ES2609683T3 - Mejoras en captadores térmicos solares - Google Patents

Abstract

Estructura (10) de plato que tiene: una primera superficie frontal virtual, teniendo la superficie frontal una periferia, y una pluralidad de vigas (16) frontales alargadas no solapantes separadas, cada una de las cuales se extiende entre dos puntos en la periferia, teniendo cada viga frontal al menos una zona de montaje para recibir un panel (150) reflectante, adaptándose la al menos una zona de montaje sustancialmente a la superficie frontal virtual en la dirección longitudinal de la viga frontal, caracterizada porque una pluralidad de paneles (150) reflectantes de tipo hoja montados de manera rígida en dicha al menos una zona de montaje de las vigas (16) frontales, teniendo los paneles una superficie trasera, superponiéndose esa zona de superficie trasera en una zona de montaje que se adapta sustancialmente a la curvatura de la respectiva zona de montaje en la dirección longitudinal de la viga (16) frontal, y en la que los paneles (150) reflectantes están montados en dicha al menos una zona de montaje de las vigas (16) frontales sin medios de ajuste entre los paneles (150) y dicha al menos una zona de montaje.

Description

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DESCRIPCION

Mejoras en captadores termicos solares Campo de la invencion

Esta invencion se refiere a estructuras de tipo plato y mas particularmente a estructuras de tipo plato para captadores termicos solares de tipo espejo parabolico y a un metodo para construir las mismas, segun el preambulo de la reivindicacion 1 o la reivindicacion 14, respectivamente. Sin embargo, la invencion no se limita a captadores termicos solares de tipo espejo parabolico.

Antecedentes

La luz solar es una fuente de energia “renovable” que puede capturarse para uso humano usando diversas tecnicas. Un metodo de concentracion es usar varios platos parabolicos grandes, cada uno de los cuales soporta una superficie de espejo que concentra la luz en su propio captador de calor fijo en relacion con la superficie de espejo. Cada plato se manipula de modo que la luz solar permanece enfocada sobre el punto de captacion a medida que la Tierra se mueve durante el dia.

Cada plato tiene habitualmente un radio del orden de 10 a 30 metros. La superficie de espejo necesita seguir una superficie parabolica deseada en un grado de precision relativamente alto de modo que la zona focal sea relativamente pequena y la eficiencia alta.

Las tecnicas de la tecnica anterior de formacion de la estructura del plato han consistido en usar armazones espaciales que tienen nodos con largueros individuales que discurren entre los nodos. Las conexiones de nodos individuales y los largueros se fabrican con una precision dimensional alta de modo que, cuando estan ensamblados, la estructura de plato resultante tiene un alto grado de precision dimensional.

El problema con los disenos de armazon espacial de la tecnica anterior es que los componentes individuales son relativamente caros de fabricar y entonces el coste de un plato es, generalmente, alto. Esto puede ser aceptable para un diseno excepcional, tal como un prototipo o un plato de un radiotelescopio, pero el coste es demasiado alto para su uso en una central termoelectrica solar que puede requerir cientos o miles de platos de captacion individuales. Un problema adicional es que los espejos no pueden montarse de manera sencilla directamente en el armazon espacial y tienen que montarse a traves de su propia estructura de soporte individual. Esto aumenta la masa y el coste de la estructura global.

Un ejemplo de una estructura de tipo plato de la tecnica anterior para captadores termicos solares se da a conocer en el documento US 2001/036024, que da a conocer el preambulo de la reivindicacion 1.

Sumario de la invencion

En un intento por superar al menos una de las desventajas de los disenos de armazon espacial convencionales, la invencion proporciona, en una forma amplia, una estructura de plato que tiene:

una superficie frontal virtual, teniendo la superficie frontal una periferia, y

una pluralidad de vigas frontales alargadas no solapantes separadas, cada una de las cuales se extiende entre dos puntos en la periferia,

teniendo cada viga frontal al menos una zona de montaje para recibir un panel reflectante, adaptandose la al menos una zona de montaje sustancialmente a la superficie frontal virtual en la direccion longitudinal de la viga frontal.

Cada viga frontal puede tener una cara y dicha al menos una zona de montaje puede formar parte de, estar a nivel con, sobresalir de o estar rebajada en relacion con la cara.

La al menos una zona de montaje de cada viga frontal puede comprender una unica zona de montaje. Cada viga frontal puede tener una cara que se adapta sustancialmente a la superficie frontal virtual en la direccion longitudinal de la viga frontal. En una forma preferida, la cara es una cara frontal de cada viga.

El plato puede incluir una pluralidad de paneles reflectantes de tipo hoja montados en dicha al menos una zona de montaje de las vigas frontales, teniendo los paneles una superficie trasera, superponiendose esa zona de superficie trasera a una zona de montaje que se adapta sustancialmente a la curvatura de la respectiva zona de montaje en la direccion longitudinal de la viga frontal.

Cuando cada panel esta montado en al menos una zona de montaje, los paneles preferiblemente tienen cada uno una superficie que refleja radiacion electromagnetica que, cuando se monta en las vigas frontales, comprende

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sustancialmente parte de una segunda superficie virtual. La segunda superficie virtual es preferiblemente un paraboloide de revolucion. Cada panel puede estar unido a la superficie frontal de las vigas frontales.

Cada panel puede tener un par de bordes laterales que no se cruzan, separados, extendiendose cada borde lateral a lo largo de una viga frontal. Preferiblemente, sustancialmente todo de cada borde lateral esta unido a la superficie frontal de las vigas frontales.

Las vigas frontales pueden estar curvadas en una o mas direcciones. Por tanto, cuando se observa en perpendicular a la cara frontal, la cara puede ser recta o curvada. La cara frontal de cada viga puede estar curvada transversalmente a traves de su anchura, pero en formas preferidas es plana a traves de su anchura.

Las vigas frontales estan preferiblemente curvadas y separadas para adaptarse a una superficie frontal virtual que es sustancialmente un paraboloide de revolucion, una superficie que se denomina comunmente como superficie parabolica.

El plato tambien puede incluir una serie de vigas traseras alargadas no solapantes separadas, cada una de las cuales se extiende transversalmente a traves de y esta acoplada a la parte trasera de al menos dos vigas frontales.

Por motivos de claridad, cuando una viga trasera se solapa con una viga frontal esto se denominara nodo.

Preferiblemente cada viga trasera se extiende entre dos puntos sobre o adyacentes a la periferia.

Las vigas traseras cruzan preferiblemente cada viga frontal a sustancialmente 90 grados con respecto a la respectiva viga frontal en cada nodo y en ese punto de manera preferible sustancialmente en un plano paralelo al plano tangencial con respecto al paraboloide. Se apreciara que, debido a la profundidad de las vigas frontales, las vigas traseras no pueden ser realmente tangenciales con respecto a la superficie virtual. Sin embargo, considerando que el plato tendra aproximadamente 10 metros de diametro y las vigas frontales tienen del orden de 10 cm de profundidad, las vigas traseras estan efectivamente en el plano tangencial con respecto al paraboloide.

Las vigas frontales y traseras son cada una preferiblemente un articulo continuo y unitario, pero pueden estar construidas de dos o mas secciones mas cortas unidas extremo con extremo.

Las vigas frontales y traseras tienen preferiblemente un perfil en forma de U, que tiene una base y dos paredes laterales. La base de cada viga frontal define su cara frontal. Las vigas frontales y traseras estan formadas preferiblemente de tiras de acero enrolladas continuas.

Las vigas frontales y traseras tienen preferiblemente rebordes que se extienden transversalmente desde el extremo libre de cada pared lateral. Preferiblemente las vigas traseras se extienden a traves de las vigas frontales con los rebordes de las vigas frontales y traseras en contacto en los nodos.

Las vigas frontales y traseras pueden acoplarse entre si en los nodos mediante diversos metodos, incluyendo soldadura, remaches, pernos y tuercas, colas y adhesivos.

El plato tambien puede incluir una estructura trasera que, preferiblemente, esta conectada a las vigas traseras. La estructura trasera incluye preferiblemente una pluralidad de estructuras de tipo piramide. Cada piramide incluye al menos tres, preferiblemente cuatro, largueros unidos en un vertice, extendiendose cada larguero hasta las vigas traseras. Preferiblemente los largueros se extienden hasta nodos, pero pueden extenderse hasta ubicaciones entre los nodos.

