ES2633653T3

ES2633653T3 - Procedimiento y conjunto de fabricación de una hoja absorbente y hoja absorbente obtenida

Info

Publication number: ES2633653T3
Application number: ES07848267.6T
Authority: ES
Inventors: Sébastien Jeannot; Pierre Graff; Benoît Hoeft; Pierre Probst
Original assignee: SCA Tissue France SAS
Current assignee: Essity Operations France SAS
Priority date: 2006-09-27
Filing date: 2007-09-21
Publication date: 2017-09-22
Anticipated expiration: 2027-09-21
Also published as: FR2906183A1; EP2069135B1; EP2069135A2; WO2008037877A3; FR2906183B1; PL2069135T3; CA2663071A1; US8246885B2; PT2069135T; EA200900461A1; US20110290423A1; EA013394B1; US20100009125A1; HUE034530T2; WO2008037877A2; CA2663071C; US8012311B2

Abstract

Procedimiento de fabricación de una hoja absorbente que comprende al menos dos pliegues de guata de celulosa, que consiste en asociar a presión dichos pliegues por paso entre dos elementos cilíndricos de acero, siendo el primero (1) exteriormente liso y estando el segundo (2) exteriormente provisto de elementos en relieve y siendo la dureza del primer elemento cilíndrico inferior a la del segundo elemento cilíndrico, presentando el primer elemento cilíndrico (1) una capa superficial (11) procesada, endurecida y una subcapa deformable (12) presentando el segundo elemento cilíndrico (2) una superficie exterior endurecida, y la hoja, en el momento de su paso entre los dos elementos cilíndricos (1, 2) comprimiéndose a una presión específica comprendida entre 40 y 250 N/mm2.

Description

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DESCRIPCION

Procedimiento y conjunto de fabricacion de una hoja absorbente, y hoja absorbente obtenida

La presente invencion se refiere al ambito de los papeles absorbentes a base de guata de celulosa, de uso sanitario o domestico, tales como el papel higienico, las toallas de mano o cualquier papel de limpieza, las servilletas de mesa.

Para la realizacion de este tipo de productos, se utiliza generalmente guata de celulosa denominada tambien papel de seda. Se trata de un papel absorbente de bajo gramaje, comprendido entre 10 y 45 g/m2, obtenido por via humeda a partir de fibras de papeleras. Comprende, finalmente, aditivos qmmicos en bajas proporciones, segun el uso al que se destina. Puede obtenerse por prensado de la hoja aun humeda sobre un elemento cilmdrico calentado de gran diametro, sobre el cual se seca y del que se separa despues por medio de una lamina metalica aplicada contra este, transversalmente en su sentido de rotacion. Esta operacion tiene como objetivo crespar la hoja que presente entonces ondulaciones transversales en su direccion de desplazamiento. El crespado confiere cierta elasticidad a la hoja a la vez que aumenta el espesor de la misma y le procura propiedades tactiles.

Otro modo de fabricacion conocido comprende una primera etapa de secado de la hoja, al menos en parte, por medio de una corriente de aire caliente atravesandola. Esta puede cresparse seguidamente, o no.

De manera general, la hoja que se fabrica asf se transforma despues en otra fase distinta de fabricacion denominada de transformacion o converting y se asocia a otras hojas, en este caso denominadas pliegues, para formar el producto final de papel absorbente.

De hecho, cuando se desea conferir propiedades particulares a una hoja tal como el espesor, la suavidad, la hinchazon, se puede elegir asociar varios pliegues entre ellos.

La asociacion puede ser de naturaleza qmmica por pegado, por ejemplo, o bien de naturaleza mecanica.

En referencia al pegado, los procedimientos conocidos consisten en disponer una pelmula de cola sobre cualquier parte de la superficie de uno de los pliegues, despues poner en contacto la superficie encolada con la superficie de al menos otro pliegue.

Este tipo de asociacion necesita un equipo espedfico, adicional en la cadena de fabricacion, lo que representa un coste, dificultades tecnicas adicionales. Ademas, la misma cola es cara, obstruye los elementos cilmdricos de la unidad de gofrado y puede inducir una rigidez adicional, no deseada en el producto final cuya suavidad se disminuira, por otra parte, por la presencia de la cola. Estos inconvenientes han llevado a algunos fabricantes a recurrir a asociaciones de tipo mecanico.

