ES2659382T3 - Procedimiento de biselado de una lente oftálmica - Google Patents
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Abstract
Procedimiento de elaboración de una consigna de biselado (CONS) de una lente oftálmica (30) con vistas a su montaje en un cerco (11) de una montura de gafas (10) en la que está inicialmente encajada una lente de presentación (20) biselada, que incluye etapas que consisten en: a) adquirir un parámetro de corrección (P1) relativo a la holgura entre el cerco (11) y la lente de presentación (20), b) capturar una imagen facial de la lente de presentación (20) previamente extraída del cerco (11), c) determinar, sobre dicha imagen facial, un contorno inicial (C0) de dicha lente de presentación (20), d) calcular un contorno corregido (C1), corrigiendo el contorno inicial (C0) en función de dicho parámetro de corrección (P1), y e) deducir dicha consigna de biselado (CONS) en función de dicho contorno corregido (C1).
Description
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DESCRIPCION
Procedimiento de biselado de una lente oftálmica DOMINIO TÉCNICO AL QUE SE REFIERE LA INVENCIÓN
La presente invención se refiere de manera general al dominio de la óptica para las gafas.
Se refiere más particularmente a un procedimiento de elaboración de una consigna de biselado de una lente oftálmica, con vistas a su montaje en un cerco de una montura de gafas.
Tal procedimiento es conocido por ejemplo por el documento EP 2 305 423 A1.
La invención encuentra una aplicación particularmente ventajosa cuando es implementada en un programa de pilotaje de un dispositivo de centrado de lentes oftálmicas.
ANTECEDENTES TECNOLÓGICOS
Cuando se desea adquirir un par de gafas correctoras en un óptico, el cliente comienza por elegir una montura de gafas en la que están encajadas lentes de presentación no correctoras.
El óptico se encarga entonces de tallar lentes oftálmicas para reemplazar a estas lentes de presentación.
Para cada lente oftálmica, el óptico lleva a cabo cuatro operaciones principales que son:
- la adquisición del contorno de uno de los cercos de la montura de gafas seleccionada,
- el centrado de la lente que consiste en determinar el sistema de referencia óptico de esta lente y luego en trasladar sobre esta lente oftálmica el contorno previamente adquirido, de tal manera que una vez tallada según este contorno y montada sobre la montura de gafas, la lente se encuentra convenientemente centrada enfrente de la pupila del ojo correspondiente del cliente,
- el bloqueo de la lente oftálmica que consiste en fijar un accesorio de bloqueo sobre la cara anterior de la lente en una posición determinada, a fin de permitir la aprehensión de esta lente conservando al mismo tiempo el sistema de referencia de esta lente (lo que es necesario cuando la lente pasa de un puesto de mecanización al otro), luego
- la mecanización de la lente que consiste en cortarla según el contorno deseado.
En el marco de la presente invención, se tiene más interés particularmente en las monturas de gafas con cercos, es decir en las monturas de gafas con aros.
La operación de mecanización comprende entonces una etapa de desbaste para llevar el contorno inicial de la lente a una forma próxima al contorno deseado, luego una etapa de biselado que permite formar sobre el canto de la lente un nervio de encaje (comúnmente denominado bisel) después en encajarlo en una ranura de encaje (comúnmente llamada ranura) que corre a lo largo de la cara interior del cerco correspondiente de la montura.
Las operaciones de adquisición y de mecanización deben ser realizadas con cuidado de manera que la lente pueda encajarse perfectamente en su cerco, sin esfuerzo y « al primer intento », es decir sin necesitar una nueva mecanización.
Para adquirir la forma del cerco, se utiliza generalmente un aparato de lectura de contornos que incluye un palpador que viene a deslizar directamente a lo largo de la ranura del cerco.
Este aparato de lectura permite entonces tomar la forma del fondo de la ranura a fin de permitir mecanizar la lente de tal manera que la parte superior de su bisel presente una forma homóloga a la de la ranura.
El inconveniente principal de esta solución es que necesita la utilización de un lector de contornos cuyos costes de compra y de mantenimiento son elevados.
Requiere por otra parte mucho tiempo para su empleo y necesita mucho cuidado por parte del óptico, lo que va en contra del principio de simplicidad buscado.
OBJETO DE LA INVENCIÓN
A fin de remediar este inconveniente, la presente invención propone una solución que permite adquirir la forma del cerco de manera menos costosa.
Más particularmente, se propone según la invención, un procedimiento que incluye etapas que consisten en:
a) adquirir un parámetro de corrección relativo a la holgura entre el cerco y la lente de presentación,
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b) capturar una imagen facial de la lente de presentación previamente extraída del cerco,
c) determinar, sobre dicha imagen facial, un contorno inicial de dicha lente de presentación,
d) calcular un contorno corregido, corrigiendo el contorno inicial en función de dicho parámetro de corrección, y
e) deducir dicha consigna de biselado en función de dicho contorno corregido.
Para determinar la consigna de biselado de la lente oftálmica, la invención propone por tanto basarse en la forma de la lente de presentación correspondiente entregada con la montura de gafas, y no sobre la forma de la montura.
Esta solución permite por tanto prescindir de un aparato de lectura de contornos. Es por tanto poco costosa.
Esta solución permite sin embargo obtener resultados satisfactorios (evitando cualquier repetición de mecanización) con la única condición de que sea realizada teniendo en cuenta el parámetro de corrección.
La solicitante ha comprobado en efecto que las lentes de presentación son generalmente mecanizadas de forma grosera, aunque su montaje en las monturas de gafas hace aparecer generalmente una holgura entre la lente y su cerco. Se comprende por tanto que una simple réplica de la forma de la lente de presentación no permitiría obtener un montaje satisfactorio de la lente oftálmica en su cerco de montura de gafas.
Esta es la razón por la que la invención propone pues tener en cuenta el parámetro de corrección.
