ES2662473T3 - Disposición de carga de distribuidor y método de carga de un distribuidor - Google Patents

Abstract

Distribuidor (1) que comprende un cuerpo de alojamiento (3), una cubierta de alojamiento (2) y un mecanismo de alimentación, comprendiendo dicho mecanismo de alimentación un rodillo de accionamiento (8) y un rodillo de presión (9), en donde dicho rodillo de accionamiento (8) y dicho rodillo de presión (9) forman una línea de contacto entre los mismos, y en donde dicha cubierta de alojamiento (2) se puede mover con respecto a dicho cuerpo de alojamiento (3) para abrir y cerrar dicha cubierta de alojamiento (2), y en donde dicha cubierta de alojamiento (2) está conectada operativamente a dicho rodillo de presión (9) y/o a dicho rodillo de accionamiento (8) de tal manera que el movimiento de dicha cubierta de alojamiento (2) desde una posición cerrada hacia una posición abierta mueve dicho rodillo de presión (9) relativamente lejos de dicho rodillo de accionamiento (8) para de ese modo abrir dicha línea de contacto, estando dicha cubierta de alojamiento (2) operativamente conectada a dicho rodillo de presión (9) y/o a dicho rodillo de accionamiento (8) por medio de al menos una unión (33, 34, 35, 36, 37, 38, 39), estando el distribuidor (1) caracterizado por que dicha unión (33, 34, 35, 36, 37, 38, 39) tiene una primera proyección (33) sobre la misma próxima a un extremo, estando dicha primera proyección (33) montada de forma deslizante en una primera ranura de guía (32) dispuesta en una porción que se proyecta hacia dentro (31) de dicha cubierta de alojamiento (2).

Description

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moldeo integral de la cubierta 2. Ya sea dentro de la proyección 31 o en un lado plano de la misma, hay una superficie de guía 32 en forma de una ranura o surco curvado. Dentro de esta ranura o surco, un elemento deslizable 33 se recibe para su movimiento a lo largo de la superficie de guía 32 cuando se abre y cierra la cubierta

2. Un primer brazo 34 de una unión se conecta al elemento 33, con lo que el elemento 33 puede, por ejemplo, fijarse de forma fija o giratoria al brazo 34. Se incluye un brazo adicional 36 que se fija de forma pivotante al brazo 34 en el pivote 35. En su otro extremo, el brazo 36 tiene un pivote adicional 37 fijado de forma fija o giratoria al brazo 38. El brazo 38 tiene, a su vez, una proyección 39 que se desliza dentro de una ranura de guía 40. La ranura de guía 40 se dispone dentro de una porción fija del distribuidor, adecuadamente el cuerpo de alojamiento 3, o cualquier otro medio de sujeción para el rodillo de accionamiento 8 (por ejemplo, un cassette modular). Aunque los diversos brazos de la unión se muestran con formas diferentes, será evidente que la forma se puede variar dentro de límites amplios. Del mismo modo, si bien se muestra una unión de tres brazos, un número diferente de brazos (por ejemplo, más o menos de tres) se puede utilizar en la unión, dependiendo de la disposición del distribuidor.

La referencia 41 indica un punto de giro adecuado de la cubierta 2 para la unión mostrada.

La fijación del eje 30 a otro miembro no se ha demostrado, pero el centro de este eje se dispone a una distancia fija con respecto al centro de la proyección 39. La proyección 39 puede por tanto fijarse adecuadamente al eje 30 o a un soporte para eje 30.

En la posición mostrada en la Figura 6, la cubierta se ha oscilado en sentido antihorario de la posición de la Figura 5 para hacer tope con el punto de pivote 41, con lo que el elemento 33 se ha movido a una posición algo central en la ranura de guía 32 y la proyección 39 se ha movido más debajo de la ranura 40. El eje 30 se ha movido también con el movimiento de la proyección 39, por lo tanto más cerca del punto de pivote 41 de la cubierta 2 (y, por tanto, más cerca del rodillo de accionamiento 8).

