ES2643386T3 - Papel decorativo con rendimiento óptico mejorado que comprende partículas inorgánicas tratadas - Google Patents

Papel decorativo con rendimiento óptico mejorado que comprende partículas inorgánicas tratadas Download PDF

Info

Publication number
ES2643386T3
ES2643386T3 ES13701687.9T ES13701687T ES2643386T3 ES 2643386 T3 ES2643386 T3 ES 2643386T3 ES 13701687 T ES13701687 T ES 13701687T ES 2643386 T3 ES2643386 T3 ES 2643386T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
particle
decorative paper
paper according
paper
resin
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES13701687.9T
Other languages
English (en)
Inventor
Mitchell Scott CHINN
Franck Andre VANHECKE
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chemours Co TT LLC
Original Assignee
Chemours Co TT LLC
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chemours Co TT LLC filed Critical Chemours Co TT LLC
Application granted granted Critical
Publication of ES2643386T3 publication Critical patent/ES2643386T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
    • D21H27/18—Paper- or board-based structures for surface covering
    • D21H27/22—Structures being applied on the surface by special manufacturing processes, e.g. in presses
    • D21H27/26—Structures being applied on the surface by special manufacturing processes, e.g. in presses characterised by the overlay sheet or the top layers of the structures
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
    • D21H27/18—Paper- or board-based structures for surface covering
    • D21H27/20—Flexible structures being applied by the user, e.g. wallpaper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B29/00—Layered products comprising a layer of paper or cardboard
    • B32B29/002—Layered products comprising a layer of paper or cardboard as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B29/005—Layered products comprising a layer of paper or cardboard as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material next to another layer of paper or cardboard layer
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/20—Macromolecular organic compounds
    • D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
    • D21H17/34—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D21H17/41—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing ionic groups
    • D21H17/44—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing ionic groups cationic
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/20—Macromolecular organic compounds
    • D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
    • D21H17/46—Synthetic macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D21H17/47—Condensation polymers of aldehydes or ketones
    • D21H17/49—Condensation polymers of aldehydes or ketones with compounds containing hydrogen bound to nitrogen
    • D21H17/51—Triazines, e.g. melamine
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/63—Inorganic compounds
    • D21H17/67—Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments
    • D21H17/675—Oxides, hydroxides or carbonates
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/63—Inorganic compounds
    • D21H17/67—Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments
    • D21H17/69—Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments modified, e.g. by association with other compositions prior to incorporation in the pulp or paper
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/71—Mixtures of material ; Pulp or paper comprising several different materials not incorporated by special processes
    • D21H17/74—Mixtures of material ; Pulp or paper comprising several different materials not incorporated by special processes of organic and inorganic material
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
    • D21H27/30—Multi-ply
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/26—All layers being made of paper or paperboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/02—Composition of the impregnated, bonded or embedded layer
    • B32B2260/028—Paper layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/04—Impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/046—Synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2451/00—Decorative or ornamental articles

