ES2645446T3 - Composición de tratamiento de tela - Google Patents

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Amitava Pramanik
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Abstract

Una composición de refuerzo para proporcionar a una tela un beneficio para la limpieza la próxima vez, que comprende: a un 35-75 % en peso de metilcelulosa, b un 6-25 % en peso de poli(alcohol vinílico), y c un 18-50 % en peso de la parte acrílica de un homopolímero o copolímero acrílico; en la que: i la proporción en peso de metilcelulosa con respecto a la cantidad combinada de poli(alcohol vinílico) y la parte acrílica está entre 1:2 y 3:1, y ii la proporción en peso de poli(alcohol vinílico) con respecto a la parte acrílica está entre 1:1 y 1:4.

Description

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DESCRIPCION
Composicion de tratamiento de tela Campo de la invencion
La presente invencion esta en el campo de las composiciones de tratamiento de tela. Se refiere particularmente a una composicion de refuerzo, una composicion de lavado y una composicion de acondicionamiento de tela; y metodos para el tratamiento de un sustrato para impartir repelencia a la suciedad; en particular suciedad aceitosa.
Antecedentes de la invencion
Se divulgan en la tecnica composiciones que proporcionan una limpieza mas facil la proxima vez. Los consumidores de hoy en dia aprecian las composiciones que hacen que las telas y las superficies sean menos susceptibles a ensuciarse o mancharse, por un lado, o mas faciles de limpiar, por otro lado.
Especialmente las composiciones para el tratamiento de tela y superficies duras que proporcionan una limpieza mas facil la proxima vez son altamente demandadas por los consumidores.
El documento US 2012/0077725 divulga composiciones para el cuidado de tela para proporcionar una repelencia mejorada a las manchas. El documento US 2012/0077725 divulga composiciones que comprenden un fluido hidrofobo, un material particulado y un agente de deposicion oligomerico/polimerico anfotero o cationico. En particular, divulga una composicion para la repelencia a las manchas en telas que usan silicona y fluoropolimeros. Las telas tratadas con dicha composicion se vuelven hidrofobas y, por lo tanto, no permiten que las manchas se peguen en la superficie de las telas cuando estan secas. Sin embargo, las propiedades humectantes de la tela se deterioran significativamente con dicho recubrimiento. Esto afecta a la humectacion de las telas durante el lavado, y la presencia de fluoropolimero sobre la superficie de la tela da lugar a una limpieza inferior de las telas que ya estan sucios o tienen algunas manchas residuales.
Aun queda por hacer una composicion que proporcione una limpieza mas facil la proxima vez, al tiempo que no afecte a la humectabilidad de una tela.
El documento WO 2011/026719 divulga un proceso y una composicion para el tratamiento de una tela al objeto de proporcionar una eficacia mejorada de la limpieza posterior. Divulga que una mezcla de dos (o mas) polimeros formadores de complejos, en la que uno de los polimeros esta protegido de los otros por un compuesto separador. En particular, las composiciones proporcionan una capa que puede depositarse sobre una tela en la que dos clases de polimeros forman un complejo interpolimerico cuando el pH del medio es menor de 6. Las condiciones normales de lavado son, en general, alcalinas. Por lo tanto, la formacion de complejos entre los polimeros no ocurre en las condiciones principales de lavado y, en consecuencia, su deposicion se reduce drasticamente y no produce un beneficio en la limpieza la proxima vez. La composicion que comprende los polimeros que forman el complejo interpolimerico tampoco sera estable al pH alcalino de una composicion de detergente para lavado principal.
Por lo tanto, queda por hacer una composicion que proporcione una limpieza mas facil la proxima vez que se pueda aplicar en condiciones de lavado principales.
De forma similar, el documento WO 2011/026718 divulga un proceso y una composicion para el tratamiento de una tela para proporcionar una eficacia mejorada de la limpieza posterior por medio de una composicion que comprende un polimero de acido carboxilico que se ha neutralizado al menos parcialmente en la forma de sal y un segundo polimero capaz de formar enlaces de hidrogeno con el primer polimero en presencia de un acido, proporciona tanto un beneficio secundario en la limpieza y una buena estabilidad de almacenamiento, sin formar un complejo de polfmero-polfmero cuando esta en la formulacion solida y da un complejo cuando se dispersa en agua. La composicion comprende ademas acidos organicos con bajo peso molecular que se requieren para equilibrar el pH del medio en el intervalo acido. La composicion depende del pH y no funciona eficazmente en el intervalo de pH del lavado principal, que tipicamente es alcalino.
Aun queda por hacer una composicion que proporcione una limpieza mas facil la proxima vez y sea compatible con un formato de detergente alcalino convencional (pH alto).
Aunque la tecnica anterior proporciona composiciones que proporcionan una eliminacion mejorada de suciedad y manchas acuosas, sigue siendo deseable la eliminacion de suciedad y manchas oleosas.
En consecuencia, es un objetivo de la presente invencion proporcionar una composicion que proporcione un beneficio en la limpieza la proxima vez para manchas y suciedad oleosas.
Un objetivo adicional de la invencion es que la composicion no afecte a la humectabilidad de una tela.
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Otro objetivo adicional de la invencion es que la composicion se pueda usar en un producto detergente para lavado principal asi como tambien en un producto acondicionador de tela.
Otro objetivo adicional de la invencion es que la composicion proporcione el beneficio en la limpieza la proxima vez en condiciones acidas, neutras y alcalinas.
Sorprendentemente, se observa que una composicion que comprende metilcelulosa, poli(alcohol vinilico) y un polimero o copolimero acrilico proporciona una limpieza mas facil la proxima vez en suciedad y manchas aceitosas.
