ES2647582T3 - Método y dispositivo para la fabricación de cepillos - Google Patents
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Abstract
Método para la fabricación de un cepillo (10) por medio de un dispositivo, caracterizado por las siguientes etapas: retirada secuencial de mechones de cerdas (16) individuales uno tras otro de una reserva de cerdas (44), en la que están alojadas las cerdas empaquetadas en paralelo, transporte del mechón de cerdas (16) retirado por medio de un dispositivo de transporte (18) a una pieza de base (12) que constituye una parte del cepillo terminado, la cual tiene orificios (14) para el alojamiento de mechones de cerdas (16) individuales, introducción secuencial de los mechones de cerdas (16) individuales uno tras otro en el orificio (14) asociado por el lado trasero de la pieza de base (12), estando prevista entre el dispositivo de transporte (18) y el lado trasero de la pieza de base (12) una placa de guía (17) con canales de desviación (19), a través de la cual son introducidos los mechones de cerdas (16) en el orificio (14) en la pieza de base (12) mediante un empujador (24), y fijación sin anclaje de los mechones de cerdas (16) a la pieza de base (12).
Description
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El dispositivo según la invención comprende además también una estación en la que para la introducción secuencial la pieza de base es desplazada al menos en dos direcciones para alinear el orificio a ser llenado con los mechones de cerdas que se van a introducir, de modo que esta estación en particular tiene un robot industrial libremente programable, preferiblemente de dos ejes para el desplazamiento de la pieza de base.
La forma de realización preferida prevé integrar en el dispositivo un dispositivo de corte con el que son cortadas las cerdas que sobresalen por el lado trasero de la pieza de base. El dispositivo de corte es desplazado transversalmente con respecto a las cerdas, en particular sin cuerpo de soporte. En el estado de la técnica, las cerdas son cortadas por el lado trasero, actuando como contracuchilla una placa de soporte del lado del dispositivo, a través de la cual sobresalen los mechones. Esta placa estabiliza los mechones y a lo largo de la superficie de la placa es desplazada una cuchilla, que corta los mechones. Si bien este tipo de corte es seguro, conduce al desgaste del dispositivo de corte y, por tanto, requiere más mantenimiento y piezas de sustitución que el dispositivo según la invención, en el que no está prevista ninguna placa de soporte en la herramienta.
Como se ha comprobado, este corte sin apoyo se puede realizar de forma fácil, preferiblemente mediante una herramienta calentable, en la que la herramienta caliente entra en contacto con las cerdas y las corta.
La herramienta calentable está realizada en particular con un alambre de calentamiento conductor de corriente, que puede ser un alambre redondo o un alambre plano, habiéndose obtenido muy buenos resultados en ensayos con el alambre plano.
En una estación de fijación para los mechones de cerdas, las cerdas son soldadas y/o pegadas y/o fundidas entre sí en forma de mechones o como un todo.
La pieza de guía del lado del dispositivo, que puede ser alimentada al lado delantero de la pieza de base, se mueve conjuntamente con la pieza de base de estación a estación y posiciona los mechones.
Para que la posición de los extremos delanteros de las cerdas sea univoca, en particular en el caso de una superficie de cepillo perfilada, el dispositivo tiene una pieza de presión perfilada ajustable que contacta con los mechones de cerdas durante o después de la inserción. Una pieza de contrapresión puede ser desplazada desde el lado trasero contra los mechones.
Otras características y ventajas de la invención resultan de la siguiente descripción y de los siguientes dibujos, a los que se hace referencia. En los dibujos muestran:
Las Figuras 1a a 1h: etapas sucesivas del método según la invención, que se llevan a cabo en el dispositivo según la invención, la Figura 2: una vista en planta desde arriba esquemática de una estación del dispositivo según la invención, en la que los mechones de cerdas son retirados de un almacén, la Figura 3: una vista en perspectiva de la estación según la figura 2 con algunas partes omitidas, la Figura 4: una vista de detalle a escala ampliada de la figura 3, la Figura 5: una vista en sección a través de la estación según la figura 3, la Figura 6: una vista en perspectiva esquemática de otra estación del dispositivo según la invención, en la que las cerdas son cortadas, la Figura 7: una vista en sección de detalle a través de la estación de la figura 6, las Figuras 8a a 8c: etapas sucesivas en la estación según la figura 6 con otra cuchilla, la Figura 9: una vista en planta desde arriba esquemática de un dispositivo según la invención, la Figura 10: una vista en perspectiva de una herramienta de moldeo por inyección como parte del dispositivo según la invención, la Figura 11: una vista en planta desde arriba de una pieza de molde de la herramienta de moldeo por inyección según la figura 10, la Figura 12: una vista en planta desde arriba de piezas de base dotadas de cerdas, que son insertadas en la pieza de molde según la figura 11, la Figura 13: una vista inferior de la pieza de molde provista de piezas de base según la figura 12, la Figura 14: una forma de realización alternativa a la figura 11, en la que sobresalen además prolongaciones de soporte en el orificio de la pieza del molde, la Figura 15: una vista en perspectiva en planta desde arriba de un cepillo de dientes aún sin cerdas, según otra forma de realización, que presenta un elemento elástico blando, la Figura 16, una vista trasera en perspectiva del cepillo de dientes de la figura 15, en el estado dotado con cerdas, la Figura 17, una vista trasera en perspectiva de una variante ligeramente modificada en comparación con el cepillo de dientes según la figura 16, y la Figura 18, un dispositivo modificado según la invención.
En la figura 1 están representadas varias etapas sucesivas para la fabricación de cepillos, aquí en forma de cepillos de dientes. El cepillo tiene un cuerpo de cepillo 10 con una cabeza de cepillo, que posteriormente forma una pieza
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