En ese caso, la asociacion de los pliegues puede realizarse por moleteado o por compresion, en fase de transformacion o converting.

El moleteado consiste en comprimir los pliegues asociados entre una rueda de moleteado (o rueda grabada, provista de elementos en relieve) y un elemento cilmdrico liso.

Cada banda moleteada corresponde pues al ancho de una rueda de moleteado. Las bandas pueden formar bandas decorativas sobre la hoja.

A tttulo ilustrativo, la patente US 3.377.224 describe un papel "seda" realizado por un tal procedimiento. Dado que el ancho muy limitado del papel se moletea, un inconveniente notable reside en la delimitacion de las zonas no moleteadas.

Ademas, la asociacion por moleteado se limita cuando se desean hacer motivos sobre cualquier ancho de una anchura. De hecho, incluso si un numero importante de ruedas de moleteado se disponen lado a lado (creando de esta manera un gran numero de bandas) puede n subsistir zonas sin moleteado.

El documento EP 1.362.953 ilustra un ejemplo particular de instalacion y de procedimiento que utiliza el moleteado. La principal diferencia de cara a este procedimiento basico descrito a continuacion reside en que la asociacion de los pliegues tiene lugar segun bandas paralelas anchas (direccion de desplazamiento de la maquina) sobre la hoja, y por que se aplica una pelmula de aditivo tal como aceite sobre al menos una de las caras de la hoja.

Por otra parte, el moleteado crea generalmente problemas de claridad de la imagen del motivo acunado, si existe, ya que el moleteado aplasta los motivos del gofrado.

Ademas, en el caso de que se use un numero importante de ruedas de moleteado, el ajuste y /o la puesta de las ruedas de moleteado hace que la fabricacion sea difmil y compleja.

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Se sabe tambien que el gofrado, que es una deformacion del espesor de la hoja o del pliegue, que le confiere un relieve o hueco particular. El espesor de la hoja o del pliegue se aumenta despues del gofrado en comparacion con espesor inicial.

Si el gofrado aporta espesor a cada pliegue y hoja, induce, sin embargo, na reduccion sustancial de la resistencia a la traccion de la hoja. De hecho, el trabajo mecanico sobre el pliegue (o la hoja) se acompana de una liberacion de las uniones de interfibras de las zonas acunadas.

En el caso de una hoja con multiples pliegues, el acunado puede realizarse de manera individual sobre cada pliegue, despues se procede a la asociacion de los pliegues ya gofrados gracias a un cilindro de union. La solicitud WO 2004/065113 ilustra un ejemplo de este tipo de asociacion.

Sin embargo, un tal cilindro de union es de realizacion compleja particularmente cuando toda su superficie externa debe recubrirse de una banda de material duro enrollado helicoidalmente.

En uno y otro modo de realizacion de una hoja de multiples pliegues, los dos (incluso mas) pliegues se acunan y despues se asocian por paso de la hoja procesada y formada de esta manera, entre un cilindro grabado y un cilindro de union.

La solicitud WO01/38078 describe un procedimiento analogo para unir de forma autogena dos hojas celulosicas ara formar un sustrato multicapa estratificado por laminado a alta presion. La fijacion de producto a los puntos de union seleccionados mojados antes de la asociacion con un fluido funcional, tal como agua. El procedimiento es aplicable a sustratos multicapa formados a partir de hojas tratadas con agentes suavizantes qmmicos.

La asociacion puede plantear problemas, particularmente de desgaste del cilindro grabado y/o del cilindro e union.

El desgaste se acentua cuando las presiones y/o las velocidades importantes son necesarias.

Un primer enfoque conocido consiste en recubrir la superficie externa del cilindro de union, por ejemplo, de una ferula.

La solicitud FR 2.801.833 divulga un cilindro de union (por ejemplo) sobre el que se monta un manguito, interponiendose una capa denominada de solidarizacion intercalada entre el cilindro y el manguito. La capa de solidarizacion puede considerarse como una subcapa "elastica" que amortigua las variaciones de presion y tambien las diferencias de fabricacion de cada uno de los cilindros.

