ES2627257T3 - Procedimiento y dispositivo de estampado de una superficie no plana de un cuerpo con una capa de transferencia de un film de estampado en caliente - Google Patents

Procedimiento y dispositivo de estampado de una superficie no plana de un cuerpo con una capa de transferencia de un film de estampado en caliente Download PDF

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ES2627257T3
ES2627257T3 ES13770458.1T ES13770458T ES2627257T3 ES 2627257 T3 ES2627257 T3 ES 2627257T3 ES 13770458 T ES13770458 T ES 13770458T ES 2627257 T3 ES2627257 T3 ES 2627257T3
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Abstract

Procedimiento de estampado de una superficie no plana (14) de un cuerpo (1) con una capa de transferencia (52) de un film de estampado en caliente (5) en el que se coloca el film de estampado en caliente (5) por una zona a estampar en contacto con la superficie (14) del cuerpo y se presiona un sello de estampado en caliente (3) contra el film de estampado en caliente (5) y la superficie (14) del cuerpo (1) de modo que en la zona de estampado se desprende la capa de transferencia (52) de un sustrato (51) del film de estampado en caliente y se adhiere a la superficie (14) del cuerpo (1) precalentándose el film de estampado en caliente (5) antes de presionar el sello de estampado en caliente (3) contra el film de estampado en caliente (5) y la superficie (14) del cuerpo (1) en una zona que comprende toda la zona de estampado (52).

Description

DESCRIPCION
Procedimiento y dispositivo de estampado de una superficie no plana de un cuerpo con una capa de transferencia de un film de estampado en caliente 5
[0001] La invencion se refiere a un procedimiento y a un dispositivo de estampado de una superficie no plana
de un cuerpo con una capa de transferencia de un film de estampado en caliente y se refiere ademas a un procedimiento para colocar un trozo de film plano en una forma no plana.
10 [0002] Habitualmente, en los procedimientos de estampado de una superficie no plana de un cuerpo con una
capa transferencia tipo film de estampado en caliente, en primer lugar se coloca el cuerpo a estampar (la pieza), que normalmente es de plastico, manualmente sobre un sistema de sujecion, en particular, un portapiezas, aprisionandose preferiblemente la pieza. El portapiezas se mueve entonces hasta la posicion en la que se hara el estampado. El film de estampado en caliente se alimenta, tensandose mediante un marco de aprisionamiento sobre 15 la superficie de la pieza a estampar cuando dicho marco se pone en la posicion de trabajo. Aplicando una succion al film se consigue que se acomode al contorno de la superficie de la pieza. Solo entonces se realiza el proceso de estampado en si presionando el sello (que normalmente comprende una unidad de estampacion de silicona). Cuando se termina el proceso de estampado se retira el marco de aprisionamiento hasta su posicion inicial, despues se retira el portapiezas hasta su posicion inicial y se extrae la pieza estampada.
20
[0003] En dicho procedimiento siempre existe el problema de tener que evitar la formacion de pliegues y arrugas en el film de estampado en caliente o en la capa de transferencia estampada.
[0004] El documento de patente Estados Unidos US2006/0231983 A1 describe un procedimiento de 25 decoracion de un objeto tridimensional en el que se cubre con un film de transferencia en caliente una superficie de
una pieza de moldeo de plastico grande, se aprisiona el contorno del film, se aproxima el film al molde de la pieza de moldeo mediante succion y se baja un molde de goma que luego se retira subiendolo.
[0005] El documento de patente Estados Unidos US 6524419 B1 describe la decoracion de bolas de bolos. 30 En este caso en primer lugar se colocan dos mitades huecas semiesfericas en un film de transferencia y luego en la
mitad hueca inferior se mete la bola de bolos a decorar y entonces ambos films se presionan contra la bola de bolos al presionar ambas mitades una contra otra.
[0006] En el documento de patente europea EP0668030 A1 se describe la decoracion de cascos aplicando 35 un film de material sintetico previamente decorado acomodandose el film al casco por accion de la fuente de
succion.
[0007] Es un objetivo de la invencion mejorar los procedimientos conocidos del tipo descrito ilustrando una solucion con la que se pueda evitar la formacion de pliegues o arrugas.
40
[0008] Este objetivo se consigue, en un aspecto de la invencion, mediante un procedimiento y un dispositivo de estampado de una superficie no plana de un cuerpo con una capa de transferencia de un film de estampado en caliente.
