ES2631027T3 - Dispositivo y método de transferencia de componentes de un artículo para fumar - Google Patents

Dispositivo y método de transferencia de componentes de un artículo para fumar Download PDF

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ES2631027T3 ES07859053.6T ES07859053T ES2631027T3 ES 2631027 T3 ES2631027 T3 ES 2631027T3 ES 07859053 T ES07859053 T ES 07859053T ES 2631027 T3 ES2631027 T3 ES 2631027T3
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Abstract

Un método de transferencia de varillas o tubos (10) para su uso en fabricación de artículos para fumar que comprende: introducir una pluralidad de varillas o tubos (10) dentro de un distribuidor (14); introducir las varillas o tubos (10) a través del distribuidor (10) usando agitación y la gravedad para alinear las varillas o tubos en una configuración de una sola fila apilada; y transferir las varillas o tubos (10), caracterizado por que las varillas o tubos (10) se transfieren a una posición por inserción en una columna de tabaco con empujadores (50)(50B) en un primer cable continuo (52)(52A).

Description

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DESCRIPCION
Dispositivo y metodo de transferencia de componentes de un artmulo para fumar Campo de la invencion
La presente invencion se refiere a un dispositivo y metodo de transferencia de componentes, tal como varillas o tubos, para su uso en la fabricacion de artmulos para fumar.
Antecedentes de la Invencion
Se conocen los sistemas de transferencia de tamboren la industria tabacalera en la maquinaria embalaje y para la boquilla del cigarrillo. Sin embargo, muchos metodos de suministro con tambor tienen limitaciones de velocidad al punto de que no pueden introducir los componentes lo suficientemente rapido para cumplir con la velocidad minima para formar una varilla de tabaco consistente. Por lo tanto, existe una necesidad de un dispositivo y metodo de transferencia de varillas mas rapido para permitir la formacion de una varilla de tabaco consistente. El documento GB-A-641 141 describe un aparato para fabricar cigarrillos en el que las varillas de tabaco y varillas de filtro se mueven de manera separada desde los distribuidores respectivos hacia dentro de las ranuras en los tambores de rotacion respectivos desde los cuales estos caen dentro de las barriletes respectivos. Las varillas se retiran de los barriletes mediante su acoplamiento con asas portadas en las cadenas respectivas.
Breve descripcion de la Invencion
De conformidad con la presente invencion se proporciona un metodo de transferencia de varillas o tubos para su uso en la fabricacion de artmulos para fumar que comprende introducir una pluralidad de varillas o tubos (10) dentro de un distribuidor, introducir las varillas o tubos a traves del distribuidor usando agitacion y la gravedad para alinear las varillas o tubos en una configuracion de una sola fila apilada, y transferir las varillas o tubos, caracterizado por que las varillas o tubos se transfieren a una posicion por insercion en una columna de tabaco con empujadores en un primer cable continuo. Los metodos de conformidad con la invencion pueden utilizar uno o mas tambores para transferir las varillas desde el distribuidor a los empujadores en el cable continuo.
Ademas de conformidad con la invencion se proporciona un dispositivo para transferir varillas o tubos para su uso en fabricacion de artmulos para fumar que comprende un distribuidor para introducir una pluralidad de varillas o tubos a un punto de transferencia, dicho distribuidor es capaz de introducir las varillas o tubos usando agitacion y la gravedad para alinear las varillas o tubos en una configuracion de una sola fila apilada, y los empujadores para acoplar secuencialmente las varillas o tubos de manera que pueden transferirse las varillas o tubos, caracterizado por que los empujadores estan en un primer cable continuo. Los dispositivos de conformidad con la invencion pueden comprender uno o mas tambores para transferir varillas desde el distribuidor a los empujadores en el cable continuo.
