ES2677098T3

ES2677098T3 - Procedimiento de fabricación mejorado de un reflector, preferentemente para el campo de la energía solar

Info

Publication number: ES2677098T3
Application number: ES12703128.4T
Authority: ES
Inventors: Frédéric VIDAL; Raphaël Couturier
Original assignee: Commissariat a lEnergie Atomique CEA; Commissariat a lEnergie Atomique et aux Energies Alternatives CEA
Current assignee: Commissariat a lEnergie Atomique et aux Energies Alternatives CEA
Priority date: 2011-02-14
Filing date: 2012-02-13
Publication date: 2018-07-30
Anticipated expiration: 2032-02-13
Also published as: US20130314813A1; AU2012217206A1; MA34945B1; US9274306B2; TR201809534T4; AU2012217206B2; BR112013020582A2; WO2012110438A1; EP2676164A1; FR2971592A1; EP2676164B1; TN2013000306A1; ZA201305456B; FR2971592B1

Abstract

Procedimiento de fabricación de un reflector (6) adecuado para concentrar la radiación solar sobre un colector, comprendiendo el reflector (6) un espejo (16) soportado por una estructura de soporte (18), comprendiendo dicho procedimiento una etapa de colocación del espejo con respecto a dicha estructura de soporte mediante el desplazamiento relativo de un molde (30) que soporta el espejo, con respecto a dicha estructura de soporte, caracterizado por que también comprende una etapa de ajuste de una pluralidad de elementos de conexión (120) entre el espejo y la estructura de soporte, en una posición de unión en la que están destinados a pegarse contra el espejo y unirse a la estructura de soporte, esta etapa de ajuste, realizada durante dicha etapa de colocación del espejo y/o después de la misma, conlleva un desplazamiento de al menos algunos de los elementos de conexión con relación a dicha estructura de soporte, y por que dichos elementos de conexión son unos perfiles (120) con una sección en forma global de T, estando la base de cada uno de ellos duplicada de manera que dejen aparecer entre las dos bases (142a, 142b) un espacio (144) penetrado por una parte de deslizamiento (138a) de la estructura de soporte (18), que se desliza en este espacio (144) durante dicha etapa de colocación del espejo (16).

Description

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DESCRIPCION

Procedimiento de fabricacion mejorado de un reflector, preferentemente para el campo de la energla solar Campo tecnico

La presente invencion se refiere al campo de la fabricacion de espejos reflectores para reflejar y orientar luz.

Se refiere, en particular, a la fabricacion de reflectores cuya estructura de soporte del espejo esta destinada a ser movil con el fin de poder orientar la luz recibida de acuerdo con diferentes angulos. Tales reflectores, tengan una estructura de soporte movil o no, pueden utilizarse para la realizacion de campos de reflectores, por ejemplo, de tipo Fresnel.

La invencion se aplica, en particular, al campo de la energla solar, en concreto, para la realizacion de sistemas que comprendan un colector solar as! como un campo de reflectores que concentren la radiacion solar sobre el colector.

Estado de la tecnica anterior

Para la fabricacion de un reflector que comprende un espejo soportado por una estructura de soporte, normalmente se preve un molde sobre el que se ensambla provisionalmente el espejo, dando el molde su forma definitiva a este espejo. A continuation, se realiza una etapa de colocation del espejo con respecto a la estructura trasera, mediante el desplazamiento relativo entre el molde que soporta el espejo y esta misma estructura trasera.

Se puede prever que el espejo venga a apoyarse directamente contra la estructura de soporte al final de la etapa mencionada anteriormente. No obstante, esto requiere unas tolerancias de fabricacion muy pequenas para la estructura de soporte, con un impacto nada despreciable sobre el coste de fabricacion.

Otra solution consiste en hacer de manera que al final de la etapa mencionada anteriormente, el espejo se encuentre a una distancia de la estructura trasera, adoptando estos dos elementos su position relativa definitiva. En el caso que nos ocupa, unos bloques de cola previamente situados sobre la estructura de soporte o sobre el espejo, tras calentarlos, se deforman en el transcurso de esta etapa de colocacion del espejo, quedando encerrados entre este espejo y su estructura de soporte desplazandose relativamente el uno con respecto a la otra. Una vez que los bloques de cola deformada se han secado, estos aseguran la union mecanica entre el espejo y su estructura de soporte.

Esta solucion, que se describe, en concreto, en el documento US 20090260753A1, permite adoptar mayores tolerancias de fabricacion para la estructura de soporte, incluso si se deben prever unas superficies planas especlficas sobre esta estructura para soportar los bloques de cola plastica.

Ademas, cuanto mayores sean las tolerancias de fabricacion, mas importante debe ser el volumen de los bloques de cola para compensar los defectos de fabricacion. Ahora bien, el uso de bloques de cola de gran volumen engendra problemas de comportamiento mecanico del espejo sobre su estructura y, por tanto, no se recomiendan. En particular, en los lugares donde la cola es demasiado voluminosa, su falta de rigidez puede crear una deformation local del espejo, que se acompana necesariamente de una disminucion de las propiedades opticas conferidas por este ultimo.

