ES2636254T3 - Sistema dispensador de cerveza con espuma cremosa - Google Patents

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ES2636254T3 ES12765881.3T ES12765881T ES2636254T3 ES 2636254 T3 ES2636254 T3 ES 2636254T3 ES 12765881 T ES12765881 T ES 12765881T ES 2636254 T3 ES2636254 T3 ES 2636254T3
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Robert W. Shettle
Donald W. Smeller
Jarrell L. Jennings
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Abstract

Un sistema dispensador (5) de cerveza con espuma cremosa, que comprende: un acoplador (8)que se puede fijar de forma desmontable en un barril (7); un tubo de transporte (9) que incluye: un primer extremo acoplable con el acoplador (8), por el que la cerveza fluye desde el barril (7) a través del tubo de transporte (9) cuando el primer extremo del tubo de transporte (9) está acoplado en el acoplador (8), y un segundo extremo; un grifo (11) que comprende: un receptor (800) del tubo de compresión adaptado para recibir el segundo extremo del tubo de transporte (9) a su través de tal manera que el segundo extremo suministra cerveza desde el grifo (11), un émbolo (30) que comunica con el receptor (800) del tubo de compresión y un mango (140) acoplado con el émbolo (30), en donde el mango 140 se puede mover entre: una posición cerrada en la que el émbolo(30) aprieta el tubo de transporte (9) cerrado de tal manera que no fluye cerveza desde el grifo (11), una posición abierta en la que el émbolo (30) se eleva sustancialmente, completamente fuera del tubo de transporte (9) de manera que la cerveza fluye desde el grifo (11), y una posición de espuma cremosa en la que el émbolo (30) se eleva del tubo de transporte (9) a una distancia tal que se crea una abertura en el tubo de transporte (9) que produce flujo de espuma cremosa desde el grifo (11); en donde el tubo de transporte comprende: un ajuste (602); un tuno de compresión (601); y una línea (600) conectada con el ajuste (602) y el tubo de compresión (601) y en donde el acoplador (8) comprende: un cuerpo (499) que comprende: un extremo superior (511), un extremo de acoplamiento (512) al barril que se puede acoplar al barril (7), y un orificio (510) a su través, en el que el ajuste (602) del tubo de transporte (9) se inserta de forma desmontable a través del extremo superior (511) y en el interior del orificio (510); y una palanca (501) conectada de forma pivotante con el cuerpo (499), en donde la palanca (501) se puede mover desde una posición desacoplada hasta un posición acoplada que empuja el ajuste (602) hacia abajo dentro del orificio (510) de tal manera que el ajuste (602) abre un conjunto 16 de válvulas del barril facilitando de ese modo el flujo de cerveza desde el barril (7) a través del tubo de transporte (9).

Description

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DESCRIPCION
Sistema dispensador de cerveza con espuma cremosa Antecedentes de la invencion
1. Campo de la invencion
La presente invencion se refiere a un sistema dispensador de cerveza. Mas particularmente, el sistema dispensador de cerveza permite al operario verter cerveza con o sin espuma cremosa. Ademas, los componentes del sistema dispensador de cerveza que estan en contacto con la cerveza dispensada son desechables, eliminando de este modo la necesidad de saneamiento.
2. Descripcion del estado de la tecnica
En muchas partes del mundo, los consumidores quieren espuma cremosa encima de su cerveza. Como tal, se han desarrollado dispensadores de cerveza que vierten la cerveza suavemente sin espuma seguido de la habilidad de anadir espuma cremosa en la parte superior. Estos dispensadores de cerveza tradicionalmente emplean vfas de dispensacion separados dentro de un grifo dispensador. La apertura de una primera via proporciona cerveza sin espuma, mientras que la apertura de una segunda via proporciona espuma cremosa. Aunque los grifos de dos vfas funcionan de forma adecuada, son complicados y costosos de fabricar. Ademas, la limpieza es intensiva en mano de obra y, si no se lleva a cabo con frecuencia o de manera adecuada, conduce a de falta de sabor y condiciones antihigienicas en el sistema dispensador de cerveza. Por consiguiente, un sistema dispensador de cerveza que emplea una unica via de dispensacion que tambien es desechable mejorana los sistemas de dispensacion de cerveza tradicionales.
El documento WO2007148360 describe un dispositivo para verter a traves de un grifo una bebida desde un recipiente que comprende: un cabezal de grifo que comprende un cuerpo y un piston que se puede desplazar con respecto al cuerpo a lo largo de unos medios de grna; un conducto de grifo que comprende un tubo conectado en uno de sus extremos a un empujador accionado por el piston. Caractensticamente, el dispositivo de grifo comprende medios para conectar de forma inamovible el conducto de grifo al recipiente.
El documento EP2014608 se refiere a un cabezal dispensador conectado a una valvula de un recipiente para fluidos, en particular lfquidos, tales como cerveza o agua, el cabezal dispensador comprendiendo una carcasa y una sonda. El extremo distal de la sonda esta suelto o se puede soltar del resto de la sonda y / o de la carcasa y el extremo distal esta conectado o se puede conectar a un tubo flexible.
Compendio de la invencion
La invencion se refiere a un sistema dispensador de espuma cremosa, un acoplador a un sistema dispensador de cerveza y un metodo para cambiar un tubo de transporte para un sistema dispensador de cerveza como el descrito segun las reivindicaciones adjuntas. Un sistema dispensador de cerveza con espuma cremosa incluye un acoplador que se puede fijar de forma desmontable a un barril, un tubo de transporte y un grifo. El tubo de transporte es desechable e incluye un ajuste que se puede enganchar al acoplador, con lo cual la cerveza fluye desde el barril a traves del tubo de transporte cuando el ajuste esta enganchado al acoplador. El tubo de transporte incluye ademas una lmea conectada con el ajuste y con un tubo de compresion acoplable al grifo.
El grifo incluye un receptor del tubo de compresion adaptado para recibir el tubo de compresion a su traves de tal manera que el tubo de compresion suministra cerveza desde el grifo, un embolo que comunica con el receptor del tubo de compresion y un mango acoplado al embolo. El mango se puede mover entre una posicion cerrada, una posicion abierta y una posicion de espuma cremosa. En la posicion cerrada, el mango mantiene el embolo apretado contra el tubo de transporte de manera que no fluye cerveza desde el grifo. En la posicion abierta, el mango eleva sustancialmente el embolo, completamente fuera del tubo de transporte de manera que la cerveza fluye desde el grifo. En la posicion de espuma cremosa, el mango eleva el embolo del tubo de transporte a una distancia tal que una abertura creada en el tubo de transporte produce flujo de espuma cremosa desde el grifo.
