ES2557589T3 - Procedimiento para la unión de soportes de cerdas provistos con cerdas con piezas de cubierta en la fabricación de cepillos - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para la fabricación de un cepillo, con las siguientes etapas: a) se fabrica un soporte de cerdas de material termoplástico con agujeros pasantes y con un borde circunferencial (20a) que rodea estos agujeros; b) en los agujeros del soporte de cerdas se fijan elementos del cepillo como cerdas, haces de cerdas, elementos de limpieza de material elastómero y fibras naturales; c) se configura una pieza de cubierta como componente de un cuerpo de cepillo de material termoplástico con una zona de montaje para el soporte de las cerdas y con estructuras consumibles formadas integralmente en la zona de montaje (18) y con un borde de unión (12b) que rodea la zona de montaje; d) el borde circunferencial (20a) del soporte de las cerdas, las estructuras consumibles (18) de la pieza de cubierta y el borde de unión (12b) de la pieza de cubierta son plastificados por medio de calor; e) el soporte de las cerdas y la pieza de cubierta son presionados entre sí, de manera que - el borde circunferencial (20a) plastificado del soporte de las cerdas se suelda con el borde de unión (12b) plastificado de la pieza de cubierta; - la superficie exterior de la pieza de cubierta excluida de la plastificación se mantiene en su forma; y - la masa plastificada de las estructuras consumibles fluye al volumen que enmarcado por el borde de unión (12b) de la pieza de cubierta y que permanece entre el soporte de las cerdas y la pieza de cubierta y rellena al menos en gran medida este volumen.
Description
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DESCRIPCION
Procedimiento para la union de soportes de cerdas provistos con cerdas con piezas de cubierta en la fabricacion de cepillos
La invencion se refiere, en general, a un procedimiento para la fabricacion de cepillos, especialmente un procedimiento para la union de soportes de cerdas provistos con cerdas con piezas de cubierta en la fabricacion de cepillos, en particular cepillos de dientes.
Se conocen diferentes procedimientos para la fabricacion de cepillos. Convencionalmente, un cuerpo de cepillo se provee con una disposicion de agujeros (“patron perforado”), que corresponde a la disposicion deseada de cerdas. Haces o mechones de cerdas se insertan entonces en los agujeros del cuerpo del cepillo y se amarran allf por medio de anclajes metalicos pequenos introducidos a presion o por medio de lazos.
En un procedimiento alternativo para la fabricacion de cepillos, que se ha implantado dentro de solo pocos anos y que se designa como procedimiento-AFT (Anchor Free Tufting, mechon sin anclajes), se fijan los mechos de cerdas en una placa pequena de cabeza del cepillo sin la utilizacion de lazos o anclajes, y la placa de soporte se inserta entonces en un cuerpo de cepillo o un mango o se fija en este. En una variante del procedimiento-AFT, se fabrican mangos de cepillos con un patron perforado, que corresponde al patron del mechon deseado. Los mechones de cerdas se insertan entonces en estos agujeros y se fijan en el mango del cepillo. Los extremos de fijacion de los mechones se cubren a continuacion con una placa pequena, que se fija a continuacion en el mango del cepillo.
En el procedimiento-AFT, en los agujeros de la placa de cabeza o del cuerpo de cepillo se pueden fijar elementos de cepillos de cualquier tipo y forma: cerdas o haces de cerdas de material termoplastico, elementos de limpieza de material elastomero, que se forman integralmente, por ejemplo, a traves de fundicion por inyeccion, o tambien fibras naturales. Los elementos de cepillos de las placas de cabeza o cuerpos de cepillos provistos con cerdas se pueden perfilar y - en el caso de los haces de cerdas- pueden estar redondeados ya en los extremos libres. Pero tambien es posible fabricar un perfilado o redondeado eventual en una etapa de procesamiento siguiente.
Para la fijacion de la placa de cabeza en un cuerpo de cerdas se conoce insertar la placa de cabeza en una cavidad en el mango y soldar las dos partes por medio de ultrasonido. Este es un procedimiento rapido y fiable para unir las partes. El inconveniente de este procedimiento es que permanece una cavidad o bien un espacio hueco en el cuerpo del cepillo. No se puede excluir que en estas cavidades se acumulen contaminaciones, que son perjudiciales para la higiene.