Como se muestra en la Figura 7, la cubierta 2 ha alcanzado su posición completamente cerrada, por lo que la proyección 33 ha llegado al extremo de la ranura 32 y el eje 30 ha alcanzado su punto final de recorrido, en el que la ubicación del rodillo de presión 9 estará en pleno contacto a presión con el rodillo de accionamiento 8 (es decir, una ubicación de línea de contacto cerrada).

Cabe señalar que la cubierta 2 también se puede mover más abierta de lo que se muestra (más en sentido horario, es decir, el extremo de la derecha de la cubierta se puede mover de la posición mostrada en la Figura 5) si se desea, en cuyo caso la proyección 33 se puede mover desde la superficie de guía 32, por ejemplo, tirándose a través de la salida ensanchada 42 de una ranura en la cara de extremo de la proyección 31 (véase Figura 6). El extremo de la superficie de guía 32 puede estar provisto de un mecanismo de enclavamiento que se puede abrir evitando temporalmente esta retirada a través de la salida 42 si se desea. En tal caso, la unión 34 se puede disponer para mantener (por ejemplo, mediante medios de bloqueo adecuados) su posición como se muestra en la Figura 5, incluso con la cubierta abierta aún más, de manera que, al hacer pivotar la cubierta desde esta posición más abierta, la salida 42 (que puede estar provista de una superficie de entrada achaflanada o de otro tipo), puede de nuevo acoplar de forma deslizante la proyección 33 y moverse de nuevo a la posición de cierre con los movimientos entre las Figuras 5 a 7 como se ha explicado anteriormente. Debido a la distancia fija que se mantiene entre el eje 30 y la proyección 39, cuando la cubierta 2 se mueve desde la posición cerrada mostrada en la Figura 7 en sentido horario hasta la posición mostrada en la Figura 6 y la Figura 5, el eje se mueve hacia arriba lejos de el punto de pivote 41 y de ese modo se abre también la línea de contacto de nuevo a la posición completamente abierta de la línea de contacto que está representada por el eje del rodillo de presión 10 que ha alcanzado la posición mostrada en la Figura 5. En la posición completamente abierta de la línea de contacto (por ejemplo, la Figura 3 o Figura 5), el rodillo de presión 9 debe estar lo suficientemente distante del rodillo de accionamiento 8 de tal manera que se obtiene un acceso fácil a la línea de contacto para la inserción de un borde principal del material en hojas 6. Preferentemente, una distancia de este tipo es de al menos 0,5 cm, pero más preferentemente de 1 cm o más, independientemente del tipo de conexión operable que se utilice para conectar la cubierta al rodillo de accionamiento 8 y/o al rodillo de presión 9. El interruptor o sensor 20 está en comunicación con un sistema de control (no mostrado), que activa el distribuidor en una de las maneras descritas anteriormente. En este sentido, el interruptor o sensor 20 se puede disponer adecuadamente de tal manera que la abertura de la cubierta apaga inmediatamente la alimentación del motor que acciona el rodillo de accionamiento. De esta manera, no hay peligro apara alguien quien llena el distribuidor o elimina un atasco de, por ejemplo, que el rodillo de accionamiento 8 se pueda hacer girar causando una lesión (por ejemplo, si la presencia de un usuario se detectase lo que normalmente haría que material en hojas se distribuya). Sin embargo, el interruptor o sensor 20 se puede disponer también para accionarse manualmente, si se desea por una persona para permitir la inspección de otras partes del mecanismo de alimentación cuando la cubierta de alojamiento 2 está abierta. Si bien se muestra una única unión en las Figuras 5 a 7, una unión en cada lado lateral de la cubierta 2 se puede proporcionar, de forma similar a los dos miembros de guía 18 de la primera realización, de manera que habrían dos proyecciones 31 extendiéndose hacia dentro desde la cubierta 2.

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Claims (1)

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