El grifo incluye ademas un primer cuerpo de carcasa que define el receptor de tubo de compresion y un eje de embolo que comunica con el receptor del tubo de compresion y esta adaptado para recibir al menos una porcion del embolo en su interior. El primer cuerpo de carcasa incluye un escalon en el mismo adyacente al receptor del tubo de compresion. El receptor de tubo de compresion incluye un cono que contacta con un tope en el tubo de compresion para detener la insercion del tubo de compresion en el receptor del tubo de compresion. El embolo incluye un cabezal de embolo normalmente empujado contra el tubo de compresion en la posicion cerrada con lo que el cabezal del embolo comprime el tubo de compresion contra el escalon de manera que no fluye cerveza desde el grifo. El cabezal del embolo incluye una ranura tal que, en la posicion de espuma cremosa, la ranura del cabezal del embolo facilita la creacion de la abertura que produce el flujo de espuma cremosa desde el grifo. El grifo comprende ademas un segundo cuerpo de carcasa que soporta el primer cuerpo de carcasa en el mismo.
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El mango es ajustable de tal manera que se puede ajustar la distancia que eleva el embolo fuera del tubo de transporte. El mango incluye una lente, un inserto adaptado para recibir una etiqueta, y un cuerpo principal adaptado para recibir el inserto dentro del mismo. El cuerpo principal esta ademas adaptado para recibir la lente en su interior de tal manera que la lente retiene el inserto en el cuerpo principal, en donde la lente y el inserto se pueden sacar del cuerpo principal de manera que se puede colocar una nueva etiqueta en el inserto.
El acoplador incluye un cuerpo que tiene un extremo superior, un extremo de acoplamiento del barril acoplable con el barril y un orificio a su traves. El ajuste del tubo de transporte se introduce de forma desmontable a traves del extremo superior y dentro del orificio. El acoplador incluye ademas una palanca conectada de forma pivotante con el cuerpo, donde la palanca se puede mover desde una posicion desacoplada hasta una posicion acoplada que empuja el ajuste hacia abajo dentro del orificio de tal forma que el ajuste abre un conjunto de valvula del barril facilitando de este modo el flujo de cerveza desde el barril hasta el tubo de transporte. El cuerpo incluye ademas una entrada de gas que comunica con el orificio, en donde la apertura del conjunto de valvulas del barril mediante el ajuste facilita el flujo de gas a traves del orificio y dentro del barril. El acoplador incluye ademas un pasador de resorte que mantiene el ajuste dentro del orificio.
El sistema dispensador de cerveza con espuma cremosa incluye ademas un modulo de refrigeracion que tiene un cuerpo adaptado para recibir un barril en su interior. El cuerpo incluye una parte superior con una abertura y una torre montada en la parte superior del cuerpo sobre la abertura de tal manera que el aire fno del cuerpo fluye hacia la torre. El grifo se monta en la torre e incluye un paso a traves del mismo que comunica con la torre de manera que fluye aire fno desde la torre a traves del grifo enfriando de este modo el grifo.
La dispensacion de una cerveza con espuma cremosa a un recipiente adecuado se lleva a cabo de la siguiente manera. Se mueve el mango a su posicion abierta con lo que el embolo se eleva sustancialmente, completamente fuera del tubo de transporte de forma que la cerveza fluye desde el grifo. Se mantiene el mango en su posicion abierta hasta que la cerveza que sale del grifo llena el recipiente hasta un nivel deseado. Entonces se libera el mango y se mueve a su posicion cerrada, evitando de este modo el flujo de cerveza desde el grifo. A continuacion, el mango se mueve a su posicion de espuma cremosa, con lo que el embolo se eleva fuera el tubo de transporte a una distancia tal que una abertura creada en el tubo de transporte produce flujo de espuma cremosa desde el grifo. El mango se mantiene en su posicion de espuma cremosa hasta que la espuma cremosa que sale del grifo llena el recipiente hasta un nivel deseado. Finalmente, el mango se libera de nuevo y se mueve a su posicion cerrada, evitando asf el flujo de cerveza desde el grifo.
La sustitucion de un tubo de transporte usado por un nuevo tubo de transporte se realiza de la siguiente manera. En primer lugar, se mueve la palanca del acoplador desde su posicion de acoplada hasta su posicion desacoplada de tal manera que el ajuste del tubo de transporte libera el conjunto de valvulas del barril evitando de este modo el flujo de cerveza desde el barril a traves del tubo de transporte. En segundo lugar, se retira el ajuste del extremo superior del acoplador y se retira el tubo de transporte del grifo. Tercero, se retira el tubo de transporte de una torre del sistema dispensador de cerveza y se desecha el tubo de transporte retirado. Cuarto, se inserta un nuevo tubo de transporte en la torre del sistema dispensador de cerveza. Quinto, se inserta un extremo dispensador de cerveza del nuevo tubo de transporte en el grifo, y se inserta un ajuste del nuevo tubo de transporte a traves del extremo superior del acoplador y dentro del orificio del acoplador. Finalmente, se mueve la palanca del acoplador desde su posicion desacoplada hasta su posicion de acoplamiento, con lo que la palanca empuja el ajuste hacia abajo dentro del orificio de tal manera que el ajuste abre el conjunto de valvulas del barril facilitando asf el flujo de cerveza desde el barril a traves del tubo de transporte.
Breve descripcion de los dibujos
La figura 1 es una vista en perspectiva que ilustra un sistema dispensador de cerveza con espuma cremosa de acuerdo con la forma de realizacion preferida.
La figura 2 es una vista en perspectiva que ilustra un acoplador, una torre y un grifo del sistema dispensador de cerveza con espuma cremosa.
La figura 3 es una vista en perspectiva que ilustra el acoplador del sistema dispensador de cerveza con espuma cremosa.
La figura 4 es una vista en seccion transversal que ilustra el acoplador del sistema dispensador de cerveza con espuma cremosa.
La figura 5 es una vista en perspectiva despiezada que ilustra el grifo del sistema dispensador de cerveza con espuma cremosa.
La figura 6 es una vista en seccion transversal que ilustra el grifo del sistema dispensador de cerveza con espuma cremosa en su posicion cerrada.
La figura 7 es una vista en seccion transversal que ilustra el grifo del sistema dispensador de cerveza con espuma cremosa en su posicion totalmente abierta.
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La figura 8 es una vista en seccion transversal que ilustra el grifo del sistema dispensador de cerveza con espuma cremosa en su posicion de cerveza con espuma cremosa.
La figura 9 es una vista en perspectiva que ilustra un embolo para el grifo del sistema dispensador de cerveza con espuma cremosa.
Descripcion detallada de la forma de realizacion preferente
Tal como se requiere, se describen en esta memoria formas de realizacion detalladas de la presente invencion; Sin embargo, se debe entender que las formas de realizacion descritas son meramente ejemplos de la invencion, que se pueden realizar de diversas maneras. Las figuras no son necesariamente a escala, y algunas caractensticas pueden estar exageradas para mostrar detalles de componentes o etapas particulares.
