CN108400565B - 用于航天器通风管道中的线缆管路结构及密封方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于航天器通风管道中的线缆管路结构，包括：法兰(1)，包括底座(11)和本体(12)；连接管(2)，所述连接管(2)为具有两层耐高温布的软管；所述连接管(2)套设在所述本体(12)上，且所述连接管(2)与所述本体(12)通过尼龙扎带(3)紧固。将侧壁上的通孔与法兰相互连通，并且软管与法兰通过尼龙扎带紧固从而使整个线缆管路结构与通风管路相互隔离，从而避免了通风管路中的气体的泄漏，因此，保证了整个通风管路的密封性。

Description

用于航天器通风管道中的线缆管路结构及密封方法

技术领域

本发明涉及一种线缆管路结构及密封方法，尤其涉及一种用于航天器通风管道中的线缆管路结构及密封方法。

背景技术

航天器主要以通风的方式排出舱内人员及生活设施的散热、散湿和仪器设备的散热来控制舱内温度和湿度，温湿度的控制效果不但直接影响舱内航天员的舒适性，也影响各种仪器设备的正常工作，甚至关乎航天员的生命安全。载人航天器所处的轨道高度为微重力环境，在这种情况下，流体的自然对流换热效应被削弱或消失，这种微重力流体效应的存在决定了舱内空气的流动主要依托通风系统。在通风系统实施的过程中通风风道的密闭性及可靠性占据了重要的地位。

载人航天器受体积、重量等因素的制约，在通风风道设计时依托舱体结构进行构造通风风道，通风道内也要安装测量等设备，因此，不可避免电缆、管路等穿过通风风道，会造成通风风道密闭性差，需要在通风风道上设置用于电缆、管路穿过的密闭装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于航天器通风管道中的线缆管路结构及密封方法，解决航天器通风管道中电缆导致的密封性差的问题。

为实现上述发明目的，本发明提供一种用于航天器通风管道中的线缆管路结构，包括：

法兰，包括底座和本体；

连接管，所述连接管为具有两层耐高温布的软管；

所述连接管套设在所述本体上，且所述连接管与所述本体通过尼龙扎带紧固。

根据本发明的一个方面，所述连接管的两层耐高温布之间还具有泡沫层和聚酰亚胺薄膜单面压敏胶带层。

根据本发明的一个方面，所述泡沫层和聚酰亚胺薄膜单面压敏胶带层分别为一层。

根据本发明的一个方面，所述连接管通过缝制的形式制成。

根据本发明的一个方面，所述本体上固定连接有环状凸起；

沿所述本体的轴向，所述尼龙扎带的位置位于所述环状凸起的前方。

根据本发明的一个方面，所述底座的一侧与所述本体相互固定连接，其另一侧设置有环形密封件。

根据本发明的一个方面，所述环形密封件为毛毡。

根据本发明的一个方面，所述底座上设置有至少一条环形端面凸起，所述环形密封件与所述环形端面凸起相抵靠。

为实现上述发明目的，本发明提供一种密封方法，包括：

S1.将所述底座与航天器通风管道上的线缆孔相互连接，将所述连接管套设在所述本体上，并且用尼龙扎带将所述连接管紧固；

S2.采用所述尼龙扎带将所述连接管与穿过所述连接管的电缆扎紧。

根据本发明的一个方面，所述底座与航天器通风管道采用螺钉定连接；

所述连接管与所述电缆的扎紧位置至少有两条所述尼龙扎带。

根据本发明的一种方案，将侧壁上的通孔与法兰相互连通，并且软管与法兰通过尼龙扎带紧固从而使整个线缆管路结构与通风管路相互隔离，从而避免了通风管路中的气体的泄漏，因此，保证了整个通风管路的密封性。同时，连接管具有两层耐高温布从而有效避免了由于通风管道或线缆发热使连接管变形的问题，尤其避免了连接管与本体的连接位置的密封性，进一步保证了连接管与本体连接位置的密封性，保证了整个线缆管路结构的密封性。