Description

5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
DESCRIPCION
Papel decorativo con rendimiento optico mejorado que comprende partfculas inorganicas tratadas Antecedentes de la descripcion
La presente descripcion se refiere a un papel decorativo y laminados de papel hechos de dicho papel. Mas espedficamente, el papel decorativo comprende una partfcula central inorganica, tratada, en particular una partfcula tratada de dioxido de titanio, con opacidad mejorada en sistemas de papel altamente cargado.
En general se sabe en la tecnica que los laminados de papel son adecuados para diversos usos incluyendo superficies de mesas y escritorios, encimeras, paneles murales, revestimiento de suelos y similares. Los laminados de papel presentan esa amplia variedad de usos por que se puede hacer que sean extremamente duraderos y tambien se puede hacer que se parezcan (tanto en aspecto como en textura) a una amplia variedad de materiales de construccion, incluyendo madera, piedra, marmol y azulejo y pueden ser decorados para llevar imagenes y colores.
Tfpicamente, los laminados de papel se hacen de papel decorativo impregnando el papel con resinas de varias clases, juntando varias capas de uno o mas tipos de papeles laminados y consolidando el conjunto en una estructura central unitaria al tiempo que se convierte la resina en un estado curado. El tipo de resina y el papel laminado usados y la composicion del conjunto final se dictan en general por el uso final del laminado de papel.
Los laminados de papel decorativo pueden hacerse utilizando una capa de papel decorado como la capa de papel visible en la estructura central unitaria. El resto de la estructura central comprende tfpicamente varias capas de papel de soporte y puede incluir una o mas capas intermedias altamente opacas entre las capas decorativas y de soporte de manera que el aspecto de las capas de soporte no influya de manera adversa sobre el aspecto de la capa decorativa.
Pueden producirse laminados de papel por procedimientos de laminacion a presion tanto baja como alta.
Los papeles decorativos comprenden tfpicamente cargas tales como dioxido de titanio para aumentar el brillo y la opacidad del papel. Tfpicamente, estas cargas se incorporan en la banda de papel fibroso por adicion de acabado en humedo.
En aplicaciones de papel decorativo de colores claros y blanco brillante, se requieren concentraciones de TO2 de 30 - 45% en peso de pigmento para proporcionar el color y/u opacidad deseados. Sin embargo, a estos altos niveles de carga, la eficacia a la que actua el TO2 como agente opacificante empeora debido al “efecto de concentracion" del pigmento. Esto es, el uso de dos veces la cantidad de pigmento basado en un sistema de papel menos concentrado (es decir, uno que comprende TO2 al 20% en peso), no duplicara la opacidad en un papel altamente cargado. De hecho, la opacidad no es satisfactoria debido al efecto de concentracion. Por lo tanto, los fabricantes de papel decorativo soportan un coste adicional para conseguir la opacidad deseada en papeles blancos altamente cargados. Asf, existe la necesidad de un pigmento de TO2 que pueda mantener su eficacia opacificante incluso en sistemas de papeles altamente cargados.
Sumario de la descripcion
En un primer aspecto, la descripcion proporciona un papel decorativo preparado a partir de una dispersion con rendimiento optico mejorado sin influir de manera negativa sobre la resistencia mecanica del papel, en el que la dispersion comprende:
(a) una suspension de partfculas de TO2 que comprende una partfcula tratada de TO2 con una superficie espedfica de al menos aproximadamente 30 m2/g y un polfmero cationico; en la que el tratamiento comprende un oxido de silicio, aluminio, fosforo o mezclas de los mismos y el tratamiento esta presente en la cantidad de al menos 15% basado en el peso total del pigmento de dioxido de titanio tratado;
(b) pasta de papel y
(c) un polfmero cationico; en la que el polfmero cationico en la suspension y el polfmero cationico en la dispersion son compatibles; en la que, para igual rendimiento optico, la cantidad de partfcula tratada de TO2 en la dispersion se reduce a aproximadamente un 10% cuando se compara con una dispersion que no comprende la partfcula tratada de TiO2 de (a).
En el primer aspecto, el polfmero cationico en la suspension puede ser una resina urea-formaldehndo, una resina de melamina-formaldehndo, un polfmero de poliacrilamida cationico, un polfmero de polidialquilamonio, un copolfmero de poliacrilamida-polidialquilamonio o una resina de poliamida-poliamina-epiclorohidrina.
En el primer aspecto, el polfmero cationico en la dispersion (c) puede ser una resina de urea-formaldehndo, una resina de melamina-formaldehndo o una resina de poliamida-poliamina-epiclorohidrina.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
Descripcion detallada
En esta descripcion "que comprende" se tiene que interpretar que especifica la presencia de las caractensticas indicadas, los numeros enteros, las etapas o los componentes como se refieren, pero no excluye la presencia o la adicion de una o mas caractensticas, numeros enteros, etapas o componentes o grupos de los mismos. Adicionalmente, el termino “que comprende” esta destinado a incluir ejemplos abarcados por los terminos “que consiste esencialmente en” y “que consiste en”. Igualmente, el termino “que consiste esencialmente en” se destina a incluir ejemplos abarcados por el termino “que consiste en”.
En esta descripcion, cuando una cantidad, concentracion u otro valor o parametro se proporciona como un intervalo, intervalo tfpico o una lista de valores tfpicos superiores y valores tfpicos inferiores, debe entenderse que esto describe espedficamente todos los intervalos formados a partir de cualquier par de cualquier lfmite de intervalo superior o valor tfpico y cualquier lfmite de intervalo inferior o valor tfpico, sin tener en cuenta si los intervalos se describen por separado. En el caso de que se cite un intervalo de valores numericos en la presente memoria, a menos que se indique de otro modo, el intervalo esta destinado a incluir los extremos del mismo y todos los numeros enteros y las fracciones dentro del intervalo. No se pretende que el alcance de la descripcion este limitado a los valores espedficos citados cuando se define un intervalo.
En esta descripcion, los terminos en el singular y en las formas del singular “un”, “uno, una” y “el, la”, por ejemplo, incluyen los referentes plurales, a menos que el contexto lo dicte claramente de otro modo. Asf, por ejemplo, la referencia a “partfcula de TiO2”, “la partfcula de TO2” o “una partfcula de TiO2”, tambien incluye una pluralidad de partfculas de TiO2.
Esta descripcion se refiere a una partfcula central inorganica, tfpicamente partfculas de pigmento de oxidos de metales inorganicos o de oxidos de metales mixtos, mas tfpicamente una partfcula de dioxido de titanio que puede ser un pigmento o una nanopartfcula, en la que las partfculas centrales inorganicas, tfpicamente partfculas de oxidos de metales inorganicos o de oxidos de metales mixtos, mas tfpicamente partfculas de dioxido de titanio con opacidad mejorada en sistemas de papel altamente cargado.
Partfcula de dioxido de titanio
Se considera que la partfcula de dioxido de titanio y en particular las partfculas de pigmento de dioxido de titanio se tratan de acuerdo con esta descripcion. La cantidad total del tratamiento que puede ser un oxido de silicio, aluminio o mezclas de los mismos, es al menos aproximadamente 15%, basado en el peso total de la partfcula de dioxido de titanio tratada. Tfpicamente, el nivel de tratamiento de sflice es al menos aproximadamente 6%, mas tfpicamente aproximadamente 6 - aproximadamente 14% y aun mas tipicamente aproximadamente 9,5, aproximadamente 12%. El nivel de tratamiento de alumina es aproximadamente 4 - aproximadamente 8%, mas tipicamente aproximadamente 5,5 a aproximadamente 6%, basado en el peso total de la partfcula de dioxido de titanio tratada. Por partfcula de dioxido de titanio se quiere decir un material en forma de partfculas que llega a estar dispersado por todo el producto final tal como una composicion de laminado de papel e imparte color y opacidad al mismo. Mas tfpicamente, la partfcula de dioxido de titanio (TO2) es pigmentaria.
Las partfculas de dioxido de titanio (TO2) utiles en la presente descripcion pueden estar en la forma cristalina de rutilo o anatasa. Comunmente se fabrican mediante un procedimiento con cloruro o un procedimiento con sulfato. En el procedimiento con cloruro, se oxida TiCU a partfculas de TO2. En el procedimiento con sulfato, se disuelven acido sulfurico y mena que contiene titanio y la disolucion resultante pasa por una serie de etapas para proporcionar TO2. Se describen los procedimientos tanto con sulfato como con cloruro con mayor detalle en "The Pigment Handbook", Vol. 1, 2a Ed., John Wiley & Sons, NY (1988). La partfcula puede ser un pigmento o nanopartfcula, mas tfpicamente pigmento.