Las figuras ilustran un sistema dispensador 5 de cerveza con espuma cremosa de acuerdo con la forma de realizacion preferida de la presente invencion. El sistema dispensador 5 de cerveza con espuma cremosa suministra cerveza desde un barril 7 e incluye un modulo de refrigeracion 6, un tubo de transporte 9, un acoplador 8 y un grifo 11.
La figura 1 ilustra el modulo de refrigeracion 6. El modulo de refrigeracion 6 incluye una base 70, un cuerpo 71, una puerta 72 y una torre 73. La base 70 tiene ruedas 76 que permiten que se pueda mover facilmente el modulo de refrigeracion 6. El cuerpo 71 se monta sobre la base 70 mientras que la puerta 72 se une al cuerpo 71. El cuerpo 71 y la puerta 72 definen una camara que recibe el barril 7 en su interior. El cuerpo 71 incluye una parte superior 74 con una abertura que comunica con la camara. La torre 73 se monta en la parte superior 74 sobre la abertura de manera que el aire frio dentro de la camara se desplaza hasta la torre, enfriando de este modo la torre 73. La torre 73 proporciona el punto de union para el grifo 11 e incluye un cuerpo 90 con una abertura para el grifo 11 y una parte superior 78. Aunque se muestra el grifo 11 unido a la torre 73, los expertos en la tecnica reconoceran que el grifo 11 se puede situar en cualquier punto de dispensacion adecuado y despues conectarlo con el modulo de refrigeracion 6 a traves de un tubo flexible.
La produccion de espuma cremosa generalmente requiere que la cerveza se mantenga a una temperatura espedfica, 1.11°C (34 grados Fahrenheit) en la forma de realizacion preferida. Como tal, el modulo de refrigeracion
6 incluye una unidad de refrigeracion que mantiene el barril 7 alojado en el mismo a la temperatura espedfica deseada.
Las figuras 2, 3 y 4 ilustran el barril 7 que es un barril estandar bien conocido por los expertos en la tecnica. El barril
7 incluye una cubierta 15 que tiene una abertura 407, un conjunto de valvula de cierre automatico 16 dispuesto en la abertura 407 y una sonda 406 conectada con el conjunto de valvula de cierre automatico 16 y que se extiende dentro de la cubierta. La cubierta 15 del barril 7 puede estar hecha de cualquier material, pero las cubiertas tfpicas de barril estan hechas de acero inoxidable o de aluminio. El conjunto de valvula de cierre automatico 16 permite que el gas presurizado fluya hacia dentro del barril 7 y que la cerveza fluya hacia afuera a traves de la sonda 406. El conjunto de valvula de cierre automatico 16 incluye un cuerpo 408 montado dentro de la abertura 407 de la cubierta. El cuerpo 408 incluye una ranura 404 y una rampa 405 que funcionan como punto de fijacion para el acoplador 8. El cuerpo 408 incluye aberturas 409 que comunican gas dentro de la cubierta 15. El conjunto de valvula de cierre automatico 16 incluye ademas una valvula 410 accionada por resorte dispuesta en el cuerpo 408 para mantener el cuerpo 408 normalmente cerrado. El conjunto de valvula de cierre automatico 16 incluye ademas una valvula de bola 411 dispuesta en la sonda 406 para mantener la sonda 406 normalmente cerrada.
Las figuras 2, 3, 4, 6, 7 y 8 ilustran le tubo de transporte 9. El tubo de transporte 9 es desechable y es el unico componente del sistema dispensador 5 de cerveza con espuma cremosa que entra en contacto con la cerveza. Como tal, el tubo de transporte 9 se puede desechar despues de que se ha vaciado el barril 7, y reemplazarse cuando se coloca el grifo en un nuevo barril 7. Esta desechabilidad elimina la limpieza asociada normalmente con los sistemas no desechables, reduciendo asf la mano de obra para el usuario final. Aunque que el tubo de transporte 9 se puede desechar despues de cada barril, debe entenderse que el tubo de transporte 9 se puede emplear con diversos barriles siempre que dichos barriles se utilicen durante un penodo de tiempo limitado, por ejemplo en el mismo dfa.
El tubo de transporte 9 incluye una lmea 600, un tubo de compresion 601 y un ajuste 602. El ajuste 602 incluye un primer extremo 701 que se puede fijar en el tubo de transporte 9, un segundo extremo 702 configurado para acoplarse a la valvula de bola 411 del barril 7 y un canal de cerveza 703 a su traves. El ajuste 602 incluye una ranura 705 que recibe una junta 706 que esta configurada para acoplarse a la valvula 410 accionada por resorte del barril 7. La junta 706 incluye una ranura 707 que permite que la junta 706 se expanda sobre la valvula 410 accionada por resorte cuando se pone en contacto con la cerveza. El ajuste 602 reside en el acoplador 8 e incluye un reborde 704 que proporciona al acoplador 8 un punto de acoplamiento. Una vez que el acoplador 8 se ha fijado en el barril 7, el ajuste 602 se acopla al conjunto de valvula de cierre automatico 16 del barril 7 para permitir el flujo de gas hacia dentro del barril 7 y el flujo de cerveza desde la sonda 406 hacia la lmea 600. En la forma de realizacion preferida, el ajuste esta hecho de cualquier material adecuado tal como plastico.
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La lmea 600 del tubo de transporte 9 se fija en un primer extremo al primer extremo 701 del ajuste 602 y en un segundo extremo al tubo de compresion 601. La conexion de la lmea 600 al ajuste 602 y al tubo de compresion 601 se puede realizar mediante un ajuste a presion, un adhesivo, un procedimiento de moldeo o cualquier otro metodo de fijacion adecuado. La lmea 600 puede ser de plastico o de cualquier otro material adecuado hecho con un diametro y longitud que optimicen el caudal de cerveza desde el ajuste 602 al tubo de compresion 601. En particular, la longitud y el diametro de la lmea 600 estan relacionados con una cafda de presion en el flujo de cerveza que produce un vertido suave. Si la lmea 600 es demasiado corta, la cafda de presion es insuficiente, dando como resultado un vertido turbulento y la formacion de espuma. Alternativamente, si la lmea 600 es demasiado larga, la cafda de presion es excesiva, dando como resultado un caudal indeseable. En consecuencia, la longitud y el diametro de la lmea 600 se seleccionan en un intervalo que produce una cafda de presion optima en un caudal de cerveza. En la forma de realizacion preferida, la lmea 600 tiene una longitud de 167,64 cm (66 pulgadas).
