ES2665195T3 - Reactor de lecho fluidizado con dirección horizontal - Google Patents

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ES2665195T3 ES15744852.3T ES15744852T ES2665195T3 ES 2665195 T3 ES2665195 T3 ES 2665195T3 ES 15744852 T ES15744852 T ES 15744852T ES 2665195 T3 ES2665195 T3 ES 2665195T3
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Karl SCHWAIGER
Markus Haider
Martin Hämmerle
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Abstract

Reactor de lecho fluidizado que comprende un lecho fluidizado (10) estacionario de material a granel que fluye en la dirección horizontal, así como al menos una caja de viento (1) y una placa de toberas (2) discreta o continua dispuesta por encima dispuesto encima de ella, que comprende eventualmente una pluralidad de toberas para generar y estabilizar el lecho fluidizado (10), caracterizado por que por encima del lecho fluidizado (10), a lo largo de una parte de su recorrido de flujo a través del reactor, está prevista una placa de cubierta (11) que delimita el flujo de gas de fluidización ascendente, en la que está prevista al menos una tobera (12) y en sus dos extremos está prevista en cada caso una compuerta de descarga (13) que discurre transversalmente a la dirección de flujo del lecho fluidizado, en donde las toberas previstas en el plato de toberas (2) y/o las toberas (12) previstas en la placa de cubierta (11) presentan en la dirección del flujo del lecho fuidizado diferentes diámetros interiores y/o en donde existen diferentes números por unidad de superficie.

Description

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DESCRIPCION
Reactor de lecho fluidizado con dirección horizontal
La presente invención se refiere a un reactor de lecho fluidizado que comprende un lecho fluidizado estacionario de material a granel que fluye en una dirección horizontal.
Estado de la técnica
Los lechos fluidizados son suspensiones de un material en partículas sólido en un gas de fluidización insuflado que actúa en contra de la fuerza de la gravedad. Por "lechos fluidizados estacionarios” se entienden los lechos fluidizados sin descarga de partículas significativa en la parte superior, es decir, junto con el gas de fluidización. Cuanto más finas sean en este caso las partículas del material en partículas del "lecho fluidizado", menor será el caudal másico o bien la velocidad del gas de fluidización que pasa a través del lecho fluidizado, lo que da como resultado una potencia auxiliar más baja. Lechos fluidizados de este tipo encuentran muchas aplicaciones en la industria química, la petroquímica o la conversión de energía (lechos fluidizados circulantes, refrigeradores de lecho fluidizado). El uso de este tipo de reactores de lecho fluidizado como intercambiadores de calor (por contracorriente) también es interesante para conceptos innovadores de la transición energética, en donde partículas finas se usan como medios de transferencia de calor y medios de almacenamiento de calor.
Los reactores de lecho fluidizado comprenden generalmente un plato de toberas a través del cual se introduce en la cámara del reactor el gas de fluidización desde una caja de viento subyacente para generar allí, por fluidización de un lecho de partículas, el lecho fluidizado. En este caso, en general, se hace una distinción entre platos de toberas discretos y continuos.
Un plato de toberas continuo distribuye el gas de fluidización suministrado a la caja de viento de manera uniforme sustancialmente por toda la superficie del reactor, lo cual se resuelve constructivamente por medio de placas porosas o placas de fondo finamente perforadas o placas distribuidoras ("placas de agujeros"): véase, por ejemplo, el documento GB 1.301.103 A.
Por el contrario, existen platos de toberas discretos a base de toberas individuales yuxtapuestas, que no cubren toda la superficie, sino que soplan el gas de fluidización aproximadamente en lugares discretos (aberturas, toberas) desde la caja de viento a través de la placa distribuidora en la cámara del reactor, en donde solo se distribuye sobre toda la superficie del reactor; véase p. ej., el documento US 4.841.884 A.