Por ultimo, el calentamiento necesario para el ablandamiento de los bloques de cola constituye una limitation adicional del procedimiento de fabricacion, sin tener en cuenta que tambien es susceptible de generar defectos de forma residuales, debido a las potenciales retracciones observadas durante el enfriamiento. Por otra parte, solo se puede desmontar el espejo calentado los bloques de cola deformados, lo que tambien complica esta operation de desmontaje.

Descripcion de la invencion

La invencion, por lo tanto, tiene como objetivo remediar al menos parcialmente los inconvenientes mencionados anteriormente, relativos a las realizaciones del estado de la tecnica anterior.

Para hacer esto, en primer lugar, la invencion tiene por objetivo un procedimiento de fabricacion de un reflector que comprende un espejo soportado por una estructura de soporte, comprendiendo dicho procedimiento una etapa de colocacion del espejo con respecto a dicha estructura de soporte mediante el desplazamiento relativo de un molde que soporta el espejo, con respecto a dicha estructura de soporte.

Segun la invencion, el procedimiento tambien comprende una etapa de ajuste de una pluralidad de elementos de conexion entre el espejo y la estructura de soporte, en una posicion de union en la que estan destinados a unirse al espejo y a la estructura de soporte, esta etapa de ajuste, realizada durante dicha etapa de colocacion del espejo y/o despues de la misma, conlleva un desplazamiento de al menos ciertos elementos y, preferentemente, del conjunto

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de los elementos de conexion con relacion a dicha estructura de soporte. Preferentemente, los elementos de conexion son metalicos o bien de ceramica o de un material polimerico. En el resto de la description, sin que esto sea limitante, se considerara que los elementos de conexion son metalicos. Sea cual sea el material empleado, presentan suficiente rigidez como para no deformarse en el transcurso de dicha etapa de ajuste.

La solution segun la presente invention permite adoptar tolerancias de fabrication muy grandes para la estructura de soporte, sin que esto sea perjudicial para que el espejo conserve su forma. En efecto, los elementos de conexion metalicos, sea cual sea su forma, pueden desplazarse segun unas amplitudes elevadas durante la etapa de ajuste y/o despues de la misma, sin que esto tenga ninguna incidencia sobre la rigidez de mantenimiento del espejo obtenida al final del procedimiento. Esto contrasta, por tanto, con las soluciones conocidas de la tecnica anterior, donde solo unos bloques de cola se interponen entre el espejo y la estructura de soporte.

Por consiguiente, el procedimiento segun la invencion refuerza el comportamiento mecanico del espejo sobre su estructura, lo que conlleva una mejora de las propiedades opticas conferidas por el espejo.

Ademas, ya no es necesario prever especlficamente unas superficies planas sobre la estructura para soportar los bloques de cola plastica.

Por ultimo, debido a la ausencia de los bloques de cola de gran tamano, no es necesario ningun calentamiento, aunque tal calentamiento puede conservarse en funcion de la union empleada entre los elementos de conexion metalicos y el espejo as! como la estructura de soporte.

Una primera posibilidad de realization consiste en hacer de manera que dicha etapa de ajuste, que conlleva el desplazamiento de al menos algunos de los elementos de conexion metalicos con relacion a dicha estructura de soporte, se efectue, al menos parcialmente, de manera automatica durante dicha etapa de colocation del espejo, una vez que los elementos de conexion metalicos pertinentes esten apoyados contra dicho espejo.

Por lo tanto, el apoyo contra el espejo y la prosecution del desplazamiento relativo entre este ultimo y la estructura de soporte trasera son efectivamente los que provocan el desplazamiento de los elementos de conexion con relacion a esta estructura. El caracter automatico del desplazamiento es naturalmente ventajoso porque simplifica la realizacion del procedimiento. No obstante, este desplazamiento se puede proseguir tras la etapa de colocacion del espejo, por ejemplo, para mejorar el apoyo de los elementos de conexion contra el espejo, y/o, si fuera necesario, quitar la cola sobrante de los elementos de conexion previamente encolados.

Una segunda posibilidad de realizacion consiste en hacer de manera que dicha etapa de ajuste, que conlleva el desplazamiento de al menos algunos de los elementos de conexion metalicos con relacion a dicha estructura de soporte, se efectue exclusivamente tras dicha etapa de colocacion del espejo. Esta etapa se realiza entonces manualmente o de manera automatizada, en funcion del diseno elegido para los elementos de conexion.

Por otra parte, cabe destacar que, dichos elementos de conexion metalicos estan destinados, preferentemente, a pegarse sobre el espejo, por ejemplo, con una cola estandar, que necesita un calentamiento o no para su aplicacion. Otra posibilidad reside en el empleo de una cinta adhesiva de doble cara, que confiera una simplicidad de uso.

Por otro lado, dichos elementos de conexion metalicos estan destinados, preferentemente, a unirse sobre la estructura de soporte por encolado y/o atornillado y/o soldadura y/o remachado.

Preferentemente, dichos elementos de conexion metalicos estan destinados a unirse por encolado sobre el espejo y/o sobre la estructura de soporte y dichos elementos de conexion metalicos se encolan antes de la realizacion de la etapa de ajuste. Por supuesto, es posible una alternativa, en la que el encolado se efectua tras la etapa de ajuste, es decir, despues de que los elementos de conexion hayan alcanzado su position de union.