Por “pigmento” se quiere decir que las partfculas de dioxido de titanio tienen un tamano promedio menor que 1 micrometro. Tfpicamente, las partfculas tienen un tamano promedio de aproximadamente 0,020 a aproximadamente 0,95 micrometres, mas tfpicamente, aproximadamente 0,050 a aproximadamente 0,75 micrometres y lo mas tfpicamente aproximadamente 0,075 a aproximadamente 0,50 micrometros. Por “nanopartreula” se quiere decir que las partfculas de dioxido de titanio primarias tienen un tamano de partreula primario de la mediana mayor que aproximadamente 70 nm, mas tfpicamente aproximadamente 70 nm a aproximadamente 135 nm y aun mas tfpicamente aproximadamente 90 nm a aproximadamente 120 nm. La dispersion dinamica de luz, una tecnica optica que mide la distribucion de tamano de partreula en suspension lfquida, muestra que tfpicamente el 80% de las partreulas producidas presenta diametros menores que 164 nm.
Procedimiento para preparar partfculas tratadas de dioxido de titanio
En una realizacion, el procedimiento para preparar una partfcula de dioxido de titanio (TO2) tratada con opacidad mejorada comprende calentar una suspension que comprende partfcula de dioxido de titanio tratada con sflice, porosa, y agua a una temperatura de al menos aproximadamente 90°C, mas tfpicamente aproximadamente 93 a aproximadamente 97°C, aun mas tfpicamente aproximadamente 95 a aproximadamente 97°C. La aplicacion de la sflice puede ser por deposicion de sflice pirogena sobre partfcula de dioxido de titanio pirogena o por oxigenacion conjunta de tetracloruro de silicio con tetracloruro de titanio o por deposicion mediante oxido acuoso en fase
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
condensada.
En una realizacion espedfica, la suspension que comprende partfcula de dioxido de titanio tratada con s^lice y agua se prepara por un procedimiento que comprende las siguientes etapas, que incluyen proporcionar una suspension de partfcula de dioxido de titanio en agua; en la que esta presente tipicamente TiO2 en la cantidad de 25 a aproximadamente 35% en peso, mas tipicamente aproximadamente 30% en peso, basado en el peso total de la suspension. Esto va seguido de calentar la suspension a aproximadamente 30 a aproximadamente 40°C, mas tipicamente 33 - 37°C y ajustar el pH a aproximadamente 3,5 a aproximadamente 7,5, mas tipicamente aproximadamente 5,0 a aproximadamente 6,5. Se anaden despues silicatos solubles, tales como silicato de sodio o de potasio, a la suspension al tiempo que se mantiene el pH entre aproximadamente 3,5 y aproximadamente 7,5, mas tipicamente aproximadamente 5,0 a aproximadamente 6,5; seguido por agitacion durante al menos aproximadamente 5 min y tipicamente al menos aproximadamente 10 minutos, pero no mas de 15 minutos, para facilitar la precipitacion de la sflice sobre la partfcula de dioxido de titanio. Los silicatos de sodio solubles en agua, comercialmente disponibles, con relaciones en peso de SO/Na2O de aproximadamente 1,6 a aproximadamente 3,75 y que vanan de 32 a 54% en peso de solidos, con o sin mas dilucion son los mas practicos. Para aplicar una sflice porosa a la partfcula de dioxido de titanio, la suspension debena ser tfpicamente acida durante la adicion de la porcion eficaz del silicato soluble. El acido usado puede ser cualquier acido, tal como HCl, H2SO4, HNO3 o H3PO4 con una constante de disociacion suficientemente alta para precipitar sflice y puede usarse en una cantidad suficiente para mantener condiciones acidas en la suspension. Tambien se pueden usar compuestos tales como TOSO4 o TiCl4 que se hidrolizan para formar acido. Como alternativa a la adicion del acido total primero, puede anadirse simultaneamente el silicato soluble y el acido siempre que la acidez de la suspension se mantenga tfpicamente a un pH por debajo de aproximadamente 7,5. Despues de la adicion del acido, debena mantenerse la suspension a una temperatura no mayor que 50°C durante al menos 30 minutos antes de proceder a mas adiciones.
El tratamiento corresponde a aproximadamente 6 a aproximadamente 14% en peso de sflice, mas tfpicamente aproximadamente 9,5 a aproximadamente 12,0% y aun mas tfpicamente 10,5% basado en el peso total de la partfcula de dioxido de titanio y en particular la partfcula central de dioxido de titanio. Las cantidades de oxidos (de no metal y de metal) depositados permiten el control del punto isoelectrico entre 5,0 y 7,0, que puede ser beneficioso para facilitar la dispersion y/o floculacion de las composiciones en forma de partfculas durante el tratamiento en planta y la produccion de papel decorativo.
Un metodo alternativo para anadir un tratamiento de sflice a la partfcula de TO2 es por deposicion de sflice pirogena sobre partfcula de dioxido de titanio pirogena, como se describe en la patente de Ee. UU. 5.992.120 o por oxigenacion conjunta de tetracloruro de silicio con tetracloruro de titanio, como se describe en la patente de EE. Uu. 5.562.764 y la patente de EE. UU. 7.029.648.
La suspension que comprende partfculas de dioxido de titanio tratadas con sflice densa y agua se calienta a una temperatura de al menos aproximadamente 90°C, mas tfpicamente aproximadamente 93 a aproximadamente 97°C, aun mas tfpicamente aproximadamente 95 a aproximadamente 97°C. El segundo tratamiento comprende oxido de aluminio o alumina precipitados. Este tratamiento es poroso y se aplica tfpicamente a partir de una disolucion de fuente de alumina soluble, tal como un aluminato soluble, usando tecnicas conocidas para un experto en la materia. En una realizacion espedfica, se anade una fuente de alumina soluble, tal como un aluminato soluble, a la suspension que comprende dioxido de titanio tratado con sflice al tiempo que se mantiene el pH a aproximadamente 7,0 a 10,0, mas tfpicamente 8,5 a aproximadamente 9,5 para formar un tratamiento de alumina sobre la partfcula de dioxido de titanio tratada con sflice porosa. Por “fuente de alumina soluble” se quiere decir sales de metal alcalino de aniones aluminato, por ejemplo, aluminato de sodio o de potasio. Alternativamente, la fuente de alumina soluble puede ser acida, tal como, por ejemplo, cloruro de aluminio o sulfato de aluminio, en cuyo caso el pH se controla usando una base en vez de un acido. La partfcula de dioxido de titanio tratada no comprende tratamientos de sflice densa o alumina.
El tratamiento de alumina porosa esta presente en la cantidad de aproximadamente 4,0% a aproximadamente 8,0%; mas tfpicamente aproximadamente 5,0% a aproximadamente 7,5%, aun mas tfpicamente 5,8% basado en el peso total de la partfcula de dioxido de titanio. Debido a que sustancialmente toda la alumina que se precipita encuentra una via para un tratamiento sobre las partfculas de dioxido de titanio, solo es tfpicamente necesario proporcionar esa cantidad de fuente de alumina soluble, tal como un aluminato soluble, para el lfquido de la suspension que dara como resultado, despues de la precipitacion, el grado de tratamiento apropiado.
Tfpicamente, los tratamientos superficiales de partfcula a partfcula son sustancialmente homogeneos. Mediante esto se quiere indicar que cada partfcula central tiene unida a su superficie una cantidad de alumina y sflice de manera que la variabilidad en los niveles de alumina y sflice entre las partfculas sean suficientemente bajos para hacer que todas las partfculas interaccionen con agua, disolvente organico o moleculas dispersantes de la misma manera (esto es, todas las partfculas interaccionan con su entorno qrnmico de una manera comun y en una extension comun). Tfpicamente, las partfculas de dioxido de titanio tratadas se dispersan completamente en el agua para formar una suspension en menos de 10 minutos, mas tfpicamente menos de aproximadamente 5 minutos. Por “completamente dispersado” se quiere decir que la dispersion esta constituida por partfculas individuales o pequenos grupos de partfculas creados durante la fase de formacion de las partfculas (agregados duros) y que se han reducido todos los aglomerados blandos a partfculas individuales.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
Despues del tratamiento segun este procedimiento, el pigmento se recubre por procedimientos conocidos incluyendo neutralizacion de la suspension y si es necesario, filtracion, lavado, secado y frecuentemente una etapa de molienda en seco tal como micronizacion. No es necesario secado, sin embargo, ya que puede usarse directamente una suspension espesa del producto en la preparacion de dispersiones de papel donde el agua es la fase lfquida.
Aplicaciones
Pueden usarse las partfculas de dioxido de titanio tratadas en laminados de papel. Los laminados de papel de esta descripcion son utiles como pavimento, mobiliario, encimeras, superficie de madera de imitacion y superficie de piedra de imitacion.
Papel decorativo
El papel decorativo puede contener cargas tales como dioxido de titanio preparadas como se describio anteriormente y tambien cargas adicionales. Algunos ejemplos de otras cargas incluyen talco, oxido de zinc, caolm, carbonato de calcio y mezclas de los mismos.