En el documento US 4.257.171 A se da a conocer una modificación de este tipo, en la que se dispone una segunda placa distribuidora de aberturas o bien toberas igualmente discretas por debajo de la primera, para evitar que penetre material del lecho en la caja de viento subyacente. Las aberturas/toberas en la placa inferior de este doble fondo están provistas de una cubierta en la parte superior y, además, preferiblemente están dispuestas desplazadas de la superior.
Para aumentar la eficiencia energética, los reactores de lecho fluidizado se hacen funcionar lo más cerca posible a las condiciones de fluidización mínimas, es decir, con el flujo másico lo más bajo posible del gas de fluidización, de modo que el gas pasa a una velocidad justo por encima del llamado “punto de relajación" del reactor. Para reducir la demanda de fluidización, se pueden utilizar, por ejemplo, partículas muy finamente divididas para el lecho fluidizado, lo cual conlleva, no obstante, la desventaja de que pueden caer fácilmente (por ejemplo, al desconectar la corriente de fluidización) a través de las toberas de la placa de distribución de una placa de toberas discretas o bien por los agujeros/perforaciones de la placa de distribución de una plato de toberas continuo en la caja de viento, lo cual, en el caso de diámetros de partícula y de agujero similares, puede conducir a la obstrucción de los agujeros/perforaciones o provocar un ensuciamiento de todo el dispositivo de distribución de gas y puede conducir a su avería.
Para evitar esto, en los platos de toberas continuos se debe emplear una placa de distribución finamente perforada o bien microporosa correspondiente al material en partículas, que es de adquisición y mantenimiento costosa, pero sobre todo aumenta la resistencia al flujo para el gas de fluidización y, con ello, la pérdida de presión, por lo que se requiere un mayor consumo de energía de manera que se deben usar más altas presiones de trabajo.
A ello se añade el que, ante todo en lechos fluidizados estacionarios que fluyen horizontalmente, tales como los utilizados en los intercambiadores de calor de lecho fluidizado, se establecen diferentes niveles del lecho fluidizado en la dirección del flujo. Los platos de toberas continuos no están condiciones, en virtud del comportamiento de flujo mayoritariamente laminar, de compensar las variaciones de nivel, por lo que se debe ajustar una presión de fluidización correspondientemente más alta para poder mantener el lecho fluidizado también en los lugares de niveles relativamente altos.
Con un plato de toberas discreto, los niveles variables podrían compensarse mediante el uso de toberas con alta velocidad del gas. Sin embargo, dado que el flujo másico requerido para la fluidización es muy bajo en materiales a granel finos, serían necesarias muy pocas de estas toberas para producir el flujo de fluidización mínimo necesario, lo
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que hace que el espacio entre las toberas fuera demasiado grande para poder fluidizar el material a granel fino por toda la superficie del reactor de lecho fluidizado. Además, en el caso del material a granel fino existe un alto riesgo de que las partículas de grano fino pasen a través de las toberas.
Especialmente en el caso de reactores de lecho fluidizado muy grandes o bien largos (eventualmente configurados en forma de serpentina) con una longitud total desarrollada de a veces más de 100 m, utilizados en la industria química y la tecnología energética, por ejemplo como intercambiadores de calor de lecho fluidizado, se pueden establecer diferencias de nivel significativamente altas entre la entrada y la salida del material a granel que son proporcionales a la resistencia al flujo a través del reactor. Estas diferencias en el nivel conducirían a valores superiores a los necesarios para la función real de las alturas constructivas del reactor de lecho fluidizado y, por lo tanto, aumentarían el inventario total de lecho fluidizado.
El objetivo de la presente invención era, por lo tanto, eliminar al menos parcialmente esta desventaja.
