ES2638639T3

ES2638639T3 - Brida

Info

Publication number: ES2638639T3
Application number: ES13814660.0T
Authority: ES
Inventors: Gudmundur Palsson; Tomas Andersson
Original assignee: Flowtite Technology AS
Current assignee: Flowtite Technology AS
Priority date: 2012-11-21
Filing date: 2013-11-14
Publication date: 2017-10-23
Anticipated expiration: 2033-11-14
Also published as: SA515360464B1; WO2014081309A1; NO20121405A1; SI2923128T1; US9556984B2; NO336368B1; US20170037988A1; US20140138947A1; AR093583A1; EP2923128B1; PL2923128T3; RS56221B1; US9732889B2; EP2923128A1

Abstract

Una brida (1a), que comprende un elemento tubular (30a), una sección de brida (11a) y una sección de buje (21a), en la que - la sección de brida (11a) comprende un primer elemento de lámina (10a) que ha sido enrollado en una pluralidad de vueltas alrededor del elemento tubular (30a) y al menos una primera porción de un segundo elemento de lámina (20a) que ha sido enrollado en una pluralidad de vueltas alrededor del elemento tubular (30a); caracterizada por que - la sección de buje (21a) comprende al menos una segunda porción del segundo elemento de lámina (20a) que ha sido enrollada en una pluralidad de vueltas alrededor del elemento tubular (30a); - estando dichos elementos de lámina (10a, 20a) impregnados con una resina termoendurecible; y - una primera región ahusada (N1) entre la sección de brida y la sección de buje, comprendiendo dicha primera región ahusada al menos uno de los segundos elementos de lámina (20a).

Description

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DESCRIPCION

Brida

Campo de la invencion

La invencion se refiere a bridas de tuberlas y a la fabricacion de tales bridas. Mas especlficamente, la invencion se refiere a bridas reforzadas con fibras y a un metodo para fabricar dichas bridas, tal como se establece en los preambulos de las reivindicaciones 1 y 13.

Antecedentes de la invencion

Las tuberlas, elementos de tuberla, carretes de tuberla y otros objetos cillndricos tales como tanques (denominados en lo sucesivo colectivamente como elementos de tuberla) se unen tradicionalmente mediante bridas. Cuando dos elementos de tuberla se unen mediante bridas respectivas, las bridas son en realidad unas uniones retenidas que transfieren cargas axiales entre los elementos de tuberla. Estas cargas axiales se transfieren entre los elementos de tuberla a traves del buje de brida, la brida y los pernos de brida. Debido a la excentricidad de los pernos de brida con respecto a la pared de los elementos de tuberla, esta transferencia de cargas axiales da como resultado cargas de torsion significativas sobre la brida y el buje.

Existen varios metodos de conexion de tuberlas de plastico reforzados con fibras. El estado de la tecnica incluye el documento US 4 619 470, que divulga como un par de elementos de tuberla de plastico reforzados con fibra se unen entre si en una conexion con bridas. Los elementos de tuberla estan formados para incluir una camisa de tuberla interior que consiste esencialmente en un material termoplastico y una camisa de tuberla exterior que consiste esencialmente en un devanado de fibra impregnado con una resina sintetica. Una seccion roscada esta formada en cada una de las camisas de tuberla exteriores en el extremo de cada uno de los elementos de tuberla, un casquillo de brida esta provisto de un anillo de brida suelto acoplado de manera roscada en cada una de las secciones roscadas, y un collar de recubrimiento que cubre al menos el extremo de cada uno de los elementos de tuberla se inserta en la camisa de tuberla interior.

El estado de la tecnica tambien incluye el documento US 3 796 449, que describe una brida de plastico moldeado que rodea la porcion de extremo exterior de un cuerpo de tuberla de plastico reforzado con fibra (FRP). La brida tiene un buje alargado y un orificio central se extiende a traves de la brida y el buje. El cuerpo de la tuberla hace un ajuste apretado en el orificio, y una capa delgada de adhesivo (preferiblemente resina epoxi con un relleno de, por ejemplo, arena), une el diametro interior de la brida al exterior del cuerpo de la tuberla. En una realizacion, el diametro interior de la brida esta roscado sobre el cuerpo de tuberla. Se forman una serie de orificios de perno separados circunferencialmente en la brida, proporcionando los orificios de perno medios para fijar la brida a la brida de una tuberla adyacente. Un anillo de refuerzo, incrustado en el buje, rodea el cuerpo de la tuberla. La brida se describe como hecha de plastico reforzado con fibra y el anillo de refuerzo esta hecho preferiblemente de un material que tiene un modulo de Young mas alto que el del cuerpo de la tuberla de plastico o de la brida de plastico. Preferentemente, el anillo de refuerzo es una junta torica integral de acero, o puede estar hecho de multiples alambres de acero.

