ES2658685T3 - Mezcla de acción sinérgica para su uso como captador de oxígeno y como inhibidor de la corrosión en sistemas acuosos - Google Patents

Mezcla de acción sinérgica para su uso como captador de oxígeno y como inhibidor de la corrosión en sistemas acuosos Download PDF

Info

Publication number
ES2658685T3
ES2658685T3 ES14758780.2T ES14758780T ES2658685T3 ES 2658685 T3 ES2658685 T3 ES 2658685T3 ES 14758780 T ES14758780 T ES 14758780T ES 2658685 T3 ES2658685 T3 ES 2658685T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
oxygen
component
amino
oxygen scavenger
aminophenol
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES14758780.2T
Other languages
English (en)
Inventor
Andre De Bache
Wolfgang Hater
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Urita Water Ind Ltd
Urita Water Industries Ltd
Original Assignee
Urita Water Ind Ltd
Urita Water Industries Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Urita Water Ind Ltd, Urita Water Industries Ltd filed Critical Urita Water Ind Ltd
Application granted granted Critical
Publication of ES2658685T3 publication Critical patent/ES2658685T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
    • C23F11/00—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent
    • C23F11/08—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids
    • C23F11/10—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids using organic inhibitors
    • C23F11/14—Nitrogen-containing compounds
    • C23F11/141—Amines; Quaternary ammonium compounds
    • C23F11/142—Hydroxy amines
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/68—Treatment of water, waste water, or sewage by addition of specified substances, e.g. trace elements, for ameliorating potable water
    • C02F1/683—Treatment of water, waste water, or sewage by addition of specified substances, e.g. trace elements, for ameliorating potable water by addition of complex-forming compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
    • C23F11/00—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent
    • C23F11/02—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in air or gases by adding vapour phase inhibitors
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
    • C23F11/00—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent
    • C23F11/08—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids
    • C23F11/10—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids using organic inhibitors
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/70—Treatment of water, waste water, or sewage by reduction
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2303/00—Specific treatment goals
    • C02F2303/08—Corrosion inhibition

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Removal Of Specific Substances (AREA)

Abstract

Captador de oxígeno sinérgico que se compone de los componentes a y b en la relación de 6:1 a 1:1,5, en el que el componente a es una dialquilhidroxilamina que presenta la fórmula general (I) (I) HONR2 y los sustituyentes R pueden ser iguales o distintos, siendo R >= C n H2n+1, con n >= 1 a 5, el componente b es un derivado de arilfenol de fórmula (III), **(Ver fórmula)** en la que R1, R2, R3 y R4 representan independientemente entre sí a) CmH2m+1-N(-R5)(-R6) o b) OR7 o c) R8, siendo al menos un R1, R2, R3 y R4 un grupo CmH2m+1-N(-R5)(-R6) y R5, R6, R7, R8 tienen en cada caso independientemente 15 entre sí la fórmula CnH2n+1 y m y n son números enteros de 0 a 4.

