ES2633984T3

ES2633984T3 - Dispositivo para la electroerosión por hilo rotativo con una guía de hilo pivotable

Info

Publication number: ES2633984T3
Application number: ES14154641.6T
Authority: ES
Inventors: Eduardo Weingärtner; Peter Wehrli; Karl Tobler; Michael Klotz; Frank Fiebelkorn
Original assignee: Fritz Studer AG
Current assignee: Fritz Studer AG
Priority date: 2011-12-21
Filing date: 2012-12-19
Publication date: 2017-09-26
Anticipated expiration: 2032-12-19
Also published as: EP2607006B1; EP2732897A3; EP2732897B1; EP2607006A1; ES2528276T3; CH705924A1; EP2732897A2

Abstract

Dispositivo para la electroerosión por hilo rotativo de una pieza de trabajo con una guía de hilo (8) en forma de disco para el guiado de un electrodo de hilo (1) para la electroerosión por hilo rotativo de una pieza de trabajo, siendo el grosor de la guía de hilo (8) en forma de disco más pequeño que 1.5 veces el total del diámetro del electrodo de hilo (1), presentando la guía de hilo (8) en sentido más amplio en la circunferencia una ranura de guía, caracterizado por que la guía de hilo (8) presenta una escotadura en la zona activa de la electroerosión por chispas.

Description

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

DESCRIPCION

Dispositivo para la electroerosion por hilo rotativo con una gma de hilo pivotable.

La presente invencion se refiere a un dispositivo para la electroerosion por hilo rotativo de una pieza de trabajo con una gma de hilo en forma de disco para el guiado de un electrodo en forma de hilo en la electroerosion por hilo rotativo.

Las maquinas de electroerosion por hilo (WEDM) presentan la mayona de las veces dos gmas de hilo superpuestas, separadas la una de la otra. Las gmas de hilo pueden realizar movimientos relativos en la direccion X e Y con respecto a la pieza de trabajo. Una de las dos gmas de hilo puede realizar adicionalmente un movimiento relativo en la direccion U y V con respecto a la otra gma de hilo. Las dos gmas de hilo se pueden guiar a lo largo de cualesquiera contornos bidimensionales. De esta manera se pueden realizar asf llamados mecanizados por electroerosion por hilo cilmdricos, es decir, verticales y/o conicos. Mediante la integracion de un eje o husillo adicional ademas de esto es posible una electroerosion por hilo rotativo o torneado por electroerosion por chispas.

Las gmas de hilo juegan un papel esencial en la exactitud del mecanizado. Las WEDM universales emplean habitualmente, asf llamadas gmas en forma de hilera, cerradas. Tambien se emplean gmas en V abiertas por algunos fabricantes de WEDM; las gmas en V tienen, en particular, una exactitud inigualada en el corte bidimensional, sin embargo, necesitan o bien una gma auxiliar directamente frente a la gma en V, o una gma anterior delante o detras de la gma en V original, o una configuracion geometrica apropiada del sistema de avance de hilo para garantizar, que el electrodo de hilo siempre este en contacto en la gma en V.

En una variante del procedimiento del avellanado por electroerosion, el rectificado por electroerosion por chispas (WEDG) se perfila un electrodo rotativo, dispuesto verticalmente en forma de barra con la ayuda de un electrodo de hilo que discurre de manera transversal a este. En una variante del procedimiento de la electroerosion por hilo, la pieza de trabajo gira durante el mecanizado (RWEDM) con hasta varios miles de revoluciones por minuto. Para ello la WEDM esta equipada, como se ha mencionado, con un husillo de rotacion o en todo caso con un eje de rotacion que, por ejemplo, esta dispuesto en paralelo al eje Y. El electrodo de hilo discurre en este caso verticalmente, perpendicularmente al husillo de rotacion. La pieza de trabajo gira, mientras que el electrodo de hilo reporta un contorno por el movimiento del eje X e Y, como sobre un torno (vease la figura 3b).