Este parámetro será obtenido preferiblemente por el usuario (en general el óptico) que, antes de desmontar la lente de presentación, verificará si está montada ajustada, o con una holgura en el cerco de la montura de gafas. El parámetro de corrección permitirá entonces compensar la holgura eventualmente vuelta a mecanizar a fin de desembocar en un montaje más preciso de la lente oftálmica en la montura de gafas.
Preferiblemente, la adquisición del cliché de la lente de presentación será realizada con ayuda del dispositivo del centrado de la lente, lo que evita tener que recurrir a un dispositivo cualquiera dedicado a esta adquisición de imagen.
Esta solución se revela así poco costosa, rápida y simple de poner en práctica.
Esta solución al no necesitar ninguna modificación técnica del dispositivo de centrado sino solamente una modificación del software, podrá además ser implantada en los softwares de pilotaje de los dispositivos de centrado existentes.
Otras características ventajosas y no limitativas del procedimiento conforme a la invención son las siguientes:
- al incluir dicha montura de gafas un segundo cerco en el que está inicialmente encajada una segunda lente de presentación, en la etapa a), se adquiere un segundo parámetro de corrección relativo a la holgura entre el segundo cerco y la segunda lente de presentación, y, en la etapa d), se calcula un segundo contorno corregido operando una asimetría y una corrección de dicho contorno inicial en función de dicho segundo parámetro de corrección;
- en la etapa a), el parámetro de corrección es seleccionado en una lista que comprende entre tres y cinco
valores;
- en la etapa d), el contorno material de la lente oftálmica;
- en la etapa d), el contorno material de la montura de gafas;
- en la etapa d), el contorno corregido es calculado en función de otro parámetro de corrección relativo al modo de montaje previsto, en frío o en caliente, de la lente oftálmica en el cerco de la montura de gafas;
- en la etapa d), el contorno corregido es calculado en función de otro parámetro de corrección relativo a la potencia óptica de la lente oftálmica;
- en la etapa d), el contorno corregido es calculado en función de otro parámetro de corrección relativo al grosor de la lente oftálmica;
- en la etapa d), el contorno corregido es calculado en función de otro parámetro de corrección relativo a la voluntad del usuario de montar la lente oftálmica en el cerco de la montura de gafas con o sin holgura;
- en la etapa b), dicha imagen facial de la lente de presentación es adquirida por medio de un dispositivo centrador que incluye un soporte para la lente de presentación, en un lado de este soporte, una placa reflectante, y, en el otro lado de este soporte, medios de iluminación y medios de captura de imagen.
corregido es calculado en función de otro parámetro de corrección relativo al corregido es calculado en función de otro parámetro de corrección relativo al
La invención se refiere igualmente a un método de preparación de una lente oftálmica con vistas a su montaje en un
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cerco de una montura de gafas en la que está inicialmente encajada una lente de presentación biselada, que comprende:
- una etapa de elaboración de una consigna de biselado de la lente oftálmica según un procedimiento tal como se ha citado anteriormente, en el curso del cual el contorno corregido es calculado en función de al menos un coeficiente deducido de dicho parámetro de corrección,
- una etapa de biselado de la lente oftálmica según la consigna de biselado, luego, si la lente oftálmica no está adaptada para ser montada en el cerco,
- una etapa de repetición del biselado de la lente oftálmica de tal manera que la lente sea adaptada para ser montada en el cerco,
- una etapa de captura de una imagen facial de la lente oftálmica vuelta a mecanizar,
- una etapa de determinación, sobre dicha imagen facial, de un contorno vuelto a mecanizar de dicha lente oftálmica vuelta a mecanizar, y
- una etapa de corrección de dicho coeficiente en función de la diferencia entre el contorno vuelto a mecanizar y el contorno corregido.
DESCRIPCIÓN DETALLADA DE UN EJEMPLO DE REALIZACIÓN
La descripción que va a seguir con relación a los dibujos adjuntos, dados a título de ejemplo no limitativos, hará comprender mejor en qué consiste la invención y como puede ser realizada.
En los dibujos adjuntos:
La fig. 1A es una vista esquemática en perspectiva de una montura de gafas con aros, que incluye dos cercos en cada uno de los cuales está encajada una lente de presentación;
La fig. 1B es una vista esquemática en corte según el plano A-A de la fig. 1A;
La fig. 2 es una vista esquemática en perspectiva de una lente oftálmica no rebordeada;
La fig. 3 es una vista parcial de la lente oftálmica no rebordeada de la fig. 2 sobre la que están representados el contorno inicial de una de las lentes de presentación de la fig. 1 y un contorno corregido según un procedimiento conforme a la invención;
La fig. 4 es una vista esquemática en perspectiva de un aparato centrador-bloqueador adaptado para poner en práctica el procedimiento según la invención; y
La fig. 5 es una vista esquemática de los medios de centrado del aparato centrador-bloqueador de la fig. 4.
En la fig. 1A, se ha representado una montura de gafas 10 con aros.
Esta montura de gafas 10 incluye dos cercos 11 (comúnmente denominados « aros ») que acogen cada uno una lente de presentación 20.
Dicha lente de presentación 20 se presenta generalmente en forma de un cristal no corrector, que es entregado al óptico con la montura de gafas 10. Así equipada con dos lentes de presentación 20, la montura de gafas 10 se presenta en una forma próxima a la que presentará cuando esté equipada con lentes oftálmicas correctoras, lo que facilita al cliente la elección de una montura de gafas.
Los dos aros 11 están unidos entre sí por un puente 12. Están además equipados cada uno con una plaquita nasal 13 apta para descansar sobre la nariz del usuario y con una patilla 14 apta para reposar sobre una de las orejas del usuario. Cada patilla 14 está articulada sobre el paro correspondiente por medio de un cilindro 15.