En la realizacion preferida, los largueros no se extienden hasta cada nodo, sino solo hasta una de cada tres vigas traseras, con dos vigas traseras entremedias. En la realizacion preferida, para aquellos nodos hasta los que se extienden uno o mas largueros, un asiento con gorrones se coloca por encima de la viga trasera, pasando los gorrones a traves de aberturas alineadas en las porciones solapantes de las vigas frontales y traseras. Los gorrones estan preferiblemente roscados y se sujetan tuercas a los mismos para apretar firmemente los componentes entre si.

Para aquellos nodos que no tienen un larguero acoplado, preferiblemente no se usa un asiento y las vigas frontales y traseras se sujetan preferiblemente entre si usando remaches. Preferiblemente estos son remaches autoperforantes. Pueden usarse otros medios para sujetar las vigas entre si en estos nodos.

Los largueros pueden estar conectados directamente a las vigas traseras o, cuando se usan componentes de union, tales como asientos, a estos componentes de union.

Cuando cada piramide tiene cuatro largueros, preferiblemente los largueros se extienden a 90 grados entre si desde el vertice. Las piramides en la periferia del plato pueden necesitar solo tres largueros. Estas son en realidad una piramide de cuatro largueros en la que falta un larguero, con los tres largueros dispuestos a 90 grados entre si.

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Los largueros estan formados preferiblemente de un tubo hueco, preferiblemente un tubo de seccion redonda. Pueden usarse secciones no circulares. Mas preferiblemente, las porciones de extremo de los largueros estan aplanadas en uno o ambos extremos.

Los vertices de todas las piramides se encuentran preferiblemente sobre una superficie esferica virtual.

Los elementos de cuerda se extienden preferiblemente entre los vertices de las piramides. Cuando los vertices de las piramides se encuentran sobre una superficie esferica virtual, los elementos de cuerda se extienden todos a generalmente el mismo angulo con respecto a la tangencial con respecto a la esfera. En la realizacion preferida, las piramides (excepto las adyacentes a la periferia) tienen cada una cuatro elementos de cuerda que se extienden hasta cuatro piramides independientes.

La invencion tambien proporciona un metodo de construccion de una estructura de plato que tiene una superficie frontal virtual, teniendo la superficie frontal virtual una periferia, y una pluralidad de vigas frontales alargadas no solapantes separadas, en la que cada viga tiene al menos una zona de montaje para recibir un panel reflectante, adaptandose la al menos una zona de montaje sustancialmente a la superficie frontal virtual en la direccion longitudinal de la viga frontal, incluyendo el metodo:

proporcionar un conjunto de montaje con una pluralidad de puntos de soporte en ubicaciones conocidas que corresponden a ubicaciones sobre la superficie;

proporcionar una pluralidad de vigas frontales alargadas, teniendo cada viga al menos una zona de montaje;

colocar cada una de las vigas sobre al menos dos puntos de soporte en una disposicion no solapante, separada, apoyandose al menos dicha al menos una zona de montaje sobre al menos dos puntos de soporte;

garantizar que cada zona de montaje entra en contacto con todos los puntos de soporte sobre los que se extiende para colocar las vigas frontales en una relacion espacial predeterminada, y

sujetar los elementos de soporte a las vigas frontales para formar la estructura de plato y para mantener las vigas frontales en la relacion espacial predeterminada.

La invencion tambien proporciona un metodo de construccion de una estructura de plato que tiene una pluralidad de vigas frontales alargadas no solapantes separadas, cada una de las cuales tiene al menos una zona de montaje para recibir un panel reflectante, adaptandose la al menos una zona de montaje sustancialmente a una superficie frontal virtual de radio de curvatura no constante, incluyendo el metodo:

formar, crear o modificar cada viga frontal de modo que dicha al menos parte de la parte frontal tiene una curvatura a lo largo de su longitud;

proporcionar un conjunto de montaje con una pluralidad de puntos de soporte en ubicaciones conocidas que corresponden a ubicaciones sobre la superficie virtual;

colocar cada una de las vigas frontales sobre al menos dos puntos de soporte en una disposicion no solapante, separada, apoyandose al menos la al menos una zona de montaje sobre al menos dos puntos de soporte, y

garantizar que cada zona de montaje entra en contacto con todos los puntos de soporte sobre los que se extiende para colocar las vigas frontales en una relacion espacial predeterminada.

En otra forma amplia, la invencion proporciona un reflector curvado de radiacion electromagnetica, incluyendo el reflector:

un armazon que tiene una pluralidad de vigas frontales, teniendo cada una al menos una zona de montaje curvada; una pluralidad de paneles de espejo curvados,

en el que los paneles de espejo estan montados directamente en dicha al menos una zona de montaje de las vigas frontales.

Los paneles de espejo tienen capacidad de carga y estan montados para proporcionar una contribucion estructural al reflector.

En otra forma amplia, la invencion proporciona una estructura de plato que tiene una pluralidad de vigas frontales alargadas no solapantes separadas, cada una de las cuales tiene al menos una zona de montaje para recibir un panel reflectante, adaptandose la al menos una zona de montaje sustancialmente a una superficie frontal virtual,

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dicha pluralidad de vigas frontales acoplada a elementos de soporte, en la que los elementos de soporte incluyen una pluralidad de piramides, en la que cada piramide tiene al menos tres largueros que se extienden desde el vertice a 90 grados con respecto a al menos un larguero adyacente.

La mayoria de las piramides puede incluir cuatro largueros que se extienden desde un vertice a 90 grados entre si.

En otra forma amplia, la invencion proporciona una estructura de plato que tiene una pluralidad de vigas frontales alargadas no solapantes separadas, cada una de las cuales tiene al menos una zona de montaje para recibir un panel reflectante, adaptandose la al menos una zona de montaje sustancialmente a una superficie frontal virtual, en la que los elementos de soporte incluyen una pluralidad de piramides, incluyendo cada piramide largueros que se extienden desde un vertice, estando ubicados los vertices de las piramides sobre una superficie esferica virtual.

Los vertices de las piramides estan preferiblemente unidos o conectados entre si mediante elementos que se extienden desde un vertice hasta un vertice.

En otra forma amplia, la invencion proporciona una estructura de plato que tiene una pluralidad de vigas frontales alargadas no solapantes separadas, cada una de las cuales tiene al menos una zona de montaje para recibir un panel reflectante, adaptandose la al menos una zona de montaje sustancialmente a una superficie frontal virtual, dicha pluralidad de vigas frontales acoplada a elementos de soporte, en la que los elementos de soporte incluyen una pluralidad de vigas traseras que se extienden a sustancialmente 90 grados a traves de las vigas frontales.

A menos que el contexto requiera claramente lo contrario, a lo largo de toda la descripcion y cualquier reivindicacion las palabras “comprende”, “que comprende” y similares deben interpretarse en un sentido incluyente en oposicion a un sentido excluyente o exhaustivo; es decir, en el sentido de “que incluye, pero no se limita a”.

Breve descripcion de los dibujos

La figura 1 es una vista en perspectiva desde detras de una estructura de plato segun una realizacion de la invencion.

La figura 2 es una vista en perspectiva desde delante de una porcion de la estructura frontal de plato de la figura 1.

La figura 3 es una vista en perspectiva desde delante que muestra la union de elementos de estructura frontal solapantes del plato de la figura 1.

La figura 4 es una vista en perspectiva desde arriba de un conjunto de montaje para su uso en la construccion de la estructura de plato de la figura 1.

La figura 5 es una vista lateral de seccion del conjunto de montaje tomada a lo largo de la linea AA de la figura 4. Por motivos de claridad, solo se muestra la parte del conjunto de montaje entre las lineas AA y BB.

La figura 6 es una vista lateral de seccion del conjunto de montaje tomada a lo largo de la linea CC de la figura 4. Por motivos de claridad, solo se muestra la parte del conjunto de montaje entre las lineas CC y DD.

La figura 7 es una vista en perspectiva desde arriba de una parte del conjunto de montaje que muestra un dispositivo de ubicacion montado en un rail 54 del conjunto de montaje.

La figura 8 es una vista de extremo de la parte del conjunto de montaje y dispositivo de ubicacion mostrada en la figura 7.

La figura 9 es una vista lateral de la parte del conjunto de montaje y dispositivo de ubicacion mostrada en la figura 7.

