 7A). En realizaciones a modo de ejemplo, la inclinación de la superficie de asentamiento/sellado 28 permite ventajosamente que el centro de gravedad del elemento de disco 30 se use para una ventaja mecánica (por ejemplo, cuando el conjunto de válvula antirretorno de tipo oblea 10 se instale en una orientación sustancialmente horizontal). Por ejemplo, con el conjunto instalado en la orientación horizontal, el desplazamiento natural del elemento de disco 30 es descender hacia la superficie de asentamiento/sellado 28.

Además, el centro de gravedad del elemento de disco 30 en un estado de suspensión libre está dentro del ángulo de la superficie de asentamiento/sellado 28 (por ejemplo, hacia el lado de entrada 13), de modo que la superficie de asentamiento/sellado 28 capta eficazmente el elemento de disco 28 antes de que se le permita alcanzar su posición gravitatoriamente natural, usando así el centro de gravedad del elemento de disco 30 ventajosamente para efectuar un sello con el conjunto 10 instalado en una orientación horizontal (véase, por ejemplo, la figura 7A). Como tal, la fuerza gravitacional que afecta al elemento de disco 30, conjuntamente con la superficie de asentamiento/sellado 28 inclinada, moverá ventajosamente el elemento de disco 30 a la posición cerrada antes en comparación con los diseños convencionales, especialmente cuando el conjunto está en la posición sustancialmente horizontal.

Aunque los sistemas, conjuntos y métodos de la presente divulgación se han descrito con referencia a realizaciones a modo de ejemplo de los mismos, la presente divulgación no se limita a tales realizaciones y/o implementaciones a modo de ejemplo. Más bien, los sistemas, conjuntos y métodos de la presente divulgación son proclives a muchas implementaciones y aplicaciones, tal como resultará fácilmente evidente para los expertos en la técnica a partir de la divulgación de los mismos. La presente divulgación engloba expresamente tales modificaciones, mejoras y/o variaciones de las realizaciones divulgadas dentro del alcance de la invención según se define en las reivindicaciones. Puesto que podrían realizarse muchos cambios en la construcción anterior y podrían realizarse muchas realizaciones ampliamente diferentes de esta divulgación sin apartarse del alcance de la misma, se pretende que toda la materia contenida en los dibujos y en la memoria descriptiva se interprete como ilustrativa y no en sentido limitativo, quedando limitada la invención únicamente por las reivindicaciones adjuntas.

Claims

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

REIVINDICACIONES

Conjunto de válvula antirretorno de tipo oblea (10) que comprende:

un elemento de cuerpo (12) que tiene un lado de acoplamiento (26) y un lado de entrada (13), incluyendo el lado de acoplamiento de elemento de cuerpo (26) unas primera (20A), segunda (21A) y tercera (23A) superficies de acoplamiento y una ranura de árbol (19);

un elemento de retención (50) que tiene un lado de acoplamiento y un lado de salida (63), incluyendo el lado de acoplamiento (61) del elemento de retención unas cuarta (54A), quinta (57A) y sexta (58A) superficies de acoplamiento y un primer material de junta (82) colocado proximal con respecto a la quinta superficie de acoplamiento (57A);

un elemento de disco (30) dotado de un elemento de árbol (34);

en el que, cuando el elemento de cuerpo (12), el elemento de retención (50) y el elemento de disco (30) se acoplan entre sí de manera liberable: (i) al menos una parte del elemento de árbol (34) del elemento de disco (30) se aloja de manera rotatoria entre el elemento de cuerpo (12) y el elemento de retención (50) y dentro de al menos una parte de la ranura de árbol (19) del elemento de cuerpo (12), (ii) al menos una parte de las primera (20A) y cuarta (54A) superficies de acoplamiento se colocan proximales una con respecto a la otra, (iii) al menos una parte de las segunda (21A) y quinta (57A) superficies de acoplamiento se colocan proximales una con respecto a la otra y (iv) al menos una parte de las tercera (23A) y sexta (58A) superficies de acoplamiento se colocan proximales una con respecto a la otra, para definir una cavidad de acoplamiento (80) que aloja el primer material de junta (82), formando de ese modo el primer material de junta (82) un sello entre el elemento de cuerpo (12) y el elemento de retención (50) para sujetar de manera liberable el elemento de cuerpo (12), el elemento de retención (50) y el elemento de disco (30) entre sí,

