ES2637943T3 - Dispositivo de cierre antibasculación para mueble de cajones - Google Patents

Dispositivo de cierre antibasculación para mueble de cajones Download PDF

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ES2637943T3
ES2637943T3 ES14169391.1T ES14169391T ES2637943T3 ES 2637943 T3 ES2637943 T3 ES 2637943T3 ES 14169391 T ES14169391 T ES 14169391T ES 2637943 T3 ES2637943 T3 ES 2637943T3
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Abstract

Un dispositivo de cierre para un mueble de cajones, que comprende: - una guía (2); - una pluralidad de elementos de leva (6) acoplados de manera deslizante a dicha guía (2) y dispuestos en una configuración apilada a lo largo de dicha guía (2), estando cada uno de dichos elementos de leva (6) configurado de manera a convertir el movimiento de un pasador de activación (7) respectivo de un cajón (102) en una dirección transversal a dicha guía (2) en un movimiento correspondiente del elemento de leva (6) a lo largo de la guía (2) hacia/desde un elemento de leva (6) adyacente; - una pluralidad de elementos espaciadores (10) que cooperan con dichos elementos de leva (6) y siendo cada uno de ellos móvil entre una posición operativa, en donde está dispuesto entre dos elementos de leva (6) respectivos manteniendo los dos elementos de leva (6) separados entre sí y en una posición inoperativa, en donde está dispuesto lejos de una zona de contacto mutuo entre dichos dos elementos de leva (6) respectivos para permitir un movimiento recíproco de dichos dos elementos de leva (6) respectivos el uno hacia el otro; estando dichos elementos espaciadores (10) separados de dichos elementos de leva (6) y establemente anclados a dicha guía (2), caracterizado por que dichos elementos espaciadores (10) comprenden un elemento deformable elásticamente entre dichas posiciones operativas e inoperativas.

Description

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DESCRIPCION
Dispositivo de cierre antibasculacion para mueble de cajones
La presente invencion tiene por objeto un dispositivo antibasculacion para muebles de cajones y un mueble de cajones equipado con tal dispositivo de cierre.
Se conocen cajones controlados por una cerradura centralizada que determina la posibilidad de tirar de un cajon cada vez por medio de un mecanismo con levas sobrepuestas que, en una configuracion de apertura, puedan trasladarse hacia arriba con un movimiento suficiente como para permitir el paso de un pasador sujeto a un cajon.
Se conocen mecanismos de este tipo, por ejemplo, a partir de los documentos US2011/005283 o US2012/0242201 y estan configurados de tal manera que alcancen una posicion de apertura en la que se permite la elevacion de una leva (junto con la pila de levas por encima de la misma) para permitir que el pasador del cajon pase y abrir asf un cajon y una posicion de cierre en la que se evita la elevacion de una leva (y las levas por encima de la misma), correspondiente al movimiento ascendente, mencionado anteriormente, necesario para abrir un cajon.
En el documento US2011/005283, cada leva tiene una corredera que se traslada verticalmente dentro de un elemento perfilado verticalmente por la accion de empuje del pasador de un cajon y un elemento de acoplamiento pivotado sobre el patm deslizante para obtener, durante la apertura (en la que el pasador del cajon se retira con respecto a la posicion de cierre), una posicion estable de elevacion de la leva con respecto a la leva de debajo. En otras palabras, el elemento de acoplamiento forma un elemento espaciador que mantiene la leva levantada con respecto a la leva de debajo en una posicion de apertura del cajon correspondiente. Esta elevacion, que tiene una magnitud sustancialmente igual al diametro del pasador, mantiene la leva levantada junto con las levas que hay por encima de la misma, de manera que la leva superior, en cooperacion con un elemento de parada, no permita una elevacion adicional y por lo tanto la apertura de un cajon adicional.
En el documento US2012/0242201, cada leva se traslada verticalmente dentro de un elemento vertical perfilado y esta conformada de tal manera que puede rotar entre una primera posicion, de altura maxima, en donde define una elevacion de sf misma y de las levas que tiene por encima con respecto a la leva de debajo (en caso de abrir un cajon) y una segunda posicion, rotada con respecto a la primera posicion, de altura minima, correspondiente a una posicion de cierre del cajon relativo. En una realizacion, las levas no afectadas por los pasadores de los cajones relativos pueden sustituirse con elementos de forma a largada, interpuestos entre dos levas.
La Solicitante ha descubierto que las soluciones indicadas mas arriba adolecen de ciertos inconvenientes.
