ES2660145T3

ES2660145T3 - Portaherramientas de corte y herramienta de corte que incluye tal portaherramientas de corte

Info

Publication number: ES2660145T3
Application number: ES10710104.0T
Authority: ES
Inventors: Gershon Harif
Original assignee: No Screw Ltd
Current assignee: No Screw Ltd
Priority date: 2009-02-27
Filing date: 2010-02-25
Publication date: 2018-03-21
Anticipated expiration: 2030-02-25
Also published as: USRE46858E1; WO2010097797A1; JP2015157355A; JP5727943B2; US8882404B2; US20110305532A1; EP2401107B1; EP2401107A1; JP2012519082A; JP6014708B2

Abstract

Un portaherramientas de corte (10) adaptado para montar sobre él un inserto de corte (20) para formar una herramienta de corte, comprendiendo el citado portaherramientas de corte (10): un espacio de asiento del inserto configurado para recibir en el mismo el inserto de corte (20), estando definido el espacio de asiento del inserto por una base (32b) y al menos una pared lateral (34a, 34b) que se extiende desde la citada base; un elemento de soporte (40) que se extiende desde la base (32b) al interior del espacio de asiento del inserto; un miembro de fijación (50); y un orificio (36) abierto en la base (32b) al espacio de asiento del inserto adyacente al citado elemento de soporte y entre la citada pared lateral (34a, 34b) y el citado elemento de soporte (40) cuando se ve en una vista en planta de la base (32b) y configurado para recibir el citado miembro de fijación (50) para su acoplamiento con el mismo, siendo desplazable el citado elemento de fijación (50) con respecto a la base (32b) entre una posición de montaje configurada para permitir que el citado inserto de corte (20) sea montado dentro del citado espacio de asiento del inserto, y una posición de sujeción adaptada para asegurar el inserto de corte (20) dentro del citado espacio de asiento del inserto, en cuya posición de sujeción el miembro de fijación (50) es recibido dentro del orificio (36); en el que el citado elemento de soporte (40) está fijado y formado integralmente con la citada base (32b); caracterizado porque 20 el citado miembro de fijación (50), en su posición de sujeción, se acopla a una pared lateral (46) del elemento de soporte (40) con el fin de aplicar una fuerza de empuje dirigida separándose del elemento de soporte (40) y hacia la citada pared lateral (34a, 34b), sobre el inserto de corte (20), asegurando de esta manera el inserto de corte (20) dentro del citado espacio de asiento del inserto.

Description

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DESCRIPCION

Portaherramientas de corte y herramienta de corte que incluye tal portaherramientas de corte Campo de la invención

La presente invención se refiere a herramientas de corte, portaherramientas de dispositivos de corte e insertos de corte para utilizar en las mismas.

Antecedentes de la invención

Una herramienta de corte está formada generalmente con al menos un labio cortante, y está adaptada para la eliminación de material de una pieza de trabajo al poner el labio cortante en contacto con la pieza de trabajo y desplazar el labio cortante con respecto a la pieza de trabajo, ya sea desplazando la herramienta de corte con respecto a la pieza de trabajo o viceversa.

Los labios cortantes de las herramientas de corte se desgastan rápidamente cuando se usan para operaciones de corte, en particular cuando se cortan materiales duros como el metal, y por lo tanto deben ser reemplazados o afilados con frecuencia. En muchos tipos de herramientas de corte, tales como las herramientas adaptadas para máquinas de fresado / taladrado / torneado, la herramienta de corte puede comprender una pluralidad del insertos de corte, estando formado cada uno de ellos con al menos un labio cortante, estando fijados los insertos dentro de los asientos de un portaherramientas de corte para formar una herramienta de corte.

En una herramienta de corte convencional, el inserto de corte es fijado dentro del asiento de la herramienta de corte por un elemento de fijación que pasa a través de un orificio en el inserto de corte en la parte inferior del asiento de la herramienta de corte. La indexación del inserto de corte para permitir el uso de otro labio cortante requiere la retirada del elemento de fijación, la reorientación del inserto de corte y la reinserción del inserto de corte dentro del asiento de la herramienta de corte por medio del elemento de fijación. Cada una de estas operaciones implica tiempo y mano de obra, y puesto que las herramientas de corte generalmente incluyen una pluralidad de tales insertos de corte, los costes de tiempo y de mano de obra implicados en la indexación del inserto de corte en una herramienta de corte son considerables.

Con el fin de superar los problemas técnicos, entre los cuales se encuentra el que se ha presentado más arriba, se han ideado procedimientos alternativos para montar los insertos de corte en el portaherramientas de corte como se revela en los documentos WO 2008/149371 y US 2009/0092451 del solicitante.

Se conocen otras herramientas de corte por los documentos WO 03/004204 A1 y GB 2 057 940 A, revelando este último documento las características del preámbulo de la reivindicación 1 en combinación.

Sumario de la invención

La invención proporciona un portaherramientas de corte de acuerdo con la reivindicación 1 y una herramienta de corte que incluye el portaherramientas de corte de la invención, de acuerdo con la reivindicación 8. Las realizaciones preferidas del portaherramientas de corte y de la herramienta de corte se enumeran en las reivindicaciones dependientes 2 a 7 y 9 a 11 respectivamente. En la posición de sujeción, el elemento de soporte y el miembro de fijación pueden constituir preferiblemente juntos no menos del 15% del espacio de asiento del inserto.

El espacio de asiento del inserto puede ser definido por la superficie de base, un plano de soporte paralelo a la superficie de base que intersecta el citado elemento de soporte y una pluralidad de planos laterales que se extienden entre la superficie de base y el plano de soporte a lo largo de un borde circunferencial de la superficie de base,. en el que el volumen del citado elemento de soporte y del miembro de fijación pueden ser al menos no menos del 15% del espacio total de asiento del inserto.

De acuerdo con un ejemplo particular, el citado elemento de soporte y el citado miembro de fijación pueden constituir juntos no menos del 20% del espacio de asiento del inserto, incluso más preferiblemente no menos del 25% del espacio de asiento del inserto, incluso más preferiblemente no menos del 30% del espacio de asiento del inserto, e incluso más preferiblemente no menos del 50% del espacio de asiento del inserto.

En particular, el volumen de solamente el citado elemento de soporte puede constituir preferiblemente al menos el 15% del volumen total del inserto de corte, incluso más preferiblemente al menos el 20% del volumen total del inserto de corte, incluso más preferiblemente al menos el 25% del volumen total del inserto de corte, y aún más preferiblemente al menos el 35% del volumen total del inserto de corte.

Además, en cada sección transversal del citado espacio de asiento del inserto tomada a lo largo de un plano generalmente paralelo a la citada base, las áreas de sección transversal del citado elemento de soporte y del citado miembro de fijación pueden constituir juntos no menos del 15% del área total de la sección transversal del espacio

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de asiento del inserto. En particular, las áreas de la sección transversal del citado elemento de soporte y del citado miembro de fijación pueden constituir juntas no menos del 20% del área total de la sección transversal del espacio de asiento del inserto, incluso más preferiblemente no menos del 25% del área total de la sección transversal del espacio de asiento del inserto, incluso más preferiblemente no menos del 30% del área total de la sección transversal del espacio de asiento del inserto, e incluso más preferiblemente no menos del 50% del área total de la sección transversal del espacio de asiento del inserto.

De acuerdo con la invención, el elemento de soporte está formado integralmente con el citado portaherramientas de corte.

Se debe apreciar que el término "provisto" se ha utilizado en la presente memoria descriptiva y hasta ahora para un elemento de soporte formado integralmente con el citado portaherramientas de corte.

Además, el citado elemento de soporte puede estar formado de manera que no tenga un punto de contacto con ninguna de las citadas dos paredes laterales del asiento del inserto. En otras palabras, el elemento de soporte se extiende desde la base del asiento del inserto como un pilar.

La herramienta de corte formada al montar el inserto de corte en el portaherramientas de corte puede estar adaptada para rotar en una primera dirección alrededor de un eje central de la misma, y el diseño del elemento de soporte puede estar formado con una primera pared lateral generalmente perpendicular a la citada base y enfrentada a la citada primera dirección, y una segunda pared lateral que se extiende desde la citada primera pared en una dirección opuesta a la citada primera dirección, en un ángulo agudo 0 con respecto a la citada primera pared, estando adaptadas la citada primera pared lateral y la citada segunda pared lateral para un acoplamiento simultáneo con el citado inserto de corte. Además, la citada segunda pared lateral puede estar formada con un rebaje adaptado para recibir una porción correspondiente del inserto de corte cuando este último está montado sobre el asiento del inserto, con el fin de asegurar mejor el inserto de corte dentro del asiento del inserto.

De acuerdo con la presente invención, el miembro de fijación es desplazable con respecto al asiento del inserto entre una posición de montaje en la que está adaptado para permitir que el citado inserto de corte se monte en el citado asiento del inserto y una posición de sujeción en la que está adaptado para asegurar el inserto de corte dentro del citado asiento del inserto.

De acuerdo con un ejemplo particular, el miembro de fijación puede ser tal que en la posición de montaje se desacople del asiento del inserto y en la citada posición de fijación se acople al mismo. Alternativamente, el miembro de fijación puede ser tal que en la citada posición de montaje y en la citada posición de sujeción, el citado miembro de fijación permanezca en acoplamiento con el citado asiento del inserto. En el último caso, en la citada posición de montaje, el citado miembro de fijación puede sobresalir en una primera extensión dentro del espacio de asiento del inserto, y en la citada posición de sujeción, puede sobresalir en una segunda extensión dentro del espacio de asiento del inserto que es mayor que la primera extensión.

El miembro de fijación puede tener una porción roscada, y estar adaptado para roscarse en un orificio roscado correspondiente del citado asiento del inserto. Alternativamente, el citado miembro de fijación puede estar en forma de un pasador de sujeción adaptado para ser recibido dentro de un orificio correspondiente del citado asiento del inserto. En el último caso, el citado pasador de sujeción puede estar cargado por resorte a la citada posición de sujeción. Además, el citado pasador de sujeción también puede tener facetas.

En todos los ejemplos anteriores, cuando se encuentra en la citada posición de sujeción, el citado miembro de fijación está adaptado para acoplarse al elemento de soporte.

Además, se revela un inserto de corte adaptado para el montaje sobre el portaherramientas de corte de la invención, comprendiendo el citado inserto de corte una cavidad de sujeción central adaptada para recibir simultáneamente en la misma al menos una porción tanto del citado elemento de soporte como del citado miembro de fijación.

De acuerdo con un ejemplo particular, el volumen de la citada cavidad puede constituir al menos el 15% del volumen total del inserto de corte. En particular, puede constituir no menos del 20% del volumen total del inserto de corte, incluso más preferiblemente no menos del 25% del volumen total del inserto de corte, incluso más preferiblemente no menos del 30% del volumen total del inserto de corte, y aún más preferiblemente no menos del 50% del volumen total del inserto de corte.