No obstante, durante el uso, se ha descubierto que las diferencias de fabricacion y las variaciones de presion amortiguados por este tipo de cilindro no son suficientes. Han aparecido desgastes precoces y puntuales, en particular, si los cilindros funcionan a velocidades elevadas, a partir de aproximadamente 300 m/mn.

Ademas, la presion sobre la hoja al nivel del paso (o espacio entre cilindros) entre los cilindros acentua su desgaste; la capa externa se dana en los lugares.

Bien entendido, cualesquiera de estas deficiencias tienen consecuencias negativas en las hojas formadas que, por ejemplo, no son suficientemente asociadas (ellas se deslaminan); nos encontramos, pues, con una produccion de calidad desigual, incluso globalmente mala.

Esto no es aceptable ni para el fabricante ni para el usuario.

Existe, pues, una necesidad de asociar pliegues en guata de celulosa de una forma a la vez fiable, simple, sin pegado y que obvie los problemas descritos anteriormente.

La presente invencion propone una solucion que tiene por objeto un procedimiento de fabricacion de una hoja absorbente que comprende, al menos, dos pliegues de guata de celulosa, que consiste en asociar a presion dichos pliegues por paso entre dos elementos cilmdricos de acero, siendo el primero exteriormente liso y estando el segundo exteriormente provisto de elementos en relieve y siendo la dureza del primer elemento cilmdrico inferior a la del segundo elemento cilmdrico.

De conformidad con la invencion, el primer elemento cilmdrico presenta una capa superficial procesada, endurecida y una subcapa deformable; el segundo elemento cilmdrico presenta una superficie exterior endurecida, y la hoja, en el momento de su paso entre los dos elementos cilmdricos se comprime a una presion espedfica comprendida entre 40 y 250 N/mm2.

Las caractensticas descritas anteriormente permiten ventajosamente trabajar a presiones elevadas y, por lo tanto, obtener productos de pliegues multiples de buena calidad que presentan, ademas, motivos de gofrado diversos, variados y perfectamente visibles.

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Ventajosamente, la dureza diferencial exterior entre el primer y el segundo elemento cilmdrico esta comprendida entre 2 y 20 HRC, preferentemente entre 5 y 15 HRC.

Esta diferencia de dureza permite operar a velocidades y/o presiones elevadas a la vez que se obtiene una asociacion perfecta de pliegues.

Ademas, esta diferencia de dureza crea un desgaste del elemento cilmdrico grabado menos rapida que la del primer elemento cilmdrico, lo que es una ventaja ya que el elemento cilmdrico grabado es un elemento costoso en la instalacion, mas costoso que el primer elemento cilmdrico liso.

En relacion a la dureza externa del primer elemento cilmdrico, se pueden seleccionar valores comprendidos entre aproximadamente 30 y aproximadamente 65 HRC.

El procedimiento segun la invencion permite ventajosamente asociar pliegues de anchura comprendida entre 0,3 y 4 m, sin problema de desgaste de los elementos cilmdricos ni de variacion en la calidad de la asociacion, independientemente de las velocidades de desfile de los pliegues.

La hoja obtenida por un tal procedimiento se contempla, ademas, por la invencion.

Ademas, la invencion tiene por objeto un conjunto de elementos cilmdricos de acero destinados a la asociacion de hojas absorbentes de pliegues multiples, siendo exteriormente liso el primer elemento cilmdrico y estando el segundo elemento cilmdrico provisto exteriormente de elementos en relieve, siendo la dureza exterior del primer elemento cilmdrico inferior a la del segundo elemento cilmdrico, y permitiendo dicho conjunto asociar a presion los diferentes pliegues de las hojas por paso en el intervalo entre sus generatrices.

Segun la invencion, el primer elemento cilmdrico presenta una capa superficial endurecida y una subcapa deformable, el segundo elemento cilmdrico presenta una superficie externa endurecida, prensandose el primer elemento cilmdrico contra el segundo elemento cilmdrico para ejercer sobra la hoja absorbente una presion espedfica comprendida entre 40 y 250 N/mm2

Ademas de las ventajas citadas, la invencion autoriza una gran flexibilidad en la seleccion de los motivos de marcaje, en el tipo de gofrado, la disposicion y/o la cantidad de motivos.

