ES2645937T3 - Distribuidor - Google Patents

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ES2645937T3
ES2645937T3 ES14705409.2T ES14705409T ES2645937T3 ES 2645937 T3 ES2645937 T3 ES 2645937T3 ES 14705409 T ES14705409 T ES 14705409T ES 2645937 T3 ES2645937 T3 ES 2645937T3
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ES
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distributor
band
folding
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cutting tool
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Simon WORTHINGTON
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Wrap Film Systems Ltd
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Wrap Film Systems Ltd
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  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

Distribuidor (10; 110) para distribuir longitudes cortadas de banda de material del tipo que puede mantener un pliegue, comprendiendo el distribuidor: una guía (18; 118) para guiar una banda de material a través del distribuidor; una herramienta de corte (22; 122) para cortar una banda de material a una longitud deseada; una herramienta de plegado (24; 124) para plegar un extremo de una banda de material; y una conexión entre la herramienta de corte y la herramienta de plegado para provocar el desplazamiento de la herramienta de corte y la herramienta de plegado cuando una de la herramienta de corte o la herramienta de plegado es desplazada una magnitud predeterminada en una de una primera o una segunda dirección para accionar el corte o el plegado, caracterizado por que el distribuidor comprende, además, un mecanismo de accionamiento para accionar el desplazamiento de la herramienta de corte y/o de la herramienta de plegado, en el que el mecanismo de accionamiento está configurado para provocar un desplazamiento en dos direcciones, de tal modo que el desplazamiento en una de la primera o la segunda dirección acciona el corte del material de banda y el desplazamiento en la otra de la primera o la segunda dirección acciona el plegado.

Description

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DESCRIPCION
Distribuidor
SECTOR TECNICO DE LA INVENCION
La presente invencion se refiere a un distribuidor para distribuir longitudes cortadas de banda de material, en particular, pero no exclusivamente, longitudes cortadas de banda de papel de aluminio, y/o a un procedimiento de distribucion de longitudes cortadas de banda de material.
ANTECEDENTES DE LA INVENCION
Cuando se aplica color al cabello, se pueden utilizar bandas de papel de aluminio, en particular si solamente es necesario tenir ciertas secciones del cabello, por ejemplo, cuando se aplican mechas al cabello. Cada banda de papel de aluminio se pliega generalmente en un extremo. Se selecciona una seccion de cabello a tenir y el extremo plegado de la banda se coloca a continuacion cerca de las ralces del cabello seleccionado. Se aplica tinte para cabello al cabello seleccionado. A continuacion la banda se pliega hacia atras sobre si misma, y a menudo se pliegan asimismo los bordes laterales del papel de aluminio, para encerrar el cabello y el tinte para cabello entre el papel de aluminio (es decir, se forma una envoltura de papel de aluminio).
Para evitar que las bandas de papel de aluminio resulten danadas antes de su utilizacion y ahorrar trabajo, a menudo se utilizan distribuidores para distribuir las bandas de papel de aluminio. Son particularmente utiles los distribuidores electricos debido a que a menudo la longitud de la banda distribuida se puede personalizar para adecuarse a la longitud del cabello a tenir.
Los documentos GB2436831, WO03/062110 y EP1590286 dan a conocer ejemplos de distribuidores electronicos.
Sin embargo, existen ocasiones en las que se requiere una banda de papel de aluminio sin pliegue. Por lo tanto, existe la necesidad de un distribuidor que permita al usuario seleccionar si aplica un pliegue en un extremo de una banda de papel de aluminio. Ademas, es deseable minimizar el coste y la complejidad de dichos distribuidores.
CARACTERISTICAS DE LA INVENCION
Un primer aspecto de la invencion da a conocer un distribuidor para distribuir longitudes cortadas de banda de material del tipo que puede mantener un pliegue, comprendiendo el distribuidor: una gula para guiar una banda de material a traves del distribuidor; una herramienta de corte para cortar una banda de material a una longitud deseada; una herramienta de plegado para plegar un extremo de una banda de material; y una conexion entre la herramienta de corte y la herramienta de plegado para provocar el desplazamiento de la herramienta de corte y la herramienta de plegado cuando una de la herramienta de corte o la herramienta de plegado se desplaza una cantidad predeterminada en una de una primera o una segunda direccion para accionar el corte o el plegado; y un mecanismo de accionamiento para accionar el movimiento de la herramienta de corte y/o la herramienta de plegado, en que el mecanismo de accionamiento esta configurado para provocar el movimiento en dos direcciones, de tal modo que el movimiento en una de la primera o la segunda direccion acciona el corte del material de banda y el desplazamiento en la otra de la primera o segunda direccion acciona el plegado.
El distribuidor proporciona un distribuidor mejorado alternativo a los de la tecnica anterior. Ademas, accionar la herramienta de corte o la herramienta de plegado en una direccion para cortar y en otra direccion para plegar significa que un usuario puede seleccionar facilmente cuando accionar el corte o el plegado, lo que proporciona al usuario la opcion de seleccionar no plegar un extremo de una longitud cortada de la banda de material. Ademas, el distribuidor es menos complejo y puede ser de fabricacion mas economica que los distribuidores de la tecnica anterior.
La banda de material puede ser una banda de papel de aluminio o una banda de Saran. La banda de material cortada y plegada puede ser utilizada en un procedimiento de tincion del cabello.
La cantidad predeterminada se refiere a una cantidad suficiente para accionar el corte o el plegado.
El accionamiento del mecanismo de accionamiento puede ser un accionamiento giratorio.
La primera direccion y la segunda direccion pueden ser direcciones opuestas. Por ejemplo, cuando el accionamiento del mecanismo de accionamiento es un accionamiento giratorio, la primera direccion puede ser horaria o antihoraria, y la segunda direccion puede ser antihoraria u horaria.
El mecanismo de accionamiento puede accionar la herramienta de plegado. Por ejemplo, la conexion entre la herramienta de corte y la herramienta de plegado puede ser tal que cuando la herramienta de plegado es desplazada una cantidad predeterminada en la primera direccion se acciona el corte. El desplazamiento de la
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herramienta de plegado en una cantidad predeterminada en la segunda direccion puede accionar el plegado.
Un elemento de reaccion puede estar conformado y posicionado para proporcionar una superficie de reaccion contra la que se puede empujar la herramienta de plegado, en uso, con una banda de material entre ambas, para crear un pliegue en dicha banda de material. La disposition de la superficie de reaccion mejora el pliegue formado en un extremo de la longitud de material. Los peluqueros prefieren un pliegue apretado dado que facilita la aplicacion del tinte a los mechones de cabello.
La herramienta de corte puede estar situada en un extremo de la herramienta de plegado, o cerca del mismo. La herramienta de plegado se puede girar en torno a un eje separado de una superficie de plegado de la herramienta de plegado. Por ejemplo, la herramienta de plegado se puede girar en torno a un eje sustancialmente central en la herramienta de plegado, para accionar el corte o el plegado.
La herramienta de plegado puede comprender un cuerpo y un extremo del cuerpo puede tener una cabeza. En uso, una banda de material puede hacer contacto con la cabeza del cuerpo para formar un pliegue en una banda de material.
El cuerpo puede ser un cuerpo sustancialmente alargado.
Un extremo del cuerpo de la herramienta de plegado situado frente la cabeza puede estar conformado como una leva. La herramienta de corte puede formar un seguidor, de tal modo que la rotation de la herramienta de plegado provoca el desplazamiento lineal de la herramienta de corte para accionar el corte.
Alternativamente, la herramienta de corte puede estar conformada en un extremo de un cuerpo situado frente a la cabeza. Por ejemplo, la herramienta de corte y la herramienta de plegado pueden estar conformadas integralmente.
La herramienta de corte puede comprender una cuchilla alargada que sobresale hacia un recorrido de flujo de material definido por la gula. El distribuidor puede comprender un bloque contra el que la herramienta de corte se puede desplazar para cortar una banda de material. La herramienta de corte puede comprender un soporte de la cuchilla, que soporta la cuchilla alargada. El soporte de la cuchilla puede definir una superficie de seguidor que entra en contacto con una superficie de leva formada por la herramienta de plegado.
La herramienta de plegado puede comprender una superficie de gula. En uso, al desplazar (por ejemplo, rotacion) la herramienta de plegado en una direccion que acciona el plegado, la superficie de gula puede guiar una banda de material hacia atras sobre si misma para crear un pliegue en una banda de material.
La herramienta de plegado puede comprender una muesca y la superficie de reaccion puede estar configurada para ser complementaria a la muesca y estar situada de tal modo que, durante su utilization, al desplazar (por ejemplo, rotacion) la herramienta de plegado en una direccion que acciona el plegado, se puede posicionar una banda de material entre la muesca y la superficie de reaccion para formar un pliegue en la banda de material. La superficie de reaccion se puede formar sustancialmente en un punto.