Sumario de la invencion
En consecuencia, en un primer aspecto, la presente invencion proporciona una composicion de refuerzo para proporcionar a una tela un beneficio en la limpieza la proxima vez, que comprende un 35-75 % en peso de metilcelulosa, un 6-25 % en peso de poli(alcohol vinilico) y un 18-50 % en peso de la parte acrilica de un homopolimero o copolimero acrilico, en la que la relacion en peso de metilcelulosa con respecto a la cantidad combinada de poli(alcohol vinilico) y la parte acrilica esta entre 1:2 y 3:1 y la relacion en peso de poli(alcohol vinilico) con respecto a la parte acrilica esta entre 1:1 y 1:4.
En un segundo aspecto, la presente invencion proporciona una composicion de detergente para lavado de ropa que comprende un 0,5-25 % en peso de la composicion de refuerzo de acuerdo con la invencion, un 10-30 % en peso de tensioactivo y ingredientes convencionales de detergentes.
En un tercer aspecto, la presente invencion proporciona una composicion para el tratamiento de tela que comprende un 0,5-25 % en peso de la composicion de refuerzo de acuerdo con la invencion e ingredientes convencionales para el tratamiento de tela.
Por beneficio en la limpieza la proxima vez se entiende una eliminacion de manchas y/o suciedad mas facil despues de ensuciar y/o manchar una superficie que se ha tratado previamente con una composicion. Esto tambien se conoce en la tecnica como beneficio secundario en la limpieza. La aplicacion de dicha composicion a veces se denomina aplicacion de una capa sacrificial a la superficie o a sustrato.
Estos y otros aspectos, caracteristicas y ventajas seran evidentes para los expertos en la tecnica a partir de una lectura de la siguiente descripcion detallada y de las reivindicaciones adjuntas. Para evitar cualquier duda, se puede utilizar cualquier caracteristica de un aspecto de la presente invencion en cualquier otro aspecto de la invencion. Se pretende que el termino «que comprende» signifique «que incluye» pero no necesariamente «que consiste en» o «compuesto de». En otras palabras, no es necesario que las etapas u opciones enumeradas sean exhaustivas. Cabe senalar que los ejemplos dados en la descripcion a continuacion pretenden aclarar la invencion y no pretenden a limitar la invencion a esos ejemplos per se. De forma similar, todos los porcentajes son porcentajes de peso/peso a menos que se indique de otro modo. Excepto en los ejemplos comparativos y de operacion, o cuando se indique explicitamente de otro modo, se debe entender que todos los numeros en esta descripcion que indican cantidades de material o condiciones de reaccion, propiedades fisicas de materiales y/o uso estan modificados por la palabra «aproximadamente».
Se entiende que los intervalos numericos expresados en el formato «de x a y» incluyen x e y. Cuando para una caracteristica especifica se describen multiples intervalos preferentes en el formato «de x a y», se entiende que tambien estan contemplados todos los intervalos que combinan los diferentes puntos finales.
Descripcion detallada de la invencion
En consecuencia, en un primer aspecto la invencion proporciona una composicion de refuerzo para proporcionar a una tela un beneficio en la limpieza la proxima vez, que comprende metilcelulosa, poli(alcohol vinilico) y un polimero o copolimero acrilico.
La composicion de refuerzo puede ser un solido, un gel, una pasta o un liquido. La composicion de refuerzo se puede usar como tal, pero se usa preferiblemente en combinacion con un producto detergente. La composicion de refuerzo se puede anadir a cualquier composicion comercial de detergente o acondicionador antes de su uso en un proceso de lavado, o se puede premezclar con una composicion de detergente como una unica composicion.
Metilcelulosa
Se observa que la adicion de metilcelulosa mejora la eliminacion de suciedad grasa en el siguiente lavado. Es preferente que una solucion al 2 % de la metilcelulosa en agua tenga una viscosidad de entre 10 y 6000 mPa.s (a 20 0C, medida en un viscosimetro Brookfield); que corresponde de forma efectiva a un peso molecular (PM) de entre 12 500 y 100 000 u. Preferiblemente, la metilcelulosa tiene una viscosidad de al menos 15 mPa.s (que corresponde a un PM de aproximadamente 14 000 u), mas preferiblemente la metilcelulosa tiene una viscosidad de al menos 500 mPa.s (que corresponde a un PM de aproximadamente 44 000 u), o incluso al menos 1000 mPa.s (que corresponde
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a un PM de aproximadamente 56 000 u). Preferiblemente, la viscosidad es no superior a 5500 mPa.s (que corresponds a un PM de aproximadamente 97 000 u), mas preferiblemente no superior a 5000 mPa.s (que corresponde a un PM de aproximadamente 94 000 u), aun mas preferiblemente no superior a 4500 mPa.s (que corresponde a un PM de aproximadamente 91 000 u).
La composicion de refuerzo de acuerdo con la invencion comprende entre un 35 y un 75 % en peso de la composicion de refuerzo de la metilcelulosa. Preferiblemente, la concentracion es al menos un 40 %, mas preferiblemente al menos un 45 %, o incluso al menos un 50 % en peso de la composicion de refuerzo, mientras que la concentracion tipicamente es no superior a un 70% o incluso no superior a un 65 % en peso de la composicion de refuerzo En concentraciones inferiores a un 35 % y superiores a un 75 % en peso el beneficio para la limpieza la proxima vez disminuye.
Sin desear estar limitado por la teoria, se cree que la metilcelulosa en combinacion con PVA y PAA proporciona un beneficio superior para limpieza la proxima vez, probablemente debido a la deposicion mejorada del polimero sobre la superficie de la tela. Se cree que esta deposicion mejorada se produce debido al aumento relativo de la solubilidad de la metilcelulosa en presencia de PVA y PAA. Los polimeros, debido a sus multiples puntos de anclaje, pueden tener asociaciones debiles con una superficie y pueden permanecer depositados incluso despues del aclarado. Esto sucede porque se requiere desacoplar todos los puntos de anclaje simultaneamente para el desalojo de moleculas/particulas y es mas dificil con los polimeros. Los estudios de imagen muestran que, de hecho, los polimeros se depositan en todos los tipos de telas en diversos grados.