Segun la invencion, dichos elementos de conexion metalicos son unos perfiles con una section con forma global de T, estando la base de cada uno de ellos duplicada de manera que dejen aparecer entre las dos bases un espacio penetrado por una parte de deslizamiento de la estructura de soporte, que se desliza en este espacio durante dicha etapa de colocacion del espejo.

En el presente documento, el apoyo contra el espejo y la prosecucion del desplazamiento relativo entre este ultimo y la estructura de soporte trasera son los que conllevan el deslizamiento de los elementos de conexion con relacion a esta estructura. El caracter automatico del desplazamiento es naturalmente ventajoso porque simplifica la realizacion del procedimiento. No obstante, este deslizamiento se puede proseguir tras la etapa de colocacion del espejo, por ejemplo, para mejorar el apoyo de los elementos de conexion contra el espejo, y/o, si fuera necesario, quitar la cola sobrante de los elementos de conexion previamente encolados.

Como alternativa, este deslizamiento puede realizarse exclusivamente despues de la etapa de colocacion del espejo, sin salirse del marco de la invencion. Tambien se puede contemplar una solucion mixta, con algunos perfiles desplazados durante y, eventualmente, despues de la etapa de colocacion del espejo y con otros perfiles

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desplazados unicamente despues de esta etapa.

Por ultimo, otra alternativa puede consistir en colocar los perfiles sobre el espejo antes de la realizacion de la etapa de colocacion del espejo, en el transcurso de la cual el deslizamiento se opera automaticamente con las partes asociadas de la estructura de soporte.

No obstante, preferentemente, cada perfil se monta sobre la estructura de soporte antes de la realizacion de dicha etapa de colocacion del espejo, sujetando por pinzado dicha parte de deslizamiento de la estructura de soporte correspondiente, entre las dos bases del perfil.

Dicho espejo, preferentemente, no es plano y se realiza a base de vidrio, de aluminio o de un pollmero. Estas caracterlsticas son naturalmente disociables. Con respecto a la forma del espejo, este puede ser, por ejemplo, de tipo panel de curvatura simple o de curvatura doble. A modo informativo, los paneles de curvatura simple se denominan "de desarrollo" y presentan una generatriz rectillnea que implica que pueden "desenrollarse" sobre un plano. En contrapartida, los paneles de curvatura doble no son "de desarrollo" y no disponen, por tanto, de una generatriz rectillnea, es decir, no pueden "desenrollarse" sobre un plano. Efectivamente, presentan una primera curvatura, por ejemplo, en la direccion longitudinal del panel, as! como una segunda curvatura distinta de la primera, por ejemplo, en la direccion transversal de este mismo panel.

La invencion tambien tiene por objeto un campo de reflectores, cada uno, fabricado segun el procedimiento definido anteriormente. Este campo es, por ejemplo, de tipo Fresnel, con los reflectores dispuestos lado a lado y cada estructura de soporte montada pivotante sobre un bastidor.

Por ultimo, la invencion tambien tiene por objeto un sistema que comprende un colector solar as! como tal campo de reflectores que concentran la radiacion solar sobre el colector.

Otras ventajas y caracterlsticas de la invencion se pondran de manifiesto en la siguiente descripcion detallada no limitativa.

Breve descripcion de los dibujos

Esta descripcion se realizara con respecto a los dibujos adjuntos, entre los que:

- las figuras 1a a 1c representan unas vistas en perspectiva de un sistema segun un modo de realizacion preferente de la invencion, que comprende un colector solar as! como un campo de reflectores de tipo Fresnel;

- las figuras 2a y 2b son unas vistas en perspectiva, segun dos angulos de vision distintos, de un ejemplo de reflector;

- las figuras 3a a 3c representan unas vistas de frente que esquematizan diferentes etapas del procedimiento de fabrication de dicho ejemplo de reflector;

- las figuras 4a a 4c representan unas vistas en perspectiva de las vistas mostradas en las figuras 3a a 3c, respectivamente;

- las figuras 5a y 5b son unas vistas en perspectiva, segun dos angulos de vision distintos, de un reflector destinado a obtenerse segun el procedimiento de fabricacion de acuerdo con la invencion;

- las figuras 6a a 6d representan unas vistas en perspectiva que esquematizan diferentes etapas del procedimiento de fabricacion segun la invencion;

- las figuras 7a y 7b son unas vistas en perspectiva y de frente de otro ejemplo de reflector; y

- las figuras 8a y 8b representan unas vistas en perspectiva que esquematizan diferentes etapas del procedimiento de fabricacion de dicho otro ejemplo de reflector.

DESCRIPCION DETALLADA DE UNOS MODOS DE REALIZACION PARTICULARES

En primer lugar, con referencia a las figuras 1a a 1c, se puede observar un sistema 1 que comprende un colector solar 2 as! como un campo de reflectores 4 que concentran la radiacion solar sobre el colector. El campo 4, por ejemplo, de tipo Fresnel, comprende una fila de reflectores 6 dispuestos lado a lado. Como se explica en detalle en lo sucesivo, cada reflector 6 comprende un espejo ensamblado sobre una estructura de soporte, estando esta montada pivotante sobre un bastidor 8. Los ejes de rotation 10 de los reflectores son, preferentemente, paralelos. Su control en rotacion puede ser independiente o dependiente y estar controlado para concentrar al maximo la radiacion solar sobre el colector 2. A este respecto, las figuras 1a a 1c muestran tres configuraciones distintas en las que los rayos luminosos incidentes 12 tienen diferentes orientaciones, estando cada configuration asociada con un reglaje en rotacion particular del conjunto de reflectores del campo 4, que permite orientar al maximo los rayos reflejados 14 sobre el colector 2.