Por otra parte, el primer elemento cilmdrico puede comprender un cilindro, o bien, un conjunto de varios cilindros coaxiales.

Segun una caractenstica interesante de la invencion, la capa exterior (superficial) del primer elemento cilmdrico presenta un espesor comprendido entre 3 y 30 mm, mientras que la subcapa deformable, mas fina, puede presentar un espesor comprendido entre 0,5 y 10 mm.

Un gradiente de dureza de dicha capa externa del primer elemento cilmdrico puede ventajosamente proveerse, segun su espesor.

Sin salir del ambito de la invencion, dicha capa superficial externa del primer elemento cilmdrico puede comprender dos capas asociadas y superpuestas entre sf, procesandose la mas externa, endurecida.

La superficie externa (o ferula) del primer elemento cilmdrico, montado en la subcapa deformable, constituye una clase de paragolpes que resiste perfectamente los esfuerzos mecanicos a la vez que conserva globalmente una cierta flexibilidad al elemento cilmdrico.

De esta manera, para anchuras de gran dimension, la flecha en el centro del elemento cilmdrico puede compensarse por la flexibilidad general de dicho elemento cilmdrico.

Del mismo modo, las tolerancias de fabricacion de cada uno de los elementos cilmdricos pueden compensarse, en particular, pero no exclusivamente, por dicha flexibilidad creada por la subcapa deformable.

Ademas, se contempla, sin salir del ambito de la invencion, que dicha subcapa deformable comprenda al menos dos capas que presentan caractensticas mecanicas diferentes.

Otras caractensticas, detalles, y avances de la presente invencion apareceran mejor tras la lectura de la descripcion siguiente, hecha a tttulo ilustrativo y en ningun caso limitante en referencia a los dibujos adjuntos en los que:

- la figura 1 es una seccion simplificada de un "espacio entre cilindros" entre dos elementos cilmdricos, segun un primer modo de realizacion de la invencion;

- la figura 2 es una seccion simplificada de un "espacio entre cilindros" segun un segundo modo de realizacion de la invencion;

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- la figura 3 es un esquema que muestra los principales elementos necesarios para la implementacion de un modo de realizacion de la invencion; y

- la figura 4 es un esquema que muestra los principales elementos necesarios para la implementacion de otro modo de realizacion de la invencion.

Conforme a un modo de realizacion de la invencion, tal como se esquematiza en la figura 1, permitiendo el conjunto de los dos elementos la asociacion de los pliegues que comprende un primer elemento cilindrico 1 comunmente denominado elemento cilindrico de union que coopera con un segundo elemento cilindrico 2 denominado de gofrado.

Como se conoce, el elemento cilmdrico de union 1 presenta una superficie externa lisa, y el elemento cilmdrico de gofrado 2 presenta exteriormente dos protuberancias tales como lmeas, picos que tienen una sola o bien dos profundidades diferentes, incluso mas.

Como se conoce tambien, el primer elemento cilmdrico de union presenta una dureza externa de dureza inferior a la del segundo elemento cilindrico.

Conforme a un modo de realizacion tal como se ilustra en la figura 1, el primer elemento cilindrico 1 presenta una superficie externa formada por dos capas 111, 112 asociadas y superpuestas entre sf, la mas externa 112 procesandose, endurecida.

Conforme a otro modo de realizacion de la invencion, tal como se ilustra en la figura 2, el primer elemento cilmdrico de union presenta una superficie externa 11 endurecida que descansa sobre una subcapa 12 deformable que puede ella misma, por ejemplo, realizarse de un polfmero.

Sin salir del ambito de la invencion, dicha subcapa 12 puede comprender al menos dos capas que presentan caractensticas mecanicas diferentes, en particular, durezas y/o resiliencias diferentes.

La dureza externa del primer elemento cilmdrico puede realizarse gracias a un manguito de acero tratado; o incluso gracias a un manguito revestido exteriormente de una capa procesada endurecida.

Cualquier tratamiento clasico conocido por el experto en la materia puede aqrn operar con el fin de conferir la dureza exterior requerida, al dicho elemento cilindrico 1.

En cualquier caso, se busca obtener una dureza externa (superficial) superior a aproximadamente 30 HRC, preferentemente comprendida entre 30 y 55 HRC.