En base a estas variantes del procedimiento se han desarrollado diversas aplicaciones espaciales. En particular, se abren nuevas posibilidades para el perfilado de muelas de rectificar superabrasivas unidas por metal mediante electroerosion por hilo (WEDD). Estas muelas de rectificar se componen de un grano superabrasivo, diamante o cBN, que esta embebido en un aglutinante metalico, tfpicamente bronce, hierro o cobalto. Tales materiales aglutinantes tienen propiedades excelentes, esenciales para el proceso de rectificado, en particular, en referencia a la estabilidad de forma, union de grano, resistencia a la temperatura y conductividad del calor. Los procedimientos de reavivado convencionales con diamante monograno, muela SiC giratoria, etc. son ineficientes en el caso de aglutinantes metalicos, dado que el desgaste en la herramienta de reavivado es considerable. Especialmente en la fabricacion de pequenos radios estos procedimientos de reavivado tropiezan con sus lfmites: cuanto mas fina es la caractenstica de contorno, mas elevado es el coste de reavivado. Ademas, los salientes de grano obtenibles con el procedimiento de reavivado tradicional en comparacion, de por sf son bajos.

Los aglutinantes metalicos de las muelas de rectificar superabrasivas en principio son conductivos y por consiguiente adecuadamente electroerosionables. Por el contrario, el grano no conductor no se retira directamente.

Los procedimientos por electroerosion por lo tanto son apropiados para el perfilado y afilado de muelas de rectificar superabrasivas unidas por metal, dado que se retira de forma selectiva el material aglutinante. Por consiguiente, mediante la electroerosion tambien se pueden generar salientes de grano elevados.

El giro de la pieza de trabajo en el procedimiento de electroerosion por hilo rotativo (RWEDM, WEDG, WEDD) es muy favorable para el proceso, ya que se fuerza el lavado de la hendidura por el arrastre del material dielectrico; cuanto mas alta sea la velocidad de rotacion y el diametro de la pieza de trabajo, mas alta se vuelve la velocidad circunferencial y por lo tanto el efecto de lavado. Las condiciones de lavado en procedimientos de electroerosion por hilo rotativo son comparativamente buenas, ya que el material dielectrico puede llegar la mayona de las veces sin impedimentos al lugar de la descarga de chispas.

En el procedimiento de electroerosion por hilo rotativo se puede emplear en sf la disposicion de guiado convencional de la WEDM, es decir, una gma de hilo superior e inferior, por lo que el electrodo de hilo se gma por una “envergadura libre” determinada con respecto a la pieza de trabajo. Sin embargo, el electrodo de hilo se desvfa en esta disposicion por fuerzas del proceso y, en particular, por las fuerzas hidraulicas provocadas en la rotacion de la pieza de trabajo. El desvfo depende por lo tanto de la velocidad circunferencial. En las muelas de rectificar mencionadas este efecto todavfa esta reforzado por la superficie porosa. El desvfo de hilo es indeseado, ya que es molesto para el control del proceso e influye directamente en la exactitud del contorno. En este sentido sena deseable una “envergadura libre” igual a cero, es decir, un guiado directamente en el punto de trabajo.

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

En el estado de la tecnica se describen diversas disposiciones de guiado para procedimientos de electroerosion por hilo rotativo. Para el procedimiento WEDG se menciona aqu por el momento el documento de patente DE 1954 180 de Cholodnov. Cholodnov muestra un procedimiento con el que se perfila un electrodo en forma de barra con la ayuda de un electrodo de hilo que discurre de manera transversal a este. El electrodo de hilo esta sujeto libremente sobre una distancia determinada, segun se ha descrito anteriormente.

En la publicacion “Wire electro-discharge grinding for micro-machining" de los anales CIRP 34/1/1985, pag. 431-434, Masuzawa muestra una grna de hilo de una pieza para el guiado de un electrodo de hilo directamente en el punto de trabajo (vease figura 3a). Por consiguiente, el electrodo de hilo se grna lo mejor posible, y el contorno deseado se puede configurar de manera precisa. La grna de hilo de Masuzawa grna el electrodo de hilo tambien directamente detras del punto activo del mecanizado por electroerosion. Por consiguiente, la grna de hilo en esta zona esta expuesta, ya en el caso de potencias de electroerosion habituales, a una solicitacion termica extrema, por lo que la grna misma se deteriora. Ademas, debido a la proximidad a la hendidura disruptiva se debe contar con un deposito de partfculas erosionadas solidificadas de nuevo, lo que por supuesto tambien es indeseado.