El estado de la tecnica tambien incluye el documento US 4 813 457, que divulga una brida hecha de resina sintetica termoendurecible reforzada con fibras. La brida comprende por lo menos una seccion de brida que se extiende en una direccion axial, que esta montada, o se puede montar, sobre una parte tubular para estar provista de una brida. La seccion de brida se une a la cara interior de la brida que, junto con una cara exterior de la brida, define la brida. La brida tiene varias capas delgadas de refuerzo de fibras colocadas una sobre otra y que se extienden en una direccion axial, y que estan enrolladas en espiral. La seccion de brida que se extiende en la direccion axial tambien consiste en capas delgadas de refuerzo de fibras y resina sintetica termoendurecible. En la region de la interseccion angular entre la cara interior de la brida y la seccion de brida que se extiende en la direccion axial se dispone una capa delgada de refuerzo para evitar la formacion de grietas. La capa delgada de refuerzo se extiende desde la cara interior de la brida hasta la seccion de brida que se extiende en la direccion axial. La capa delgada de refuerzo puede estar formada por una capa delgada de refuerzo de fibras en forma de disco, que tiene una abertura central, o puede consistir en una capa delgada de mecha hilada. La seccion de brida esta formada enrollando en espiral una tira de tela de vidrio incrustada en resina sintetica termoendurecible. La tira de tela de vidrio tiene una anchura mayor que la anchura del molde del devanado de brida, como resultado de lo cual la tira esta provista de corrugaciones o esta doblada en sus extremos que descansan contra las caras interior y exterior de la brida.

El estado de la tecnica tambien incluye el documento GB 2 033 992 A, que describe una tuberla de plastico reforzado con fibra provista de una brida integral. La brida comprende telas de fibra de vidrio que se extienden circunferencialmente. A medida que la anchura de los tejidos excede la anchura de la brida acabada, los tejidos estan provistos de partes dobladas hacia el interior en una o ambas paredes laterales de la brida, o con partes onduladas.

Aunque muchos de los disenos de brida conocidos y metodos de trabajo funcionan bien para bridas de diametro

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mas pequeno, a menudo tienden a ser costosos para diametros mas grandes. Las restricciones practicas en la colocacion y en la orientacion del refuerzo tambien limitan a menudo la eficiencia estructural, especialmente para las bridas mas grandes.

El solicitante ha ideado y realizado la invencion para superar ciertos inconvenientes de la tecnica anterior y obtener ventajas adicionales.

Sumario de la invencion

La invencion se expone y se caracteriza en las reivindicaciones principales, mientras que las reivindicaciones dependientes describen otras caracterlsticas de la invencion.

Se proporciona, por lo tanto, una brida, que comprende un elemento tubular, una seccion de brida, y una seccion de buje, en la que

- la seccion de brida comprende un primer elemento de lamina que se ha enrollado en una pluralidad de vueltas alrededor del elemento tubular, y al menos una primera porcion de un segundo elemento de lamina que ha sido enrollada en una pluralidad de vueltas alrededor del elemento tubular; caracterizada por que

- la seccion de buje comprende al menos una segunda porcion del segundo elemento de lamina que ha sido enrollada en una pluralidad de vueltas alrededor del elemento tubular;

- estando dichos elementos de lamina impregnados con una resina termoendurecible, y

- una primera region ahusada entre la seccion de brida y la seccion de buje, comprendiendo dicha primera region ahusada al menos uno de los segundos elementos de lamina.

