ES2634814T3 - Procedimiento de purga de aire del medio portador de calor de aparatos de calefacción - Google Patents

Procedimiento de purga de aire del medio portador de calor de aparatos de calefacción Download PDF

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Abstract

Procedimiento de purga de aire del medio portador de calor de un aparato de calefacción (1) que comprende un intercambiador de calor (2), una bomba (5) para transportar el medio portador de calor y un sensor (7, 8) para detectar un valor característico del medio portador de calor, caracterizado por las etapas de procedimiento realizadas cíclicamente con la bomba conectada: (a) medir el valor característico momentáneo (12) medido con el sensor (7, 8), (b) formar la diferencia entre el valor característico momentáneo (12) y un valor característico medido previamente (10, 11, 16), siempre que éste ya esté presente, (c) formar el cociente de la diferencia y la distancia temporal de las mediciones en las que se basa la diferencia, (d) terminar el procedimiento de purga de aire tan pronto como el cociente supere un valor umbral.

Description

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DESCRIPCION
Procedimiento de purga de aire del medio portador de calor de aparatos de calefaccion
La invencion concierne a un procedimiento de purga de aire del medio portador de calor de aparatos de calefaccion, en particular de aparatos de calefaccion con intercambiadores de calor helicoidalmente enrollados.
Para un funcionamiento de los aparatos de calefaccion libre de perturbaciones es necesario que el medio portador de calor, en general agua, este libre de burbujas de aire o gas. Para ello, en el circuito de portador de calor cerrado, esta previsto en general un purgador de aire en el punto geodesico local o absolutamente mas alto en el que se acumulan las burbujas de gas.
En los casos en los que en el aparato de calefaccion se utiliza un intercambiador de calor helicoidalmente enrollado con eje orientado horizontalmente, las respectivas mitades superiores de los codos de tubo, a partir de los cuales se forman las paredes, representan un punto local geodesicamente muy alto, en el que pueden acumularse burbujas de aire. En funcionamiento, esto puede llevar a un sobrecalentamiento local. Un aparato de calefaccion con un intercambiador de calor configurado de esta manera con un purgador de aire en el extremo del intercambiador de calor es conocido por la patente EP 2 306 112 B1.
En aparatos de calefaccion con intercambiadores de calor de este tipo es necesario activar en la instalacion del aparato un programa de purga de aire, que expulse las burbujas de aire de las mitades superiores de los codos de tubo y las transporte a una valvula central de purga de aire rapida para que se separen allf. Usualmente, este purgador de aire rapido se encuentra debajo del transmisor de calor en la proximidad de la bomba de agua de calefaccion o encima del transmisor de calor en el punto mas alto del circuito hidraulico.
Los programas de purga de aire conocidos presentan un funcionamiento temporalmente controlado de la bomba de calefaccion en el que la bomba se hace funcionar a intervalos fijos con un numero de revoluciones determinado para arrastrar de esta manera las posibles burbujas de aire desde el intercambiador de calor hasta el purgador de aire rapido, donde se separan. Segun la cantidad y el lugar de acumulacion de las burbujas de aire existentes este proceso de la separacion tiene una duracion diferente. Ademas, el programa de purga de aire se compone en general temporalmente de fases con diferente velocidad de caudal e implementa una repeticion cfclica de estas fases a lo largo de un periodo completo establecido. El periodo completo se ajusta en este caso al tiempo de purga de aire necesario segun la experiencia para el caso de purga de aire mas desfavorable de una instalacion que debe ser aceptada. Resulta de ello que, en un numero de instalaciones predominante, sena suficiente un tiempo de purga de aire claramente menor y, por tanto, el tiempo invertido para la puesta en marcha del aparato de calefaccion es innecesariamente elevado.
Por el documento EP 0 924 472 A2 se conoce un procedimiento para controlar la purga de aire de una instalacion de calefaccion. Se propone, durante la purga de aire y en funcion de la evolucion de la presion verificada a lo largo del tiempo, seleccionar y activar diferentes procesos de desgasificacion. Para ello, un dispositivo de control detecta la evolucion de presion temporal en una fase de aumento de presion o fase de disminucion de presion y controla las valvulas y las bombas de presion.
El documento DE 10 2009 022 765 A1 divulga una instalacion solar en la que para purgar el aire en funcionamiento periodicamente o tras el vaciado o rellenado, se establece una sobrepresion a lo largo de un espacio temporal mas largo. Por medio de la cafda de presion se desgasifica gas disuelto en una valvula cargada por resorte.
El problema de la invencion es proporcionar un procedimiento que acorte la duracion necesaria del programa de purga de aire por que la duracion de purga de aire no se adapta al caso desfavorable, sino al caso real.
Esto se resuelve segun la invencion por un procedimiento de acuerdo con la reivindicacion independiente 1. Perfeccionamientos ventajosos se describen en las reivindicaciones subordinadas.
Para ello, segun la invencion, en un programa de purga de aire que se realiza tras la instalacion o en caso de necesidad, se mide dclicamente un valor caractenstico como la presion o el caudal volumetrico del medio portador de calor y se compara con un valor caractenstico medido previamente. Para ello, se forma la diferencia del valor caractenstico y se divide por la distancia temporal de las mediciones, de modo que se forma un cociente. Este cociente suministra ademas una manifestacion sobre el punto hasta donde ha progresado el proceso del purgador de aire.
El valor caractenstico, con el que se compara el respectivo valor caractenstico medido, puede ser el valor caractenstico medido al comienzo de la purga de aire o un valor caractenstico que se ha medido previamente a una distancia temporal fija. Dado que al comienzo del procedimiento no se presenta todavfa ningun valor caractenstico antiguo, la determinacion del cociente no puede realizarse aun al comienzo. Tan pronto como se determine el cociente, se compara este con un valor umbral. Cuando el cociente que, en general, es negativo, es mayor que un valor umbral, se terminan las etapas del procedimiento de purga de aire que discurren dclicamente. El valor umbral se ajusta segun el aparato de calefaccion y puede ser determinado y fijado por un experto.