Para el perfilado por electroerosion por hilo de muelas de rectificar superabrasivas unidas por metal (wire electrical discarge dressing, WEDD) se propone en los anales CIRP, 59/1/2010, pag. 227-230 “Special wire guide for on- machine wire electrical discharge dressing of metal bonded grinding wheels", una grna de hilo especial, para el guiado estable de un electrodo de hilo en la zona de la hendidura disruptiva y una alimentacion mejorada del material dielectrico (veanse las figuras 4a, 4b). Esta grna de hilo especial se puede contemplar como estado de la tecnica mas proximo y se compone esencialmente de un disco de ceramica delgado de aproximadamente 0,4 mm de anchura que esta sujeto entre dos bridas. La anchura del disco entonces se encuentra en el orden de magnitud del diametro del hilo. Presenta a lo largo de su circunferencia una ranura en forma de V para el guiado seguro del electrodo de hilo. La grna de hilo en forma de disco es estacionaria, es decir, el electrodo de hilo rectifica a lo largo de la ranura en V. En la publicacion CIRP mencionada tambien se describe un lavado especial, en el que el material dielectrico puede salir en direccion radial de las aberturas en las dos bridas ya mencionadas. Este lavado es especialmente eficiente, ya que el material dielectrico tambien llega en el caso de velocidades de giro elevadas en cantidad suficiente a la hendidura disruptiva (vease la abertura en una brida en la figura 4a).

La grna de hilo en forma de disco, descrita anteriormente y representada en las figuras 4a y 4b forma entonces un nervio delgado con una longitud de aproximadamente 5 mm; en el caso de un diametro del electrodo de hilo de 0,33 mm se propone una anchura de disco de 0,4 mm. Con esta configuracion se quiere apoyar el electrodo de hilo en el entorno inmediato a la hendidura disruptiva, y con ello evitar un desvfo. De este modo se puede incorporar un perfil cualquiera en la muela de rectificar, sin que en este caso el electrodo de hilo o grna de hilo entren en contacto con el grano superabrasivo.

Sin embargo, la configuracion en forma de disco de la grna de hilo no es suficiente para satisfacer siempre este requisito. A partir de un tamano de grano determinado, en cuanto el saliente de grano se situa en el rango de la anchura de la hendidura disruptiva, se da el peligro del contacto y por consiguiente de rotura de hilo o deterioro de la grna de hilo en forma de disco, ya que el grano no conductor es “invisible” para el proceso EDM. Ademas, el lavado radial en la fabricacion de secciones de perfil radiales se dificulta por la grna de hilo en forma de disco misma. Las condiciones de lavado desfavorables pueden influir negativamente en el proceso y llevan de nuevo a la rotura del hilo. Ademas, esta grna de hilo configurada en forma de disco tambien esta expuesta a la solicitacion termica del proceso de electroerosion, y por consiguiente tarde o temprano condenada a fallar.

Por el documento JP 7-068422 A se conoce un dispositivo para la electroerosion por hilo rotativo de una pieza de trabajo.

En resumen, con las disposiciones de grnas de hilo conocidas no se logra o al menos solo de forma insatisfactoria acercar el electrodo de hilo en una pieza de trabajo rotativa, sin que en este caso se desvfe el electrodo de hilo, se toque la pieza de trabajo o se perjudique el lavado.

La invencion pretende mejorar el procedimiento de electroerosion por hilo rotativo, en particular, con respecto al perfilado y afilado de muelas de rectificar unidas por metal.

Este objetivo se resuelve segun la invencion mediante el objeto de la reivindicacion 1. Segun esto se propone una grna de hilo configurada en forma de disco para el guiado de un electrodo de hilo para la electroerosion por hilo rotativo de una pieza de trabajo, siendo el grosor dela grna de hilo en forma de disco mas pequeno que 1,5 veces el total del diametro del electrodo de hilo, presentando la grna de hilo en sentido mas amplio en la circunferencia una ranura de grna, caracterizada por que la grna de hilo presenta una escotadura en la zona activa de la electroerosion por chispas. De esta manera el electrodo de hilo tambien se puede acercar a la pieza de trabajo en la fabricacion de secciones de contorno radiales, sin que se perjudique el lavado de la hendidura. Ademas, en el caso de mecanizado de una muela de rectificar unida por metal se reduce el riesgo de un contacto entre la grna de hilo y el grano abrasivo.