En una realizacion, el segundo elemento de lamina enrollado define una segunda region ahusada en la proximidad de una region de extremo de la seccion de buje. En una realizacion, al menos parte del primer elemento de lamina y el segundo elemento de lamina estan enrollados alternativamente, proporcionando capas delgadas alternas de primer y segundo elementos de lamina y definiendo as! una estructura laminada, alrededor del elemento tubular, definiendo de este modo la primera region ahusada. El primer elemento de lamina y el segundo elemento de lamina estan, en una realizacion, enrollados un numero igual de vueltas alrededor del elemento tubular. El primero y segundo elementos de lamina son preferiblemente una primera y segunda cintas de refuerzo de fibras, respectivamente, y el elemento tubular es preferiblemente una tuberla de plastico reforzado con fibra (FRP).

En una realizacion, la primera cinta de refuerzo comprende una primera capa y una segunda capa, y estas capas tienen, cada una, mechas que tienen diferentes orientaciones respectivas. En una realizacion, la primera capa tiene mechas longitudinales a la cinta y la segunda capa tiene mechas transversales a la cinta. El numero y/o la resistencia de las mechas longitudinales a la cinta es preferiblemente mayor que el numero y/o la resistencia de las mechas transversales a la cinta. En una realizacion, la primera cinta comprende un conjunto que no tiene mechas distintas de una pluralidad de mechas que se extienden en la direccion longitudinal a la la cinta.

En una realizacion, la segunda cinta de refuerzo comprende una primera capa y una segunda capa, y estas capas tienen, cada una, mechas que tienen diferentes orientaciones respectivas.

La segunda cinta de refuerzo comprende ventajosamente hilos dispuestos en una direccion longitudinal a la cinta a lo largo de ambos bordes de la cinta para proporcionar una resistencia longitudinal a la cinta. El primer elemento de lamina tiene una anchura que define la dimension axial de la seccion de brida y el segundo elemento de lamina tiene una anchura que define la dimension axial de la seccion de brida y la seccion de buje combinadas.

Tambien se proporciona un metodo de fabricacion de al menos una brida, caracterizado por las etapas de:

a) girar un elemento tubular y dos elementos de lamina uno con respecto al otro hasta que se haya formado una porcion radialmente ampliada y secciones de buje adyacentes sobre el elemento tubular; comprendiendo el elemento de lamina un material de fibra impregnado por una resina termoendurecible;

b) cortar la porcion ampliada radialmente a lo largo de una llnea de corte, dividiendo de este modo tambien el elemento tubular en dos partes y generando al menos una primera brida que tiene una primera seccion de brida y una primera seccion de buje.

En una realizacion, la etapa b) ademas comprende generar simultaneamente una segunda brida que tiene una segunda seccion de brida y una segunda seccion de buje. La resina termoendurecible se deja curar antes de ejecutar la etapa b).

En una realizacion, los elementos de lamina se aplican sobre el elemento tubular en laminas alternas. En una realizacion, la etapa a) comprende la rotacion del elemento tubular. El primer elemento de lamina tiene ventajosamente una anchura que define la dimension axial de la porcion radialmente ampliada y el segundo elemento de lamina tiene una anchura que define la dimension axial de la porcion radialmente ampliada y las secciones de buje combinadas.

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El elemento tubular se hace girar alrededor de su eje longitudinal y la ilnea de corte esta dispuesta preferentemente de forma perpendicular sobre el eje longitudinal. En una realizacion preferida, la llnea de corte esta dispuesta en el medio de la porcion radialmente ampliada, con lo que la etapa b) genera dos bridas similares.

La brida de la invencion esta hecha de cintas de refuerzo laminadas, enrolladas sobre un elemento tubular prefabricado hasta que se ha alcanzado las dimensiones deseadas de la brida. Las cintas estan impregnadas por una o mas resinas. Cuando las resinas se han curado, la pieza en bruto de la brida se divide a lo largo de una llnea de simetrla, produciendo dos bridas practicamente identicas.

El metodo de la invencion asegura una fabrication rapida, rentable y fiable de bridas reforzadas con fibras, preferiblemente dos bridas a la vez, con la colocation y la orientation optimizadas de las fibras.