La herramienta de plegado puede comprender una cabeza para hacer contacto con la banda de material posicionada en un extremo de un cuerpo. La cabeza puede estar inclinada entre 0 y 80° (por ejemplo entre 0° y 70, 60, 50 o 40°) con respecto a un plano definido por la longitud longitudinal del cuerpo, y el mecanismo de accionamiento puede hacer girar directamente la herramienta de plegado hasta un punto de rotacion en position sustancialmente central respecto al cuerpo de la herramienta de plegado. El mecanismo de accionamiento puede comprender un motor que se puede accionar en dos direcciones de accionamiento. Alternativamente, el mecanismo de accionamiento puede comprender un motor que se puede accionar en una direccion de accionamiento, y un resorte de retorno. El mecanismo de accionamiento puede comprender uno o varios engranajes y/o una o varias correas de transmision o poleas.
El distribuidor puede tener un par de rodillos de alimentation de entrada para alimentar una banda de material a traves del distribuidor. El distribuidor puede comprender un par de rodillos de alimentacion de salida para alimentar una banda de material hacia fuera del distribuidor. Los rodillos de alimentacion de salida pueden ser accionados a una velocidad mas rapida que los rodillos de alimentacion de entrada, o a la misma velocidad que los rodillos de alimentacion de entrada. Los rodillos de alimentacion de salida y los rodillos de alimentacion de entrada pueden ser accionados mediante el mismo motor. Los rodillos de alimentacion de salida pueden ser accionados a una velocidad mas rapida mediante la utilizacion de una serie de engranajes, o poleas y una cadena o correa de accionamiento.
Uno de los rodillos de alimentacion de salida y uno de los rodillos de alimentacion de entrada pueden ser accionados directamente por el motor. El otro del rodillo de alimentacion de salida y el rodillo de alimentacion de entrada puede girar libremente sin ningun accionamiento directo aplicado. El rodillo de alimentacion de salida y/o de entrada accionado directamente por un motor puede estar montado en un bastidor. El otro rodillo de alimentacion de salida y/o de entrada puede estar montado en una bandeja de sujecion. La bandeja de sujecion puede estar montada de manera pivotante en el bastidor para permitir el acceso a una zona entre los rodillos de alimentacion. Dicho acceso
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puede ser ventajoso para eliminar cualesquiera obstrucciones que se pudieran producir, y asimismo para cargar o descargar una banda de material del distribuidor.
El par de rodillos de alimentacion de entrada y/o de salida pueden estar apilados, de tal modo que esten adyacentes radialmente entre si y de tal modo que los ejes longitudinales sean paralelos. El contacto radial entre los rodillos de alimentacion puede ser tal que la banda de material este comprimida entre los rodillos de alimentacion.
Un primer motor puede accionar los rodillos de alimentacion de entrada y de salida, y un segundo motor puede accionar el movimiento de la herramienta de corte o de la herramienta de plegado. Los motores pueden ser motores electricos. La direccion del primer y/o del segundo motores puede ser reversible. La inversion del primer motor puede ayudar a liberar cualesquiera obstrucciones en el distribuidor que puedan surgir en funcionamiento.
El distribuidor puede estar configurado de tal modo que sea portatil. Portabilidad significa que un usuario puede colocar el distribuidor, por ejemplo, sobre un carrito de peluquerla, mientras un usuario esta tinendo cabello, para facilitar el acceso a las longitudes cortadas de la banda de material distribuidas.
El distribuidor puede comprender un sistema de control para variar los parametros de funcionamiento del distribuidor. El sistema de control puede comprender una placa de circuito impreso. El distribuidor puede comprender una interfaz de usuario para introducir parametros de funcionamiento deseados al sistema de control. Los parametros de funcionamiento pueden incluir la longitud de corte de la banda de material, la cantidad de longitudes cortadas de la banda de material, un extremo libre plegado o no plegado de la banda de material o el tamano de un pliegue en una banda de material. El sistema de control puede estar previamente programado por un usuario para seleccionar un parametro deseado a partir de una seleccion de opciones previamente programadas, por ejemplo, la longitud de la banda a partir de una seleccion de diferentes longitudes.
El sistema de control puede estar configurado para su activacion por medio de un dispositivo remoto (por ejemplo, un controlador remoto o un telefono movil), por ejemplo utilizando Bluetooth, WiFi, infrarrojos u ondas de radio. Alternativa o adicionalmente, el sistema de control puede estar configurado para su activacion por medio de una conexion USB o Ethernet. Por ejemplo, la conexion USB o Ethernet puede ser utilizada para conectar el distribuidor a un ordenador o a una red informatica.
El sistema de control puede estar configurado para detectar automaticamente cuando la cantidad de material de banda en un rollo de material de banda esta por debajo de un nivel predeterminado, y enviar una senal de alerta. Por ejemplo, el sistema de control puede comprender un sensor para detectar la cantidad de material de banda en el distribuidor. El distribuidor puede comprender, ademas, un receptor y un transmisor configurados de tal modo que cuando el sensor detecta que la cantidad de material de banda en el distribuidor esta por debajo de un nivel predeterminado, el sensor envla una senal al receptor que comunica con el transmisor para transmitir una senal de alerta para indicar que se requiere una recarga. La senal de alerta puede ser una luz en el distribuidor o un mensaje o una indicacion en una pantalla de visualizacion. La senal de alerta puede desencadenar una accion de reposicion. Por ejemplo, la senal de alerta puede desencadenar el envlo de una orden electronica o un correo electronico a un usuario o a un proveedor, indicando que se requiere un nuevo rollo. El sistema de control puede estar configurado para presentar informacion al usuario en una pantalla de visualizacion (por ejemplo, una pantalla LCD) relativa al estado de funcionamiento del distribuidor, por ejemplo, la informacion visualizada puede incluir requisitos de recarga, estado del distribuidor, parametros de funcionamiento seleccionados, posibles errores en el funcionamiento y/o instrucciones sobre como corregir cualesquiera errores de funcionamiento.
El distribuidor puede comprender una cesta para recibir una fuente de banda de material. La fuente de banda de material puede ser un rollo de banda de material. La cesta puede comprender un mecanismo de cerradura y llave para colocar un rollo de banda de material en la cesta.
El distribuidor puede comprender un elemento envolvente para alojar el cuerpo y la gula, y opcionalmente el bloque de soporte, rodillos de alimentacion y/o la cesta. El elemento envolvente puede comprender una tapa. La tapa puede estar conectada de manera extralble o pivotante para permitir el acceso al cuerpo y a la gula, y opcionalmente al bloque de soporte, a los rodillos de alimentacion y/o a la cesta.
El distribuidor puede comprender una bandeja para recoger las longitudes cortadas de la banda de material. El distribuidor puede comprender un tampon para la seleccion de una longitud de banda de material desde la bandeja. El tampon puede utilizar adherencia temporal para seleccionar una longitud de banda de material.
El tampon puede comprender un brazo forzado elasticamente. El brazo forzado elasticamente puede ser desplazable desde una posicion de reposo en contacto con una banda de material. El tampon se puede retirar selectivamente del distribuidor. El brazo forzado elasticamente puede comprender una zona de resina epoxi de dos componentes para una adhesion temporal a una banda de material.
La bandeja puede ser ajustable en longitud para adecuarse a la longitud de las longitudes cortadas de la banda de material distribuida desde el mecanismo de distribucion. Por ejemplo, la bandeja puede comprender un elemento
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principal y un elemento de extension. El elemento principal se puede conectar al elemento de extension por medio de una conexion de ranura y lengueta, de tal modo que la lengueta puede deslizar con respecto a la ranura para extender o retraer la longitud de la bandeja. La ranura puede estar posicionada en el elemento principal y la lengueta puede estar posicionada en el elemento de extension, o viceversa. La bandeja se puede conectar mecanica y/o electricamente al distribuidor.
Un ejemplo de la invencion da a conocer un distribuidor para distribuir longitudes cortadas de material de banda del tipo que puede mantener un pliegue, comprendiendo el distribuidor: una gula para guiar una banda de material a traves del distribuidor; un cuerpo que tiene una herramienta de corte para cortar una banda de material a una longitud deseada, y una herramienta de plegado para plegar un extremo de una banda de material; y un mecanismo de accionamiento para hacer girar el cuerpo para accionar el corte o plegado de una banda de material; donde la herramienta de corte y la herramienta de plegado estan posicionadas en el cuerpo de tal modo que el desplazamiento, por ejemplo la rotacion, del cuerpo mediante el mecanismo de accionamiento en una direccion desplaza la herramienta de corte hacia la banda de material para el corte, y el desplazamiento, por ejemplo la rotacion, del cuerpo en una segunda direccion, por ejemplo en una direccion opuesta, desplaza la herramienta de plegado hacia una banda de material para el plegado.