Description

5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
DESCRIPCION
Mezcla de acción sinérgica para su uso como captador de oxígeno y como inhibidor de la corrosión en sistemas acuosos
La presente invención se refiere a una mezcla de acción sinérgica para su uso como captador de oxígeno en generadores de vapor, calderas, sistemas de refrigeración cerrados, plantas de calefacción urbana o circuitos de calefacción. Mediante la unión del oxígeno, la mezcla actúa al mismo tiempo como inhibidor de la corrosión.
En los generadores de vapor técnicos y calderas, sistemas de refrigeración cerrados, plantas de calefacción urbana o circuitos de calefacción, en los que entran en contacto metales con agua, existe el riesgo de corrosión. La corrosión se provoca por el oxígeno disuelto en el agua. Este oxígeno debe por lo tanto eliminarse, o bien por métodos mecánico-físicos o bien por tratamiento químico del oxígeno. Es también posible combinar ambos métodos, combinando el método físico al mismo tiempo con los métodos químicos.
Un método conocido consiste por ejemplo en la combinación de desgasificación térmica y dosificación de los denominados captadores de oxígeno, tales como la conocida hidrazina, o sulfito de sodio.
El sulfito de sodio por ejemplo, es un compuesto poco volátil, cuyos productos de reacción con oxígeno contribuyen al aumento de la conductividad del agua de la caldera y por lo tanto provoca el espesamiento principalmente en instalaciones que funcionan con agua desmineralizada. Por este motivo se empleó hidracina porque los productos de reacción con oxígeno no aumentan la conductividad del agua de la caldera.
La hidrazina en cambio, así como también los compuestos empleados con frecuencia, tales como hidroquinona o metiletilcetoxima, son sin embargo preocupantes en cuanto a la seguridad en el trabajo, porque son tóxicos y cancerígenos. En lugar de hidrazina o cetoximas, en el transcurso del tiempo se propusieron algunas alternativas:
en el documento US 3.983.048, si bien se describió el uso del compuesto hidrazina, en el mismo se emplean conjuntamente, en cambio, junto a hidracina, también arilaminas en cantidades catalíticas. Como arilaminas se emplean, de acuerdo con la columna 2, orto o para-fenilendiaminas. La eliminación de oxígeno, asciende, allí, según la Tabla 1, después de 10 minutos únicamente al 95 % en el caso del uso de para-fenilendiamina. En ese caso, mediante la reducción de la cantidad de hidrazina no pudo eliminarse sin embargo por completo la preocupación toxicológica.
En el documento US 4.728.497 se sustituyó hidrazina en ese caso completamente por aminofenoles. Como clase de compuestos, estos son menos tóxicos y presentan además una mayor capacidad de unión al oxígeno. Entre estos compuestos figuran, por ejemplo 2,4,-diaminofenol, 5-metil-o-aminofenol, o, o p-aminofenol o sales de los mismos, etc. De la Tabla 1 de este documento se desprende que, si bien los aminofenoles son más efectivos que la hidrazina, pueden eliminar oxígeno hasta un 99 % en condiciones comparables, en cambio su velocidad de reacción para ello es relativamente lenta.
En el documento US 4.067.690 se propusieron N,N-dietilhidroxilamina o sales de la misma como captadores de oxígeno alternativos a la hidrazina con bajo riesgo potencial.
De este modo, por ejemplo, entre otras en comparación con hidrazina o sulfito de sodio, en el caso del uso de N,N- dietilhidroxilamina /DEHA/, se consiguió una mejora de la reducción del oxígeno disuelto desde el 96,8 hasta el 98 %. Como catalizadores debieron emplearse en cambio hidroquinona, benzoquinona o sales de metal, para aumentar la velocidad de reacción. El uso de estos compuestos es sin embargo indeseado o desventajoso debido a su toxicidad. También las sales de metal empleadas como catalizadores metal, tales como sales de cobre o de cobalto, eran desventajosas, ya que provocan corrosión por contacto o algunas sales de cobalto son cancerígenas.
En el estado de la técnica se intentó además mejorar la DEHA en combinación con otros catalizadores menos tóxicos, principalmente porque la DEHA presenta una unión al oxígeno relativamente lenta, en el documento EP 1 619 272 A1 se propusieron compuestos heterocíclicos que contienen grupos amino N-sustituidos, por ejemplo 1- amino-4-metilpiperazina, 1-aminopirrolidina. A la DEHA y los dos compuestos mencionados tuvo que añadirse también un catalizador a base de fenoles que contienen varios grupos hidroxilo.