Se conoce a partir del documento WO 2011/072865 A1, que representa el estado de la tecnica publicado posteriormente, un procedimiento para la fabricacion de un cepillo, en el que se fabrica un soporte de cerdas de material termoplastico con agujeros pasantes y con un borde circunferencial que rodea estos agujeros. En los agujeros del soporte de cerdas se fijan elementos de cepillos. De la misma manera esta prevista una pieza de cubierta en forma de un cuerpo de cepillo de material termoplastico con una zona de montaje para el soporte de cerdas y con estructuras consumibles formadas integralmente en la zona de montaje asf como con un borde de union que rodea la zona de montaje. El borde circunferencial, las estructuras consumibles y el borde de union son plastificados a traves de calentamiento y son soldados entre sf La masa plastificada de las estructuras consumibles puede fluir al volumen enmarcado por el borde de union de la pieza de cubierta y que se encuentra entre el soporte de las cerdas y la pieza de cubierta.
Ademas, se conoce a parir del documento EP 1 839 538 A2 un procedimiento para la fabricacion de un cepillo, en el que el soporte de las cerdas y la pieza de cubierta se sueldan entre sf en sus superficies opuestas. A tal fin estan previstas proyecciones formadas integralmente, que deben fundirse.
A traves de la invencion se posibilita unir el soporte de cerdas y la pieza de cubierta entre sf de una manera rapida y segura sin cavidades o espacios huecos entre ellos.
De acuerdo con la invencion, en primer lugar se fabrica un soporte de cerdas de material termoplastico con agujeros pasantes y con un borde circunferencial que rodea estos agujeros. El soporte de cerdas puede ser una placa de cabeza o tambien un mango de cepillo. En los agujeros del soporte de las cerdas se fijan entonces elementos del cepillo como cerdas, haces de cerdas, elementos de limpieza de material elastomero y fibras naturales. Ademas, se configura y de prepara una pieza de cubierta como componente de un cuerpo de cepillo de material termoplastico con una zona de montaje para el soporte de las cerdas y con estructuras consumibles formadas integralmente en la zona de montaje y con un borde de union que rodea la zona de montaje. El borde circunferencial del soporte de las cerdas, que rodea los agujeros, y las estructuras consumibles de la pieza de cubierta asf como su borde de union son plastificados entonces a traves de calentamiento Con preferencia, se excluyen las superficies exteriores de la pieza de cubierta y del soporte de las cerdas de la plastificacion, puesto que son un componente del cuerpo del cepillo y no deben conformarse por medio de calentamiento. Esta exclusion se puede realizar por medio de escudos termicos, con los que se mantiene alejado el calor de radiacion. Entonces se presionan soportes de cerdas y la pieza de cubierta entre sf, realizando lo siguiente: el borde circunferencial plastificado del soporte de las cerdas se suelda con el borde de union plastificado de la pieza de cubierta. Las superficies exteriores de la pieza de cubierta y del soporte de las cerdas excluidas de la plastificacion permanecen, sin embargo, en su forma. La masa plastificada de
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las superficies consumables fluye ahora al volumen enmarcado por el borde de union de la pieza de cubierta y que permanece entre el soporte de las cerdas y la pieza de cubierta y rellena este volumen al menos en gran medida. De esta manera se evita que permanezcan cavidades o espacios huecos entre el soporte de las cerdas y la pieza de cubierta.