De acuerdo con un diseño específico del inserto de corte, la citada cavidad puede tener una superficie interna formada con una primera porción de sujeción y una segunda porción de sujeción opuesta a la citada primera porción, de manera que cuando el citado inserto de corte está montado sobre el portaherramientas de corte, la citada primera porción de sujeción está adaptada para acoplarse al citado elemento de soporte, y la citada segunda porción de sujeción está adaptada para acoplarse al citado miembro de fijación.

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El inserto de corte anterior puede ser reversible.

De acuerdo con todavía otro aspecto del objeto divulgado de la presente solicitud, se proporciona una herramienta de corte de acuerdo con la reivindicación 8, que incluye el portaherramientas de corte de la invención. De acuerdo con un ejemplo particular, al menos uno de los siguientes puede tener lugar en la citada posición de sujeción:

- la superficie interna de la citada cavidad se puede acoplar simultáneamente tanto al citado elemento de soporte como al citado miembro de fijación, de manera que la superficie interna del citado inserto de corte tenga sobre la misma al menos un punto de contacto Ci con el citado elemento de soporte y al menos un punto de contacto C2 con el citado miembro de fijación;

- el citado miembro de fijación se puede acoplar simultáneamente tanto al citado elemento de soporte como al citado inserto de corte, de manera que el citado miembro de fijación tenga al menos un punto de contacto C2 con el citado inserto de corte y al menos un punto de contacto C3 con el citado elemento de soporte; y

- el citado elemento de soporte se puede acoplar simultáneamente tanto al citado miembro de fijación como al citado inserto de corte, de manera que el citado elemento de soporte tenga al menos un punto de contacto Ci con el citado inserto de corte y al menos un punto de contacto C3 con el citado miembro de fijación.

De acuerdo con un diseño particular, todos los puntos de contacto anteriores Ci, C2 y C3 pueden estar dispuestos a lo largo de una única línea recta.

La herramienta de corte puede ser tal que esté adaptada para girar alrededor de un eje central de la misma en una primera dirección, y cuando el citado inserto de corte está montado sobre el portaherramientas de corte, el citado miembro de fijación está adaptado para aplicar una fuerza Fi sobre el citado inserto de corte en una dirección generalmente a lo largo del citado eje central, empujando la citada fuerza Fi al inserto de corte contra el elemento de soporte que de este modo está adaptado para aplicar una fuerza F2 sobre el citado inserto de corte en una dirección generalmente perpendicular al citado eje central, estando la fuerza resultante Ft de las dos fuerzas Fi y F2 en una dirección transversal al citado eje central y opuesta a la citada primera dirección.

La herramienta de corte puede estar formada con dos o más porciones de corte, comprendiendo cada porción de corte dos o más insertos de corte, cuyos labios cortantes forman un labio cortante continuo en cada porción de corte, en la que la disposición especial del inserto de corte de la misma porción de corte varía de una porción de corte a otra. En particular, los insertos de corte en cada porción de corte pueden estar desplazados un cierta distancia d uno con respecto al otro, y en el que el desplazamiento d varía de una porción de corte a otra.

Además, se revela un inserto de corte adaptado para montar en el portaherramientas de corte de la invención para formar una herramienta de corte, teniendo el citado inserto de corte una cara superior y una cara inferior con al menos una pared lateral que se extiende entre ellas y estando formado con una cavidad central que se extiende entre la citada cara superior y la citada cara inferior a lo largo de un eje central, estando adaptada la citada cavidad, cuando el inserto de corte está montado sobre el portaherramientas de corte, para recibir dentro de la citada cavidad un elemento de seguridad, ocupando la citada cavidad no menos del 15% del volumen total del inserto de corte.

El volumen de la citada cavidad de sujeción puede constituir preferiblemente al menos el 20% del volumen total del inserto de corte, incluso más preferiblemente al menos el 25% del volumen total del inserto de corte, incluso más preferiblemente al menos el 30% del volumen total del inserto de corte. y aún más preferiblemente al menos el 50% del volumen total del inserto de corte.

Además, en cada sección transversal del citado inserto de corte tomada a lo largo de un plano generalmente paralelo a la citada cara superior o cara inferior, el área de la sección transversal de la citada cavidad puede constituir no menos del 15% del área total de la sección transversal del inserto de corte. En particular, las secciones transversales de la citada cavidad pueden constituir no menos del 20% del área total de la sección transversal del inserto de corte, incluso más preferiblemente no menos del 25% del área total de la sección transversal del inserto de corte. incluso más preferiblemente no menos del 30% del área total de la sección transversal del inserto de corte, e incluso más preferiblemente no menos del 50% del área total de la sección transversal del inserto de corte.

Además, en cada sección transversal tomada generalmente paralela a la citada cara superior o a la citada cara inferior, la relación D / T entre la dimensión de la cavidad D y la dimensión de todo el inserto de corte T puede ser no menos de 0.4, en el que ambas dimensiones D y T se toman a lo largo de una dirección perpendicular a la citada al menos una cara lateral y que pasan a través del citado eje central. En particular, la relación D / T puede ser no me-

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nos de 0,5, preferiblemente no menos de 0,6, incluso más preferiblemente no menos de 0,7 e incluso más preferiblemente no menos de 0,8.

El inserto de corte puede tener una superficie interna formada con una primera porción de sujeción y una segunda porción de sujeción opuesta a la citada primera porción, de manera que cuando el citado inserto de corte está montado sobre el portaherramientas de corte, la citada primera porción de sujeción está adaptada para acoplarse a un elemento de soporte del portaherramientas de corte, y la citada segunda porción de sujeción está adaptada para acoplarse simultáneamente a un miembro de fijación del portaherramientas de corte.

De acuerdo con un ejemplo, la citada primera porción puede tener la forma de una superficie curvada y la citada segunda porción es plana. Alternativamente, la citada primera porción y la citada segunda porción pueden ser en forma de superficies curvadas.

El inserto de corte puede ser reversible.

Breve descripción de los dibujos

Con el fin de comprender la invención y ver cómo se puede realizar en la práctica, se describirán a continuación las realizaciones, solamente a título de ejemplo no limitativo, con referencia a los dibujos que se acompañan, en los que:

la figura 1A es una vista isométrica esquemática de una herramienta de corte de acuerdo con una realización de la invención;

la figura 1B es una vista isométrica en despiece ordenado de la herramienta de corte que se muestra en la figura 1A;

las figuras 2A a 2D son vistas isométricas esquemáticas respectivas, del lado izquierdo, del lado derecho y del lado inferior de un inserto de corte que se utiliza en la herramienta de corte que se muestra en las figuras 1A y 1B;

las figuras 2E y 2F son vistas isométrica esquemáticas en sección transversal tomadas a lo largo de las líneas A - A y B - B que se muestran en la figura 2D;

la figura 3A es una vista frontal esquemática del portaherramientas de corte que se muestra en la figura 3A;

la figura 3B es una vista isométrica esquemática de una porción de montaje de un portaherramientas de corte que se utiliza en la herramienta de corte que se muestra en las figuras 1a y 1B;

la figura 4A es una vista ampliada isométrica esquemática del detalle A que se muestra en la figura 1A;

la figura 4B es una vista en sección transversal isométrica esquemática de la herramienta de corte que se muestra en la figura 4A tomada a lo largo de la línea I -1 que se muestra en la misma;

la figura 4C es una vista isométrica esquemática de la herramienta de corte que se muestra en la figura 4A, que se muestra durante el montaje del inserto de corte de la misma, antes de la inserción de un elemento de unión;

la figura 5A es una vista isométrica esquemática de una herramienta de corte de acuerdo con otra realización de la invención;

la figura 5B es una vista isométrica esquemática de una porción de montaje de un portaherramientas de corte que se utiliza en la herramienta de corte que se muestra en la figura 5A;

la figura 5C es una vista en sección transversal isométrica esquemática de la herramienta de corte que se muestra en la figura 5A tomada a lo largo de la línea II - II que se muestra en la misma;

la figura 6A es una vista isométrica esquemática de una herramienta de corte de acuerdo con otra realización adicional de la invención;

la figura 6B es una vista isométrica en despiece ordenado de la herramienta de corte que se muestra en la figura 6A;

la figura 7 es una vista isométrica esquemática de una porción de montaje de un portaherramientas de corte que se utiliza en la herramienta de corte que se muestra en las figuras 6A y 6B;

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la figura 8A es una vista en sección transversal isométrica esquemática de la herramienta de corte que se muestra en la figura 6A tomada a lo largo de la línea III - III que se muestra en la misma;

la figura 8B es una vista isométrica esquemática de la herramienta de corte como se muestra en la figura 8A, estando retirado el pasador de unión de la misma;

la figura 9A es una vista isométrica esquemática de una herramienta de corte de acuerdo con una realización adicional de la invención;

la figura 9B es una vista esquemática ampliada del detalle B que se muestra en la figura 9A.

las figuras 10A a 10C son las vistas esquemáticas isométrica, frontal y lateral respectivas de un inserto de corte que se utiliza en la herramienta de corte que se muestra en las figuras 9A y 9B;

la figura 11A es una vista esquemática ampliada de una porción de montaje de un portaherramientas de corte que se utiliza en la herramienta de corte que se muestra en las figuras 9a y 9B;

la figura 11B es una vista en sección transversal isométrica de la herramienta de corte que se muestra en la figura 9B tomada a lo largo de la línea C - C que se muestra en la misma;

las figuras 12A a 12D son vistas esquemáticas isométricas, frontal, superior e inferior respectivas de una herramienta de corte de acuerdo con todavía otra realización de la invención;

las figuras 13A a 13C son vistas esquemáticas isométricas, frontal y lateral respectivas de un inserto de corte que se utiliza en la herramienta de corte que se muestra en las figuras 12A a 12D;

la figura 14A es una vista esquemática ampliada del detalle C que se muestra en la figura 12A;

la figura 14B es una vista isométrica aumentada esquemática de una porción de montaje de un portaherramientas de corte que se utiliza en la herramienta de corte que se muestra en las figuras 12A a 12D;

la figura 14C es una vista isométrica esquemática de la porción de montaje que se muestra en la figura 14B con parte de un mecanismo de unión de la misma retirado;

las figuras 15A a 15D son vistas esquemáticas isométricas, frontal, superior e inferior respectivas de una herramienta de corte de acuerdo con otra realización más de la invención;

las figuras 16A a 16C son vistas esquemáticas isométricas, frontal y lateral respectivas de un inserto de corte que se utiliza en la herramienta de corte que se muestra en las figuras 15A a 15D;

la figura 17A es una vista esquemática ampliada del detalle D que se muestra en la figura 15A;

la figura 17B es una vista isométrica aumentada esquemática de una porción de montaje de un portaherramientas de corte que se utiliza en la herramienta de corte que se muestra en las figuras 15A a 15D;

la figura 18 es una vista isométrica esquemática de una herramienta de corte de acuerdo con todavía otra realización de la invención;

la figura 19 es una vista isométrica esquemática de una porción de montaje de un portaherramientas de corte que se utiliza en la herramienta de corte que se muestra en la figura 18;

la figura 20A es una vista esquemática en sección transversal de la herramienta de corte que se muestra en la figura 18 tomada a lo largo de la línea IV - IV de la misma;

la figura 20B es una vista esquemática en corte transversal de la herramienta de corte que se muestra en la figura 18 tomada a lo largo de la línea V - V de la misma;

la figura 20C es una vista plana superior esquemática de la herramienta de corte que se muestra en la figura 20B;

la figura 21 es una vista isométrica esquemática de un inserto de corte que se utiliza en la herramienta de corte que se muestra en la figura 18;

la figura 22A es una vista isométrica esquemática de una herramienta de corte de acuerdo con todavía otra realización de la invención; y

la figura 22B es una vista frontal esquemática ampliada del detalle F que se muestra en la figura 22A;