45 [0009] El procedimiento de estampado segun la invencion de una superficie no plana de un cuerpo con una
capa de transferencia de un film de estampado en caliente comprende colocar una zona de estampado del film de estampado en caliente en contacto con la superficie del cuerpo y presionar un sello calentado contra el film de estampado en caliente y la superficie del cuerpo de modo que en la zona de estampado la capa de transferencia se desprenda del sustrato del film de estampado en caliente adhiriendose a la superficie del cuerpo, precalentandose 50 en el procedimiento el film de estampado en caliente antes de presionar el sello contra el film de estampado en caliente y la superficie del cuerpo en la zona que comprende toda la zona de estampado.
[0010] El precalentamiento se deber hacer, en particular, uniformemente. Con este fin la zona a precalentar sera de extension mas que suficiente para englobar toda la zona de estampado. Preferiblemente se utiliza tambien
55 un calentador aparte del sello de estampado.
[0011] Mediante este precalentamiento el material del film de estampado en caliente se dilata, en particular, el sustrato en si. Dicho sustrato es, por ejemplo, de un poliester adecuado (por ejemplo, plastico PET) o polipropileno, poliestirol, PVC, PMMA, ABS o poliamida que tengan la elasticidad o la capacidad de dilatacion
adecuada para este procedimiento de estampado en caliente.
[0012] La capa de transferencia del film de estampado en caliente tiene, en general, varias capas, en
particular, una capa de desprendimiento (por ejemplo, de cera o de compuestos de cera), una capa de laca de 5 proteccion y una capa de adhesivo que se activa por calor. Adicionalmente puede haber una o varias capas aplicadas en toda la superficie o en una parte, decorativas y/o funcionales. Las capas decorativas, por ejemplo, son capas de laca de color (opacas o transparentes o traslucidas), capas metalicas o relieves (hapticos u opticamente difractivos o refractivos). Las capas funcionales son, por ejemplo, capas conductoras de electricidad (metalicas, de oxido de indio y estano), capas semiconductoras (por ejemplo, de pollmeros semiconductores) capas no 10 conductoras (capas de laca aislante) capas mate o antirreflectantes (por ejemplo, con estructuras mate microscopicas) o estructuras que modifican la adhesion y/o las tensiones superficiales (estructuras de efecto loto o similares). Entre las capas individuales puede haber capas auxiliares adicionales, en particular, capas de adhesivo. Las capas individuales de la capa de transferencia son aproximadamente de entre 1 pm y 50 pm.
15 [0013] Gracias a que el film de estampado en caliente se dilata, puede acomodarse particularmente bien a la
superficie del cuerpo. Esto tambien se cumple en gran medida en el caso de que la colocacion del film de estampado en caliente en contacto con la superficie del cuerpo comprenda una succion por el lado no orientado hacia el sello de estampado, pues entonces se acomoda el film de estampado en caliente precalentado y ligeramente estirable a la superficie del cuerpo de forma ventajosa gracias a la succion. Preferiblemente la succion 20 se hace despues de que comience el precalentamiento y el precalentamiento se continua hasta mas alla del comienzo de la succion. Entonces, justo durante el proceso concreto de la autoacomodacion del film sobre la superficie del cuerpo se favorece dicha autoacomodacion mediante el precalentamiento continuo.
[0014] En gran medida resulta ventajoso que durante el precalentamiento sostenido se aumente la succion 25 escalonadamente o continuamente. A este respecto se pueden adoptar dos medidas alternativas o
complementarias. La primera medida serla aumentar el valor de la succion (es decir, la diferencia entre la presion ambiental por un lado y la presion en la cara del film de estampado en caliente opuesta al sello de estampado); la segunda medida serla aplicar la succion a una zona cada vez mayor del film de estampado en caliente (por el lado no orientado hacia el sello de estampado). Para esta segunda medida puede haber dos o mas dispositivos de 30 succion que esten conectados respectivamente con distintas cavidades de vaclo. Estas cavidades de vaclo se caracterizan por estar separadas de un trozo de film estampado en caliente, en particular, gracias a que ese trozo queda aprisionado.