La figura 10 es una vista en perspectiva desde abajo de un asiento usado para unir elementos solapantes de la estructura frontal.

La figura 11 es una vista en perspectiva desde delante de una parte de una estructura trasera piramidal del plato.

La figura 12 es una vista en planta desde delante de la estructura mostrada en la figura 11.

La figura 13 es una vista en perspectiva desde detras de la estructura mostrada en la figura 11.

La figura 14 es una vista en perspectiva desde detras que muestra la union de largueros de piramide con la estructura frontal del plato.

La figura 15 es una vista en planta desde detras que muestra la union de largueros de piramide con la estructura frontal del plato.

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La figura 16 es una vista en seccion transversal que muestra la conexion del asiento de la figura 10 con los elementos solapantes de la estructura frontal.

La figura 17 es una vista en planta desde delante que muestra la disposicion de montaje de espejos sobre la estructura frontal del plato.

La figura 18 es una vista en seccion transversal que muestra la disposicion de montaje de espejos sobre la estructura frontal del plato.

La figura 19a es una vista lateral de una viga frontal con una disposicion de montaje alternativa para los espejos.

La figura 19b es una vista de extremo de la viga frontal de la figura 19a.

La figura 20 es una vista lateral de una viga frontal alternativa a las mostradas en las figuras 19a y 19b.

La figura 21 es una vista lateral de una viga frontal alternativa con una disposicion de montaje alternativa para los espejos.

Descripcion detallada de realizaciones preferidas y otras

Con referencia a las figuras 1 a 15 se muestra la estructura de un plato 10 parabolico, para su uso con espejos, segun una realizacion de la invencion y un conjunto de montaje para su construccion. Por motivos de claridad, los espejos no se muestran en estos dibujos, sino que se muestran en las figuras 17 y 18.

La estructura de plato puede dividirse en una estructura 12 frontal y una estructura 14 trasera.

La estructura 12 frontal esta formada por una serie de vigas 16 frontales alargadas que estan dispuestas unas al lado de otras y separadas. Una serie de vigas 18 traseras alargadas se extienden en general transversalmente a traves de la parte trasera de las vigas 16 frontales y tambien estan separadas y dispuestas unas al lado de otras. En esta realizacion, la cara 20 frontal de cada viga proporciona una unica zona de montaje sobre la que pueden montarse espejos.

Las vigas 16 frontales estan curvadas de modo que la zona o zonas de montaje de cada viga 16 frontal sigue(n) una superficie curvada virtual a lo largo de su longitud. En este caso la superficie 20 frontal sigue la superficie curvada virtual a lo largo de su longitud. Las vigas 16 frontales estan situadas unas al lado de otras de modo que como grupo las superficies 20 frontales (ignorando la anchura de las vigas frontales) siguen una superficie virtual parabolica (un paraboloide de revolucion). Aunque las vigas 16, 18 frontales y traseras pueden parecer en los dibujos que estan curvadas en un unico plano, cada viga puede estar curvada con respecto a dos o mas puntos o un punto desviado hacia el lado y/o la parte frontal de la viga. Por tanto, las vigas adyacentes no son necesariamente rectas y/o paralelas entre si y, a menos que sean rectas cuando se observan en perpendicular a la cara frontal, no son parabolicas. Esto no pretende excluir el uso de vigas frontales que son parabolicas, sino que el uso de vigas frontales no parabolicas tiene ventajas significativas.

La zona en la que cada viga 18 trasera cruza una viga 16 frontal puede considerarse que es un nodo. Cada viga 16 frontal se extiende a traves de multiples nodos y preferiblemente una unica viga 16 frontal continua se extiende desde un lado del plato a traves de multiples nodos hasta el otro lado. Las vigas 18 traseras se extienden a traves de multiples nodos y preferiblemente una unica viga trasera continua se extiende desde un lado del plato a traves de multiples nodos hasta el otro lado.

Cada viga 16, 18 frontal y trasera es preferiblemente una viga unitaria continua y no esta fabricada a partir de una serie de componentes independientes unidos extremo con extremo. Sin embargo, el uso de vigas fabricadas a partir de multiples componentes unidos extremo con extremo se encuentra dentro del alcance de la invencion.

Las vigas 16, 18 frontales y traseras se cruzan preferiblemente entre si a 90 grados en cada nodo 22 y en una vista en planta las vigas 18 frontales y traseras no son rectas o paralelas, sino que estan curvadas.

Con referencia a la figura 3, se observa que cada viga 16 frontal tiene una seccion transversal generalmente con forma de U con una base 24 plana. La base 24 forma la superficie 20 frontal de la estructura de plato. Paredes 26 laterales se extienden hacia arriba desde la base 24, de manera divergente. Paredes 28 superiores se extienden lateralmente desde la parte superior de las paredes 26 laterales y se extienden en general en paralelo a la base 24. Rebordes 30 laterales se extienden desde el borde externo de las paredes 28 superiores hacia la base.

Este perfil proporciona rigidez frente a la flexion tanto en el plano de la base 24 como a 90 grados con respecto al mismo. El perfil elegido no es critico para la invencion y pueden usarse otros perfiles adecuados. Por ejemplo, no es necesario que las paredes 26 laterales sean divergentes.

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Las vigas 18 traseras tienen sustancialmente el mismo diseno, teniendo una base 32, paredes 34 laterales, paredes 36 traseras y rebordes 38 laterales. En la realizacion preferida las vigas 16, 18 frontales y traseras tienen perfiles similares, pero esto no es esencial.

Las vigas 16, 18 frontales y traseras estan formadas por una tira de acero y pueden formarse facilmente mediante el uso de maquinas de arrollamiento de tiras de acero, que forman perfiles a partir de rollos de tira de acero plana. La longitud de cada viga 16, 18 frontal o trasera asi formada es ilimitada en la teoria, pero en la practica esta limitada por el grosor de la tira de acero y los efectos de la gravedad. Usando un grosor adecuado, una unica viga 16 frontal puede abarcar el plato pretendido y puede manipularse durante su construccion sin dano ni deformacion permanente antes del ensamblaje.

Las vigas 16 frontales se curvan durante su creacion en la maquina de arrollamiento y asi la cara 20 frontal sigue una superficie curvada concava. Ademas, las paredes laterales no son necesariamente rectas y pueden seguir tambien una curva.

Cuando estan ensamblados, los espejos sobre la superficie frontal del plato siguen de manera ideal una superficie ideal. Esta superficie ideal tiene un radio que cambia de manera constante y se aproxima a una curva parabolica rotada. En uso, el plato esta sujeto a la gravedad, lo que deformara el plato. Como tal, la cara frontal del plato puede estar disenada para seguir una superficie predeterminada que es diferente de la superficie ideal de modo que, en uso, la gravedad flexiona la superficie hacia atras hacia la superficie ideal.

La curva de la cara 20 frontal de la viga 16 tiene preferiblemente la forma de la superficie predeterminada para el punto en el que se ubicara en el plato, de modo que durante el ensamblaje cada viga 16 frontal se coloca meramente en su posicion, sin la necesidad de desviar significativamente las vigas 16 frontales para que esten alineadas correctamente.

Las maquinas de arrollamiento de tira tipicas se usan habitualmente para producir perfiles de peso ligero, tales como canalones continuos o correas de tejado. Estos usos tipicos no requieren una alta precision y asi la precision de cualquier curva aplicada a las vigas individuales puede no estar dentro de la tolerancia de la superficie frontal virtual acabada. Sin embargo, esto no es critico y el metodo de ensamblaje tiene en cuenta esta falta de precision en la formacion de las vigas para llegar a un plato con una superficie frontal virtual dentro de las tolerancias deseadas.

Usando las tecnicas de ensamblaje explicadas adicionalmente, es posible utilizar perfiles arrollados relativamente baratos, debiles y poco precisos en combinacion con un sistema de ensamblaje relativamente simple y barato para producir una superficie frontal de disco con una precision relativamente alta y rigida. Naturalmente esto no excluye el uso de vigas mas gruesas y mas rigidas fabricadas con una mayor precision. Tampoco excluye el uso de vigas que no esten formadas a partir de acero en tira arrollado. Pueden usarse vigas formadas usando otras tecnicas o materiales. Sin embargo, en la actualidad, el uso de una tira de acero arrollada proporciona el mejor coste global para la precision deseada.

