ES2628685T3 - Procedimiento y sistema para alimentar material a una máquina de colocación - Google Patents

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ES2628685T3 ES13802578.8T ES13802578T ES2628685T3 ES 2628685 T3 ES2628685 T3 ES 2628685T3 ES 13802578 T ES13802578 T ES 13802578T ES 2628685 T3 ES2628685 T3 ES 2628685T3
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Robert E. BORGMANN
Don O. Evans
Christina M. MCCLARD
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Abstract

Sistema (15; 26) para alimentar material a una máquina de colocación (18), presentando el sistema primeros a cuartos accionamientos de material (1, 2, 3, 4;), que pueden cargarse en cada caso con una bobina de material (5, 6, 7, 8; 31, 35, 39, 43) y que presentan en cada caso un dispositivo de sujeción (22, 23, 24, 25; 32, 36, 40, 44) accionado por motor, poleas de inversión y un dispositivo de rodillos de presión (18, 19, 20, 21; 30, 34, 38, 42) accionado por motor; cada uno de los accionamientos de material primero a cuarto (1, 2, 3, 4) puede suministrar material de la respectiva bobina de material (5, 6, 7, 8; 31, 35, 39, 43) a través de un respectivo trayecto de banda (9, 10, 11, 12; 29, 33, 37, 41) a una alimentación (49) de la máquina de colocación (16); caracterizado por que el primer y el segundo accionamiento de material (1, 2) forman un primer par de accionamientos de material (1, 2), que está montado en un primer soporte común que está accionado por un primer dispositivo de accionamiento, pudiendo cargarse el primer y el segundo accionamiento de material (1, 2) con bobinas de material (5, 6; 31, 35) de diferentes tipos de material y/o anchos de material; formando el tercer y el cuarto accionamiento de material (3, 4) un segundo par de accionamientos de material (3, 4), que está montado en un segundo soporte común que está accionado por un segundo dispositivo de accionamiento, pudiendo cargarse el tercer y el cuarto accionamiento de material (3, 4) con bobinas de material (7, 8; 39, 43) de diferentes tipos de material y/o anchos de material, correspondiendo el tipo de material de la tercera bobina de material (7; 39) al tipo de material de la primera bobina de material (5; 31) y el tipo de material de la cuarta bobina de material (8; 43) al tipo de material de la segunda bobina de material (8; 35), estando colocado en posición, cuando el primer o el segundo par de accionamientos de material (1, 2, 3, 4) se encuentra en una zona activa en el modo activo de la provisión de la máquina de colocación (16), el otro segundo o primer par de accionamientos de material (3, 4, 1, 2) en una zona de mantenimiento (48, 50), en un estado inactivo, para permitir un acceso para operarios para trabajos de nueva carga, mantenimiento o reparación, y estando configurado el sistema (15; 26), cuando se gasta una bobina de material (5, 6, 31, 35) de uno de los accionamientos de material (1, 2) del par de accionamiento de material (1, 2) en la zona activa, para accionar el primer y el segundo dispositivo de accionamiento, con el fin de cambiar la posición del primer y del segundo par de accionamientos de material (1, 2, 3, 4), para desplazar el par de accionamientos de material (1, 2) en la zona activa hacia la zona de mantenimiento (48, 50) y desplazar el par de accionamientos de material (3, 4) inactivo que se encuentra en la zona de mantenimiento (48, 50) hacia la zona activa para la provisión de la máquina de colocación (16).