Breve descripcion de los dibujos
Las caractensticas y ventajas novedosas de la presente invencion ademas de aquellas mencionadas anteriormente seran evidentes para expertos en la tecnica a partir de la lectura de la siguiente descripcion detallada junto con los dibujos acompanantes en donde los caracteres de referencia similares se refieren a partes similares y en los cuales:
la Figura 1 es una vista lateral en elevacion que muestra una primera modalidad para la insercion de una varilla dentro de un mecanismo alimentador de tabaco usando tambores sincronizados;
la Figura 2 es una vista lateral derecha en elevacion de la rueda 16 mostrada en la Figura 1 que tiene el mecanismo de recogida 22A debajo de la rueda 16;
la Figura 3 es una vista lateral en elevacion en seccion transversal tomada a lo largo de la lmea 3-3 en la Figura 1;
la Figura 4 es una vista en planta superior de una segunda modalidad para la insercion de una varilla dentro de un mecanismo alimentador de tabaco usando un unico tambor para transferir las varillas desde un distribuidor a los empujadores accionados por cable;
la Figura 5 es una vista lateral ampliada en elevacion de la Figura 4 vista en la direccion de la lmea 5-5 mostrada en la Figura 4;
la Figura 6 es una vista en seccion transversal en elevacion que muestra un tubo o varilla acoplado por un empujador acoplado a una cadena o cable de accionamiento;
la Figura 7 es una vista lateral esquematica en elevacion parcialmente en seccion transversal de una tercera modalidad para la insercion de tubos o varillas dentro de un mecanismo alimentador de tabaco usando dos empujadores coordinados en cables horizontales paralelos; y
la Figura 8 es una vista en seccion transversal en elevacion tomada a lo largo de la lmea 8-8 de la Figura 7.
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Descripcion detallada de las modalidades preferidas
Las modalidades de la invencion se describiran ahora con referencia a los dibujos. De manera general, se proporcionan las varillas o tubos para artfculos para fumar a un distribuidor. Los terminos “varilla” y “tubo” se usan en la presente de manera intercambiable. Ambos terminos se refieren generalmente a estructuras solidas y huecas para su uso en la fabricacion de un artfculo para fumar. Las varillas pueden ser varillas de doble longitud tal como el tipo usado en la llamada configuracion 2-up para la fabricacion de un artfculo para fumar. Las varillas se introducen continuamente de manera que pueden acoplarse con un empujador para mover las varillas en una direccion alineacion en serie.
De conformidad con una primera modalidad, mostrada en la Figura 1, las varillas 10 se alinean usando el aparato 12, que incluye un distribuidor 14, la primera rueda 16, la segunda rueda 18, la tercera rueda 20, y el mecanismo de recogida 22. Inicialmente, las varillas 10 se proporcionan al distribuidor 14 que puede comprender un mecanismo de agitacion 15. Las varillas 10 se alinean en una camara de alineacion 24 en una configuracion de una sola fila apilada usando agitacion y la gravedad para asegurar un flujo continuo.
Cuando cada varilla 10 alcanza la porcion mas inferior del distribuidor 14, esta se acopla con un canal 26 en el primer tambor rotacional 16. El tambor rotacional 16 tiene una superficie elevada 28, mostrada en la Figura 2, para retirar la varilla 10 del distribuidor 14 y asegurar su posicionamiento exacto y repetible dentro del canal 26. La recogida y retencion se ayuda y se asegura mediante un vacfo de tambor interno proporcionado mediante una camara de vacfo 32 conectada mediante las lmeas de vacfo 30 hasta los puertos 34 que se extienden radialmente y luego axialmente desde la superficie de los canales 26 como se muestra en un objeto de prueba en una modalidad alternativa mostrada en la Figura 2. El vacfo se distribuye usando generalmente mecanismos de distribucion de vacfo con forma conica 31, que se conocen bien en latecnica. Los puertos similares 34 a los mostrados en la Figura 2 se muestran en las Figuras 3 y 4. Algunos detalles del sistema de vacfo se omiten por simplicidad, pero se conocen bien por los expertos en la tecnica de aplicaciones de vacfo con tambor.