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

Otras ventajas, caractensticas y detalles de la invencion se deducen de la descripcion siguiente de ejemplos de realizacion preferentes, asf como mediante los dibujos.

La invencion se explica a continuacion mas en detalle mediante las figuras y ejemplos de realizacion, estando provistos los mismos elementos de las mismas referencias. Muestran:

Fig. 1 una vista lateral de un dispositivo para la electroerosion por hilo rotativo con una grna de hilo

configurada en forma de disco,

Fig. 2a, b una vista en planta de la grna de hilo de acuerdo con la figura 1 en la posicion normal, es decir, 0°, y

una vista en planta de la grna de hilo de acuerdo con la figura 1 en una posicion angular de 15°,

Fig. 3a, b equipos para el rectificado por electroerosion (WEDG) o para el torneado por electroerosion (RWEDM)

del estado de la tecnica,

Fig. 4a, b grna de hilo en forma de disco de acuerdo con el estado de la tecnica,

Fig. 5a, b detalles de la grna de hilo en forma de disco.

La figura 1 muestra junto con las figuras 2a y 2b en representacion esquematica, como para el ajuste de la posicion angular relativa entre la grna de hilo 4 y pieza de trabajo 2 - alrededor de un eje de pivotado 10 en paralelo a la direccion de avance de hilo en el punto de trabajo 3 - por ejemplo, la grna de hilo 4 misma, una sujecion de la grna de hilo 5 asociada a la grna de hilo 4 o todo el dispositivo para la electroerosion por hilo rotativo podna estar configurado de forma ajustable. Como alternativa o de manera complementaria, para el ajuste de la posicion angular relativa entre la grna de hilo 4 y la pieza de trabajo 2 alrededor de un eje en paralelo a la direccion de avance de hilo, el husillo en el que esta sujeta la pieza de trabajo esta configurado de forma ajustable. La posicion angular relativa entre la grna de hilo 4 y la pieza de trabajo 2 alrededor de un eje en paralelo a la direccion de avance de hilo en el punto de trabajo se puede ajustar entonces del lado de la pieza de trabajo o del lado de la herramienta. La grna de hilo 4 representada en las figuras esta montada de forma estacionaria, es decir, no girando en la sujecion de la grna de hilo 5, realizada de forma diferente en las figuras 2a y 2b. El electrodo de hilo 1 se grna o se retira por ello a traves de una ranura en la grna de hilo 4.

En funcion de la tarea de mecanizado pueden resultar ser ventajosas formas de realizacion diferentes. En una configuracion de la invencion se puede ajustar de forma fija la posicion angular relativa entre la grna de hilo 4 y la pieza de trabajo 2 alrededor de un eje en paralelo a la direccion de avance de hilo. Para ello el dispositivo equipado con una grna de hilo 4 configurada en forma de disco, para la electroerosion por hilo rotativo 20 de una pieza de trabajo, esta equipado, por ejemplo, con una o varias sujeciones de la grna de hilo 5 intercambiables (comparese la fig. 2a con 2b), con las que se puede llevar la grna de hilo 4 a la posicion angular deseada respecto a la pieza de trabajo 2. Las sujeciones de la grna de hilo 5 intercambiables representas estan configuradas de modo que la grna de hilo 4 montada aqrn adopta cada vez un angulo diferente respecto a la pieza de trabajo rotativa, el cual se corresponde con el angulo de pivotado fijo deseado. Con una posicion de partida de 0° se puede ajustar preferiblemente al menos un angulo de pivotado fijo en el intervalo entre +20° y -20° en varias etapas o mediante el uso de sujeciones de la grna de hilo 5 diferentes.