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la figura 23 es una vista isométrica esquemática de un portaherramientas de corte que se utiliza en la herramienta de corte que se muestra en la figura 22A;

la figura 24A es una vista isométrica esquemática de una herramienta de corte de acuerdo con otra realización de la invención;

la figura 24B es una vista isométrica esquemática de un inserto de corte que se utiliza en la herramienta de corte que se muestra en la figura 24A;

la figura 25 es una vista frontal esquemática de un detalle C que se muestra en la figura 12A;

la figura 26A es una vista isométrica esquemática de una herramienta de corte de acuerdo con otra realización más de la invención;

la figura 26B es una vista isométrica esquemática de la herramienta de corte que se muestra en la figura 26A, con el inserto de corte retirado de la misma;

la figura 26C es una vista frontal esquemática de la herramienta de corte que se muestra en la figura 26A;

las figuras 27A y 27B son vistas respectivas de sección transversal longitudinal y lateral de un inserto de corte que se utiliza en la herramienta de corte que se muestra en la figura 26A, tomada a lo largo de las líneas respectivas VI - VI y VII - VII que se muestran en la figura 26A;

la figura 28A es una vista frontal esquemática de una herramienta de corte que no se encuentra dentro de la presente invención;

la figura 28B es una vista ampliada isométrica esquemática de un detalle G que se muestra en la figura 28A;

la figura 28C es una vista isométrica esquemática del detalle G que se muestra en la figura 28B, con el inserto de corte retirado;

la figura 28D es una vista isométrica esquemática del detalle G que se muestra en la figura 28C, con el elemento de soporte y el miembro de fijación retirados de la misma;

la figura 28E es una vista en sección isométrica esquemática del detalle G que se muestra en la figura 28A, tomada a lo largo de la línea VIII - VIII en la figura 28A;

la figura 29 es una vista frontal esquemática del detalle G que se muestra en la figura 28A;

la figura 30A es una vista isométrica esquemática del inserto de corte que se utiliza en la herramienta de corte que se muestra en la figura 28A;

las figuras 30B y 30C son vistas en sección transversal isométrica derecha e izquierda respectivas tomadas a lo largo de la línea VIIII - VIIII en la figura 30A;

las figuras 30D y 30E son vistas en sección transversal isométrica derecha e izquierda respectivas tomadas a lo largo de la línea X - X en la figura 30A;

las figuras 31A y 31B son vistas frontal y posterior esquemáticas de un inserto de corte cuando está montado en la herramienta de corte que se muestra en la figura 28A y asegurado por un elemento de soporte y un miembro de fijación del mismo, no mostrándose el portaherramientas de corte;

la figura 32A es una vista frontal esquemática de una herramienta de corte que no se encuentra dentro de la invención;

la figura 32B es una vista ampliada isométrica esquemática de un detalle H que se muestra en la figura 28A, con el inserto de corte retirado de la misma;

la figura 32C es una vista isométrica esquemática del detalle H que se muestra en la figura 32C, con el elemento de soporte y el miembro de fijación retirados del mismo;

la figura 32D es una vista en sección isométrica esquemática del detalle H que se muestra en la figura 32A, tomada a lo largo de la línea XI - XI en la figura 32a;

la figura 33A es una vista isométrica esquemática del inserto de corte que se utiliza en la herramienta de corte que se muestra en la figura 32A;

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las figuras 33B y 33C son vistas de sección transversal isométrica derecha e izquierda respectivas tomadas a lo largo de la línea XII - XII en la figura 33A;

las figuras 33D y 33E son vistas en sección transversal isométrica derecha e izquierda respectivas tomadas a lo largo de la línea XIII - XIII en la figura 33A;

las figuras 34A a 34C son vistas frontales esquemáticas respectivas de una primera fila, segunda fila y tercera fila respectiva del inserto de corte de una herramienta de corte de acuerdo con aún otra realización de la invención; y

las figuras 35A a 35C son vistas esquemáticas agrandadas respectivas de los detalles I, II y III tomados de las figuras 34A a 34C respectivas.

Descripción detallada de las realizaciones

En primer lugar, se llama la atención a las figuras 1A y 1B en las que una herramienta de corte generalmente designada como 1 se muestra comprendiendo un portaherramientas de corte 10 y tres insertos de corte 20 montados en asientos 30 de los insertos, estando cada uno asegurado en su posición por medio de una disposición de sujeción que comprende un elemento de soporte 40, que está formado integralmente con el portaherramientas de corte 10, y un miembro de fijación 50 adaptado para acoplarse dinámicamente al portaherramientas de corte 10.

Volviendo a continuación a las figuras 2A a 2F, el inserto de corte 20 está formado con un cuerpo 21 que tiene una cara superior 22T y una cara inferior 22B, y caras laterales 22S, 22S' que se extienden entre ellas. La cara superior 22T está formada con dos superficies inclinadas periféricas 22T' en las que un labio cortante 24 está definido en la intersección entre dos de las caras laterales 22S y las superficies inclinadas periféricas 22T'. Cada una de las paredes laterales 22S está formada con una hendidura G en forma de V adaptada para acoplarse a una pared lateral correspondiente 34a de asiento 30 del inserto (mostrado en las figuras 3A, 3B).

El cuerpo 21 está formado adicionalmente con una cavidad central 23 que tiene una abertura 23T, 23B en las caras superior e inferior respectivas 22T, 22B, estando definida la cavidad sobre un eje central X que se extiende generalmente perpendicular a las caras superior e inferior 22T, 22B.

La cavidad 23 define una superficie interna 25 del inserto de corte 20, que se extiende entre la cara superior 22T y la cara inferior 22B. La cavidad interna tiene una dimensión nominal D suficiente para acomodar allí, cuando el inserto de corte 20 está montado en el portaherramientas de corte 10, tanto el elemento de soporte 40 como el miembro de fijación 50.

Por lo tanto, se debe hacer notar que mientras en los insertos de corte comunes la abertura central está diseñada para alojar solo un miembro de fijación (por ejemplo, un tornillo de fijación) de un diámetro predeterminado correspondiente a las dimensiones de la abertura central, en el presente ejemplo, como así como en todas las realizaciones que siguen que se describirán, la cavidad central 23 corresponde en dimensión a la dimensión mutua del miembro de fijación 50 y el elemento de soporte 40 juntos. En otras palabras, para un miembro de fijación de una dimensión nominal M, la cavidad 23 del objeto actualmente divulgado tiene una dimensión nominal D s 2M, en comparación con una dimensión D' = M en los insertos de corte comunes, lo que le permite acomodar tanto el miembro de fijación 50 como el elemento de soporte 40 juntos.

Por lo tanto, se aprecia que la cavidad 23 comprende, volumétricamente, un porcentaje mayor del volumen total del inserto de corte que en los insertos de corte conocidos. En particular, la cavidad 23 puede ocupar no menos del 15% del volumen total del inserto de corte. La cavidad puede constituir preferiblemente al menos el 20% del volumen total del inserto de corte, incluso más preferiblemente al menos el 25% del volumen total del inserto de corte, incluso más preferiblemente al menos el 30% del volumen total del inserto de corte e incluso más preferiblemente al menos el 50% del volumen total del inserto de corte.

Además, el inserto de corte 20 puede estar diseñado de tal manera que en cada una de sus secciones transversales tomadas a lo largo de un plano generalmente paralelo a la cara superior 22T o a la cara inferior 22B, el área de la sección transversal de la cavidad 23 constituye hasta no menos del 15% del área de la sección transversal completa de la sección de corte. En particular, el área de la sección transversal de la cavidad puede constituir no menos del 20% del área total de la sección transversal del inserto de corte, incluso más preferiblemente no menos del 25% del área total de la sección transversal del inserto de corte, incluso más preferiblemente no menos del 30% del área total de la sección transversal del inserto de corte, e incluso más preferiblemente no menos del 50% del área total de la sección transversal del inserto de corte.

Además, se observará en las figuras 2A a 2F, que la relación D / T entre la dimensión de la cavidad D y la dimensión de todo el inserto de corte T es aproximadamente de 0.4. Sin embargo, esta relación puede variar y ser hasta no menos de 0,5, preferiblemente no menos de 0,6, incluso más preferiblemente no menos de 0,7 e incluso más preferiblemente no menos de 0,8. Se debe hacer notar que la misma relación se aplica a las dimensiones correspondien

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tes cuando se mide entre el eje central X, es decir, la distancia (Dmitad) medida entre la pared lateral 22S y la superficie interna de la cavidad 23, y la distancia (Tmitad) medida entre la pared lateral 22S y el eje central X. Las dimensiones D, Dmitad,,T y Tmitad se toman a lo largo de una dirección perpendicular a las paredes laterales 22S y pasan a través del citado eje central.

Se aprecia que las dimensiones y relaciones volumétricas, superficiales y lineales que se han mencionado más arriba con respecto al inserto de corte 20 se pueden aplicar a cada uno del inserto de corte que siguen que se describirán en relación con las figuras que siguen (figura 5A a figura 35C).

La superficie interna 25 de la cavidad 23 tiene una forma generalmente rectangular definida por cuatro caras laterales: un par de caras laterales opuestas 26S y otro par de caras laterales opuestas 26S', de tal manera que cada cara lateral 26S es vecina de las caras laterales 26S' y viceversa. Las caras laterales 26S, 26S' están formadas con porciones de sujeción 26a, 26a', y 26b adaptadas para acoplarse al elemento de soporte 40 y al miembro de fijación 50 respectivamente.

Haciéndo referencia particular a las figuras 2E y 2F, cada una de las caras laterales 26S está formado con una porción de sujeción 26a, que es en forma de un saliente que se proyecta hacia la cavidad 23. La porción de sujeción 26a está formada por tres superficies I, II y III, siendo la superficie II generalmente paralela a la cara lateral 26S, y las superficies I y III estrechándose progresivamente entre las dos anteriores (es decir, entre 26S y II). Las superficies I, II y III están adaptadas, cuando el inserto de corte 20 está montado en el portaherramientas de corte 10, para acoplarse a las superficies correspondientes del elemento de soporte 40 como se explicará con respecto a la figura 4B.

Cada una de las caras laterales 26S' está formada con una porción de sujeción 26a', también adaptada para acoplarse al elemento de soporte 40. Sin embargo, las porciones de sujeción 26a' son simplemente en forma de una superficie plana que constituye parte de la cara lateral 26S', de manera que la porción de sujeción 26a' está adaptada, cuando el inserto de corte 20 está montado en el portaherramientas de corte 10, para acoplarse a una superficie correspondiente del elemento de soporte 40.