La reducción de oxígeno de una mezcla que se compone de DEHA, 1-aminopirrolidona y Pyrogallol como catalizador en la Tabla 4 del documento EP 1 619 272 A1 muestra una concentración residual de oxígeno después de 20 minutos de 0,3 mg/l.
Ni la combinación de DEHA con compuestos heterocíclicos que contienen grupos amino N-sustituidos, ni el uso solo de aminofenoles, consiguió un resultado satisfactorio en las condiciones predominantes en la industria en cuanto a la temperatura y la presión en los generadores de vapor y principalmente en cuanto a la necesidad con respecto a la rapidez de la eliminación del oxígeno.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
El documento US 4,626,411 divulga una mezcla para la eliminación de oxígeno y para reducir la corrosión en calderas que se compone de tres componentes a, b, y c, encontrándose el componente a con respecto al componente c en la relación de 10:1 a 1:10 y encontrándose el componente b con respecto al componente c en la relación de 10:1 a 1:100. El componente a es un compuesto de hidroxilamina, el componente b un compuesto aromático, por ejemplo aminofenol, y el componente c es una amina, que sirve para el ajuste del valor de pH.
En la columna 5, líneas 8 y siguientes se establece que solo la combinación de amina neutralizante e hidroquinona ha provocado un efecto muy sorprendente sobre el aumento de la tasa de reacción o velocidad de reacción de la N,N-dietilhidroxilamina con el oxígeno.
El uso de hidroquinonas o también de los catalizadores de metal no estaba indicado sin embargo por cuestiones medioambientales y desde el punto de vista toxicológico.
Se ha comprobado sorprendentemente que el uso de una combinación de solo 2 componentes, en concreto de una hidroxilamina, por ejemplo de la N,N-dietilhidroxilamina, como componente a con un derivado de arilfenol, por ejemplo 4-aminofenol como componente b en la relación de 6:1 a 1:1,5, preferentemente de 5:1 a 1:1, en las condiciones de los generadores de vapor industriales, contrariamente a lo esperado, muestra un efecto sinérgico en la eliminación de oxígeno y con ello también en la disminución de la corrosión. Esta combinación presenta, con respecto a los componentes individuales, una velocidad de reacción claramente mejorada, es decir, una tasa de unión al oxígeno elevada. De este modo, pudo prescindirse ventajosamente del uso de un tercer el uso componente, por ejemplo quinonas o hidroquinonas.
La estructura o fórmula molecular estructural (I) de las hidroxilaminas es:
(I) HONR1R2
en la que los sustituyentes R1 R2 pueden ser iguales o distintos y tienen la fórmula general
Cn H2n+1,
en la que n = 1 a 5, preferentemente de 1 a 2.
El componente a que va a emplearse de acuerdo con la invención, puede ser por ejemplo N,N-dietilhidroxilamina, que tiene la fórmula (II):
(ID
H, H,
H^C ^-CH^
CH
El componente b, los arilfenoles tienen la fórmula estructural general (NI):
imagen1
R1, R2, R3 y R4 están definidos a este respecto tal como sigue: R1, R2, R3 y R4 representan independientemente entre sí
a) CmH2m+1-N(-R5)(-R6) o
b) OR7 o
c) Re,
siendo al menos un R1, R2, R3 y R4 un grupo CmH2m+1-N(-R5)(-R6). A este respecto, R5, R6, R7, Re representan en
cada caso independientemente entre sí CnH2n+1 y ny m son números enteros de 0 a 4, preferentemente números
5
10
15
20
25
30
35
40
enteros de 0 a 2.
Compuestos de arilfenol de acuerdo con la invención y preferidos son: 4-aminofenol y 2-aminofenol
imagen2
imagen3
y 4-amino-2-(aminometil)-fenol
imagen4
Los componentes ay b se encuentran en la relación en peso uno con respecto a otro de 6:1 a 1:1,5, en particular en la relación de 5:1 a 1:1.
Se prefiere especialmente de acuerdo con la invención la combinación de N,N-dietilhidroxilamina (componente a) y 4-amino-3-metilfenol (componente b).
Método de medición:
La medición de la concentración de oxígeno se llevó a cabo con el aparato de medición Sensor InPro 6800 de METTLER TOLEDO.
Los sensores Mettler-Toledo InPro 6800 sirven para la medición en línea de la presión parcial de oxígeno en líquidos y gases.
Los sensores de O2 InPro 6800 con sonda de temperatura integrada sirven para la determinación del oxígeno. Principio de funcionamiento
El aparato InPro 6800 está basado en la medición polarográfica de O2 según Clark, que puede resumirse tal como sigue:
El sensor de Clark se compone de electrodo de trabajo (cátodo), contraelectrodo/electrodo de referencia (ánodo) y una membrana permeable al oxígeno que separa los electrodos del medio de medición.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