Las estructuras consumables pueden estar configuradas de multiples formas. De manera ventajosa, estan configuras como nervaduras finas, dientes o bloques pequenos, que se proyectan desde el fondo de la zona de montaje de la pieza de cubierta. En esta forma, las estructuras consumibles se pueden controlar bien, por ejemplo son plastificados tambien sin contacto a traves de calor de radiacion para el proceso de soldadura. Las nervaduras pueden estar configuradas como nervaduras longitudinales finas y/o nervaduras transversales, o tambien como anillos circundantes entre sf y distanciados unos de los otros. Otras formas de realizacion ventajosas son bloques pequenos, que tienen secciones transversales en forma de cruz, en forma de estrella o en forma de anillo. Otra alternativa son estructuras consumibles en forma de una meseta que se proyecta desde el fondo de la zona de montaje de la pieza de cubierta o una pluralidad de tales zonas de meseta. En cualquier caso, se dimensionan las estructuras consumibles de tal manera que su masa rellena el volumen que permanece entre el soporte de las cerdas y la pieza de cubierta.
De acuerdo con el tipo y la forma del cepillo a fabricar o bien el soporte de las cerdas es una placa de cabeza y la pieza de cubierta esta formada en la barra del cepillo o el mango del cepillo, o a la inversa es la cabeza del cepillo la que se cubre de cerdas directamente, de tal manera que la pieza de cubierta se configura como plaquita de cubierta, que completa el cuerpo del cepillo. En la ultima forma de realizacion, entonces la cabeza del cepillo puede estar formada como disco redondo pequeno y la plaquita de cubierta se puede proveer con un pivote para el acoplamiento en un mecanismo de accionamiento, como es necesario para el llamado cepillo de dientes electrico.
Otras caractensticas y ventajas de la invencion se deducen a partir de la siguiente descripcion de varias formas de realizacion con referencia a los dibujos adjuntos. En los dibujos:
La figura 1 muestra una vista en perspectiva despiezada de una plaquita de soporte de cerdas y de un mango de cepillo antes del ensamblaje.
La figura 2 muestra una vista en seccion esquematica para la ilustracion de una etapa del procedimiento, en la que las piezas de material termoplastico se plastifican entre sf para la soldadura.
La figura 3 muestra una vista parcial en perspectiva de un cepillo de dientes acabado.
La figura 4 muestra una seccion transversal a traves de la zona de la cabeza del cepillo de dientes segun la figura 3.
La figura 5 a la figura 10 muestran variantes de diferentes formas de realizacion de zonas de fijacion en la cabeza del cepillo con estructuras consumibles plastificadas.
La figura 11 muestra una vista en perspectiva despiezada de una plaquita de soporte de las cerdas y su cubierta antes del ensamblaje.
La figura 12 muestra una vista en perspectiva del cepillo ensamblado a partir de las piezas mostradas en la figura 11.
La figura 13 muestra otra variante de un mango de cepillo con una zona rebajada de fijacion de la cabeza y las estructuras consumibles plastificadas colocadas allT
La figura 14 muestra una vista en perspectiva despiezada de una plaquita de soporte de cerdas provisto con cerdas y de un mango de cepillo antes del ensamblaje en otra forma de realizacion.
La figura 14a muestra una seccion parcial del mango de cepillo con escudo de calor colocado.
La figura 14b muestra una seccion parcial de la plaquita de soporte de cerdas con escudo de calor colocado.
La figura 14c muestra una seccion parcial de la zona de union entre el mango del cepillo y la plaquita de soporte de las cerdas.
La figura 15 muestra una vista en perspectiva despiezada de una plaquita de soporte de las cerdas y de un mango de cepillo antes del ensamblaje en otra forma de realizacion.
La figura 15a muestra una seccion parcial de la plaquita de soporte de las cerdas con el escudo de calor colocado.
La figura 15b muestra una seccion parcial del mango del cepillo con escudo de calor colocado.
La figura 15c muestra una seccion parcial de la plaquita de soporte de las cerdas con el escudo de calor colocado segun una variante.
La figura 15d muestra una seccion parcial de la zona de union entre el mango de las cerdas y la plaquita de soporte de las cerdas en la variante segun las figuras 15a o 15c.
La figura 15e muestra una seccion parcial de la plaquita de soporte de las cerdas con el escudo de calor colocado segun otra variante.
5 La figura 15f muestra una seccion parcial de la zona de union entre el mango del cepillo y la plaquita de soporte de las cerdas en la variante segun la figura 15e.