Cuando la varilla 10 rota alrededor del tambor 16 esta puede transferirse hacia el tambor 18, como se muestra en la Figura 1, o hacia un mecanismo empujador 22a, como se muestra en la Figura 2. El primer tambor 16 puede rotar en una direccion en sentido contrario a las manecillas del reloj cuando se ve desde el lado derecho en elevacion para suministrar la varilla 10 hacia el tambor 18 o el mecanismo empujador 22a. Debe entenderse que los tambores 16 y 18 y el mecanismo empujador 22a pueden rotar en la direccion opuesta descrita y mostrada siempre y cuando el tambor 16 y el tambor 18, o el tambor 16 y el mecanismo empujador 22a, viajan de manera smcrona en el momento de la transferencia. Se debe notar que la rueda 16 para la primera modalidad mostrada en la Figura 1 puede configurarse identicamente a la primera modalidad alterna mostrada en la Figura 2. Para ambas modalidades, las grnas estacionarias o dedos de soporte, no mostrados, pueden tambien usarse si la masa de la varilla 10 es demasiado grande para controlarse solo por el vacfo.
De conformidad con la primera modalidad, mostrada en la Figura 1, el segundo tambor 18 puede sincronizarse con el primer tambor 16 mediante un engrane con bisel de accionamiento 36, que puede accionarse mediante un motor M y puede tener dientes, no mostrados, para acoplar y accionar los engranes con bisel 38 y 44. Los engranes con bisel 38 y 44 pueden unirse a y hacer rotar las ruedas 16 y 20, respectivamente. El segundo tambor 18 puede tener un medio grna 40 para transferir la varilla 10 desde el tambor 16 hacia el tambor 18. Cuando la varilla 10 se alinea tangencialmente con el tambor 18, el vacfo en el canal 26 se reduce o se libera. La varilla 10 se puede guiar para entrar en contacto con el tambor 18 mediante la fuerza de gravedad y la orientacion lateral del mecanismo de grna 40. Alternativa o adicionalmente, un vacfo puede acoplarse de manera que la varilla 10 se arrastra hacia el canal 42 del tambor 18. Debido a que el tambor 18 se sincroniza con el tambor 16, el tambor 18 rota en sentido contrario a las manecillas del reloj cuando se ve desde la parte superior del aparato 12 y porta la varilla 10 hasta una posicion alineada tangencialmente con el tercer tambor 20. El tambor 18 puede tener un mecanismo de alineacion para posicionar la varilla 10 dentro del canal 42 si se requiere para una masa de tubo/varilla dada y las caractensticas de la superficie. Este mecanismo, que no se muestra por simplicidad, puede consistir de una superficie elevada tal como la superficie elevada 28 en el primer tambor 16, mostrada en la Figura 2.
El tercer tambor 20 se sincroniza con el tambor 18 en virtud de que el engrane 44 se acopla con el engrane 36, como se discutio anteriormente. El tercer tambor 20 puede recoger la varilla 10 del canal 42 del tambor 18 a traves de un vacfo controlado centralmente que se proporciona en la superficie de los canales 48 mediante los puertos que se extienden radial y axialmente 34, mostrados en el objeto de prueba en la Figura 3. Cuando se ve a lo largo de la lmea 3-3 de la Figura 1, como se muestra en la Figura 3, el tambor 20 rota en una direccion en el sentido de las manecillas del reloj, pero se puede mover en cualquier direccion dictada por su sincronizacion con los tambores 16 y 18. El tambor 20 puede tener un mecanismo de alineacion para posicionar la varilla 10 dentro del canal 48 si se requiere para la masa del tubo/varilla dada y las caractensticas de la superficie. Este mecanismo, que no se muestra por simplicidad, puede consistir de una superficie elevada tal como la superficie elevada 28 en el primer tambor 16, mostrado en la Figura 2.