A través de los transmisores se aplica una tensión constante en el cátodo para reducir el oxígeno. Las moléculas de oxígeno se difunden desde el medio de medición a través de la membrana hasta los electrodos y se reducen en el cátodo cargado con la tensión. Al mismo tiempo, en el ánodo tiene lugar una oxidación en la que el metal del ánodo (plata) se libera al electrolito como iones plata. De esta manera el electrolito se convierte en conductor y fluye una corriente entre ánodo y cátodo (conductividad iónica). La corriente generada se mide por el transmisor y es proporcional a la presión parcial de oxígeno (pO2) en el medio de medición.
Reacción en el cátodo:
O2 + 2 H2O + 4e- -> 4 OH
Reacción en el ánodo:
4 Ag + 4 Cl- -> 4 AgCl + 4e"
Eiemplos de acuerdo con la invención:
En un matraz cargado con agua desmineralizada (conductividad < 1 pS/cm), en el que la cantidad de gas situada por encima es mínima, se añade el captador de oxígeno y según instantes definidos se mide la concentración de oxígeno por medio de electrodo. Durante el ensayo se cargó la solución con nitrógeno purificado.
Las mediciones tuvieron lugar a una temperatura de 45 °C.
El efecto sinérgico relativo RS de la mezcla resulta de la reducción de oxígeno medida Acg[O2](t) y de la reducción de oxígeno calculada Acb[O2](t) en el instante de la medición t de acuerdo con:
RS = Acg[02](t)/Acb[02](t)-l.
Si RS > 0, existe un efecto sinérgico, si RS < 0 un efecto antagonista.
A este respecto, la reducción de oxígeno medida Acg[O2](t) resulta de la diferencia de la concentración de oxígeno inicial cg[O2](0) y la concentración de oxígeno medida en el instante respectivo de la medición cg[O2](t):
Acg[02](t) = cg[O2](0) - cg[02](t)
La concentración de oxígeno inicial cg[O2](0) ascendió a 7,1 mg/l.
La reducción de oxígeno calculada Acb[O2](t) resulta de la media ponderada de las reducciones de oxígeno medidas Acg[O2](A, t) y Acg[O2](B, t) de los dos componentes individuales ay b solos de acuerdo con
Acb(t) = c(A)/60 ■ ACr[02](A, t) + c(B)/60 • Acg[02](B, t).
A este respecto, c(A) y c(B) representan las concentraciones iniciales de los componentes ay b en la mezcla.
Ejemplo 1: Mezcla de N,N-dietilhidroxilamina y 4-aminofenol
Tabla 1 concentración de oxígeno medida cq[O2] para mezclas de DEHA y 4-aminofenol
DEHA 4-aminofenol DEHA: 4-aminofenol cg[O2](2 min) cg[O2](4 min) cg[O2](6 min)
[mg/l] [mg/l] [mg/l] [mg/l] [mg/l]
cg[O2](A, t)
60 0 1:0 7 6,7 6,4
50 10 5:1 6,2 4,8 5,3
40 20 2:1 6,6 4,7 3,6
30 30 1:1 6,3 3,8 2,4
20 40 1:2 6,4 5,2 3,9
10 50 1:5 6,1 3,7 2,6
cg[O2](B, t)
0 60 0:1 6 2,3 1,1
Tabla 2: Sinergia relativa RM para mezclas de DEHA y 4-aminofenol
Ejemplo 2: Mezcla de N,N-dietilhidroxilamina y 4-amino-3-metilfenol
DEHA
4-aminofenol DEHA: 4-aminofenol RS(2 min) RS(4 min) RS(6 min)
[mg/l]
[mg/l]
[mg/l]
50
10 5:1 1,2 0,9 0,1
40
20 2:1 0,2 0,3 0,5
30
30
1:1 0,2 0,3 0,5
20
40 1:2 -0,4 -0,4 -0,2
10
50 1:5 -0,2 -0,2 -0,1
Tabla 3: concentración de oxígeno medida cg[O2] para mezclas de N,N-dietilhidroxilamina (DEHA) y 4-amino-3-
metilfenol
DEHA 4-amino-3- metilfenol DEHA: 4-amino-3- metilfenol cg[O2] (5 min) cg[O2] (10 min) cg[O2] (15 min)
[mg/l]
[mg/l]
[mg/l]
[mg/l]
[mg/l]
cg [O2] (A, t)
60 0 1:0 6,4 5,7 5,1
57,14 2,86 20:1 6,2 5,6 5,4
56,25 3,75 15:1 6,5 5,8 5,5
54,55 5,45 10:1 6,4 5,6 5,2
50 10 5:1 6 3,9 2,8
40 20 2:1 5,3 3,8 2,6
30 30 1:1 5,4 3,2 1,6
20 40 1:2 6 4,5 2,6
10 50 1:5 5,8 3,8 2,3
cg [O2] (B, t)
0 60 0:1 6,1 4,6 1,9
5
_____Tabla 4: Sinergia relativa RM para mezclas de N,N-diet¡lh¡drox¡lamina (DEHA) y 4-amino-3-metilfenol
DEHA
4-amino-3-metilfenol DEHA: 4-amino-3- metilfenol RS (5 min) RS (10 min) RS (15 min)
[mg/l]
[mg/l]
57,14
2,86 20:1 0,1 0,0 -0,2
56,25
3,75 15:1 -0,2 -0,2 -0,2
54,55
5,45 10:1 0,0 -0,1 -0,2
50
10 5:1 0,2 0,9 0,6
40
20 2:1 1,3 0,8 0,4
30
30
1:1 1,0 0,9 0,5
20
40 1:2 0,3 0,2 0,0
10
50 1:5 0,5 0,5 0,1
Para las dos mezclas de componente a (DEHA) y componente b (4-aminofenol; 4-amino-3-metilfenol) se muestra un efecto sinérgico (RS > 0) en la relación de 5:1 a 1:1.
10
La mezcla de acuerdo con la invención se dosifica por regla general en el agua de alimentación de caldera, por ejemplo de manera proporcional a las cantidades al agua de alimentación de caldera a través de una bomba dosificadora. La dosificación de la mezcla se ajusta habitualmente de modo que en el condensado y en el agua de la caldera puede detectarse una concentración mínima de la N,N-dietilhidroxilamina. El control de los resultados puede 15 tener lugar mediante medición del contenido en hierro o mediante inspección de las partes de la instalación.