Cada una de las porciones de sujeción 26b adaptada para acoplarse al miembro de fijación 50 tiene la forma de una superficie curvada cóncava (en este ejemplo casi semicónica), es decir, se extiende al interior de la porción de sujeción 26a para definir un rebaje en la misma. La porción de sujeción 26b está solo parcialmente formada dentro de la porción de sujeción 26a, es decir, la superficie curvada se extiende ligeramente hacia una de las caras laterales 26S' (figura 2F). La porción de sujeción 26b está adaptada, cuando el inserto de corte 20 está montado en el portaherramientas de corte 10, para acoplarse a una superficie curvada (convexa) correspondiente del miembro de fijación 40.

Volviendo a continuación a las figuras 3A y 3B, se muestra que el portaherramientas de corte 10 comprende un cuerpo 12 que se extiende a lo largo de un eje central X y que tiene una porción de unión 12a adaptada para la unión a un aparato (que no se muestra) y una porción de montaje 12b adaptada para montar sobre el inserto de corte 20. El portaherramientas de corte 10 está formado adicionalmente con tres canales de evacuación de viruta que se extienden en espiral 14 y orificios de refrigeración correspondientes 16 para proporcionar a su través un fluido de refrigeración durante una operación de corte.

La porción de montaje 12b está formada con tres asientos 30 del inserto de corte, estando formado cada uno de ellos con una superficie de base 32B y superficies laterales 34a y 34b que se extienden desde la superficie de base 32B y separados por un espacio de liberación 33. El asiento 30 del inserto está formado integralmente con el elemento de soporte 40, siendo este último en forma de un reborde 42 y se extiende generalmente perpendicular a la superficie de base 32B. El asiento 30 del inserto está formado también con un orificio de fijación roscado 36 adaptado para acomodar allí el miembro de fijación 50.

El reborde 42 está formado con una superficie superior 42T que está elevada desde la superficie de base 32B del asiento 30 del inserto, y tiene cuatro paredes laterales 43a, 43b, 44 y 46 que se extienden entre la superficie de base 32B y la superficie superior 42T. Cuando el inserto de corte 20 está montado en el asiento 30 del inserto, las paredes laterales 43a, 43b están adaptadas para acoplarse a las porciones de sujeción respectivas 26a, 26a' del inserto de corte 20 para asegurarlo en su posición, mientras que la pared lateral 46 está adaptada para acoplarse al miembro de fijación 50.

En particular, la pared lateral 43b está formada con una esquina 45 definida por tres superficies I', II'y III' adaptadas para acoplarse a las superficies correspondientes I, II y III de la porción de sujeción 26a del inserto de corte y la pared lateral 43a está adaptada para acoplarse a la porción de sujeción 26a' del inserto de corte.

Volviendo a continuación a la figura 1B, el miembro de fijación 50 es en forma de un tornillo de fijación 52 que tiene una porción de vástago 54 y una porción de cabeza 56. La porción de vástago 54 está roscada y adaptada para su inserción en el orificio de fijación roscado 36 del asiento 30 del inserto. La porción de cabeza 56 es de forma cónica

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y tiene una superficie externa 57, adaptada para acoplarse a la pared lateral 46 del reborde 42, cuando el miembro de fijación 50 es insertado en el orificio de fijación 36 del asiento 30 del inserto. La forma cónica de la porción de cabeza 56 es tal que el diámetro de la sección transversal de la superficie externa 57 es mayor en un extremo alejado del vástago 54 que en el extremo que bordea el vástago 54.

Volviendo a continuación a la figura 4C, se muestra el inserto de corte 20 durante el montaje en el asiento 30 del inserto, antes de que el miembro de fijación 50 se haya insertado en el asiento 30 del inserto. En el montaje, el inserto de corte 20 se coloca sobre el reborde 42 de tal manera que el reborde 42 es recibido dentro de la abertura 23 del inserto de corte 20. En esta posición, la porción de sujeción 26b del inserto de corte y la pared lateral opuesta 46 del reborde 42 forman juntas parte de un espacio cónico 58 adaptado para recibir el miembro de fijación 50, y de forma correspondiente al mismo, es decir, disminuyendo el diámetro de la sección transversal del espacio 58 hacia la superficie de la base 32B. Se debe hacer notar que la pared lateral 46 del reborde 42 es una extensión directa de la superficie interna del orificio de fijación 36. Además, en esta posición, el inserto de corte 20 todavía está montado holgadamente en el asiento 30 del inserto y se puede desplazar lateralmente hacia adelante y hacia atrás en la dirección de la flecha R.

Una vez colocado en el asiento 30 del inserto, el miembro de fijación 50 (que se muestra en las figuras 4A, 4B) es insertado dentro del espacio cónico 58 de tal manera que el vástago 54 del miembro de fijación 50 se enrosca en el orificio de fijación 36 del asiento 30 del inserto. El roscado del miembro de fijación produce el desplazamiento de la porción 56 de la cabeza hacia la superficie de base 32B del asiento 30 del inserto, haciendo posteriormente que la superficie cónica 57 aplique una fuerza de empuje al inserto de corte 20 y al reborde 42, intentando alejar el uno del otro. En otras palabras, la porción de cabeza 56 actúa como una cuña, tratando de empujar el inserto de corte 20 separándolo del reborde 42.

Puesto que el reborde está formado integralmente con el portaherramientas de corte 10, y puesto que el inserto de corte 20 es desplazable lateralmente, la fuerza de empuje hace que el inserto de corte 20 sea empujado hacia las paredes laterales 34a, 34b para asumir la posición que se muestra en las figuras 4A y 4B. También es importante tener en cuenta que puesto que el inserto de corte 20 es empujado en la dirección de la flecha R, las porciones de sujeción 26a, 26a' del inserto de corte 20 son forzadas simultáneamente hacia el reborde 42.

Volviendo a continuación a las figuras 4A y 4B, la herramienta de corte 1 se muestra con los insertos de corte 20 montados en el portaherramientas de corte 10, y asegurados al mismo usando el miembro de fijación 50 y el elemento de soporte 40. Se observa que en esta posición, el elemento de soporte 40 y el miembro de fijación 50 son recibidos dentro de la misma abertura central 23 del inserto de corte 20. En particular, la cara lateral 22S' del inserto de corte 20 se acopla a la pared lateral 34b del asiento 30 del inserto, la superficie externa 57 de la porción de la cabeza 56 del miembro de fijación 50 se acopla tanto a la porción de sujeción 26b como a la pared lateral 46 del reborde 42, y las paredes laterales 43a, 43b del reborde 42 se acoplan a las porciones de sujeción 26a, 26a' del inserto de corte 20. Con referencia particular a la figura 4B, se observa que el resalte de la porción de sujeción 26a del inserto de corte 20 se recibe dentro de la esquina 45 del reborde 42.

En esta posición, el miembro de fijación 50 aplica una fuerza de empuje F al inserto de corte 20 hacia la esquina entre las paredes laterales 34a, 34b del asiento 30 del inserto. Debido a esta fuerza de empuje F, las porciones de sujeción 26a, 26a' son empujadas contra las paredes laterales 43a, 43b del reborde 42, asegurando aún más el inserto de corte 20. También se observa que en esta posición, hay una línea continua de material entre una esquina C del inserto de corte 20 y el espacio de liberación 33 en la esquina entre las paredes laterales 34a, 34b, constituida por porciones del inserto de corte 20, el reborde 42 y el miembro de fijación 50.

También se aprecia que los insertos de corte 20 que se utilizan en la herramienta de corte 1 que se ha descrito más arriba son insertos de corte indexables 20 que tienen dos labios cortantes 24 cada uno. Cuando se desea cambiar el labio cortante 24, el miembro de fijación 50 se retira o se desenrosca ligeramente del orificio de fijación 36, y el inserto de corte 20 es rotado 180° alrededor del eje central del orificio de fijación 36, de tal manera que el labio cortante opuesto 24 se encuentra dispuesto.

En operación, las paredes laterales 22S del inserto de corte 20 están adaptadas para servir como superficies de ataque, y las superficies inclinadas periféricas 22T' están adaptadas para servir como superficies de escape. También es importante señalar a este respecto que cuando el labio cortante 24 está en uso, es decir, posicionado remotamente desde la pared lateral 34a, la hendidura G sirve como una superficie de ataque, y cuando el labio cortante 24 no está en uso, es decir, situado adyacente a la pared lateral 34a, la hendidura G sirve para asegurar el inserto de corte acoplándose a la pared lateral conformada 34a del asiento del inserto

Volviendo a continuación a las figuras 5A a 5C, se muestra otra herramienta de corte, generalmente designada como 100, que comprende un portaherramientas de corte 110, y tres insertos de corte 120 montados en asientos 130 de los insertos, estando cada uno asegurado en su posición por medio de una disposición de sujeción que comprende un elemento de soporte 140, formado integralmente con el portaherramientas de corte 110, y un miembro de fijación 150 adaptado para acoplarse dinámicamente al portaherramientas de corte 110. Con el objetivo de la simpli

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ficación, los números de referencia de la herramienta de corte 100 que designan elementos similares a los elementos de la herramienta de corte 1 han sido incrementados en 100.

La herramienta de corte 100 es generalmente similar a la herramienta de corte 1 con la diferencia de que, al contrario que el ejemplo anterior, en este caso la forma cónica de la porción de cabeza 156 es tal que el diámetro de la sección transversal de la superficie externa 157 es más pequeño en un extremo remoto del vástago 154 que en el extremo que bordea el vástago 154.

En consecuencia, las porciones de sujeción 126b del inserto de corte 120, así como las paredes laterales 146 del reborde 142 están estrechadas progresivamente para formar un espacio cónico 158 que coincide con la superficie externa 157 de la porción de cabeza 156, es decir, el diámetro de la sección transversal del espacio 158 aumenta hacia la superficie de base 32B.

En el montaje, el montaje del inserto de corte 120 es bastante similar al que se ha descrito con respecto a la herramienta de corte 1, sin embargo, en el presente ejemplo, el miembro de fijación 150 en primer lugar se rosca en el interior del orificio de fijación 136, a continuación el inserto de corte 120 es posicionado en el asiento 130 del inserto, y finalmente, el miembro de fijación 150 se puede desenroscar parcialmente del orificio de fijación 136 hasta que el inserto de corte 120 se encuentre asegurado en su posición.

Es importante destacar que la diferencia entre el presente ejemplo (herramienta de corte 100) y el ejemplo anterior (herramienta de corte 1), es que, en el presente ejemplo, el miembro de fijación 150 no es necesario para desacoplarse del portaherramientas de corte 110 para permitir que el inserto de corte 120 sea montado en el portaherramientas de corte 110. En particular, el miembro de fijación 150 está adaptado para asumir una primera posición de montaje, en la que se enrosca en el orificio de fijación 136 del asiento 130 del inserto y sobresale desde la superficie de base 132B en una primera extensión, permitiendo que el inserto de corte 120 sea montado en el asiento 130 del inserto, y una segunda posición de sujeción, en la que está enroscado en el orificio de fijación 136 del asiento 130 del inserto y sobresale de la superficie de base 132B en una segunda extensión, mayor que la primera extensión, lo que permite que el inserto de corte 120 sea asegurado en el asiento 130 del inserto.