En particular, la fabricacion de las levas es muy compleja dado que cada una de ellas debe permitir una conexion rotativa entre el patm deslizante y el elemento de acoplamiento y ademas debe permitir que el elemento de acoplamiento se disponga en dos posiciones estables de distintas alturas para poder bloquear las levas por encima del mismo en una posicion levantada adecuada para evitar la apertura de cajones adicionales ademas del que esta actualmente abierto o liberar las levas y devolverlas a la configuracion "comprimida".
Asimismo, cuando, (como generalmente ocurre) la altura (que coincide sustancialmente con el paso) de una leva es inferior (y en particular un submultiplo) de la altura de los cajones, se deduce que algunas de las levas no se usan dado que no estan asociadas con ningun pasador para activar los cajones, con un aumento inutil del coste de fabricacion debido al uso de componentes que no son estrictamente necesarios.
Como alternativa, de conformidad con la solucion alternativa descrita en el documento US2012/0242201, en caso de que se usen elementos de sustitucion de forma alargada que sustituyan las levas no usadas, el resultado es en cualquier caso una configuracion final que no es facilmente adaptable segun las necesidades. El uso de elementos de forma alargada, que pueden trasladarse y no pueden rotar y que en cualquier caso no son adecuados para interactuar con los pasadores de los cajones, impide una modificacion de la configuracion de los cajones sin una compleja sustitucion o redistribucion de los elementos deslizantes dentro del elemento perfilado. Y asimismo, ademas de lo anterior, en este caso, es necesario mantener diferentes tipos de elementos en almacen (por ejemplo, elementos alargados de distintas longitudes), con las obvias complicaciones logfsticas.
El documento US 5772294 divulga un mueble con multiples cajones que tiene un dispositivo de cierre de acuerdo con el preambulo de la reivindicacion 1. La labor tecnica de la presente invencion consiste, por lo tanto, en proporcionar un dispositivo de cierre para muebles de cajones que supere los inconvenientes anteriormente expuestos de la tecnica conocida.
En particular, un objeto de la presente invencion consiste en proporcionar un dispositivo de cierre para muebles de cajones que sea de construccion sencilla.
Tambien constituye un objetivo de la presente invencion, proporcionar un dispositivo de cierre para muebles de cajones que entrane una reduccion de los costes de produccion.
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Tambien constituye un objetivo adicional de la presente invencion, proporcionar un dispositivo de cierre para muebles de cajones que tenga un alto grado de flexibilidad de uso, en particular, y que pueda adaptarse de manera simple y sencilla a diferentes situaciones y necesidades.
Un mueble de cajones equipado con dicho dispositivo de cierre constituye, asimismo, un objeto de la presente invencion.
Las caractensticas tecnicas de la invencion, de acuerdo con el objetivo anteriormente mencionado, pueden verse claramente a partir del contenido de las reivindicaciones expuestas mas adelante y las ventajas de las mismas emergeran de manera mas completa a partir de la siguiente descripcion detallada, hecha con referencia a los dibujos adjuntos, que representan una realizacion de la misma, meramente ejemplar y no limitante, en donde:
- la figura 1 muestra una vista parcialmente en seccion de un mueble de cajones equipado con un dispositivo de cierre de acuerdo con la presente invencion;
- la figura 2 muestra un cierre del lado frontal de una parte del dispositivo de cierre de acuerdo con la presente invencion;
- la figura 3 representa una vista en seccion, de acuerdo con un plano horizontal, de la parte del dispositivo de la figura 2 en una configuracion de cajones cerrados;
- la figura 4 representa una vista en seccion, de acuerdo con un plano vertical, de la parte del dispositivo de la figura 2 en una configuracion de cajones cerrados;
- la figura 5 representa una vista en seccion, de acuerdo con un plano vertical, del mueble de la figura 1 en una configuracion de apertura de un cajon;
- las figuras 6 y 7 representan una vista trasera de la parte del dispositivo de la figura 2 en dos posiciones de apertura diferentes;
- la figura 8 representa la misma vista en seccion que la figura 3 pero en una configuracion operativa diferente, en particular de apertura de un cajon;
- las figuras 9 y 11 representan vistas en seccion, de acuerdo con un plano horizontal y mirando hacia arriba, del mecanismo de bloqueo del dispositivo de cierre de acuerdo con la presente invencion, de conformidad con diferentes posiciones operativas, de liberacion y bloqueo, respectivamente;
- las figuras 10 y 12 representan vistas tridimensionales correspondientes a las vistas de las figuras 9 y 11 respectivamente.
Con referencia a los dibujos adjuntos, el n.° 100 representa mtegramente un mueble de cajones del tipo que comprende una estructura de soporte 101 equipada con una pluralidad de cajones 102 apilados verticalmente unos sobre otros.