根据本发明的一种方案，连接管用的两层耐高温布为美塔斯布，并且在两层耐高温布之间添加泡沫层和聚酰亚胺薄膜单面压敏胶带层从而进一步保证了连接管的耐高温性能，以及在两层耐高温布之间添加泡沫层和聚酰亚胺薄膜进一步增强了连接管的密封效果，避免了耐高温布上微小孔洞的漏气。根据本发明的连接管的设置以及采用尼龙扎带将连接管扎紧在本体法上，避免了对连接管的磨损或划伤等，从而保证了连接管良好的密封性。同时，在航天器发射及执行任务阶段，通过采用尼龙扎带将连接管扎紧，由于尼龙扎带具有放松设置，从而避免了由于航天器的振动导致连接管松脱的情况，进一步保证了本发明的线缆管路结构在航天器飞行和执行任务阶段的密封性。

根据本发明的一种方案，通过在本体上设置环状凸起，使连接管套在本体上时，通过环状凸起的作用，可以使法兰与连接管的连接位置的密封性更好，尤其环状凸起。同时，通过环状凸起还能够起到限位作用，避免了航天器在飞行或执行任务过程中的振动导致尼龙扎带沿本体的轴向移动或脱落，从而保证了连接管与法兰连接的可靠，进一步保证了本发明的线缆管路结构的密封效果。

根据本发明的一种方案，通过环形密封件的作用能够起到良好的密封作用，从而消除了底座与侧壁连接位置存在的缝隙，进一步保证了本发明的线缆管路结构与侧壁连接时的密封效果。环形密封件通过采用较软的材料能够有效与底座和侧壁的表面相适配，从而有效消除存在的微小缝隙，保证良好的气密性。当然环形密封件采用毛毡还具有耐高温等特点，能够避免由于温度变化导致的实效的问题，保证在航天器飞行和执行任务阶段的本发明的线缆管路结构与侧壁连接位置的气密性良好。同时环形密封件还具有减小或消除航天器在飞行或执行任务阶段的振动，有效保证了法兰和连接管连接位置的稳定，对保证本发明的线缆管路结构的气密性有利。

根据本发明的一种方案，底座与侧面相互连接时，通过环形端面凸起压靠在环形密封件上，从而进一步增强了底座与侧壁连接位置的密封性，保证了良好的密封效果，避免了气体的泄漏。

根据本发明的一种方案，有效的解决了线缆、管路等产品穿入、穿出航天器中通风管路的问题，通过采用柔性的连接管连接，可适用于不同数量、状态的产品的穿入、穿出航天器中通风管路的需求，适应性强，该线缆管路结构不仅重量轻，而且能够有效的起到密闭效果。

附图说明

图1示意性表示根据本发明的一种实施方式的线缆管路结构的结构图；

图2示意性表示根据本发明的一种实施方式的法兰的结构图；

图3示意性表示根据本发明的一种实施方式的法兰的侧视图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

在针对本发明的实施方式进行描述时，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”所表达的方位或位置关系是基于相关附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本发明的限制。

下面结合附图和具体实施方式对本发明作详细地描述，实施方式不能在此一一赘述，但本发明的实施方式并不因此限定于以下实施方式。

如图1所示，根据本发明的一种实施方式，本发明的用于航天器通风管道中的线缆管路结构包括法兰1和连接管2。在本实施方式中，法兰1包括底座11和本体12。底座11与本体12为一体的或者通过焊接等方式固定连接为一体的。结合图1和图2所示，底座11与本体12相互同轴设置，且底座11与本体12的一端固定连接。连接管2为具有两层耐高温布的软管，连接管2套设在本体12上，且连接管2与本体12通过尼龙扎带3紧固。如图1所示，将法兰1的底座11与航天器上通风管道的侧壁A相互连接，例如，螺栓连接、铆接或焊接等，从而使本体12与侧壁A用于线缆B穿过的通孔相连通。通过上述设置将侧壁A上的通孔与法兰1相互连通，并且软管与法兰通过尼龙扎带3紧固从而使整个线缆管路结构与通风管路相互隔离，从而避免了通风管路中的气体的泄漏，因此，保证了整个通风管路的密封性。同时，连接管2具有两层耐高温布从而有效避免了由于通风管道或线缆A发热使连接管2变形的问题，尤其避免了连接管2与本体12的连接位置的密封性，进一步保证了连接管2与本体12连接位置的密封性，保证了整个线缆管路结构的密封性。