Breve descripcion de los dibujos

Estas y otras caracterlsticas de la invencion se haran evidentes a partir de la siguiente descripcion de una forma preferida de realizacion, dada como un ejemplo no restrictivo, con referencia a los dibujos adjuntos, en los que:

la figura 1 es una vista en perspectiva que ilustra una realizacion del metodo de fabricacion de una pieza en bruto de brida;

la figura 2 es una vista lateral de una pieza en bruto de brida producida mediante el metodo segun la invencion e ilustrada en la figura 1;

la figura 3 es una vista lateral de una realizacion de dos bridas de acuerdo con la invencion, despues de cortar la pieza en bruto ilustrada en la figura 2;

la figura 4 es una vista lateral en section a lo largo de la llnea de section B-B en la figura 3, que ilustra los elementos clave de la brida de la invencion;

la figura 5a es un croquis esquematico y en parte recortado de las cintas utilizadas para construir la pieza en bruto de brida, y la figura 5b es similar a la figura 2, y las figuras 5a y 5b estan dispuestas para ilustrar la estructura de la pieza en bruto de brida; y

la figura 6 es similar a la figura 1, pero ilustra una realizacion alternativa de la primera cinta.

Descripcion detallada de una realizacion preferida

La invencion se refiere a tuberlas y bridas hechas de resina sintetica reforzada con fibras, termoendurecible. Ejemplos de materiales de fibras relevantes adecuados para producir tales tuberlas y bridas son, por ejemplo, vidrio, carbono, aramida, basalto; o fibras naturales, tal como el yute. La literatura pertinente y la tecnica anterior utilizan una amplia variedad de terminos, tales como plastico reforzado con fibra de vidrio, plastico reforzado con vidrio, plastico reforzado con fibra de carbono, etc. En la siguiente descripcion, se usara el termino general de "plastico reforzado con fibra (FRP)".

La figura 1 una parte de un metodo de fabricacion de una brida de acuerdo con la invencion. Una seccion de tuberla 30 se hace girar alrededor de su eje longitudinal A-A en una direction indicada por la flecha R. La seccion de tuberla 30 esta soportada y se gira por medio de equipos y medios que son bien conocidos en la tecnica y, por lo tanto, no necesitan ser ilustrados en el presente documento. La seccion de tuberla puede ser, por ejemplo, una parte de una tuberla de FRP.

Una primera cinta 10 y una segunda cinta 20 se enrollan en la seccion de tuberla, proporcionando capas delgadas alternas de la primera y segunda cintas, y construyendo progresivamente una estructura laminada en la seccion de tuberla. Las cintas 10, 20 - que, por ejemplo, pueden ser cintas de refuerzo de fibras - estan impregnadas por una resina (no mostrada), ya sea antes, durante o despues de enrollarse sobre la seccion de tuberla. Esta impregnation de resina es bien conocida en la tecnica y, por lo tanto, no se describe mas. Las cintas se enrollan desde carretes de almacenamiento (no mostrados) en estaciones de aplicacion adecuadas (no mostradas) adyacentes a la seccion de tuberla.

Por lo tanto, mediante la rotation de la seccion de tuberla 30 un numero deseado de vueltas y el uso de cintas adecuadamente dimensionadas, la acumulacion circunferencial de las dos cintas 10, 20 forma una porcion radialmente ampliada 11 y porciones de buje adyacentes 21a,b en la seccion de tuberla 30. Esto se muestra en la figura 1, donde la seccion de tuberla se ha girado claramente un numero de vueltas para construir la porcion ampliada.

La figura 2 ilustra el producto fabricado cuando se ha completado el proceso de enrollado. Este producto constituye en efecto una pieza en bruto de brida 1, desde la que se pueden fabricar dos bridas cortando a lo largo de la llnea

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Ss (despues de que la resina se haya curado). En el contexto de esta descripcion, el termino "pieza en bruto de brida" significa un elemento que ha sido preparado para hacerse en una o dos bridas mediante una operacion adicional.

La operacion de corte separa la pieza en bruto de brida 1 en dos bridas con buje 1a, 1b, que se muestran en la figura 3. En la realizacion ilustrada, la llnea Ss es una llnea de simetrla, y las bridas con buje 1b, 1b resultantes son identicas. Sin embargo, puede ser deseable producir dos bridas con diferentes espesores de brida (por ejemplo, para diferentes clases de presion) a partir de la misma pieza en bruto de brida, en cuyo caso la llnea Ss puede moverse en la direccion axial de la tuberla. Tambien esta dentro del alcance de esta invencion hacer una sola brida partir de la pieza en bruto de brida, por ejemplo, mediante la colocacion de la llnea Ss en el borde de la porcion radialmente ampliada 11, indicada por T1 en la figura 2, cortada a lo largo de esa llnea y descartando la porcion derecha.