El termino "apilado" pretende abarcar tambien una configuracion en la que los cajones estan separados entre sf, por ejemplo, mediante la interposicion de piezas fijas u otros elementos.
Dentro del ambito de aplicacion de la presente invencion, el termino "mueble de cajones" pretende abarcar cualquier estructura (mueble, bastidor, estantena, etc.) provista de cajones que pueden encontrarse en cualquier disposicion (cajones dispuestos horizontal o verticalmente y deslizantes horizontalmente). Este termino comprende, asimismo, una solucion tecnica con cajones a la vista o cubiertos por una o mas puertas abisagradas o de cualquier otro tipo.
Los cajones 102 estan sujetos de manera deslizante a lo largo de unas grnas 103 respectivas que definen las respectivas trayectorias de deslizamiento horizontal.
En la realizacion ilustrada, cada cajon tiene un par de paredes laterales 104 opuestas (de las cuales solo una es visible en la figura 1), una pared posterior 105 y un panel de fondo 106, ademas de un frontal 107 sobre el que se pueden proporcionar medios de agarre adecuados para facilitar que un usuario tire del cajon 102.
El mueble 100 comprende, asimismo, un dispositivo de cierre 1 que es responsable de permitir o evitar la apertura de un cajon 102 cada vez. De manera mas detallada, el dispositivo de cierre 1 posibilita la obtencion de las siguientes configuraciones:
- una primera configuracion adecuada para permitir la apertura de un unico cajon 102 cada vez (independientemente de que cajon este realmente abierto); y
- una segunda configuracion adecuada para evitar la apertura de cada cajon 102, llevando asf a cabo el cierre completo del mueble 100.
De manera mas detallada, el dispositivo de cierre 1 comprende una grna 2, preferentemente realizada en forma de elemento perfilado ngido (por ejemplo, de metal) y sujeta a la estructura de soporte 101 del mueble 100, preferentemente a una parte posterior de la estructura de soporte 101. La grna 2, de forma rectilmea, esta dispuesta preferentemente en una direccion vertical, como se ilustra en los dibujos adjuntos.
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En la realizacion ilustrada y como puede verse en la figura 3, la gma, en seccion transversal, de acuerdo con un plano horizontal, tiene dos paredes 3, 4 perpendiculares entre s^ de las cuales, la primera 3 esta dispuesta paralela a la pared posterior 101a de la estructura de soporte 101.
El dispositivo de cierre 1 comprende, asimismo, una pluralidad de elementos de leva 6 acoplados de manera deslizante a la gma 2 y dispuestos en una configuracion apilada verticalmente a lo largo de la gma 2.
En la realizacion ilustrada y como puede verse en la figura 3, los elementos de leva 6 estan sujetos de manera deslizante a la segunda 4 de las dos paredes 3, 4 de la gma 2. En particular, los elementos de leva 6 estan sujetos en voladizo a la anteriormente mencionada segunda pared 4 de la gma 2 por medio de una conexion deslizante, por ejemplo, de tipo cola de milano o equivalente (en la realizacion ilustrada, en la figura 3, esta conexion deslizante comprende dos protuberancias 5 que se proyectan desde la segunda pared 4 de la gma 2 y se insertan en unos rebajes respectivos en los elementos de leva 6 de manera a restringir de manera estable esta ultima en una relacion de deslizamiento con respecto a la gma 2).
El dispositivo de cierre 1 comprende, asimismo, para cada cajon 102, al menos un pasador de activacion 7 (solo uno en la realizacion ilustrada, debido a la presencia de una unica gma 2 y de una unica fila de elementos de leva 6) que se inserta en un miembro de contencion 8 respectivo, que forma parte integral del cajon 102. Por ejemplo, el miembro de contencion 8 se fija preferentemente al cajon 102 mediante la interposicion de un elemento de soporte 8a (figuras 3, 6, 7) fijado al cajon 102 y acoplado de manera deslizante a la gma 103.
Preferentemente, el pasador de activacion 7 puede pivotar en el miembro de contencion 8 respectivo de manera giratoria libremente alrededor de un eje horizontal y se orienta hacia fuera desde el miembro de contencion 8 para acoplarse con un elemento de leva 6 respectivo. De este modo, el pasador de activacion 7 puede moverse pivotando alrededor del eje horizontal mencionado anteriormente y puede asf asumir diferentes alturas para llevar a cabo un modo de operacion que se describira mas adelante.
Como alternativa, el pasador de activacion 7 puede fijarse ngidamente al cajon 102.