En otra forma de realizacion no representada la sujecion de la grna de hilo esta montada de forma pivotable. Para ello el angulo de la sujecion de la grna de hilo y por lo tanto el angulo de la grna de hilo original se puede ajustar, por ejemplo, de forma precisa alrededor del eje de pivotado 10. Este eje de pivotado por supuesto puede comprender un bloqueo para que se pueda ajustar de forma fija una posicion angular determinada. El eje de pivotado esta almacenado de manera conocida, por ejemplo, mediante un cojinete de bolas o cojinete de deslizamiento.

Como alternativa al eje de pivotado descrito anteriormente, una unidad de pivotado para el ajuste del angulo de pivotado puede estar equipada con grnas de cuerpo solido o estructuras flexibles. Las grnas de cuerpo solido tienen de forma conocida ventajas esenciales respecto a alojamientos tradicionales, en particular, sin histeresis, sin juego, sin desgaste, perdidas por friccion mas bajas, sin necesidad de lubricacion, y ademas no son sensibles frente al ensuciamiento. Mediante una disposicion habil de las estructuras flexibles mencionadas, el eje de pivotado se puede desplazar de manera conocida al punto de trabajo (TCP), es decir, aqrn al eje del electrodo de hilo en el punto de trabajo. De esta manera se puede prescindir de una correccion de posicion burda con posiciones angulares diferentes. Sin embargo, las grnas de cuerpo solido solo se pueden aplicar para angulos de pivotado limitados. Preferentemente las grnas de cuerpo solido estan fabricadas de forma monolftica, por ejemplo, por electroerosion por hilo. Ademas, las grnas de cuerpo solido presentan preferentemente limitaciones de recorrido en forma de topes mecanicos, que se pueden integrar igualmente en un modo constructivo monolftico.

En una configuracion preferente para el ajuste de la posicion angular relativa entre la grna de hilo y pieza de trabajo esta previsto un accionamiento, ajustandose el angulo de pivotado en etapas fijas o con progresion continua. De esta manera se puede ajustar de forma automatica o controlada la posicion angular de la grna de hilo configurada en forma de disco. Esto es especialmente ventajoso cuando la posicion angular de la grna de hilo en forma de disco se

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

debe cambiar durante el mecanizado. El accionamiento esta unido entonces preferentemente con un control / regulacion correspondiente.

Segun esta representado en las figuras, el dispositivo para el ajuste de la posicion angular relativa entre la gma de hilo 4 y la pieza de trabajo 2 presenta en la zona de delante y/o detras de la gma de hilo 4 configurada en forma de disco al menos una gma auxiliar, de manera preferente respectivamente una gma anterior 6 y una gma posterior 7. Las gmas auxiliares 6, 7 presentan preferentemente una ranura configurada en forma de V, que gma el electrodo de hilo 1 de forma segura hacia la gma de hilo 4 en forma de disco. La al menos una gma delantera 6, 7 puede estar configurada simultaneamente como alimentacion de corriente para el electrodo de hilo.

Para el contacto con la pieza de trabajo giratoria es necesaria otra alimentacion de corriente 11. Esta esta configurada, por ejemplo, segun se conoce como contacto de escobilla rozante, contacto de escobilla de carbon o como flexible o banda rozante parcialmente envolvente (comparense las figuras 2a y 2b).

La gma anterior 6 y gma posterior 7 no estan dispuestas normalmente sobre la unidad de pivotado, y son estacionarias respecto al sistema de avance de hilo (vease la figura 2b). Por ello el eje de pivotado 10 de la unidad de pivotado para el ajuste del angulo de pivotado se situa en una configuracion de la invencion sobre la lmea de conexion entre la gma anterior y la gma posterior (vease la figura 1). Idealmente el eje de pivotado se situa sobre la lmea de conexion entre el ultimo punto de contacto del electrodo de hilo en la gma anterior y el primer punto de contacto del electrodo de hilo en la gma posterior (veanse las figuras 1 y 2b). De esta manera las condiciones de desprendimiento de la gma anterior o las condiciones de entrada a la gma posterior permanecen invariables independientemente del angulo de pivotado.

La invencion se puede emplear, por ejemplo, en una WEDM para el torneado por electroerosion, incorporandose un eje o husillo adicional segun se menciona al inicio. Aqm la gma de hilo configurada en forma de disco, ajustable en el angulo se acopla, por ejemplo, con la pinola.