La disposicion de un cuerpo que tiene una herramienta de corte y una herramienta de plegado significa que distribuidor es compacto.
El cuerpo puede tener un eje longitudinal, y la herramienta de corte y la herramienta de plegado pueden estar separadas la una de la otra a lo largo del eje longitudinal. Dicho posicionamiento permite que la herramienta de corte se desacople completamente respecto de una banda de material cuando la herramienta de plegado esta en funcionamiento, y viceversa.
La herramienta de corte puede comprender una cuchilla alargada que sobresale hacia un recorrido de flujo de material definido por la gula. El recorrido de flujo de material puede ser desde una banda de material de suministro hasta una salida del distribuidor.
El distribuidor de este ejemplo puede tener cualquiera de las caracterlsticas opcionales del distribuidor del primer aspecto, o cualquier combinacion de las mismas.
Otro ejemplo de la invencion da a conocer un distribuidor que comprende: un mecanismo distribuidor para cortar y distribuir longitudes de banda de material; una bandeja para recoger longitudes distribuidas de la banda de material desde el mecanismo distribuidor; y un tampon para facilitar la selection de la longitud de la banda de material mediante la adhesion temporal a la misma.
La disposicion de un tampon en combination con el mecanismo de distribution proporciona una mayor comodidad para un usuario. Las bandas se distribuyen desde el mecanismo distribuidor y un usuario puede entonces seleccionar comodamente una banda de un monton de bandas distribuidas, sin la incomodidad de tener que separar las longitudes cortadas de la banda de material.
Las siguientes caracterlsticas opcionales descritas del tercer aspecto se pueden aplicar al distribuidor del primer o segundo aspecto cuando el distribuidor del primer o segundo aspecto tiene una bandeja y/o un tampon, segun proceda.
El tampon puede comprender un brazo forzado elasticamente. El brazo forzado elasticamente puede ser desplazable desde una position de reposo en contacto con una banda de material. El tampon se puede retirar selectivamente del distribuidor. El brazo forzado elasticamente puede comprender una zona de resina epoxi de dos componentes para una adhesion temporal a una banda de material.
El tampon puede comprender una zona de adhesivo temporal. El adhesivo temporal puede ser un componente recargable o sustituible.
La bandeja puede ser ajustable en longitud para adecuarse a la longitud de las longitudes cortadas de la banda de material distribuidas desde el mecanismo de distribucion. Por ejemplo, la bandeja puede comprender un elemento principal y un elemento de extension. El elemento principal se puede conectar al elemento de extension por medio de una conexion de ranura y lengueta, de tal modo que la lengueta puede deslizar con respecto a la ranura para extender o retraer la longitud de la bandeja. La ranura puede estar posicionada en el elemento principal y la lengueta puede estar posicionada en el elemento de extension, o viceversa. La bandeja se puede conectar mecanica y/o electricamente al distribuidor. La bandeja puede estar conectada al distribuidor de manera que se pueda liberar. Por ejemplo, la bandeja puede estar conectada al mecanismo de distribucion por medio de un gancho o de una ranura y un pasador. El tampon se puede conectar al elemento principal o se puede conectar al elemento de extension.
El mecanismo de distribucion puede tener cualquiera de las caracterlsticas opcionales del distribuidor del primer aspecto o de los ejemplos, o cualquier combinacion de las mismas.
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Otro aspecto de la invention da a conocer un procedimiento de corte y distribution de longitudes de material del tipo que puede mantener un pliegue, comprendiendo el procedimiento: proporcionar un distribuidor que tiene una herramienta de corte para cortar una banda de material a una longitud deseada, y una herramienta de plegado para plegar un extremo de una banda de material, estando conectadas la herramienta de plegado y la herramienta de corte, de tal modo que el desplazamiento de la herramienta de plegado o de la herramienta de corte en una primera direction desplaza la herramienta de corte hacia la banda de material, y el desplazamiento de la herramienta de plegado o de la herramienta de corte en una segunda direccion desplaza la herramienta de plegado hacia la banda de material; guiar una banda de material a traves del distribuidor; desplazar la herramienta de plegado o la herramienta de corte en una primera direccion para hacer que la herramienta de corte se desplace para accionar el corte de la banda de material a una longitud; y desplazar selectivamente la herramienta de plegado o la herramienta de corte en una segunda direccion para accionar el plegado de un extremo de la banda de material.
Desplazar selectivamente la herramienta de plegado o la herramienta de corte en una segunda direccion significa que el plegado puede ser seleccionado opcionalmente por un usuario, a conveniencia.
La banda de material se puede cortar, y el extremo cortado de la banda de material se puede plegar. El extremo cortado puede ser un extremo delantero de una banda de material procedente de un suministro de bandas de material.
El procedimiento puede comprender detener la banda de material en una position sobre la herramienta de plegado para el plegado, y/o detener la banda de material en una posicion sobre la herramienta de corte para el corte.
El distribuidor puede ser el distribuidor del primer aspecto.
Otro ejemplo de la presente invencion da a conocer un distribuidor para distribuir bandas de material del tipo que puede mantener un pliegue, comprendiendo el distribuidor: un elemento de gula para guiar una hoja de material de banda a traves del distribuidor, definiendo el elemento de gula un recorrido de flujo a lo largo del cual el material de banda es alimentado a traves del distribuidor; una primera superficie de reaction diferente a la superficie de gula y remota respecto de la misma; y una segunda superficie de reaccion diferente a la superficie de gula y remota respecto de la misma, y complementaria de la primera superficie de reaccion; donde la segunda superficie de reaccion es desplazable entre una posicion de plegado y una posicion de no plegado, y donde en la posicion de plegado la primera y la segunda superficies de reaccion estan sustancialmente opuestas y dispuestas para intercalar y plegar una banda de material entre ellas; y en la posicion de no plegado la primera superficie de reaccion esta en un lado del recorrido de flujo y la segunda superficie de reaccion esta en el lado opuesto del recorrido de flujo, para permitir el flujo ininterrumpido de material de banda a traves del distribuidor.
Ventajosamente, esta disposition puede minimizar la cantidad de desplazamiento necesario entre las superficies de reaccion para hacer que el material de banda sea plegado, y por lo tanto puede acelerar la operation global de plegado.
El recorrido de flujo puede estar en un lado del elemento de gula y la primera superficie de reaccion esta posicionada en el mismo lado del elemento de gula que el recorrido de flujo, y la segunda superficie de reaccion puede estar posicionada en el lado opuesto del elemento de gula al recorrido de flujo.
Opcionalmente, la segunda superficie de reaccion puede ser giratoria en torno a un eje separado de la segunda superficie de reaccion, de tal modo que desplaza la segunda superficie de reaccion acercandola y alejandola de la primera superficie de reaccion. Esta disposicion puede minimizar ventajosamente el angulo de rotation a traves del cual la segunda superficie de reaccion se desplaza para crear el pliegue.
En la posicion de no plegado, la segunda superficie de reaccion puede estar posicionada de modo tal que gula la banda de material a lo largo del recorrido de flujo. Esto puede aumentar la fiabilidad de la operacion de alimentation.
El distribuidor de este ejemplo puede tener uno, o cualquier combination, de los aspectos o ejemplos.
BREVE DESCRIPCION DE LOS DIBUJOS
A continuation se describiran realizaciones de la invencion haciendo referencia a los dibujos adjuntos, en los cuales: la figura 1 muestra una vista, en perspectiva, de un distribuidor;
la figura 2 muestra una vista, en perspectiva, de una herramienta de corte y una herramienta de plegado del distribuidor de la figura 1;
las figuras 3 a 10 muestran etapas del corte, plegado y distribucion de una longitud de banda de papel de aluminio del distribuidor de la figura 1;
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la figura 11 muestra una vista lateral del interior del elemento envolvente del distribuidor de la figura 1;
la figura 12 muestra una vista lateral del interior del elemento envolvente del distribuidor de la figura 1, desde el lado opuesto al mostrado en la figura 11;
la figura 13 muestra una vista, en perspectiva, del distribuidor de la figura 1 con una tapa del distribuidor abierta;
la figura 14 muestra una vista, en perspectiva, del distribuidor de la figura 1 con la tapa del mecanismo de gula abierta;
la figura 15 muestra una interfaz de usuario del distribuidor de la figura 1; y
la figura 16 muestra una placa de circuito impreso en el interior de un elemento envolvente del distribuidor de la figura 1;
la figura 17 muestra una vista lateral de una herramienta de corte y una herramienta de plegado de un distribuidor alternativo;
las figuras 18 a 25 muestran etapas del corte, plegado y distribucion de una longitud de banda de papel de aluminio desde un distribuidor alternativo que tiene la herramienta de corte y la herramienta de plegado de la figura 17; y
la figura 26 muestra una vista, en perspectiva, de otro distribuidor alternativo.