Poli(alcohol vinilico)
La composicion de refuerzo comprende ademas poli(alcohol vinilico) (PVA). El PVA es un polimero hidrosoluble disponible comercialmente.
El peso molecular medio en peso del PVA esta preferiblemente entre 5000 y 50 000 u con un grado de hidrolisis entre un 80-100 % y una viscosidad de una solucion acuosa al 4 % a 20 0C que no excede de 25 mPa.s, mas preferiblemente menos de 30 000 u, mas preferiblemente entre 10 000 u y 25 000 u.
El PVA esta presente en la composicion en una concentracion de un 6 % a un 25 % en peso de la composicion de refuerzo. Preferiblemente, la composicion de refuerzo comprende al menos un 8 % o incluso al menos un 10 % en peso de PVA, pero tipicamente no mas de un 22 % o incluso no mas de un 20 % en peso de PVA.
Polimero acrilico
La composicion de refuerzo de acuerdo con la invencion comprende ademas un polimero acrilico.
El poli(acido acrilico) (a menudo referido en la tecnica como polimeros PAA o carbomeros) en el contexto de la presente invencion es tipicamente un polimero de acido acrilico de alto peso molecular. Pueden ser homopolimeros de acido acrilico o copolimeros. En soluciones acuosas a pH neutro, el PAA es un polimero anionico. Esto hace que el PAA actue como polielectrolitos, con la capacidad de absorber y retener agua.
En la presente invencion, el polimero acrilico es preferiblemente una sal de poliacrilato hidrosoluble que tiene un peso molecular promedio en peso de no mas de 15 000 u, o una sal de sodio o potasio de un copolimero en bloque de poli(acido acrilico) y polialquilo o estireno, con un peso molecular promedio en peso de no mas de 30 000 u viscosidad de una solucion acuosa al 30 % que no supere los 100 mPa.s.
En el concepto de la presente invencion tambien se incluyen copolimeros que incluyen terpolimeros. Dicho copolimero es tipicamente un copolimero en bloque o alternado que tiene restos A y B, en el que:
A = poliestireno, polietileno, polipropileno, poliisobutileno, y B = sal de metal alcalino hidrosoluble (sodio/potasio) de los siguientes acidos: acido acrilico, acidos dicarboxilicos saturados o insaturados con C2-7.
En un modo de realizacion preferente, el copolimero puede ser un copolimero de estireno, seleccionado de un copolimero en bloque o alternado que tiene, en el que A se selecciona de poliestireno; y B es acido acrilico, formando los polimeros preferentes que incluyen sal sodica de poli(estireno-co-acido acrilico), sal sodica de poli(estireno-co-acido maleico).
Otros polimeros preferentes de este tipo incluyen sal sodica de poli(estireno-co-acido acrilico) y sal sodica de poliestireno en bloque-poli(acido acrilico).
La parte acrilica de un homopolimero o copolimero acrilico esta presente en la composicion de refuerzo a una concentracion de un 18 a un 50 % en peso de la composicion de refuerzo, preferiblemente al menos un 20 %, pero tipicamente no mas de un 45 % en peso, mas preferiblemente no mas de un 40 %.
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Proporciones de polimeros
La proporcion en peso de metilcelulosa con respecto a la cantidad combinada de poli(alcohol vinilico) y la parte acrilica esta entre 1:2 y 3:1; preferiblemente entre 1:2 y 2:1
La proporcion en peso de poli(alcohol vinilico) con respecto a la parte acrilica esta entre 1:1 y 1:4; preferiblemente entre 1:2 y 1:4.
Composicion de detergente
En otro aspecto, la invencion proporciona una composicion de detergente para lavado de ropa que comprende de un 0,5 a un 25 % en peso de la composicion de refuerzo de acuerdo con la invencion, de un 10 a un 30 % en peso de tensioactivo, e ingredientes convencionales de detergentes.
Preferiblemente, la composicion para detergente comprende al menos un 1 % de la composicion de refuerzo, mas preferiblemente al menos un 2 % o incluso al menos un 5 %, pero tipicamente no mas de un 20 % o incluso no mas de un 15 % en peso de la composicion para detergente.
La composicion para detergente puede estar en forma de un solido, incluidos polvos, granulos, microesferas, comprimidos y barras, en forma de un liquido, un gel o una pasta.
La composicion puede usarse en cualquier proceso convencional de lavado principal de tela, que incluye tanto procesos de lavado a mano como a maquina. La composicion puede dosificarse tanto en el prelavado como en el ciclo de lavado principal. La dosificacion en el ciclo de lavado principal da los mejores resultados.
Composicion de tratamiento de tela
En otro aspecto, la presente invencion proporciona una composicion para el tratamiento de tela que comprende de un 0,5 a un 25 % en peso de la composicion de refuerzo de acuerdo con la invencion e ingredientes convencionales para el tratamiento de tela.
Preferiblemente, la composicion para detergente comprende al menos un 1 % de la composicion de refuerzo, mas preferiblemente al menos un 2 % o incluso al menos un 5 %, pero tipicamente no mas de un 20 % o incluso no mas de un 15 % en peso de la composicion para detergente.
La composicion para tratamiento puede estar en forma de un solido, incluidos polvos, granulos, microesferas, comprimidos y barras, en forma de un liquido, un gel o una pasta. Los liquidos son los mas preferentes.
La composicion liquida se puede aplicar de cualquier forma conocida, como pulverizacion, incluidas pistolas de pulverizacion, atomizadores, dispensadores de pulverizacion de disparo, dispensadores de rodillos, rotuladores u otra aplicacion directa.
La composicion puede usarse en cualquier proceso convencional de acondicionamiento de tela, que incluye tanto procesos de lavado a mano como a maquina.