El componente de carga del papel decorativo puede ser aproximadamente 10 a aproximadamente 65% en peso, en particular 30 a 45% en peso, basado en el peso total del papel decorativo. El peso de base de la base de papel decorativo puede estar en el intervalo de 30 a aproximadamente 300 g/m2 y en particular 90 a 110 g/m2 Los pesos de bases se seleccionan como una funcion de la aplicacion particular.
Las pulpas de madera de comfera (pulpas de fibra larga) o pulpas de madera dura tales como eucalipto (pulpas de fibra corta) y mezclas de las mismas, son utiles como pulpas en la fabricacion de base de papel decorativo. Tambien es posible usar fibras de algodon o mezclas de todos estos tipos de pulpas. Puede ser util una mezcla de madera de comfera y pulpas de madera dura en una relacion de aproximadamente 10:90 a aproximadamente 90:10 y en particular aproximadamente 30:70 a aproximadamente 70:30. La pulpa puede presentar un grado de batido de 20° a aproximadamente 60° SR segun Schopper-Riegler.
El papel decorativo tambien puede contener un polfmero cationico que puede comprender una epiclorohidrina y amina terciaria o un compuesto de amonio cuaternario tal como cloruro de clorohidroxipropil trimetilamonio o cloruro de glicidil trimetilamonio. Lo mas tfpicamente, el polfmero cationico es un compuesto de amonio cuaternario. Tambien son utiles polfmeros cationicos tales como agentes potenciadores de la resistencia a la humedad que incluyen resinas de poliamida/poliamina-epiclorohidrina, otros derivados de poliamina o derivados de poliamida, poliacrilatos cationicos, resinas de melamina-formaldetudo modificadas o almidones cationicos y pueden anadirse para formar la dispersion. Otras resinas incluyen, por ejemplo, ftalatos de dialilo, resinas epoxfdicas, resinas de urea- formaldehudo, copoliesteres de urea-ester de acido acnlico, resinas de melamina-formaldehndo, resinas de melamina-fenol-formaldehndo, resinas fenol-formaldetudo, resinas de poli(met)acrilatos y/o de poliesteres insaturados. El polfmero cationico esta presente en la cantidad de aproximadamente 0,5 a aproximadamente 1,5%, basado en el peso de polfmero seco para las fibras de pulpa de peso seco total usadas en el papel.
Tambien pueden ser utiles agentes auxiliares de retencion, agentes de resistencia a la humedad, de retencion, de colado (interno y superficial) y de fijacion y otras sustancias tales como pigmentos coloreados organicos e inorganicos, tintes, blanqueantes opticos y dispersantes en la formacion de las dispersiones y tambien pueden anadirse cuando se requieran para conseguir las propiedades finales deseadas del papel. Se anaden agentes auxiliares de retencion para minimizar perdidas de dioxido de titanio y otros componentes finos durante el procedimiento de fabricacion del papel, que anade coste, como lo hace el uso de otros aditivos tales como agentes de resistencia a la humedad.
Los ejemplos de papeles usados en laminados de papel pueden encontrarse en la patente de EE. UU. 6599592 y las referencias ya mencionadas, incluyendo, pero no limitandose a, las patentes de EE. UU. 5679219, 6706372 y 6783631.
Como se indico anteriormente, el papel comprende tfpicamente una serie de componentes incluyendo, por ejemplo, varios pigmentos, agentes de retencion y agentes de resistencia a la humedad. Los pigmentos, por ejemplo, imparten propiedades deseadas tales como opacidad y blancura al papel final y un pigmento comunmente usado es dioxido de titanio, que es, en un sentido relativo, caro por naturaleza.
La partfcula de dioxido de titanio tratada puede usarse para preparar el papel decorativo en cualquiera de las maneras habituales, en las que al menos una porcion del pigmento de dioxido de titanio usado tfpicamente en dicha fabricacion del papel se reemplaza con el pigmento de dioxido de titanio tratado.
Como se indico anteriormente, el papel decorativo de acuerdo con la presente descripcion es una lamina a base de pulpa de celulosa, opaca, que contiene un componente de pigmento de dioxido de titanio en una cantidad de aproximadamente 45% en peso o menos, mas tfpicamente de aproximadamente 10% en peso a aproximadamente 45% en peso y aun mas tfpicamente de aproximadamente 25% en peso a aproximadamente 42% en peso, en la que el componente de pigmento de dioxido de titanio comprende la partfcula de dioxido de titanio tratada de esta descripcion. En una realizacion tfpica, el componente de pigmento de dioxido de titanio comprende al menos
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
aproximadamente 25% en peso y mas tipicamente al menos aproximadamente 40% en peso (basado en el peso del componente de pigmento de dioxido de titanio) del pigmento de dioxido de titanio tratado de esta descripcion. En otra realizacion tfpica, el componente de pigmento de dioxido de titanio consiste esencialmente en el pigmento de dioxido de titanio tratado de esta descripcion. En otra realizacion tipica mas, el componente de pigmento de dioxido de titanio comprende sustancialmente solo el pigmento de dioxido de titanio tratado de esta descripcion.
Laminados de papel
Los laminados de papel de acuerdo con la presente descripcion pueden fabricarse por cualquiera de los procedimientos convencionales conocidos para los expertos en la materia relevante, como se describe en muchas de las referencias mencionadas previamente.
Tfpicamente, el procedimiento para fabricar laminados de papel empieza con materias primas - resinas de impregnacion tales como resinas fenolicas y de melamina, papel de estraza (tal como papel kraft) y papel para impresion de alta calidad (un papel laminado de acuerdo con la presente descripcion).
El papel de estraza sirve como un portador para las resinas de impregnacion y confiere resistencia de refuerzo y espesor al laminado acabado. El papel de alta calidad es la lamina decorativa, por ejemplo, un color liso, un patron impreso o un grano de madera impreso.
En un procedimiento a escala industrial, se cargan tipicamente rodillos de papel en un husillo en el “acabado en humedo” de un tratador de la resina para impregnacion con una resina. Los papeles de superficie de alta calidad (decorativos) se tratan con una resina clara, tal como resina de melamina, de manera que no afecte al aspecto de la superficie (decorativa) del papel. Como el aspecto no es cntico para el papel de estraza, puede tratarse con una resina coloreada tal como una resina fenolica.
Se usan comunmente dos metodos para impregnar el papel con resina. La manera habitual (y la mas rapida y la mas eficiente) se denomina “recubrimiento con rodillos reversibles”. En este procedimiento, se estira el papel entre dos rodillos grandes, uno que aplica un recubrimiento fino de resina a un lado del papel. A este recubrimiento fino se le da tiempo para empapar el papel a medida que pasa por un horno de secado. Casi todo el papel de estraza es tratado por el procedimiento de rodillos reversibles, debido a que es mas eficaz y permite el recubrimiento completo con menos resina y desperdicio.
Otra manera es un procedimiento de “inmersion y estrujado”, en el que se estira el papel por un tanque de resina y despues se hace pasar por rodillos que extraen la resina en exceso. Los papeles superficiales (decorativos) son normalmente resina impregnada por el procedimiento de inmersion y estrujado debido a que, aunque es mas lento, permite un recubrimiento mas denso de la resina de impregnacion para mejorar las propiedades de superficie en el laminado final, tales como durabilidad y resistencia a las manchas y al calor.
Despues de impregnarse con resina, se hace pasar el papel (con una lamina continua) por hornos de secado (tratador) para el “acabado en seco”, donde se corta en laminas.
El papel impregnado en resina debena presentar un espesor consistente para evitar irregularidades en el laminado acabado.
En el conjunto de los componentes del laminado, la parte superior es normalmente el papel superficial puesto que lo que parezca el laminado acabado depende principalmente del papel superficial. Una lamina de “superposicion” superior que es sustancialmente transparente cuando se cura, puede colocarse, sin embargo, sobre la lamina decorativa, por ejemplo, para proporcionar profundidad de aspecto y resistencia al desgaste al laminado acabado.
En un laminado donde el papel superficial presenta colores lisos de tonos palidos, puede colocarse una lamina extra de papel blanco, fino, debajo de la lamina de la superficie impresa para evitar que la lamina de carga fenolica coloreada de ambar interfiera con el color mas claro de la superficie.
La textura de la superficie del laminado se determina mediante papel texturizado y/o una placa que se inserta con la acumulacion en la prensa. Tfpicamente, se usan placas de acero, con una placa muy pulida que produce un acabado brillante y una placa texturizada por ataque qrnmico que produce un acabado mate.