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La invencion hace uso de la caractenstica de que, en el transcurso de la purga de aire, la presion o el caudal volumetrico disminuyen. Esto es especialmente el caso cuando el sensor esta previsto en la direccion de transporte del medio portador de calor detras del separador de aire. Por el contrario, si el sensor esta dispuesto delante del separador de aire, puede determinarse un aumento momentaneo del caudal volumetrico.
Para excluir una finalizacion demasiado prematura debido a valores de medicion aleatoriamente fluctuantes, en un perfeccionamiento de la invencion puede excluirse una conclusion antes de que transcurra un tiempo de purga de aire mmimo.
En un perfeccionamiento de la invencion, dentro del programa de purga de aire, se repiten las etapas individuales del procedimiento segun la invencion con diferente numero de revoluciones de bomba. Este perfeccionamiento es especialmente ventajoso debido a que el grado de la dispersion del aire en el medio portador de calor tiene una influencia en la efectividad de la separacion. Las burbujas grandes pueden separarse bien en caudales volumetricos de medios a altos, mientras que las burbujas finamente dispersas ya no se separan efectivamente de la fase lfquida debido a los breves tiempos de permanencia. Por tanto, es ventajoso repetir el procedimiento segun la invencion con diferentes numeros de revoluciones de bomba.
La invencion se explica ahora de forma detallada con ayuda de las figuras.
Representan:
La figura 1: un dispositivo para realizar el procedimiento segun la invencion,
La figura 2: la evolucion temporal del valor caractenstico medido durante la purga de aire.
La figura 1 muestra un dispositivo para realizar el procedimiento segun la invencion. Un aparato de calefaccion 1 comprende una fuente de calor 4 que coopera con el intercambiador de calor 2 helicoidalmente enrollado de modo que el calor se transmita a un medio portador de calor. Este medio portador de calor se hace circular por una bomba 5 en un circuito de calefaccion 6 en forma de un sistema tubular, de modo que el calor se transmita desde la fuente de calor 4 hasta un disipador de calor 9. El disipador de calor 9 puede ser, por ejemplo, uno o varios elementos de calefaccion o agua sanitaria a calentar. Como medio portador de calor se utiliza en general un lfquido, preferiblemente agua. Para separar las burbujas de aire o gas contenidas en el medio portador de calor, esta prevista una valvula de purga de aire 3. Esta valvula de purga de aire esta dispuesta de tal modo que las burbujas puedan acumularse en la zona de la valvula de purga de aire 3 que escapan entonces a traves de la valvula de purga de aire 3. Ventajosamente, la valvula de purga de aire 3 debena disponerse en el lugar mas alto del circuito de calefaccion 6. Debido a la estructura helicoidalmente enrollada del intercambiador de calor 2, las mitades superiores de las helices forman respectivas zonas, que son geodesicamente mas altas que las zonas contiguas, de modo que se pueden acumular aqrn tambien burbujas de aire, que, en funcionamiento normal, solo con dificultad puedan transportarse fuera del intercambiador de calor 2.
Para realizar el procedimiento segun la invencion, el dispositivo presenta un sensor de presion 7 o sensor de caudal volumetrico 8 unidos con el circuito de calefaccion 6.
En la figura 2, para explicar el procedimiento segun la invencion, esta representada la evolucion temporal del valor caractenstico medido por el sensor de presion 7 o el sensor de caudal volumetrico 8. En la evolucion aqrn mostrada, el procedimiento comienza con la bomba 5 parada. La evolucion representada en la figura 2 del valor caractenstico antes de la conexion de la bomba corresponde a una evolucion de presion. El valor caractenstico 16 medido por primera vez es la presion de reposo que aumenta con una decalaje conocido 15 por efecto de la conexion de la bomba. Para la variante en la que se utiliza como valor caractenstico el caudal volumetrico, antes de la conexion de la bomba, se presentana cuantitativamente una evolucion diferente. Debido a la bomba 5 parada, el caudal volumetrico antes de la conexion de la bomba sena 0.
Tras el comienzo del procedimiento de purga de aire segun la invencion, la presion medida por el sensor de presion 7 o el valor caractenstico medido por el sensor de caudal volumetrico 8 disminuyen primero rapidamente y cada vez mas lentamente con el avance progresivo de la purga de aire. En el procedimiento segun la invencion, en una variante, se forma el gradiente 13 entre el valor caractenstico 12 medido actual y el valor caractenstico 10 medido por primera vez, que se ha medido directamente o se ha determinado por la adicion del valor caractenstico 16 con el decalaje 15. En otra variante del procedimiento se determina el gradiente 14 entre el valor caractenstico 12 medido actual y un valor caractenstico 11 medido previamente. Dado que el valor caractenstico disminuye continuamente, los gradientes son negativos. Se determinan continuamente en el procedimiento segun la invencion y se comparan con un valor umbral predeterminado. Tan pronto como los gradientes 13 o 14 superen el valor umbral, esto es un indicio de que no puede consignarse ningun avance de purga de aire adicional y, por tanto, se ha purgado de aire con exito el medio portador de calor.
Segun la invencion, las etapas del procedimiento de purga de aire pueden repetirse con un numero de revoluciones de bomba modificado.
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Lista de simbolos
1 Aparato de calefaccion
2 Intercambiador de calor
3 Valvula de purga de aire
4 Fuente de calor
5 Bomba
6 Circuito de calefaccion
7 Sensor de presion
8 Sensor de caudal volumetrico
9 Disipador de calor
10 Valor caractenstico medido por primera vez en la bomba en funcionamiento
11 Valor caractenstico medido previamente
12 Valor caractenstico medido actual
13 Gradiente
14 Gradiente
15 Decalaje
16 Valor caractenstico medido por primera vez en la bomba parada