如图1所示，根据本发明的一种实施方式，连接管2的两层耐高温布之间还具有泡沫层和聚酰亚胺薄膜单面压敏胶带层。在本实施方式中，泡沫层和聚酰亚胺薄膜单面压敏胶带层分别为一层。在本实施方式中，通过缝制的方式将两层耐高温布，以及泡沫层和聚酰亚胺薄膜单面压敏胶带层固定在一起成为连接管2的管体。连接管2用的两层耐高温布为美塔斯布，并且在两层耐高温布之间添加泡沫层和聚酰亚胺薄膜单面压敏胶带层从而进一步保证了连接管2的耐高温性能，以及在两层耐高温布之间添加泡沫层和聚酰亚胺薄膜进一步增强了连接管的密封效果，避免了耐高温布上微小孔洞的漏气。根据本发明的连接管2的设置以及采用尼龙扎带3将连接管2扎紧在本体法2上，避免了对连接管2的磨损或划伤等，从而保证了连接管2良好的密封性。同时，在航天器发射及执行任务阶段，通过采用尼龙扎带3将连接管2扎紧，由于尼龙扎带3具有放松设置，从而避免了由于航天器的振动导致连接管2松脱的情况，进一步保证了本发明的线缆管路结构在航天器飞行和执行任务阶段的密封性。

结合图1和图2所示，根据本发明的一种实施方式，本体12上固定连接有环状凸起121。在本实施方式中，环状凸起121设置在本体12的外表面上，并且环状凸起121在本体12的外表面上沿径向延伸。在本实施方式中，连接管2的一端套在本体12上，并且将环状凸起121包覆在连接管2中。沿本体12的轴向，尼龙扎带3的位置位于环状凸起121的前方。显而易见的，环状凸起121的数量至少为一个，其可以为一个、两个或者更多。如果环状凸起121为多个(两个、三个或者更多)，则环状凸起121沿本体121的轴向并列设置。当然尼龙扎带3也至少为一个，沿本体12的轴向，尼龙扎带3的位置可以在环状凸起121的前方，或者当尼龙扎带为多个(两个、三个或者更多)，环状凸起121为多个(两个、三个或者更多)时，还可以将尼龙扎带3设置在相邻两个环状凸起121。根据本发明，通过在本体12上设置环状凸起121，使连接管2套在本体12上时，通过环状凸起121的作用，可以使法兰1与连接管2的连接位置的密封性更好，尤其环状凸起121。同时，通过环状凸起121还能够起到限位作用，避免了航天器在飞行或执行任务过程中的振动导致尼龙扎带3沿本体12的轴向移动或脱落，从而保证了连接管2与法兰1连接的可靠，进一步保证了本发明的线缆管路结构的密封效果。

结合图2和图3所示，根据本发明的一种实施方式，底座11的一侧与本体12相互固定连接，其另一侧设置有环形密封件111。在本实施方式中，环形密封件111贴附在底座11的一侧。参见图1所示，底座11与侧壁A相互连接时，环形密封件111位于底座11与侧壁A之间。通过环形密封件111的作用能够起到良好的密封作用，从而消除了底座11与侧壁A连接位置存在的缝隙，进一步保证了本发明的线缆管路结构与侧壁A连接时的密封效果。在本实施方式中，环形密封件111为毛毡。环形密封件111通过采用较软的材料能够有效与底座11和侧壁A的表面相适配，从而有效消除存在的微小缝隙，保证良好的气密性。当然环形密封件111采用毛毡还具有耐高温等特点，能够避免由于温度变化导致的实效的问题，保证在航天器飞行和执行任务阶段的本发明的线缆管路结构与侧壁A连接位置的气密性良好。同时环形密封件111还具有减小或消除航天器在飞行或执行任务阶段的振动，有效保证了法兰1和连接管2连接位置的稳定，对保证本发明的线缆管路结构的气密性有利。