Como muestra la vista en corte de la fig. 1B, los aros 11 de la montura de gafas 10 presentan cada uno una cara interior en la que está prevista una ranura de encaje (comúnmente llamada « ranura 16 ») de sección generalmente en forma de diedro.
Para encajarse en estos dos aros 11, las lentes de presentación 20 presentan cada una un campo a lo largo del cual hay previsto un nervio de encaje (comúnmente llamado « bisel 26 ») de sección generalmente en forma de diedro.
En la fig. 2, se ha representado una lente oftálmica 30 no rebordeada, que está prevista para ser mecanizada y luego montada en uno de los aros 11 de la montura de gafas 10, en lugar y sustitución de una de las lentes de presentación 20.
Como muestra la fig. 3, la lente oftálmica 30 presenta dos caras ópticas anterior 31 y posterior 32, y un canto 33.
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La cara óptica anterior 31 es aquí esférica y presenta un radio de curvatura conocido.
El canto 33 de la lente presenta un contorno inicial circular. La lente oftálmica 30 está destinada sin embargo a ser rebordeada a la forma del aro 11 correspondiente de la montura de gafas 10, de manera que pueda ser encajado en éste.
La lente oftálmica 30 está más precisamente destinada a ser rebordeada para presentar sobre su canto 33 un nervio de encaje (o bisel) apto para encajarse en la ranura 16 del aro 11 correspondiente de la montura de gafas 10.
Esta lente oftálmica 30 presenta características ópticas adaptadas a las necesidades del usuario de gafas. Presenta en particular propiedades de refringencia esférica, cilíndrica y prismática que son propias del usuario.
Esta lente oftálmica 30 está además provista de marcas 34, 35 que permiten una referencia cómoda del sistema de referencia óptico de la lente oftálmica 30 para su montaje sobre la montura de gafas 10 seleccionada por el usuario. Estas marcas consisten aquí en marcas provisionales 34, 35 de tinta.
Aquí para simplificar la exposición, se considera el caso de una lente que tiene una potencia óptica exclusivamente esférica.
Estas marcas incluyen entonces una cruz de centrado 34 que permite referenciar la posición del punto de centrado de la lente, es decir el punto en el que el rayo incidente y el rayo transmitido tienen el mismo eje. Incluyen además, a una y otra parte de esta cruz de centrado 34, dos trazos de horizonte 35 que referencian la horizontal de la lente oftálmica 30.
Se caracteriza entonces el sistema de referencia óptico de la lente oftálmica 30 por una referencia ortonormal que incluye un eje horizontal X2 paralelo a dichos trazos de horizonte 35, un eje de ordenadas Y2, y un eje normal Z2 que es perpendicular en el plano tangente a la cara anterior de la lente oftálmica 30 en el punto de centrado 34.
En la fig. 4, se ha representado un aparato centrador-bloqueador 100.
Dicho aparato es generalmente empleado para poner en práctica operaciones de centrado y de bloqueo de la lente oftálmica 30 a montar sobre la montura de gafas 10.
El objetivo de la operación de centrado es referenciar el sistema de referencia de la lente oftálmica 30, y determinar la posición que debe ocupar el contorno según el cual la lente debe ser cortada, a fin de que la lente, una vez rebordeada según este contorno y luego montada sobre la montura de gafas, se encuentre convenientemente centrada en frente del ojo correspondiente del individuo.
El objetivo de la operación de bloqueo es depositar un accesorio del bloqueo sobre la lente oftálmica que pueda permitir, por una parte, facilitar la aprehensión de la lente a fin de transportarla desde el aparato centrador-bloqueador 100 hasta una pulidora, y por otra parte, proporcionar una referencia estable que permita identificar la posición del sistema de referencia de la lente a la salida de su transporte.
El aparato centrador-bloqueador 100 incluye a este efecto:
- un bastidor 103,
- un pupitre de trabajo 101 fijado al bastidor 103 y que reposa sobre un plano horizontal (por ejemplo sobre una
mesa),
- una pantalla de presentación táctil 104, fijada sobre el bastidor 103 y orientada de tal manera que sea visible para el óptico que trabaja en el pupitre de trabajo 101,
- medios de centrado 109 de la lente, fijados al bastidor 103, y
- medios de bloqueo 108, montados móviles sobre el bastidor 103.
El pupitre de trabajo 101 incluye un plano de trabajo horizontal que se abre sobre una zona de carga 102 de una lente oftálmica.
Esta zona de carga 102 incluye en este caso una plataforma de apoyo 105 transparente y plana, que obtura una abertura circular prevista en el plano de trabajo horizontal, y un soporte 1 de lente oftálmica. Este soporte 1 se presenta aquí en forma de un trípode colocado sobre la plataforma de apoyo 105.
Los medios de bloqueo 108 incluyen por su parte un brazo de maniobra 106 equipado con una pinza 107 adaptada para aprehender un accesorio del bloqueo previamente dispuesto sobre un receptáculo 110 y venir a depositarlo en un emplazamiento determinado sobre la cara anterior de una lente oftálmica.
Tal como se ha representado en la fig. 4, el brazo de maniobra 106 está auto-motorizado. Presenta entonces una
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movilidad en traslación según un eje A6 para subir o bajar hacia la zona de carga 102 y una movilidad en rotación alrededor de un eje A4 ortogonal al eje A6 para separarse o aproximarse a la zona de carga 102.
Los medios de centrado 109 de la lente oftálmica están en cuanto a ellos mismos concebidos para determinar la posición del sistema de referencia de la lente oftálmica 30 colocada sobre el trípode 1, referenciando la posición y orientación de diferentes marcas de centrado 34, 35 pintadas o grabadas sobre la cara anterior 31 de la lente oftálmica 30.
Como muestra la fig. 5, estos medios de centrado 109 incluyen medios de iluminación 120 de la lente oftálmica 30, medios de adquisición 130 de una imagen de la lente oftálmica 30 iluminada por los medios de iluminación 120, y medios de tratamiento 140 para analizar la imagen adquirida.