La figura 16 muestra una vista en perspectiva despiezada de una plaquita de soporte de las cerdas provista con cerdas y de un mango de cepillo antes del ensamblaje en otra forma de realizacion.
La figura 16a muestra una seccion parcial del mango del cepillo con escudo de calor colocado.
10 La figura 16b muestra una seccion parcial de la plaquita de soporte de las cerdas con el escudo de calor colocado.
La figura 16c muestra una seccion parcial de la zona de union entre el mango del cepillo y la plaquita de soporte de las cerdas.
La figura 16d muestra una seccion parcial de la plaquita de soporte de las cerdas con escudo de calor colocado segun otra variante.
15 La figura 16e muestra una seccion parcial de la zona de union entre el mango del cepillo y la plaquita de soporte de las cerdas en la variante segun la figura 16d.
La figura 17a muestra una seccion parcial con ayudas de soldadura colocadas en la zona circunferencial de la plaquita de soporte de las cerdas, en forma de proyecciones finas.
La figura 17b muestra una variante de la ayuda de soldadura; y
20 La figura 17c muestra otra variante de la ayuda de soldadura.
Las formas de realizacion descritas a continuacion del procedimiento se refieren a la fabricacion de cepillos de dientes. No obstante, los mismos principios se pueden aplicar a la fabricacion de cepillos de otro tipo.
En la figura 1, de una parte de cepillo de dientes se muestran el cuello del cepillo 10 y la pieza de cabeza 12, esta ultima con una zona de montaje 14 para un soporte de cerdas ya acabado provisto con cerdas en forma de una 25 plaquita de soporte de la cerdas 16. La plaquita de soporte de las cerdas 16 esta equipada con haces de cerdas formados y perfilados de forma diferente, que estan fijados con preferencia con el procedimiento-AFT mencionado al principio. Pero de acuerdo con el tipo de las cerdas o lo elementos del cepillo son posibles tambien otros metodos de fijacion, por ejemplo el moldeo por inyeccion de piezas de elastomero o el encolado de fibra naturales.
La zona de montaje 14 de la pieza de cabeza 12, designada tambien como pieza de cubierta, esta equipada con 30 estructuras consumibles en forma de nervaduras pequenas en forma de anillos circundantes entre sf, que se
proyectan desde el fondo de la zona de fijacion. Estan rodeadas por el borde circunferencial exterior 12a de la pieza de cabeza. La forma de las estructuras consumibles es variable en gran medida y se determina por parametros del proceso del metodo de fabricacion seleccionado. Las estructuras consumibles 18 suministran, por una parte, el material para la soldadura con la plaquita de soporte de las cerdas 16 y, por otra parte, la masa necesaria para 35 rellenar en la mayor medida posible el espacio existente entre la pieza de cabeza 12 y la plaquita de soporte de la cerdas 16.
En la figura 2 se supone de manera simplificada que las estructuras consumibles 18 que se proyectan desde el fondo de la zona de fijacion no bloques pequenos. La plaquita de soporte de las cerdas 16 provista con cerdas esta constituida por la plaquita de cabeza 20 y los mechones de cerdas 22 amarrados en ella, que estan fundidas sobre 40 el lado trasero de la plaquita de cabeza 20 y, dado el caso, forman una capa fundida continua. Entre el lado trasero
de la plaquitas de cabeza 20 y la zona de montaje de la pieza de cabeza 12 se introduce un dispositivo calefactor, que se representa aqrn simbolicamente como espiral calefactora electrica 24. Este dispositivo calefactor 24 calienta con preferencia el borde circunferencial 20a de la plaquita de cabeza 20, como se ilustra en la figura 2 sin flechas, y sobre el lado opuesto calienta las estructuras consumibles 18 y el borde de union 12b formado en el borde 45 circunferencial 12a de la pieza de cabeza 12. La zona exterior 12c de la pieza de cabeza, que rodea este borde de union 12b, permanece, sin embargo, excluida del calentamiento. Por medio del dispositivo calefactor 24 se plastifica el material termoplastico, del que estan constituidas la plaquita de cabeza 20 y la pieza de mango con las estructuras consumibles 18 de una manera bien controlada, despues de lo cual se retira el dispositivo calefactor 24 y se comprimen las piezas para soldarlas entre sf. La figura 3 muestra la cabeza del cepillo fabricada. A partir de la 50 figura 4 se deduce que entre el lado trasero de la plaquita de soporte de las cerdas 16 y la pieza de cabeza 12 o permanece ningun volumen muerto, puesto que las estructuras consumibles en la posicion plastificada y bajo la accion de la presion estan introducidas en todos los espacios huecos y los han rellenado. En la figura 4 se ve tambien que el borde de union de la pieza de cabeza 12 esta soldado con el borde circunferencial de la plaquita de
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soporte de las cerdas 16, mientras que, sin embargo, la superficie exterior de la pieza de cabeza 12 se mantiene intacta y en su forma.