En la practica, es aceptable formar cada viga 16 frontal con una superficie 20 frontal que tenga un radio constante en vez de un radio variable a lo largo de su longitud. Esto puede dar como resultado que los extremos o cada viga esten dispuestos a un lado de la superficie predeterminada deseada, estando dispuesta la parte central en el otro lado. Lo mismo es aplicable a las vigas traseras. Sin embargo, como se explica mas adelante, esto no es critico dado que las vigas 18 frontales y traseras estan formadas por una hoja de acero relativamente delgada y pueden deformarse elasticamente a la posicion correcta durante el ensamblaje.

En la realizacion preferida una de cada tres vigas traseras y una de cada tres vigas frontales (a continuacion en el presente documento denominadas vigas frontales y traseras primarias) esta hecha de una tira mas gruesa que las dos vigas intermedias (a continuacion en el presente documento denominadas vigas frontales y traseras secundarias).

En la realizacion preferida, que da como resultado una estructura de plato de aproximadamente 24 metros de diametro, se usa una tira de acero con un grosor que oscila entre aproximadamente 1,2 mm y aproximadamente 1,5 mm para las vigas frontales y traseras primarias y se usa una tira de acero con un grosor de aproximadamente 0,75 mm para las vigas frontales y traseras secundarias. Estos grosores son meramente indicativos y dependen del tipo de acero usado. En la realizacion preferida, todas las vigas 16, 18 frontales y traseras primarias estan formadas por acero del mismo grosor. De manera similar, todas las vigas frontales y traseras secundarias estan formadas preferiblemente por acero del mismo grosor. Esto no pretende excluir el uso de diferentes perfiles y/o grosores para vigas frontales y traseras. Si se desea, pueden formarse vigas primarias y/o secundarias mas cortas de acero mas delgado que las vigas mas largas. Pueden usarse otros materiales y/o grosores.

Aunque la estructura frontal completada puede tener una alta precision dimensional, el proposito es proporcionar una estructura de peso ligero y como tales las vigas 18 frontales y traseras individuales pueden desviarse bajo su propio peso hasta que se unan a otros componentes.

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Para superar las cuestiones de flexibilidad y precision, la invencion utiliza un metodo “de plantilla” de construccion en el que se proporciona o se construye una unica plantilla o conjunto de montaje con una precision muy alta y luego se usa para producir secuencialmente multiples estructuras de plato parabolicas.

El proposito es tener una estructura de plato que tenga una superficie frontal que proporcione una superficie deseada en la que pueden montarse espejos y que esta ensamblada con esa superficie deseada con una precision relativamente alta. Dado que la superficie frontal se corresponde de manera precisa con la superficie reflectante deseada, pueden montarse paneles de espejo curvados directamente en la superficie frontal del plato y estos estaran alineados correctamente. Por tanto, los paneles de espejo no requieren ningun montaje ajustable entre los mismos y el plato, y pueden montarse sin la necesidad de ningun alineamiento o ajuste durante o despues de la fase de montaje. Esto permite tambien que los espejos se monten, unan, encolen o se adhieran de otro modo de manera rigida a la estructura y proporcionen asi cierta contribucion estructural, permitiendo de ese modo que la estructura de plato se haga mas debil que de lo contrario.

La figura 4 muestra un conjunto 50 de montaje segun una realizacion para construir la estructura de plato. El proposito del conjunto 50 de montaje es permitir que las caras frontales de las vigas frontales se situen de manera precisa. Aunque se describe un conjunto de montaje y dispositivo de ubicacion adecuado, el metodo de construccion de platos no se limita al uso del conjunto de montaje o dispositivo de ubicacion descrito.

El conjunto 50 de montaje esta formado por una estructura 52 de soporte que soporta una serie de railes 54 generalmente paralelos pero curvados. Cada rail 54 esta curvado y, preferiblemente, sigue una curva parabolica similar a la de la cara frontal de plato predeterminada deseada. Durante el ensamblaje, la cara frontal de las vigas frontales se separa de los railes, de modo que la curva no es identica.

Con referencia a las figuras 5 a 9, sobre cada rail 54 estan montados una serie de dispositivos 56 de ubicacion que tienen una placa 82 de soporte sobre la que se apoyan las vigas 16 frontales durante el ensamblaje. Estos dispositivos 56 de ubicacion son ajustables en altura de modo que su superficie de contacto puede colocarse en la ubicacion correcta.

Cada viga 16 frontal se extiende transversalmente a traves de multiples railes, como se muestra en la figura 5 y cada rail 54 soporta una serie de vigas 16 frontales separadas, como se muestra en la figura 6.

Con referencia a las figuras 7 a 9 se muestra una seccion de rail 54 con un dispositivo 56 de ubicacion montado sobre la misma. El rail 54 tiene forma de U, con su extremo 58 abierto hacia arriba. Los bordes 60 superiores de las paredes 62 laterales estan curvados hacia un lado y hacia dentro para proporcionar dos superficies 64 de soporte sobre las que descansa el dispositivo 56 de ubicacion. Las secciones curvadas tambien reducen la anchura de la abertura 58.

El dispositivo 56 de ubicacion incluye una placa 70 de base. La placa 70 de base esta montada en dos espaciadores 72 que a su vez descansan sobre las superficies 64 superiores del rail 54. Los espaciadores 72 son secciones cortas de tubo de seccion cuadrada, pero esto no es critico. Dos pernos 74 pasan a traves de respectivas perforaciones en la placa 70 de base y los espaciadores 72 y al interior de una perforacion roscada en respectivos retenes 76 ubicados dentro del rail. Los retenes 76 tienen un perfil superior que se engancha en el borde inferior de las paredes 62 laterales curvadas hacia abajo. Al apretar los pernos 74, los retenes 72 y espaciadores 74 agarran estrechamente el rail 54 (con la placa de base intercalada firmemente entre las cabezas de los pernos y los espaciadores) y asi se impide un movimiento longitudinal a lo largo del rail. Cuando los pernos estan sueltos, el dispositivo 56 de ubicacion puede deslizarse a lo largo del rail 54 hasta una posicion deseada.

El perfil de los railes 54 usado no es critico y no lo es el metodo de montaje del dispositivo 56 de ubicacion en el rail 54. Lo que es importante en esta realizacion de la invencion es la capacidad para deslizar el dispositivo 56 de ubicacion a lo largo del rail 54 y sujetarlo en una ubicacion deseada.

La placa 72 de base tiene una perforacion roscada en la que se enrosca una varilla 80 roscada. La parte superior de la varilla 80 tiene la placa 82 de soporte acoplada a la misma. En la forma preferida, la placa 82 de soporte esta formada por una placa metalica plana y esta montada en una ranura proporcionada en el extremo superior de la varilla 80. La placa 82 de soporte esta fijada a la varilla mediante soldadura, encolado u otros metodos de fijacion apropiados.

Al hacer rotar la varilla 80 en relacion con la placa 72 de base, la placa 82 de soporte se levanta o se baja en relacion con el rail 54. Se proporciona una contratuerca 86 de modo que una vez que la placa 82 de soporte esta a la altura deseada, la contratuerca 86 puede apretarse contra la placa de base, impidiendo una rotacion no intencionada de la varilla 80 y un cambio en la altura de la placa 82 de soporte.

La placa 82 de soporte tiene un rebaje 84 con forma de U en su borde superior. Este rebaje tiene el mismo perfil que la cara 20 frontal y las porciones inferiores de las paredes 26 laterales de las vigas 16 frontales. En la forma

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preferida, la placa 82 de soporte esta fijada a la varilla 80 y asi rota con la varilla. El rebaje 84 es simetrico con respecto al eje de la varilla 80 de modo que cada media rotacion alineara la placa de soporte con la direccion pretendida de la viga frontal que soportara. Por tanto, la varilla tiene que hacerse rotar hasta el medio giro mas proximo para colocar la placa 82 de soporte en la orientacion correcta. En la realizacion preferida, la varilla puede situarse dentro de aproximadamente ± 0,5 mm (1/4 de giro) de la altura deseada. Esto es suficientemente preciso para la presente invencion. Si se necesita o se desea una precision mayor, pueden usarse otros montajes.