Por lo tanto, durante el uso completo de la herramienta de corte 100 no hay requisito de retirar / desacoplar el miembro de fijación 150 del asiento 130 del inserto. Esto, a su vez, puede proporcionar, entre otras cosas, una indexación / reemplazo más eficiente en el tiempo del inserto de corte, así como la prevención de la pérdida del miembro de fijación durante el proceso de montaje / desmontaje del inserto de corte 120.

Volviendo a continuación a las figuras 6A a 8B, se muestra otra herramienta de corte, generalmente designada como 200. Con el objetivo de simplificación, los números de referencia de la herramienta de corte 200 que designan elementos similares a los elementos de la herramienta de corte 1 han sido incrementados en 200. La herramienta de corte 200 comprende un portaherramientas de corte 210, y tres insertos de corte 220 montados en asientos 230 de los insertos, y estando cada uno asegurado en su posición por una disposición de sujeción que comprende un elemento de soporte 240, formado integralmente con el portaherramientas de corte 210, y un miembro de fijación 250 adaptado para acoplarse dinámicamente al portaherramientas de corte 210.

La herramienta de corte 200 tiene generalmente un diseño similar al de la herramienta de corte 1, siendo la diferencia que, en el presente ejemplo, el miembro de fijación está constituido por un pasador de sujeción con resorte 250 situado dentro de un orificio de fijación sin rosca 236 del asiento 230 del inserto. Además, el ángulo de estrechamiento de las porciones de sujeción 226b del inserto de corte y de las paredes laterales 243b del reborde 242 difiere de los ejemplos anteriores. En el presente ejemplo, las porciones de sujeción anteriores 226b y las paredes laterales 243 forman un espacio cilíndrico recto 258 adaptado para recibir el pasador de sujeción 250.

El mecanismo de operación del pasador de sujeción forzado 250 es generalmente similar al divulgado en las realizaciones de las figuras 2A a 44, 47 a 49C y 59A a 66B de la publicación de solicitud de patente US2009/092451 A1. Sin embargo, contrariamente a lo que se ha descrito en la solicitud que se ha mencionado más arriba, en la presente solicitud el pasador de sujeción 250 está soportado por el elemento de soporte 240, en particular, en un lado opuesto al lado que se acopla al inserto de corte. 220, creando así una estructura mucho más robusta. Además, debido al reborde 242, el diámetro del pasador de sujeción puede reducirse con respecto al diámetro del pasador de sujeción que se utiliza en la solicitud que se ha mencionado más arriba, haciéndose esto a expensas del reborde 242. De acuerdo con un ejemplo particular, el diámetro del pasador de sujeción 250 del objeto divulgado de la presente solicitud puede ser de aproximadamente 5 mm, a diferencia de un diámetro de 6,5 mm requerido en la solicitud que se ha mencionado más arriba, que no comprende un elemento de soporte 240.

Volviendo a continuación a las figuras 9A y 9B, se muestra otra herramienta de corte, generalmente designada como 300. Con objetivo de simplificación, los números de referencia de la herramienta de corte 300 que designan a elementos similares a los elementos de la herramienta de corte 1 han sido incrementados en 300. La herramienta de corte 300 comprende un portaherramientas de corte 310, y seis insertos de corte 320 montados en asientos 330 de los insertos, y estando cada uno asegurado en su posición por medio de una disposición de sujeción que comprende

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La herramienta de corte 300 generalmente tiene un diseño similar al de la herramienta de corte 200, con la diferencia de que, al contrario que la herramienta de corte anterior (200), la herramienta de corte actual 300 es una herramienta de corte axial y comprende seis insertos de corte 320.

Prestando particular atención a las figuras 10A a 10C, cada inserto 320 es un inserto de corte indexable y reversible 320. En particular, cada inserto de corte 320 está formado con una cara superior y una cara inferior respectivas 322T, 322B, con cuatro paredes laterales 322S que se extienden entre las mismas, de manera que para cada pared lateral 322S hay definidos dos labios cortantes 324T, 324B, uno en la intersección de las paredes laterales 322S con la cara superior 324T, y uno en la intersección entre la pared lateral 322S con la cara inferior 322B. Por lo tanto, cada inserto de corte 320 está formado con ocho labios cortantes: cuatro labios cortantes superiores 324T, y cuatro labios cortantes inferiores 324B.

Durante una operación de corte, las paredes laterales 322S del inserto de corte 320 están adaptadas para servir como superficies de ataque, y las caras superior e inferior 322T, 322B están adaptados para servir como superficies de escape.

Se observa además que puesto que el inserto de corte 320 es indexable y reversible, y tiene ocho labios cortantes 324T, 324B respectivamente, la abertura central 323 tiene un diseño único, formado con cuatro conjuntos de primeras porciones de sujeción 326a, 326a' asociados con los cuatro labios cortantes superiores 324T y cuatro conjuntos adicionales de primeras porciones de sujeción 326a, 326a' asociados con los cuatro labios cortantes inferiores 324B. El inserto de corte 320 también está formada con cuatro conjuntos de segundas porciones de sujeción 326b, asociados con los cuatro labios cortantes superiores 324T y cuatro conjuntos adicionales de segundas porciones de sujeción 326b, asociados con los cuatro labios cortantes inferiores 324B.

Se observa que en este ejemplo particular, la cavidad central 323 tiene una forma generalmente cuadrada de manera que cada una de las porciones de sujeción 326a, 326a' está constituida por una de las cuatro paredes laterales 326S de la superficie interna de la cavidad 323 y cada una de las porciones de sujeción 326b está constituida por una de las cuatro esquinas redondeadas 326R.

Además, al contrario que en el ejemplo anterior, en el presente ejemplo las paredes laterales 322S del inserto de corte 320 tienen una cresta ligeramente sobresaliente R (en lugar de una ranura G como en el ejemplo de las figuras 1A a 4B). Con referencia particular a las figuras 11A y 11B, se observa que, de manera correspondiente, las paredes laterales 334a, 334b del asiento 330 del inserto del portaherramientas de corte 310 están estrechadas progresivamente hacia adentro en un ángulo correspondiente (negativo), con el fin de acoplarse correctamente al inserto de corte 320 cuando se coloca en su posición.

En la herramienta de corte 300, el miembro de fijación 350 es un pasador de sujeción 352 adaptado para operar de manera similar al pasador de sujeción 252 de la herramienta de corte 200, y por lo tanto no se describirá en detalle con respecto al ejemplo anterior.

Volviendo a continuación a las figuras 12A a 14C, se muestra todavía otra herramienta de corte, generalmente designada como 400. Con el objetivo de simplificación, los números de referencia de la herramienta de corte 400 que designan elementos similares a los elementos de la herramienta de corte 1 han sido incrementados en 400. La herramienta de corte 400 comprende un portaherramientas de corte 410, y seis insertos de corte 420 montado en asientos 430 de los insertos, y estando cada uno asegurado en su posición por medio de una disposición de sujeción que comprende un elemento de soporte 440, formado integralmente con el portaherramientas de corte 410, y un miembro de fijación 450 adaptado para aplicarse dinámicamente al portaherramientas de corte 410.

La herramienta de corte 400 generalmente tiene un diseño similar al de la herramienta de corte 300, con la diferencia de que es una herramienta de corte tangencial y consta de seis insertos de corte 420.

Con referencia a las figuras 13A a 13C, cada inserto de corte 420 es indexable y reversible. En particular, cada inserto de corte 420 está formado con la cara superior y la cara inferior respectivas 422T, 422B, con cuatro paredes laterales 422S, 422S' que se extienden entre las mismas, de manera que para cada una de las paredes laterales 422S hay definidos dos labios cortantes 424T, 424B, uno en la intersección de la pared lateral 422S con la cara superior 424T, y uno en la intersección de la pared lateral 422S con la cara inferior 422B. Por lo tanto, cada inserto de corte 420 está formado con cuatro labios cortantes: dos labios cortantes superiores 424T y dos labios cortantes inferiores 424B.

Se observa además que puesto que el inserto de corte 420 es indexable y reversible, y tiene cuatro labios cortantes 424T, 424B respectivamente, la abertura central 423 tiene un diseño único, formado con cuatro conjuntos de primeras porciones de sujeción 426a, 426a' asociados con los cuatro labios cortantes superiores 424T y cuatro conjuntos adicionales de primeras porciones de sujeción 426a, 426a' asociados con los cuatro labios cortantes inferio-

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Además, contrariamente al ejemplo anterior, en el presente ejemplo solo las paredes laterales 422S está formadas con labios cortantes 424T, 424B, y de esta manera también son las únicas que está formadas con un doble conjunto de hendiduras G'. Con referencia particular a las figuras 14B y 14C, se observa que, correspondientemente, las paredes laterales 434a, 434b del asiento 430 del inserto del portaherramientas de corte 410 está formadas con salientes P en forma de V respectivos adaptados para ser recibidos dentro de las ranuras G' para acoplarse correctamente al inserto de corte 420 cuando se coloca en su posición.

En la herramienta de corte 400, el miembro de fijación 450 es un pasador de sujeción 452 adaptado para operar de manera similar a la del pasador de sujeción 252 de la herramienta de corte 200, y por lo tanto no se describirá en detalle para la presente aplicación. Se llama la atención a la figura 14C, en la que se observa que, de forma similar a las realizaciones anteriores, la pared lateral 446 del elemento de soporte 440 tiene una forma cilíndrica, por lo que cuando el inserto de corte 420 está montado en el asiento 430 del inserto, la pared lateral 446 del elemento de soporte y la porción de sujeción 426b del inserto de corte 420 forman juntas un espacio en el que el pasador de sujeción 452 está adaptado para extenderse y asegurar de ese modo el inserto de corte 420 en su posición.

En operación, las paredes laterales 422S del inserto de corte 420 están adaptadas para servir como superficies de ataque, y las caras superior e inferior 422T, 422B están adaptadas para servir como superficies de escape.

A continuación se presta atención a las figuras 15A a 17B, en las que se muestra otra herramienta de corte generalmente designada como 500. Con el objetivo de simplificación, los números de referencia de la herramienta de corte 500 que designan elementos similares a los elementos de la herramienta de corte 1 se han incrementado en 500. La herramienta de corte 500 comprende un portaherramientas de corte 510, y seis insertos de corte 520 montados en asientos 530 de los insertos, y estando cada uno asegurado en su posición por una disposición de sujeción que comprende un elemento de soporte 540, formado integralmente con el portaherramientas de corte 5l0, y un miembro de fijación 550 adaptado para acoplarse dinámicamente al portaherramientas de corte 510.