DESCRIPCION DETALLADA DE REALIZACIONES
Haciendo referencia a la figura 1, se indica un distribuidor en general como -10-. El distribuidor tiene un mecanismo de corte, plegado y distribucion alojado en un elemento envolvente -12-. En esta realizacion, el elemento envolvente esta fabricado mediante moldeado plastico. Una bandeja -14- esta conectada al elemento envolvente -12- para recoger longitudes de banda de papel de aluminio distribuidas desde el mecanismo de distribucion, estando las longitudes de banda de papel de aluminio opcionalmente plegadas en un extremo.
Haciendo referencia a las figuras 3 a 10, una banda -16- de papel de aluminio es guiada a traves del distribuidor sobre una gula -18-. En esta realizacion, la gula es una superficie de soporte que define un recorrido de alimentacion a lo largo del cual la banda -16- de papel de aluminio es guiada a traves del distribuidor -10-.
Se proporciona una herramienta de corte -22- para cortar la banda -16- de papel de aluminio, y se proporciona una herramienta de plegado -24- para formar opcionalmente un pliegue en la banda -16- de papel de aluminio.
La herramienta de plegado -24- y la herramienta de corte -22- se muestran en mayor detalle en la figura 2. La herramienta de plegado -24- comprende un cuerpo -20- que se extiende entre una cabeza -31- formada en un extremo del cuerpo para plegar la banda -16- de papel de aluminio y un extremo opuesto de la cabeza que forma una leva -21-.
La herramienta de plegado -24- esta montada de manera giratoria, de tal modo que gira en torno a un eje de rotacion -R- que esta desplazado respecto de la superficie de soporte (y, por lo tanto, del papel de aluminio en uso), y esta separado de la cabeza -31-.
La cabeza -31- esta inclinada aproximadamente 45° respecto a un plano definido por el cuerpo. La cabeza -31- incluye, en el extremo mas alejado de la leva, una superficie de gula -36-. La superficie de gula -36- esta dispuesta para desplazar un extremo de la banda de papel de aluminio alejandolo de la gula -18-, para plegar as! la banda -16- de papel de aluminio.
Una muesca -32- esta dispuesta en la cabeza -31- en un extremo proximo a la leva -21-. La muesca -32- tiene forma sustancialmente rectangular, pero el lado del rectangulo mas proximo a la superficie de gula esta inclinado hacia la muesca, y el lado de la muesca mas alejado de la superficie de gula esta inclinado alejandose de la muesca.
Otra superficie de gula -23- esta dispuesta en el extremo de la cabeza mas proximo a la leva. La otra superficie de gula -23- esta posicionada e inclinada de tal modo que cuando la herramienta de plegado se hace girar a una posicion de plegado, una parte de la banda -16- de papel de aluminio descansa sobre la superficie de gula -23-.
Un elemento de reaccion -25- esta dispuesto en un lado de la gula -18- situado frente a la herramienta de corte -22- y a la herramienta de plegado -24-. El elemento de reaccion -25- esta conformado en un punto en el extremo mas proximo a la banda -16- de papel de aluminio, para formar una superficie que es sustancialmente paralela a la gula -18- y, por lo tanto, a la banda -16- de papel de aluminio, y una superficie de reaccion -33- inclinada aproximadamente 20° con respecto a la gula -18-. La superficie de reaccion -33- proporciona una superficie contra la
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que la muesca de la cabeza de la herramienta de plegado puede presionar cuando es desplazada a una posicion de plegado que, en uso, posiciona la banda -16- de papel de aluminio entre la superficie de reaccion y la muesca de la herramienta de plegado.
La leva -21- tiene forma cillndrica y esta conectada de manera giratoria a un extremo del cuerpo -20-. En realizaciones alternativas, la leva puede estar fabricada como parte del cuerpo -20- en lugar de estar conectada al mismo. En otras realizaciones alternativas, la leva puede no ser circular, pudiendo comprender en cambio una superficie curva para formar una superficie de leva.
Entre la cabeza -31- y la leva -21-, el cuerpo tiene sustancialmente forma de U. Esto es para permitir que la leva -21- y la cabeza -31- esten posicionadas adecuadamente sin utilizar demasiado material.
La herramienta de corte -22- esta posicionada junto a la leva -21-, de tal modo que la leva esta posicionada para accionar el movimiento lineal de la herramienta de corte -22-. La herramienta de corte -22- incluye una cuchilla -26- y un soporte -29- de cuchilla. La cuchilla -26- es alargada y se extiende hacia un intersticio en la gula -18-, de tal modo que con el accionamiento la cuchilla -26- se puede desplazar a traves del intersticio en la gula para cortar una longitud de la banda -16- de papel de aluminio. El soporte -29- soporta la cuchilla -26- en una posicion hacia el intersticio de la gula -18-. Una parte inferior del soporte -29- incluye una superficie curva configurada para complementar la superficie de la leva -21-, de tal modo que la leva -21- se puede desplazar contra la superficie curva del soporte -29- para hacer avanzar la herramienta de corte -22- hacia la banda -16- de papel de aluminio.
Un bloque -35- esta dispuesto en un lado opuesto de la gula -18-. El bloque -35- tiene sustancialmente forma de L, y en esta realizacion esta fabricado utilizando dos componentes cubicos. El bloque -35- proporciona una gula para la herramienta de corte -22- y una superficie contra la que la herramienta de corte -22- puede cortar la banda -16- de papel de aluminio.
Haciendo referencia a la figura 11, la herramienta de plegado -22- es girada mediante un motor -40-, que en esta realizacion es un motor electrico. El motor -40- hace girar una polea -42- que esta conectada a la herramienta de plegado -24-. El motor -40- puede aplicar un movimiento horario o antihorario a la polea -42- para hacer girar la herramienta de plegado -24- para accionar el plegado o el corte. En realizaciones alternativas, la polea -42- puede ser sustituida por uno o varios engranajes.
De nuevo haciendo referencia a las figuras 3 a 10, la banda -16- de papel de aluminio es alimentada a traves del distribuidor mediante los rodillos -44-, -46- de alimentacion de entrada, y alimentada fuera del distribuidor mediante los rodillos -48- y -50- de alimentacion de salida. Los rodillos -44-, -46- de alimentacion de entrada estan posicionados para dirigir la banda -16- de papel aluminio hacia la posicion de la herramienta de corte -22- y la herramienta de plegado -24- para corte y opcionalmente plegado, y los rodillos -48-, -50- de alimentacion de salida estan posicionados para dirigir la banda -16- de papel de aluminio fuera del distribuidor despues del corte y el plegado opcional. Un rodillo -46- de alimentacion de entrada esta posicionado radialmente junto al otro rodillo -44- de alimentacion de entrada, de tal modo que los ejes longitudinales de los dos rodillos son paralelos. En esta realizacion, uno de los rodillos -46- de alimentacion de entrada esta posicionado sobre el otro rodillo -44- de alimentacion de entrada. Los rodillos -48-, -50- de alimentacion de salida estan dispuestos de manera similar, con el rodillo -50- posicionado sobre el rodillo -48-.
Haciendo referencia a las figuras 10 y 11, los rodillos -44-, -46- de alimentacion de entrada y los rodillos -48-, -50- de alimentacion de salida son girados mediante un motor -52-. En esta realizacion, los rodillos -46-, -50- de alimentacion de entrada y de salida posicionados sobre los otros rodillos -44-, -48- de alimentacion de entrada y de salida no son accionados directamente sino que en cambio ruedan libremente, pero se los hacer girar mediante el contacto con los rodillos -44-, -46- de alimentacion inferiores. Se aplica accionamiento directo a los rodillos -44-, -48- de alimentacion inferiores. El accionamiento se aplica mediante un motor -52- que, en esta realizacion, es un motor electrico. El movimiento giratorio del motor -52- se aplica al rodillo -44- por medio de una correa de transmision -54- y una polea -56- conectada al motor, y una polea -58- conectada al rodillo -44-.
Un mecanismo adicional de polea y correa de transmision esta posicionado en el lado opuesto del distribuidor -10- con respecto a la correa de transmision -54-. Este mecanismo de correa de transmision comprende una polea -62- conectada al rodillo -44-, una polea -64- conectada al otro rodillo inferior -48- y una correa de transmision -60- conectada entre ambas. La correa de transmision -60- y la polea -62-, -64- transfieren movimiento giratorio al rodillo -48- de alimentacion de salida inferior. En esta realizacion, la polea -64- conectada al rodillo -48- de alimentacion de salida inferior es del mismo tamano que la polea -62- conectada al rodillo -44- de alimentacion de entrada inferior, y por lo tanto el rodillo -48- de salida inferior gira sustancialmente a la misma velocidad que el rodillo de alimentacion de entrada inferior. Sin embargo, en realizaciones alternativas, la polea -64- conectada al rodillo -48- de alimentacion de salida inferior es menor que la polea -62- conectada al rodillo -44- de alimentacion de entrada inferior, y por lo tanto el rodillo -48- de salida inferior gira a una velocidad mayor comparado con el rodillo -44- de alimentacion de entrada inferior.