Por otra parte, la superficie externa del elemento cilindrico grabado 2 presenta una dureza superior de 2 a 20 HRC a la del primer elemento cilindrico de union 1. Una diferencia de dureza comprendida entre 5 y 15 HRC puede ser preferente.

La unidad HRC es una unidad de dureza segun el ensayo desarrollado por la sociedad ROCKWELL basado en el principio siguiente:

Se hace penetrar un cuerpo puntiagudo en una probeta de metal.

Mas particularmente, se utiliza como cuerpo penetrante una punta de diamante ligeramente redondeada cuyo angulo en el vertice es de 120 °; esta punta de diamante se presiona gradualmente en el metal y se mide la indentacion residual (e, en pm) de la punta bajo una carga dada.

El valor de la dureza se da entonces por

100-

:

De esta manera, cuanto mas duro es el metal, mas su dureza expresada en unidades HRC esta cerca de 100;

Estos ensayos de dureza conocidos por el experto en la materia se divulgan, por ejemplo, en la obra «Technologie professionnelle generale pour les mecaniciens» - Tome II - Classe de 1ere - Editions FOUCHER, paginas 35 a 38.

Ademas, la norma ISO 6508 - 1: 1999 presenta una definicion completa de los ensayos de dureza ROCKWELL.

La dureza externa del elemento cilmdrico 2 grabado puede realizarse por un tratamiento de superficie que concierne preferentemente un espesor 22 superior a la altura de las protuberancias (o de las mas altas protuberancias) que forman el grabado.

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Tambien se contempla que el acero del elemento cilmdrico grabado 2 presente intrmsecamente la dureza requerida, en su integridad, como se ilustra en la figura 2.

Se seleccionara una u otra solucion en funcion del coste y/o de la dificultad de realizar los elementos cilmdricos 1, 2,

0 de cualquier otra limitacion tecnica.

De conformidad con la invencion, al nivel del espacio entre cilindros entre los elementos cilmdricos 1 y 2 hay un contacto segun la generatriz comun de los elementos cilmdricos, y la hoja absorbente que se asociara pasa entre estos elementos cilmdricos donde sufre una presion espedfica particular, comprendida entre 40 y 250 N/m2.

La presion espedfica puede definirse como la relacion entre la fuerza total aplicada por el primer elemento cilmdrico

1 sobre el segundo elemento cilmdrico 2 al nivel del espacio entre cilindros, sobre la suma de las superficies en contacto con este lugar, en un momento dado.

Se entiende pues facilmente que esta presion vana en funcion de la geometna de las superficies distales (extremos) de las protuberancias del elemento cilmdrico grabado 2, y porque tambien se puede dominar, controlar.

La presente invencion autoriza ventajosamente una gran libertad en la seleccion de las protuberancias, es decir, de hecho, en los motivos de gofrado de la hoja absorbente que se fabricara.

Tambien se contempla realizar el gofrado gracias a un tipo de protuberancias y la asociacion gracias a otro tipo de protuberancias, las que estan efectivamente en contacto a presion con la superficie externa del elemento cilmdrico de union 1.

Segun la invencion, se permite una gran flexibilidad en cuando a la seleccion.

Por otra parte, las caractensticas mencionadas anteriormente permiten una asociacion sobre hojas de anchuras relativamente grandes, es decir, comprendidas entre 0,3 y 4 m, sin problema particular.

En relacion a la naturaleza de la subcapa deformable 12, esta puede realizarse de un polfmero compresible tal como, por ejemplo, un elastomero.

Esta subcapa puede presentar un espesor comprendido entre 0,5 y 10 mm; unos ensayos con espesores que van de

2 a 4 mm han dado resultados muy interesantes.

La disposicion de acuerdo con la invencion permite reducir la flecha del elemento cilmdrico de gofrado 2, asf como las vibraciones y otros inconvenientes asociados.

A tftulo de ejemplo realizado, el elemento cilmdrico de union 1 se reviste con un manguito 11, que presenta una dureza 47 HRC y esta en contacto con el elemento cilmdrico grabado 2 que presenta el mismo una dureza externa de 57 HRC. La subcapa elastica 12 presenta un espesor de 4 mm y se realiza en un polfmero compresible tal como un elastomero, conocido per se.