Como ejemplos, la varilla puede tener secciones roscadas en ambos extremos, con el extremo superior alojado en una extension roscada de la placa de soporte, teniendo las roscas diferentes direcciones. La rotacion en un sentido provocara la elevacion mientras que la rotacion en el sentido opuesto provocara el descenso. De manera similar, el uso de un tensor lograria el mismo resultado. La placa de soporte puede estar montada en la varilla de modo que pueda rotar libremente en relacion con la varilla alrededor del eje de la varilla. Alternativamente, la placa de soporte puede estar dotada de una superficie plana sobre la que descansa la viga 16 frontal, de modo que no importa su orientacion rotacional. Naturalmente, tener una superficie plana requiere algun otro medio para ubicar las vigas 16 frontales lateralmente.

El conjunto 50 de montaje esta ensamblado preferiblemente sobre una losa de hormigon. Aunque esto es preferible para ayudar al posicionamiento de los soportes y mas particularmente de los railes de la manera mas precisa posible, no es critico para la invencion. Cada dispositivo 56 de ubicacion puede moverse a lo largo de su rail 54 para ubicarse correctamente bajo la trayectoria pretendida de la viga frontal que soportara. Si el rail 54 esta desviado transversalmente en relacion con su posicion pretendida, esto no es critico ya que el dispositivo de ubicacion todavia puede estar ubicado debajo de la viga frontal. Si el dispositivo 56 de ubicacion esta desviado transversalmente, la ubicacion de la superficie 20 frontal de la viga 16 frontal en la que esta soportada por la placa de soporte estara a una altura diferente por encima de un plano de referencia en comparacion con si el rail no estuviera desviado. Esto puede tenerse en cuenta facilmente determinando donde a lo largo de la viga frontal estara situada la placa de soporte, calculando una altura correspondiente por encima del plano de referencia y ajustando la altura de la varilla en relacion con una nueva altura deseada. Por tanto, si se calculan alturas en la posicion real en vez de en la posicion pretendida, la ubicacion pretendida original de los dispositivos de ubicacion es en cierto modo irrelevante.

Por consiguiente, los dispositivos 56 de ubicacion pueden situarse en primer lugar a lo largo de los railes en una ubicacion en la que estara ubicada una viga frontal. La ubicacion de las placas de base y/o placas de soporte puede examinarse para determinar su posicion en el espacio tridimensional. La altura deseada calculada de la placa de soporte se calcula o ajusta para permitir la posicion real de la placa de base. La placa de soporte se ajusta entonces a la altura correspondiente a la ubicacion real de la placa de base en el espacio.

Usando estas tecnicas, las placas de soporte pueden situarse dentro de aproximadamente ± 0,5 mm de la superficie predeterminada. Esto permite que las caras frontales del plato acabado esten ubicadas con una precision similar.

Pueden usarse otros dispositivos de ubicacion. De manera similar, no es esencial usar railes a lo largo de los cuales se deslicen los dispositivos de ubicacion.

Lo que es importante es la capacidad para situar las superficies de contacto sobre las que descansan las vigas frontales (el rebaje 84 en esta realizacion) en una ubicacion requerida o deseada en el espacio tridimensional dentro de las tolerancias deseadas.

Una vez que todas las placas de soporte se han ajustado a las alturas necesarias, las vigas 16 frontales se colocan de manera invertida sobre los dispositivos 56 de ubicacion, descansando las superficies 20 frontales en los rebajes 84 en las placas 82 de soporte. De manera ideal, la curva de cada viga 16 frontal es tal como se desea y la superficie 20 frontal de cada viga descansara sobre todas las placas 82 de soporte. Dependiendo del grosor y el tipo del material, la gravedad sola puede ser suficiente para flexionar las vigas para que descansen sobre todas las placas de soporte. En la practica, la curvatura de las vigas puede ser tal, que no haya contacto en algunas ubicaciones. Por consiguiente, pueden proporcionarse mecanismos de apriete (no mostrados) que aprietan firmemente cada viga 16 frontal a la respectiva placa de soporte. Las vigas 16 frontales estan formadas por metal relativamente delgado y asi son relativamente flexibles en esta fase, mientras no estan acopladas a otros componentes. Si la curva de la superficie 20 frontal no se corresponde con la deseada, el acto de apretar la viga 16 frontal al punto de ubicacion movera la cara 20 frontal hasta la curva correcta.

Por tanto es posible enrollar deliberadamente las vigas 16 frontales teniendo, por ejemplo, la cara frontal una curva de radio fijo y “corregir” la curvatura cuando se monten las vigas 16 frontales en las placas de soporte. En la forma preferida, las vigas se enrollan con un radio de curvatura constante que es aproximadamente el mismo que el radio de curvatura local en el borde del plato. Cuando se coloca cada viga sobre el conjunto de montaje, sus extremos estaran en el aire por encima de los dispositivos de ubicacion (ignorando la gravedad). Si la gravedad no tira de ellos hacia abajo, pueden amarrarse y tirarse de ellos hacia abajo en diversos puntos cerca del borde para ponerlos en contacto con los dispositivos de ubicacion.

Una vez que todas las vigas 16 frontales se han montado en las placas de soporte, las vigas 18 traseras se

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disponen transversalmente a traves de las vigas 16 frontales.

Como se observa en la figura 3, las vigas 18 traseras se disponen en la orientacion opuesta, descansando sus paredes 36 superiores sobre las paredes 28 superiores de las vigas 16 frontales.

La ubicacion de cada nodo 22 (donde cada una de las vigas 18 traseras cruza una viga 16 frontal) no es critica para la forma de la superficie 20 frontal, pero la situacion preferida de estas ubicaciones si que tiene ventajas para el proceso de fabricacion, como se comentara posteriormente.

El acoplamiento y la ubicacion de las vigas traseras en relacion con las vigas frontales en cada nodo dependen de la naturaleza del nodo. La estructura trasera esta acoplada preferiblemente en algunos pero no en todos los nodos. Los nodos que tienen la estructura trasera acoplada se denominan nodos primarios. Otros nodos se denominan nodos secundarios.

Los nodos primarios estan ubicados donde se solapan las vigas frontales y traseras primarias.

Los nodos en los que se solapan las vigas frontales y traseras primarias no son necesariamente nodos primarios.

Para los nodos primarios, las vigas 16, 18 frontales y traseras tienen orificios 90 en sus paredes 28, 36 superiores en cada nodo primario, preconformados antes del ensamblaje. Estos orificios 90 estan conformados preferiblemente por la maquina de arrollamiento y pueden situarse a lo largo de la longitud de las vigas 16, 18 con una precision relativamente alta. Por consiguiente, es un procedimiento relativamente simple alinear los orificios 90 en las paredes 28, 36 superiores de las vigas 18 frontales y traseras para alinear de manera precisa las vigas 18 traseras en relacion con las vigas 16 frontales. Estos orificios 90 tienen preferiblemente la misma relacion espacial entre si para todos los nodos primarios.

Con referencia a las figuras 10 y 16, se proporciona un asiento 92 que esta colocado sobre la parte trasera de las vigas traseras en los nodos primarios. El asiento 92 tiene un perfil en forma de U que se corresponde con la forma externa de las vigas 18 traseras y tiene una base 94, paredes 96 laterales y paredes 98 superiores. Las paredes 98 superiores son suficientemente estrechas para ponerse en la ranura entre las paredes 34 laterales y los rebordes 36 de las vigas 18 traseras. Los gorrones 100 se extienden desde las paredes superiores. Se proporciona un collar 102 alrededor de cada uno de estos gorrones. Los collares 102 ayudan a la transferencia de cargas. Los gorrones 100 y los collares 102 estan situados y dimensionados para pasar a traves de los orificios 90 en las vigas 16, 18 frontales y traseras. Por tanto, una vez que el asiento 92 se ha montado en la viga 18 trasera, pasando los gorrones 100 y los collares 102 a traves de los orificios, las vigas 16, 18 frontales y traseras no pueden moverse unas en relacion con otras en ese nodo.