Despues de que se reciben por el tercer tambor 20, las varillas pueden retirarse usando un empujador 50 que se une a un cable, cinturon, o cadena 52, como se muestra en la Figura 3. El empujador 50 puede ser redondo, cuadrado, o de cualquier otra forma para la varilla de empuje 10. El cable 52 puede accionarse por un mecanismo
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de accionamiento, que no se muestra por simplicidad pero se conoce bien en la tecnica de accionamiento por cables, cinturones, y cadenas. El cable 52 se sincroniza de manera que se mueve a una velocidad que coincide con la del canal 48. Esto permite que el cable 52 gme la varilla 10 sobre el sustrato 54 sin danar la varilla 10 durante la transferencia. Una vez sobre el sustrato 54, la varilla 10 puede incorporarse en la creacion adicional de un artmulo para fumar.
Alternativamente, como se muestra en la Figura 2, el mecanismo empujador 22a puede colocarse debajo del tambor 16 para transferir la varilla 10 a las ultimas etapas de fabricacion de un artmulo para fumar. De conformidad con esta modalidad, el cable 22a puede acoplarse con la varilla 10 directamente desde la primera rueda 16.
De conformidad con una segunda modalidad, mostrada en las Figuras de la 4 a la 6, las varillas 10 pueden introducirse desde el distribuidor 14 en la manera descrita anteriormente, es decir usando gravedad y agitacion. Como se muestra en las Figuras 4 y 5, las varillas 10 se depositan sobre los canales 64 de un tambor horizontalmente rotacional 60. Los canales 64 pueden tener una superficie elevada 62 para asegurar el posicionamiento exacto y repetible de la varilla 10. La recogida y retencion puede ayudarse y asegurarse mediante un vacm interno proporcionado a los canales 64 a traves de los puertos 34 que pueden conectarse a un colector de vacfo 35 y una lmea de vacfo 30. Adicional o alternativamente, las grnas o dedos de soporte, no mostrados, pueden usarse si la masa de la varilla 10 es demasiado grande para controlarse solo mediante el vacm.
Cuando el tambor 60 rota, la varilla 10 se alinea con los empujadores 50 en un cable 52 de manera similar a la descrita con referencia a las Figuras de la 1 a la 3. La superficie elevada 62 en el canal del tambor 64 se disena para coincidir generalmente con los empujadores 50 en el cable, cadena, o cinturon 52, como se muestra en la Figura 6. Los empujadores 50 se acoplan con la porcion superior de las varillas 10 para empujar las varillas 10 sobre el sustrato 68, como se muestra en la Figura 4, para el procesamiento adicional de la varilla 10 como un componente de un artmulo para fumar. Las velocidades del tambor 60 y del cable 52 se sincronizan para evitar el dano a la varilla 10 durante la transferencia. Los canales 64 en los tambores 60 se disenan para una transferencia tangencial suave de las varillas 10 y para acomodar la longitud y el diametro de la varilla 10.
Una tercera modalidad se muestra en la Figura 7. Las varillas 10 pueden introducirse desde un distribuidor 14, como se describio anteriormente. Sin embargo, despues de alcanzar la parte inferior de distribuidor 14, las varillas 10 se reciben sobre el cinturon 52A con los empujadores 50A in un deposito 74 que se localiza debajo de distribuidor 14. El cinturon 52A puede comprender un cinturon plano, una cadena, o uno o mas cables como se muestra en la Figura 8. De hecho, usando dos cables pueden ayudar a mantener la orientacion de los empujadores 50A. Cuando las varillas 10 caen a manera de una sola fila, cada varilla 10 cae dentro del espacio entre los empujadores adyacentes 50A. El cinturon 52A se mueve en una direccion para hacer avanzar las varillas 10 a traves del deposito 74 acoplando los empujadores 50A con un extremo de la varilla 10 y empujando la varilla 10 hacia adelante. La recogida y transferencia exacta se ayudan mediante un vacm proporcionado, por ejemplo, en los puertos 76 que se interconectan mediante la camara 78 dentro del deposito 74. La camara 78 se conecta a la fuente de vacm a traves de la lmea de vacm 80.