El tubo de compresion 601 incluye un primer extremo 710 que recibe el segundo extremo de la lmea 600 en su interior y un segundo extremo 711 que suministra cerveza desde el tubo de compresion 601. El primer extremo 710 del tubo de compresion 601 incluye un tope 712 que ayuda a posicionar el tubo de compresion 601 dentro del grifo 11. En particular, el tubo de compresion 601 se inserta en el grifo 11 hasta que el tope 712 contacta con el grifo 11 y detiene el movimiento de avance del tubo de compresion 601. Una vez colocado en el grifo 11, el segundo extremo 711 del tubo de compresion 601 se extiende desde el grifo 11 para suministrar cerveza del grifo 11. El tubo de compresion 601 puede ser de goma o de cualquier otro material elastico similar que se adapte a la forma curvada del grifo 11, proporcionando de este modo un flujo suave.
En la forma de realizacion preferida, la lmea 600 y el tubo de compresion 601 proporcionan esencialmente un tubo elastico liso que proporciona una via de flujo suave para la cerveza suministrada desde el barril 7. Como tales, la lmea 600 y el tubo de compresion 601 estan libres de las expansiones, contracciones y giros que normalmente producen el desprendimiento de carbonatacion.
Las figuras 3 y 4 ilustran el acoplador 8. El acoplador 8 incluye un cuerpo 499 que tiene un extremo superior 511, un extremo de acoplamiento al barril 512, un pasador de resorte 503, una orejeta 504 y una entrada de gas 500. El cuerpo 499 incluye un orificio 510 a su traves y unas ranuras 950 y 951 que reciben juntas toricas en su interior. El acoplador 8 incluye ademas una palanca 501 conectada de forma pivotante con el cuerpo 499 de manera que la palanca se puede mover desde una posicion desacoplada a una posicion acoplada. En la posicion acoplada, un elemento de bloqueo empujado de la palanca 501 se acopla al cuerpo 499 para fijar la palanca 501 al cuerpo 499. El acoplador 8 se fija al barril 7 de la siguiente manera. Se alinea la orejeta 504 con la ranura 404 del barril 7 y se inserta a traves de la ranura 404 hasta que la orejeta 504 esta alineada con la rampa 405. Entonces, se hace girar el acoplador 8 de tal manera que la orejeta 504 se desplaza a lo largo de la rampa 405, asegurando de ese modo el acoplador 8 al barril 7.
El cuerpo 499 incluye el orificio 510 para recibir en el el ajuste 602 del tubo de transporte. El ajuste 602 se inserta en el acoplador 8 a traves del extremo superior 511 del cuerpo 499 hasta que el ajuste se encuentra sustancialmente, completamente dentro del orificio 510. Antes de insertar ajuste 602, se tira hacia atras el pasador elastico 503 para permitir que el ajuste 602 tenga acceso sin restricciones al orificio 510. Despues de la insercion del ajuste 602, se libera el pasador de resorte 503, fijando de este modo el ajuste 602 dentro del orificio 510. La capacidad del acoplador 8 para recibir el ajuste 602 desde la parte superior es una mejora con respecto otros acopladores. Los acopladores convencionales reciben los ajustes desde abajo. Ademas, los ajustes se deben fijar a los acopladores de forma roscada. Por consiguiente, el acoplador 8 elimina las caractensticas de mano de obra intensiva de los acopladores anteriores dado que el ajuste 602 se puede insertarse en el acoplador 8 desde la parte superior y sin herramientas.
Pese a que la fijacion del acoplador 8 al barril 7 a traves de la orejeta 504 fija el acoplador 8 al barril 7, no abre el conjunto 16 de valvulas de cierre automatico del barril 7. La apertura del conjunto 16 de valvula de cierre automatico requiere el movimiento de la palanca 501 desde su posicion desacoplada hasta su posicion de acoplamiento. Cuando la palanca 501 se desplaza a su posicion de acoplamiento, la palanca 501 se acopla al reborde 704 del ajuste 602 y empuja el ajuste 602 hacia abajo dentro del orificio 510 de tal manera que el ajuste 602 abre el conjunto 16 de valvulas de cierre automatico. En particular, la junta 706 se acopla a la valvula 410 accionada por resorte y presiona la valvula 410 accionada por resorte hacia abajo alejandola del cuerpo 408, creando de este modo una entrada en el barril para el gas. De forma similar, el segundo extremo 702 se acopla a la valvula de bola 411 y presiona la valvula de bola 411 hacia abajo en la sonda 406, creando de este modo una via de flujo desde el barril 7 hacia dentro del canal de cerveza 703 del ajuste 602. Una vez que la palanca 501 se bloquea en su posicion de acoplamiento, el ajuste 602 mantiene abierto el conjunto 16 de valvulas de cierre automatico.
Con el conjunto 16 de valvula de cierre automatico abierto, el gas, dioxido de carbono gaseoso en la forma de realizacion preferida, fluye a traves de la entrada de gas 500 hacia dentro del orificio 510 entre el orificio 510 y el ajuste 602. El gas fluye entre un anillo torico en la ranura 951 y el ajuste 602 y hacia dentro del cuerpo 408 del conjunto 16 de valvula de cierre automatico. El gas fluye desde el cuerpo 408 y hacia dentro del barril 7 a traves de las aberturas 409 en el cuerpo 408. El gas presuriza la cerveza y sirve ademas como fuerza motriz para el suministro de cerveza desde el barril 7 al canal de cerveza 703 a traves de la sonda 406. Cuando la palanca 501 se desplaza desde su posicion de acoplamiento a su posicion desacoplada, la valvula accionada por resorte 410 vuelve
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a su posicion cerrada contra el cuerpo 408 y la valvula de bola 411 vuelve a su posicion cerrada en la parte superior de la sonda 406. Esto empuja el ajuste 602 hacia arriba dentro del orificio 510 hasta que el ajuste encaja en el anillo torico dentro de la ranura 951, evitando asf cualquier escape de gas o cerveza del acoplador 8.
Las figuras 1, 2, 5, 6, 7 y 8 ilustran el grifo 11. El grifo 11 incluye un cuerpo interior o primer cuerpo 32 de carcasa, un cuerpo exterior o segundo cuerpo 80 de carcasa y un mango 140. Las figuras 5, 6, 7 y 8 ilustran los componentes del cuerpo interior o primer cuerpo 32 de la carcasa. El cuerpo interior o primer cuerpo 32 de la carcasa incluye un alojamiento interior o primer alojamiento izquierdo 33, un alojamiento interior o primer alojamiento derecho 34, una boquilla 50, un embolo 30, un escalon 20, juntas toricas 70 y 71 y un muelle 40. El alojamiento interior o primer alojamiento izquierdo 33 tiene un eje de embolo 35, una ranura de salida 54, un eje de tubo 56, una ranura de escalon 62 y ranuras de anillo torico 58 y 59. El alojamiento interior o primer alojamiento derecho 34 tiene un eje de embolo 36, una ranura de cano 55, un eje de tubo 57, una ranura de escalon 63 y ranuras de anillo torico 60 y 61. El eje de tubo 56 y el eje de tubo 57 se unen para formar un receptor de tubo de compresion 800. El receptor de tubo de compresion 800 tiene un primer extremo 801 que es el punto de entrada para el tubo de compresion 601. El receptor de tubo de compresion 800 tambien incluye una conicidad 802 que se acopla con el tope 712 del tubo de compresion 601 y ayuda en la colocacion final del tubo de compresion 601. El cano 50 tiene forma conica y tiene un extremo de boquilla 51 y un extremo de tubo 52. Despues del montaje final, el cano 50 estara boca abajo y permitira un vertido uniforme de cerveza.