En la realizacion preferida, el asiento 92 es una parte permanente de la estructura de plato y permanece en el nodo. Los gorrones 100 estan preferiblemente roscados y el asiento 92 esta sujeto mediante tuercas 104 y arandelas 106 montadas en los gorrones 100. Preferiblemente, una barra 108 esta montada en los gorrones 100 que discurren a lo largo de cada lado de la viga frontal (y a traves de la viga trasera) entre las tuercas y la pared 28 para repartir cargas. Como se observa en la figura 10b, la barra 108 tiene una perforacion 109 sobredimensionada en cuyo interior se extiende el collar 102. Si se desea, las vigas 16, 18 frontales y traseras tambien pueden sujetarse mediante soldadura por puntos o similar. El asiento 92 se prefiere como componente permanente, dado que puede estar hecho de un material de pared relativamente gruesa, que puede soldarse facilmente, como se comentara posteriormente.

Si se desea, el asiento 92 puede usarse meramente como herramienta de ubicacion, con las vigas 18 frontales y traseras soldadas o sujetas de otro modo entre si, y retirarse el asiento 92 posteriormente.

En la realizacion preferida, los nodos secundarios no estan dotados de orificios en las vigas frontales o traseras. En lugar de esto, la ubicacion de cada nodo secundario esta marcada preferiblemente sobre las vigas frontales y/o traseras. Estas marcas pueden colocarse sobre las vigas mediante las maquinas de arrollamiento. Estas marcas pueden ser pequenas indentaciones superficiales realizadas a presion en las vigas o marcas superficiales, tales como pintura o tinta. Las vigas se situan usando las marcas y entonces se sujetan entre si en la posicion correcta usando elementos de sujecion o medios de sujecion adecuados, tales como remaches autoperforantes.

Como se menciono anteriormente, la ubicacion segun la invencion de cada nodo 22 se elige parcialmente para simplificar la fabricacion, pero tambien por motivos estructurales. En la forma preferida, las vigas 18 traseras cruzan las vigas frontales a 90 grados, en un plano tangencial con respecto a la superficie paraboloide pretendida.

Acoplada a la parte trasera de la estructura 12 frontal se encuentra la estructura 14 trasera, compuesta por una pluralidad de estructuras 110 piramidales. Cada piramide 110 comprende una “cubierta 112 de nodo” y largueros 114 frontales, que se extienden cada uno hacia fuera y hacia abajo desde la cubierta 112 de nodo hacia la parte trasera de la estructura 12 frontal. En la realizacion preferida hay cuatro largueros 114 frontales para la mayoria de las piramides 110 que se extienden y estan acopladas en cuatro nodos 22 independientes. Las piramides en la

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periferia del plato generalmente solo tienen tres largueros. Los largueros 114 estan preferiblemente soldados a los asientos 92 en los nodos, pero pueden acoplarse a las vigas traseras si no se usan asientos. Si se desea, los largueros 114 pueden extenderse hasta y acoplarse a las vigas traseras en ubicaciones entre nodos 22.

En la realizacion preferida, las cubiertas 112 de nodo estan situadas para encontrarse sobre la superficie virtual de una esfera. Dado que la superficie 20 frontal del plato y las vigas 16, 18 frontales y traseras siguen una superficie generalmente parabolica, la distancia desde cada cubierta 112 de nodo hasta cada nodo 22 varia. Por consiguiente, la longitud de cada larguero 114 frontal varia, como lo hace el angulo con el que se extiende en relacion con su cubierta 112 de nodo, su nodo 22 y la viga 18 trasera.

En la realizacion preferida, cuando se observa a lo largo de una linea perpendicular a la cubierta de nodo, (es decir una linea radial con respecto a la esfera virtual) como se muestra en la figura 12, los largueros adyacentes son perpendiculares o sustancialmente perpendiculares entre si, es decir el angulo 120 entre los largueros adyacentes de todas las piramides es sustancialmente de 90 grados. De manera ideal, todos los angulos son de 90 grados, pero en la practica esto no es posible. En la realizacion preferida, los largueros pueden estar a 90 grados ± 1,5 grados. Puede usarse una tolerancia mayor. El angulo de inclinacion de los largueros de una unica piramide 110 en relacion con la linea radial de la cubierta 112 de nodo variara debido a que las distancias desde las cubiertas de nodo hasta los cuatro respectivos nodos no son iguales. De manera similar, el angulo de inclinacion de los largueros 114 cambiara entre piramides 110 ya que las distancias de cubierta de nodo a nodo no son necesariamente iguales entre piramides.

En la realizacion preferida, cada larguero 114 esta formado por un tramo de tubo de seccion redonda. Las porciones 122, 124 de extremo de cada larguero estan aplanadas. La porcion 122 de extremo trasera tambien esta cortada para dar un punto que tiene dos bordes 126, 128 convergentes. Los angulos de cada borde en relacion con el eje longitudinal del larguero se varian para tener en cuenta el angulo del larguero con respecto a la cubierta 112 de nodo de modo que los bordes 126 internos de los cuatro largueros son adyacentes entre si en el centro de la cubierta 112 de nodo y se extienden alejandose de la cubierta 112 de nodo a lo largo de una linea comun radial con respecto al centro de la esfera virtual, mientras que los bordes 128 externos se extienden a lo largo de la superficie 130 inferior de la cubierta 112 de nodo. En la realizacion preferida, la cubierta 112 de nodo no es una placa plana, sino un cono de cuatro lados, extendiendose los bordes 128 externos a lo largo de la linea 132 de cresta de caras de cono adyacentes. Los bordes 126 internos se extienden preferiblemente a lo largo de la linea central del cono.

Al disponer los largueros 114 de modo que se extienden a o cerca de 90 grados entre si y extendiendose los bordes 126 internos a lo largo de una linea comun, es relativamente simple hacer un conjunto de montaje que alinee los largueros a o cerca de 90 grados entre si para todas las piramides. Se apreciara que el angulo de los largueros en relacion con la cubierta 112 de nodo cambiara, pero esto se tiene en cuenta facilmente mediante un conjunto de montaje ajustable. Una vez situados correctamente, los largueros 114 pueden soldarse entre si y al lado 130 inferior de la cubierta 112 de nodo.

Los largueros 114 de cada piramide 110 se extienden hasta cuatro nodos independientes y, en la realizacion preferida, se sueldan a los asientos 92 en cada nodo, como se muestra en la figura 14. Por tanto, cada nodo 22 tiene cuatro largueros, cada uno acoplado a una cubierta de nodo diferente. Al usar un asiento 92, el grosor de las vigas 18 traseras no es un factor en relacion con la sujecion de los largueros 114.

Las porciones 124 de extremo frontal de cada larguero estan tambien aplanadas y cortadas para alinearse con el asiento 92. Las porciones 124 de extremo aplanadas estan cortadas para alinearse con las superficies del asiento 92 y para despejar los rebordes 38 de las vigas 18 traseras.

Dado que los largueros 114 ya estan acoplados a las cubiertas de nodo, estan fijados entre si y simplemente es cuestion de colocar cada piramide en posicion y sostener los largueros 114 contra el asiento 92. No es necesario que las porciones aplanadas se extiendan todas a 90 grados unas con respecto a otras y generalmente se extienden hacia las vigas traseras a aproximadamente 45 grados ± aproximadamente 10 grados. No existe la necesidad de ajustar los angulos para sostener los largueros al angulo deseado. Cuando estan situados correctamente, los largueros 114 se sueldan entonces a los asientos 92. Si no se usan asientos, los largueros 114 pueden soldarse directamente a las vigas 18 traseras.

Las dos porciones 122, 124 de extremo aplanadas de cada larguero no estaran alineadas y estaran rotadas alrededor del eje longitudinal una en relacion con la otra. Aunque se prefiere un tubo de seccion redonda porque la rotacion inicial de los largueros antes del aplanamiento es irrelevante, puede usarse un tubo de perfil no circular, tal como de seccion ovalada o cuadrada. En estos casos, sera necesario determinar la rotacion del tubo alrededor de su eje antes de las etapas de aplanamiento y corte.

Una vez que las piramides 110 se han acoplado a los asientos 92, se sueldan elementos 140 de cuerda a las caras traseras de las cubiertas de nodo, como se observa en la figura 13, entre cubiertas 112 de nodo adyacentes. En la realizacion preferida, estos elementos de cuerda tambien estan formados por tubos de seccion redonda con extremos aplanados. Por consiguiente, los largueros 114 frontales y los elementos 140 de cuerda pueden fabricarse

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usando la misma maquina, si no la misma maquina. Preferiblemente, estos elementos 140 de cuerda usan el mismo tubo que los largueros 114 frontales.