caracterizado porque

una superficie de sección decreciente (24A) del lado de acoplamiento (26) del elemento de cuerpo (12) se extiende desde la tercera superficie de acoplamiento (23A) del elemento de cuerpo (12) hacia el lado de entrada (13) del elemento de cuerpo (12) desde un primer extremo (22A) de una abertura de orificio (22) hasta un segundo extremo (22B) de la abertura de orificio (22).

Conjunto (10) según la reivindicación 1, en el que el elemento de cuerpo (12) es hueco y define la abertura de orificio (22), teniendo el elemento de cuerpo (12) una superficie de sellado (28) proximal con respecto a la abertura de orificio (22);

en el que el elemento de retención (50) es hueco y define una abertura de salida;

en el que el elemento de disco (30) incluye una parte de cuerpo (35) que tiene una ranura (32) que aloja un segundo material de junta (38), extendiéndose el elemento de árbol (34) desde la parte de cuerpo (35); y

en el que se permite que el elemento de disco (30) alojado de manera rotatoria rote entre:

(i) una posición cerrada en la que el segundo material de junta (38) forma un sello con la superficie de sellado (28) para sellar a los fluidos la abertura de orificio (22), y

(ii) una posición abierta en la que la parte de cuerpo (35) del elemento de disco (30) se coloca para permitir que el fluido fluya desde la abertura de orificio (22) hasta la abertura de salida.

Conjunto (10) según la reivindicación 2, en el que la abertura de orificio (22) y la parte de cuerpo (35) del elemento de disco (30) definen una forma que se selecciona del grupo que consiste en una forma sustancialmente ovalada, una forma sustancialmente de huevo y una forma sustancialmente de lágrima.

Conjunto (10) según la reivindicación 2, en el que el lado de entrada (13) del elemento de cuerpo (12) incluye una séptima superficie de acoplamiento (20B) que tiene una primera ranura de sello (15) que aloja un tercer material de junta (86);

en el que el lado de salida (63) del elemento de retención (50) incluye una octava superficie de acoplamiento (54B) que tiene una segunda ranura de sello (55) que aloja un cuarto material de junta (88);

en el que la séptima superficie de acoplamiento (20B) y el tercer material de junta (86) están configurados para formar un sello con un primer elemento de brida (84) de un sistema de fluido (89), y la octava superficie de acoplamiento (54B) y el cuarto material de junta (88) están configurados para formar un sello con un segundo elemento de brida (84) del sistema de fluido (89); y

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

en el que el lado de entrada (13) del elemento de cuerpo (12) incluye una zona de transición de flujo que se extiende y presenta una sección decreciente desde un borde externo proximal con respecto a la séptima superficie de acoplamiento (20B) hasta un borde interno proximal con respecto a la abertura de orificio (22).
5. Conjunto (10) según las reivindicaciones 1-4, en el que un primer eje (A2) está definido por y se extiende a través del acoplamiento de las tercera (23A) y sexta (58A) superficies de acoplamiento;

en el que el ángulo de sección decreciente de la superficie de sección decreciente (24A) del lado de acoplamiento (26) del elemento de cuerpo (12) es de desde aproximadamente 1° hasta aproximadamente 45° en relación con el primer eje (A2); y

en el que el primer extremo (22A) de la abertura de orificio (22) está colocado a una distancia más corta del lado de salida (63) del elemento de retención (50) que el segundo extremo (22B) de la abertura de orificio (22) cuando el elemento de cuerpo (12) y el elemento de retención (50) se acoplan entre sí de manera liberable.
6. Conjunto (10) según la reivindicación 5, en el que la superficie de sección decreciente (24A) del lado de acoplamiento (26) del elemento de cuerpo (12) define un segundo eje (A3); y