En el modo de realización preferido de la invención, los medios de iluminación 120 y los medios de adquisición 130 están situados sobre un mismo lado de la zona de carga 102.
Un reflector 102B es entonces instalado al otro lado de la zona de carga 102, bajo la plataforma de apoyo 105, para reflejar la luz. Este reflector 102B está aquí formado por un espejo fijo.
Los medios de iluminación 120 comprende aquí una fuente de luz extensa 121 hecha puntual por la utilización de una placa perforada 122, que emite un haz luminoso divergente. Comprenden igualmente un espejo 123 inclinado a 45° que refleja este haz luminoso divergente y que permite reducir el volumen del conjunto, y una lente convergente 124 adaptada para formar un flujo luminoso 125 de rayos paralelos en dirección del trípode 1.
Los medios de adquisición 130 comprenden en cuanto a ellos mismos, además del espejo 123, un espejo semi- reflectante 134 inclinado a 45° y una cámara digital 133 para asistir al menos una imagen. El espejo semi-reflectante 134, colocado delante de la fuente de luz, permite transmitir una parte de la luz hacia la lente y permite reflejar en parte la imagen de la lente hacia la cámara digital 133. Así la cámara 130 está adaptada para adquirir una imagen de la lente oftálmica 30 colocada sobre el trípode 1, sobre el que aparece en particular el contorno de la lente oftálmica 30 y de las marcas de centrado 34, 35.
De la misma manera, la cámara 130 estaría perfectamente adaptada para adquirir una imagen de una de las lentes de presentación 20 colocada a este efecto sobre el trípode 1, sobre la que aparecería en particular el contorno inicial C0 de esta lente de presentación 20.
Los medios de tratamiento de imágenes forman parte integrante del sistema electrónico de pilotaje 140 del dispositivo centrador-bloqueador 100.
Este sistema electrónico de pilotaje, llamado en lo sucesivo de esta exposición « calculador 140 », incluye un procesador (CPU), una memoria viva (RAM), una memoria muerta (ROM), convertidores analógico-digitales (A/D), y diferentes interfaces de entrada y de salida.
Gracias a sus interfaces de entrada, el calculador 140 está adaptado para recibir señales de entrada, en particular de la cámara 133 y de la pantalla de presentación táctil 104.
Gracias a un software memorizado en su memoria muerta, el calculador 140 está adaptado para tratar las imágenes adquiridas por la cámara 133 y las informaciones recogidas sobre la pantalla de presentación 104 para deducir de ello una consigna de biselado CONS de la lente oftálmica 30.
Finalmente, gracias a sus interfaces de salida, el calculado 140 está adaptado para transmitir esta consigna de biselado CONS a la pulidora.
Para montar dos lentes oftálmicas 30 en los dos aros 11 de la montura de gafas 10, el óptico realiza entonces tres operaciones principales que son:
- la adquisición de los contornos según los cuales rebordear las lentes oftálmicas 30,
- el centrado y el bloqueo de las lentes por medio del dispositivo centrador-bloqueador 100, y luego
- la mecanización de las lentes 100 que consiste en cortarlas según los contornos deseados, habida cuenta de los parámetros de centrado definidos, con ayuda de una pulidora.
Al ser bien conocidas por el experto en la técnica las operaciones de centrado, de bloqueo y de mecanización, no serán descritas aquí.
La invención se basa por el contrario sobre un nuevo método de adquisición de los contornos según los cuales rebordear las lentes oftálmicas 30.
Se basa más exactamente en un procedimiento de elaboración de las consignas de biselado CONS a transmitir a la pulidora para permitir a esta última cortar las lentes oftálmicas 30 según contornos adaptados a las formas de los aros 11
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de la montura de gafas 10.
Según una característica particularmente ventajosa de la invención, este procedimiento incluye:
- una primera etapa de adquisición de un parámetro de corrección P1 relativo a la holgura entre el cerco 11 y la lente de presentación 20 considerada,
- una segunda etapa de captura de una imagen facial de la lente de presentación 20 previamente extraída del
cerco 11,
- una tercera etapa de determinación, sobre dicha imagen facial, de un contorno inicial C0 de dicha lente de presentación 20,
- una cuarta etapa de cálculo de un contorno corregido C1, corrigiendo el contorno inicial C0 en función al menos de dicho parámetro de corrección P1, y
- una quinta etapa de deducción de dicha consigna de biselado CONS en función de dicho contorno corregido C1.
Como se describirá en la continuación de esta exposición, durante la cuarta etapa, el cálculo del contorno corregido C1 podrá eventualmente ser llevado a cabo en función de otros parámetros de corrección elegidos en la lista siguiente:
- un parámetro de corrección P2 relativo al material de la lente oftálmica 30,
- un parámetro de corrección P3 relativo al material de la montura de gafas,
- un parámetro de corrección P4 relativo al modo de montaje previsto, en frio o en caliente, de la lente oftálmica 30 en el cerco 11 de la montura de gafas 10,
- un parámetro de corrección P5 relativo a la potencia óptica de la lente oftálmica 30,
- un parámetro de corrección P6 relativo al espesor de la lente oftálmica 30,
- un parámetro de corrección P7 relativo a la voluntad del usuario de montar la lente oftálmica 30 en el cerco 11
de la montura de gafas 10 con o sin holgura (ciertos ópticos prefieren en efecto prever una ligera holgura entre la lente y su aro para facilitar su encaje).
En la práctica, el óptico opera de la manera siguiente.
En el curso de la primera etapa, el óptico pone en marcha del aparato centrador-bloqueador 100, lo que tiene por efecto iniciar su calculador 140.
El calculador 140 ordena entonces la presentación sobre la pantalla de presentación 104 de un menú que invita al óptico a escoger un parámetro de corrección P1 para cada una de las lentes de presentación 20.