Como se ilustra en la figura 9, el embolo 30 tiene un extremo superior 101, una cabeza de embolo 102, un vastago 103 y un orificio de pasador cilmdrico interior 104. La cabeza del embolo 102 tiene una ranura 105, que es conica en la forma de realizacion preferida. Aunque la ranura 105 es conica en la forma de realizacion preferida, los expertos en la tecnica reconoceran otras formas para la ranura 105. La ranura 105 tiene una entrada de tubo 106 y una salida de cano 107. El escalon 20 tiene una superficie superior 21 y una superficie inferior 22. Tanto el embolo 30 como el escalon 20 se acoplan al tubo de compresion 601 para crear el flujo de cerveza deseado.
El cuerpo interior o el primer cuerpo de la carcasa 32 se monta como sigue. El escalon 20 se coloca en la ranura 62 del alojamiento interno o primer alojamiento izquierdo 33 y la ranura de escalon 63 del alojamiento interno o primer alojamiento 34 derecho. El extremo 52 del tubo del cano 50 se coloca en la ranura 54 del cano del alojamiento interior o primer alojamiento izquierdo 33 y de la ranura 55 del cano del alojamiento interior o primer alojamiento derecho 34. El muelle 40 se coloca sobre el vastago 103. El embolo 30 y el muelle 40 se colocan dentro del eje de embolo 35 del alojamiento interior o primer alojamiento izquierdo 33 y del eje de embolo 36 del alojamiento interior o primer alojamiento derecho 34. El embolo 30 esta orientado de manera que la cabeza de embolo 102 esta enfrentada a la superficie superior 21 del escalon 20. La entrada de tubo 106 de la ranura 105 esta orientada hacia fuera del cano 50. La salida 107 del cano de la ranura 105 esta orientada hacia el cano 50. Para el montaje final, el alojamiento interno o primer alojamiento izquierdo 33 y el alojamiento interno o primer alojamiento derecho 34 se unen a presion. Las juntas toricas 70 y 71 se colocan entonces sobre las ranuras de junta torica 58-61 del alojamiento interior o primer alojamiento izquierdo 33 y del alojamiento interior o primer alojamiento derecho 34. La colocacion de las juntas toricas 70 y 71 sobre las ranuras de junta torica 58-61 bloquea juntos el alojamiento interno o primer alojamiento izquierdo 33 y el alojamiento interno o primer alojamiento derecho 34, formando una sola pieza que de este modo forman el cuerpo interior o primer cuerpo 32 de carcasa. Una vez ensamblado el cuerpo interior o primer cuerpo de carcasa 32 tendra unas ranuras 200-204. El cuerpo interior o primer cuerpo 32 de la carcasa se colocara dentro del cuerpo exterior o segundo cuerpo 80 de la carcasa.
El cuerpo exterior o segundo cuerpo 80 de carcasa incluye un alojamiento externo o segundo alojamiento izquierdo 81, un alojamiento externo o segundo alojamiento derecho 82, unos tornillos 100-101, una superficie de acoplamiento al cuerpo exterior 400 y tapones 110-111. El alojamiento externo o segundo alojamiento izquierdo 81 tiene unas ranuras 204-207, canales roscados 300-301 y un canal 900. El alojamiento externo o segundo alojamiento derecho 82 tiene ranuras 208-211, canales roscados 302 y 303 y un canal 901. El cuerpo exterior o segundo cuerpo de carcasa 80 se monta de la siguiente manera. El cuerpo interior o primer cuerpo de la carcasa 32 se coloca dentro del alojamiento externo o segundo alojamiento izquierdo 81. Esto se consigue alineando las ranuras 200-204 del cuerpo interior o primer cuerpo de la carcasa 32 con las ranuras 204-207 del alojamiento externo o segundo alojamiento izquierdo 81. Las ranuras 208-211 del alojamiento externo o segundo alojamiento derecho 82 se alinean con las ranuras 200-204 del cuerpo interior o primer cuerpo de carcasa 32. Los canales roscados 302 y 303 del alojamiento externo o segundo alojamiento derecho 82 se alinean con los canales roscados 300-301 del alojamiento externo o segundo alojamiento izquierdo 83. El alojamiento exterior o segundo alojamiento derecho 82 y el alojamiento externo o segundo alojamiento izquierdo 83 se unen a presion. Se insertan los tornillos 100 -101 en los canales roscados 300 - 303 del alojamiento externo o segundo alojamiento izquierdo 81 y del alojamiento externo o segundo alojamiento derecho 82.A continuacion se colocan los tapones 110 y 111 dentro de los canales roscados 300 y 301. Una vez se ha acoplado alojamiento externo o segundo alojamiento izquierdo 81 y alojamiento externo o segundo alojamiento derecho 82, el canal 900 y el canal 901 se alinean para formar una salida 902 desde el cuerpo exterior o segundo cuerpo de carcasa 80. Debe entenderse que el cuerpo exterior o segundo cuerpo de carcasa 80 proporciona el recinto que soporta el cuerpo interior o el primer cuerpo de carcasa 32 y la boquilla 50. En consecuencia, la forma del cuerpo exterior o segundo cuerpo de la carcasa 80 no es cntica para el suministro de cerveza desde el grifo 11. Como tal, los expertos en la tecnica reconoceran que el cuerpo exterior o
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segundo cuerpo de carcasa 80 puede tener cualquier forma esteticamente agradable que proporcione soporte para el cuerpo interior o primer cuerpo de carcasa 32 y para la boquilla 50.
El mango 140 incluye un cuerpo principal 141, etiquetas 160-161, insertos 180-181, lentes 190-191, un tronillo de regulacion 170, un acoplamiento 120 y un pasador cilmdrico 150. El cuerpo principal 141 tiene una superficie de agarre principal 142, un orificio roscado de fijacion 143, un canal de embolo 144 y un orificio de pasador cilmdrico exterior 145. El elemento de acoplamiento 120 incluye una superficie de acoplamiento 121 al cuerpo exterior, una superficie de acoplamiento 122 al mango y un orificio 123 de embolo.