La invencion tambien es apropiada para la aplicacion en unidades de electroerosion por hilo compactas. Una unidad de electroerosion por hilo equipada con una gma de hilo configurada en forma de disco, ajustable en angulo esta instalada preferentemente en una maquina-herramienta o una lmea de fabricacion.

Por ejemplo, la invencion se puede emplear para el perfilado y afilado de muelas de rectificar unidas por metal. Una unidad de electroerosion por hilo se instala para ello de manera preferente directamente en una rectificadora, por lo que se eliminan los errores de recambio y se reducen los tiempos perdidos. La invencion es apropiada especialmente para la fabricacion de perfiles profundos y secciones de perfil puramente radiales sobre las muelas de rectificar, evitandose el contacto entre la gma de hilo y el grano abrasivo.

Analogamente a ello se pueden perfilar, afilar o reparar en caso de necesidad las herramientas con un corte determinado. Aqm tambien existe la posibilidad de instalar la unidad de electroerosion por hilo en la maquina- herramienta. La maquina-herramienta comprende para ello preferentemente un dispositivo o control adaptado para el accionamiento del husillo giratorio de la herramienta. En lugar de que este gire la herramienta, como en el funcionamiento normal, de forma constante alrededor del eje de giro, en este modo la pieza de trabajo se gira respectivamente con un angulo determinado o en etapas determinadas (por ejemplo 20 o 60 grados) alrededor del eje de rotacion, se posiciona allf (la pieza de trabajo esta parada) y luego se mecaniza por el electrodo de hilo.

La invencion tambien comprende por lo tanto la posibilidad de que con el dispositivo para la electroerosion por hilo rotativo se posicione la pieza de trabajo en posiciones angulares determinadas alrededor del eje de rotacion y se mecanice en esta posicion por el electrodo de hilo.

El corte correspondiente de la pieza de trabajo que se debe mecanizar se lleva a la posicion angular deseada respecto a la gma de hilo o electrodo de hilo, girando la pieza de trabajo y posicionandola alrededor de un eje propio. Por consiguiente, en esta modificacion de la invencion las herramientas tambien se pueden mecanizar con un corte determinado directamente a bordo de la maquina-herramienta.

Por consiguiente, la gma de hilo pivotable amplfa considerablemente el ambito de aplicacion de una unidad de electroerosion por hilo semejante, dado que solo por la invencion se posibilita la fabricacion de perfiles determinados.

De la descripcion anterior se deduce entre otros que una gma de hilo muy exacta, en forma de disco trabaja en el entorno inmediato a la hendidura disruptiva. En el reavivado de muelas de rectificar superabrasivas, la gma de hilo en forma de disco se situa en el entorno inmediato al grano abrasivo; el material aglutinante se retira, por lo que tambien cae el grano superabrasivo. Este grano superabrasivo va a parar a la hendidura entre la gma de hilo y la muela de rectificar; es inevitable un desgaste determinado. Por este motivo la gma de hilo en forma de disco esta configurada ventajosamente como elemento intercambiable. Las realizaciones siguientes se refieren a una configuracion especial de una gma de hilo en forma de disco para la electroerosion por hilo rotativo, en particular, para el mecanizado de muelas de rectificar superabrasivas como pieza de trabajo.

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

Las realizaciones siguientes hacen referencia a las figuras 5a y 5b. Entonces la gma de hilo en forma de disco esta realizada preferentemente como un disco ceramico monolftico que se compone, por ejemplo, de carburo de silicio. La gma de hilo en forma de disco presenta al menos en una seccion de su circunferencia una ranura configurada en forma de V para el guiado preciso de electrodo de hilo. Mediante la elaboracion en una pieza de la gma de hilo se produce automaticamente la ventaja de que las zonas de guiado superior e inferior de la ranura configurada en forma de V estan perfectamente orientadas una respecto a otra en la gma de hilo en forma de disco, entonces no presentan un decalado lateral.

Para no limitar el campo de aplicacion del dispositivo para la electroerosion por hilo rotativo, la gma de hilo en forma de disco no debe sobrepasar una anchura determinada. En particular, en el mecanizado se debe evitar el contacto entre la gma y la pieza de trabajo. La anchura de la gma de hilo en forma de disco depende esencialmente del diametro del hilo, la anchura de hendidura, el tamano de grano y el saliente de grano a esperar. Por ejemplo, para el mecanizado de una muela de rectificar con tamano de grano D46 en el caso de un diametro de electrodo de hilo de 0,33 mm se puede usar una gma de hilo en forma de disco de anchura 0,4 mm.