Aquí, este menú está dividido en dos partes correspondientes respectivamente a las dos lentes de presentación 20 izquierda y derecha.
Cada una de estas partes invita al óptico a seleccionar uno u otro de tres botones sobre los que aparecen las menciones « ninguna holgura », « pequeña holgura », «holgura importante ».
Para determinar cuál de los botones seleccionar, el óptico manipula entonces el par de gafas 10 equipado de sus lentes de presentación 20 de manera que verifique la calidad del ensamblaje de cada una de las lentes de presentación 20 en los aros 11.
Puede así fácilmente comprobar, para cada lente de presentación 20:
- si está montada con una holgura importante en su aro 11 (al estar tallada la lente demasiado pequeña, se mueve en efecto en el aro 11),
- si está montada con una pequeña holgura en su aro 11 (al estar tallada la lente un poco grande, se desencaja fácilmente de su aro 11),
- si está montada sin holgura en su aro 11 (la lente está correctamente mantenida en el aro 11).
Entonces, para cada lente de presentación 20, el óptico selecciona sobre la pantalla de presentación 104 el botón correspondiente a la holgura comprobada.
Es así como el calculador 140 adquiere los parámetros de corrección P1 asignados a las dos lentes de presentación 20.
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Una vez validado este primer menú, el calculador 140 ordena entonces la presentación sobre la pantalla de presentación 104 de un segundo menú que invita al óptico a escoger los parámetros de corrección P2 relativos a los materiales de las lentes oftálmicas 30.
Aquí aún, este menú está dividido en dos izquierda y derecha.
Cada una de estas partes invita al óptico menciones:
-« orgánico » (del que se sabe que el índice es igual a 1,5),
-« orgánico de índice medio » (del que se sabe que el índice es igual a 1,6),
-« orgánico de índice alto » (del que se sabe que el índice es igual a 1,75),
-« Trivex® » (del que se sabe que el índice es igual a 1,53),
-« mineral » (del que se sabe que el índice es igual a 1,5),
-« policarbonato » (del que se sabe que el índice es igual a 1,59).
Entonces, para cada lente oftálmica 30, el óptico selecciona sobre la pantalla de presentación 104 el botón correspondiente al material de la lente oftálmica 30.
Una vez validado este segundo menú, el calculador 140 ordena la presentación sobre la pantalla de presentación 104 de un tercer menú que invita al óptico a escoger los parámetros de corrección P3 (relativo al material de la montura de gafas 10) y P4 (relativo a modo de montaje previsto, en frío o en caliente, de las lentes oftálmicas 30 en sus aros 11).
Este menú invita al óptico a seleccionar uno u otro de dos botones sobre los que aparecen las menciones « montura
plástica » y « montura metálica », y luego uno u otro de los botones sobre los que aparecen las menciones « montaje en frío » y « montaje en caliente ».
El óptico selecciona entonces los botones correspondientes al material de la montura de gafas 10 seleccionada por el cliente y al modo de montaje que utilizará para encajar las lentes oftálmicas 30 en la montura de gafas 10.
Una vez validado este tercer menú, el calculador 140 ordena la presentación sobre la pantalla de presentación 104 de un cuarto menú que invita al óptico a escoger los parámetros de corrección P5 relativos a las propiedades de refringencia esférica y/o cilíndrica y/o prismática de las dos lentes oftálmicas 30.
Aquí, este menú está dividido en dos partes correspondientes respectivamente a las dos lentes oftálmicas 30 izquierda y derecha.
Cada una de estas partes invita al óptico a escoger los valores numéricos correspondientes a las potencias esféricas de las lentes oftálmicas 30.
Finalmente, una vez validado este cuarto menú, el calculador 140 ordena la presentación sobre la pantalla de presentación 104 de un quinto y último menú que invita al óptico a escoger el parámetro de corrección P7 relativo a la voluntad del usuario de montar las lentes oftálmicas 30 en la montura de gafas 10 con o sin holgura.
Este menú invita a los chicos a seleccionar uno u otro de dos botones sobre los que aparecen las menciones « montaje sin holgura » y « montaje con ligera holgura ».
El óptico selecciona entonces el botón correspondiente a su deseo.
La elección de este parámetro de corrección P7 será necesaria en un primer momento, a continuación de la adquisición del dispositivo centrador-bloqueador 100.
Se podrá prever que, si el calculador 140 comprueba que el parámetro de corrección P7 elegido por el óptico es siempre el mismo, no presenta ya este quinto menú y considera que este parámetro no cambia.
En el curso de una segunda etapa, el óptico extrae una de las lentes de presentación 20 fuera de la montura de gafas 10, de manera que puedan adquirir la forma de su contorno inicial C0.
En la práctica, el óptico elige la lente de presentación 20 que está montada con la menor holgura en su aro 11. Es en efecto su contorno inicial C0 el que constituirá la mejor base de trabajo para determinar el contorno corregido C1 según el cual rebordear las lentes oftálmicas 30.
partes correspondientes respectivamente a las dos lentes oftálmicas 30 a seleccionar uno u otro de seis botones sobre los que aparecen las
El óptico coloca a continuación esta lente de presentación 20 en el dispositivo centrador-bloqueador 100, de manera que
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su cara posterior cóncava repose sobre el trípode 1 de este dispositivo centrador-bloqueador 100.
En esta posición, como muestra la fig. 5, el eje central A3 de la lente de presentación 20 (es decir el eje que pasa por el punto central de la cara anterior de la lente de presentación 20 y que es ortogonal al plano tangente a la cara anterior de la lente de presentación 20 al nivel de este punto central) es sensiblemente paralelo a los rayos de luz que llegan sobre la lente.
La cámara 133 puede así adquirir una imagen facial de la lente de presentación 20, es decir una imagen en un plano ortogonal al eje central A3.