La composicion puede dosificarse en cualquiera de las etapas de aclarado. La dosificacion en la etapa de aclarado final o penultima da los mejores resultados, preferiblemente la etapa de aclarado final.
Ejemplos
La invencion se ilustrara ahora mediante los siguientes ejemplos no limitantes.
Materiales
Metilcelulosa (MC) Carboximetilcelulosa sodica (SCMC) Hidroxietilcelulosa (HEC) Hidroxipropilcelulosa (HPC) Hidroxipropilmetilcelulosa (HPMC)
Copolimero
: 4000 cps (Producto n.° _M0262, procedencia Aldrich)
: (Producto n.° 419273, _procedencia Aldrich)
: (Producto n.° 434965, procedencia Aldrich)
: (Producto n.° 435007, procedencia_Aldrich)
: (Methocel J5MS: Lote YJ081907A1), procedencia Dow chemicals)
: Alcosperse 747 - terpolimero que contiene acido acrilico y estireno (procedencia AkzoNobel)
Poli(alcohol vinflico) (PVA) : 13-23 k, 98 % hidrolizado (Producto n.° 348406 procedencia
Aldrich)
Poli(acido acrilico) (PAA) : 8 K, solucion al 45 % en agua (Producto n.° 416029,
procedencia Aldrich)
Base de detergente liquido:
Ingredientes
(% en peso)
C12-7EO no ionico; 100 % ramificado
4,58
Acido graso de nuez de palma (Prifac 5908)
3
Acido LAS
9,01
SLES 3EO
9,74
EPEI
3,75
Acido citrico
7,8
Dequest 2010
2,5
Monopropilenglicol (100 %)
11
Glicerol
5,03
Monoetanolamina
7
Trietanolamina
2,53
Agua
29,82
Menores:
4,24
5 Base de acondicionador: Acondicionador de tela Comfort, procedencia Hindustan Unilever Limited, lote n.°: B364, fecha de fabricacion 27/4/2012.
Ingredientes
(% en peso)
Arquat
10
Acido estearico de aceite de palma
0,5
Perfume
1,5
Menores
0,5
Agua
87,5
Preparacion de las composiciones
10
Las formulaciones para lavado principal y acondicionamiento con refuerzo se prepararon mezclando ingredientes adicionales con la formulacion de base, cuyas composiciones se proporcionan anteriormente. Mas adelante se mencionan procesos representativos para ambas. Para evaluar los efectos de proporciones variadas de los ingredientes adicionales, se mezclaron diferentes cantidades con la formulacion base relevante, manteniendo sin 15 cambios otros parametros de proceso.
Preparacion de la formulacion de lavado principal con acondicionador:
Para la preparacion de 100 g de la formulacion de lavado principal con refuerzo, se tomaron 96 g de base de 20 detergente liquido como se menciono anteriormente en un vaso de precipitados. A esto se anadieron 3 g de metilcelulosa solida. La mezcla se mezclo uniformemente en un mezclador silverson a 3000 rpm durante 10 minutos. A esta mezcla se anadieron 0,25 g de PVA y 0,75 g de Na PAA. La mezcla se mezclo nuevamente a 3000 rpm durante 15 minutos en un mezclador silverson. La mezcla asi homogeneizada se mantuvo es una botella de plastico para evaluaciones.
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Preparacion de la formulacion de acondicionador con refuerzo:
Para la preparacion de 100 g de la formulacion de acondicionador con refuerzo, se introdujeron 95 g de acondicionador de tela Comfort como se menciono anteriormente en un vaso de precipitados. A esto se anadieron 3
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g de metilcelulosa solida. La mezcla se mezclo uniformemente en un mezclador silverson a 2000 rpm durante 5 minutos. A esta mezcla se anadieron 1 g de PVA y 1 g de polimero Alcosperse. La mezcla se mezclo nuevamente a 2000 rpm durante 5 minutos en un mezclador silverson. La mezcla asi homogeneizada se almaceno en una botella de plastico para su evaluacion.
Conjuntos de manchas y protocolo de manchado
Las siguientes manchas se utilizaron para los experimentos:
Lodo rojo (suciedad particulada): Para el experimento, se cogio tierra de jardin indio (lodo rojo con un contenido estimado de oxido de hierro entre un 2,5-4,5 % en peso, secado en una estufa de aire a 65 0C durante 12 horas y tamizado) de tamano de particula < 300 micrones. Se anadieron 50 g de lodo a 50 g de agua desionizada y se sonico en un bano de ultrasonidos durante 2 horas. Se aplicaron 200 microlitros de esta tierra sobre tela. La tierra se aplico como un parche circular con un diametro de 4 cm. La tela se envejecio durante 24 horas a temperatura ambiente (25 0C) antes del lavado.
Aceite de cocina (suciedad aceitosa): Se tomo aceite de girasol (Sunpure Brand) para el experimento. Se anadieron 200 microlitros de un colorante (Macrolex violeta B gran form laxness) obtenido de Leverkusen a 1 litro del aceite de girasol y se sonicaron durante 30 minutos. Se aplicaron 200 microlitros de esta tierra sobre tela. La suciedad se aplico en forma de un parche circular con un diametro de 4 cm. La tela se envejecio durante 24 horas a temperatura ambiente (25 0C) antes del lavado.
Encurtidos (aceitoso + particulas): Se obtuvieron encurtidos con mango crudos (procedencia: la marca Mother's recipe). Los bultos en los encurtidos se rompieron con una espatula hasta formar una pasta suave. Se aplicaron 200 microlitros de esta suspension de encurtidos aceitosa en la tela. La suciedad se aplico en forma de un parche circular sobre un diametro de 2 cm. La tela se envejecio durante 24 horas a temperatura ambiente (25 0C) antes del lavado.
Barra de labios (solido graso): Se ensuciaron muestras de tela de 10 cm x 10 cm. La suciedad se aplico en forma de un parche circular con un diametro de 4 cm. Las telas se envejecieron entonces durante 24 horas.