En la realizacion preferida, las cubiertas 112 de nodo se encuentran todas sustancialmente sobre la superficie de una esfera virtual. Los elementos 140 de cuerda se extienden todos a generalmente el mismo angulo con respecto a la tangencial con respecto a la esfera y ambas porciones de extremo de un elemento de cuerda estaran alineadas. Las longitudes de los elementos de cuerda varian y asi el angulo con respecto a la tangencial con respecto a la esfera variara. En la realizacion preferida, estan dentro de aproximadamente ± 0,5 grados de un angulo establecido. Dado que las cubiertas de nodo son piramidales, se apreciara que las porciones 142 de extremo aplanadas tendran un angulo para alinearse con la superficie superior de las cubiertas de nodo.

Una vez que los elementos de cuerda se han sujetado a las cubiertas 112 de nodo, la estructura 10 de plato esta completa y puede retirarse del conjunto de montaje para el acoplamiento posterior de espejos a la cara frontal y el montaje del plato en una estructura de soporte/direccion adecuada.

Por tanto, la superficie frontal del plato 10 comprende una serie de vigas frontales separadas que definen una superficie sustancialmente parabolica. La cara 20 frontal de cada viga 16 frontal proporciona una superficie en la que pueden montarse espejos directamente sin medios de ajuste entre los paneles y dicha al menos una zona de montaje. El uso del conjunto de montaje en la construccion del plato da como resultado que las caras frontales esten situadas con una precision relativamente alta. Pueden montarse paneles de espejo directamente en las caras frontales y estaran alineados correctamente.

Las figuras 17 y 18 muestran una porcion de un plato 10 cubierta parcialmente con paneles 150 de espejo. Estos paneles 150 de espejo estan conformados para alinearse generalmente con las vigas frontales y pueden colocarse extremo con extremo a lo largo de vigas adyacentes. Estos paneles son generalmente “rectangulares”, aunque la superficie es parabolica de modo que los bordes no siguen una linea recta. Las vigas 16 frontales estan situadas y conformadas de modo que los bordes longitudinales de paneles adyacentes se extienden por la cara frontal y pueden acoplarse directamente a las vigas frontales. Esto permite tambien la colocacion sobre las vigas 16 frontales con un espacio abierto relativamente pequeno entre paneles (debido a la geometria). Por consiguiente, el porcentaje de area bruta de plato que puede usarse esta aumentado. El uso de espejos “rectangulares” tambien da como resultado un uso eficaz de vidrio en la fabricacion de estos espejos.

Segun la invencion, los espejos estan montados de manera rigida en dicha al menos una zona de montaje de las vigas frontales. Puede usarse adhesivo, cola, masilla o similares adecuados. Preferiblemente, el/los compuesto(s) usado(s) proporcionan una conexion con capacidad de carga de modo que los espejos proporcionan cierto arriostramiento en cruz a la estructura, permitiendo por tanto que el resto de la estructura sea de una solidez menor y una masa inferior que de lo contrario.

La realizacion preferida utiliza vigas frontales curvadas que tienen, cada una, una unica zona de montaje definida por una cara frontal que es sustancialmente continua y en la que sustancialmente toda esta cara frontal se encuentra sobre la superficie frontal virtual. Sin embargo, se encuentra dentro del alcance de la invencion tener una cara frontal discontinua, o zonas de montaje independientes en las que pueden montarse los espejos.

La figura 19 muestra una primera variacion en la que vigas 160 frontales curvadas estan dotadas de zonas 162 de montaje diferenciadas en su cara 164 frontal. La cara 166 frontal de las zonas de montaje se encuentra sobre y sigue sustancialmente la superficie 168 frontal virtual al menos a lo largo de la longitud de las vigas 160 frontales. Se unen o se montan de otro modo espejos 170 en las zonas 164 de montaje en las cuatro esquinas de cada espejo. Pueden unirse cuatro espejos en cada zona 164 de montaje.

Las zonas 164 de montaje pueden ser componentes diferenciados que se acoplan a la cara frontal, como se muestra en la figura 19, o pueden formarse sacando a presion una porcion 172 de la cara 164 frontal, como se muestra en la figura 20.

No es necesario que las vigas frontales sean una curva continua y pueden estar formadas por una serie de secciones lineales o flexionadas, como se muestra en la figura 21, en la que la viga frontal esta formada por un larguero 180 en angulo, que tiene zonas 182 de montaje separadas a lo largo de su longitud. De nuevo, las zonas 182 de montaje estan ubicadas sobre una superficie 184 frontal virtual y se unen o montan de otro modo espejos 186 en las zonas de montaje.

En todas las variantes, no es necesario que la(s) zona(s) de montaje sea(n) la parte central de las vigas frontales y, por ejemplo, puede(n) proporcionarse zona(s) de montaje en las porciones laterales de las vigas frontales en vez de la cara frontal central. Ademas, no es necesario que la(s) zona(s) de montaje sea(n) la parte mas delantera de la viga.

El conjunto de montaje y el metodo de fabricacion descritos anteriormente pueden usarse con estas variantes. Simplemente es necesario que las zonas de montaje esten ubicadas sobre o por encima de los puntos de soporte de

modo que cuando se carga la viga y se pone en contacto con todos los puntos de soporte, son las zonas de montaje las que entran en contacto con los puntos de soporte.

Resultara evidente para los expertos en la tecnica que pueden realizarse muchas modificaciones y variaciones 5 obvias a las realizaciones descritas en el presente documento sin apartarse del espiritu o el alcance de la invencion.

Claims (18)

1. REIVINDICACIONES

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2. 2.

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3. 3.

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4. 4.

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5. 5.

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6. 6.

   55

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   Estructura (10) de plato que tiene:

   una primera superficie frontal virtual, teniendo la superficie frontal una periferia, y

   una pluralidad de vigas (16) frontales alargadas no solapantes separadas, cada una de las cuales se extiende entre dos puntos en la periferia,

   teniendo cada viga frontal al menos una zona de montaje para recibir un panel (150) reflectante, adaptandose la al menos una zona de montaje sustancialmente a la superficie frontal virtual en la direccion longitudinal de la viga frontal, caracterizada porque

   una pluralidad de paneles (150) reflectantes de tipo hoja montados de manera rigida en dicha al menos una zona de montaje de las vigas (16) frontales, teniendo los paneles una superficie trasera, superponiendose esa zona de superficie trasera en una zona de montaje que se adapta sustancialmente a la curvatura de la respectiva zona de montaje en la direccion longitudinal de la viga (16) frontal, y

   en la que los paneles (150) reflectantes estan montados en dicha al menos una zona de montaje de las vigas (16) frontales sin medios de ajuste entre los paneles (150) y dicha al menos una zona de montaje.

   Plato segun la reivindicacion 1, en el que:

   (a) cada viga (16) frontal tiene una cara (20) y dicha al menos una zona de montaje forma parte de, esta a nivel con, sobresale de o esta rebajada en relacion con la cara, o

   (b) dicha al menos una zona de montaje de cada viga (16) frontal comprende una unica zona de montaje, o

   (c) cada viga (16) frontal tiene una cara (20), dicha al menos una zona de montaje de cada viga frontal comprende una unica zona de montaje que forma parte de, esta a nivel con, sobresale de o esta rebajada en relacion con la cara (20).

   Plato segun una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que cada viga (16) frontal tiene una cara (20) que se adapta sustancialmente a la superficie frontal virtual en la direccion longitudinal de la viga (16) frontal.

   Plato segun una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que los paneles (150) reflectantes tienen capacidad de carga y los paneles (150) reflectantes estan montados en la al menos una zona de montaje de las vigas (150) frontales para proporcionar una conexion con capacidad de carga entre cada panel (150) reflectante y la al menos una zona de montaje.

   Plato segun una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que cuando cada panel (150) esta montado en al menos una zona de montaje, cada panel (150) tiene una superficie que refleja radiacion electromagnetica que, cuando se monta en las vigas (150) frontales, comprende sustancialmente parte de:

   (a) una segunda superficie virtual, o

   (b) segunda superficie virtual que es un paraboloide de revolucion.