Divulgación de la invención
Este objetivo se logra de acuerdo con la presente invención proporcionando un reactor de lecho fluidizado según la reivindicación 1, que comprende un lecho fluidizado estacionario de material a granel que fluye en la dirección horizontal, así como al menos una caja de viento y un plato de toberas discreto o continuo dispuesto encima de ella, que comprende eventualmente una pluralidad de toberas para generar y estabilizar el lecho fluidizado y caracterizado porque por encima del lecho fluidizado, a lo largo de una parte de su recorrido de flujo a través del reactor, está prevista una placa de cubierta que delimita el flujo de gas de fluidización ascendente, en la que está prevista al menos una tobera y en sus dos extremos está prevista en cada caso una compuerta de descarga que discurre transversalmente a la dirección de flujo del lecho fluidizado.
Por medio de una placa de cubierta de este tipo en el reactor de lecho fluidizado de la invención, que limita el gas de fluidización ascendente hacia arriba y que a su vez está delimitado en sus extremos longitudinales por una respectiva compuerta de descarga, se puede producir por la o las toberas en la placa de cubierta, a través de una pérdida de presión, un reflujo de la corriente del gas de fluidización, por lo que se infla, por así decirlo, un "colchón de aire" por encima del lecho fluidizado, que deprime o bien reduce el nivel del lecho fluidizado en esta zona. De esta forma, las diferencias de nivel excesivamente altas se pueden reducir o compensar por completo con el fin de minimizar el inventario de lecho fluidizado y mantener baja la altura constructiva. La magnitud de la pérdida de presión puede controlarse en este caso a través de la relación de área de la placa de cubierta en todo el lecho fluidizado y por el número y diámetro de las toberas en el mismo.
Por una "tobera" se entiende aquí, en general, cualquier dispositivo o mecanismo que regule la presión del gas de fluidización al limitar el flujo de gas, y crea así una pérdida de presión. Los componentes que entran por lo tanto en consideración comprenden orificios o perforaciones simples de sección transversal arbitraria (p. ej., toberas redondas, toberas ranuradas) como también salidas o bien entradas de gas regulables tales como, por ejemplo, pantallas, estrangulamientos, válvulas o válvulas deslizantes, así como las llamadas toberas de aceleración con un tubo de entrada que estabiliza el flujo de gas, preferiblemente un tubo de entrada que se estrecha (confusor).
Por una "compuerta" se entiende aquí en general cualquier obstáculo que desvía el lecho fluidizado que fluye tal como, p. ej., láminas de resistencia, independientemente de en qué dirección se desvíe el flujo de partículas. En formas de realización preferidas de la presente invención, el reactor de lecho fluidizado conforme a la invención comprende compuertas de descarga y/o de desbordamiento, pero pueden comprender adicional o alternativamente también reguladores del flujo lateral ("compuertas de circulación").
La placa de cubierta puede cubrir todo el ancho del reactor o sólo una parte del mismo, preferiblemente toda el ancho, ya que un anclaje lateral en la pared del reactor aumenta su estabilidad, y está preferiblemente también sustancialmente en un plano horizontal para poder hacer funcionar el reactor también en la dirección inversa del flujo del lecho fluidizado. Sin embargo, algunas veces puede estar inclinado o escalonado con respecto al fondo del reactor, p. ej., inclinado o escalonado hacia arriba en la dirección del nivel decreciente para variar el grosor del colchón de aire por encima del lecho fluidizado en la dirección del flujo.
Especialmente cuando la placa de cubierta cubre todo el ancho del reactor y está apoyada en las paredes laterales del reactor, también puede actuar como un “techo intermedio” macizo o doble techo hueco debajo del techo real del reactor, que comprende en algunos puntos orificios que sirven como toberas (agujeros pasantes). En estos orificios están insertados eventualmente tubos que pueden comprender una constricción que genera la pérdida de presión deseada.
En formas de realización preferidas de la invención, en la cara inferior de la placa de cubierta está prevista al menos una compuerta de descarga adicional para dividir el lecho fluidizado en la zona de la placa de cubierta en varios tramos y así poder ajustar la compensación de nivel a lo largo de la longitud del reactor.