[0015] En el marco de la primera medida, en la que se aumenta el valor numerico de la succion, 35 preferiblemente la diferencia entre la presion ambiental y la presion existente en la cara del film de estampado en
caliente alejado del sello de estampado puede ser, para empezar, de entre 0,01 bar y 0,5 bar y mas adelante (es decir, en cualquier momento posterior) de entre 0,5 bar y 0,99 bar, preferiblemente de entre 0,25 bar y 0,93 bar. Tambien puede haber escalones intermedios. En la segunda medida mencionada en la que se va aumentando la zona afectada por la succion dichos valores de succion pueden aplicarse mediante dispositivos de succion diferentes 40 para distintas zonas del film de estampado en caliente.
[0016] Cuando el valor de la succion se aumenta por escalones o de forma continua preferiblemente se continua el precalentamiento hasta que se alcance la maxima succion deseada y/o este aplicada a la maxima area. Asl, se ve favorecido en su conjunto el procedimiento de autoacomodacion del trozo de film de estampado en
45 caliente a la superficie del cuerpo de la pieza durante el precalentamiento de modo que a lo largo de toda la duracion del procedimiento se evita la formacion de pliegues en el film de estampado en caliente.
[0017] El precalentamiento se realiza preferiblemente durante entre 1 y 30 segundos. Durante el tiempo de precalentamiento puede ajustarse la succion en uno o varios escalones pudiendose aplicar variablemente los
50 escalones en esta ventana temporal de entre 1 y 30 segundos. Esto significa que el film tambien se puede someter a un unico escalon durante todo el tiempo que se aplica la succion. Ademas, los otros escalones pueden irse agregando durante en este intervalo de tiempo no teniendo que agotarse el intervalo de tiempo completo de 30 segundos. Por ejemplo el primer escalon de succion puede hacerse despues de entre 0,1 s y 10 s (desde el inicio del precalentamiento). Un segundo escalon de succion puede iniciarse despues de entre 10 s y 15 s. Finalmente un 55 tercer escalon de succion puede iniciarse despues de entre 15 s y 20 s. El inicio de cada escalon respectivo puede suponer el aumento del valor numerico de succion o la activacion de un dispositivo de succion aparte, siendo un escalon de succion aparte. El inicio de los distintos escalones se puede hacer tambien en particular a intervalos regulares de tiempo. Por ejemplo, el intervalo de tiempo entre el inicio del precalentamiento y el inicio del primer escalon por un lado y el intervalo de tiempo entre el inicio del primer escalon y el inicio del segundo escalon por otro
puede ser pequeno, e igual que este ultimo intervalo de tiempo y el intervalo de tiempo entre el inicio del segundo escalon y el tercer escalon etc.
[0018] La duracion del precalentamiento as! como la generacion de la succion de uno o varios escalones y la 5 distinta intensidad respectiva de dicha succion depende en particular del tamano y de la forma del cuerpo a
estampar. Por tamano del cuerpo a estampar se hace referencia, en particular, al area de la superficie, sobre la que hay que tensar el film. En particular, puede ser ventajoso que para grandes superficies se aplique una succion de bastante intensidad y/o el tiempo de precalentamiento se aumente en correspondencia. Para pequenos cuerpos o superficies puede ser suficiente un tiempo de precalentamiento y/o un intensidad de succion bastante pequenos. 10 Para ambas magnitudes de proceso, tiempo de precalentamiento y succion, puede ser determinante parte de la geometrla. Es decir, independientemente del tamano del cuerpo o de su superficie el tiempo de precalentamiento y/o succion necesarios pueden ser muy diferentes.
[0019] De una forma particularmente eficiente se evita la formation de pliegues en el film de estampado en 15 caliente, cuando la zona que comprende la zona de estampado se precalienta hasta una temperatura de entre 80 °C
y 160 °C, preferiblemente de entre 100 °C y 130 °C.
[0020] En una forma realization preferida de la invention al film de estampado en caliente se acerca un calentador aparte del sello de estampado, antes del inicio del precalentamiento y despues de terminar el
20 precalentamiento, para dejar libre el recorrido del sello de estampado hacia el film de estampado en caliente se retira el film de estampado en caliente. Haciendo esto se puede elegir un calentador adecuado para cuya configuration no hace falta tener en cuenta o solo un poco la configuracion del otro dispositivo de estampado. El calentador puede tener, en particular, una superficie plana que emita por toda ella radiation termica de forma uniforme y que este colocada paralela al plano del film de estampado en caliente o del trozo del mismo. El calentador puede moverse, en 25 particular, entre el sello de estampado y el film de estampado en caliente o por encima del film de estampado en caliente.