Protocolo 1 de suciedad (aceitosa) con DMO (aceite de motor sucio): Se ensuciaron muestras de tela de 10 cm x 10 cm. Se aplicaron 200 microlitros de suciedad en la muestra. La suciedad se aplico en forma de un parche circular sobre un diametro de 4 cm. Las telas se envejecieron entonces durante 24 horas.
Protocolo 2 de suciedad (aceitosa) con DMO (aceite de motor sucio): Se ensuciaron muestras de tela de 10 cm x 10 cm. Se aplicaron 300 microlitros de suciedad en la muestra. La suciedad se aplico en forma de un parche circular con un diametro de 4 cm. Las telas se envejecieron entonces durante 24 horas.
Protocolo de lavado y acondicionamiento de tela
El lavado de la tela con la base de detergente liquido (sin refuerzo) y la base de detergente liquido con refuerzo se evaluo en una serie de protocolos de lavado a mano y a maquina como se menciona a continuacion. Tambien se evaluo el efecto del acondicionamiento de la tela con y sin el refuerzo, como se menciona en el protocolo 3 de lavado a maquina.
Lavado a mano:
Las telas se empaparon en el detergente de lavado principal (en presencia o ausencia de la composicion de refuerzo que se reivindica en la presente invencion) a L/C = 5 en agua de 6 FH (Ca:Mg = 2:1) durante 30 minutos. Las telas se lavaron mediante cepillado reglamentado 5 veces en cada lado usando un cepillo para lavado de ropa y se aclararon 2 veces a L/C = 10 en agua de 6 FH (Ca:Mg = 2:1). Las telas se secaron en un tendedero a temperatura ambiente. Esto se llamo el primer lavado.
A continuacion, las telas se mancharon con diferentes manchas (conjuntos de manchas y protocolo de manchado como se indico anteriormente), se envejecieron durante 24 horas a temperatura ambiente (25 0C).
El lavado de telas para evaluar el beneficio para la limpieza la proxima vez se realizo de la siguiente manera:
- Las telas ensuciadas o manchadas segun el protocolo anterior se empaparon en el detergente de lavado principal (en presencia o ausencia de la composicion de refuerzo que se reivindica en la presente invencion) a L/C = 5 en agua de 6 FH (Ca:Mg = 2:1) durante 30 minutos. Las telas se lavaron mediante cepillado reglamentado 5 veces en cada lado usando un cepillo para lavado de ropa y se aclararon 2 veces a L/C = 10 en agua de 6 FH. Las telas se secaron en un tendedero a temperatura ambiente. Esto se llamo el segundo lavado.
Para comparacion, se uso el mismo detergente (con o sin la composicion de refuerzo) tanto en el primer como en el
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
segundo lavado. Cuando se uso el refuerzo, se uso la misma composicion tanto en el primero como en el segundo lavado.
Evaluacion de telas: La evaluacion del beneficio para la limpieza se realizo midiendo la reflexion de las telas despues del segundo lavado. La medicion se realizo en un reflectometro Gretag Macbath a una longitud de onda de luz de 460 nm. R460* es una notacion universalmente aceptada para la reflexion medida a 460 nm en el modo SCI cuando se excluye la UV de la medicion. (El valor de R460* para el azulejo de MgO blanco estandar es 88).
Protocolo de lavado a maquina 1:
Las telas se lavaron en una lavadora IFB de carga frontal en modo de lavado rapido (L/C = 3,5) con 40 g de mezcla de detergente (en presencia o ausencia de la composicion de refuerzo que se reivindica en la presente invencion) usando agua de 12 FH (Ca:Mg = 2:1). Las telas se aclararon 2 veces. Las telas se secaron en un tendedero a temperatura ambiente. Esto se llamo el primer lavado.
A continuacion, las telas se mancharon con diferentes manchas (conjuntos de manchas y protocolo de manchado como se indico anteriormente), se envejecieron durante 24 horas a temperatura ambiente (25 0C).
El lavado de telas para evaluar el beneficio para la limpieza la proxima vez se realizo de la siguiente manera:
- Las telas ensuciadas o manchadas segun el protocolo anterior se lavaron en una lavadora IFB de carga frontal en modo de lavado rapido (L/C = 3,5) con 40 g de mezcla de detergente (en presencia o ausencia de la composicion de refuerzo que se reivindica en la presente invencion) usando agua de 12 FH (Ca:Mg = 2:1). Las telas se aclararon 2 veces. Las telas se secaron en un tendedero a temperatura ambiente. Esto se llamo el segundo lavado.
Evaluacion de telas: La evaluacion del beneficio para la limpieza se realizo midiendo la reflexion de las telas despues del segundo lavado. La medicion se realizo en un reflectometro Gretag Macbath a una longitud de onda de luz de 460 nm. R460* es una notacion universalmente aceptada para la reflexion medida a 460 nm en el modo SCI cuando se excluye la UV de la medicion. (El valor de R460* para el azulejo de MgO blanco estandar es 88).
Protocolo de lavado a maquina 2:
Para evaluar la respuesta a la dosis del detergente, el lavado tambien se realizo con una dosis mas baja (20 g) de detergente total (en presencia o ausencia de la composicion de refuerzo que se reivindica en la presente invencion) en el primer y el segundo lavado, como se ha mencionado en el protocolo de lavado a maquina 1. Todas las demas etapas fueron las mismas que en el protocolo 1.
Protocolo de lavado a maquina 3:
Este protocolo fue el mismo que para el protocolo de lavado a maquina 1 para el formato de lavado principal. La unica diferencia fue que, en este caso, no se uso refuerzo en el detergente de lavado principal. En el primer y el segundo lavado, como se menciona en el formato de lavado principal, las telas se aclararon 2 veces con agua despues del ciclo de lavado inicial con detergente. El acondicionador, con o sin el refuerzo, se dosifico al medio de aclarado en el tercer aclarado del ciclo de lavado. Despues del ciclo de acondicionamiento, las telas se secaron en un tendedero a temperatura ambiente. Al igual que el formato de lavado principal, entre el primer lavado y el segundo lavado, las telas se mancharon con las mismas manchas diferentes que en el formato de lavado principal.