   Plato segun una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que cada panel (150):

   (a) esta unido a la al menos una zona de montaje de las vigas (16) frontales, o

   (b) tiene un par de bordes laterales que no se cruzan, separados, en el que cada borde extiende a lo largo de una viga (16) frontal, o

   (c) tiene un par de bordes laterales que no se cruzan, separados, en el que cada borde extiende a lo largo de una viga (16) frontal y cada panel (150) esta unido a la al menos de montaje de la respectiva viga (16) frontal, o

   (d) tiene un par de bordes laterales que no se cruzan, separados, y sustancialmente todo de cada borde lateral esta unido a la al menos una zona de montaje de la respectiva viga (16) frontal.

   Plato segun una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que incluye una serie de vigas (18) traseras alargadas no solapantes separadas, cada una de las cuales se extiende transversalmente a traves de y

   lateral se

   lateral se una zona

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7. 9.

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8. 11.

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9. 13. 40
10. 14.

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    esta acoplada a la parte trasera de al menos dos vigas (16) frontales.

    Plato segun la reivindicacion 7, en el que:

    (a) la interseccion de una viga (18) trasera con una viga (16) frontal esta a sustancialmente 90 grados con respecto a la respectiva viga (16) frontal, o

    (b) en la interseccion de una viga (18) trasera con una viga (16) frontal esta parte de la viga (16) trasera esta sustancialmente en un plano paralelo al plano tangencial con respecto a la primera superficie virtual en esa ubicacion, o

    (c) la interseccion de una viga (18) trasera con una viga (16) frontal esta a sustancialmente 90 grados con respecto a la respectiva viga (16) frontal y en la interseccion de una viga (18) trasera con una viga (16) frontal esta parte de la viga (16) trasera esta sustancialmente en un plano paralelo al plano tangencial con respecto a la primera superficie virtual en esa ubicacion.

    Plato segun la reivindicacion 7 o la reivindicacion 8, en el que cada viga (18) trasera se extiende entre dos puntos sobre o adyacentes a la periferia.

    Plato segun una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que incluye una pluralidad de estructuras (110) de tipo piramide que tienen largueros unidos en un vertice, proporcionando las estructuras (110) de tipo piramide soporte estructural a las vigas (16) frontales.

    Plato segun la reivindicacion 10, en el que:

    (a) cada estructura (110) de tipo piramide tiene al menos tres largueros que se extienden desde el vertice a sustancialmente 90 grados con respecto a al menos un larguero adyacente, o

    (b) los vertices se encuentran sobre una superficie esferica virtual, o

    (c) cada estructura (110) de tipo piramide tiene al menos tres largueros que se extienden desde el vertice a sustancialmente 90 grados con respecto a al menos un larguero adyacente y los vertices se encuentran sobre una superficie esferica virtual.

    Plato segun la reivindicacion 11 cuando depende de la reivindicacion 7, en el que cada larguero se extiende hasta una viga (18) trasera.

    Plato segun una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que cada viga (16) frontal esta curvada en dos direcciones.

    Metodo de construccion de una estructura (10) de plato segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores que tiene una superficie frontal virtual, teniendo la superficie frontal virtual una periferia, y una pluralidad de vigas (16) frontales alargadas no solapantes separadas, en la que cada viga (16) frontal tiene al menos una zona de montaje para recibir un panel (150) reflectante, adaptandose la al menos una zona de montaje sustancialmente a la superficie frontal virtual en la direccion longitudinal de la viga (16) frontal, incluyendo el metodo:

    proporcionar un conjunto (50) de montaje con una pluralidad de puntos de soporte en ubicaciones conocidas que corresponden a ubicaciones sobre la superficie;

    proporcionar una pluralidad de vigas (16) frontales alargadas, teniendo cada viga (16) al menos una zona de montaje;

    colocar cada una de las vigas (16) sobre al menos dos puntos de soporte en una disposicion no solapante, separada, apoyandose al menos dicha al menos una zona de montaje sobre al menos dos puntos de soporte;

    garantizar que cada zona de montaje entra en contacto con todos los puntos de soporte sobre los que se extiende para colocar las vigas (16) frontales en una relacion espacial predeterminada, y

    sujetar los elementos de soporte a las vigas (16) frontales para formar la estructura (10) de plato y para mantener las vigas (16) frontales en la relacion espacial predeterminada,

    montar de manera rigida una pluralidad de paneles (150) reflectantes de tipo hoja en dicha al menos una zona de montaje de las vigas (16) frontales, teniendo los paneles (150) una superficie trasera, superponiendose esa zona de superficie trasera a una zona de montaje que se adapta sustancialmente a la

    10

    15

    20

    25

    30

    35

    40

    45

    50

    55

    60

    curvatura de la respectiva zona de montaje en la direccion longitudinal de la viga (16) frontal,

    en el que los paneles (150) reflectantes se montan en dicha al menos una zona de montaje de las vigas (16) frontales sin medios de ajuste entre los paneles (150) y dicha al menos una zona de montaje.
11. 15. Metodo segun la reivindicacion 14, en el que, antes del ensamblaje, al menos parte de la viga (16) frontal tiene una curvatura a lo largo de su longitud.
12. 16. Metodo segun la reivindicacion 14 o la reivindicacion 15, que incluye acoplar una serie de vigas (18) traseras alargadas no solapantes separadas, cada una de las cuales se extiende transversalmente a traves de la parte trasera de al menos dos vigas (16) frontales, a dichas al menos dos vigas (16) frontales.
13. 17. Metodo segun la reivindicacion 16, en el que:

    (a) la interseccion de una viga (18) trasera con una viga (16) frontal esta a sustancialmente 90 grados con respecto a la respectiva viga (16) frontal, o

    (b) la superficie frontal virtual es un paraboloide de revolucion y en la interseccion de una viga (18) trasera con una viga (16) frontal esta parte de la viga (16) trasera esta sustancialmente en un plano paralelo al plano tangencial con respecto al paraboloide de revolucion en esa ubicacion, o

    (c) la interseccion de una viga (18) trasera con una viga (16) frontal esta a sustancialmente 90 grados con respecto a la respectiva viga (16) frontal y la superficie frontal virtual es un paraboloide de revolucion y en la interseccion de una viga (18) trasera con una viga (16) frontal esta parte de la viga (18) trasera esta sustancialmente en un plano paralelo al plano tangencial con respecto al paraboloide de revolucion en esa ubicacion.
14. 18. Metodo segun la reivindicacion 16 o la reivindicacion 17, que incluye conectar una pluralidad de estructuras (110) de tipo piramide que tienen largueros unidos en un vertice, extendiendose cada larguero hasta una viga (18) trasera.
15. 19. Metodo segun una cualquiera de las reivindicaciones 14 a 18, en el que la pluralidad de paneles (150) reflectantes de tipo hoja tienen capacidad de carga y la etapa de montaje incluye montar los paneles (150) para proporcionar una conexion con capacidad de carga entre cada panel (150) reflectante y la al menos una zona de montaje.
16. 20. Metodo segun una cualquiera de las reivindicaciones 14 a 19:

    (a) que incluye unir cada panel (150) a al menos una zona de montaje, o

    (b) que incluye unir cada panel (150) a una superficie frontal de vigas (16) frontales, o

    (c) en el que cada panel (150) tiene un par de bordes laterales que no se cruzan, separados, y el

    metodo incluye montar los paneles (150), extendiendose cada borde lateral a lo largo de una viga

    (16) frontal, o

    (d) en el que cada panel (150) tiene un par de bordes laterales que no se cruzan, separados, y el metodo incluye montar los paneles (150), extendiendose cada borde lateral a lo largo de una viga (16) frontal, y unir cada panel (150) a al menos una zona de montaje, o

    (e) cada panel (150) tiene un par de bordes laterales que no se cruzan, separados, y el metodo incluye montar los paneles (150), extendiendose cada borde lateral a lo largo de una viga (16) frontal, y unir sustancialmente todo de cada borde lateral a la respectiva viga (16) frontal, o

    (f) cada panel (150) tiene un par de bordes laterales que no se cruzan, separados, y el metodo incluye montar los paneles (150), extendiendose cada borde lateral a lo largo de una viga (16) frontal, y unir sustancialmente todo de cada borde lateral a al menos una zona de montaje de la respectiva viga (16) frontal.
17. 21. Metodo segun una cualquiera de las reivindicaciones 14 a 20, en el que la superficie frontal virtual forma parte de un paraboloide de revolucion.
18. 22. Metodo segun una cualquiera de las reivindicaciones 14 a 20, en el que cada viga (16) frontal se extiende entre o es adyacente a dos puntos en la periferia.