Claims (7)

  1. 5
    10
    15
    20
    25
    30
    35
    REIVINDICACIONES
    1. Captador de oxígeno sinérgico que se compone de los componentes ay b en la relación de 6:1 a 1:1,5, en el que el componente a es una dialquilhidroxilamina que presenta la fórmula general (I)
    (I) HONR2
    y los sustituyentes R pueden ser iguales o distintos, siendo R = C n H2n+1, con n = 1 a 5, el componente b es un derivado de arilfenol de fórmula (III),
    imagen1
    en la que R1, R2, R3 y R4 representan independientemente entre sí a) CmH2m+1-N(-R5)(-R6) o b) OR7 o c) R8, siendo al menos un R1, R2, R3 y R4 un grupo CmH2m+1-N(-R5)(-R6) y R5, R6, R7, R8 tienen en cada caso independientemente
    entre sí la fórmula CnH2n+1 y my n son números enteros de 0 a 4.
  2. 2. Captador de oxígeno de acuerdo con la reivindicación 1, en el que los componentes ay b se encuentran en la relación en peso entre 6:1 y 1:1,5 en el agua que va a tratarse.
  3. 3. Captador de oxígeno de acuerdo con la reivindicación 1, en el que el componente a es N,N-dietilhidroxilamina (DEHA).
  4. 4. Captador de oxígeno de acuerdo con la reivindicación 1, en el que R1, R2, R3 y R4 representan independientemente entre sí a) CmH2m+1-N(-R5)(-R6) o b) OR7 o c) R8, siendo al menos un R1, R2, R3 y R4 un grupo -NH2, y representando R5, R6, R7, R8 en cada caso independientemente entre sí CnH2n+1 y siendo m y n números enteros de 0 a 4.
  5. 5. Captador de oxígeno de acuerdo con la reivindicación 4, en el que el derivado de arilfenol se selecciona de n- aminofenoles con n = 2,3,4, n-amino-m-CoH2o+1-fenol o n-amino-m-CoH20NH2-fenol, donde n = 2,3,4 y m = 2,3,4, siendo n diferente de m, y representando o un número entero de 1 a 4.
  6. 6. Captador de oxígeno de acuerdo con la reivindicación 6, caracterizado por que el componente b es 4-aminofenol o 2-aminofenol o 4-amino-3-metilfenol o 3-amino-4-metilfenol o 4-amino-2-(aminometil)-fenol.
  7. 7. Uso del captador de oxígeno de acuerdo con las reivindicaciones 1 a 6 en generadores de vapor industriales, calderas, sistemas de refrigeración cerrados, plantas de calefacción urbana o circuitos de calefacción.
ES14758780.2T 2013-08-07 2014-07-30 Mezcla de acción sinérgica para su uso como captador de oxígeno y como inhibidor de la corrosión en sistemas acuosos Active ES2658685T3 (es)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE201310013121 DE102013013121A1 (de) 2013-08-07 2013-08-07 Sauerstoffbindemittel
DE102013013121 2013-08-07
PCT/EP2014/002086 WO2015018508A1 (de) 2013-08-07 2014-07-30 Synergetisch wirkende mischung zur verwendung als sauerstoffbindemittel und als korrosionsinhibitor in wäsrrigen systemen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2658685T3 true ES2658685T3 (es) 2018-03-12