Evaluacion de telas: La evaluacion del beneficio para la limpieza se realizo midiendo la reflexion de las telas despues del ciclo de acondicionamiento. La medicion se realizo en un reflectometro Gretag Macbath a una longitud de onda de luz de 460 nm. R460* es una notacion universalmente aceptada para la reflexion medida a 460 nm en el modo SCI cuando se excluye la UV de la medicion. (El valor de R460* para el azulejo de MgO blanco estandar es 88).
Ejemplo 1: Efecto de la metilcelulosa sobre la eficacia de la limpieza
En este ejemplo, la composicion de acuerdo con la presente invencion (ejemplo 1) se compara con composiciones comparativas que comprenden otros derivados celulosicos y composiciones comparativas carentes de al menos un componente de la composicion.
Las composiciones en la siguiente tabla se compararon entre si para demostrar los resultados sobre la eficacia de la limpieza sobre DMO. Las composiciones se prepararon por el metodo descrito anteriormente.
Protocolos seguidos en este experimento:
- Protocolo de ensuciamiento: Protocolo de ensuciamiento con DMO 1
- Protocolo de lavado: protocolo de lavado a mano
Conjunto
%p de poli'mero Tipo de poli'mero %p de PVA (13-23 K)% %p de PAA (8 K) DMO R460* AW
Polialgodon
Poliester
C 1
3 MC 0 0 33 50
C 2
3 HPC 0 0 27 45
C 3
3 SCMC 0 0 30 42
C 4
3 HPMC 0 0 29 44
C 5
3 HEC 0 0 28 39
C 6
0 - 0 1 30 42
C 7
0 - 1 0 29 44
Ej. 1
3 MC 1 1 37 54
C 8
3 HPC 1 1 28 41
C 9
3 SCMC 1 1 29 38
C 10
3 HPMC 1 1 29 43
C 11
3 HEC 1 1 27 40
C 12
0 - 1 1 27 39
C 13
3 MC 0 1 27 46
C 14
3 MC 1 0 29 47
C 15
3 HPC 0 1 27 41
C 16
3 HPC 1 0 27 41
C 17
3 SCMC 0 1 27 44
C 18
3 SCMC 1 0 27 39
C 19
3 HPMC 0 1 27 43
C 20
3 HPMC 1 0 27 41
C 21
3 HEC 0 1 28 38
C 22
3 HEC 1 0 28 39
C 23
0 - 0 0 30 49
El equilibrio es base de detergente liquido.
5 De la tabla anterior se puede extraer la conclusion de que la metilcelulosa en combinacion con poli(acido acrilico) (PAA) y el poli(alcohol vinilico) (PVA) proporciona una limpieza superior de la suciedad aceitosa en comparacion con composiciones comparativas que comprenden otros derivados celulosicos y composiciones comparativas en las que al menos falta un componente de la composicion.
10 Ejemplo 2: Efecto de cada componente de la composicion sobre la eficacia de la limpieza
En este ejemplo, la eficacia en la limpieza de la composicion de acuerdo la presente invencion (ejemplo 2) sobre poliester, polialgodon y algodon se compara con una composicion comparativa que comprende solo la formulacion base (C 24) y composiciones comparativas en las que falta al menos uno de los polimeros (C 25 a C 27).
15
Las composiciones en la siguiente tabla se compararon entre si para demostrar los resultados sobre la eficacia de la limpieza sobre DMO. Las composiciones se prepararon por el metodo descrito anteriormente.
A continuacion se utilizo MC:PVA:PAA = 3:1:1, un total de un 5 % en peso de la mezcla de polimeros en la base de 20 detergente liquido.
Protocolos seguidos en este experimento:
- Protocolo de ensuciamiento: Protocolo de ensuciamiento con DMO 1
5
10
15
20
25
30
- Protocolo de lavado: Protocolo de lavado a maquina 1
Conjunto
DMO R460*_AW
Temperatura de lavado (0C)
Base de detergente Liquido (LDB) LDB + PVA + PAA LDB + MC LDB + MC + PVA LDB + MC + PVA + PAA
C 24
C 25 C 26 C 27 Ej. 2
Poliester
25 53 51 74 80 83
Polialgodon
41 54 61 65 74
Algodon
48 53 48 54 64
La tabla anterior muestra que la eficacia de la limpieza en algodon, polialgodon y poliester es mejor cuando se anade a la base de detergente liquido la mezcla de polimeros que consiste en metilcelulosa, PVA y PAA (ejemplo 2).
Ejemplo 3: Efecto de la proporcion de metilcelulosa con respecto a (PVA + PAA)
En este ejemplo, se comparan diferentes proporciones de metilcelulosa con respecto a (PVA + PAA). De Ej. 3 aEj. 5 son composiciones de ejemplo de acuerdo con la presente invencion que se comparan con C 28 a C 31 (ejemplos comparativos) que tienen una proporcion de metilcelulosa con respecto a (PVA + PAA) fuera del alcance de la presente invencion.
Las composiciones en la siguiente tabla se compararon entre si para demostrar los resultados sobre la eficacia de la limpieza sobre DMO. Las composiciones se prepararon por el metodo descrito anteriormente.
En todos los experimentos, la relacion PVA: PAA se mantuvo en 1:3.