Preferentemente, se trata de un colector denominado de alto flujo, para diversas aplicaciones, por ejemplo, calentamiento de un fluido caloportador de tipo agua, aceite o sal fundida o bien para el campo fotovoltaico de concentration. Su potencia esta comprendida entre varias decenas de kW/m2 y unos MW/m2. Cada reflector 6, con una forma global rectangular, presenta una superficie de varios metros cuadrados. La precision generalmente

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requerida en este tipo de sistema es del orden de 0,1° para el reglaje angular de los reflectores.

Ahora con referencia a las figuras 2a y 2b, se puede observar un reflector 6 del tipo de los que se utilizan en el sistema 1 de las figuras anteriores y destinado a obtenerse segun un primer ejemplo de modo de realizacion.

El reflector 6 consta, en primer lugar, de un espejo 16, con una forma que no es plana, realizado de vidrio con un espesor de aproximadamente 4 mm y normalmente comprendido entre 0,1 y 7 mm. Su forma es en este caso de curvatura simple. No obstante, se pueden considerar otras formas.

Tambien comprende una estructura de soporte 18, por ejemplo, con una forma aproximadamente paraleleplpeda, maciza o hueca. Se puede realizar de acero, con grandes tolerancias de fabricacion. Presenta unos medios que permiten la rotacion del reflector segun el eje 10, en este caso, unos pasadores de rotacion 19.

La union mecanica entre la estructura de soporte 18 y el espejo 16 no se hace por toda la superficie interna de este ultimo, sino con la ayuda de una pluralidad de elementos de conexion 20 interpuestos entre el espejo y la estructura, que estan unidos a los mismos. Estos elementos, rlgidos, preferentemente, son metalicos, pero, como alternativa, podrlan ser de ceramica o de un material polimerico. La union se efectua, en el presente documento, preferentemente por encolado, aunque se pueden emplear otros medios convencionales.

Obviamente, en caso de emplear una cola de un material polimerico y de elementos de conexion de un material polimerico, los dos materiales polimericos utilizados son diferentes.

Estos elementos 20 son alargados, por ejemplo, unas espigas o barras, alojadas en unos orificios 22 correspondientes, practicados de manera pasante en la estructura de soporte 18. En la posicion de las figuras 2a y 2b, el extremo superior de las espigas 20 esta pegado sobre la cara interna del espejo, mientras que la parte de la superficie lateral alojada en la estructura 18 esta pegada sobre la parte de la superficie lateral enfrente del orificio 22 correspondiente.

Las espigas 20 estan realizadas, por ejemplo, con una aleacion a base de aluminio, mientras que la cola empleada puede ser un tipo cola pastosa de poliuretano de un solo componente, por ejemplo, la cola que vende la empresa 3M con la referencia "Adhesivo Sellador de Poliuretano 560". Otro ejemplo es la cola vendida por la sociedad Hutchinson/ljf con la referencia " PR1440". La viscosidad de la cola elegida, preferentemente, es suficiente para que permanezca situada al nivel de la union entre los elementos de conexion y el espejo y/o la estructura trasera.

La cola se selecciona, de manera mas particular, de entre las colas que tienen tras el secado un modulo de Young comprendido entre 2 y 60 MPa y una dureza comprendida entre 20 y 60 shore A.

Como alternativa, para pegar el extremo de las espigas 20 sobre el espejo, se puede usar una cinta adhesiva de doble cara.

Gracias a la rigidez conferida por las espigas 20, el espejo, que mantiene su forma gracias a las mismas, presenta unas propiedades opticas muy satisfactorias. Naturalmente, cuanto mas flexible sea el espejo intrlnsecamente, mas elevado sera el numero de elementos de conexion que hay que prever.

Para su fabricacion, esquematizada con referencia a las figuras 3a a 4c, en primer lugar se realiza una etapa de colocacion del espejo 16 con respecto a la estructura de soporte 18, no equipada con las espigas 20.

Para hacer esto, en primer lugar, el espejo se conforma sobre un molde 30, despues se sujeta a este ultimo de manera temporal, por ejemplo, con la ayuda de un adhesivo convencional o por puesta al vaclo. Es el molde 30 el que aplica, por tanto, provisionalmente la forma definitiva al espejo 16.

A continuacion se opera una etapa de colocacion del espejo 16 con respecto a la estructura trasera 18, mediante el desplazamiento relativo entre el conjunto constituido por el molde 30 que soporta el espejo y la estructura 18. En concreto, la estructura de soporte se coloca inmovil sobre un punto de referencia conocido, en el que el conjunto de molde/espejo se desplaza verticalmente hacia arriba en direccion a esta estructura, como se ha esquematizado con la flecha 32 en las figuras 3a y 4a. Al final de esta etapa de colocacion del espejo 16, este se encuentra enfrente y a una distancia de la estructura 18, no habiendose observado, preferentemente, ningun contacto en este estadio entre estos dos elementos al adoptar su posicion relativa definitiva.