Claims (10)

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    10
    15
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    REIVINDICACIONES
    1. Procedimiento de purga de aire del medio portador de calor de un aparato de calefaccion (1) que comprende un intercambiador de calor (2), una bomba (5) para transportar el medio portador de calor y un sensor (7, 8) para detectar un valor caractenstico del medio portador de calor, caracterizado por las etapas de procedimiento realizadas dclicamente con la bomba conectada:
    (a) medir el valor caractenstico momentaneo (12) medido con el sensor (7, 8),
    (b) formar la diferencia entre el valor caractenstico momentaneo (12) y un valor caractenstico medido previamente (10, 11, 16), siempre que este ya este presente,
    (c) formar el cociente de la diferencia y la distancia temporal de las mediciones en las que se basa la diferencia,
    (d) terminar el procedimiento de purga de aire tan pronto como el cociente supere un valor umbral.
  2. 2. Procedimiento segun la reivindicacion 1, en el que en la etapa (b), el valor caractenstico previamente medido es el valor caractenstico que se ha medido previamente a una distancia temporal fija.
  3. 3. Procedimiento segun la reivindicacion 1, en el que en la etapa (b) el valor caractenstico previamente medido es el valor caractenstico (10, 16) que se ha medido durante la realizacion cfclica por primera vez de las etapas del procedimiento.
  4. 4. Procedimiento segun la reivindicacion 3, en el que la realizacion cfclica por primera vez de las etapas del procedimiento se realiza con la bomba (5) desconectada.
  5. 5. Procedimiento segun la reivindicacion 4, en el que se anade al valor caractenstico (16) medido en la realizacion cfclica por primera vez de las etapas del procedimiento un decalaje (15) que tiene en cuenta la variacion conocida del valor caractenstico por la bomba en funcionamiento.
  6. 6. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 1 a 5, en el que en la etapa (d) del procedimiento no se termina el procedimiento antes de que transcurra un tiempo mmimo desde la primera realizacion cfclica de las etapas del procedimiento.
  7. 7. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 1 a 6, en el que el valor caractenstico es la presion del medio portador de calor y el sensor es un sensor de presion (7).
  8. 8. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 1 a 6, en el que el valor caractenstico es el caudal volumetrico del medio portador de calor y el sensor es un sensor de caudal volumetrico (8).
  9. 9. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 1 a 8, en el que, tras la finalizacion de las etapas (a) a (d), se realizan dclicamente las etapas (a') a (d') despues un tiempo de espera, correspondiendo las etapas (a') a (d') a las etapas (a) a (d) con un numero de revoluciones modificado de la bomba.
  10. 10. Procedimiento segun una de las reivindicaciones anteriores, en el que el intercambiador de calor (2) es un intercambiador de calor helicoidalmente enrollado con eje dispuesto horizontalmente.
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