Family

ID=51485544

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES14758780.2T Active ES2658685T3 (es) 2013-08-07 2014-07-30 Mezcla de acción sinérgica para su uso como captador de oxígeno y como inhibidor de la corrosión en sistemas acuosos

Country Status (13)

Country Link
US (1) US20160376711A1 (es)
EP (1) EP3030692B1 (es)
JP (1) JP6414217B2 (es)
KR (1) KR102313924B1 (es)
CN (1) CN105431570B (es)
AU (1) AU2014304911B2 (es)
BR (1) BR112016002082B1 (es)
DE (1) DE102013013121A1 (es)
ES (1) ES2658685T3 (es)
MY (1) MY179015A (es)
PL (1) PL3030692T3 (es)
SG (1) SG11201600118YA (es)
WO (1) WO2015018508A1 (es)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6642023B2 (ja) * 2016-01-19 2020-02-05 栗田工業株式会社 脱酸素剤及び脱酸素処理方法
JP6256538B2 (ja) * 2016-07-06 2018-01-10 栗田工業株式会社 ボイラ用脱酸素剤、及びボイラ水系の脱酸素方法

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3983048A (en) 1972-12-26 1976-09-28 Olin Corporation Composition for accelerating oxygen removal comprised of a mixture of aqueous hydrazine and an aryl amine compound
FR2297814A1 (fr) * 1975-01-20 1976-08-13 Ugine Kuhlmann Procede pour la sequestration de l'oxygene dissous dans l'eau et compositions utilisables a cet effet
US4067960A (en) 1975-06-20 1978-01-10 R. P. Scherer Limited Pharmaceutical compositions containing cardiac glycoside
US4728497A (en) 1980-12-15 1988-03-01 Betz Laboratories, Inc. Use of aminophenol compounds as oxygen scavengers in an aqueous medium
JPS5931396B2 (ja) * 1981-06-12 1984-08-01 東海電化工業株式会社 溶存酸素除去法
US4487745A (en) * 1983-08-31 1984-12-11 Drew Chemical Corporation Oximes as oxygen scavengers
CA1210930A (en) * 1984-04-18 1986-09-09 Harvey W. Thompson Composition and method for deoxygenation
US5176849A (en) * 1992-04-15 1993-01-05 W. R. Grace & Co.-Conn. Composition and method for scavenging oxygen
US5989440A (en) * 1996-11-28 1999-11-23 Kurita Water Industries Ltd. Method of using oxygen scavenger and removing oxygen from water
JP3855961B2 (ja) 2003-04-28 2006-12-13 栗田工業株式会社 脱酸素剤及び脱酸素処理方法