A continuacion, se opera una etapa de ajuste de las espigas 20. Para hacer esto, como se ha esquematizado en las figuras 3b y 4b, estas espigas 20 se introducen por arriba en sus respectivos orificios 22, despues estas deslizan hacia abajo por gravedad dentro de esos mismos orificios, antes de detenerse cuando se apoyan contra la superficie interna del espejo 16. Por supuesto, el recorrido del deslizamiento no es el mismo para cada espiga 22, al ser este recorrido en funcion del alejamiento entre el espejo y la superficie 34 enfrente de la estructura trasera 18. Ademas, cabe destacar que esta superficie 34 se puede realizar con grandes tolerancias, sin que esto sea perjudicial para que el espejo mantenga su forma, dado que este ultimo esta directamente soportado por las espigas y no por esta

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superficie 34 desde la que sobresalen las espigas.

En este primer modo de realizacion preferente, al final de la etapa de ajuste en la que las espigas 20 adoptan su posicion de union correspondiente a su posicion definitiva con respecto al espejo y a la estructura de soporte, estas espigas se mantienen apoyadas contra el espejo por gravedad. A continuation, estas espigas 20 se pegan al espejo y a la estructura de soporte 18, como se ha esquematizado en las figuras 3c y 4c sobre las que las partes en gris 36, 38 corresponden a la cola. Si estas espigas se han encolado previamente antes de su introduction en los orificios 22 de la estructura 18, entonces basta con observar un simple tiempo de secado para obtener el endurecimiento de esta cola.

Ahora con referencia a las figuras 5a y 5b, se puede observar otro reflector 6 del tipo de los que se utilizan en el sistema 1 de las figuras 1a a 1c, y que esta destinado a obtenerse segun un segundo modo de realizacion preferente del procedimiento de fabrication segun la invention.

El reflector 6 consta, en primer lugar, de un espejo 16, con una forma que no es plana, realizado de vidrio con un espesor de aproximadamente 4 mm. Su forma en este caso es de una curvatura simple, muy poco pronunciada. No obstante, se pueden contemplar otras formas, sin salirse del marco de la invencion.

Tambien comprende una estructura de soporte 18, por ejemplo, realizada a partir de un cilindro 136 a partir del cual sobresalen unas nervaduras 138 globalmente triangulares. Estas nervaduras 138, espaciadas a lo largo del cilindro 136 y ortogonales a este ultimo, tienen sus extremos conectados por dos largueros sustancialmente planos 140. Esta estructura 18 puede realizarse de acero, con grandes tolerancias de fabricacion. Presenta unos medios que permiten la rotation del reflector segun el eje 10, en este caso unos pasadores de rotation 19 constituidos por los dos extremos del cilindro 136.

La union mecanica entre la estructura de soporte 18 y el espejo 16 no se hace por toda la superficie interna de este ultimo, pero con la ayuda de una pluralidad de elementos de conexion metalicos 120 interpuestos entre el espejo y los elementos de la estructura 138, 140, que estan unidos a los mismos. En este caso, la union se efectua, preferentemente, por encolado, aunque se pueden emplear otros medios convencionales sin salirse del marco de la invencion.

Como se explica con mas detalle en lo sucesivo, los elementos 120 son unos perfiles con una section con forma global de T, estando la base de cada uno de ellos duplicada de manera que dejen aparecer entre las dos bases un espacio penetrado por una parte de deslizamiento de los elementos de estructura 138, 140.

En la posicion de la figura 5a, el extremo inferior de los perfiles 120, correspondiente a la cabeza de la T, esta pegado sobre la cara interna del espejo, denominada cara no reflectante, mientras que la base doble de la T que contiene la parte de deslizamiento de su elemento de estructura 138, 140 correspondiente tambien esta pegada a esta parte de deslizamiento.

Los perfiles 120 estan realizados, por ejemplo, de una aleacion a base de aluminio, mientras que la cola empleada puede ser un tipo cola pastosa de poliuretano de un solo componente, por ejemplo, la cola que vende la empresa 3M con la referencia "Adhesivo Sellador de Poliuretano 560". Como alternativa, para pegar el extremo de los perfiles 120 sobre el espejo, se puede usar una cinta adhesiva de doble cara. Ventajosamente, la cola empleada presenta cierta flexibilidad, al contrario que los elementos de conexion mas rlgidos, lo que permite disminuir los esfuerzos mecanicos a los que se somete el espejo y/o de absorber los choques ocasionados por las intemperies.

Gracias a la rigidez conferida por los perfiles metalicos 120, el espejo, que conserva su forma gracias a los mismos, presenta unas propiedades opticas muy satisfactorias.

Para su fabricacion, esquematizada con referencia a las figuras 6a a 6d, en primer lugar, el espejo 16 se conforma sobre un molde 30, despues se sujeta a este ultimo de manera temporal, por ejemplo, con la ayuda de un adhesivo convencional. Esta etapa se ha esquematizado en la figura 6a. Es el molde 30 el que aplica, por tanto, provisionalmente la forma definitiva al espejo 16.

A continuacion, se procede al montaje de los perfiles 120 sobre los elementos de estructura 138, 140. Como se expone a continuacion, la figura 6b muestra que cada perfil 120 presenta una seccion con forma global de T, estando la base de cada uno de ellos duplicada de manera que dejen aparecer entre las dos bases paralelas 142a, 142b un espacio 144.