En particular, cada elemento de leva 6 esta conformado de manera a convertir un movimiento del pasador de activacion 7 respectivo en una direccion transversal (preferentemente perpendicular) a la gma 2 en un movimiento correspondiente del elemento de leva 6 a lo largo de la gma 2 en un movimiento hacia/desde un elemento de leva 6 adyacente.
En otras palabras, los elementos de leva 6 tienen superficies de contacto respectivas, inclinadas de manera que un movimiento horizontal del pasador de activacion 7 hacia los elementos de leva 6, desde ambos lados, determina una separacion mutua de dos elementos de leva 6. Esta separacion, cuando no esta obstruida, permite que el pasador de activacion 7 pase a traves de la pila de elementos de leva 6, llegando a una configuracion de apertura o cierre del cajon 102 respectivo al que esta sujeto. Estas superficies de contacto inclinadas se forman, por lo tanto, a ambos lados, el frontal y el posterior, de los elementos de leva 6.
En particular, la figura 4 muestra una configuracion de cajones 102 cerrados, con todos los pasadores de activacion 7 dispuestos en la parte posterior de la pila de elementos de leva 6.
Una accion de apertura ejercida por un usuario en un cajon 102 fuerza el respectivo pasador de activacion 7 a levantar el respectivo elemento de leva 6, que crea la elevacion simultanea de todos los elementos de leva 6 por encima. De esta forma los elementos de leva 6 no ofrecen una resistencia de manera a evitar que el pasador de activacion 7 pase a traves de los elementos de leva 6 y el cajon 102 se abre.
La misma accion de elevacion la ejerce el pasador de activacion 7 durante un movimiento de cierre del cajon 102.
El dispositivo de cierre 1 comprende ademas una pluralidad de elementos separadores o espaciadores 10 que cooperan con los elementos de leva 6 y siendo cada uno de ellos movil entre una posicion operativa 10' (ilustrada en la figura 7 y, con una lmea discontinua, en la figura 8), en la que esta dispuesto entre dos elementos de leva 6 respectivos, que mantienen los dos elementos de leva 6 separados entre sf y en una posicion inoperativa (figuras 3 y 8), en la que esta dispuesto alejado de una zona de contacto mutuo entre los dos elementos de leva 6 respectivos para permitir un movimiento del uno hacia el otro (es decir, un tope o contacto) entre los dos elementos de leva 6 respectivos. En particular, la figura 8 muestra dos elementos separadores 10, 10' diferentes, consecutivos entre sf pero solo uno de ellos (indicado con el 10' en las figuras 7 y 8) esta dispuesto en la posicion operativa, lo que hace visible el elemento espaciador de debajo del mismo (indicado con un 10 en la figura 8) que esta dispuesto en una posicion inoperativa.
En la figura 6, por otra parte, se muestra una posicion intermedia del elemento separador (indicada con la referencia 10") comprendida entre las posiciones operativa e inoperativa. De acuerdo con la invencion, los elementos separadores 10 son deformables elasticamente entre las posiciones operativa e inoperativa y, en una realizacion, estan realizados en forma de una lengueta elasticamente deformable. De manera mas detallada, cada elemento
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separador 10 esta constituido por una placa, preferentemente metalica, adecuadamente doblada para formar al menos una parte de conexion elastica 11.
Preferentemente, la placa metalica doblada tiene generatrices paralelas a la direccion de deslizamiento de los elementos de leva 6 en la gma 2. En otras palabras, la placa metalica tiene una superficie prevalente de extension que esta erguida y por lo tanto dispuesta de manera que tiene su propio grosor orientado hacia arriba y hacia abajo. En esta configuracion, la placa esta doblada de acuerdo con una lmea que discurre en un plano horizontal.
Ventajosamente, la parte de conexion elastica 11 puede sujetarse de manera estable entre una parte receptora 12 respectiva creada en la gma 2, en particular, sobre la primera pared 3, de manera a crear un acoplamiento de ajuste a presion estable y manualmente liberable. En la realizacion ilustrada y como puede verse claramente en las figuras 3 y 6, la parte receptora 12, anteriormente mencionada, esta formada por un par de aberturas 12a preferentemente con forma rectangular o cuadrada, de las que a la primera de ellas la atraviesa el elemento separador 10 mientras que en la segunda se acopla un relieve en la parte de conexion elastica, y, por un alojamiento 9 en el que se inserta una protuberancia en forma de cuna sobre la parte de conexion elastica, formando este ultimo la verdadera conexion de ajuste a presion del elemento separador 10 a la primera pared 3 de la gma 2.