Description

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Al mismo tiempo los accionamientos de material 1 y 2 se cargan de nuevo, se limpian y/o reparar por parte de un operario y en el estado inactivo esperan en la zona de mantenimiento hasta el siguiente suceso de transición.
Si una de las bobinas de material se gasta en el accionamiento de material 3 o el accionamiento de material 4 o se constata un mal funcionamiento, tiene lugar la siguiente secuencia de sucesos:
Dependiendo de qué accionamiento de material provea activamente de material a la máquina de colocación 16, el dispositivo de rodillos de presión 20 y el dispositivo de sujeción accionado por motor 24 se accionan en el accionamiento de material 3 o el dispositivo de rodillos de presión 21 y el dispositivo de sujeción accionado por motor 25 se accionan en el accionamiento de material 4 para rebobinar el material de banda unido todavía con la alimentación 49 en la máquina de colocación 16.
Los accionamientos giratorios 13 y 14 se accionan ambos y los brazos de apoyo 7 y 8 se giran coordinados de modo que al mismo tiempo los accionamientos de material 3 y 4 se desplazan desde la zona activa a la zona de mantenimiento y los accionamientos de material 1 y 2 desde la zona de mantenimiento hacia la zona activa.
El accionamiento giratorio 14 se desplaza al estado inactivo.
En función del tipo de material que se necesite en ese momento por el programa de colocación, el accionamiento giratorio 13 coloca en posición o bien el accionamiento de material 1 o el accionamiento de material 2 sobre la máquina de colocación 16 alineados en la alimentación 49.
En función del tipo de material que se necesite en ese momento por el programa de colocación, el dispositivo de rodillos de presión 18 y el dispositivo de sujeción accionado por motor 22 se accionan en el accionamiento de material 1 o el dispositivo de rodillos de presión 19 y el dispositivo de sujeción accionado por motor 23 en el accionamiento de material 2 para mover adicionalmente el material de banda a lo largo del trayecto de banda 11 o del trayecto de banda 12 hacia la alimentación 49 sobre la máquina de colocación 16.
La producción se reanuda de nuevo al alternarse los accionamientos de material 1 y 2 de nuevo en el papel del proveedor de la máquina de colocación 16 conforme a las exigencias del programa de colocación de piezas.
Al mismo tiempo los accionamientos de material 3 y 4 se cargan de nuevo, se limpian y/o reparan por parte de un operario y en el estado inactivo esperan en la zona de mantenimiento hasta el siguiente suceso de transición.
El modo operativo anteriormente descrito puede continuarse ilimitadamente, alternándose ambos pares de accionamientos de material entre una alimentación activa de material de banda hacia la máquina de colocación en la zona activa y la disponibilidad para la nueva carga o reparación en la zona de mantenimiento. Mediante la alimentación más o menos continua de dos tipos de material diferentes a una máquina de colocación y la facilitación de un medio para un operario, para cargar nuevamente de manera segura las bobinas de material o efectuar tareas de mantenimiento y/o reparación cuando la producción está en marcha, los ejemplos de realización anteriormente descritos conllevan una reducción significativa de los tiempos improductivos asociada con el procedimiento de colocación para la fabricación de varias piezas de material compuesto multicapa.
Procedimientos de doble alimentación y sistemas para la carga continua de materiales bobinados-configuración lineal
En un ejemplo de realización alternativo (compárese la figura 4) están configurados cuatro accionamientos de material (estando compuesto cada accionamiento de material por un dispositivo de sujeción accionado por motor, una bobina de material, poleas de inversión y un dispositivo de rodillos de presión accionado por) de manera que avanzan a lo largo de un eje común. Dos de los accionamientos de material están montados sobre un carro común que a su vez se acciona por un accionamiento lineal. Los otros dos accionamientos de material están montados en un segundo carro común que a su vez se acciona por un segundo accionamiento lineal. Los dos accionamientos lineales están colocados en posición en paralelo desplazados el uno hacia el otro de modo que cada par de los accionamientos de material puede moverse independientemente del otro a lo largo del mismo trayecto lineal. Los accionamientos lineales están dispuestos de manera que cada uno de los accionamientos de material puede colocarse en posición alineados con la alimentación de material de la máquina de colocación.
Los dos accionamientos de material en un par determinado se cargan con bobinas de diferentes tipos y/o anchos, de modo que a la máquina de colocación puede alimentarse cualquier tipo de material, mientras que este par de accionamientos de material determinado está activo. En cada momento uno de los accionamientos de material de un par determinado provee de material a la máquina de colocación activamente, mientras que el otro accionamiento de material permanece en posición de reposo/disponibilidad, hasta que el programa de colocación de piezas exija un cambio de material. Cuando el programa de colocación de piezas exige un cambio de material la transición se realiza con pausas de producción mínimas (para la nueva colocación en posición de los accionamientos de material y alimentación de material) y sin intervenciones de personal. Los dos accionamientos de material se alternan entre sí en el papel de proveedor de la máquina de colocación, según las exigencias del programa de colocación de piezas.
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