Para realizar el montaje, cada perfil 120 viene a pinzar una parte de deslizamiento de su elemento de estructura 138, 140 correspondiente, penetrando esta parte de deslizamiento, en efecto, en el espacio 144, entre las dos bases paralelas 142a, 142b, sobre toda la longitud del perfil 120.

Tras el montaje de todos los perfiles 120 en la estructura 18, por pinzado, se obtiene el conjunto que se muestra en la figura 6c.

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A continuacion se opera una etapa de colocacion del espejo 16 con respecto a la estructura trasera 18, mediante el desplazamiento relativo entre el conjunto constituido por el molde 30 que soporta el espejo y la estructura 18. En concreto, la estructura de soporte se coloca inmovil sobre un punto de referencia conocido, en el que el conjunto de molde/espejo se desplaza verticalmente hacia arriba en direccion a esta estructura, como se ha esquematizado con la flecha 32 en la figura 6d. Al final de esta etapa de colocacion del espejo 16, este se encuentra enfrente y a una distancia de la estructura 18, adoptando estos dos elementos entonces su posicion relativa definitiva.

Una de las particularidades de este segundo modo de realizacion preferente reside en el hecho de que se efectua una etapa de ajuste de los perfiles 120 al menos en parte automaticamente durante la etapa descrita anteriormente de colocacion del espejo, representada en la figura 6d.

En efecto, en el transcurso del desplazamiento relativo entre el espejo 16 y la estructura 18, la cabeza 146 de los perfiles 120 viene a apoyarse contra la superficie interna del espejo y la prosecucion de este desplazamiento conlleva un deslizamiento de las partes de deslizamiento 138a de los elementos de las estructuras 138, 140, en el espacio 144 de sus respectivos perfiles.

En el presente documento, por tanto, es el apoyo contra el espejo y la prosecucion del desplazamiento relativo entre este ultimo y la estructura trasera las que conllevan el deslizamiento de los perfiles 120 con relacion a esta estructura trasera. El caracter automatico del desplazamiento es naturalmente ventajoso porque simplifica la realizacion del procedimiento.

Por supuesto, el deslizamiento no es el mismo para cada perfil 120, ni tampoco identico en cada punto del perfil. Por otro lado, como se observa mejor en la figura 6d, las bases paralelas 142a, 142b pueden estar equipadas con unas ranuras 150 espaciadas longitudinalmente entre si con el fin de conferir flexibilidad a los perfiles en esta misma direccion longitudinal, durante su etapa de ajuste. Esta flexibilidad del perfil ademas permite no imprimir en negativo la cabeza plana 146 de los perfiles sobre el espejo, lo que podrla alterar las propiedades del espejo.

Ademas, las ranuras 150 permiten favorecer la evacuacion de la cola anadida en exceso, as! como el secado de la cola implementada en el marco del procedimiento.

La amplitud del deslizamiento sera, por tanto, en funcion del alejamiento entre el espejo y las aristas de los elementos 138, 140, enfrente de este espejo. Ademas, cabe destacar que estas aristas pueden realizarse con grandes tolerancias, sin que esto sea perjudicial para que el espejo mantenga su forma, dado que este ultimo esta directamente soportado por la cabeza 146 de los perfiles 120 y no por estas aristas alojadas en los espacios entre las bases 140 de los perfiles.

El deslizamiento mencionado anteriormente se puede proseguir tras la etapa de colocacion del espejo, por ejemplo, para mejorar el apoyo de las cabezas 146 contra el espejo, y/o, si fuera necesario, retirar la cola sobrante de los perfiles 120 que se han encolado previamente. Esto puede efectuarse manualmente o de manera automatizada.

Tras esta gestion opcional, finaliza la etapa de ajuste de los perfiles 120 y estos ultimos ocupan entonces su posicion de union correspondiente a su posicion definitiva con respecto al espejo y a la estructura de soporte, manteniendose siempre estos perfiles por pinzado sobre los elementos de estructura 138, 140. A continuacion, los perfiles 120 se pegan al espejo y a la estructura de soporte 18. En el caso eventual de que los perfiles se haya encolado previamente antes de su ensamblado sobre los elementos de estructura 138, 140, entonces basta con observar un simple tiempo de secado para obtener el endurecimiento de esta cola.

Ahora con referencia a las figuras 7a y 7b, se puede observar otro reflector 6 del tipo a los utilizados en el sistema 1 de las figuras 1a a 1c, y que esta destinado a obtenerse segun un tercer ejemplo de modo de realizacion.

El reflector 6 consta, en primer lugar, de un espejo 16, con una forma que no es plana, realizado de vidrio con un espesor de aproximadamente 4 mm. Su forma en este caso es de una curvatura simple, muy poco pronunciada. No obstante, se pueden considerar otras formas.

Tambien comprende una estructura de soporte 18, por ejemplo, realizada a partir de un cilindro 136 a partir del cual sobresalen unas nervaduras 138 globalmente triangulares. Estas nervaduras 138 estan espaciadas a lo largo del cilindro 136 y son ortogonales a este ultimo. Esta estructura 18 puede realizarse de acero, con grandes tolerancias de fabricacion. Presenta unos medios que permiten la rotacion del reflector segun el eje 10, en este caso unos pasadores de rotacion 19 constituidos por los dos extremos del cilindro 136.