El motor -52- puede proporcionar accionamiento en sentido tanto horario como antihorario. En esta realizacion, los
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motores -42-, -52- son electricos, y uno o ambos pueden ser, por ejemplo, un motor paso a paso, de tal modo que se puede conseguir un posicionamiento preciso.
La correa de transmision -54- y/o la correa de transmision -60- pueden ser una correa dentada o una cadena. En realizaciones alternativas, en lugar de utilizar una correa de transmision pueden estar dispuestos una serie de engranajes o un motor adicional sin ninguna conexion de transmision.
En ciertas realizaciones, los rodillos -48- y -50- de alimentacion de salida estan dotados de superficies en relieve complementarias para que la banda -16- de papel de aluminio que pasa entre estas sea estampada con una marca. La marca puede cubrir todas las superficies de los rodillos o solamente una parte. En algunas realizaciones, la marca puede ser funcional -por ejemplo, para aumentar la rigidez de la banda de papel de aluminio-, o tener una funcion estetica -por ejemplo, para mostrar la marca de la maquina o el nombre/logotipo del salon de belleza en el que se utiliza la maquina. Alternativamente, el rodillo de alimentacion de salida accionado (es decir, el rodillo de alimentacion inferior en la presente realizacion) puede tener una superficie en relieve que define una marca para estampar, y el otro rodillo de alimentacion de salida (es decir, el rodillo de alimentacion superior en la presente realizacion) puede carecer sustancialmente de una estructura de relieve y estar fabricado de un material mas blando, por ejemplo caucho sintetico de polietileno clorosulfonado (CSPE CSM), suministrado bajo la marca registrada HypalonRTM.
Haciendo referencia a la figura 1, un tampon -74- esta conectado a la bandeja -14-. El tampon -74- tiene un brazo -76- conectado elasticamente a la bandeja -14-. En un extremo libre del brazo -76- esta dispuesto un adhesivo temporal -78- para adherirse a una longitud de la banda de papel de aluminio posicionada en la bandeja -14- cuando el brazo se pone en contacto con la misma.
La bandeja -14- conecta de manera desmontable con el elemento envolvente -12-. Por ejemplo, utilizando una disposicion de lengueta y ranura. La bandeja -14- puede estar asimismo conectada electricamente a un sistema electrico del distribuidor, de tal modo que el distribuidor puede detectar si la bandeja esta o no conectada. En realizaciones alternativas, la bandeja puede no estar conectada de manera desmontable al elemento envolvente, y puede en cambio estar conectada permanentemente o puede estar conectada de manera desmontable o permanente a un componente alojado en el interior del elemento envolvente, por ejemplo, un bastidor -84- (descrito mas adelante).
En la realizacion mostrada en la figura 1, la bandeja -14- no es ajustable. Sin embargo, en realizaciones alternativas la bandeja puede ser ajustable en longitud. Haciendo referencia a la figura 26, se muestra un ejemplo de un distribuidor -10b- con una bandeja ajustable -14b-. La bandeja -14b- esta dispuesta en dos partes: una parte principal -66b- y una parte de extension -68b-. La parte principal conecta con la parte de extension mediante una lengueta -70b- y una ranura -72b- a cada lado de la bandeja. En esta realizacion, las lenguetas estan dispuestas en la parte principal -66b- y las ranuras -72b- estan dispuestas en la parte de extension -68b-. La ranura -72b- es deslizante con respecto a la lengueta -70b-, de tal modo que la longitud de la bandeja -14b- se puede ajustar.
Haciendo referencia a continuacion a la figura 13, el elemento envolvente -12- tiene una tapa articulada -80-. La tapa -80- se puede levantar alejandola de un cuerpo principal del elemento envolvente -12- para acceder al mecanismo de distribucion. Puede ser necesario acceder para cargar un rollo -82- de banda de papel de aluminio en una cesta del distribuidor, o para resolver cualesquiera obstrucciones o problemas de funcionamiento con el distribuidor (si surgen).
Haciendo referencia a la figura 14, los rodillos -44-, -48- de alimentacion inferiores estan montados en un bastidor -84- y los rodillos -46-, -50- superiores estan montados en una bandeja de sujecion -86-. En uso, la bandeja de sujecion -86- esta sujeta al bastidor -84-, utilizando patillas de resorte, para montar los rodillos superiores encima de los rodillos inferiores, en estrecho contacto de tal modo que los rodillos superiores e inferiores comprimen una banda de papel de aluminio situada entre ambos. La bandeja de sujecion -86- esta conectada al bastidor -84- mediante una conexion pivotante -88- en un extremo proximo a donde el rollo -82- se carga en el distribuidor -10-. Cuando la tapa -80- esta abierta, la bandeja de sujecion -86- se puede pivotar alejandola del bastidor -84- para permitir a un usuario alimentar una banda de papel de aluminio desde el rollo -82- a traves de los rodillos de alimentacion de entrada y de salida, o para eliminar cualesquiera obstrucciones o problemas de funcionamiento (si surgen). Un par de seguros elasticos -85- se extienden hacia arriba desde el bastidor -84- para sostener selectivamente la bandeja de sujecion -86- en posicion cuando esta cerrada.
Haciendo referencia a continuacion a la figura 15, se muestra una interfaz hombre maquina (HMI, human machine interface) -90- posicionada en el elemento envolvente -12-. La HMI tiene una pantalla -92- (por ejemplo, LCD) para indicar una seleccion del usuario, por ejemplo, la longitud seleccionada de cada longitud cortada de banda de papel de aluminio, si el extremo de la lamina se pliega o no, y la cantidad requerida de longitud cortada de banda de papel de aluminio. La HMI -90- incluye asimismo un boton de inicio/pausa -96- y un boton de parada/reinicio -94-. La interfaz de usuario incluye asimismo un indicador -100- para mostrar que la alimentacion esta conectada y un indicador -98- para mostrar si el dispositivo esta conectado a una red Bluetooth o inalambrica.
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Haciendo referenda a continuacion a la figura 16, una placa de circuito impreso (PCB, printed circuit board) -102- esta montada en un lado interior de un elemento envolvente -12- del distribuidor -10-, pero alternativamente la PCB puede estar montada en cualquier posicion adecuada, por ejemplo, en el bastidor -84-. La PCB comprende un controlador de microprocesador que se utiliza para controlar el mecanismo de corte, plegado y distribution, de acuerdo con las entradas procedentes de la HMI -90-. Alternativamente, la PCB puede recibir entradas desde un dispositivo remoto conectado a una red Bluetooth o inalambrica, o alternativamente utilizando infrarrojos u ondas de radio. Tambien alternativamente, la PCB puede recibir entradas desde una conexion USB o Ethernet que, por ejemplo, esta conectada a un ordenador o una red informatica. La bandeja -14- puede estar conectada a un circuito electrico conectado a la PCB para informar a un sistema de control del distribuidor sobre si la bandeja -14- esta o no conectada al elemento envolvente -12- o a un componente interno del distribuidor (por ejemplo, el bastidor -84-).
A continuacion se describira el funcionamiento del distribuidor -10-.
En primer lugar, la tapa -80- del distribuidor se levanta para cargar el rollo -82- de banda de papel de aluminio en la cesta del distribuidor. Se puede utilizar un mecanismo de cerradura y llave para sostener el rollo -82- en posicion y garantizar que solamente se monta un rollo del tipo correcto. Un ejemplo de dicho mecanismo se da a conocer en mayor detalle en la solicitud EP2451733, en tramitacion con la presente. A continuacion se levanta la bandeja de sujecion -86- y la banda de papel de aluminio procedente del rollo -82- es alimentada sobre el bastidor. La bandeja de sujecion se cierra a continuacion sobre el bastidor -86- de tal modo que la banda -16- de papel de aluminio es comprimida entre los rodillos -46-, -50- de alimentation superiores y los rodillos -44-, -48- de alimentation inferiores.
Un usuario introduce la longitud deseada de la banda de papel de aluminio cortada, la cantidad requerida, y en este ejemplo selecciona tener un pliegue en un extremo de la banda de papel de aluminios, utilizando la HMI o un dispositivo remoto. Estas entradas se comunican a la PCB -102-, que controla en correspondencia el funcionamiento de los dos motores -40-, -52-.