en el que la superficie de sellado (28) se extiende desde la superficie de sección decreciente (24A) del lado de acoplamiento (26) hasta la abertura de orificio (22) en el lado de entrada (13) formando un ángulo de desde aproximadamente 12° hasta aproximadamente 60° en relación con un tercer eje (A4), siendo el tercer eje (A4) transversal al segundo eje (A3).
7. Conjunto (10) según las reivindicaciones 1-6, en el que la tercera superficie de acoplamiento (23A) del elemento de cuerpo (12) incluye al menos una cavidad (16);

en el que la sexta superficie de acoplamiento (58A) del elemento de retención (50) incluye al menos una protuberancia de alineación (52) que se extiende desde la misma; y

en el que, cuando el elemento de cuerpo (12) y el elemento de retención (50) se acoplan entre sí de manera liberable, al menos una parte de la al menos una protuberancia de alineación (52) se coloca dentro de al menos una parte de la al menos una cavidad (16) para facilitar la alineación adecuada del elemento de cuerpo (12) y del elemento de retención (50) acoplados, y para evitar sustancialmente la rotación del elemento de retención (50) en relación con el elemento de cuerpo (12).
8. Conjunto (10) según las reivindicaciones 1-7, en el que la ranura de árbol (19) se extiende desde un primer extremo (19A) hasta un segundo extremo (19B), siendo el segundo extremo (19B) de diámetro más grande que el primer extremo (19A);

en el que el elemento de árbol (34) del elemento de disco (30) se extiende desde un primer extremo (34A) hasta un segundo extremo (34B), siendo el segundo extremo (34B) de diámetro más grande que el primer extremo (34A);

en el que el primer extremo (19A) de la ranura de árbol (19) impide que se aloje en ella el segundo extremo más grande (34B) del elemento de árbol (34); y

en el que, cuando el elemento de disco (30) se aloja de manera rotatoria dentro de al menos una parte de la ranura de árbol (19), el primer extremo (34A) del elemento de árbol (34) se coloca dentro del primer extremo (19A) de la ranura de árbol (19), y el segundo extremo (34B) del elemento de árbol (34) se coloca dentro del segundo extremo (19B) de la ranura de árbol (19) para facilitar la alineación adecuada del elemento de disco (30) en relación con el elemento de cuerpo (12).
9. Conjunto (10) según la reivindicación 8, en el que el segundo extremo más grande (34B) del elemento de árbol (34) incluye un elemento de tapa (70);

en el que el elemento de tapa (70) está montado con respecto al segundo extremo (34B) del elemento de árbol (34) para evitar que un elemento de resorte montado con respecto al segundo extremo (34B) del elemento de árbol (34) se deslice del segundo extremo (34B) del elemento de árbol (34); y

en el que el elemento de tapa (70) es solidario con el segundo extremo (34B) del elemento de árbol (34).
10. Conjunto (10) según las reivindicaciones 1-9, en el que la sexta superficie de acoplamiento (58A) del elemento de retención (50) incluye al menos un elemento de columna (53) que se extiende desde la misma; y
11.

10

15

20
12.

25
13.

30
14.

35

40 15.

45

50 16.

55

60

en el que, cuando el elemento de cuerpo (12), el elemento de retención (50) y el elemento de disco (30) se acoplan entre sí de manera liberable, el al menos un elemento de columna (53) aloja de manera rotatoria el elemento de árbol (34) entre el elemento de cuerpo (12) y el elemento de retención (50) y dentro de al menos una parte de la ranura de árbol (19), mientras que se evita sustancialmente que el elemento de árbol (34) se mueva en las direcciones lateral y axial.

Conjunto (10) según la reivindicación 2, en el que la sexta superficie de acoplamiento (58A) del elemento de retención (50) incluye al menos un elemento de nervadura (59) que se extiende hacia abajo desde la sexta superficie de acoplamiento (58A) hacia la abertura de salida, incluyendo el al menos un elemento de nervadura (59) una primera superficie de enganche (59A);

en el que la parte de cuerpo (35) del elemento de disco (30) incluye un elemento de nervadura (36) que se extiende desde una superficie superior, incluyendo el elemento de nervadura (36) del elemento de disco una segunda superficie de enganche (36A); y

en el que, cuando el elemento de disco (30) se hace rotar a la posición abierta, el enganche de las primera (59A) y segunda (36A) superficies de enganche limita el recorrido del elemento de disco (30) en la posición abierta y evita sustancialmente el contacto entre el elemento de disco (30) y una pared interior de una tubería aguas abajo.