[0021] En otra forma de realizacion del procedimiento preferida la puesta en contacto del film de estampado en caliente con la superficie del cuerpo comprende el aprisionamiento del film de estampado en caliente mediante un
30 marco de aprisionamiento. Este aprisionamiento se hace antes del comienzo del precalentamiento. Con ayuda de dicho marco de aprisionamiento se consigue una situation de partida definida, en particular, antes de someter a succion el trozo de film de estampado en caliente. El aprisionamiento se puede hacer en particular, mediante un dispositivo adecuado que aproveche el espacio disponible conjuntamente con el calentador. Asl, el dispositivo de aprisionamiento puede estar en una position de partida a partir de la que se mueva para aprisionar antes de que se 35 mueva el calentador hasta el punto exacto en el que se encontraba el dispositivo de aprisionamiento en su posicion de partida.
[0022] Para conseguir el objetivo se plantea tambien un dispositivo de estampado de una superficie no plana de un cuerpo con una capa de transferencia de un film de estampado en caliente teniendo el dispositivo:
40 - un sistema de sujecion para sujetar el cuerpo a estampar
- un sistema de alimentation para ir suministrando trozos de film de estampado en caliente de una cinta, en particular, hasta una zona de trabajo (pudiendo tener el sistema de alimentacion fundamentalmente un rollo con una cinta que se ira desenrollando y un rollo en el que se ira enrollando la cinta y medios de gula).
- un dispositivo de aprisionamiento para aprisionar correctamente (es decir, aprisionar con fuerza) un trozo de film de 45 estampado en caliente
- un dispositivo de succion en una zona predefinida por el dispositivo de aprisionamiento y el trozo de film de estampado en caliente aprisionado
- un sello de estampado en caliente (que comprende en particular silicona, a saber, sobre todo para la superficie de estampado en si)
50 - un calentador movil aparte del sello de estampado calentado (que se mueve entrando y saliendo de la zona de trabajo) para precalentar todo el trozo de film de estampado en caliente aprisionado con el dispositivo de aprisionamiento, a saber, en particular mediante la action de radiacion termica
[0023] Gracias al precalentamiento se impide eficazmente que se formen pliegues en el trozo del film de 55 estampado aprisionado. Al separar el calentador del sello de estampado calentado se puede hacer el
precalentamiento convenientemente y teniendo cuenta la forma del cuerpo a estampar adecuadamente sin que haya que tener en cuenta los otros dispositivos (por ejemplo, el sello de estampado).
[0024] Preferiblemente el dispositivo de succion esta disenado para ir aumentando en varios escalones el
valor de succion e ir aumentando la zona sometida a dicha succion. As! y con la interaccion con el calentador se puede favorecer el acomodo del trozo del film de estampado en caliente a la superficie del cuerpo.
[0025] Preferiblemente, el dispositivo comprende un dispositivo de control para controlar tanto el calentador
5 como el dispositivo de succion estando disenado dicho sistema de control (a saber, en particular, programado) adecuadamente para arrancar en primer lugar el calentador y despues hacer lo mismo con el/los dispositivo/s de succion, sucesivamente para aplicar a un trozo de film estampado bien aprisionado una succion creciente (o sea, un valor de succion creciente y/o una zona sometida a succion cada vez mayor).
10 [0026] Independientemente de si la succion se va aumentando progresivamente, dicho dispositivo de control
al arrancar coordinadamente el calentador y el dispositivo de succion, resulta adecuado para favorecer muy particularmente el acomodo del trozo de film de estampado en caliente al cuerpo. Esto se cumple, en particular, cuando se va aumentando la succion mientras sigue funcionando el calentador.
15 [0027] Segun otro aspecto de la invencion el objetivo se consigue mediante un procedimiento para colocar un
trozo de film plano en una forma no plana calentandose el trozo de film y aplicando succion por una cara del cuerpo para que se acomode al cuerpo, aplicandose dicha succion a lo largo del calentamiento aumentandose su intensidad por escalones de poco en poco, su valor numerico y/o la zona en la que se aplica; la succion se aplica en uno o varios escalones que se van agregando, suponiendo el inicio de cada escalon respectivo el aumento del valor de 20 succion.