Protocolos seguidos en este experimento:
- Protocolo de ensuciamiento: Protocolo de ensuciamiento con DMO 2
- Protocolo de lavado: Protocolo de lavado a maquina 2
Conjunto
MC:(PVA + PAA) %p de MC %p de PVA + PAA DMO R460* AW
Polialgodon
Poliester
C 28
100:0 0,5 0 55 69
C 29
80:20 0,4 0,1 56 70
Ej. 3
70:30 0,35 0,15 73 80
Ej. 4
50:50 0,25 0,25 74 77
Ej. 5
40:60 0,2 0,3 72 75
C 30
30:70 0,15 0,35 66 68
C 31
0:100 0 0,5 53 62
Control
- - - 49 55
El equilibrio es base de detergente liquido.
La tabla anterior indica que los resultados obtenidos para una relacion cationica a anionica de 1:2 a 3:1 son buenos.
Ejemplo 4: Efecto de la concentracion de la composicion de refuerzo en la base de detergente liquido
En este ejemplo, se compararon diferentes concentraciones de la composicion de refuerzo en la base de detergente liquido con un control que comprende solo la base de detergente liquido.
5
10
15
20
25
30
35
40
Las composiciones en la siguiente tabla se compararon entre si para demostrar los resultados sobre la eficacia de la limpieza. Las composiciones se prepararon por el metodo descrito anteriormente.
En todos los experimentos, la relacion de PVA:PAA se mantuvo en 1:3 y la relacion de MC: (PVA + PAA) se mantuvo en 3:1.
Protocolos seguidos en este experimento:
- Protocolo de ensuciamiento: Protocolo de ensuciamiento con DMO 1
- Protocolo de lavado: Protocolo de lavado a maquina 1
El resultado de la limpieza del aceite de motor sucio (DMO) se muestra en la tabla a continuacion.
Conjunto
%p de MC %p de PVA + PAA DMO R460*_AW
Algodon
Polialgodon Poliester
Ej. 6
7,5 2,5 62 77 80
Ej. 7
3 1 62 65 74
Ej. 8
1,5 0,5 64 69 74
Ej. 9
1 0,3 58 63 71
Ej. 10
0,5 0,15 59 65 75
Control
- - 56 50 66
El equilibrio es base de detergente liquido.
La tabla anterior indica que la eficacia de la limpieza en algodon, polialgodon y poliester es buena incluso a una concentracion muy baja de un 0,65 % en peso de la composicion de refuerzo en la base de detergente liquido.
El resultado para la limpieza de lodo se muestra en la tabla a continuacion.
Conjunto
%p de MC %p de PVA + PAA Lodo R460 * AW
Algodon
Polialgodon
Ej. 11
3 1 43 50
Ej. 12
1,5 0,5 49 52
Ej. 13
1 0,3 46 51
Ej. 14
0,5 0,15 43 49
Control
- - 42 48
El equilibrio es base de detergente liquido.
La tabla anterior muestra que, incluso en el extremo de baja concentracion como se define en la presente invencion, la limpieza de lodo es mejor que la muestra de control.
Ejemplo 5: Efecto de la composicion de refuerzo en diferentes dosis de la base de detergente liquido.
Este ejemplo demuestra la eficacia en la limpieza de la composicion de refuerzo en diferentes dosis de la base de detergente liquido. Las composiciones de ejemplo Ej. 15 y Ej. 16 se comparan con un control que comprende solo la base de detergente liquido.
Las composiciones en la siguiente tabla se compararon entre si para demostrar los resultados sobre la eficacia de la limpieza sobre DMO. Las composiciones se prepararon por el metodo descrito anteriormente.
En todos los experimentos, la relacion PVA: PAA se mantuvo en 1:3.
Protocolos seguidos en este experimento:
- Protocolo de ensuciamiento: Protocolo de ensuciamiento con DMO 1
- Protocolo de lavado: Protocolo de lavado a maquina 1
5
10
15
20
25
30
35
Conjunto
Dosis G %p de MC %p de PVA + PAA DMO R460*_AW
Algodon
Polialgodon Poliester
Ej. 15
20 1,5 0,5 55 61 72
Control
20 0 0 49 37 49
Ej. 16
40 1,5 0,5 58 60 76
Control
40 0 0 52 41 53
El equilibrio es base de detergente liquido.
Los datos anteriores demuestran que la eficacia en la limpieza de la base de detergente liquido que consiste en la composicion de refuerzo hace que la base de detergente liquido sea significativamente mas eficiente en la limpieza cuando se compara con el uso de gran cantidad de la base de detergente liquido sin el refuerzo.
Ejemplo 6: Efecto de la composicion de refuerzo en detergentes en polvo disponibles comercialmente
En este ejemplo, la eficacia en la limpieza de la composicion de refuerzo se demuestra con detergentes en polvo.
Las composiciones en la siguiente tabla se compararon entre si para demostrar los resultados sobre la eficacia de la limpieza sobre DMO. Las composiciones se prepararon por el metodo descrito anteriormente.
En todos los experimentos, la relacion PVA: PAA se mantuvo en 1:3.
Protocolos seguidos en este experimento:
- Protocolo de ensuciamiento: Protocolo de ensuciamiento con DMO 1
- Protocolo de lavado: Protocolo de lavado a maquina 1
Detergente G
Nombre del detergente %p de MC %p de PVA + PAA DMO R460* AW
Algodon
Polialgodon Poliester
40
Surf Excel Quickwash 1,5 0,5 62 74 82
0
0
61 67 79
40
Wheel 1,5 0,5 53 64 71
0
0
53 55 65
La tabla anterior indica que la composicion de refuerzo de la presente invencion funciona de manera efectiva tambien en sistemas tensioactivos con base anionica (LAS), especialmente sistemas tensioactivos que comprenden un 10-25 % de LAS en ellos.
Ejemplo 7: Efecto de la composicion de refuerzo en acondicionadores de tela
En este ejemplo, se demuestra la eficacia en la limpieza de la composicion de refuerzo en un acondicionador de tela.
Las composiciones en la siguiente tabla se compararon entre si para demostrar los resultados sobre la eficacia de la limpieza sobre DMO. Las composiciones se prepararon por el metodo descrito anteriormente.