El dispositivo para la electroerosion por hilo rotativo de una pieza de trabajo de acuerdo con la presente invencion comprende, segun se ha mencionado, una gma de hilo configurada en forma de disco. El termino “en forma de disco” se refiere en primer lugar a la relacion de aspecto, es decir, a la relacion de la superficie respecto a la anchura de la gma de hilo. La gma de hilo en forma de disco no debe ser necesariamente circular, como en el caso de la vista lateral representada en la figura 1; tambien puede ser, por ejemplo, prismatica.

La gma de hilo en forma de disco presenta un perfil arqueado o curvado al menos en la zona de guiado del hilo, es decir, al menos en aquella zona de la circunferencia del disco en la que el electrodo de hilo se situa sobre la gma de hilo. Ademas, la gma de hilo en forma de disco presenta en la zona activa preferentemente una escotadura (vease la figura 5a). De esta manera la gma de hilo solo se deteriora en pequena medida por la electroerosion por chispas. Ademas, se produce la ventaja de que el material dielectrico se puede acercar de manera optima desde el lado posterior del electrodo de hilo radialmente a la zona activa. Las partfculas erosionadas retiradas se pueden solidificar de nuevo ya en el espacio libre de la escotadura, de modo que se evita ampliamente una deposicion de partfculas erosionadas en la gma de hilo.

La escotadura tiene preferentemente una anchura de algunos milfmetros, por ejemplo 4 mm. Por consiguiente, los dos ultimos puntos de apoyo del electrodo de hilo se situan todavfa muy cerca en la hendidura disruptiva y el desvfo del hilo es mmimo.

Preferentemente la gma de hilo en forma de disco, la sujecion de la gma de hilo y/o la base de la sujecion de la gma de hilo presentan caractensticas de referencia, con las que los componentes se pueden montar de forma especialmente sencilla y reproducible. La gma de hilo configurada en forma de disco presenta, por ejemplo, un orificio central que se puede centrar con una o varias espigas en el lado de la sujecion de la gma de hilo. Otra caractenstica de referencia determina la posicion de la escotadura en la gma de hilo con respecto a la sujecion de la gma de hilo, y por consiguiente la orientacion del electrodo de hilo en la zona de mecanizado.

Preferentemente la gma de hilo en forma de disco esta configurada de manera que esta se puede montar en al menos dos posiciones diferentes. Para ello la gma de hilo en forma de disco presenta varias escotaduras en su circunferencia. La gma de hilo en forma de disco esta configurada preferentemente al menos de manera parcial de forma simetrica. De esta manera la gma de hilo en forma de disco se puede montar en diferentes posiciones angulares, y usar varias veces.

La figura 5a muestra una vista lateral de una configuracion posible de la gma de hilo en forma de disco. La gma de hilo presenta, por ejemplo, las caractensticas siguientes: un orificio central, cuatro orificios, asf como cuatro escotaduras en la circunferencia de la gma de hilo en forma de disco. La sujecion de la gma de disco tiene una espiga central a la que se ajusta el orificio central de la gma de hilo en forma de disco. Para que el electrodo de hilo este orientado correctamente en la zona de mecanizado, la sujecion de la gma de hilo comprende otra espiga que se ajusta a uno de los cuatro orificios en la gma de hilo en forma de disco. Por consiguiente, todos los grados de libertad estan bloqueados y la posicion de la gma de hilo esta definida umvocamente. Para la determinacion de la posicion angular el especialista conoce medidas alternativas; por ejemplo, puede configurar el orificio central o la espiga central como polfgono, o usar una escotadura no activa como caractenstica de referencia, que sustituye los orificios representados y su funcion.

La gma de hilo en forma de disco segun la figura 5a se puede usar entonces en cuatro posiciones diferentes. Por consiguiente, una gma de hilo de este tipo es correspondientemente mas economica que una gma de hilo en forma de disco conocida.