Haciendo referencia a continuacion a la figura 3, la herramienta de plegado -24- esta posicionada en su posicion "neutra", de tal modo que la superficie de gula -36- de la herramienta de plegado -24- esta alineada con la gula -18- y la banda -16- de papel de aluminio es alimentada a traves del distribuidor mediante los rodillos -44-, -46- de alimentacion de entrada. La alimentacion de la banda -16- de papel de aluminio a traves del distribuidor se detiene temporalmente cuando una longitud deseada ha sido alimentada a traves del distribuidor -10-.
Haciendo referencia a continuacion a la figura 4, la herramienta de plegado -24- se gira en sentido antihorario en torno al eje de rotation -R-, de tal modo que la leva -21- de la herramienta de plegado -24- gira contra la superficie curva del soporte -29- de la herramienta de corte -22-, para desplazar linealmente la herramienta de corte -22- hacia la banda -16- de papel de aluminio. La herramienta de corte contacta con la banda -16- de papel de aluminio a traves del intersticio en la gula -18-, y empuja la banda de papel de aluminio contra el bloque -35-. El contacto del papel de aluminio con la cuchilla -26- y el bloque -35- corta una parte de abajo de la banda de papel de aluminio a una longitud deseada.
Haciendo referencia a continuacion a la figura 5, la herramienta de plegado -24- se gira en sentido horario en torno al eje de rotacion -R- para alinear de nuevo la superficie de gula -36- de la herramienta de plegado -24- con la gula -18-. La alimentacion de la banda -16- de papel de aluminio a traves del distribuidor comienza de nuevo, y los rodillos -48-, -50- de alimentacion de salida giran para alimentar las longitudes cortadas de banda de papel de aluminio fuera del distribuidor.
En la presente realization, los rodillos -48-, -50- de alimentacion de salida giran sustancialmente a la misma velocidad que los rodillos -44-, -46- de alimentacion de entrada. Sin embargo, en una realizacion alternativa donde los rodillos -48-, -50- de alimentacion de salida giran mas rapido que los rodillos -44-, -46- de alimentacion de entrada, la longitud cortada de la banda de papel de aluminio sale del distribuidor -10- a una velocidad mayor que aquella a la que la banda de papel de aluminio procedente del rollo -82- avanza hacia una zona donde esta situado el cuerpo -20-. Esto garantiza que la banda de papel de aluminio cortada esta alejada de la herramienta de corte -22- y la herramienta de plegado -24- antes de que se accione la herramienta de corte o la herramienta de plegado.
Haciendo referencia a la figura 7, una vez que se ha hecho avanzar un extremo libre de la banda de papel de aluminio desde el rollo -82- sobre la superficie de gula -36- de la herramienta de plegado -24-, la alimentacion de la banda de papel de aluminio a traves del distribuidor se detiene temporalmente. La herramienta de plegado -24- gira a continuacion en sentido horario en torno al eje de rotacion -R- para hacer girar la superficie de gula -36- y la muesca -32- a traves de una abertura en la gula -18-. La herramienta de plegado -24- se gira hasta que la banda -16- de papel de aluminio esta presionada entre la muesca -32- y la superficie de reaction -33-. La posicion del eje de rotacion -R- significa que el eje de rotacion -R- esta separado tanto respecto de la muesca -32- como de la superficie de reaccion -33-, de tal modo que el eje de rotacion -R- no esta entre la muesca -32- y la superficie de reaccion -33-. Si se deseara que la longitud cortada de la banda de papel de aluminio no tuviera un extremo plegado, entonces esta etapa no se llevarla a cabo.
Haciendo referencia a la figura 8, una vez que el papel de aluminio se ha plegado, la herramienta de plegado -24- se
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gira en sentido antihorario en torno al eje de rotacion -R- para posicionar la superficie de gula -36- de la cabeza -31- de la herramienta de plegado -24- en alineamiento con la gula -18-.
Haciendo referencia a la figura 9, la alimentacion de la banda de papel de aluminio comienza de nuevo, y la banda de papel de aluminio es alimentada traves del distribuidor mediante los rodillos -44-, -46- de alimentacion de entrada. Cuando el extremo plegado de la banda -16- de papel de aluminio llega a los rodillos de alimentacion de salida, el pliegue en la banda -16- de papel de aluminio es alimentado a traves de los rodillos de alimentacion de salida, que comprimen y completan el pliegue en la banda de papel de aluminio (un extremo del papel de aluminio esta plegado de tal modo que los dos lados del pliegue son sustancialmente paralelos y estan en contacto cara a cara).
Haciendo referencia a la figura 10, cuando la banda -16- de papel de aluminio ha avanzado a traves del distribuidor una distancia deseada, la alimentacion de la banda de papel de aluminio a traves del distribuidor se detiene temporalmente, y la herramienta de plegado -24- se gira en sentido antihorario para desplazar la cuchilla -26- de la herramienta de corte -22- a traves de la abertura en la gula -18-, de tal modo que corta la banda -16- de papel de aluminio una longitud deseada. El corte crea asimismo un nuevo borde delantero de la banda de papel de aluminio desde el rollo -82-, que se puede plegar si se desea.
La realizacion descrita actualmente da a conocer una disposicion alternativa mejorada para un distribuidor, frente a los distribuidores de la tecnica anterior. Ademas, la disposicion de la herramienta de plegado -24- y de la herramienta de corte -22- significa que la herramienta de plegado -24- se puede hacer funcionar opcionalmente, proporcionando al usuario flexibilidad sobre si desea que un extremo de una longitud cortada de papel de aluminio sea o no plegado. Ademas, el numero reducido de componentes y la simplicidad del distribuidor -10- suponen que la complejidad y el coste del distribuidor se pueden reducir en comparacion con los distribuidores de la tecnica anterior.
En las realizaciones, cuando los rodillos -48-, -50- de alimentacion de salida giran a una velocidad mayor que los rodillos -44-, -46- de alimentacion de entrada, se puede mejorar la expulsion de una longitud cortada de papel de aluminio desde el distribuidor pudiendo asimismo garantizarse que la longitud cortada de papel de aluminio esta alejada de la herramienta de plegado -24- antes de la siguiente operacion de plegado.
El tampon -74- dispuesto en la bandeja -14- supone que un usuario puede seleccionar facilmente una longitud de papel de aluminio desde la bandeja cuando es necesario, presionando el brazo en contacto con el papel de aluminio y desplazandose el brazo elasticamente a una posicion elevada habiendo sido fijado el papel de aluminio de manera liberable al adhesivo.
La HMI -90- permite una facil utilizacion del distribuidor y proporciona al usuario una mayor flexibilidad, por ejemplo una facil seleccion de la longitud de la banda de papel de aluminio o si tener un extremo plegado, y solicita asimismo la recarga de un rollo de lamina o como solucionar errores. Ademas, la capacidad de programar la PCB por medio de un dispositivo remoto (por ejemplo, un controlador remoto disenado para su utilizacion con el distribuidor u otro dispositivo portatil, tal como un telefono movil, un ordenador o una red informatica) proporciona una mayor comodidad para un usuario.
A continuacion se describira una realizacion alternativa haciendo referencia a las figuras 17 a 25. En este caso, solamente se describiran en detalle las diferencias, y las caracterlsticas similares reciben numerales de referencia similares, pero con un prefijo "1".
En esta realizacion, se proporciona un solo cuerpo -120- para el corte y plegado de la banda -116- de papel de aluminio, y se muestra en mayor detalle en la figura 17. El cuerpo -120- esta montado de manera giratoria, de tal modo que es giratorio en torno a un eje de rotacion -A-. El eje de rotacion -A- esta separado con respecto a una superficie de gula del distribuidor (y por lo tanto, en uso, esta separado del papel de aluminio), y esta separado asimismo tanto de la herramienta de corte -122- como de la herramienta de plegado -124- del cuerpo -120-. La herramienta de corte -122- esta dispuesta en un extremo del cuerpo -120- y la herramienta de plegado -124- esta dispuesta en el extremo opuesto del cuerpo -120-. El cuerpo -120- es un cuerpo sustancialmente alargado, y la herramienta de corte -122- esta dispuesta en un extremo del cuerpo -120- y la herramienta de plegado -124- esta situada en el otro extremo del cuerpo alargado. En realizaciones alternativas, la herramienta de corte -122- puede estar posicionada en cualquier otra posicion con respecto a la herramienta de plegado, que permita que solo la herramienta de corte o la herramienta de plegado sean accionadas en un momento dado.
La herramienta de corte -122- tiene una cuchilla alargada -126- que sobresale hacia la gula -118- y, durante su utilizacion, hacia la banda -116- de papel de aluminio. Cuando el cuerpo -120- esta sustancialmente alineado con la gula -118-, la cuchilla -126- esta inclinada aproximadamente 80° con respecto a la gula. Sin embargo, en realizaciones alternativas, la cuchilla puede estar inclinada entre 90 y 30° con respecto a la gula. Esta formada una abertura en la gula -118- (tal como se muestra en la figura 18). En uso, la cuchilla -126- gira a traves de la abertura para cortar la banda -116- de papel de aluminio. Una superficie de tope -130- esta dispuesta en la herramienta de corte -122- para hacer tope contra una parte de la gula -118- cuando la cuchilla -126- gira a traves de la abertura, para impedir el exceso de rotacion de la herramienta de corte -122-. En realizaciones alternativas, puede no disponerse ninguna superficie de tope.