Preferentemente, cada placa metalica que forma un elemento separador 10 esta ademas doblada adecuadamente de modo a formar un primer tramo 13, sustancialmente paralelo (en una posicion no deformada, figura 8) a la primera pared 3 de la gma 2 y un segundo tramo 14 inclinado con respecto al primer tramo 13 y orientado hacia la pila de elementos de leva 6 de manera que, en la posicion inoperativa, el extremo libre de la placa (opuesto a la parte de conexion elastica 11) esta situado en contacto contra el pasador de activacion 7 o, de manera mas preferente, contra el miembro de contencion 8 respectivo.
En otras palabras, los elementos separadores 10, en la posicion inoperativa, estan deformados elasticamente por una accion de empuje ejercida por los respectivos pasadores de activacion 7 (o, en la respectiva forma ilustrada, por el organo de contencion 8 correspondiente) de manera que los elementos separadores 10 tienden a ir espontaneamente, debido al retorno elastico, a la posicion operativa una vez que la accion de empuje ejercida por los respectivos pasadores de activacion 7 (o miembros de contencion 8) se ha liberado.
El dispositivo de cierre 1 esta configurado de manera que el movimiento de acercamiento del elemento separador 10, que sigue el movimiento del miembro de contencion 8 y por lo tanto el del pasador de activacion 7, esta precedido por una accion de separacion de los dos elementos de leva 6 respectivos debido a la accion de dicho pasador de activacion 7.
Preferentemente, ademas, cada pasador de activacion 7 tiene una dimension maxima, medida a lo largo de la direccion de traslado de los elementos de leva 6 (preferentemente un diametro) mayor que la correspondiente altura del elemento separador 10 de tal manera que se facilite la insercion del elemento separador entre dos elementos de leva 6 consecutivos previamente separados por el pasador de activacion 7.
Ventajosamente, la gma 2 tiene una pluralidad de partes receptoras 12 (preferentemente, en forma de aberturas rectangulares o cuadradas 12a y alojamientos 9) cada una adecuada para recibir un elemento separador 10 respectivo para crear una conexion estable del elemento separador 10 a la gma 2. Las partes receptoras 12 estan distribuidas, preferentemente de manera uniforme, a lo largo de la direccion prevalente de extension de la gma 2 (es decir, la direccion de deslizamiento de los elementos de leva 6) de tal manera que en cada elemento de leva 6 haya al menos una parte receptora 12.
Preferentemente, las partes receptoras 12 de la gma 2 estan separados entre sf, a lo largo de la direccion de traslacion de los elementos de leva 6, por un paso "p1" igual a un multiplo, un submultiplo o que tenga un valor identico, igual a la altura "p2" de los elementos de leva 6.
Por razones de flexibilidad de uso, la altura "p2" de los elementos de leva 6 es constante y se selecciona preferentemente de tal manera que sea un submultiplo del paso "p3" entre los pasadores de activacion 7 y, por lo tanto, de la altura de los cajones 102, de modo que a medida que la altura del cajon 102 usado vana, se efectua el acoplamiento de los elementos de leva 6 espedficos en lugar de otros.
De conformidad con la invencion, los elementos separadores 10 estan provistos unicamente en aquellas partes receptoras 12 de la gma 2 dispuestas en los elementos de leva 6 sobre los cuales actuan los pasadores de activacion 7.
El numero de elementos separadores 10 es, por lo tanto, igual al numero de pasadores de activacion 7 e igual a o inferior al numero de elementos de leva 6. En una configuracion optima, el numero de elementos separadores 10 es inferior al numero de elementos de leva 6.
A efectos de permitir o evitar la apertura de un cajon 102, el dispositivo de cierre 1 comprende, asimismo, unos medios de bloqueo 15, que pueden configurarse en al menos una posicion de liberacion (figuras 9 y 10) en donde
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permiten la elevacion de un elemento de leva 6 a traves de un recorrido suficiente como para permitir que el pasador de activacion 7 relativo pase mas alla de este elemento de leva 6 y una posicion de bloqueo (figuras 11 y 12) en donde evitan la elevacion del elemento de leva 6 a traves del recorrido anteriormente mencionado, evitando asf que cualquier pasador de activacion 7 pase a traves de la pila de elementos de leva 6 y evitando la apertura de cualquier cajon 102.
Los medios de bloqueo 15 comprenden, por ejemplo, una pieza de traslado 16 movil entre las posiciones anteriormente mencionadas de bloqueo y liberacion, de manera que, en la configuracion de bloqueo (figuras 11 y 12), la pieza de traslado 16 forma un elemento de parada superior para los elementos de leva 6 apilados, evitando un movimiento completo de elevacion (es decir, suficiente para que un pasador de activacion 7 pase a traves) de los elementos de leva 6 y por lo tanto un movimiento de apertura de un cajon 102. En otras palabras, la pieza de traslado 16 se interpone, en la posicion de bloqueo, entre el elemento superior de leva 6 (o un elemento auxiliar 6a sujeto a la misma o integrado en ella, como puede verse en la figura 4) y una superficie superior de tope fija con respecto a la estructura de soporte 101.