En el curso de una tercera etapa, gracias a esta imagen, el calculador 140 puede determinar y memorizar la geometría bidimensional del contorno inicial C0 de esta lente de presentación 20.
Esta etapa de determinación no necesita ningún desarrollo particular del software de pilotaje del dispositivo centrador- bloqueador 100, ya que tal dispositivo centrador-bloqueador está previsto en origen para referenciar el contorno de una lente oftálmica a centrar.
En este caso, el contorno inicial C0 vuelto a mecanizar corresponde a la curva descrita por la parte superior del bisel 26 de la lente de presentación 20.
Este contorno inicial C0 podrá ser memorizado en forma de una función matemática.
Se considerará aquí que es memorizado en forma de un conjunto de n-dobletes correspondientes a las coordenadas bidimensionales de n-puntos que caracterizan la forma del contorno inicial C0.
Un conjunto de 360 puntos será utilizado aquí.
En el curso de una cuarta etapa, el calculador 140 va a corregir la forma de este contorno inicial C0 de manera que asegure un montaje « al primer intento » (es decir que no necesitará repetición de mecanización) de las lentes oftálmicas 30 en sus aros 11.
El contorno corregido C1 que será calculado en primer lugar será el de la lente oftálmica 30 a aplicar en el aro 11 del que se ha extraído la lente de presentación 20 (aquella de la que se ha adquirido una imagen).
En la práctica, el cálculo del contorno corregido C1 consistirá aquí en operar una homotecia sobre el contorno inicial C0, de relación k y de centro A1.
El centro A1 de esta homotecia podrá estar constituido por un punto cualquiera comprendido en el interior del contorno inicial C0.
Aquí, como muestra la fig. 3, se tratará del « centro de boxing Ci » del contorno inicial C0, es decir del centro del rectángulo que está circunscrito al contorno inicial C0 y del que dos de los lados son paralelos a los trazos de horizonte 35.
La relación k de esta homotecia será, en cuanto a ella, determinada en función de los parámetros de corrección P1, P2, P3, P4, P5 y P7.
Podrá así por ejemplo ser determinada de la manera siguiente.
El primer caso i) a considerar es aquel en el que el parámetro P1 escogido por el óptico indica que la primera lente de presentación 20 estaba montada sin holgura en su aro 11.
En este caso i), el calculador 140 asigna a la relación k el valor 1, cualesquiera que sean los valores de los otros parámetros de corrección P2, P3, P4, P5 y P7.
Se comprende entonces que el contorno corregido C1 será en este caso idéntico al contorno inicial C0.
El segundo caso ii) a considerar es aquel en el que el parámetro P1 escogido por el óptico indica que la primera lente de presentación 20 estaba montada con holgura en su aro 11.
Entonces, si el parámetro P1 indica que la primera lente de presentación 20 estaba montada con una holgura reducida en su aro 11, el calculador 140 asigna a la relación kü el valor 1,015.
Si no, si el parámetro P1 indica que la primera lente de presentación 20 estaba montada con una holgura importante en su aro 11, el calculador 140 asigna a la relación k0 el valor 1,025.
En este segundo caso ii), la relación k0 es a continuación afinada en función de los otros parámetros de corrección P2, P3, P4, P5 y P7.
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Así, si el parámetro de corrección P2 (relativo al material de la lente oftálmica 30) indica que el índice de la lente oftálmica 30 está comprendido entre 1,5 y 1,6 (lo que significa que la lente puede ser considerada como flexible), la relación kü puede ser ligeramente aumentada. La flexibilidad de la lente oftálmica 30 autorizará en efecto un montaje un poco más apretado de la lente oftálmica 30 en su aro 11.
En la práctica, la nueva relación k podrá ser calculada según la fórmula siguiente:
k = k0 + a, siendo a una constante leída en la memoria muerta del calculador, cuyo valor depende del material de la lente oftálmica 30, y que es obtenida de manera empírica. Cuanto más elevado sea el índice n, más pequeña será esta constante a.
Si el parámetro de corrección P3 (relativo al material de la montura de gafas 10) indica que la montura de gafas 10 puede ser considerada como flexible (pues es de plástico), la relación k1 puede ser ligeramente aumentada. La flexibilidad de la montura permitirá en efecto un montaje un poco más apretado de la lente oftálmica 30 en su aro 11.
En la práctica, la nueva relación k2 será calculada según la fórmula siguiente:
k2 = k1 si la montura de gafas 10 es metálica, y
k2 = k1 + b si la montura de gafas 10 es de plástico, siendo b una constante estrictamente positiva obtenida de manera empírica.
Si el parámetro de corrección P4 (relativo al modo de montaje en frío o en caliente de la lente oftálmica 30 en el aro 11) indica que la lente oftálmica 30 será montada en caliente en su aro 11, la relación k2 puede ser ligeramente aumentada. Este procedimiento de montaje permite en efecto un montaje un poco más apretado de la lente oftálmica 30 en su aro 11.
En la práctica, la nueva relación k3 será calculada según la fórmula siguiente:
k3 = k2 si el procedimiento de montaje elegido es un « montaje en frío », y
k3 = k2 + c si el procedimiento de montaje elegido es un « montaje en caliente » siendo c una constante estrictamente positiva obtenida de manera empírica.
Si el parámetro de corrección P5 (relativo a las propiedades de refringencia de la lente oftálmica 30) indica que la lente oftálmica 30 presentará una vez rebordeada un borde de grosor reducido, la relación k3 puede ser ligeramente aumentada. Este pequeño grosor en el borde de la lente oftálmica 30 le conferirá en efecto una flexibilidad aumentada, lo que permitirá un montaje un poco más apretado de la lente oftálmica 30 en su aro 11.