Cuando las varillas 10 avanzan, estas se acoplan desde arriba por otro cinturon 52B con los empujadores 50B. El cinturon 52B puede comprender un cinturon plano, una cadena, o uno o mas cables como se muestra en la Figura 8. Usando dos cables se ayuda a mantener la orientacion de los empujadores 50B. Los cinturones 50A y 50B pueden viajar a una velocidad de manera que los empujadores 52A y 52B se mantienen alineados y de manera que las varillas 10 no cambian apreciablemente su posicion con relacion entre sf. Los empujadores 50B se acoplan con la porcion superior de las varillas 10 y empujan las varillas 10 sobre el sustrato 68, como se muestra en la Figura 7, para el procesamiento adicional de la varilla 10 como un componente de un artmulo para fumar. Puede proporcionarse un vacm al deposito superior 85 a traves de una camara y los puertos, no mostrado, usando una configuracion similar a la de la camara 78, discutida anteriormente.
La Figura 8 muestra una vista en seccion transversal tomada a lo largo de la lmea 8-8 en la Figura 7, pero omite la rueda para resaltar el hecho de que el sustrato 68 y el deposito 85 pueden colindar para mejorar la calidad y eficiencia del vacm.

Claims (11)

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    REIVINDICACIONES
    1. Un metodo de transferencia de varillas o tubos (10) para su uso en fabricacion de artfculos para fumar que comprende:
    introducir una pluralidad de varillas o tubos (10) dentro de un distribuidor (14);
    introducir las varillas o tubos (10) a traves del distribuidor (10) usando agitacion y la gravedad para alinear las varillas o tubos en una configuracion de una sola fila apilada; y
    transferir las varillas o tubos (10),
    caracterizado por que las varillas o tubos (10) se transfieren a una posicion por insercion en una columna de tabaco con empujadores (50)(50B) en un primer cable continuo (52)(52A).
  2. 2. Un metodo de conformidad con la reivindicacion 1, que comprende la etapa de retirar secuencialmente las varillas o tubos (10) desde la parte inferior del distribuidor (14) acoplando las varillas o tubos con los empujadores (50A) en el primer cable continuo (52A) para transferir las varillas o tubos del distribuidor a una posicion por insercion en una columna de tabaco.
  3. 3. Un metodo de conformidad con la reivindicacion 1, que comprende:
    transferir las varillas o tubos (10) del distribuidor (14) a un tambor rotacional (16)(60) con al menos un canal (26)(64) acoplando un extremo de la varilla o tubo a la parte inferior del distribuidor con una superficie elevada (28)(62) del canal para retirar la varilla o tubo del distribuidor; y
    aplicar un vacfo a las varillas o tubos (10) para retener las varillas o tubos dentro de los canales (28)(62) del tambor (16)(60),
    en donde las varillas o tubos (10) se retiran del tambor rotacional (16)(60) retirando el vacfo del tambor y mediante dicha etapa de acoplar las varillas o tubos con empujadores (50) en dicho primer cable continuo (52) para transferir las varillas o tubos del tambor a una posicion por insercion en una columna de tabaco.