La subcapa 12 permite ventajosamente amortiguar los defectos de fabricacion, el desgaste y/o las vibraciones, a grandes velocidades.

Por grandes velocidades hay que entender velocidades superiores o iguales a aproximadamente 300 m/mn para fabricaciones de papel higienico; y de 150 a 350 m/mn para fabricaciones de panuelos.

Se ha constatado, ademas, que una diferencia de dureza de aproximadamente 10 HRC entre las superficies externas de los dos elementos cilmdricos 1, 2, permite obviar el conjunto de inconvenientes anteriormente citados, y, en particular, preservar un desgaste relativamente bajo en cada uno de los elementos cilmdricos teniendo en cuenta sus velocidades de rotacion y sus dimensiones respectivas.

Con fines de ilustracion de un procedimiento de fabricacion de una hoja segun la invencion, las figuras 3 y 4 esquematizan dos ejemplos de instalaciones posibles.

La figura 3 muestra un primer ejemplo segun el cual los elementos implementados comprenden, ademas del elemento cilmdrico de union 1 y el elemento cilmdrico grabado (de gofrado) 2, un elemento cilmdrico de caucho 3 destinado a cooperar con el elemento cilmdrico 2 con el fin de gofrar uno de los pliegues (o grupos de pliegues) P1 que constituyen la hoja F, segun un modo operativo conocido per se y que, por ello, no se explicara mas.

En el ejemplo ilustrado por la figura 3, un segundo pliegue (o grupo de pliegues) P2 se lleva en el intervalo (o espacio entre cilindros) entre los elementos cilmdricos 1 y 2 donde se asocia al primer pliegue P1, como ya se ha descrito. Este segundo pliegue no se gofra.

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Una hoja F que comprende dos pliegues P1, P2 (o grupo de pliegues) se realiza de esta manera, con un primer pliegue gofrado y un segundo pliegue no gofrado.

La figura 4 muestra los elementos implementados para fabricar una hoja absorbente segun otro modo de realizacion de la invencion, y que comprende, ademas, un elemento cilmdrico de union 1 y un elemento cilmdrico grabado 2, un segundo elemento cilmdrico grabado 4 y dos elementos cilmdricos de caucho 31, 32 que constituyen contrapartes a cada uno de los elementos cilmdricos grabados 2, 4.

De esta manera, el primer pliegue (o grupo de pliegues) P1 pasa primero entre el primer elemento cilmdrico de caucho 31 y el elemento cilmdrico grabado 2 donde se gofra. Simultanea y simetricamente, el segundo pliegue P2 pasa entre el segundo elemento cilmdrico de caucho (contraparte) 32 y el segundo elemento cilmdrico grabado 4 con fines de gofrado.

Los dos pliegues (o grupos de pliegues) gofrados por separado de esta manera, se unen entre el primer y el segundo elemento cilmdrico grabado 2, 4 que se colocan para que las protuberancias (o marcajes) de cada uno de los pliegues esten anidados los unos en los otros. Esta disposicion particular, denominada anidada, la conoce bien el experto en la materia y no se describira adicionalmente.

Colocados de esta manera uno en relacion al otro, los pliegues se asocian seguidamente al nivel del espacio entre cilindros 5 entre el primer elemento cilmdrica grabado 2 y el elemento cilmdrico de union 1, en las condiciones conformes a la invencion evocadas anteriormente.

Sin salir del ambito de la invencion, el primer elemento cilmdrico (1), liso, puede comprender un conjunto de cilindros coaxiales llevados por uno o varios ejes. En este ultimo caso, los ejes se desplazan angularmente alrededor del segundo elemento cilmdrico grabado (2). A priori, se preven preferentemente dos ejes, diametralmente opuestos.

Por supuesto, cada uno de estos cilindros coaxiales presenta caractensticas de acuerdo con la invencion, es decir, en particular, una capa superficial (11) procesada, endurecida y una subcapa deformable (12).

Sin salir del ambito de la invencion, se contempla asociar al menos dos pliegues sin que estos se procesen o se gofren previamente.