En la práctica, la nueva relación k será calculada según la fórmula siguiente:
k = k3 si la lente presenta una potencia esférica positiva, y
k = k3 + d si la lente presenta una potencia esférica negativa siendo d una constante estrictamente positiva obtenida de manera empírica.
En los dos casos i) y ii) considerados, se obtiene así una relación k de homotecia.
Esta relación k puede ser corregida una última vez para tener en cuenta la voluntad del usuario de montar la lente oftálmica 30 en el aro 11 de la montura de gafas 10 con o sin holgura. Así se podrá restar a esta relación k una constante e estrictamente positiva (obtenida de manera empírica) si el parámetro de corrección P7 indica que el óptico desea montar la lente con una ligera holgura.
Una vez fijada esta relación k, el calculador 140 calcula las coordenadas de los 360 puntos del contorno corregido C1.
En el curso de una última etapa, el calculador 140 elabora la consigna de biselado CONS a partir de este contorno corregido C1.
Para ello, el calculador 140 determina las coordenadas espaciales de 360 puntos salidos de la proyección de los 360 puntos del contorno corregido C1 sobre una superficie de referencia predeterminada.
Esta superficie de referencia predeterminada es aquí representativa de la forma de la cara anterior de la lente oftálmica 30. Es por tanto esférica y presenta un radio de curvatura que el óptico habrá aprendido previamente sobre la pantalla de presentación 104.
La proyección es aquí una proyección ortogonal según el eje Z2.
Estos 360 puntos definen así un contorno tridimensional, que corresponde a la forma que deberá presentar la parte superior del bisel a formar sobre el canto de la lente oftálmica 30.
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Este contorno tridimensional constituye así la consigna de biselado CONS de la primera lente oftálmica 30.
El calculador 140 procede a continuación al cálculo de la consigna de biselado CONS' de la segunda lente oftálmica 30.
Como medida de simplificación y de rapidez, este cálculo será efectuado sobre la base, no de una imagen de la segunda lente de presentación 20, sino más bien sobre la base de una simetría del contorno inicial C0.
Los parámetros de corrección serán a continuación sus utilizados para corregir esta simetría del contorno inicial C0, a fin de desembocar en un contorno corregido C1'.
Se observará que en general, ya que los parámetros de corrección asignados a las dos lentes son diferentes, los dos contornos corregidos C1, C1' no serán simétricos.
La presente invención no está limitada en ninguna forma al modo de realización descrito y representado, pero el experto en la técnica sabrá aportar a ella cualquier variante conforme a su espíritu.
La relación de homotecia k podrá en particular ser afinada en función de otros parámetros.
Podrá así por ejemplo ser corregida según que el contorno inicial sea considerado más bien redondo o cuadrado. En efecto, si el contorno inicial es más bien cuadrado, se sabe que el bisel de la lente oftálmica correrá el riesgo de ser recortado en el curso de la mecanización, lo que reducirá al final el perímetro de la lente oftálmica. En este caso, se podrá prever, en previsión de esta reducción del perímetro, reducir la relación de homotecia k de una constante no nula obtenida de manera empírica.
Según otra variante, el contorno final podrá ser obtenido por medio de una deformación del contorno inicial que no será una homotecia. Así el contorno final podrá ser obtenido deformando el contorno inicial únicamente en anchura (según X2), siendo conservada la altura (según Y2) .
Según otra variante, el parámetro utilizado para estimar el grosor en el borde de la lente oftálmica podrá ser, no ya la potencia esférica de la lente, sino más bien un dato escogido por el óptico según estime que la lente presentará o no un canto grueso.
Según otra variante de la invención, para adquirir el parámetro de corrección (relativo a la holgura entre el aro y la lente de presentación), se habrá podido prever que el calculador ofrezca una elección más amplia al óptico, presentando por ejemplo cinco botones sobre los que aparecerán las menciones « montaje demasiado apretado », « ninguna holgura », « pequeña holgura », « holgura media », y « holgura importante ». En el caso en que se haya seleccionado el botón « montaje demasiado apretado », se podrá entonces prever asignar a la relación kü el valor 0,09.
Según otro modo de realización de la invención, se podrá prever que los valores asignados a las relaciones k0 y a los coeficientes a, b, c y d sean, no predeterminados, sino que puedan evolucionar gracias a un aprendizaje del centrado- bloqueador 100.
En otro modo de realización, se podrá prever que a la entrega, los valores asignados a las relaciones k0 y a los coeficientes a, b, c, y d sean ligeramente superiores a los utilizados en el primer modo de realización expuesto anteriormente.
Se producirán generalmente, en el curso de los primeros ciclos de utilización del dispositivo centrador-bloqueador 100, imposibilidades de montaje de las lentes oftálmicas 30 biseladas en sus monturas de gafas 10.
El óptico de verá entonces forzado a repetir el biselado de cada lente oftálmica 30 de manera que permita su montaje en la montura de gafas 10. Durante esta repetición de la mecanización, el óptico podrá en particular rebordear la lente oftálmica 30 de tal manera que pueda ser montada en su aro 11 con o sin holgura, según su preferencia.
En este modo de realización, el dispositivo centrador-bloqueador 100 escogerá parte de esta repetición de mecanización para ajustar mejor los valores asignados a las relaciones k0 y a los coeficientes a, b, c, y d.
Antes de montar la lente oftálmica 30 rebordeada de nuevo en la montura de gafas 10, el óptico colocará entonces esta lente oftálmica 30 sobre el trípode 1 del dispositivo centrador-bloqueador 100, de manera que el calculador 140 pueda adquirir el contorno vuelto a mecanizar C2 de la lente oftálmica 30.
El calculador 140 podrá entonces comparar este contorno vuelto a mecanizar C2 con el contorno corregido C1.
Podrá en particular calcular la relación kr que habría sido preciso asignar al contorno inicial C0 para obtener un contorno final que permita un montaje al primer intento de la lente oftálmica 30 en su aro 11 de de montura de gafas 10.