Las variantes de las estructuras consumibles mostradas en las figuras 5 a 10 son formas de realizacion especiales, cada una de las cuales presenta ventajas especiales para el metodo de union aplicado, con respecto a la facilidad de plastificacion, el comportamiento de fluencia durante la soldadura y la compresion y con respecto a la capacidad para rellenar lo mas completamente posible todos los espacios huecos.
En la figura 5, las estructuras consumibles estan realizadas de nuevo como nervaduras finas circundantes entre sf en forma de anillo, pero en menos numero que en la figura 1 y en el fondo de la zona de fijacion estan formados escalones 18a, que rodean las nervaduras 18 en forma de anillo.
En la figura 6, las nervaduras finas se extienden paralelas entre sf en direccion longitudinal. En la figura 7, se extienden de la misma manera paralelas entre sf, pero en direccion transversal.
En la figura 8, las estructuras consumibles estan configuradas como bloques pequenos finos, que estan configurados en forma de cruz en la seccion transversal. Tambien en la figura 9 las estructuras consumibles son bloques pequenos, pero aqrn estan configurados en forma de anillo circular en la seccion transversal.
Como muestra la figura 10, tambien es posible dispone en el fondo de la zona de fijacion una meseta colocada encima, que se puede extender en una pieza o tambien se divide en varias partes. La altura de la meseta sobre el fondo de la zona de fijacion depende de la geometna de las partes a unir entre sf Las estructuras consumibles en forma de placa tienden a plastificarse bajo la accion del calor hasta una profundidad mas reducida, lo que puede ser ventajoso en plaquitas muy planas de la pieza de cabeza.
La figura 11 muestra una forma de realizacion, en la que el soporte de las cerdas 30 provisto con cerda es parte de un cuerpo de cepillo redondo, como se utiliza en los llamados cepillos de dientes electricos. Como pieza de cubierta funcionan aqrn una plaquita de cubierta 32, que esta configurada igualmente redonda, y sobre su lado dirigido hacia el soporte de cerdas 30 una zona de montaje con estructuras consumibles 18 formadas integralmente en forma de nervaduras finas concentricas en forma de anillo circular. Las plaquitas de cubierta 32 estan provistas sobre su lado trasero alejado del soporte de las cerdas con un pivote 34, que esta destinado para el acoplamiento en un mecanismo de accionamiento. Tambien en la forma de realizacion mostrada en la figura 11, las piezas son soldadas de manera similar al metodo ilustrado en la figura 2. El resultado se muestra en la figura 12.
Una variante de la forma de realizacion mostrada en las figura 1 a 4 consiste en que de acuerdo con la representacion en la figura 13, la pieza de cabeza 12 esta rebajada a traves de un escalon 13 desde el cuello del cepillo 10. Las estructuras consumibles 18 estan configuradas de manera similar a la figura 5. En esta forma de realizacion, la plaquita de soporte de las cerdas tiene un espesor correspondientemente grande.