Cada brida con buje 1a, 1b comprende una seccion de brida 11a, 11b y una seccion de buje 21a, 21b montada en un elemento de una tuberla 30a, 30b. El corte puede realizarse por cualquier medio conocido, por ejemplo, una sierra adecuada para cortar material reforzado con fibra curada. En la figura 3, los orificios de perno 4 (indicados por llneas de puntos) se extienden a traves de ambas secciones de brida. Los orificios de perno pueden hacerse de varias maneras, por ejemplo, mediante perforacion (despues del curado) o mediante gofrado (antes del curado). Los orificios de los pernos pueden realizarse antes o despues de que se corte la pieza en bruto de brida y se separen en dos bridas con buje.

El metodo descrito anteriormente puede, por lo tanto, usarse para hacer que bridas con buje con secciones de brida de cualquier dimension axial y radial deseada, con o sin orificios, tales como bridas convencionales, bridas van Stone, bridas Puddle, bridas que tienen collares (sueltos) separados, etc.

Aunque el metodo de fabricacion de la pieza en bruto de brida se ha descrito con referencia a una seccion de tuberla giratoria, se debe entender que la pieza en bruto de brida 1 tambien puede hacerse manteniendo la seccion de tuberla estacionaria, y girando (enrollando) las cintas alrededor de la tuberla no giratoria. Tambien se preve una combinacion (seccion de tuberla giratoria y cintas que giran en sentido contrario).

Por lo tanto, se preve que el elemento ilustrado en la figura 2 sea una pieza en bruto para la fabricacion de las secciones de brida individuales 11a, 11b que se muestran en la figura 3. En ese proceso de corte, la primera cinta 10 y la segunda cinta 20 de la porcion radialmente ampliada 11 se dividen as! longitudinalmente (es decir, en la direccion longitudinal a la cinta), en partes respectivas. A continuation, estas partes se denominaran normalmente "cintas divididas", lo que implica que estan divididas longitudinalmente.

Haciendo referencia a la figura 4, una seccion de brida 11a se compone de una primera cinta dividida 10a y una segunda cinta dividida 20a, ambas enrolladas varias veces alrededor del elemento de tuberla 30a. En la realizacion ilustrada, la primera cinta dividida 10a tiene la mitad de la anchura de la primera cinta 10 y la segunda cinta dividida 20a tiene la mitad de la anchura de la segunda cinta 20. Sin embargo, estas no necesariamente deben ser mitades, si la llnea de corte S-S se coloca de forma diferente a la mostrada en la figura 2 (como se describio anteriormente).

En la realizacion ilustrada en la figura 4, la primera cinta dividida 10a y la segunda cinta dividida 20a se han laminado (es decir, enrollado alternativamente) alrededor del elemento de tuberla 30a, como se ha descrito anteriormente con referencia a la figura 1. Las respectivas estructuras de las dos cintas se describen con mas detalle a continuacion, pero la figura 4 muestra que mientras la primera cinta dividida 10a sirve para construir y definir la dimension axial de la tuberla de la seccion de brida 11a, la segunda cinta dividida 20a sirve para construir la seccion de brida 11a y la seccion de buje 21a y definir la dimension axial de la tuberla del buje 21a. La primera cinta dividida 10a se extiende as! desde la cara de la brida 5a a un primer punto de transition T1, donde la seccion de brida comienza a disminuir en la seccion de buje. La segunda cinta dividida 20a tambien se extiende desde la cara de la brida 5a, pero continua mas alla del primer punto de transicion T1 y a una region de extremo E de la seccion de tuberla. Se debe entender que la pendiente de la primera region ahusada N1 depende de los espesores de la cinta, y de la relation entre los espesores de las dos cintas.

La figura 4 tambien indica una capa delgada de refuerzo inicial 7 entre la pared exterior del elemento de tuberla 30a y las cintas divididas. Esta capa delgada de refuerzo 7, que es opcional, puede ser, por ejemplo, un laminado reforzado con malla de hilo cortado.