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De manera particularmente preferida, entre cada dos compuertas de descarga está prevista al menos una tobera en la placa de cubierta, con el fin de poder ajustar la pérdida de presión por separado en cada uno de los tramos producidos de esta manera. Sin embargo, también es posible prever tramos tanto con tobera(s) en la placa de cubierta como sin toberas, si con ello se posibilita una mejor compensación de los niveles u otras ventajas en el funcionamiento del reactor de lecho fluidizado, p. ej., un ahorro de costos.
A modo de ejemplo puede mencionarse una forma de realización en la que un tramo central con tobera(s) en la placa de cubierta está delimitado por un tramo respectivo sin tobera, así como una en la que a uno o más tramos con tobera(s) les siguen uno o más tramos sin tobera(s) o viceversa, en donde la placa de cubierta en la zona de los tramos sin tobera se diseña eventualmente de forma inclinada o escalonada.
Preferiblemente, sin embargo, entre cada dos compuertas de descarga, es decir, en cada tramo del lecho fluidizado, está prevista exactamente una tobera en la placa de cubierta para hacer más fácilmente calculable la pérdida de presión generada con ello y para minimizar los costes de fabricación. Por razones similares, las compuertas de descarga preferiblemente se introducen en cada caso sustancialmente a la misma profundidad en el lecho fluidizado y/o están dispuestas sustancialmente a la misma distancia entre sí.
En una forma de realización preferida, al menos una de los dos compuertas de descarga se extiende en los extremos de la placa de cubierta hasta el techo del reactor de lecho fluidizado. De esta forma, la placa de cubierta se estabiliza adicionalmente contra los desplazamientos debido a la presión del gas que actúa desde abajo.
En este caso, en este primer o último tramo del lecho fluidizado la entrada o salida del material a granel puede servir simultáneamente como salida de gas, pero también puede preverse por encima del plano de la placa de cubierta al menos una tobera en la compuerta de descarga o en la pared o techo del reactor. En el primer caso, la entrada o bien salida de material a granel está preferiblemente provista de un mecanismo de transporte, en particular regulable, tal como, p. ej., un distribuidor por rueda celular; es decir, el suministro o bien la descarga del material a granel hacia y desde el reactor tiene lugar contra sobrepresión o depresión.
En formas de realización preferidas de la invención, se prevén una o más compuertas de rebosadero en el fondo de la tobera, alternativa o adicionalmente a las compuertas de descarga, para dividir el lecho fluidizado en los tramos descritos anteriormente o para ayudar a la división formada por la compuerta de descarga.
En el último caso, las compuertas de rebosadero están dispuestas de preferencia sustancialmente en el mismo plano vertical que las compuertas de descarga, particularmente por debajo de cada una de las compuertas de descarga se prevé una compuerta de rebosadero en el mismo plano vertical para efectuar todas las divisiones en el espacio tanto desde arriba como desde abajo lo cual, a su vez, facilita el control de la compensación de nivel.
Además, las toberas previstas en el plato de toberas y/o las toberas previstas en la placa de cubierta pueden comprender diámetros interiores diferentes o variables, presentando preferiblemente las toberas previstas en el plato de toberas un diámetro interior decreciente en la dirección del flujo del lecho fluidizado, y/o presentando las toberas previstas en la placa de cubierta un diámetro interior creciente en la dirección del flujo del lecho fluidizado, para compensar entre sí los niveles del lecho fluidizado en los respectivos tramos.
Además, los diámetros internos de todos las toberas previstas en el reactor de lecho fluidizado conforme a la invención pueden ser ajustables para poder variar la pérdida de presión en la tobera respectiva y así poder adaptarse a las condiciones cambiantes, p. ej., cuando la dirección de flujo del lecho fluidizado se invierte a través del reactor.