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La herramienta de plegado -124- comprende una muesca -132-. La muesca -132- tiene sustancialmente forma de V y las paredes de la muesca estan inclinadas aproximadamente 45°. Sin embargo, en realizaciones alternativas las paredes de la muesca pueden estar inclinadas entre 20 y 70°. La muesca esta dispuesta para plegar el papel de aluminio en un angulo de sustancialmente 45°. La gula -118- tiene una abertura -134- a traves de la cual puede girar la herramienta de plegado -124-. La herramienta de plegado -124- tiene una superficie de gula -136- inclinada aproximadamente 30° con respecto a un plano alargado -138- del cuerpo -120- y que esta situada junto a la muesca -132-. La superficie de gula -136- se puede posicionar en alineamiento con la gula -118-. Si no se requiere plegado, la superficie de gula actua para guiar la banda -116- de papel de aluminio a traves del distribuidor. Si se requiere plegado, el cuerpo -120- es giratorio para hacer girar la superficie de gula -136- y la muesca -132- a traves de la abertura -134- en la gula. La superficie de gula -136- actua a continuacion para guiar una parte de la banda -116- de papel de aluminio hacia la muesca -132- para el plegado.
Un elemento de reaccion -125- esta situado sobre un lado de la banda -16- de papel de aluminio situado frente al cuerpo -120-. El elemento de reaccion -125- tiene una superficie plana paralela al flujo de la banda -116- de papel de aluminio a traves del distribuidor -110- para guiar la banda de papel de aluminio a traves del distribuidor -110- y para soportar la banda -116- de papel de aluminio durante un proceso de corte. El elemento de reaccion -125- tiene una ranura -127- posicionada e inclinada para recibir una parte de la cuchilla alargada -126- despues de que la cuchilla alargada haya cortado a traves de la banda -16- de papel de aluminio. El elemento de reaccion -125- tiene un saliente -133-. El saliente -133- esta inclinado en un angulo correspondiente a la muesca -132-, de tal modo que cuando la herramienta de plegado se gira para plegar un extremo de la banda -116- de papel de aluminio, la banda -116- de papel de aluminio es plegada entre la muesca -132- y el saliente -133-.
A continuacion se describira el funcionamiento del distribuidor -110-, centrandose principalmente en la diferencia de funcionamiento entre el distribuidor -110- y el distribuidor -10- descrito anteriormente.
Haciendo referencia a continuacion a la figura 18, el cuerpo -120- esta posicionado en su posicion "neutra", de tal modo que la superficie de gula -136- de la herramienta de plegado -124- esta alineada con la gula -118- y la banda -116- de papel de aluminio es alimentada a traves del distribuidor mediante los rodillos de alimentacion de entrada -144-, -146-.
Haciendo referencia a continuacion a la figura 19, el cuerpo -120- se hace girar en sentido antihorario en torno al eje de rotacion -A- para hacer girar la cuchilla -126- de la herramienta de corte -122- a traves de la abertura -128- de la gula -118-. La cuchilla gira a traves de la banda -116- de papel de aluminio, de tal modo que corta la banda de papel de aluminio, y entra a la ranura -127- del bloque -125-. El bloque -125- proporciona soporte a la banda -116- de papel de aluminio mientras se corta la banda de papel de aluminio.
Haciendo referencia a continuacion a la figura 20, el cuerpo -120- se hace girar en sentido horario en torno al eje de rotacion -A- para alinear de nuevo la superficie de gula -36- de la herramienta de plegado -124- con la gula -118-. Los rodillos -148-, -150- de alimentacion de salida giran para alimentar las longitudes cortadas de banda de papel de aluminio fuera del distribuidor.
Haciendo referencia a la figura 21, debido a la rotacion mas rapida de los rodillos -148-, -150- de alimentacion de salida en comparacion con los rodillos -144-, -146- de alimentacion de entrada, la longitud cortada de la banda de papel de aluminio sale del distribuidor -110- a mayor velocidad que aquella a la que la banda de papel de aluminio desde el rollo -182- avanza hacia una zona en la que esta situado el cuerpo -120-.
Haciendo referencia a la figura 22, una vez que un extremo libre de la banda de papel de aluminio desde el rollo -182- ha avanzado sobre la superficie de gula -136- de la herramienta de plegado -124-, el cuerpo -120- gira en sentido horario en torno al eje de rotacion -A- para hacer girar la superficie de gula -136- y la muesca -132- a traves de la abertura -134- en la gula -118-. El movimiento giratorio del cuerpo -120- hace que una parte del papel de aluminio entre en la muesca -132-. La herramienta de plegado -124- sigue girando hacia el saliente -134- del bloque -125-, y la parte de papel de aluminio se comprime entre la muesca -132- y el saliente -133- para crear un pliegue en la banda de papel de aluminio, siendo en esta realizacion el pliegue de aproximadamente 45°. Si se deseara que la longitud cortada de banda de papel de aluminio no tuviera un extremo plegado se omitirla entonces esta etapa.
Haciendo referencia a la figura 23, una vez que el papel de aluminio se ha plegado, el cuerpo -120- se hace girar en sentido antihorario en torno al eje de rotacion -A- para posicionar la superficie de gula -136- de la herramienta de plegado -124- en alineamiento con la gula -118-.
Haciendo referencia a la figura 24, la banda de papel de aluminio es alimentada a traves del distribuidor mediante los rodillos -144-, -146- de alimentacion de entrada. Cuando el extremo plegado de la banda -116- de papel de aluminio llega a los rodillos de alimentacion de salida, el pliegue de la banda -116- de papel de aluminio es alimentado a traves de los rodillos de alimentacion de salida, lo que comprime y completa el pliegue de la banda de papel de aluminio (es decir, dicho extremo del papel de aluminio esta plegado de tal modo que los dos lados del pliegue son sustancialmente paralelos y estan en contacto cara a cara).
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Haciendo referenda a la figura 25, cuando la banda -116- de papel de aluminio ha avanzado a traves del distribuidor una distancia deseada, el cuerpo -120- se hace girar en sentido antihorario en torno al eje de rotacion -A- para hacer girar la cuchilla -126- de la herramienta de corte -122- a traves de la abertura en la gula -118-, de tal modo que corta la banda -116- de papel de aluminio a una longitud deseada. El corte crea asimismo un nuevo borde delantero de la banda de papel de aluminio desde el rollo -182-, que se puede plegar si se desea.
La realizacion que se esta describiendo da a conocer una disposicion alternativa mejorada para un distribuidor, con respecto a los distribuidores de la tecnica anterior. La herramienta de corte -122- y la herramienta de plegado -124- son parte del mismo cuerpo -120-, lo que permite que el distribuidor sea compacto.
Aunque la invencion se ha descrito anteriormente haciendo referencia a una o varias realizaciones preferentes, se apreciara que se pueden realizar diversos cambios o modificaciones sin apartarse del alcance de la invencion, tal como se define en las reivindicaciones adjuntas. Por ejemplo, en esta realizacion, estan dispuestos un par de rodillos de alimentacion de entrada y un par de rodillos de alimentacion de salida, pero en realizaciones alternativas se puede disponer cualquier numero de rodillos de alimentacion en la entrada, la salida o a lo largo de un recorrido de flujo de una banda de papel de aluminio a traves del distribuidor. La herramienta de corte y la herramienta de plegado se pueden posicionar sobre el recorrido de alimentacion del papel de aluminio, en lugar de por debajo. La herramienta de corte y la herramienta de plegado se pueden trasladar, por ejemplo, utilizando un dispositivo de accionamiento lineal y una disposicion de leva y seguidor, en lugar, o ademas de mediante rotacion, en una direccion diferente para cortar y plegar, respectivamente.
Tambien alternativamente, la herramienta de plegado se puede desplazar linealmente el lugar de rotacionalmente. En dicha realizacion, la herramienta de plegado puede ser desplazada linealmente una magnitud predeterminada hacia la banda de papel de aluminio (por ejemplo, para desplazar la herramienta de plegado mas alla de la gula) para accionar el plegado. El desplazamiento de la herramienta de plegado linealmente alejandose de la banda de papel de aluminio puede provocar el desplazamiento de un extremo de una conexion pivotada alejandose de la banda de papel de aluminio, lo que, a su vez, hace que el otro extremo de la conexion pivotada se desplace hacia la banda de papel de aluminio. El desplazamiento de dicho otro extremo de la conexion pivotada hacia la banda de papel de aluminio puede accionar a continuacion el desplazamiento de la herramienta de corte hacia la banda de papel de aluminio, para accionar el corte.