El mango 140 se monta de la siguiente manera. Se colocan las etiquetas 160 y 161 en los insertos 180 y 181. Los insertos 180 y 181 se colocan entonces en el cuerpo principal 141 del mango 140. Las lentes 190 y 191 se colocan sobre los insertos 180 y 181 y se encajan a presion en el cuerpo principal 141. Se coloca el vastago 103 del embolo 30 a traves del orificio 123 del embolo del acoplamiento 120. La superficie de acoplamiento 121 al cuerpo exterior de acoplamiento 120 se coloca encima de la superficie de acoplamiento 400 al cuerpo exterior del acoplamiento. Se coloca el extremo superior 101 del embolo 30 en el canal de embolo 144 del mango 140. El orificio de pasador cilmdrico exterior 145 del mango 140 se alinea con el orificio de pasador cilmdrico interior 104 del embolo 30. SE introduce el pasador cilmdrico 150 a traves del orificio de pasador cilmdrico exterior 145 y del orificio de pasador cilmdrico interior 104. Se enrosca el tronillo de regulacion 170 en el orificio de tronillo de regulacion 143 para proporcionar un ajuste a la distancia que el mango 140 pueda girar hacia atras.
El mango 140 proporciona varias funciones utiles. El mango 140 es el punto de control para el operario del sistema dispensador de cerveza con espuma cremosa 5. El mango tambien permite colocar las etiquetas 160 y 161 en el interior del cuerpo principal 141 del mango 140. La colocacion de las etiquetas 160 y 161 permite al operario anunciar la cerveza que vende, asf como proporcionar una indicacion visual de la cerveza que hay en el grifo 11.
Despues del montaje, el grifo 11 se une al cuerpo 90 de la torre 73 sobre la abertura del cuerpo 90 usando cualquier medio adecuado tal como un ajuste por friccion, tornillos o similares. En la forma de realizacion preferida, la parte superior 78 se separa del cuerpo 90, que permanece fijado a la parte superior 74 del cuerpo 71, con el fin de permitir un facil acceso al grifo 11. El tubo de compresion 601 entra en el grifo 11 a traves de la abertura en el cuerpo 90 de la torre 73. Debe entenderse que el mango 140 del grifo 11 debe colocarse hacia delante en una posicion completamente abierta para insertar el tubo de compresion 601 en el grifo 11. El tubo de compresion 601 se introduce entonces en el primer extremo 801 del receptor de tubo de compresion 800 del grifo 11. Se empuja el tubo de compresion 601 hacia el cano 50 hasta que el tope 712 se acopla con conicidad 802 deteniendo el avance del tubo de compresion 601 a traves del receptor de tubo de compresion 800. El tubo de compresion 601 se mantiene firmemente en su posicion debido a la friccion con la superficie del receptor de tubo de compresion 800. El tubo de compresion 601 se mantendra recto donde se encuentran el embolo 30 y el escalon 20 y estara curvado cuando se introduce a traves del cano 50. Despues de introducir el tubo de compresion 601 en el grifo 11, se introducen la lmea 600 y el ajuste 602 a traves del cuerpo 90 de la torre 73 y finalmente entran en la camara del modulo de refrigeracion 6 a traves de la abertura en la parte superior del cuerpo 71. En esa posicion, el ajuste 602 esta listo para su colocacion en el acoplador 8. Se remplaza la parte superior 78 de la torre 73, y el sistema dispensador de cerveza con espuma cremosa 5 queda asf preparado para dispensar cerveza.
La unidad de refrigeracion del modulo de refrigeracion 6 no solo proporciona refrigeracion para el barril 7 sino que tambien funciona para enfriar el grifo 11. El aire fno procedente de la camara del modulo de refrigeracion 6 se desplaza dentro de la torre 73 a traves de la abertura en la parte superior 74 del cuerpo 71. El aire fno se desplaza desde la torre 73 hacia el grifo 11 a traves de la abertura de la torre 73. Una vez que el aire fno entra en el grifo 11, fluye a traves del grifo 11 y sale de el a traves de la salida 902, proporcionando asf un flujo continuo de aire fno a traves del grifo 11.
Las figuras 6, 7, 8 y 9 ilustran el funcionamiento del sistema dispensador de cerveza con espuma cremosa 5. El mango 140 del grifo 11 controla el suministro de cerveza desde el sistema dispensador de cerveza con espuma cremosa 5 a traves de tres posiciones de funcionamiento - apagado o cerrado, delantera o abierto, y posterior o con espuma cremosa. El mango 140 esta accionado por un resorte de modo que, cuando el mango 140 es manipulado hacia adelante o hacia atras, actua sobre el embolo 30 dando como resultado el suministro de cerveza. Sin embargo, una vez que se libera la presion sobre el mango 140, el resorte 40 devuelve el embolo 30 y el mango 140 a la posicion de apagado o cerrado como se ilustra en la figura 6. Cuando el mango 140 esta en la posicion de apagado o cerrado, el resorte 40 mantiene el embolo 30 comprimido contra el tubo de compresion 601 con fuerza suficiente para sellar el tubo de compresion 601 cerrado. En particular, el embolo 30 y el escalon 20 crean una valvula de presion que impide el flujo de cerveza a traves del tubo de compresion 601.
La figura 7 ilustra la posicion delantera o abierta del grifo 11. Cuando se hace girar el mango 140 hacia delante, el mango 140 pivota alrededor del pasador cilmdrico 150 y hacia el operario. Esta accion eleva el embolo 30 completamente fuera del tubo de compresion 601, liberando de este modo la presion sobre el tubo de compresion 601. Como resultado, el tubo de compresion 601 se expande hasta su diametro completo. Con el tubo de compresion en su diametro completo y sin restriccion al flujo, la cerveza se vierte uniformemente y sin espuma desde el cano 50 y en un recipiente adecuado. En particular, la cerveza fluye desde el barril 7 a la sonda 406, desde la sonda 406 al ajuste 602, desde el ajuste 602 a la lmea 600, desde la lmea 600 al tubo de compresion 601 y desde
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el tubo de compresion 601 a un recipiente adecuado. El retorno del mango 140 a la posicion de apagado o cerrado detiene el flujo de cerveza desde el grifo 11.
La figura 8 ilustra la posicion posterior o de espuma cremosa del grifo 11. Cuando se gira el mango 140 hacia atras, el mango 140 gira alrededor del pasador cilmdrico 150 y se aleja del operario. Esta accion eleva el embolo 30 ligeramente del tubo de compresion 601. Espedficamente, mientras el embolo 30 se eleva ligeramente, se libera el punto de pinzamiento creado en el tubo de compresion 601 por la cabeza 102 del embolo de manera que el tubo de compresion 601 se abre en la salida de cano 107 creando de este modo una abertura de pequeno diametro. Esto permite que la cerveza fluya a traves del tubo de compresion 601 siguiendo una via dentro del tubo de compresion 601 definido por la entrada del tubo 106, la ranura 105 y la salida de cano 107. A medida que la cerveza se desplaza hacia la salida de cano 107, la abertura de pequeno diametro restringe el flujo de cerveza anterior al suministro de la cerveza desde la abertura de diametro pequeno hasta el diametro completo del tubo de compresion 601. Al atravesar desde la abertura de diametro pequeno hasta el diametro completo del tubo de compresion 601, se permite que el gas dentro de la cerveza se expanda rapidamente, formando asf espuma cremosa al salir del cano 50. El retorno del mango 140 a la posicion de apagado o de cierre detiene el flujo de espuma cremosa del grifo 11.