Otras partes y componentes tales como, p. ej., el plato de toberas y la caja de viento no están particularmente limitados, y se puede usar cualesquiera formas de realización conocidas en el sector. Como plato de toberas se pueden pasar a emplearse, por ejemplo, platos de toberas tanto discretos como continuos, lo que, por supuesto, depende, entre otras cosas, de la elección del material a granel.
Breve descripción de los dibujos
A continuación, la presente invención se describirá con más detalle con referencia a los dibujos adjuntos, en los que se representa lo siguiente:
La Fig. 1 muestra un reactor de lecho fluidizado de acuerdo con el estado de la técnica.
La Fig. 2 muestra una forma de realización preferida del reactor de lecho fluidizado de la presente invención.
La Fig. 3 es un detalle ampliado de un tramo central del reactor de lecho fluidizado de la Fig. 2.
Las Figs. 4 a 6 muestran formas de realización preferidas adicionales del reactor de lecho fluidizado de la presente invención.
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Descripción detallada de la invención
Como se menciona, la Fig. 1 muestra un reactor de lecho fluidizado de acuerdo con el estado de la técnica, que comprende una caja de viento 1 y - en este caso - un plato de toberas 2 continuo que, sin embargo, también puede ser un plato de toberas discreto con una pluralidad de toberas. Por encima del mismo se encuentra un lecho fluidizado 10 de material a granel fluidizado que en el caso mostrado aquí fluye desde una entrada 17 en la dirección de la flecha larga dibujada en medio del lecho fluidizado, es decir, de izquierda a derecha, hacia una salida 18. El gas de fluidización fluye a su vez desde una entrada abajo a la derecha a través del plato de toberas 2, aquí fluidifica el material a granel y abandona el reactor sustancialmente a través de una salida central en el techo 14 del reactor de lecho fluidizado tal como lo indican dos flechas cortas.
Como puede reconocerse por la Fig. 1, el nivel del lecho fluidizado disminuye en la dirección del flujo (mostrado aquí como una disminución continua); un efecto que puede ser muy pronunciado especialmente en reactores de lecho fluidizado muy largos, así como en aquellos con numerosos elementos internos, p. ej., en los intercambiadores de calor de lecho fluidizado.
Mediante la presente invención, este efecto se puede compensar ahora en gran medida - tal como se muestra en una forma de realización preferida en la Fig. 2 - previendo en el reactor una placa de cubierta 11 ("techo intermedio") por encima del lecho fluidizado, equipada con una o más toberas 12 y al menos en sus extremos en cada caso con una compuerta de descarga 13, p. ej., en forma de láminas de resistencia. Con ello se genera una pérdida de presión del flujo de gas de fluidización y por así decirlo, un "reflujo del gas de fluidización" o un "colchón de aire" por encima del lecho fluidizado, que presiona hacia abajo o bien reduce el nivel del lecho fluidizado en esta zona.
La placa de cubierta 11 se extiende en este caso preferiblemente entre las dos paredes laterales (en la dirección longitudinal del reactor) y está anclada a éstas, pero puede - en función de la dimensión de la anchura del reactor - adicional o alternativamente estar fijado al techo 14. El material no está especialmente limitado y, por ejemplo, se puede pasar a emplear cualquiera que se utilice convencionalmente para la construcción de reactores de lecho fluidizado y sus elementos internos tal como, p. ej., acero inoxidable.
En la Fig. 2, como se mencionó, se muestra una forma de realización preferida de la invención, la cual, adicionalmente a las dos compuertas de descarga 13, comprende adicionalmente en los extremos de la placa de cubierta 11 otras compuertas de descarga 13 en el curso de la misma. Como resultado, el lecho fluidizado 10 se divide en una pluralidad de tramos verticales, cuyos niveles difieren significativamente menos entre sí.