La union mecanica entre la estructura de soporte 18 y el espejo 16 no se hace por toda la superficie interna de este ultimo, sino con la ayuda de una pluralidad de elementos de conexion metalicos 220 interpuestos entre el espejo y las nervaduras 138, que se unen a los mismos. En este caso, la union se efectua, preferentemente, por encolado al nivel del espejo y por atornillado al nivel de la estructura de soporte 18, aunque se pueden emplear otros medios convencionales.

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Como se explica con mas detalle en lo sucesivo, los elementos de conexion metalicos 220 son unas patillas que presentan una cabeza de apoyo sobre el espejo, asi como un cuerpo conectado a la estructura de soporte por una union deslizante formada por una ranura atravesada por al menos dos tornillos.

En la posicion de la figura 7a, el extremo inferior de las patillas 220, correspondiente a la cabeza de apoyo, esta pegado sobre la cara interna del espejo, mientras que el cuerpo de las patillas esta unido por atornillado sobre las nervaduras 138.

Las patillas 220, por ejemplo, estan realizadas con una aleacion a base de aluminio, mientras que la cola empleada puede ser un tipo cola pastosa de poliuretano de un solo componente, por ejemplo, la cola que vende la empresa 3M con la referencia "Adhesivo Sellador de Poliuretano 560". Como alternativa, para pegar el extremo de los perfiles 120 sobre el espejo, se puede usar una cinta adhesiva de doble cara. En cuanto a los tornillos, preferentemente estos se realizan de acero.

Gracias a la rigidez conferida por las patillas metalicas 220, el espejo, que mantiene su forma gracias a las mismas, presenta unas propiedades opticas muy satisfactorias.

Para su fabricacion, esquematizada con referencia a las figuras 8a y 8b, en primer lugar, el espejo 16 se conforma sobre un molde 30, despues se sujeta a este ultimo de manera temporal, por ejemplo, con la ayuda de un adhesivo convencional. Es el molde 30 el que aplica, por tanto, provisionalmente la forma definitiva al espejo 16.

A continuacion, se procede al montaje de las patillas 220 sobre las nervaduras 138. Como se expone a continuation, la figura 8a muestra que cada patilla 220 presenta una cabeza de apoyo 250 destinada a aplicarse contra el espejo, asi como un cuerpo vertical 252 que soporta esta cabeza.

El cuerpo esta provisto de una ranura recta vertical 254 atravesada por dos tornillos 256 que pertenecen a unos bulones, estando estos tornillos alojados en unos orificios pasantes (no representados) de las nervaduras 138.

Para realizar el montaje, se colocan los tornillos 256 a traves de los oficios pasantes y a traves de las ranuras 254, luego, se enroscan las tuercas asociadas en los extremos de estos tornillos.

Tras el montaje de todas las patillas 220, estas quedan retenidas por el apoyo del tornillo mas alto contra el extremo mas alto de la ranura 254, como se muestra en la figura 8a. Las tuercas pueden apretarse de manera que se aplique una fuerza de friction entre las patillas 252 y las nervaduras 138, sin impedir por ello el desplazamiento relativo entre las dos segun la altura, necesaria para realizar con exito la etapa posterior que se describe a continuacion.

Efectivamente, a continuacion, se opera una etapa de colocation del espejo 16 con respecto a la estructura trasera 18, mediante el desplazamiento relativo entre el conjunto constituido por el molde 30 que soporta el espejo y la estructura 18. En concreto, la estructura de soporte se coloca inmovil sobre un punto de referencia conocido, en el que el conjunto de molde/espejo se desplaza verticalmente hacia arriba en direction a esta estructura, como se ha esquematizado con la flecha 32 en la figura 8b. Al final de esta etapa de colocacion del espejo 16, este se encuentra enfrente y a una distancia de la estructura 18, adoptando estos dos elementos entonces su posicion relativa definitiva.

Una de las particularidades de este tercer modo de realization preferente reside en el hecho de que se efectua una etapa de ajuste de las patillas 220 al menos en parte automaticamente durante la etapa descrita anteriormente de colocacion del espejo, representada en la figura 8b.

En efecto, en el transcurso del desplazamiento relativo entre el espejo 16 y la estructura 18, la cabeza de apoyo 250 de las patillas 220 viene a apoyarse contra la superficie interna del espejo y la prosecution de este desplazamiento provoca un desplazamiento relativo de las patillas 220 con respecto a las nervaduras 136, permitido gracias al deslizamiento de los tornillos 256 por dentro de las ranuras 254. Se hace de forma que el diametro de los tornillos sea sustancialmente identico a la anchura de la ranura, de manera a imponer un unico grado de libertad a cada patilla 220, correspondiente al del deslizamiento anteriormente mencionado. La union mecanica realizada constituye de este modo una corredera.

Por lo tanto, es el apoyo contra el espejo y la prosecucion del desplazamiento relativo entre este ultimo y la estructura trasera los que conllevan el deslizamiento de las patillas 220 con relation a esta estructura trasera. El caracter automatico del desplazamiento es naturalmente ventajoso porque simplifica la realizacion del procedimiento.