El tamano de la abertura de diametro pequeno creada a traves de la ligera elevacion del embolo 30 determina la densidad de la espuma, que puede variar de ligera a espesa. En particular, la densidad de la espuma disminuye a medida que aumenta el diametro de la abertura pequena. Dado que diferentes operarios pueden desear diferentes densidades de la espuma cremosa, el grifo 11 incluye el tronillo de regulacion 170 dentro del mango 140. El ajuste del tornillo de regulacion 170 modifica la distancia que el mango 140 puede girar hacia atras y, por tanto, hasta que punto el embolo 30 se eleva del tubo de compresion 601.
El sistema dispensador 5 de cerveza con espuma cremosa mejora los sistemas de dispensacion convencionales porque proporciona un tubo de transporte desechable 9 en combinacion con un grifo 11 que vierte, tanto una cerveza de flujo suave como una espuma cremosa, desde una sola lmea. Ademas, el uso de un tubo de transporte desechable 9 que incluye un ajuste 602 que se carga desde la parte superior en un acoplador 8 elimina la limpieza intensiva en mano de obra.
Aunque la presente invencion se ha descrito en terminos de la forma de realizacion anterior, tal descripcion se ha hecho unicamente con fines ilustrativos y, como resultara evidente para los expertos en la tecnica, hay muchas alternativas, equivalentes y variaciones de diversos grados que caeran dentro del alcance de la presente invencion. En consecuencia, este alcance no se limita en ningun aspecto a la descripcion anterior; antes bien, esta definida solo por las reivindicaciones que siguen.

Claims (15)

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    REIVINDICACIONES
    1. Un sistema dispensador (5) de cerveza con espuma cremosa, que comprende:
    un acoplador (8)que se puede fijar de forma desmontable en un barril (7); un tubo de transporte (9) que incluye:
    un primer extremo acoplable con el acoplador (8), por el que la cerveza fluye desde el barril (7) a traves del tubo de transporte (9) cuando el primer extremo del tubo de transporte (9) esta acoplado en el acoplador (8), y
    un segundo extremo;
    un grifo (11) que comprende:
    un receptor (800) del tubo de compresion adaptado para recibir el segundo extremo del tubo de transporte (9) a su traves de tal manera que el segundo extremo suministra cerveza desde el grifo (11),
    un embolo (30) que comunica con el receptor (800) del tubo de compresion y un mango (140) acoplado con el embolo (30), en donde el mango 140 se puede mover entre:
    una posicion cerrada en la que el embolo(30) aprieta el tubo de transporte (9) cerrado de tal manera que no fluye cerveza desde el grifo (11),
    una posicion abierta en la que el embolo (30) se eleva sustancialmente, completamente fuera del tubo de transporte (9) de manera que la cerveza fluye desde el grifo (11), y
    una posicion de espuma cremosa en la que el embolo (30) se eleva del tubo de transporte (9) a una distancia tal que se crea una abertura en el tubo de transporte (9) que produce flujo de espuma cremosa desde el grifo (11); en donde
    el tubo de transporte comprende:
    un ajuste (602);
    un tuno de compresion (601); y
    una lmea (600) conectada con el ajuste (602) y el tubo de compresion (601) y en donde el acoplador (8) comprende: un cuerpo (499) que comprende: un extremo superior (511),
    un extremo de acoplamiento (512) al barril que se puede acoplar al barril (7), y
    un orificio (510) a su traves, en el que el ajuste (602) del tubo de transporte (9) se inserta de forma desmontable a traves del extremo superior (511) y en el interior del orificio (510); y
    una palanca (501) conectada de forma pivotante con el cuerpo (499), en donde la palanca (501) se puede mover desde una posicion desacoplada hasta un posicion acoplada que empuja el ajuste (602) hacia abajo dentro del orificio (510) de tal manera que el ajuste (602) abre un conjunto 16 de
    valvulas del barril facilitando de ese modo el flujo de cerveza desde el barril (7) a traves del tubo de
    transporte (9).
  2. 2. El sistema dispensador (5) de cerveza con espuma cremosa de acuerdo con la reivindicacion 1, en el que el tubo de transporte (9) se puede desmontar desde un extremo superior (511) del acoplador (8) y del grifo (11) y es desechable.
  3. 3. El sistema dispensador (5) de cerveza con espuma cremosa de acuerdo con la reivindicacion 1, en el que la lmea (600) tiene una longitud y un diametro fijados para optimizar el caudal.
  4. 4. El sistema dispensador (5) de cerveza con espuma cremosa de acuerdo con la reivindicacion 1, en el que el
    acoplador (8) comprende ademas un pasador de resorte (503) que mantiene el ajuste (602) dentro del orificio (510) y en el que ademas el cuerpo (499) comprende tambien una entrada (500) de gas comunicada con el orificio (510), en
    el que ademas la apertura del conjunto (16) de valvulas del barril debida al ajuste (602), facilita el flujo de gas a
    traves del orificio (510) y hacia dentro del barril (7).
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  5. 5. El sistema dispensador (5) de cerveza con espuma cremosa de acuerdo con la reivindicacion 1, en el que el grifo (11) comprende ademas un primer cuerpo de carcasa (32) que define el receptor (800) del tubo de compresion, adaptado para recibir el tubo de compresion (601) en su interior y un eje (36) de embolo que comunica con el receptor (800) del tubo de compresion y adaptado para recibir en su interior al menos una porcion del embolo (30).
  6. 6. El sistema dispensador (5) de cerveza con espuma cremosa de acuerdo con la reivindicacion 5, en el que el embolo (30) comprende una cabeza (102) de embolo normalmente presionada contra el tubo de compresion (601) en la posicion cerrada mediante lo cual la cabeza (102) del embolo comprime el tubo de compresion (601) cerrado de tal modo que no fluye cerveza desde el grifo (11), en el que ademas
    El primer cuerpo de carcasa (32) incluye un escalon (20) en su interior adyacente al receptor (800) del tubo de compresion de tal manera que la cabeza (102) del embolo comprime el tubo de compresion (601) cerrado contra el escalon (20) para evitar el flujo de cerveza desde el grifo (11), y aun mas
    La cabeza (102) del embolo incluye una ranura (105), donde ademas, en la posicion de espuma cremosa, la ranura(105) de la cabeza(102) de embolo facilita la creacion de la abertura que produce flujo de cerveza con espuma cremosa desde el grifo (11).