En la figura 14 se ilustra como se puede realizar la plastificacion selectiva de las zonas a soldar y de las estructuras consumibles en la forma de realizacion practica del procedimiento. En la forma de realizacion mostrada se suelda el borde circunferencial plano 20a de la plaquita de soporte de las cerdas y el borde de union igualmente plano 12b del mango del cepillo. De acuerdo con la figura 14a se cubre durante el calentamiento a traves de radiacion termica el borde exterior del mango del cepillo 12 que rodea la superficie a plastificar con un escudo termico 30 configurado de forma correspondiente. De la misma manera, segun la figura 14b se cubre la superficie exterior que no debe plastificarse de la plaquita de soporte de las cerdas y, en concreto, la superficie lateral y el borde exterior de la superficie delantera, con un escudo de calor 32 configurado de forma adecuada. El resultado despues de la compresion de las piezas se representa en la figura 14c. La union soldada se designa con una flecha “S”. Las estructuras consumibles forman una colada 18a, que rellena el espacio intermedio de las piezas unidas.
De acuerdo con la naturaleza del material de los elementos del cepillo 22 se puede realizar tambien una soldadura con la colada de estos elementos del cepillo.
Las figuras 15 y 16 muestran otras variantes de la union soldada entre el mango del cepillo 12 y la plaquita del soporte de las cerdas 20.
En la figura 15, el mango del cepillo 12 tiene en la zona del alojamiento para la plaquita de soporte de las cerdas un escalon 23. De acuerdo con la figura 15a o 15c, la plaquita de soporte de las cerdas debe soldarse tanto en el borde circunferencial plano como tambien en la superficie lateral. De manera correspondiente, con el escudo de calor 32 solamente se cubre el borde del lado delantero (figura 15a) o este borde y una parte pequena de la superficie lateral (figura 15c) de la plaquita de soporte de las cerdas 20. Ademas, con el escudo de calor 30 se cubre la superficie exterior del pango del cepillo 12 adyacente al escalon 23. El resultado despues de la compresion de las piezas se muestra en la figura 15d. Flechas pequenas en las figuras indican las superficies soladas. No obstante, cuando la superficie lateral de la plaquita de soporte de las cerdas 20 debe ser exceptuada de la soldadura, se cubre con el escodo de calor 32 tambien la superficie lateral, como se muestra en la figura 15e; el resultado se representa en la figura 15f.
En la figura 16, la plaquita de soporte de las cerdas 20 tiene un borde circunferencial acodado, cuya superficie extrema forma un borde de union 20c. El borde de union 12b correspondiente del mango del cepillo se encuentra en el borde circunferencial de las estructuras consumibles 18. Como se muestra en la figura 16a, con el escudo de calor 30 se cubre la superficie exterior del mango del cepillo 12, que rodea el borde de union 12b. Aunque la superficie 5 lateral de la plaquita de soporte de las cerdas 20 debe soldarse, se cubre con el escudo de calor 32 solamente el borde del lado delantero, como se muestra en la figura 16b. La figura 16c muestra el resultado despues de la compresion de las piezas. Flechas pequenas en la figura 16c muestran las superficies soldadas. Pero cuando la superficie lateral de la plaquita de soporte de las cerdas 20 no debe soldarse, se cubre esta tambien con el escudo de calor 32, como se muestra en la figura 16d, con el resultado representado en la figura 16e.
10 Los desarrollos para facilitar el proceso de soldadura se representan en la figura 17. En la figura 17a sobre las superficies a soldar en el borde circunferencial de la plaquita de soporte de las cerdas 20 estan formadas integralmente unas proyecciones o elevaciones en forma de dientes, que se plastifican de manera especialmente rapida por medio de radiacion. De acuerdo con la figura 17b, estas proyecciones 40 pueden estar limitadas al borde circunferencial plano de la plaquita de soporte de las cerdas 20. De acuerdo con la figura 17c, tanto las proyecciones 15 40 estan previstas en el borde circunferencial plano de la plaquita de soporte de las cerdas 20 como tambien unas
proyecciones correspondientes 42 estan previstas sobre el borde de union del mando del cepillo 12.
Con preferencia, el borde circunferencial 12a no plastificado tiene un espesor mayor que las estructuras consumibles, medido en vista en planta superior.
El espesor del borde circunferencial 12a no plastificado tiene, considerado en la vista en planta superior, de la 20 misma manera como maximo 1,5 mm, con preferencia de 0,5 a 1 mm.