Por supuesto, el deslizamiento no es el mismo para cada patilla 220. La extension del deslizamiento es en funcion del alejamiento entre el espejo y las aristas de las nervaduras 138 enfrente de este espejo. Estas nervaduras pueden por tanto realizarse con grandes tolerancias, sin que esto sea perjudicial para que el espejo mantenga su forma, dado que este ultimo esta soportado directamente por la cabeza 250 de las patillas 220 y no por las nervaduras 138.

El deslizamiento mencionado anteriormente puede proseguirse tras la etapa de colocacion del espejo, por ejemplo, para mejorar el apoyo de las cabezas 250 contra el espejo, y/o, si fuera necesario, retirar la cola sobrante de las patillas 220 que se han encolado previamente. Esto puede efectuarse manualmente o de manera automatizada.

5 Tras esta gestion opcional, finaliza la etapa de ajuste de las patillas 220 y estas ultimas ocupan entonces su posicion de union correspondiente a su posicion definitiva con respecto al espejo y a la estructura de soporte, estando estas patillas retenidas siempre por unos bulones. A continuacion, estas patillas 220 se pegan sobre el espejo. En el caso eventual de que se hayan encolado previamente antes de su ensamblaje sobre las nervaduras 138, entonces basta con observar un simple tiempo de secado para obtener el endurecimiento de esta cola.

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Del lado de la estructura trasera 18, se aprietan los bulones de manera que se impida cualquier desplazamiento relativo entre las nervaduras 138 y las patillas 220. En este caso, la union se efectua, por tanto, por atornillado. De este modo, en caso de sustitucion del espejo, resulta mas facil reutilizar la estructura 18 y sus patillas 220, aflojando y luego apretando los bulones.

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Por supuesto, el experto en la materia puede aportar diversas modificaciones a la invencion que se acaba de describir, unicamente a modo de ejemplos no limitativos.

Claims

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REIVINDICACIONES

1. Procedimiento de fabricacion de un reflector (6) adecuado para concentrar la radiacion solar sobre un colector, comprendiendo el reflector (6) un espejo (16) soportado por una estructura de soporte (18), comprendiendo dicho procedimiento una etapa de colocacion del espejo con respecto a dicha estructura de soporte mediante el desplazamiento relativo de un molde (30) que soporta el espejo, con respecto a dicha estructura de soporte, caracterizado por que tambien comprende una etapa de ajuste de una pluralidad de elementos de conexion (120) entre el espejo y la estructura de soporte, en una posicion de union en la que estan destinados a pegarse contra el espejo y unirse a la estructura de soporte, esta etapa de ajuste, realizada durante dicha etapa de colocacion del espejo y/o despues de la misma, conlleva un desplazamiento de al menos algunos de los elementos de conexion con relacion a dicha estructura de soporte, y por que dichos elementos de conexion son unos perfiles (120) con una seccion en forma global de T, estando la base de cada uno de ellos duplicada de manera que dejen aparecer entre las dos bases (142a, 142b) un espacio (144) penetrado por una parte de deslizamiento (138a) de la estructura de soporte (18), que se desliza en este espacio (144) durante dicha etapa de colocacion del espejo (16).
2. Procedimiento de fabricacion de acuerdo con la reivindicacion 1, en el que dicha etapa de ajuste, que conlleva el desplazamiento de al menos algunos de los elementos de conexion (120) con relacion a dicha estructura de soporte (18), se efectua al menos parcialmente de manera automatica durante dicha etapa de colocacion del espejo (16), una vez que los elementos de conexion pertinentes esten apoyados contra dicho espejo.
3. Procedimiento de fabricacion de acuerdo con la reivindicacion 1 o la reivindicacion 2, en el que cada perfil (120) se monta sobre la estructura de soporte (18) antes de la realizacion de dicha etapa de colocacion del espejo, por pinzado de dicha parte de deslizamiento (138a) de la estructura de soporte (18) correspondiente, entre las dos bases del perfil (142a, 142b).
4. Procedimiento de fabricacion de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dichos elementos de conexion (120) estan destinados a unirse sobre la estructura de soporte (18) por encolado y/o atornillado y/o soldadura y/o remachado.
5. Procedimiento de fabricacion de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dichos elementos de conexion (120) estan destinados a unirse por encolado sobre el espejo (16) y/o sobre la estructura de soporte (18), encolandose dichos elementos de conexion antes de la realizacion de la etapa de ajuste.
6. Procedimiento de fabricacion de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dicho espejo (16) no es plano y en el que dicho espejo (16) esta realizado a base de vidrio.
7. Procedimiento de fabricacion de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dichos elementos de conexion (20, 120, 220) son metalicos, de ceramica o de un material polimerico.
8. Campo (4) de reflectores (6) fabricado, cada uno, segun un procedimiento definido en una cualquiera de las reivindicaciones anteriores.
9. Campo de reflectores de acuerdo con la reivindicacion 8, caracterizado por que es de tipo Fresnel, con los reflectores (6) dispuestos lado a lado y cada estructura de soporte (18) montada pivotante sobre un bastidor (8).
10. Sistema (1) que comprende un colector solar (2) as! como un campo (4) de reflectores (6) que concentran la radiacion solar sobre el colector, segun la reivindicacion 8 o la reivindicacion 9.