Para facilitar un empuje hacia abajo sobre los elementos de leva 6, dirigido a llevar a cabo un compactado mutuo, se proporciona un resorte 17 opuesto, visible, por ejemplo, en la figura 2 o en la figura 4. Este resorte 17 opuesto actua sobre el elemento auxiliar 6 (o sobre el elemento superior de leva 6) que, como puede verse en la figura 4, funciona como una copa de contencion para la parte inferior del resorte 17.
La direccion de traslado de la pieza de traslado 16 es horizontal y, por lo tanto, perpendicular a la direccion de elevacion y descenso de los elementos de leva 6.
Preferentemente, la pieza de traslado 16 esta sometida a la accion de un resorte opuesto respectivo (no ilustrado) que mantiene la pieza de traslado 16 presionada en la posicion de bloqueo.
En la realizacion ilustrada y como puede verse en las figuras 9 y 11, la pieza de traslado 16 tiene una abertura central 18 en la que el elemento auxiliar 6a puede insertarse de manera deslizante en la posicion de liberacion, mientras que, en la posicion de bloqueo, la pieza de traslado 16 esta situada en una posicion hacfa atras con respecto a la posicion de liberacion, de tal manera que el elemento auxiliar 6a no pueda insertarse en la abertura central 18 de la pieza de traslado 16.
El sistema de cierre 1 comprende, asimismo, unos medios de activacion, esquematizados en conjunto con el numero 19 en la figura 1, activables por orden de un operador y activos en los medios de bloqueo 15 para conmutar (o, de manera mas general, para mover) los medios de bloqueo 2 entre las posiciones de bloqueo y liberacion.
Estos medios de activacion 19 estan configurados para asumir una posicion de apertura, correspondiente a la posicion de liberacion de los medios de bloqueo 15 y una posicion de cierre, correspondiente a la posicion de bloqueo de los medios de bloqueo 15. En otras palabras, los medios de activacion 19 constituyen los medios sobre los que el operador realmente actua para dar la orden de bloqueo/liberacion a los medios de bloqueo 15 (o al menos para dar una orden de liberacion).
Preferentemente, como se ilustra en la figura 1, los medios de activacion 19 comprenden un boton pulsador equipado con una cerradura sujeta al frontal del mueble de cajones 100 y conectada, por medio de un cable que se desliza dentro de una funda 20, a la pieza de traslado 16 mencionada anteriormente para empujar la pieza de traslado 16 a la posicion de liberacion contra la accion opuesta del resorte (no ilustrado) que actua sobre la pieza de traslado 16.
Cuando esta en uso, un operador actua sobre los medios de activacion 19 (boton pulsador) provocando el desplazamiento de la pieza de traslado 16 a la posicion de liberacion que permite la elevacion de los elementos de leva 6. El operador puede abrir entonces un cajon 102, cuyo movimiento deslizante sobre las grnas 103 respectivas determina un traslado del pasador de activacion 7 para el cajon 102, que levanta el respectivo elemento de leva 6 y los elementos de leva 6 por encima del mismo.
Durante el acoplamiento del pasador de activacion 7 con los elementos de leva 6, las posibles desalineaciones mutuas, si las hubiera, quedan absorbidas por la posibilidad de que el pasador de activacion 7 pivote, desplazandose verticalmente.
Durante el traslado del pasador de activacion 7 junto con el cajon 102 y junto con los miembros de contencion 8 relativos, el elemento separador 10 respectivo se lleva progresivamente hacia la posicion operativa debido al retorno elastico.
Una vez que se alcanza la posicion de maxima elevacion de los elementos de leva 6, el subsecuente avance del pasador de activacion 7 junto con el cajon 102 provoca el acoplamiento del elemento separador 10 entre los dos elementos de leva 6 separados previamente por el pasador de activacion 7. La retraccion completa del pasador de activacion 7 de la grna 2 permite que los elementos de leva 6 levantados se dispongan descansando sobre el
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elemento separador 10 que se mantiene sujeto de manera estable en una posicion sustancialmente no deformada (por lo tanto elasticamente descargada), en la posicion operativa, o como alternativa, solo parcialmente no deformada (solo parcialmente descargada), en la posicion operativa.
El movimiento de cierre del cajon 102 lleva el pasador de activacion 7 a acoplarse una vez mas con los dos elementos de leva 6 separados y, preferentemente, provoca una ligera elevacion adicional para interrumpir la compresion sobre el elemento separador 10 por los elementos de leva 6.