10

15

Lista de referencias

1 Electrodo de hilo

2 Pieza de trabajo o muela de rectificar

3 Punto de trabajo

4 Gma de hilo en forma de disco

5 Sujecion de la gma de hilo

6 Gma anterior y alimentacion de corriente para el electrodo de hilo

7 Gma posterior y alimentacion de corriente para el electrodo de hilo

8 Sujecion de la gma de hilo

9 Espiga de centrado

10 Eje de pivotado

11 Alimentacion de corriente para la pieza de trabajo

12 Husillo giratorio para la pieza de trabajo a mecanizar

13 Lavado

14 Generador de pulsos

Claims

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

REIVINDICACIONES

1. Dispositivo para la electroerosion por hilo rotativo de una pieza de trabajo con una gma de hilo (8) en forma de disco para el guiado de un electrodo de hilo (1) para la electroerosion por hilo rotativo de una pieza de trabajo, siendo el grosor de la gma de hilo (8) en forma de disco mas pequeno que 1.5 veces el total del diametro del electrodo de hilo (1), presentando la gma de hilo (8) en sentido mas amplio en la circunferencia una ranura de gma, caracterizado por que la gma de hilo (8) presenta una escotadura en la zona activa de la electroerosion por chispas.
2. Dispositivo segun la reivindicacion 1, caracterizado por que, la gma de hilo (8) presenta al menos en la zona activa una zona de perfil arqueada.
3. Dispositivo segun una de las reivindicaciones 1 o 2, caracterizado por que, la ranura de gma tiene forma de V en la circunferencia de la gma de hilo (4).
4. Dispositivo segun una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por que, esta presenta en su circunferencia varias zonas de gma de filo arqueadas con respectivamente una escotadura, pudiendose girar y montar la gma de hilo (8) en varias posiciones alrededor de su propio eje, de modo que respectivamente se encuentran nuevas zonas de gma de hilo en la zona activa de la electroerosion por chispas.
5. Dispositivo segun una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado por que, la gma de hilo en forma de disco presenta caractensticas de referencia geometricas para la orientacion y montaje exactos de la gma de hilo con respecto a la sujecion de la gma de hilo.
6. Dispositivo segun una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado por que, la gma de hilo en forma de disco esta configurada al menos parcialmente de simetna rotativa.
7. Dispositivo segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que, el dispositivo esta configurado de manera que la posicion angular relativa entre la gma de hilo (4) y la pieza de trabajo (2) se puede ajustar alrededor de un eje (10) en paralelo a la direccion de avance de hilo en el punto de trabajo (3).
8. Dispositivo segun una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que, para el ajuste de la posicion angular relativa entre la gma de hilo (4) curvada y la pieza de trabajo (2) alrededor de un eje (10) en paralelo a la direccion de avance de hilo en el punto de trabajo (3), la gma de hilo (4) misma o una sujecion de la gma de hilo (5) asociada a la gma de hilo (4) o todo el dispositivo para la electroerosion por hilo rotativo esta configurado de forma ajustable angularmente.
9. Dispositivo segun una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que, para el ajuste de la posicion angular relativa entre la gma de hilo (4) y la pieza de trabajo (2) alrededor de un eje (10) en paralelo a la direccion de avance de hilo en el punto de trabajo (3), una cabeza de husillo en la que esta sujeta la pieza de trabajo esta configurada de forma ajustable.
10. Dispositivo segun una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que, la posicion angular relativa se puede ajustar entre +20° y - 20°.
11. Dispositivo segun una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que, la posicion angular relativa se puede ajustar y bloquear en etapas fijas o con progresion continua.
12. Dispositivo segun una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que, una unidad de pivotado para el ajuste de la posicion angular relativa se compone de gmas de cuerpo solido.
13. Dispositivo segun la reivindicacion 12, caracterizado por que, el eje de pivotado (10) para el ajuste de la posicion angular relativa coincide con la direccion de avance tangencial del electrodo de hilo (1) en el punto de trabajo (3).
14. Dispositivo segun una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que, a la gma de hilo configurada en forma de disco al menos esta asignada una gma auxiliar (6, 7), de manera preferente respectivamente una gma anterior (6) y gma posterior (7).