Also Published As

Publication number Publication date
BR112016002082B1 (pt) 2021-10-26
CN105431570A (zh) 2016-03-23
JP2016534863A (ja) 2016-11-10
AU2014304911B2 (en) 2017-12-07
EP3030692A1 (de) 2016-06-15
CN105431570B (zh) 2018-05-18
DE102013013121A1 (de) 2015-02-12
PL3030692T3 (pl) 2018-07-31
KR20160040562A (ko) 2016-04-14
US20160376711A1 (en) 2016-12-29
BR112016002082A2 (pt) 2017-08-01
SG11201600118YA (en) 2016-02-26
JP6414217B2 (ja) 2018-10-31
AU2014304911A1 (en) 2016-02-04
WO2015018508A1 (de) 2015-02-12
MY179015A (en) 2020-10-26
KR102313924B1 (ko) 2021-10-15
EP3030692B1 (de) 2017-12-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6215511B2 (ja) ボイラ用防食剤
JPS60248287A (ja) 酸素捕捉剤組成物及び方法
KR19980042878A (ko) 산소 소거제 및 보일러수 처리용 화학물질
ES2658685T3 (es) Mezcla de acción sinérgica para su uso como captador de oxígeno y como inhibidor de la corrosión en sistemas acuosos
EP3106439B1 (en) Scale removal method for steam generating facilities
CZ285673B6 (cs) Způsob zabraňování korozi v parních a kondenzačních systémech s oblastmi s nízkou a s vysokou teplotou
US6540923B2 (en) Oxygen scavenger
KR100378312B1 (ko) 수처리약제
Umoren et al. Synergistic inhibition between polyvinylpyrollidone and iodide ions on corrosion of aluminium in HCl
EA201391796A1 (ru) Улучшенная коррозионная стойкость при использовании хелатирующих агентов в хромсодержащем оборудовании
BR112018010818B1 (pt) Usina nuclear, método para operar uma usina nuclear e uso do método
AR054865A1 (es) Complejos metalicos con contenido de perfluoroalquilo, procedimientos para su preparacion, asi como su uso
KR20190025555A (ko) 보일러용 탈산소제 및 보일러수계의 탈산소방법
KR101938142B1 (ko) 카보히드라지드를 포함하는 발전소 보일러 계통의 수처리 조성물
EP3762339B1 (en) Methods to reduce n-heterocycles
AU2005286408B2 (en) Treatment method for inhibiting corrosion of top of lines used in the oil industry
KR101654700B1 (ko) 디에틸히드록시아민을 포함하는 발전소 보일러 계통의 수처리 조성물
JP6642023B2 (ja) 脱酸素剤及び脱酸素処理方法
ES2768674T3 (es) Aplicación de eliminadores de oxígeno a sistemas de glicol
RU2515871C2 (ru) Ингибитор углекислотной коррозии для парогенерирующих установок низкого и среднего давления аминат пк-1
KR20190067015A (ko) 카보히드라지드를 포함하는 발전소 보일러 계통의 수처리 색조용 조성물
RU2516176C2 (ru) Ингибитор углекислотной коррозии для паровых котлов среднего и высокого давления аминат пк-2
TH1801008000A (th) สารดีออกซิไดซ์สำหรับหม้อต้มไอน้ำ และวิธีการสำหรับการดีออกซิไดซ์ระบบน้ำหม้อ ต้มไอน้ำ (deoxidizing agent for boilers and method for deoxidizing boiler water system)
SE122420C1 (es)
JPH11333291A (ja) 脱酸素剤