  7. 7. El sistema dispensador (5) de cerveza con espuma cremosa de acuerdo con la reivindicacion 5, en el que el receptor (800) del tubo de compresion incluye una conicidad (802) que contacta con un tope (712) en el tubo de compresion (601) para detener la insercion del tubo de compresion (601) en el receptor (800) del tubo de compresion.
  8. 8. El sistema dispensador (5) de cerveza con espuma cremosa de acuerdo con la reivindicacion 5, en el que el grifo (11) comprende ademas un segundo cuerpo de carcasa (80) que soporta el primer cuerpo de carcasa (32) en el mismo.
  9. 9. El sistema dispensador (5) de cerveza con espuma cremosa de acuerdo con la reivindicacion 1, en el que el mango (140) se puede ajustar de tal modo que se puede regular la distancia que el embolo (30) se eleva fuera del tubo de transporte (601), y ademas en el que el mango (140) comprende:
    una lente (190, 191)
    un inserto (180, 181) adaptado para recibir una etiqueta (160, 161); y
    un cuerpo principal (141) adaptado para recibir el inserto (180, 181) en su interior, estando ademas el cuerpo principal (141) adaptado para recibir la lente (190, 191) en su interior de tal manera que la lente (190, 191) retiene el inserto (180, 181) en el cuerpo principal (141), en donde la lente (190, 191) y el inserto (180, 181) se pueden retirar del cuerpo principal (141) de forma que el inserto (180, 181) puede recibir una nueva etiqueta (160, 161).
  10. 10. El sistema dispensador (5) de cerveza con espuma cremosa de acuerdo con la reivindicacion 1, que comprende
    ademas un modulo (6) de refrigeracion que comprende un cuerpo (71) adaptado para recibir un barril (7) en su interior, el cuerpo (71) incluyendo una parte superior (74) con una abertura y una torre (73) montada sobre la parte superior (74) del cuerpo (71) sobre la abertura de modo que el aire fno del cuerpo (71) fluye hacia la torre (73), en el que el grifo (11) se monta en la torre (73), en el que ademas el grifo (11) incluye un paso a traves del mismo que
    comunica con la torre (73) de manera que el aire fno fluye desde la torre (73) a traves del grifo (11) refrigerando de
    este modo el grifo (11).
  11. 11. Un acoplador (8) para un sistema dispensador (5) de cerveza, que comprende:
    un cuerpo (499), que comprende: un extremo superior (511),
    un extremo de acoplamiento (512) al barril que se puede acoplar al barril (7), y
    un orificio (510) a su traves, en el que el ajuste (602) del tubo de transporte (9) se inserta de forma desmontable a traves del extremo superior (511) y en el interior del orificio (510); y
    una palanca (501) conectada de forma pivotante con el cuerpo (499) y que se puede mover desde
    una posicion desacoplada hasta una posicion acoplada, en el que al pivotar la palanca (501) hasta
    su posicion acoplada desplaza la palanca (501) hasta acoplarse con un hombro del ajuste (602) cuando el ajuste (602) esta dispuesto en el orificio (510) y empuja el ajuste (602) hacia abajo y dentro del orificio (510) de tal modo que el ajuste (602) abre el conjunto (16) de valvula de cierre automatico del barril, facilitando asf el flujo de cerveza desde el barril (7) a traves del tubo de transporte (9), donde ademas al pivotar la palanca (501) hasta su posicion desacoplada mueve la palanca (501) fuera del acoplamiento con el hombro del ajuste (602) cuando el ajuste (602) esta dispuesto en el orificio (510) liberando de este modo el ajuste (602) para que se mueva hacia
    10
    5
    10
    15
    20
    25
    30
    35
    arriba dentro del orificio (510) y fuera del conjunto (16) de valvula de cierre automatico del barril de forma que el conjunto (16) de valvula de cierre automatico del barril se cierra para detener el flujo desde el barril (7) a traves del tubo de transporte (9).
  12. 12. El acoplador (8) para un sistema dispensador (5) de cerveza segun la reivindicacion 11, en el que el acoplador (8) comprende ademas un pasador de resorte (503) que mantiene el ajuste (602) dentro del orificio (510), y donde ademas el cuerpo (499) comprende ademas una entrada (500) de gas que comunica con el orificio (510), en el que la apertura del conjunto (16) de valvula de cierre automatico del barril por medio del ajuste (602) facilita el flujo de gas a traves del orificio (510) y hacia dentro del barril (7).
  13. 13. Un metodo para cambiar un tubo de transporte (9) para un sistema dispensador (5) de cerveza, que comprende:
    mover una palanca (501) de un acoplador (8) desde una posicion acoplada a una posicion desacoplada, con lo que la palanca (501) se desplaza fuera del acoplamiento con un hombro de un ajuste (602) del tubo de transporte (9) cuando el ajuste (602) esta' dispuesto dentro de un orificio (510) del acoplador (8) liberando de este modo el ajuste 602) para moverse hacia arriba dentro del orificio (510) y fuera del conjunto (16) de valvula de cierre automatico del barril de forma que el ajuste (602) del tubo de transporte (9) libera el conjunto (16) de valvula de cierre automatico del barril evitando de ese modo que la cerveza fluya desde el barril (7) a traves del tubo de transporte (9);
    retirar el ajuste (602) de un extremo superior (511) del acoplador (8);
    retirar el tubo de transporte (9) del grifo (11);
    desechar el tubo de transporte (9) retirado;
    insertar un extremo dispensador de cerveza de un nuevo tubo de transporte (9) en el grifo (11);
    insertar un ajuste (602) del nuevo tubo de transporte (9) a traves del extremo superior (511) del acoplador (8) y dentro de un orificio (510) del acoplador (8); y
    mover la palanca (501) del acoplador (8) desde su posicion desacoplada hasta su posicion de acoplamiento, con lo que la palanca (501) se mueve hasta acoplarse con el hombro del ajuste (602) del nuevo tubo de transporte (9) y empuja el ajuste (602) hacia abajo dentro del orificio (510) de tal manera que el ajuste (602) abre el conjunto (16) de valvula de cierre automatico del barril, facilitando asf el flujo de cerveza desde el barril (7) a traves del tubo de transporte (9).
  14. 14. El metodo para cambiar un tubo de transporte (602) para un sistema dispensador (5) de cerveza, segun la reivindicacion 13, que comprende ademas retirar el tubo de transporte (9) de una torre (73) del sistema dispensador (5) de cerveza despues de haber retirado el ajuste (602) del extremo superior (511) del acoplador (8) y de haber retirado el tubo de transporte (9) del grifo (11).
  15. 15. El metodo para cambiar un tubo de transporte (602) para un sistema dispensador (5) de cerveza segun la reivindicacion 13, que comprende ademas insertar el nuevo tubo de transporte (9) en una torre (73) del sistema dispensador de cerveza (5) antes de insertar el ajuste (602) a traves del extremo superior (511) del acoplador (8) y el extremo dispensador de cerveza en el grifo (11).
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