Las acumulaciones acabadas son enviadas a una prensa, cada acumulacion (un par de laminados) se separa de la siguiente mediante la placa de acero ya mencionada. En la prensa, se aplica presion a las acumulaciones por cilindros hidraulicos o similares. Se usan metodos de presion baja y alta para fabricar laminados de papel. Tfpicamente, se aplica una presion de al menos 800 psi [5520 kPa] y a veces tanto como 1.500 psi [10.300 kPa], mientras se eleva la temperatura a mas de 250°F [121°C] haciendo pasar agua sobrecalentada o vapor a traves de camisas construidas en la prensa. Se mantiene la acumulacion en estas condiciones de temperatura y presion durante un tiempo (tfpicamente aproximadamente una hora) requerido para que las resinas vuelvan a licuarse, fluyan y se curen, en los papeles impregnados con resina, uniendo la pila a una unica lamina de laminado decorativo, acabado.
5
10
15
20
25
30
35
40
Una vez retiradas de la prensa, las laminas de material laminado se separan y se cortan al tamano acabado deseado. ^picamente, el reverso del laminado se raspa tambien (tal como mediante lijado) para proporcionar una buena superficie adhesiva para union a uno o mas sustratos tales como madera contrachapada, tablero, tablero de partfculas, materiales compuestos y similares. La necesidad y la eleccion de sustrato y adhesivo dependera del uso final deseado del laminado, como reconocera un experto en la materia relevante.
Los ejemplos que siguen, la descripcion de realizaciones ilustrativas y tfpicas de la presente descripcion, no estan destinados a limitar el alcance de la descripcion. Pueden emplearse varias modificaciones, construcciones y equivalentes alternativos sin apartarse del alcance de las reivindicaciones adjuntas.
Ejemplos
Ejemplo 1
Procedimiento para fabricar suspension cationica de dioxido de titanio.
Se preparo una suspension acuosa al 35% en peso cargando un vaso de precipitados de acero inoxidable de 500 ml con 156,6 g de agua desmineralizada, 5,9 g de una disolucion de poli(cloruro de amonio) al 38% y 4,28 g de Kymene 617, una resina resistente a la humedad (RRH) comercialmente disponible. El pH de esta disolucion midio 3,28. Se anadieron 45 g de pigmento de TiO2 (la mitad de la adicion de pigmento total) con agitacion para preparar una suspension de pigmento. Se ajusto el pH a 3,5 con HCl al 10%. Se anadieron los 45 g restantes de pigmento de TiO2 con agitacion. Se ajusto el pH creciente a 5,0 por adicion de disolucion de NaOH al 10%. Se midio el punto isoelectrico (PIE) de 8,4 para el contenido en pigmento.
Incorporacion de suspension de TiO2 a una composicion de papel decorativo.
Se preparo una mezcla de reserva de suspension de pasta de papel combinando 45 g de pulpa de eucalipto seca en 1455 g de agua desmineralizada (es decir, 3% en solidos). Se homogeneizo mas la mezcla en un disgregador de pulpa y se diluyo la suspension resultante a 0,625% en solidos con la adicion de 7,2 l de agua desmineralizada en un recipiente ecualizador. El pH de la suspension de pulpa midio 5,7.
Formacion de lamina a mano
Se formularon laminas manuales para pesos de bases de 100 - 115 g/m2, que corresponde a una escala de contenido en TiO2 que oscila de 22 - 41%. El contenido real en TiO2 de las laminas manuales se determino a partir del contenido en ceniza del papel. En una preparacion tfpica, se fabricaron laminas manuales que conteman un 40% de TiO2 combinando 339 g de suspension de pulpa con 5,7 g de dispersion cationica de TiO2 (a partir de lo anterior) usando agitacion de bajo cizallamiento. Se ajusto el pH creciente de esta mezcla a pH 7,4 con NaOH al 10% para inducir la floculacion del pigmento. Se anadio una alfcuota adicional de RRH Kymene al suministro de papel para compensar el mayor contenido en fibra en papeles con menor contenido en TiO2 (es decir, peso de base equivalente). De esta manera, la cantidad total de RRH se mantuvo constante a un peso de solidos de polfmero seco del 0,75% en relacion con el peso de fibra seca. Se formaron laminas manuales de una unidad de escala de laboratorio comercial.
Propiedades de la lamina manual
Mediciones de resistencia a la traccion en humedo
Se montaron tiras cortadas de las laminas manuales (contenido en TiO2 del 40%) y se humedecieron en una maquina para ensayos de traccion horizontal TT-2703 y se midio la fuerza aplicada en la rotura para cada tira segun ISO 1924-2. La tabla 1 indica la resistencia a la traccion promedio de 5 tiras. A igual carga de pigmento, los papeles decorativos fabricados con dispersion cationica de pigmento de TiO2 no presentaron resistencias a la traccion en humedo peores que el papel fabricado con la dispersion de pigmento comparativa.
Tabla 1
lamina manual Peso de base seco (g/m2) Ceniza (% TiO2) Resistencia a la traccion en humedo promedio de 5 tiras (Newton) (DE)
Control
A 102 40,3 2,58 0,54
Ejemplo 1
A 111,2 40,5 2,92 0,46
B
112,7 41 3,11 0,22
5
10
15
20
25
30
35
Procedimiento de laminado y propiedades
Creacion de un panel laminado de papel decorativo con aspecto mejorado
Etapa 1: Usando un impregnador de laboratorio, se impregnaron las laminas de papel decorativo de antes con una disolucion acuosa al 50% de resina de melamina-formaldelmdo termoestable. Las laminas de papel se secaron y se caracterizaron por un contenido en volatilidad de 6,5% en peso. El contenido en volatilidad se determino calentando la lamina impregnada con resina a 160 °C durante cinco minutos.
Etapa 2: Se preparo una placa de lamina de material laminado a alta presion en el laboratorio apilando cinco laminas de papel kraft ya impregnado con una resina fenolica termoestable, junto con la lamina saturada de resina de la etapa 1, que se puso en la parte superior de la pila. El conjunto se puso en una prensa calentada y se sometio a la temperatura de 150 °C durante 40 minutos a la presion de 10 MPa.
Aspecto mejorado segun el analizador de aspecto de DuPont (AAD).
El aspecto de los paneles de material laminado resultantes se midio usando la unidad de AAD comercialmente disponible. La unidad de medida, el valor de aspecto de DuPont (VAD2), cuantifica la amplitud de la piel superficial (rugosidad) y asf un valor inferior corresponde a una superficie mas lisa. Los resultados de la tabla muestran que a los niveles de alta carga (es decir, > 36 g/m2 de TO2) hay una tendencia a un aspecto mejorado en paneles de material laminado fabricados de papel decorativo que contiene dispersion cationica de TiO2. Sin embargo, a niveles de carga inferiores, el aspecto empeoro cuando se compara con el control laminado.
Ejemplo comparativo
Procedimiento para preparacion de suspension de dioxido de titanio
Se preparo una suspension acuosa al 36,5% en peso cargando un vaso de precipitados de acero inoxidable de 500 ml con 148 g de agua desmineralizada y se ajusto el pH a 9,2 - 9,4 con la adicion de NaOH al 10%. Se anadieron 85 g de TiO2 por mezclamiento con una hoja Cowles a 104,7 rad/s (1000 rpm). Despues se disperso la suspension a 523 rad/s (5000 rpm) durante 5 min., usando un mezclador Dispermat. Se detuvo la agitacion mientras se realizaba la medicion del pH. De nuevo, se ajusto el pH a 9,2 - 9,4 con la adicion de NaOH al 10% con agitacion suave y se mantuvo el pH durante al menos 1 minuto. Se continuo la agitacion durante unos 10 min., adicionales a 523 rad/s (5000 rpm). Se midio un punto isoelectrico de 6,5 para su contenido en pigmento.
Se prepararon laminas manuales combinando reserva fina que contema pulpa (mezcla que contema 0,625% de solidos de pulpa), Kymene 617 al 0,75% (cantidad total determinada sobre una base de solidos secos/fibra seca) y ajustando el pH a 6,0 con H2SO4al 10%. Para producir una lamina de peso de base de 100 g/m2 que contema TiO2 al 40%, se anadieron 312 g de suspension de pulpa a 4,3 g de suspension de TiO2. Se anadio un alfcuota adicional de RRH Kymene en este punto para compensar el mayor contenido en fibra en papeles con un contenido menor de TiO2 (es decir, peso de base equivalente). Despues de mezclamiento durante 1 min., con bajo cizallamiento, se fabricaron laminas manuales usando un formador de laminas automatico.
Se produjo un panel laminado de la lamina manual segun la etapa 1 y la etapa 2, anteriores. Cuando se comparo el control con la invencion, la opacidad de un panel laminado fabricado con dispersion comparativa de TiO2 que contema 39,7 g/m2 de TiO2 en peso demostro una opacidad igual cuando se comparo con un panel laminado fabricado con dispersion cationica de TiO2. En este caso, 36 g /m2 suministraron la misma opacidad (93 por ocultamiento negro/blanco) y conteman un 10% menos de pigmento en peso (vease la Tabla 2).
Tabla 2
peso de base seco cantidad de TiO2 Aspecto Opacidad del laminado Ynegro/Yblanco
TiO2 rutilo con contenido en oxido de metal anadido (g/m2) (g/m2) VAD2 / negro (%)
Comparativo
8% 101,6 39,7 77 92,61
Control
8% 101,6 39,6 80 92,18
8% 102,4 36,6 87 92,83
8% 102,7 37,0 79 91,89
peso de base seco cantidad de TiO2 Aspecto Opacidad del laminado Ynegro/Yblanco
TiO2 rutilo con contenido en oxido de metal anadido
(g/m2) (g/m2) VAD2 / negro (%)
8%
102,9 33,3 88 90,73
8%
100,5 30,7 100 89,57
8%
103,2 29,3 88 89,05
8%
102,7 28,3 90 88,89
8%
103,2 25,0 108 87,46
8%
100,9 22,6 108 85,53
Ejemplo 1 16%
109,8 40,4 73 95,23
16%
110,3 36,7 81 93,19
16%
110,8 37,7 82 93,72
16%
110,6 32,8 104 92,47
16%
112,4 34,1 101 92,24
16%
104,6 23,5 164 85,68
16%
105,5 23,4 139 86,98