根据本发明的一种实施方式，底座11上设置有环形端面凸起112。在本实施方式中，环形端面凸起112与底座11相互同轴的设置于底座11的侧面上，环形端面凸起112可以为一个，也可以为两个、三个或者更多，当环形端面凸起112为多个时，其在底座11的侧面上为同心布置的。在本实施方式中，环形密封件111与环形端面凸起112相抵靠。底座11与侧面A相互连接时，通过环形端面凸起112压靠在环形密封件111上，从而进一步增强了底座11与侧壁A连接位置的密封性，保证了良好的密封效果，避免了气体的泄漏。

根据本发明的一种实施方式，采用本发明的线缆管路结构的密封方法，包括：

S1.将底座11与航天器通风管道的侧壁A上的线缆孔相互连接，将连接管2套设在本体12上，并且用尼龙扎带3将连接管2紧固。在本实施方式中，底座11与侧壁A采用螺钉定连接，并且通过底座11将环形密封件111压紧。

S2.采用尼龙扎带3将连接管2与穿过连接管2的电缆扎紧。在本实施方式中，连接管2与电缆的扎紧位置至少有两条尼龙扎带3。通过将连接管2与电缆B扎紧，从而使连接管2与电缆B之间的空隙变小，从而进一步保证了连接管2与电缆B的密封性，对增强本发明的线缆管路结构的密封效果有利。

上述内容仅为本发明的具体方案的例举，对于其中未详尽描述的设备和结构，应当理解为采取本领域已有的通用设备及通用方法来予以实施。

以上所述仅为本发明的一个方案而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.用于航天器通风管道中的线缆管路结构，其特征在于，包括：

法兰(1)，包括底座(11)和本体(12)；

连接管(2)，所述连接管(2)为具有两层耐高温布的软管，其中，所述耐高温布为美塔斯布；所述连接管(2)套设在所述本体(12)上，且所述连接管(2)与所述本体(12)通过尼龙扎带(3)紧固；

所述连接管(2)的两层耐高温布之间还具有泡沫层和聚酰亚胺薄膜单面压敏胶带层；

通过缝制的方式将两层耐高温布，以及泡沫层和聚酰亚胺薄膜单面压敏胶带层固定在一起成为所述连接管(2)的管体；所述本体(12)上固定连接有环状凸起(121)，所述环状凸起(121)为多个且沿所述本体(12)的轴向并列设置；

所述尼龙扎带(3)设置在相邻两个所述环状凸起(121)之间；

所述底座(11)的一侧与所述本体(12)相互固定连接，其另一侧设置有环形密封件(111)，所述环形密封件(111)为毛毡；

所述底座(11)上设置有至少一条环形端面凸起(112)，所述环形密封件(111)与所述环形端面凸起(112)相抵靠。

2.根据权利要求1所述的线缆管路结构，其特征在于，所述泡沫层和聚酰亚胺薄膜单面压敏胶带层分别为一层。

3.采用权利要求1至2任一所述的线缆管路结构的密封方法，包括：

S1.将所述底座(11)与航天器通风管道上的线缆孔相互连接，将所述连接管(2)套设在所述本体(12)上，并且用尼龙扎带(3)将所述连接管(2)紧固；

S2.采用所述尼龙扎带(3)将所述连接管(2)与穿过所述连接管(2)的电缆扎紧。

4.根据权利要求3所述的密封方法，其特征在于，所述底座(11)与航天器通风管道采用螺钉定连接；

所述连接管(2)与所述电缆的扎紧位置至少有两条所述尼龙扎带(3)。