  4. 4. Un metodo de conformidad con la reivindicacion 1, 2 o 3, que comprende:
    transferir las varillas o tubos (10) a un primer tambor rotacional (16) con al menos un canal (26) acoplando un extremo de la varilla o tubo a la parte inferior del distribuidor (14) con una superficie elevada (28) del canal para retirar la varilla o tubo del distribuidor;
    aplicar un vacfo a las varillas o tubos (10) para retener las varillas o tubos dentro del canal (26) del primer tambor (16);
    transferir las varillas o tubos (10) desde el primer tambor (16) a un segundo tambor rotacional (18) retirando el vacfo del primer tambor y aplicando un vacfo a los canales (42) en el segundo tambor; y
    transferir las varillas o tubos desde el segundo tambor (18) al tercer tambor rotacional (20) retirando el vacfo del segundo tambor rotacional y aplicando un vacfo a los canales (48) en el tercer tambor rotacional,
    en donde las varillas o tubos (10) se retiran del tercer tambor rotacional (20) retirando el vacfo del tercer tambor y mediante dicha etapa de acoplar las varillas o tubos con los empujadores (50) en dicho primer cable continuo de manera que pueden transferirse las varillas o tubos por insercion hacia dentro de una columna de tabaco.
  5. 5. Un dispositivo (12) para transferir las varillas o tubos (10) para su uso en la fabricacion de artfculos para fumar que comprende:
    un distribuidor (14) para introducir una pluralidad de varillas o tubos (10) a un punto de transferencia, dicho distribuidor es capaz de introducir las varillas o tubos usando agitacion y la gravedad para alinear las varillas o tubos en una configuracion de una sola fila apilada; y
    empujadores (50)(50A) para acoplar secuencialmente las varillas o tubos (10) de manera que pueden transferirse las varillas o tubos,
    caracterizado por que los empujadores (50)(50A) estan en un primer cable continuo (52)(52A).
  6. 6. Un dispositivo de conformidad con la reivindicacion 15, que comprende ademas un segundo cable continuo (52B) con empujadores (50B) en el cable para transferir ademas las varillas o tubos.
  7. 7. Un dispositivo de conformidad con la reivindicacion 5 o 6, que comprende ademas un tambor rotacional (16)(60) con al menos un canal (26)(64) para retirar las varillas o tubos (10) del punto de transferencia en el distribuidor (14)
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    acoplando un extremo de la varilla o tubo a la parte inferior del distribuidor con una superficie elevada (28)(62) del canal para retirar la varilla o tubo del distribuidor, el canal tiene un vado para retener las varillas o tubos dentro de cada canal, en donde el primer cable continuo (52) se dispone para retirar las varillas o tubos del tambor rotacional.
  8. 8. Un dispositivo de conformidad con la reivindicacion 7, en donde el tambor rotacional (60) tiene un eje vertical y rota alrededor del eje vertical en un plano horizontal.
  9. 9. Un dispositivo de conformidad con la reivindicacion 7, en donde el tambor rotacional (16) tiene un eje horizontal y rota alrededor del eje horizontal en un plano vertical.
  10. 10. Un dispositivo (12) de conformidad con la reivindicacion 5 o 6, que comprende:
    un primer tambor rotacional (16) con al menos un canal (26) para retirar las varillas o tubos (10) del punto de transferencia en el distribuidor (14) acoplando un extremo de la varilla o tubo a la parte inferior del distribuidor con una superficie elevada (28) del canal para retirar la varilla o tubo del distribuidor, el canal tiene un vacfo para retener las varillas o tubos dentro de cada canal;
    un segundo tambor rotacional (18) para transferir las varillas o tubos (10) desde el primer tambor (16) al tercer tambor (20) retirando el vacfo de los canales (42) en el segundo tambor rotacional; y
    un tercer tambor rotacional (20) para retirar las varillas o tubos (10) del segundo tambor rotacional (18) retirando el vacfo del segundo tambor rotacional y aplicar un vacfo a los canales (48) en el tercer tambor rotacional,
    en donde el primer cable continuo se dispone para retirar las varillas o tubos (10) del tercer tambor rotacional (20).
  11. 11. Un dispositivo (12) de conformidad con la reivindicacion 10, en donde al menos uno del primer tambor (16) y del segundo tambor (18) comprende ademas grnas estacionarias (40) o dedos de soporte para mantener cada varilla o tubo (10) en una configuracion predeterminada.
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    Figura 7
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