Con referencia particular a las figuras 16A a 16C, la herramienta de corte 500 generalmente tiene un diseño similar al de la herramienta de corte 400, estando la diferencia en el diseño del inserto de corte 520 y en los asientos 530 de los insertos del portaherramientas de corte 510. En particular, la herramienta de corte 500 comprende seis insertos de corte 520. Cada inserto de corte 520 es un inserto de corte indexable y reversible 520. En particular, cada inserto de corte 520 está formado con la cara superior y la cara inferior respectivas 522T, 522B, con cuatro paredes laterales 522S que se extienden entre las mismas, de manera que para cada una de las paredes laterales 522S, hay definidos dos labios cortantes 524T, 524B, uno en la intersección de la pared lateral 522S con la cara superior 524T, y uno en la intersección de la pared lateral 522S con la cara inferior 522B. Por lo tanto, cada inserto de corte 520 está formado con ocho labios cortantes: cuatro labios cortantes superiores 524T, y cuatro labios cortantes inferiores 524B.

Se observa además que puesto que el inserto de corte 520 es indexable y reversible, y tiene ocho labios cortantes 524T, 524B respectivamente, la abertura central 523 tiene un diseño único, contrario a los ejemplos anteriores, el diseño de la abertura central 523 del inserto de corte 520 es completamente simétrico, formado con cuatro conjuntos de las primeras porciones de sujeción 526a, y cuatro conjuntos de las segundas porciones de sujeción 526b. La disposición es tal que cada una de las primeras porciones de sujeción 526a tiene la forma de una cresta en forma de V adaptada para ser recibida dentro de la esquina correspondiente 545 del elemento de soporte 540, cuando el inserto de corte 520 está montado en el asiento 530 del inserto.

Además, se hace notar que cada pared lateral 522S está formada con un conjunto de dos hendiduras G', en forma de V, siendo la disposición tal que cuando el inserto de corte 520 está montado en el asiento 530 del inserto, las indentaciones G' de la pared lateral 522 enfrentada a la pared lateral 534a del asiento 530 del inserto se acoplan a las crestas P' en forma de V de la pared lateral 534a, con lo que se asegura aún más el inserto de corte 520 en su posición.

A continuación se presta atención a las figuras 17A y 17B, en las que se observa que el reborde 542 está formada con una esquina recortada C entre las paredes laterales 543a y 543b. También se hace notar que cuando el inserto de corte 520 está montado sobre el asiento 530 del inserto, la segunda porción de sujeción 526b situada diagonalmente opuesta a la porción de sujeción 526b que acopla el pasador de sujeción 552, se acopla a la esquina C del reborde 542. Por lo tanto, se debe entender que la segunda porción de sujeción 526b, cuando se encuentra situada diagonalmente opuesta a la porción 526b que se acopla al pasador de sujeción 552, también sirve como una porción de sujeción para el reborde 542, aumentando aún más la firmeza de toda la herramienta de corte 500.

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En operación, las paredes laterales 522S del inserto de corte 520 están adaptadas para servir como superficies de escape y las caras superior e inferior 522T, 522B están adaptadas para servir como superficies de ataque.

Volviendo a continuación a las figuras 18 a 21, se muestra otra herramienta de corte, generalmente designada por 600. Con el objetivo de simplificación, los números de referencia de la herramienta de corte 600 que designan elementos similares a los elementos de la herramienta de corte 1 han sido incrementados en 600.

La herramienta de corte 600 generalmente tiene un diseño similar al de la herramienta de corte 300, estando la diferencia al menos en los siguientes elementos:

- la porción 656 de la cabeza del pasador de sujeción 650 tiene facetas en lugar de ser redonda. En este ejemplo particular, el pasador de sujeción 650 tiene ocho facetas 653;

- Las segundas porciones de sujeción 626b del inserto de corte 620 son rectas, y están en un ángulo correspondiente al ángulo y de las facetas 653, y el ángulo de inclinación 6 del pasador de sujeción 650.

Por lo tanto, se aprecia que la diferencia entre la herramienta de corte actual 600 incluyendo un pasador con facetas 650 y las herramientas de corte que se han descrito más arriba (200, 300, 400 y 500) incluyendo un pasador de sujeción redondeado, es que en la herramienta de corte actual 600 el contacto entre el pasador de sujeción 650 y la porción de sujeción 626b del inserto de corte 620 está provisto a lo largo de dos superficies en lugar de a lo largo de una sola línea de contacto.

Además, las facetas 653 del pasador de sujeción 650 permiten alinear una de sus facetas 653 contra la porción de sujeción 626b rotando espontáneamente alrededor de su eje debido a una fuerza aplicada a la misma al empujar el resorte y la presión del elemento de soporte 640.

En general, la forma de operación y las ventajas del pasador de sujeción con facetas 650 son similares a las del pasador con facetas que se ha descrito en las realizaciones de las figuras 59A a 65 de la solicitud de patente US2009/092451 A1. Volviendo a continuación a las figuras 22A a 23, todavía se muestra otra herramienta de corte generalmente designada como 700. Con el objetivo de simplificación, los números de referencia de la herramienta de corte 700 que designan elementos similares a los elementos de la herramienta de corte 1 han sido incrementados en 700. La herramienta de corte 700 comprende un portaherramientas de corte 710, y nueve insertos de corte 720 montados en asientos 730 de los insertos, y estando cada uno de ellos asegurado en su posición por una disposición de sujeción que comprende un elemento de soporte 740, formado integralmente con el portaherramientas de corte 710, y un miembro de fijación 750 adaptado para acoplarse dinámicamente al portaherramientas de corte 710.

La herramienta de corte 700 y la herramienta de corte 200 generalmente tienen un diseño similar al de la herramienta de corte 200 que se ha descrito previamente, con la diferencia de que, en el presente ejemplo, la porción de montaje 712b del portaherramientas de corte 710 está formada con tres trayectos de montaje 715, estando constituido cada trayecto de montaje, a su vez, por tres asientos subsiguientes 7301, 7302, 7303 del inserto, estando adaptado cada uno para recibir en su interior un inserto de corte 720, siendo esto diferente de la herramienta de corte 200 en la que cada espiral está formada con un solo asiento 230 del inserto. Por lo tanto, se observa que cuando los insertos de corte 720 están montados en los asientos 730 del inserto, los labios cortantes 724 de tres insertos de corte 720 dispuestos a lo largo de un único trayecto de montaje 715 forman un labio cortante continuo 725.

En particular, con referencia a la figura 22B, se hace notar que cuando los insertos de corte 720 están montados en un trayecto de corte 715, el labio cortante 7242 de un inserto de corte 7202 se superpone al labio cortante 7241 del inserto de corte 7201 situado debajo del mismo, de manera que se forma un labio cortante continuo 724. Esta superposición d también es útil para proteger el inserto de corte 7201. También se observa que allí se extiende un pequeño espacio £ entre dos insertos de corte adyacentes 7201, 7202. Este espacio es esencial, pues permite manejar diversas diferencias en tolerancias creadas durante la fabricación de los insertos de corte 720.

Los insertos de corte 720 que se utilizan en la herramienta de corte 700 son generalmente similares al inserto de corte 220 que se utiliza en la herramienta de corte 200, es decir, tienen una construcción similar, y también son in- dexables, de manera similar a los insertos de corte 220.

Volviendo a continuación a las figuras 24A y 24B, se muestra otra herramienta de corte, generalmente designada por 800. Con el objetivo de simplificación, los números de referencia de la herramienta de corte 800 que designan elementos similares a los elementos de la herramienta de corte 1 han sido incrementados en 800.

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Puesto que los insertos de corte 820 están destinados para fresado en bruto, no es obligatorio que los labios cortantes 824i, 8242 de dos insertos de corte adyacentes 820i, 8202 formen un labio cortante continuo 815. Por lo tanto, la herramienta de corte actual 800 proporciona una mayor flexibilidad en el posicionamiento del inserto de corte 820 a lo largo del trayecto de montaje 815.

Se presta especial atención a la figura 25, en la que un inserto de corte ejemplar CI de una herramienta de corte tangencial se muestra durante el contacto con una pieza de trabajo WP. Cuando el inserto de corte CI entra en contacto con la pieza de trabajo WP, una fuerza F1 es aplicada a la pieza de trabajo WP, haciendo que el inserto de corte CI se deforme elásticamente ligeramente en la dirección de Fl, es decir, se encoja en alguna medida en esa dimensión. Al desacoplarse de la pieza de trabajo WP debido a la rotación de la herramienta de corte (que no se muestra), el inserto de corte CI trata de volver a sus dimensiones originales, es decir, realizar una deformación elástica en dirección opuesta a F2. Teniendo en cuenta que una herramienta de corte gira a una velocidad de aproximadamente 1500 RPM, una deformación elástica de este tipo se produce de manera repetida y agresivamente.

Por lo tanto, cada vez que el inserto de corte CI entra en contacto con la pieza de trabajo WP y a continuación se desacopla de la misma, se comporta como un resorte en espiral. Al "volver a enroscar" el inserto de corte CI, el inserto de corte CI es empujado en la dirección F2 y "trata" de desacoplarse de la pared lateral del asiento del inserto. Sin embargo, de acuerdo con el presente ejemplo, el elemento de soporte (reborde) siempre está formado con un ángulo agudo 0 correspondiente a un ángulo agudo 0 dentro de la abertura central del inserto de corte, y se dispone de manera que evite cualquier movimiento lateral del inserto de corte CI en la dirección F2.

Con la disposición anterior, puesto que el elemento de soporte es responsable de evitar el movimiento lateral del inserto de corte CI en una dirección opuesta a la pared lateral del asiento del inserto, la responsabilidad del miembro de fijación es sobre todo la prevención de que el inserto de corte CI se desacople de la superficie de la base del asiento del inserto y del elemento de soporte. Por lo tanto, en las presentes herramientas de corte que emplean tanto el elemento de soporte como el miembro de fijación, el miembro de fijación puede tener dimensiones considerablemente menores con respecto a una herramienta de corte correspondiente que comprenda solamente un miembro de fijación.

Se debe apreciar que el inserto ejemplar que se ha explicado más arriba, y en particular el ángulo agudo 0, la manera de su operación y las ventajas proporcionadas se aplican a todas las herramientas de corte del objeto divulgado de la presente solicitud (todos los ejemplos que se ha descritos previamente en las figuras 1A a 24B, y los ejemplos que se describirán en las figuras 26A a 35C.

Volviendo a continuación a las figuras 26A a 27B, se muestra otra herramienta de corte, generalmente designada como 1000. Con el objetivo de simplificación, los números de referencia de la herramienta de corte 1000 que designan elementos similares a los elementos de la herramienta de corte 1 han sido incrementados en 1000. La herramienta de corte 1000 comprende un portaherramientas de corte 1010, tres insertos de corte 1020 montados en asientos 1030 de los insertos, y estando cada uno asegurado en su posición por medio de una disposición de sujeción que comprende un elemento de soporte 1040, formado integralmente con el portaherramientas de corte 1010, y un miembro de fijación 1050 adaptado para acoplarse dinámicamente al portaherramientas de corte 1010.