Se ha constatado como espesor maximo para la estructura consumible un espesor de maximo 1,5 mm, siendo el espesor preferido solo de 0,5 a 1 mm.
Claims (13)
- 51015202530354045REIVINDICACIONES1. - Procedimiento para la fabricacion de un cepillo, con las siguientes etapas:a) se fabrica un soporte de cerdas de material termoplastico con agujeros pasantes y con un borde circunferencial (20a) que rodea estos agujeros;b) en los agujeros del soporte de cerdas se fijan elementos del cepillo como cerdas, haces de cerdas, elementos de limpieza de material elastomero y fibras naturales;c) se configura una pieza de cubierta como componente de un cuerpo de cepillo de material termoplastico con una zona de montaje para el soporte de las cerdas y con estructuras consumibles formadas integralmente en la zona de montaje (18) y con un borde de union (12b) que rodea la zona de montaje;d) el borde circunferencial (20a) del soporte de las cerdas, las estructuras consumibles (18) de la pieza de cubierta y el borde de union (12b) de la pieza de cubierta son plastificados por medio de calor;e) el soporte de las cerdas y la pieza de cubierta son presionados entre sf, de manera que- el borde circunferencial (20a) plastificado del soporte de las cerdas se suelda con el borde de union (12b) plastificado de la pieza de cubierta;- la superficie exterior de la pieza de cubierta excluida de la plastificacion se mantiene en su forma; y- la masa plastificada de las estructuras consumibles fluye al volumen que enmarcado por el borde de union (12b) de la pieza de cubierta y que permanece entre el soporte de las cerdas y la pieza de cubierta y rellena al menos en gran medida este volumen.
- 2. - Procedimiento de acuerdo con la reivindicacion 1, en el que las estructuras consumibles (18) se configuran como nervaduras fibras, dientes o bloques pequenos, que se proyectan desde el fondo de la zona de montaje de la pieza de cubierta.
- 3. - Procedimiento de acuerdo con la reivindicacion 2, en el que las nervaduras se configuran como nervaduras longitudinales finas y/o nervaduras transversales.
- 4. - Procedimiento de acuerdo con la reivindicacion 2, en el que las nervaduras se configuran como anillos circundantes entre sf y distanciados unos de los otros.
- 5. - Procedimiento de acuerdo con la reivindicacion 2, en el que los bloques pequenos tienen secciones transversales en forma de cruz, en forma de estrella o en forma de anillo.
- 6. - Procedimiento de acuerdo con la reivindicacion 1, en el que las estructuras consumibles (18) se configuran como meseta que se proyecta desde el fondo de la zona de montaje de la pieza de cubierta o como varias de tales zonas de mesetas.
- 7. - Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, en el que las estructuras consumibles (18) se dimensionan de tal manera que su masa plastificada rellena el volumen que permanece entre el soporte de las cerdas y la pieza de cubierta.
- 8. - Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, en el que la pieza de cubierta se configura en el propio cuerpo de las cerdas y el soporte de las cerdas forma una placa de cabeza o una plaquita de soporte de las cerdas (16).
- 9. - Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 7, en el que el soporte de las cerdas se configura como mango de cerdas y la pieza de cubierta se configura como plaquita de cubierta, que completa el cuerpo de las cerdas.
- 10. - Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 7, en el que el soporte de las cerdas se configura como parte de un cuerpo redondo de las cerdas y la pieza de cubierta se configura como plaquita de cubierta, que completa el cuerpo de las cerdas y se provee con un pivote para el acoplamiento en un mecanismo de accionamiento.
- 11. - Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 10, en el que las superficies exteriores de la pieza de cubierta y/o del soporte de las cerdas se excluyen de la plastificacion.
- 12. - Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 10, en el que las superficies exteriores de la pieza de cubierta y/o del soporte de las cerdas se excluyen a traves de blindaje por medo de escudos de calor de la plastificacion.
- 13.- Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 12, en el que las superficies de union que deben soldarse entre sf de la pieza de cubierta y del soporte de las cerdas se proveen con proyecciones finas, que son plastificadas con preferencia durante el calentamiento.
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