Las compuertas de descarga 13 están espaciadas de igual manera aquí, lo que es preferible para simplificar el diseño del reactor de lecho fluidizado, pero no necesariamente tiene que ser el caso. Para ciertas distribuciones de los elementos internos o, p. ej., en un curso no lineal del reactor, pueden preferirse también tramos desiguales. Lo mismo se aplica a las toberas 12 en la placa de cubierta 11. En la forma de realización representada, está prevista una tobera 12 entre cada dos compuertas de descarga 13, en cada caso centralmente. Sin embargo, esto se puede ajustar de manera correspondiente dependiendo de las circunstancias (elementos internos, curso lineal o no lineal, disposición de las toberas en un plato de toberas 2 discreto, etc.).
Además, en la Fig. 2 se prevén de una manera particularmente preferida compuertas de descarga 16 en cada caso por debajo de las compuertas de descarga 13, lo que sustenta la división del lecho fluidizado 10 en tramos individuales y favorece la compensación de los niveles. Además, por supuesto, las compuertas de descarga 16 no están limitadas a esta disposición y pueden también, por ejemplo, añadirse a las compuertas de descarga 13 y/o preverse a intervalos irregulares, si esto es ventajoso debido a otras circunstancias.
La Fig. 3 es una vista ampliada de la zona central de la placa de cubierta 11 por debajo de la salida para gas de fluidificación, desde la cual se puede ver mejor el curso del lecho fluidizado 10. Se puede reconocer entre cada dos compuertas de descarga 13 una disminución continua del nivel antes de que vuelva a elevarse nuevamente después de la siguiente compuerta 13 por el "efecto de reflujo". A lo largo de la longitud del reactor de lecho fluidizado se consigue así un muy buen equilibrio del nivel del lecho fluidizado 10.
En la Fig. 4 se muestra una variante de la forma de realización de la Fig. 2, en la que la "placa de cubierta" 11 está diseñada como un techo intermedio 11 hueco o de "doble techo", con lo cual las cámaras de gas están conectadas entre sí por debajo y por encima del techo intermedio sólo por tuberías, dentro de las cuales se encuentran las toberas 12. Esto permite un mejor acceso a las toberas para, p. ej., intercambiarlas más fácilmente en caso de deterioro.
La Fig. 5 muestra una forma de realización particularmente preferida de la invención, en la que la entrada 17 y la salida 18 del material a granel están cerradas, p. ej., por medio de válvulas, válvulas de compuerta, válvulas de mariposa o grifos de cierre, con lo cual es posible un funcionamiento semicontinuo del reactor de lecho fluidizado. Al mismo tiempo, las dos compuertas de descarga 13 alcanzan ambos extremos de la placa de cubierta 11 hasta el techo del reactor 14 y están provistas en particular también de toberas, las toberas 15. Como resultado, el flujo de
gas de fluidización puede regularse incluso mejor hacia la salida central, por lo que a lo largo de toda la longitud del reactor de lecho fluidizado puede establecerse un nivel sustancialmente uniforme del lecho fluidizado 10.
En una variante de esta forma de realización representada en la Fig. 6 el reactor de lecho fluidizado de la presente invención comprende en ambos extremos una entrada 17 y una salida 18 que se pueden cerrar, que se pueden 5 hacer funcionar alternativamente por pares y permiten así el funcionamiento del reactor en ambas direcciones, tal como está indicado por la doble flecha en el medio del lecho fluidizado 10. En el funcionamiento de izquierda a derecha, la entrada 17a y la salida 18a se hacen funcionar en la dirección inversa, la entrada 17b y la salida 18b, por lo que en cada caso el otro par permanece cerrado.
Como en la forma de la realización de la Fig. 5, el nivel del lecho fluidizado 10 se puede mantener también en este 10 caso a un nivel sustancialmente uniforme a lo largo de toda la longitud del reactor en este caso, aquí, sin embargo, en ambas direcciones.