Las cintas divididas 10a, 20a estan impregnadas por una resina (no mostrada), tal como se describio anteriormente, de una manera que es bien conocida en la tecnica.

La composition de las cintas usadas para construir la brida se describira ahora con mas detalle. Se hace referencia a las figuras 1, 5a y 5b.

La primera cinta 10 (que forma la base para la primera cinta dividida 10a como se ha descrito anteriormente) comprende, en la realizacion ilustrada, una primera capa 12 que tiene mechas longitudinales 121 y una segunda

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capa 13 que tiene mechas transversales 131. La primera y segunda capas se pueden coser juntas mediante un hilo (no mostrado) de una manera que se conoce en la tecnica, o las capas pueden aplicarse de hecho como cintas separadas, que se unen al enrollarse alrededor de la seccion de tuberla 30. Las propiedades de la brida importantes y deseadas que se proporcionan mediante la primera cinta 10 son un alto modulo E de bucle de brida y resistencia a la torsion. Una manera de conseguir estas propiedades es - como se indica por la densidad de llnea en la figura 5a - disenar la primera cinta 10 con un mayor numero de mechas orientadas en la direction longitudinal a la cinta que en su direccion transversal. Otra forma no ilustrada de conseguir tales propiedades de la brida es aumentar el peso de cada una de las mechas longitudinales 121. Una combination de estas dos maneras es concebible.

El siguiente ejemplo no limitativo ilustra un diseno en el que la primera capa tiene menos mechas, pero mas fuertes, que la segunda capa, y el peso de capas resultante en la capa longitudinal es mayor que en la capa transversal:

• Primera capa 12, que tiene mechas longitudinales (0°) 121

° Calibre: 10 mechas/pulgada ° Tex fibra: 2400 (es decir, 2,4 g/m)

° Peso de la capa: 945 gm2

• Segunda capa 13, que tiene mechas transversales (90°) 131

° Calibre: 17 mechas/pulgada ° Tex fibra: 300 (es decir, 0,3 g/m)

° Peso de la capa: 201 g/m2

Las mechas transversales 131 proporcionan resistencia en la direccion axial de la brida y proporcionan una distribucion mejorada de la tension de cizallamiento. Pueden utilizarse otras orientaciones de desplazamiento angular, segun corresponda.

La primera cinta 10 es generalmente estrecha (en comparacion con la segunda cinta 20). En la realization ilustrada en la que se estan haciendo dos bridas similares, la primera cinta tiene una anchura que corresponde al doble de la distancia axial de las dos secciones de brida fabricadas. En general, la primera cinta 10 tiene un peso mayor (g/ m2) que la de la segunda cinta 20, con lo cual la portion radialmente ampliada 11 se construye hasta un grado mayor que las porciones de buje 21a,b. Los pesos de la cinta individual se eligen de acuerdo con las especificaciones de brida deseadas (por ejemplo, anchura de la seccion de brida, anchura del buje y conicidad, diametro de la seccion de brida).

La segunda cinta 20 (que forma la base de la segunda cinta dividida 20a como se describe anteriormente) debe ser suficientemente amplia para cubrir la longitud axial de la porcion radialmente ampliada 11 (es decir, las dos secciones de brida 11a,b) y los dos bujes 21a,b. Es preferible que sea comparativamente mas ligero que la primera cinta para proporcionar la relation deseada de espesor radial de brida a buje.

La segunda cinta 20 esta construida de dos capas 22, 23 que tienen respectivas mechas de vidrio 221, 231 orientadas en angulo entre si. En la realizacion ilustrada, las mechas estan orientadas a ±45° entre si, pero la orientation angular puede estar normalmente en el intervalo de ±30° a ±60° con respecto a la direccion de la cinta. Las capas 22, 23 de la segunda cinta 20 se cosen juntas mediante un hilo (no mostrado) a traves de la anchura de la cinta. La costura es preferiblemente suelta, permitiendo que la segunda cinta construya el buje y la brida sin arrugas.