Incluso en esta circunstancia, el acoplamiento del pasador de activacion 7 con los elementos de leva 6 se facilita por la posibilidad de autoregulacion, en caso necesario, por el pivotado del pasador de activacion 7.
Posteriormente, el cierre progresivo del cajon 102 lleva el miembro de contencion 8 (o el pasador de activacion 7) a presionarse contra el elemento separador 10 llevandolo hacia la posicion inoperativa y sometiendole a una flexion elastica, hasta alcanzar la posicion de cierre total.
De acuerdo con la invencion descrita anteriormente, los elementos de leva 6 pueden tener cualquier forma, siendo suficiente con que esten conformados de tal manera que (por ejemplo, con superficies especiales inclinadas o curvadas) el acoplamiento en una direccion transversal por parte del pasador de activacion 7 provoque una elevacion o descenso de los mismos.
Preferentemente, ademas, todos los elementos de leva 6 apilados son identicos entre sf, dado que no es necesario diferenciarlos dependiendo de la estructura espedfica (y altura) de los cajones 102 usados.
La presente invencion alcanza los objetivos propuestos, superando las desventajas de las que adolece la tecnica anterior conocida.
El hecho de que los elementos separadores esten sujetos a la grna y no a los elementos de leva hace que sea posible simplificar considerablemente la forma de los elementos de leva. Esta forma simplificada, de hecho, solo tiene que satisfacer los requisitos de traslacion a lo largo de la grna y un acoplamiento de leva con el respectivo pasador de activacion, con una reduccion adicional de los costes de produccion.
Asimismo, la conformacion de la placa elastica espedfica de los elementos espaciadores es de construccion muy sencilla y barata de efectuar.
La adopcion de una grna equipada con partes receptoras con un paso igual a un submultiplo del paso entre los pasadores de activacion, por lo tanto, igual a un submultiplo de la altura estandar de los cajones, permite una simple reconfiguracion del dispositivo de cierre para adaptarlo a muebles de cajones con una amplia gama de tipos (y alturas) de cajones, sin alterar adicionalmente la estructura de la grna y los elementos de leva. De hecho, es necesario de vez en cuando, dependiendo de los requisitos, sujetar los elementos separadores solo a las partes receptoras correspondientes a los pasadores de activacion de la configuracion a obtener, sin complicadas sustituciones de los elementos de leva. Esto posibilita guardar en un almacen un numero limitado de componentes estandar (los elementos de leva son todos iguales, asf como los elementos separadores), lo que resulta en una contencion de los costes de produccion y almacenamiento.
Si se satisfacen los requisitos anteriores, los costes de ensamblaje se reducen tambien.
Dado que el movimiento de los elementos de leva es unicamente de traslacion a lo largo de la grna, tambien es posible ahorrar en el juego entre los elementos de leva.
Por ultimo, se ha establecido que el dispositivo de acuerdo con la invencion hace poco ruido.

Claims (14)

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    REIVINDICACIONES
    1. Un dispositivo de cierre para un mueble de cajones, que comprende:
    - una gma (2);
    - una pluralidad de elementos de leva (6) acoplados de manera deslizante a dicha gma (2) y dispuestos en una configuracion apilada a lo largo de dicha gma (2), estando cada uno de dichos elementos de leva (6) configurado de manera a convertir el movimiento de un pasador de activacion (7) respectivo de un cajon (102) en una direccion transversal a dicha gma (2) en un movimiento correspondiente del elemento de leva (6) a lo largo de la gma (2) hacia/desde un elemento de leva (6) adyacente;
    - una pluralidad de elementos espaciadores (10) que cooperan con dichos elementos de leva (6) y siendo cada uno de ellos movil entre una posicion operativa, en donde esta dispuesto entre dos elementos de leva (6) respectivos manteniendo los dos elementos de leva (6) separados entre sf y en una posicion inoperativa, en donde esta dispuesto lejos de una zona de contacto mutuo entre dichos dos elementos de leva (6) respectivos para permitir un movimiento redproco de dichos dos elementos de leva (6) respectivos el uno hacia el otro;
    estando dichos elementos espaciadores (10) separados de dichos elementos de leva (6) y establemente anclados a dicha gma (2), caracterizado por que dichos elementos espaciadores (10) comprenden un elemento deformable elasticamente entre dichas posiciones operativas e inoperativas.