Claims (15)

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    REIVINDICACIONES
    1. Reactor de lecho fluidizado que comprende un lecho fluidizado (10) estacionario de material a granel que fluye en la dirección horizontal, así como al menos una caja de viento (1) y una placa de toberas (2) discreta o continua dispuesta por encima dispuesto encima de ella, que comprende eventualmente una pluralidad de toberas para generar y estabilizar el lecho fluidizado (10), caracterizado por que por encima del lecho fluidizado (10), a lo largo de una parte de su recorrido de flujo a través del reactor, está prevista una placa de cubierta (11) que delimita el flujo de gas de fluidización ascendente, en la que está prevista al menos una tobera (12) y en sus dos extremos está prevista en cada caso una compuerta de descarga (13) que discurre transversalmente a la dirección de flujo del lecho fluidizado, en donde las toberas previstas en el plato de toberas (2) y/o las toberas (12) previstas en la placa de cubierta (11) presentan en la dirección del flujo del lecho fuidizado diferentes diámetros interiores y/o en donde existen diferentes números por unidad de superficie.
  2. 2. Reactor de lecho fluidizado según la reivindicación 1, caracterizado por que las toberas previstas en el plato de toberas (2) en la dirección de flujo del lecho fluidizado (10) presentan un diámetro interior decreciente.
  3. 3. Reactor de lecho fluidizado según la reivindicación 1 o 2, caracterizado por que las toberas (12) previstas en la placa de cubierta (11) en la dirección de flujo del lecho fluidizado (10) presentan un diámetro interior creciente.
  4. 4. Reactor de lecho fluidizado según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por que los diámetros interiores de algunas o todas las toberas previstas en la placa de toberas (2) y/o algunas o todas las toberas(12) previstas en la placa de cubierta (11) son ajustables.
  5. 5. Reactor de lecho fluidizado según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado por que la placa de cubierta (11) se encuentra sustancialmente en un plano horizontal.
  6. 6. Reactor de lecho fluidizado según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado por que en la cara inferior de la placa de cubierta (11) está prevista al menos una compuerta de descarga (13) adicional.
  7. 7. Reactor de lecho fluidizado según la reivindicación 6, caracterizado por que entre cada dos compuertas de descarga (13) está prevista al menos una tobera (12) en la placa de cubierta (11).
  8. 8. Reactor de lecho fluidizado según la reivindicación 7, caracterizado por que entre cada dos compuertas de descarga (13) está prevista exactamente una tobera (12) en la placa de cubierta (11).
  9. 9. Reactor de lecho fluidizado según una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado por que todas las compuertas de descarga (13) penetran en cada caso de manera sustancialmente igual en el lecho fluidizado (10).
  10. 10. Reactor de lecho fluidizado según una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado por que las compuertas de descarga (13) están dispuestas sustancialmente a la misma distancia entre sí.
  11. 11. Reactor de lecho fluidizado según una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado por que al menos una de las dos compuertas de descarga (13) llega a los extremos de la placa de cubierta (11) hasta el techo (14) del reactor de lecho fluidizado.
  12. 12. Reactor de lecho fluidizado según la reivindicación 11, caracterizado por que está prevista al menos una tobera (15) en al menos una compuerta de descarga (13) que llega hasta el techo (14) del reactor de lecho fluidizado por encima del plano de la placa de cubierta (11).
  13. 13. Reactor de lecho fluidizado según una de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizado por que sobre el plato de toberas (2) están previstas una o varias compuertas de rebosadero (16).
  14. 14. Reactor de lecho fluidizado según la reivindicación 13, caracterizado por que las compuertas de rebosadero (16) están dispuestas sustancialmente en el mismo plano vertical que las compuertas de descarga (13) que se encuentran por encima.
  15. 15. Reactor de lecho fluidizado según la reivindicación 14, caracterizado por que debajo de cada una de las compuertas de descarga (13) está prevista una compuerta de rebosadero (16) sustancialmente en el mismo plano vertical.
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