Claims (14)

  1. 5
    10
    15
    20
    25
    30
    35
    40
    REIVINDICACIONES
    1. Un papel decorativo preparado a partir de una dispersion con rendimiento optico mejorado sin influir de manera negativa sobre la resistencia mecanica, en el que la dispersion comprende:
    (a) una suspension de partfculas de TiO2 que comprende una partfcula tratada de TO2 con una superficie espedfica de al menos aproximadamente 30 m2/g y un poKmero cationico; en la que el tratamiento comprende un oxido de silicio, aluminio, fosforo o mezclas de los mismos y el tratamiento esta presente en la cantidad de al menos 15% basado en el peso total de la partfcula de dioxido de titanio tratada;
    (b) pasta de papel y
    (c) un polfmero cationico; en la que el polfmero cationico en la suspension y el polfmero cationico en la dispersion son compatibles; en la que, para igual rendimiento optico, la cantidad de partfcula tratada de TO2 en la dispersion se reduce por aproximadamente un 10% cuando se compara con una dispersion que no comprende la partfcula tratada de TiO2 de (a).
    con rendimiento optico mejorado sin influir de manera negativa sobre la resistencia mecanica, en la que la dispersion
  2. 2. El papel decorativo segun la reivindicacion 1, en el que la partfcula de TO2 es un pigmento.
  3. 3. El papel decorativo segun la reivindicacion 1, en el que el polfmero cationico en la suspension es una resina de urea-formaldefndo, una resina de melamina-formaldefndo, un polfmero cationico de poliacrilamida, un polfmero de polidialquilamonio, un copolfmero de poliacrilamida-polidialquilamonio o una resina de poliamida-poliamina- epiclorohidrina.
  4. 4. El papel decorativo segun la reivindicacion 1, en el que el polfmero (c) cationico en la dispersion es una resina de urea-formaldefndo, una resina de melamina-formaldel'ndo o una resina de poliamida-poliamina-epiclorohidrina.
  5. 5. El papel decorativo segun la reivindicacion 1, en el que el nivel de tratamiento de sflice es al menos aproximadamente 6% en peso, basado en el peso total de la partfcula tratada de TO2.
  6. 6. El papel decorativo segun la reivindicacion 1, en el que el nivel de tratamiento de alumina es aproximadamente 4 a aproximadamente 8%, basado en el peso total de la partfcula tratada de TO2.
  7. 7. El papel decorativo segun la reivindicacion 1, en el que la partfcula de TiO2 presenta un tamano de partfcula de aproximadamente 0,02 a aproximadamente 0,95 micrometros.
  8. 8. El papel decorativo segun la reivindicacion 1, en el que la partfcula de TiO2 presenta un tamano de partfcula de aproximadamente 0,5 a aproximadamente 0,75 micrometros.
  9. 9. El papel decorativo segun la reivindicacion 1, en el que la partfcula de TO2 es una partfcula de TO2 pirogena.
  10. 10. El papel decorativo segun la reivindicacion 9, en el que se aplica la sflice por deposicion de sflice pirogena sobre una partfcula de TO2 pirogena, oxigenacion conjunta de tetracloruro de silicio con tetracloruro de titanio o por deposicion mediante oxido acuoso de fase condensada.
  11. 11. El papel decorativo segun la reivindicacion 1, en el que se aplica la sflice por deposicion mediante oxido acuoso de fase condensada.
  12. 12. El papel decorativo segun la reivindicacion 10, en el que se aplica la sflice por deposicion mediante oxido acuoso de fase condensada.
  13. 13. El papel decorativo segun la reivindicacion 10, en el que la sflice, la alumina o las dos son sustancialmente homogeneas en la superficie de la partfcula de TO2.
  14. 14. El papel decorativo segun la reivindicacion 1, en el que la resina cationica esta presente en la cantidad de aproximadamente 0,5 a aproximadamente 1,5% en peso, basado en el peso seco total de la pulpa usada en el papel.
ES13701687.9T 2013-01-09 2013-01-09 Papel decorativo con rendimiento óptico mejorado que comprende partículas inorgánicas tratadas Active ES2643386T3 (es)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/US2013/020733 WO2014109734A1 (en) 2013-01-09 2013-01-09 Décor paper having improved optical performance comprising treated inorganic particles