En la figura 1, una porcion de la primera capa 12 de la primera cinta 10 se ha eliminado para mostrar la segunda capa 13 por debajo, y una porcion de la primera capa 22 de la segunda cinta 20 se ha eliminado para mostrar la segunda capa 23 por debajo. El croquis de la figura 5a se construye de manera similar, para ilustrar las orientaciones de las diferentes mechas.

La figura 1 y la figura 5a ilustran una pluralidad de hilos 232 en la segunda cinta 20, que se extiende en ambos lados de la cinta, en una direccion longitudinal a la cinta. Estos hilos 232, que pueden fabricarse de poliester, proporcionan regiones de borde de mayor resistencia longitudinal y rigidez, en comparacion con la region central de la segunda cinta. Los hilos 232 proporcionan una resistencia a la traction comparativamente alta, lo que permite un uso de alta tension durante el procedimiento de bobinado. Esta es una propiedad deseada para asegurar una compactacion adecuada de la pieza en bruto de brida laminada durante el devanado.

La primera cinta 10 esta as! disenada para construir una brida con un alto aro modulo E, mientras que los hilos 232 de la segunda cinta 20 sirven como una ayuda en el proceso de construction de la brida.

Con referencia ahora a la figura 6, la primera cinta 10 como se ha descrito anteriormente puede sustituirse, en una realizacion alternativa, por una unica capa delgada 12' de una pluralidad de mechas longitudinales 121. Las mechas 121 se pueden coser juntas mediante un hilo (no mostrado) de una manera que es conocida en la tecnica, para

estabilizar la pluralidad de hilos hasta que se enrollen sobre la seccion de tuberla 30.

Aunque el metodo de fabricacion descrito anteriormente se refiere a un proceso de laminacion, es decir, enrollado de la primera 10 y segunda 20 cintas alternativamente en la seccion de tuberla 30, se debe entender que las cintas 5 tambien pueden enrollarse sobre la seccion de tuberla de otras maneras. Por ejemplo, en ciertos casos puede ser deseable enrollar la primera cinta un numero de vueltas mas que la segunda cinta, para construir una dimension de brida adicional.

Aunque el metodo de fabricacion descrito anteriormente y de los dibujos adjuntos muestran una disposicion 10 simetrica de la primera y segunda cintas, se debe entender que la segunda cinta 20 se puede desplazar lateralmente (es decir, en una direccion de tubo axial) con respecto a la primera cinta 10, si se desea producir los dos bujes con formas diferentes.

Las resinas pueden ser cualquier resina adecuada conocida, por ejemplo, epoxi, ester de vinilo, poliester, 15 poliuretano, fenolicas.

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REIVINDICACIONES

1. Una brida (1a), que comprende un elemento tubular (30a), una seccion de brida (11a) y una seccion de buje (21a), en la que

- la seccion de brida (11a) comprende un primer elemento de lamina (10a) que ha sido enrollado en una pluralidad de vueltas alrededor del elemento tubular (30a) y al menos una primera porcion de un segundo elemento de lamina (20a) que ha sido enrollado en una pluralidad de vueltas alrededor del elemento tubular (30a); caracterizada por que

- la seccion de buje (21a) comprende al menos una segunda porcion del segundo elemento de lamina (20a) que ha sido enrollada en una pluralidad de vueltas alrededor del elemento tubular (30a);

- estando dichos elementos de lamina (10a, 20a) impregnados con una resina termoendurecible; y