El calculador 140 memorizará entonces en cada ciclo la diferencia Ak entre la relación k que había asignado inicialmente y la relación kr.
El calculador 140 podrá así corregir su método de cálculo de la relación k, de manera que pueda, a corto plazo, obtener lentes rebordeadas que puedan ser montadas en sus monturas al primer intento y que satisfagan además al óptico desde el punto de vista de su preferencia de montaje con o sin holgura.
Más precisamente, el calculador 140 podrá corregir la relación k antes de su envío a la pulidora, en función de las 5 diferencias Ak memorizadas en el curso de los ciclos precedentes.
Podrá si no modificar cada uno de los valores asignados a las relaciones ko y a los coeficientes a, b, c y d en función de los diferentes Ak memorizadas. Este segundo método será más preciso y permitirá desembocar en mejores resultados a largo plazo. Requerirá sin embargo un aprendizaje más largo, y por tanto un mayor número de repeticiones de mecanización a corto plazo.
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Claims (11)
- 51015202530354045REIVINDICACIONES1. Procedimiento de elaboración de una consigna de biselado (CONS) de una lente oftálmica (30) con vistas a su montaje en un cerco (11) de una montura de gafas (10) en la que está inicialmente encajada una lente de presentación (20) biselada, que incluye etapas que consisten en:a) adquirir un parámetro de corrección (P1) relativo a la holgura entre el cerco (11) y la lente de presentación (20),b) capturar una imagen facial de la lente de presentación (20) previamente extraída del cerco (11),c) determinar, sobre dicha imagen facial, un contorno inicial (C0) de dicha lente de presentación (20),d) calcular un contorno corregido (C1), corrigiendo el contorno inicial (C0) en función de dicho parámetro de corrección (P1), ye) deducir dicha consigna de biselado (CONS) en función de dicho contorno corregido (C1).
- 2. Procedimiento según la reivindicación precedente, en el que, dicha montura de gafas (10) incluye un segundo cerco (11) en el que está inicialmente encajada una segunda lente de presentación (20):- en la etapa a), se adquiere un segundo parámetro de corrección (P1) relativo a la holgura entre el segundo cerco (11) y la segunda lente de presentación (20), y- en la etapa d), se calcula un segundo contorno corregido (C1) operando una asimetría y una corrección de dicho contorno inicial (C0) en función de dicho segundo parámetro de corrección (P1).
- 3. Procedimiento según una de las reivindicaciones precedentes, en el que, en la etapa a), el parámetro de corrección (P1) es seleccionado en una lista que comprende entre tres y cinco valores.
- 4. Procedimiento según una de las reivindicaciones precedentes, en el que, en la etapa d), el contorno corregido (C1) es calculado en función de otro parámetro de corrección (P2) relativo al material de la lente oftálmica (30).
- 5. Procedimiento según una de las reivindicaciones precedentes, en el que, en la etapa d), el contorno corregido (C1) es calculado en función de otro parámetro de corrección (P3) relativo al material de la montura de gafas.
- 6. Procedimiento según una de las reivindicaciones precedentes, en el que, en la etapa d), el contorno corregido (C1) es calculado en función de otro parámetro de corrección (P4) relativo al modo de montaje previsto, en frio o en caliente, de la lente oftálmica (30) en el cerco (11) de la montura de gafas (10).
- 7. Procedimiento según una de las reivindicaciones precedentes, en el que, en la etapa d), el contorno corregido (C1) es calculado en función de otro parámetro de corrección (P5) relativo a la potencia óptica de la lente oftálmica (30).
- 8. Procedimiento según una de las reivindicaciones precedentes, en el que, en la etapa d), el contorno corregido (C1) es calculado en función de otro parámetro de corrección (P6) relativo al grosor de la lente oftálmica (30).
- 9. Procedimiento según una de las reivindicaciones precedentes, en el que, en la etapa d), el contorno corregido (C1) es calculado en función de otro parámetro de corrección (P7) relativo a la voluntad del usuario de montar la lente oftálmica (30) en el cerco (11) de la montura de gafas (10) con o sin holgura.
- 10. Procedimiento según una de las reivindicaciones precedentes, en el que, en la etapa b), dicha imagen facial de la lente de presentación (20) es adquirida por medio de un dispositivo centrador (100) que incluye:- un soporte (1) para la lente de presentación (20),- por un lado de este soporte (1), una placa reflectante, y- por el otro lado de este soporte (1), medios de iluminación (121) y medios de captura de imagen (133).
- 11. Método de preparación de una lente oftálmica (30) con vistas a su montaje en un cerco (11) de una montura de gafas (10) en el que está inicialmente encajada una lente de presentación (20) biselada que comprende:- una etapa de elaboración de una consigna de biselado (CONS) de la lente oftálmica (30) según un procedimiento conforme a una de las reivindicaciones precedentes, en el curso del cual el contorno corregido (C1) es calculado en función de al menos un coeficiente (kü) deducido de dicho parámetro de corrección (P1), en donde el coeficiente k0 es igual a 1,015 para una holgura reducida e igual a 1,025 para una holgura importante,- una etapa de biselado de la lente oftálmica (30) según la consigna de biselado (CONS), y luego, si la lente oftálmica (30) no está adaptada para ser montada en el cerco (11),- una etapa de repetición del biselado de la lente oftálmica (30) de tal manera que la lente sea adaptada para ser montada en el cerco (11),- una etapa de captura de una imagen facial de la lente oftálmica (30) vuelta a mecanizar,- una etapa de determinación, sobre dicha imagen facial, de un contorno vuelto a mecanizar (C2) de dicha lente 5 oftálmica (30) vuelta a mecanizar, y- una etapa de corrección de dicho coeficiente (ko) en función de la diferencia entre el contorno vuelto a mecanizar (C2) y el contorno corregido (C1).10
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