Conjunto (10) según la reivindicación 2, en el que el interior de la abertura de salida del elemento de retención (50) proximal con respecto al lado de acoplamiento (61) del elemento de retención (50) incluye una sección cilíndrica interior que se extiende desde un borde interno del lado de acoplamiento (61) hasta una sección inclinada interior que se extiende desde la sección cilíndrica hasta un borde interno del lado de salida (63) del elemento de retención (50).

Conjunto (10) según la reivindicación 2, en el que la parte de cuerpo (35) del elemento de disco (30) se extiende desde un primer extremo hasta un segundo extremo, teniendo el primer extremo un área superficial más pequeña que el segundo extremo.

Conjunto (10) según la reivindicación 2, en el que la parte de cuerpo (35) del elemento de disco (30) incluye una superficie superior y una parte de extensión que se extiende desde un primer extremo colocado sobre la superficie superior hasta un segundo extremo colocado: (i) más allá de un borde externo de la parte de cuerpo (35); y (ii) por encima de la superficie superior; y

en el que el segundo extremo de la parte de extensión es proximal con respecto a y solidaria con el elemento de árbol (34) del elemento de disco (30).

Conjunto (10) según las reivindicaciones 1-14, en el que el elemento de árbol (34) del elemento de disco (30) se extiende desde un primer extremo (34A) hasta un segundo extremo (34B), extendiéndose el primer extremo (34A) una distancia mayor desde el centro del elemento de árbol (34) que el segundo extremo (34B); y

que comprende además un elemento de tapa (70) montado con respecto al segundo extremo (34B), teniendo el segundo extremo (34B) el elemento de tapa (70) montado en el mismo que se extiende sustancialmente la misma longitud desde el centro del elemento de árbol (34) que la longitud del primer extremo (34A) que se extiende desde el centro del elemento de árbol (34).

Conjunto (10) según la reivindicación 2, en el que la parte de cuerpo (35) del elemento de disco (30) incluye una superficie superior (46), una superficie inferior (48) y una superficie lateral (35A) que presenta una sección decreciente hacia el interior desde la superficie superior (46) hasta la superficie inferior (48);

en el que la ranura (32) del elemento de disco (30) está colocada sobre la superficie lateral (35A); y

en el que la superficie superior (46) del elemento de disco (30) define un primer eje (A3);

en el que la superficie lateral presenta una sección decreciente hacia el interior formando un ángulo de desde aproximadamente 12° hasta aproximadamente 60° en relación con un segundo eje (A4), siendo el segundo eje (A4) transversal al primer eje (A3).
17. Conjunto (10) según la reivindicación 16, en el que la ranura de elemento de disco (32) está configurada para alojar el segundo material de junta (38) de modo que aproximadamente el 10 % de la superficie del segundo material de junta (38) se extiende desde la ranura de elemento de disco (32).

65
18. Conjunto (10) según la reivindicación 2, que comprende además un elemento de resorte (90) montado con

10

respecto al elemento de árbol (34) del elemento de disco (30), extendiéndose el elemento de resorte (90) desde un primer extremo hasta un segundo extremo;

en el que el elemento de árbol (34) se extiende desde un primer extremo hasta un segundo extremo;

en el que la parte de cuerpo (35) del elemento de disco (30) incluye un elemento de nervadura (36) que se extiende: (i) desde una superficie superior del elemento de disco (30) y (ii) desde un primer extremo hasta un segundo extremo; y

en el que el primer extremo del elemento de resorte (90) está configurado para montarse con respecto al segundo extremo (34B) del elemento de árbol (34), y el segundo extremo del elemento de resorte (90) está configurado para montarse con respecto al primer extremo del elemento de nervadura (36).