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REIVINDICACIONES

1. Procedimiento de fabricacion de una hoja absorbente que comprende al menos dos pliegues de guata de celulosa, que consiste en asociar a presion dichos pliegues por paso entre dos elementos cilmdricos de acero, siendo el primero (1) exteriormente liso y estando el segundo (2) exteriormente provisto de elementos en relieve y siendo la dureza del primer elemento cilmdrico inferior a la del segundo elemento cilmdrico, presentando el primer elemento cilmdrico (1) una capa superficial (11) procesada, endurecida y una subcapa deformable (12) presentando el segundo elemento cilmdrico (2) una superficie exterior endurecida, y la hoja, en el momento de su paso entre los dos elementos cilmdricos (1, 2) comprimiendose a una presion espedfica comprendida entre 40 y 250 N/mm2
2. Procedimiento de fabricacion segun la reivindicacion 1, caracterizado por que la dureza diferencial exterior entre el primer (1) y el segundo (2) elemento cilmdrico esta comprendida entre 2 y 20 HRC, preferentemente entre 5 y 15 HRC.
3. Procedimiento de fabricacion segun una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la dureza externa del primer elemento cilmdrico (1) esta comprendida entre aproximadamente 30 y aproximadamente 65 HRC.
4. Procedimiento segun una cualquiera de las reivindicaciones anteriores para la asociacion de una hoja de anchura comprendida entre 0,3 y 4 m.
5. Conjunto de elementos cilmdricos de acero (1, 2) destinado a la asociacion de hojas absorbentes de multiples pliegues, siendo exteriormente liso el primer elemento cilmdrico (1) y estando el segundo elemento cilmdrico (2) provisto exteriormente de elementos en relieve, siendo la dureza exterior del primer elemento cilmdrico (1) inferior a la del segundo elemento cilmdrico (2), y permitiendo dicho conjunto asociar a presion los diferentes pliegues de las hojas por paso en el intervalo entre sus generatrices, presentando el primer elemento cilmdrico (1) una capa superficial (11) endurecida y una subcapa (12) deformable y presentando el segundo elemento cilmdrico (2) una superficie externa endurecida, prensandose el primer elemento cilmdrico contra el segundo elemento cilmdrico para ejercer sobra la hoja absorbente una presion espedfica comprendida entre 40 y 250 N/mm2.
6. Conjunto de elementos cilmdricos de acero segun la reivindicacion 5, caracterizado por que el primer elemento cilmdrico es un cilindro.
7. Conjunto de elementos cilmdricos de acero segun la reivindicacion 5, caracterizado por que el primer elemento cilmdrico comprende varios cilindros coaxiales.
8. Conjunto de elementos cilmdricos segun una cualquiera de las reivindicaciones 5 a 7, caracterizado por que la dureza diferencial exterior entre el primer (1) y el segundo (2) elemento cilmdrico esta comprendida entre 2 y 20 HRC, preferentemente entre 5 y 15 HRC.
9. Conjunto de elementos cilmdricos segun una cualquiera de las reivindicaciones 5 a 8, caracterizado por que la dureza exterior del primer elemento cilmdrico (1) esta comprendida entre aproximadamente 30 y aproximadamente 65 HRC.
10. Conjunto de elementos cilmdricos segun una cualquiera de las reivindicaciones 5 a 9, caracterizado por que la capa (11) externa del primer elemento cilmdrico (1) presenta un espesor comprendido entre 3 y 30 mm.
11. Conjunto de elementos cilmdricos segun una cualquiera de las reivindicaciones 5 a 10, caracterizado por que la subcapa deformable (12) del primer elemento cilmdrico presenta un espesor comprendido entre 0,5 y 10 mm.
12. Conjunto de elementos cilmdricos segun una cualquiera de las reivindicaciones 5 a 11, caracterizado por que la capa superficial externa del primer elemento cilmdrico (1) presenta un gradiente de dureza comprendido segun su espesor.
13. Conjunto de elementos cilmdricos segun una cualquiera de las reivindicaciones 5 a 12, caracterizado por que la capa superficial externa (11) del primer elemento cilmdrico comprende dos capas (111) y (112) asociadas y superpuestas una sobre la otra, procesandose la mas externa (112), endurecida.
14. Conjunto segun una cualquiera de las reivindicaciones 5 a 13, caracterizado por que la subcapa deformable (12) comprende al menos dos capas que presentan caractensticas mecanicas diferentes.