Con referencia particular a la figura 26C, la herramienta de corte 1000 es generalmente de diseño similar a las herramientas de corte anteriores, con la diferencia de que en esta herramienta de corte 1000, el ángulo 0 (aproximadamente de 30°) del elemento de soporte es más agudo que en los ejemplos previos. Se observa que, después de que un inserto de corte 1020 esté montado sobre el asiento 1030 del portaherramientas de corte 1010, y cuando el miembro de fijación 1050 está sujeto al portaherramientas de corte 1010, el mismo aplica una fuerza F1 empujando el inserto de corte 1020 a lo largo de una dirección axial generalmente hacia arriba. Este movimiento axial hacia arriba del inserto de corte 1020 hace que las porciones de sujeción respectivas 1026a, 1026a' (que se muestran en las figuras 27A, 27B) se acoplen al rebaje 1043b' de la pared lateral 1043b del elemento de soporte 1040. Debido a este acoplamiento y al ángulo agudo 0, la aplicación de la fuerza F1 implica la aplicación de una fuerza F2 al inserto de corte 1020 por el elemento de soporte 1040, forzándole a desplazarse en una dirección generalmente lateral. La fuerza combinada resultante Ft de las dos fuerzas F1 y F2, es dirigida a un ángulo del asiento 1030 del inserto, entre las paredes laterales 1034a y 1034b, asegurando de esta manera firmemente el inserto de corte 1020 en su posición.

Con referencia a las figuras 27A y 27B, el inserto de corte 1020 tiene un diseño similar al del inserto de corte 820 que se ha descrito previamente, sin embargo, sus porciones de sujeción 1026a y 1026a' son diseñadas específicamente para acoplarse al elemento de soporte 1040. En particular, la porción de sujeción 1026a está diseñada para que coincida con la forma del rebaje 1043b', y la porción de sujeción 1026a' está diseñada para que coincida con la forma de la pared lateral 1043a (que no se muestra) del elemento de soporte 1040.

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En todos los demás aspectos, la herramienta de corte 1000, el portaherramientas de corte 1010 y el inserto de corte 1020 operan de la misma manera que las herramientas de corte que se ha descrito más arriba 1, 100, 200, 700 y 800.

Se presta ahora atención a las figuras 28A a 28D, en las que se muestra una herramienta de corte 1100 que no está incluida en la invención. Con el objetivo de simplificación, los números de referencia de la herramienta de corte 1100 que designan elementos similares a los elementos de la herramienta de corte 1 han sido incrementados en 1100. La herramienta de corte 1100 comprende un portaherramientas de corte 1110, y seis insertos de corte 1120 montados en los asientos 1130 der los insertos, y estando cada uno asegurado en su posición por medio de una disposición de sujeción que comprende un elemento de soporte 1140 acoplado de forma segura al portaherramientas de corte 1110, y un miembro de fijación 1150 adaptado para acoplarse dinámicamente al portaherramientas de corte 1110. El miembro de fijación 1150 es un tornillo similar al que se usa en la herramienta de corte 1 que se ha descrito previamente.

La herramienta de corte 1100 generalmente tiene un diseño similar al de la herramienta de corte 1000, con la diferencia de que en esta herramienta de corte 1100 el elemento de soporte 1140 no está formado integralmente con el portaherramientas de corte 1110, sino que se puede unir al portaherramientas de corte 1110 de manera desmontable. En particular, el elemento de soporte 1140 es un tornillo 1142 adaptado para ser roscado en un orificio de soporte correspondiente 1137 formado en el asiento 1130 del inserto del portaherramientas de corte 1110.

El tornillo 1142 tiene una porción de acoplamiento roscada 1144 adaptada para ser roscada en el orificio de soporte 1137, y una porción de sujeción 1146a adaptada para acoplarse a una porción de sujeción correspondiente 1126a del inserto de corte 1120 cuando este último está montado en la herramienta de corte 1110. La porción de sujeción 1146a tiene una forma cónica que aumenta de diámetro al separarse del asiento 1130 cuando el elemento de soporte 1130 está montado en el mismo, es decir, definido entre un primer diámetro D1 alejado de la superficie de la base 1132 del asiento 1130, y un segundo diámetro D2 < D1 más cerca de la superficie 1132 de la base.

La porción roscada 1144 y la porción de sujeción 1146a están separadas una de la otra por una porción intermedia 1146b, teniendo un diámetro D2 mayor que un diámetro D3 de la porción roscada, por lo cual, cuando el elemento de soporte 1140 está montado en el asiento 1130, la superficie inferior 1149 de la porción intermedia 1146b se apoya contra la superficie 1132 de la base del asiento 1130 del portaherramientas de corte 1110. Esto permite proporcionar la porción de sujeción 1146a del elemento de soporte 1140 con un soporte firme contra el inserto de corte 1120 cuando está montada sobre el mismo.

El diseño anterior proporciona, entre otras cosas, al menos la ventaja de simplificar la fabricación del portaherramientas de corte 1110. La formación de un elemento de soporte integral como se revela con respecto a las realizaciones anteriores requiere una considerable cantidad de trabajo y tiempo, mientras que, en el presente ejemplo de herramienta de corte 1100, lo único necesario para proporcionar el elemento de soporte 1140 es formar otro orificio roscado (1137) en la superficie 1132 de la base del asiento 1130, además del orificio de fijación roscado 1136 adaptado para recibir el miembro de fijación 1150.

Volviendo a continuación a la figura 29, se observa que después de que un inserto de corte 1120 esté montado en el asiento 1130 del portaherramientas de corte 1110, y cuando el miembro de fijación 1150 está sujeto al portaherramientas de corte 1110, aplica una fuerza F1 empujando el inserto de corte 1120 a lo largo de una dirección axial generalmente hacia arriba. Este movimiento axial hacia arriba del inserto de corte 1120 hace que la porción de sujeción 1126a del mismo (que se muestra en las figuras 30A a 30E) se acople a la porción de sujeción 1146a del elemento de soporte 1140. Esta aplicación se lleva a cabo a lo largo de una línea de contacto C (que también se muestra en la figura 28E) que se encuentra situada con respecto a la línea central CL con un ángulo 0. Debido a este acoplamiento, y al ángulo agudo 0, la aplicación de la fuerza F1 implica la aplicación de una fuerza F2 al inserto de corte 1120 por el elemento de soporte 1140, forzándolo a desplazarse en una dirección generalmente lateral. La fuerza combinada resultante Ft de las dos fuerzas F1 y F2, está dirigida a un ángulo del asiento 1130 del inserto, entre las paredes laterales 1134a y 1134b, asegurando firmemente el inserto de corte 1120 en su posición.

Volviendo a continuación a las figuras 30A a 31B, el inserto de corte 1120 se muestra formado con un cuerpo 1121 que tiene una cara superior 1122T y una cara inferior 1122B, y caras laterales 1122S, 1122S' que se extienden entre ellas, en las que cuatro labios cortantes 1124 está definidos en las intersecciones entre las caras laterales 1122S y la porción superior e inferior de la cara 1122T y 1122B. El cuerpo 1121 está formada adicionalmente con una cavidad central 1123 que tiene una abertura 1123T, 1123B en las respectivas caras superior e inferior 1122T, 1122B, estando definido la cavidad sobre un eje central X que se extiende generalmente perpendicular a las caras superior e inferior 1122T, 1122B. Cada una de las paredes laterales 1122S está formada con una hendidura G' en forma de V adaptada para acoplarse a una pared lateral correspondiente 1134a del asiento 1130 del inserto (que se muestra en la figura 28C).

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La cavidad 1123 define una superficie interna 1125 del inserto de corte 1120, que tiene un primer conjunto de porciones de sujeción 1126a y un segundo conjunto de porciones de sujeción 1126b, adaptados, cuando el inserto de corte 1120 está montado en el portaherramientas de corte 1110, para acoplarse al elemento de soporte respectivo 1140 y al miembro de fijación 1150.

El inserto de corte 1120 está diseñado de tal manera que la superficie interna 1125 está constituida por cuatro secciones adyacentes, extendiéndose cada sección entre la cara superior 1122T y la cara inferior 1122B del inserto de corte 1120, y cada una de las citadas secciones está constituida por una primera porción de sujeción 1126a adyacente a una cara del inserto de corte (superior o inferior), y una segunda porción de sujeción 1126b adyacente a la cara opuesta del inserto de corte. Las secciones están dispuestas de manera contrapuesta, es decir, para una sección que tiene una primera porción de sujeción 1126a adyacente a la cara superior 1122T, las dos secciones adyacentes en el lado derecho e izquierdo de la misma tendrán su primera porción de sujeción 1126a adyacente a la cara inferior 1122B. De esta manera, lo mismo se aplica a las segundas porciones de sujeción 1126b.

También se hace notar que debido al diseño anterior y puesto que la porción de sujeción 1126a adaptada para acoplarse al elemento de soporte 1140 es más grande en dimensión que la segunda porción de sujeción 1126b adaptada para acoplarse al miembro de fijación 1150, las aberturas superior e inferior 1123t, 1123B tienen la misma forma, pero son una imagen especular una de la otra.

Como en los ejemplos anteriores, la cavidad interna 1123 es suficientemente grande para acomodar allí, cuando el inserto de corte 1120 está montado en el portaherramientas de corte 1110, tanto al elemento de soporte 1140 como al miembro de fijación 1150.

Con referencia particular a las figuras 31A y 31B, se hace notar que el inserto de corte 1120 está diseñado de tal manera que, cuando está montado en el portaherramientas de corte 1110 y el acoplamiento tiene lugar entre la primera porción de sujeción 1126a y el elemento de soporte 1140, la segunda porción de sujeción 1126b de la misma sección de la superficie interna 1125 no entra en contacto con la porción intermedia 1146b del elemento de soporte 1140, es decir, se extiende un espacio t entre la porción de sujeción 1126b y la porción intermedia 1146b.

Se presta atención ahora a las figuras 32A a 32D, en las que se muestra una herramienta de corte 1200 que no está incluida en la invención. Con el objetivo de simplificación, los números de referencia de la herramienta de corte 1200 que designan elementos similares a los elementos de la herramienta de corte 1100, han sido incrementados en 100. La herramienta de corte 1200 comprende un portaherramientas de corte 1210, y seis insertos de corte 1220 montados en asientos 1230 de los insertos, y estando cada uno asegurado en su posición por medio de una disposición de sujeción que comprende un elemento de soporte 1240 acoplado de forma segura al portaherramientas de corte 1210, y un miembro de fijación 1250 adaptado para acoplarse dinámicamente al portaherramientas de corte 1210.

La diferencia entre la herramienta de corte 1200 y la herramienta de corte 1100 que se ha descrito previamente es que el miembro de fijación 1250 no es un tornillo (1152 que se muestra en la figura 28A), sino más bien un pasador de sujeción 1252, similar a los pasadores de sujeción de las herramientas de corte 200, 300, 400 etc., y opera de la misma manera que se ha revelado allí.

Otra diferencia entre las herramientas de corte 1100 y 1200 es que el elemento de soporte 1240 está diseñado con una porción intermedia cónica 1246b, a diferencia de una porción intermedia recta (1146a que se muestra en la figura 28D). La porción intermedia 1246b tiene un diámetro mayor en un punto adyacente a la superficie de la base 1232 del asiento 1230 que en un punto remoto de la superficie de la base 1232. Esto otorga el elemento de soporte 1250 una estructura más robusta que la que se ha descrito previamente.