Protocolos seguidos en este experimento:
- Protocolo de lavado: Protocolo de lavado a maquina 3
Conjunto
Comfort G %p de MC %p de PVA %p de Alcosperse 747
Ej. 17
40 1,05 0,12 0,33
C 32
40 0 0 0
C 33
40 1,05 0,45 0
C 34
40 1,05 0 0
C 35
40 0 0,45 0
C 36
40 0 0,45 0,33
C 37
40 1,05 0 0,33
C 38
40 0 0 0,33
El resultado para la limpieza de suciedad aceitosa se tabula a continuacion.
Conjunto
(R460*_AW)
Suciedad
Algodon Polialgodon Poliester
Ej. 17
DMO 63 53 79
C 32
50 48 64
C 33
56 52 69
C 34
51 52 67
C 35
48 49 63
C 36
51 47 62
C 37
54 50 68
C 38
51 49 60
5 Los resultados en la tabla anterior muestran que la composicion de acuerdo con la invencion y que contiene metilcelulosa, PVA y el copolimero de estireno/acrilico (Alcosperse 747) tiene un mejor rendimiento que los ejemplos comparativos en los que falta uno o mas de los componentes de la composicion de acuerdo con la invencion.
Ejemplo 8: Eficacia en la limpieza de la composicion de refuerzo de la presente invencion en diversas manchas y 10 suciedad
En este ejemplo, la eficacia en la limpieza de la composicion de refuerzo de la presente invencion en un acondicionador de tela (Ej. 17) se compara con las composiciones comparativas C 32 y C 33 en las que C 32 comprende solo el acondicionador de tela y C 33 una mezcla de polimeros de MC y PVA en el acondicionador de 15 tela.
Los resultados para la eficacia de la limpieza en varios tipos de suciedad grasa y con particulas en algodon, polialgodon y poliester se muestran en la siguiente tabla.
Conjunto
Suciedad (R460*_AW)
Algodon
Polialgodon Poliester
Ej. 17
Lodo 55 53 69
C 33
53 53 64
C 32
52 50 62
Ej. 17
Encurtidos 63 68 85
C 33
55 57 64
C 32
50 51 58
Ej. 17
DMO 63 53 79
C 33
56 52 69
C 32
50 48 64
Ej. 17
Barra de labios 84 69 70
C 33
71 65 62
C 32
64 62 56
Se deduce de la tabla anterior que la composicion de refuerzo de la presente invencion (Ej. 17) tiene un buen
beneficio para la limpieza la proxima vez en algodon, polialgodon y poliester, incluso cuando se usa en un acondicionador de tela.
Ejemplo 9: Efecto de la concentracion de la composicion de refuerzo en el acondicionador de tela 5
En este ejemplo, se compararon diferentes concentraciones de la composicion de refuerzo en el acondicionador de tela con un control que comprende solo el acondicionador de tela.
Las composiciones en la siguiente tabla se compararon entre si para demostrar los resultados sobre la eficacia de la 10 limpieza sobre DMO. Las composiciones se prepararon por el metodo descrito anteriormente.
Protocolos seguidos en este experimento:
15
- Protocolo de lavado: protocolo de lavado a maquina 3
Conjunto
Comfort g %p de MC %p de PVA %p de Alcosperse 747 Proporcion %p de total de poli'mero
Ej. 18
40 0,70 0,08 0,22 70:8:22 1,0
Ej. 19
40 1,05 0,12 0,33 1,5
Ej. 20
40 2,80 0,32 0,88 4,0
Control
40 - - - - -
Los resultados para la eficacia de la limpieza de DMO en algodon, polialgodon y poliester se muestran en la tabla a continuacion.
Conjunto
Suciedad (R460*_AW)
Algodon
Polialgodon Poliester
Ej. 18
DMO 60 53 72
Ej. 19
63 53 79
Ej. 20
63 68 84
Control
50 48 64
20
La tabla anterior indica que la eficacia de la limpieza en algodon, polialgodon y poliester es buena incluso a una concentracion muy baja de un 1 % en peso de la composicion de refuerzo en el acondicionador de tela.

Claims (6)

  1. 5
    10
    15
    20
    25
    30
    35
    40
    REIVINDICACIONES
    1. Una composicion de refuerzo para proporcionar a una tela un beneficio para la limpieza la proxima vez, que comprende:
    a un 35-75 % en peso de metilcelulosa, b un 6-25 % en peso de poli(alcohol vinilico), y
    c un 18-50 % en peso de la parte acrilica de un homopolimero o copolimero acrilico; en la que:
    i la proporcion en peso de metilcelulosa con respecto a la cantidad combinada de poli(alcohol vinilico) y la parte acrilica esta entre 1:2 y 3:1, y
    ii la proporcion en peso de poli(alcohol vinilico) con respecto a la parte acrilica esta entre 1:1 y 1:4.
  2. 2. Una composicion de refuerzo de acuerdo con la reivindicacion 1, en la que la metilcelulosa tiene una viscosidad de entre 10 y 6000 mPa.s a 20 0C.
  3. 3. Una composicion de detergente para lavado de ropa que comprende:
    a un 0,5-25 % en peso de la composicion de refuerzo de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 o 2, b un 10-30 % en peso de tensioactivo, y c ingredientes de detergente convencionales.
  4. 4. Una composicion de detergente de acuerdo con la reivindicacion 3, en la que la composicion de detergente es una composicion de detergente solida.
  5. 5. Una composicion de detergente de acuerdo con la reivindicacion 3, en la que la composicion de detergente es una composicion de detergente liquida; y en la que la composicion de refuerzo esta presente en una concentracion de entre un 0,5 y un 5 % en peso.
  6. 6. Una composicion para el tratamiento de tela que comprende:
    a un 0,5-25 % en peso de la composicion de refuerzo de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 o 2; y b ingredientes convencionales de tratamiento de tela.
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