En las realizaciones descritas, se ha accionado la herramienta de plegado para provocar el corte o el plegado, pero en realizaciones alternativas se puede accionar la herramienta de corte, o la herramienta de corte y la herramienta de plegado, para provocar el corte o el plegado.

Claims (15)

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    REIVINDICACIONES
    1. Distribuidor (10; 110) para distribuir longitudes cortadas de banda de material del tipo que puede mantener un pliegue, comprendiendo el distribuidor:
    una gula (18; 118) para guiar una banda de material a traves del distribuidor;
    una herramienta de corte (22; 122) para cortar una banda de material a una longitud deseada;
    una herramienta de plegado (24; 124) para plegar un extremo de una banda de material; y
    una conexion entre la herramienta de corte y la herramienta de plegado para provocar el desplazamiento de la herramienta de corte y la herramienta de plegado cuando una de la herramienta de corte o la herramienta de plegado es desplazada una magnitud predeterminada en una de una primera o una segunda direccion para accionar el corte o el plegado,
    caracterizado por que el distribuidor comprende, ademas, un mecanismo de accionamiento para accionar el desplazamiento de la herramienta de corte y/o de la herramienta de plegado, en el que el mecanismo de accionamiento esta configurado para provocar un desplazamiento en dos direcciones, de tal modo que el desplazamiento en una de la primera o la segunda direccion acciona el corte del material de banda y el desplazamiento en la otra de la primera o la segunda direccion acciona el plegado.
  2. 2. Distribuidor, segun la reivindicacion 1, en el que el accionamiento del mecanismo de accionamiento es un accionamiento giratorio.
  3. 3. Distribuidor, segun la reivindicacion 1 o la reivindicacion 2, en el que el mecanismo de accionamiento acciona la herramienta de plegado.
  4. 4. Distribuidor, segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende un elemento de reaccion (25; 125) conformado y posicionado para proporcionar una superficie (33; 133) contra la que la herramienta de plegado puede empujar, en uso, con una banda de material entre ambas, para crear un pliegue en dicha banda de material,
    preferentemente, en el que la herramienta de plegado comprende una superficie de gula (36, 136), en uso, con el movimiento de la herramienta de plegado en una direccion que acciona el plegado, la superficie de gula gula una banda de material hacia atras sobre si misma para crear un pliegue en una banda de material,
    mas preferentemente, en el que la herramienta de plegado comprende una muesca (32; 132) y el elemento de reaccion esta configurado para ser complementario a la muesca y esta posicionado de tal modo que, en uso, con el movimiento de la herramienta de plegado en una direccion que acciona el plegado, una banda de material se posiciona entre la muesca y el elemento de reaccion para formar un pliegue en la banda de material,
    aun mas preferentemente, en el que el elemento de reaccion esta conformado sustancialmente en un punto.
  5. 5. Distribuidor, segun cualquiera de las reivindicaciones 2 a 4, en el que la herramienta de corte esta situada en un extremo de la herramienta de plegado, o cerca del mismo, y la herramienta de plegado se hace girar en torno a un eje sustancialmente central con respecto a la herramienta de plegado para accionar el corte o el plegado.
  6. 6. Distribuidor, segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la herramienta de plegado comprende un cuerpo (20; 120) y un extremo del cuerpo tiene una cabeza (31; 131), entrando en contacto, en uso, una banda de material con la cabeza del cuerpo para formar un pliegue en una banda de material,
    preferentemente, en el que un extremo del cuerpo de la herramienta de plegado opuesto a la cabeza esta conformado como una leva (21), y la herramienta de corte forma un seguidor, de tal modo que la rotacion de la herramienta de plegado provoca el movimiento lineal de la herramienta de corte para accionar el corte.
  7. 7. Distribuidor, segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en el que la herramienta de plegado y la herramienta de corte estan fabricadas integralmente.
  8. 8. Distribuidor, segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la herramienta de corte comprende una cuchilla alargada (26; 126) que sobresale hacia un recorrido de flujo de material definido por la gula,
    que comprende preferentemente un bloque (35; 135) contra el que la herramienta de corte se puede desplazar para cortar una banda de material, mas preferentemente en el que la herramienta de corte comprende un soporte (29; 129) de cuchilla para soportar la cuchilla alargada, y el soporte de cuchilla define una superficie de seguidor que hace contacto con una superficie de leva formada por la herramienta de plegado.
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  9. 9. Distribuidor, segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que tiene un par de rodillos (44, 46; 144, 146) de alimentacion de entrada para alimentar una banda de material a traves del distribuidor, y un par de rodillos (48, 50; 148, 150) de alimentacion de salida para alimentar una banda de material hacia fuera del distribuidor,
    preferentemente, en el que los rodillos de alimentacion de salida son accionados a una velocidad mayor que los rodillos de alimentacion de entrada, mas preferentemente en el que por lo menos uno de los rodillos de alimentacion de salida tiene una superficie de relieve para estampar una banda de material que pasa entre los mismos,
    incluso mas preferentemente, en el que un primer motor acciona los rodillos de alimentacion de entrada y de salida, y un segundo motor acciona el desplazamiento de la herramienta de plegado y/o de la herramienta de corte,
    incluso mas preferentemente, en el que los motores son motores electricos.
  10. 10. Distribuidor, segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el distribuidor esta configurado para ser portatil.
  11. 11. Distribuidor, segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende un sistema de control para modificar los parametros de funcionamiento del distribuidor y una interfaz de usuario para introducir parametros de funcionamiento deseados en el sistema de control,
    preferentemente, en el que los parametros de funcionamiento incluyen, por lo menos, uno de la longitud de la longitud de corte de la banda de material, la cantidad de longitudes cortadas de la banda de material, la inclusion de un extremo plegado y/o el tamano de un pliegue en una longitud de material de banda,
    mas preferentemente, en el que sistema de control puede ser activado mediante un dispositivo remoto, por ejemplo utilizando Bluetooth, WiFi, infrarrojos u ondas de radio, o por medio de una conexion a una red informatica,
    incluso mas preferentemente, en el que el sistema de control comprende un sensor para detectar la cantidad de material de banda en el distribuidor, y un receptor y un transmisor configurados de tal modo que cuando el sensor
    detecta que la cantidad de material de banda del distribuidor esta por debajo de un nivel predeterminado, el sensor
    envla una senal al receptor, que comunica con el transmisor para transmitir una senal para indicar que se requiere una recarga.
  12. 12. Distribuidor, segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende una bandeja (14; 114) para recoger longitudes cortadas de la banda de material; y un tampon (74; 174) para facilitar la seleccion de una longitud de la banda de material mediante una adhesion temporal al mismo,
    preferentemente, en el que el tampon comprende un brazo (76; 176) forzado elasticamente desplazable desde una posicion de reposo en contacto con una banda de material, mas preferentemente, en el que el brazo forzado elasticamente comprende una zona de adhesivo (78; 178), por ejemplo, resina epoxi de dos componentes, para un adhesion temporal a una banda de material,
    incluso mas preferentemente, en el que la bandeja es ajustable en longitud,
    incluso mas preferentemente, en el que la bandeja esta conectada mecanica y/o electricamente al distribuidor.
  13. 13. Procedimiento de corte y distribucion de longitudes de material del tipo que puede mantener un pliegue, comprendiendo el procedimiento:
    disponer un distribuidor (10; 110) que tiene una herramienta de corte (22; 122) para cortar una banda de material a una longitud deseada, y una herramienta de plegado (24; 124) para plegar un extremo de una banda de material, estando conectadas la herramienta de plegado y la herramienta de corte de tal modo que el desplazamiento de la herramienta de plegado o de la herramienta de corte en una primera direccion desplaza la herramienta de corte hacia la banda de material,
    guiar una banda de material a traves del distribuidor; y
    desplazar la herramienta de plegado o la herramienta de corte en una primera direccion para hacer que la herramienta de corte se desplace, de tal modo que acciona el corte a una longitud de la banda de material,
    caracterizado por que el procedimiento comprende, ademas, que
    un desplazamiento de la herramienta de plegado o de la herramienta de corte en una segunda direccion desplaza la herramienta de plegado hacia la banda de material; y
    desplazar selectivamente la herramienta de plegado o la herramienta de corte en una segunda direccion para
    accionar el plegado de un extremo de la banda de material.
  14. 14. Procedimiento, segun la reivindicacion 13, en el que la banda de material es cortada, y el extremo cortado de la banda de material es plegado.
    5
  15. 15. Procedimiento, segun la reivindicacion 13 o 14, que comprende detener la banda de material en una posicion sobre la herramienta de plegado para el plegado, y/o detener la banda de material en una posicion sobre la herramienta de corte para el corte.
    10
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