  2. 2. El dispositivo de cierre de acuerdo con la reivindicacion 1, en donde la gma (2) tiene una pluralidad de partes receptoras (12), cada una de las cuales es adecuada para recibir un elemento espaciador (10) para realizar una conexion estable del elemento espaciador (10) a la gma (2), estando dichas partes receptoras (12) distribuidas a lo largo de una direccion prevalente de extension de la gma (2) de tal manera que al menos una parte receptora (12) esta presente en cada elemento de leva (6).
  3. 3. El dispositivo de cierre de acuerdo con la reivindicacion 2, en donde dichos elementos espaciadores (10) se aplican unicamente a aquellas partes receptoras (12) de la gma (2) que estan dispuestas en aquellos elementos de leva (6) sobre los que actuan los pasadores de activacion (7).
  4. 4. El dispositivo de cierre de acuerdo con la reivindicacion 2 o 3, en donde dichas partes receptoras (12) de la gma (2) estan separadas entre sf por un paso (p1) igual a un multiplo o submultiplo, de una altura (p2) correspondiente de los elementos de leva (6), o que tiene el mismo valor identico de la misma.
  5. 5. El dispositivo de cierre de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 2 a 4, en donde los elementos de leva (6) son identicos entre sf y en donde el numero de elementos espaciadores (10) es igual al numero de pasadores de activacion (7) y menor que el numero de elementos de leva (6).
  6. 6. El dispositivo de cierre de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 2 a 5, en donde dichas partes receptoras (12) de la gma (2) comprenden asientos (9) respectivos dentro de los cuales pueden acoplarse partes elasticas (11) de conexion de elementos espaciadores (10) respectivos, preferentemente por ajuste a presion.
  7. 7. El dispositivo de cierre de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde, en la posicion inoperativa, dichos elementos espaciadores (10) estan deformados elasticamente por la accion de empuje ejercida por miembros de empuje (8) respectivos definidos por miembros contenedores (8) dentro de los cuales estan alojados los pasadores de activacion (7) respectivos, o por los propios pasadores de activacion (7), de tal manera que dichos elementos espaciadores (10) tienden a ir automaticamente a la posicion operativa tras la liberacion de dicha accion de empuje.
  8. 8. El dispositivo de cierre de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde cada elemento separador (10) esta definido por una placa metalica flexible.
  9. 9. El dispositivo de cierre de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que ademas comprende una pluralidad de pasadores de activacion (7), cada uno de los cuales es aplicable a un cajon (102) respectivo de dicho mueble de cajones (100).
  10. 10. El dispositivo de cierre de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que ademas comprende:
    - medios de bloqueo (15) que pueden configurarse en al menos una posicion de liberacion, en donde se permite la elevacion de un elemento de leva (6) con un recorrido suficiente como para permitir que el pasador de activacion (7) relativo pase mas alla de este elemento de leva (6), y una posicion de bloqueo, en donde se evita la elevacion de dicho elemento de leva (6) para el recorrido anteriormente mencionado;
    - medios de activacion (19) que pueden activarse por una orden de un operador y se activan en dichos medios de bloqueo (15) para mover los medios de bloqueo (15) entre dichas posiciones de bloqueo y liberacion.
  11. 11. Un mueble de cajones que comprende una estructura de soporte (101) y una pluralidad de cajones (102) montados sobre la estructura de soporte (101) y que tienen, cada uno, al menos uno de dichos pasadores de activacion (7), y que ademas comprende un dispositivo de cierre (1) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, montado sobre dicha estructura de soporte (101), preferentemente, en una parte inferior
    5 de la estructura de soporte (101), para realizar, selectivamente, la apertura de uno de dichos cajones (102) cada vez y el cierre simultaneo de todos los susodichos cajones (102).
  12. 12. El mueble de cajones de acuerdo con la reivindicacion 11, en donde los elementos de leva (6) son de una altura (p2) igual a un submultiplo de un paso (p3) correspondiente al que los pasadores de activacion (7) aplicados a los
    10 cajones (102) estan espaciados entre st
  13. 13. El mueble de cajones de acuerdo con la reivindicacion 11, que comprende, para cada pasador de activacion (7), un miembro contenedor (8) dentro del cual esta alojado el pasador de activacion (7), en donde el miembro contenedor (8) define un miembro de empuje adecuado para entrar en contacto con un elemento espaciador (10)
    15 respectivo, al descansar contra el mismo con el fin de presionar el elemento espaciador (10) en la posicion inoperativa durante el cierre del cajon (102) respectivo.
  14. 14. El mueble de cajones de acuerdo con la reivindicacion 11, en donde el pasador de activacion (7) define un miembro de empuje adecuado para entrar en contacto con un elemento espaciador (10) respectivo al descansar
    20 contra el mismo con el fin de presionar el elemento espaciador (10) en la posicion inoperativa durante el cierre del cajon (102) respectivo.
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