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2643386T3 true ES2643386T3 (es) 2017-11-22

Family

ID=47624415

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES13701687.9T Active ES2643386T3 (es) 2013-01-09 2013-01-09 Papel decorativo con rendimiento óptico mejorado que comprende partículas inorgánicas tratadas

Country Status (7)

Country Link
US (1) US9920486B2 (es)
EP (1) EP2943616B1 (es)
JP (1) JP6240219B2 (es)
CN (1) CN104919114B (es)
CA (1) CA2895946C (es)
ES (1) ES2643386T3 (es)
WO (1) WO2014109734A1 (es)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104066890B (zh) 2012-01-16 2017-03-29 纳幕尔杜邦公司 由包含经处理的无机颗粒的、具有改善的光学性能的装饰纸制成的纸层合体
ES2616038T3 (es) * 2012-11-13 2017-06-09 The Chemours Company Tt, Llc Laminados preparados a partir de papel decorativo que comprenden pigmentos autodispersantes
CN104937167B (zh) * 2012-11-13 2017-08-08 纳幕尔杜邦公司 包含自分散性颜料的装饰纸
WO2014078048A1 (en) * 2012-11-13 2014-05-22 E. I. Du Pont De Nemours And Company Décor paper comprising self-dispersing pigments
US9920486B2 (en) * 2013-01-09 2018-03-20 The Chemours Company Fc, Llc Décor paper having improved optical performance comprising treated inorganic particles
US10094069B2 (en) * 2013-01-09 2018-10-09 The Chemours Company Fc, Llc Process for making a décor paper having improved optical performance
EP3026175B1 (de) * 2014-11-27 2019-04-03 Schoeller Technocell GmbH & Co. KG Papier mit hoher Deckkraft
US10143176B2 (en) * 2016-12-08 2018-12-04 Kemin Industries, Inc. Potato plant Solanum tuberosum L. denominated KI964
US10130066B2 (en) * 2016-12-08 2018-11-20 Kemin Industries, Inc. Potato plant Solanum tuberosum L. denominated KI969