Volviendo a las figuras 33A a 33D, se observa que el diseño del inserto de corte 1220 es generalmente similar al diseño del inserto de corte 1120 que se ha descrito previamente, es decir, la superficie interna 1225 también está constituida por cuatro secciones, cada una de las cuales tiene una primera porción de sujeción 1226a adaptada para acoplarse al elemento de soporte 1240 y adyacente a una de las caras superior e inferior 1222T, 1222B, y una segunda porción de sujeción 1226b adaptada para acoplarse al miembro de fijación 1250 y adyacente a una cara opuesta a la que es adyacente la primera porción de sujeción 1226a.

El inserto de corte 1220 mantiene de manera similar el diseño contrapuesto en el que para una sección que tiene una primera porción de sujeción 1126a adyacente a la cara superior 1122T, las dos secciones adyacentes en el lado derecho e izquierdo de la misma tendrán su primera porción de sujeción 1126a adyacente a la cara inferior 1122B. Por lo tanto, lo mismo se aplica a las segundas porciones de sujeción 1126b.

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Volviendo a continuación a las figuras 34A a 34C, se muestra otra herramienta de corte generalmente designada como 1300 que es de un diseño generalmente similar al de la herramienta de corte 700 que se ha descrito previamente. Con el objetivo de simplificación, los números de referencia de la herramienta de corte 1300 que designan elementos similares a los elementos de la herramienta de corte 700 han sido incrementados en 600. La herramienta de corte 1300 comprende un portaherramientas de corte 1310, y nueve insertos de corte 1320 montados en asientos 1330 de los insertos en tres filas (a), (b) y (c), tres insertos de corte 1320 por fila, estando asegurado cada inserto de corte en su posición por medio de una disposición de sujeción que comprende un elemento de soporte 1340 acoplado de forma segura al portaherramientas de corte 1310, y un miembro de fijación 1350 adaptado para acoplarse dinámicamente al portaherramientas de corte 1310.

La diferencia entre la herramienta de corte 1300 y la herramienta de corte 700 que se ha descrito previamente es la disposición del inserto de corte 1320 en cada fila. En particular, los elementos de soporte 1340 del portaherramientas de corte 1310 está diseñados de tal manera que una superposición £ entre dos insertos de corte adyacentes 1320 en la misma fila, cambia de fila a fila. El cambio en la superposición £ se consigue mediante el diseño ligeramente diferente de los asientos 1330 de cada fila, en particular, la localización del elemento de soporte 1340.

Se presta atención aquí a las figuras 35A a 35C en las que se muestra el área entre los insertos de corte segundo y tercero de cada fila, es decir, 1320a2 y 1320a3, 1320b2 y 1320b3, y 1320C2 y 1320C3 respectivamente. En primer lugar se observa que en las tres filas, hay un espacio n entre dos insertos de corte adyacentes 1320 de la misma fila. Se observa además que la superposición £a del tercer inserto de corte 1320a3 sobre el segundo inserto de corte 1320a2 en la primera fila (a) es menor que la superposición £b del tercer inserto de corte 1320b3 sobre el segundo inserto de corte 1320b2 en la segunda fila (b), que a su vez es más pequeña que la superposición £c del tercer inserto de corte 1320b3 sobre el segundo inserto de corte 1320b2 en la tercera fila (c).

El diseño anterior permite que la herramienta de corte 1300 opere de tal manera que cualquier material no eliminado de la pieza de trabajo (que no se muestra) por una fila del insertos de corte 1320, es eliminado por la siguiente fila cuando la herramienta de corte 1300 sigue girando sobre su eje, y así sucesivamente.

En general, con respecto a todas las herramientas de corte anteriores 1, 100, 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800, 1000, 1100, 1200 y 1300, el uso de un inserto de corte que acomoda en su interior tanto un miembro de fijación desplazable como un elemento de soporte fijo proporciona, entre otras cosas, al menos las siguientes ventajas:

- una línea continua de material que se extiende dentro de la abertura central del inserto de corte, asegurando así el inserto de corte no solo a la superficie de la base del asiento del inserto y / o a una pared lateral del asiento del inserto, sino también a un miembro adicional: el elemento de soporte, lo que permite una fijación mucho más firme del inserto de corte;

- la mayoría de las fuerzas ejercidas por el miembro de fijación están dirigidas a prevenir el desacoplamiento del inserto de corte de la superficie de base del asiento, mientras que el resto de las fuerzas requeridas para evitar el desplazamiento lateral del inserto de corte a lo largo de la superficie de base del asiento del inserto son aceptadas por el elemento de soporte que está fijado al portaherramientas de corte; y

- un mecanismo de cuña que presiona el inserto de corte contra la superficie de la base del asiento del inserto al mismo tiempo que desvía el inserto de corte hacia una de las paredes laterales del asiento del inserto, evitando así su movimiento lateral.

Los expertos en la técnica a los que pertenece esta invención apreciarán fácilmente que se pueden realizar numerosos cambios, variaciones y modificaciones sin apartarse del alcance de la invención, tal como está definido en las reivindicaciones adjuntas.

Claims

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

REIVINDICACIONES

1. Un portaherramientas de corte (10) adaptado para montar sobre él un inserto de corte (20) para formar una herramienta de corte, comprendiendo el citado portaherramientas de corte (10):

un espacio de asiento del inserto configurado para recibir en el mismo el inserto de corte (20), estando definido el espacio de asiento del inserto por una base (32b) y al menos una pared lateral (34a, 34b) que se extiende desde la citada base;

un elemento de soporte (40) que se extiende desde la base (32b) al interior del espacio de asiento del inserto;

un miembro de fijación (50); y

un orificio (36) abierto en la base (32b) al espacio de asiento del inserto adyacente al citado elemento de soporte y entre la citada pared lateral (34a, 34b) y el citado elemento de soporte (40) cuando se ve en una vista en planta de la base (32b) y configurado para recibir el citado miembro de fijación (50) para su acoplamiento con el mismo, siendo desplazable el citado elemento de fijación (50) con respecto a la base (32b) entre una posición de montaje configurada para permitir que el citado inserto de corte (20) sea montado dentro del citado espacio de asiento del inserto, y una posición de sujeción adaptada para asegurar el inserto de corte (20) dentro del citado espacio de asiento del inserto, en cuya posición de sujeción el miembro de fijación (50) es recibido dentro del orificio (36); en el que el citado elemento de soporte (40) está fijado y formado integralmente con la citada base (32b);

caracterizado porque

el citado miembro de fijación (50), en su posición de sujeción, se acopla a una pared lateral (46) del elemento de soporte (40) con el fin de aplicar una fuerza de empuje dirigida separándose del elemento de soporte (40) y hacia la citada pared lateral (34a, 34b), sobre el inserto de corte (20), asegurando de esta manera el inserto de corte (20) dentro del citado espacio de asiento del inserto.
2. Un portaherramientas de corte de acuerdo con la reivindicación 1, en el que el citado elemento de soporte (40) está formado con una superficie rebajada que se extiende, al menos durante su operación, en un ángulo agudo © con respecto a la citada base (32B) y separada de la citada pared lateral (34a, 34b).
3. Un portaherramientas de corte de acuerdo con la reivindicación 1 o 2, en el que la citada herramienta de corte (1) está adaptada para rotar en una primera dirección alrededor de su eje central, y el citado elemento de soporte (40) está formado con una primera pared lateral (43a) generalmente perpendicular a la citada base (32B) y enfrentada a la citada primera dirección, y una segunda pared lateral (43b) que se extiende desde la citada primera pared (43a) en una dirección opuesta a la citada primera dirección, en un ángulo agudo © con respecto a la citada primera pared, estando adaptadas tanto la citada primera pared lateral como la citada segunda pared lateral para un acoplamiento simultáneo con el citado inserto de corte (20.
4. Un portaherramientas de corte de acuerdo con la reivindicación 3, en el que la citada segunda pared lateral (43b) está formada con un rebaje adaptado para recibir una porción correspondiente del inserto de corte (20) cuando este último está montado dentro del espacio de asiento del inserto.
5. Un portaherramientas de corte de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en el que tanto en la citada posición de montaje como en la citada posición de sujeción, el citado miembro de fijación (50) permanece en acoplamiento con el citado orificio (36).
6. Un portaherramientas de corte de acuerdo con la reivindicación 5, en el que el citado miembro de fijación (50) sobresale en una primera extensión dentro del espacio de asiento del inserto, y en la citada posición de sujeción sobresale en una segunda extensión dentro del espacio de asiento del inserto, mayor que la primera extensión.
7. Un portaherramientas de corte de acuerdo con la reivindicación 5, en el que el citado miembro de fijación es en forma de un pasador de sujeción (250) de apriete por resorte adaptado para ser recibido dentro del citado orificio (236), estando configurado el citado resorte para empujar el pasador a la posición de sujeción.
8. Una herramienta de corte que comprende el portaherramientas de corte de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores y un inserto de corte,

teniendo el citado inserto de corte (20) una cara superior (22T) y una cara inferior (22B) con al menos una pared lateral (22S, 22S') que se extiende entre ellas y está formado con una cavidad central (23) que se extiende entre la cara superior y la cara inferior a lo largo de un eje central (X),

10

15

en la que, al menos durante su operación, el citado inserto de corte (20) está montado sobre el portaherramientas de corte (10) y asegurado en el mismo de manera que la cavidad (23) del inserto de corte (20) reciba en su interior al menos una porción del citado elemento de soporte (40) así como del citado miembro de fijación (50).
9. Una herramienta de corte de acuerdo con la reivindicación 8, en la que la citada herramienta de corte (1) está adaptada para girar alrededor de un eje central de la misma en una primera dirección, y en la que cuando el citado inserto de corte (20) está montado sobre el portaherramientas de corte (10), el citado miembro de fijación (50) está adaptado para aplicar una fuerza Fi sobre el citado inserto de corte (20) en una dirección generalmente a lo largo del citado eje central, empujando la citada fuerza Fi al inserto de corte (20) contra el elemento de soporte (40) que está adaptado para aplicar una fuerza F2 sobre el citado inserto de corte (20) en una dirección generalmente perpendicular al citado eje central, estando la fuerza resultante Ft de las dos fuerzas Fi y F2 en una dirección transversal al citado eje central y opuesta a la citada primera dirección.
10. Una herramienta de corte de acuerdo con la reivindicación 8, en la que la citada herramienta de corte (1) está formada con dos o más porciones de corte, comprendiendo cada porción de corte dos o más insertos de corte (20), cuyos labios cortantes (24) forman un labio cortante continuo en cada porción de corte, en la que la disposición espacial de los insertos de corte de la misma porción de corte varía de una porción de corte a otra.
11. Una herramienta de corte de acuerdo con la reivindicación 10, en la que los insertos de corte (20) en cada porción de corte están desplazados una distancia d uno con respecto al otro, y en la que el desplazamiento d varía de una porción de corte a la otra.