- una primera region ahusada (N1) entre la seccion de brida y la seccion de buje, comprendiendo dicha primera region ahusada al menos uno de los segundos elementos de lamina (20a).
2. La brida segun la reivindicacion 1, en la que el segundo elemento de lamina (20a) enrollado define una segunda region ahusada (N2) en la proximidad de una region de extremo de seccion de buje (E).
3. La brida segun la reivindicacion 1 o la reivindicacion 2, en la que al menos parte del primer elemento de lamina (10a) y el segundo elemento de lamina (20a) estan enrollados alternativamente, proporcionando capas delgadas alternas de primer y segundo elementos de lamina y definiendo as! una estructura laminada, alrededor del elemento tubular (30a), definiendo de este modo la primera region ahusada.
4. La brida segun una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en la que el primer elemento de lamina (10a) y el segundo elemento de lamina (20a) estan enrollados un numero igual de vueltas alrededor del elemento tubular.
5. La brida segun una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en la que el primer y el segundo elementos de lamina (10a, 20a) son una primera y una segunda cintas de refuerzo de fibra, respectivamente, y el elemento tubular (30a) es una tuberla de plastico reforzado con fibra (FRP).
6. La brida segun la reivindicacion 5, en la que la primera cinta de refuerzo (10a) comprende una primera capa (12) y una segunda capa (13), y estas capas tienen sendas mechas (121, 131) que tienen diferentes orientaciones respectivas.
7. La brida segun la reivindicacion 6, en la que la primera capa (12) tiene mechas longitudinales a la cinta (121) y la segunda capa (13) tiene mechas transversales a la cinta (131).
8. La brida segun la reivindicacion 6 o la reivindicacion 7, en la que el numero y/o la resistencia de las mechas longitudinales a la cinta (121) es mayor que el numero y/o la resistencia de las mechas transversales a la cinta (131).
9. La brida segun la reivindicacion 5, en la que la primera cinta comprende un conjunto (12') que no tiene mechas distintas de una pluralidad de mechas (121) que se extienden en la direccion longitudinal a la cinta.
10. La brida segun la reivindicacion 5, en la que la segunda cinta de refuerzo (20a) comprende una primera capa (22) y una segunda capa (23) y estas capas tienen, cada una, mechas (221, 231) que tienen diferentes orientaciones respectivas.
11. La brida segun la reivindicacion 10, en el que la segunda cinta de refuerzo (20a) comprende hilos (232) dispuestos en direcciones longitudinales a la cinta a lo largo de ambos bordes de la cinta para proporcionar resistencia longitudinal a la cinta.
12. La brida segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que el primer elemento de lamina (10a) tiene una anchura que define la dimension axial (S a T1) de la seccion de brida (11a) y el segundo elemento de lamina (20a) tiene una anchura que define la dimension axial de la seccion de brida (11a) y la seccion de buje (21a) combinadas (S a E).
13. Un metodo de fabrication de al menos una brida (1a, 1b), caracterizado por las etapas de:

a) girar un elemento tubular (30) y dos elementos de lamina (10, 20) uno con respecto al otro hasta que se haya formado una porcion radialmente ampliada (11) y secciones de buje (21a,b) adyacentes sobre el elemento tubular; comprendiendo el elemento de lamina un material de fibra impregnado de una resina termoendurecible;

b) cortar la porcion ampliada radialmente (11) a lo largo de una llnea de corte (S), dividiendo de este modo tambien el elemento tubular (30) en dos partes (30a, 30b) y generando al menos una primera brida (1a) que tiene una primera seccion de brida (11a) y una primera seccion de buje (21a).
14. El metodo segun la reivindicacion 13, en el que la etapa b) comprende adicionalmente generar simultaneamente

una segunda brida (1b) que tiene una segunda seccion de brida (11b) y una segunda seccion de buje (21b).
15. El metodo segun la reivindicacion 13 o la reivindicacion 14, en el que la resina termoendurecible se deja curar antes de ejecutar la etapa b).

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16. El metodo segun una cualquiera de las reivindicaciones 13 a 15, en el que los elementos de lamina (10, 20) se aplican sobre el elemento tubular en capas delgadas alternas.
17. El metodo segun una cualquiera de las reivindicaciones 13 a 16, en el que la etapa a) comprende la rotacion (R) 10 del elemento tubular.
18. El metodo segun una cualquiera de las reivindicaciones 13 a 17, en el que el primer elemento de lamina (10) tiene una anchura que define la dimension axial de la porcion radialmente ampliada (11) y el segundo elemento de lamina (20) tiene una anchura que define la dimension axial de la porcion radialmente ampliada (11) y las secciones

15 de buje (21a,b) combinadas.
19. El metodo segun una cualquiera de las reivindicaciones 13 a 18, en el que se hace girar el elemento tubular (30) alrededor de su eje longitudinal (A) y la llnea de corte (S) esta dispuesta perpendicular sobre el eje longitudinal.

20 20. El metodo segun la reivindicacion 19, en el que la llnea de corte (S) esta dispuesta en medio de la porcion

ampliada radialmente (11), con lo que la etapa b) genera dos bridas (1a, 1b) similares.