Family Cites Families (45)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3409501A (en) 1965-12-10 1968-11-05 Nat Lead Co Pyrogenic tio2 pigment and method for producing same
SU896138A1 (ru) 1980-05-19 1982-01-07 Центральный научно-исследовательский институт бумаги Бумажна масса
US4874466A (en) 1986-10-17 1989-10-17 Nalco Chemical Company Paper making filler composition and method
US5147507A (en) 1990-03-08 1992-09-15 Pfizer Inc. Cationic polymer-modified filler material, process for its prepartion and method of its use in papermaking
US5141799A (en) 1990-08-10 1992-08-25 The Mead Corporation Low scratch, abrasion-resistant overlay and decor papers
US5744220A (en) * 1991-07-02 1998-04-28 Perstorp Ab Thermosetting laminate
FR2685704B1 (fr) * 1991-12-30 2002-06-14 Rhone Poulenc Chimie Nouvelles particules de dioxyde de titane, leur utilisation comme pigments opacifiants pour papiers et lamifies de papier.
US5562764A (en) 1994-06-28 1996-10-08 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process for preparing improved TIO2 by silicon halide addition
US5787671A (en) 1994-09-28 1998-08-04 Nippon Telegraph And Telephone Corp. Modular deployable antenna
DE4437118A1 (de) 1994-10-05 1996-04-11 Technocell Dekor Gmbh & Co Kg Basispapier für dekorative Beschichtungssysteme
US6436513B1 (en) 1997-09-17 2002-08-20 Oji Paper Co., Ltd. Ink jet recording material
US5922120A (en) 1997-12-23 1999-07-13 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process for producing coated TiO2 pigment using cooxidation to provide hydrous oxide coatings
FR2773180B1 (fr) 1997-12-30 2000-02-04 Arjo Wiggins Sa Feuille papetiere decorative comprenant une composition de dioxyde de titane et stratifie decoratif la comportant
FR2773167A1 (fr) * 1997-12-30 1999-07-02 Rhodia Chimie Sa Procede de preparation de flocs mineraux mixtes a base de tio2, composition a base de tio2 et de sio2 et son utilisation a titre d'agent opacifiant notamment en industrie papetiere
DE19916546C2 (de) 1999-04-13 2001-05-03 Technocell Dekor Gmbh & Co Kg Tintenstrahl-Aufnahmeschicht
DE19955081C1 (de) 1999-11-15 2001-08-09 Schoeller Felix Jun Foto Basispapier für ein Aufzeichnungsmaterial für das Tintenstrahl-Druckverfahren
EP1276817B1 (en) * 2000-04-27 2015-08-26 E. I. du Pont de Nemours and Company Process for making durable titanium dioxide pigments by vapor phase deposition
ES2234748T3 (es) 2000-11-17 2005-07-01 TECHNOCELL DEKOR GMBH & CO. KG Papel soporte decorativo de una elevada opacidad.
DE10057294C5 (de) * 2000-11-17 2005-06-30 Technocell Dekor Gmbh & Co. Kg Dekorrohpapier mit hoher Opazität, sowie Dekorpapier oder Dekorfolie
DE10115570B4 (de) * 2001-03-28 2005-09-08 Technocell Dekor Gmbh & Co. Kg Dekorrohpapier mit verbesserter Opazität
US6783586B2 (en) * 2001-11-01 2004-08-31 E. I. Du Pont De Nemours And Company Easy to disperse, high durability TiO2 pigment and method of making same
JP2004124268A (ja) * 2002-09-30 2004-04-22 Kohjin Co Ltd 化粧シート用原紙
DE10332650A1 (de) * 2003-07-18 2005-02-10 Kronos International, Inc. Verfahren zur Oberflächenbehandlung eines Titandioxid-Pigments
JP2005171411A (ja) * 2003-12-10 2005-06-30 Seiko Pmc Corp 填料含有紙、及び填料含有紙の製造方法
PL1836267T3 (pl) 2005-01-14 2011-12-30 Basf Catalysts Llc Mieszanina pigmentowa zawierająca kaolin i ditlenek tytanu w zastosowaniu do wytwarzania papieru
WO2007022581A1 (en) * 2005-08-25 2007-03-01 Depco-Trh Pty Ltd Manufacture of an impregnated decor paper or non-woven
US7824486B2 (en) * 2005-09-27 2010-11-02 E. I. Du Pont De Nemours And Company Paper laminates
DE102006004344B4 (de) * 2006-01-30 2008-11-13 Kronos International, Inc. Titandioxid-Pigment mit hoher Opazität und Verfahren zur Herstellung
US7842131B2 (en) 2006-01-30 2010-11-30 Kronos International Inc High opacity TiO2 pigment and production method
US7264672B1 (en) 2006-10-31 2007-09-04 National Titanium Dioxide Co. Ltd. (Cristal) Titanium dioxide pigment composite and method of making same
DE102011015856A1 (de) * 2011-04-01 2012-10-04 Kronos International, Inc. Verfahren zur Oberflächenbehandlung eines Titandioxid-Pigments
ES2570173T3 (es) * 2011-04-28 2016-05-17 Du Pont Pigmentos inorgánicos tratados que tienen flujo en masa mejorado, y su uso en suspensiones de papel
CN104066890B (zh) * 2012-01-16 2017-03-29 纳幕尔杜邦公司 由包含经处理的无机颗粒的、具有改善的光学性能的装饰纸制成的纸层合体
AU2013210060B2 (en) * 2012-01-16 2016-12-01 E. I. Du Pont De Nemours And Company Dispersions made from treated inorganic particles for making decor paper having improved optical performance
US8808792B2 (en) 2012-01-17 2014-08-19 Northrop Grumman Systems Corporation Carbon nanotube conductor with enhanced electrical conductivity
AR090445A1 (es) * 2012-03-20 2014-11-12 Coldenhove Know How B V Papel decorativo
DE102013009390A1 (de) * 2012-06-29 2014-01-02 Kronos International, Inc. Verfahren zur Oberflächenbehandlung von anorganischen Pigmentpartikeln
WO2014078048A1 (en) * 2012-11-13 2014-05-22 E. I. Du Pont De Nemours And Company Décor paper comprising self-dispersing pigments
CN104937167B (zh) * 2012-11-13 2017-08-08 纳幕尔杜邦公司 包含自分散性颜料的装饰纸
US9701842B2 (en) * 2012-11-13 2017-07-11 The Chemours Company Tt, Llc Process for preparing self-dispersing pigments
CA2891106A1 (en) * 2012-11-13 2014-05-22 E. I. Du Pont De Nemours And Company Laminates prepared from decor paper comprising self-dispersing pigments
ES2616038T3 (es) * 2012-11-13 2017-06-09 The Chemours Company Tt, Llc Laminados preparados a partir de papel decorativo que comprenden pigmentos autodispersantes
US9920486B2 (en) * 2013-01-09 2018-03-20 The Chemours Company Fc, Llc Décor paper having improved optical performance comprising treated inorganic particles
EP2770105A1 (de) * 2013-02-20 2014-08-27 Schoeller Technocell GmbH & Co. KG Basispapier für dekorative Beschichtungswerkstoffe
JP2015059291A (ja) * 2013-09-20 2015-03-30 王子ホールディングス株式会社 化粧板原紙

Also Published As

Publication number Publication date
EP2943616B1 (en) 2017-07-26
US20150330028A1 (en) 2015-11-19
CA2895946C (en) 2020-10-20
EP2943616A1 (en) 2015-11-18
CN104919114A (zh) 2015-09-16
JP2016503129A (ja) 2016-02-01
US9920486B2 (en) 2018-03-20
CA2895946A1 (en) 2014-07-17
WO2014109734A1 (en) 2014-07-17
CN104919114B (zh) 2017-11-17
JP6240219B2 (ja) 2017-11-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2643386T3 (es) Papel decorativo con rendimiento óptico mejorado que comprende partículas inorgánicas tratadas
ES2568487T3 (es) Dispersiones preparadas a partir de partículas inorgánicas tratadas para fabricar papel decorativo que tiene rendimiento óptico mejorado
ES2790978T3 (es) Pigmentos autodispersantes
ES2615261T3 (es) Pigmentos inorgánicos que tienen una capacidad de dispersión mejorada y su uso en productos de papel
US10094069B2 (en) Process for making a décor paper having improved optical performance
ES2687230T3 (es) Papel decorativo que comprende pigmentos autodispersantes
ES2755951T3 (es) Proceso para preparar pigmentos autodispersantes
US9975318B2 (en) Paper laminates made from decor paper having improved optical performance comprising treated inorganic particles
ES2616038T3 (es) Laminados preparados a partir de papel decorativo que comprenden pigmentos autodispersantes
AU2013373000A1 (en) Decor paper having improved optical performance comprising treated inorganic particles
US20150259855A1 (en) Decor paper comprising self-dispersing pigments
AU2013345227A1 (en) Laminates prepared from decor paper comprising self-dispersing pigments
EP2920253A1 (en) Silica containing self-dispersing pigments