[0028] A continuacion se describe una forma de realizacion preferida del procedimiento segun la invencion
haciendo referencia a las figuras:
- la figura 1 es una vista en perspectiva de una pieza que se puede estampar en el marco del procedimiento segun la 25 invencion
- la figura 2 muestra una seccion de la pieza de la figura 1
- la figura 3 muestra una vista en perspectiva de un portapiezas para la pieza de las figuras 1 y 2
- la figura 4 es una seccion del portapiezas de la figura 3
- la figura 5 muestra una vista en perspectiva de un sello de estampado calentable como el que se puede usar para 30 el estampado de la pieza de las figuras 1 y 2
- la figura 6 es una seccion del sello de estampado de la figura 5
- las figuras 7-15 muestran cada una respectivamente una seccion de una estampadora de movimiento vertical segun la invencion de una forma de realizacion especial para aclarar los distintos pasos de una forma de realizacion del procedimiento segun la invencion como el que se aplica a la pieza de las figuras 1 y 2 utilizandose el portapiezas
35 de las figuras 3 y 4 y el sello de estampado de las figuras 5 y 6
- la figura 16 muestra una vista en perspectiva de una segunda pieza a la que se puede aplicar el procedimiento segun la invencion, en una forma de realizacion, para estampar la superficie de la misma
40 [0029] La pieza que se muestra aparte en las figuras 1 y 2 e identificada en conjunto con el numero de
referencia 1 es tubular, en particular, practicamente cillndrica teniendo concretamente un pie 11 que se puede ver en seccion en la figura 2 y, sobre este pie, una zona superior 12 perfectamente cillndrica o abovedada y ligeramente conica. En el extremo superior de la zona superior 12 hay un resalte 13 y en este procedimiento se trata de estampar con precision en la superficie 14 de este resalte 13 un film decorativo, en particular, una capa de 45 transferencia de un film de estampado en caliente.
[0030] Por ejemplo, la pieza tiene una altura total de 89 mm con diametro interno de 74 mm, diametro externo
de 85 mm y el radio de curvatura del resalte 13 en el punto en el que es mlnimo es de 3,8 mm.
50 [0031] La pieza 1 es de acrilonitrilo butadieno estireno (ABS), policarbonato (PC) o es una mezcla de estos
materiales (por ejemplo, ABS-PC).
[0032] El portapiezas para la pieza de las figuras 1 y 2, mostrado en las figuras 3 y 4 e indicado en conjunto con el numero de referencia 2, comprende el portapiezas en si 21 con una zona de pared gruesa inferior cillndrica y
55 estable 22 y una zona de pared fina superior 23 en la que se puede apoyar el resalte 13 de la pieza 1. La figura 4 muestra la pieza 1 alojada en el portapiezas 2. Para colocarla se utilizan los rebajes 24 mostrados en la figura 3, que estan hechos en la zona de pared fina 23.
[0033] El portapiezas tiene ademas una pared cillndrica externa 25. Por su superficie hay hecha una ranura
anular 26 en la que se puede alojar un anillo sellante (que no se muestra en las figuras 3 y 4). El elemento portador 21 en si esta en la zona de pared gruesa 22, en contacto con la base 27 y la pared cilmdrica externa 25 tambien esta colocada en contacto con dicha base 27.
5 [0034] El sello de estampado mostrado en las figuras 5 y 6 e identificado en su conjunto con el numero de
referencia 3 tiene el cuerpo del sello 31 en si que, por ejemplo, es de un metal de forma estable y dicho cuerpo de sello 31 tiene la superficie del sello 32 en si que en este caso es de silicona y calentadores (que no se muestran en las figuras) que lo atraviesan o esta en contacto o linda por detras con la cara trasera del calentador que calienta el cuerpo del sello 31. La superficie del sello 32 es ligeramente convexa y tiene una zona concava 34 que es una 10 ranura anular. Esta zona concava 34 es complementaria al resalte 13 de la pieza 1 a estampar.
[0035] Las figuras 7-15 muestran una estampadora de movimiento vertical que se identifica en su conjunto con el numero 100, como ejemplo de realizacion de dispositivo de estampado de una superficie no plana de un cuerpo con una capa de transferencia de un film de estampado en caliente.
15
[0036] En la zona inferior se muestra el portapiezas 2 que sujeta y retiene la pieza 1 cilmdrica. En la ranura 26 de la pared cilmdrica externa 25 esta alojado un anillo sellante 28.
[0037] En la zona superior de las figuras en cada caso se puede ver el sello de estampado 3 que esta 20 colocado en una prensa 33.
[0038] Un film de estampado en caliente se va desenrollando de la cinta de film de estampado en caliente (de una forma que no se muestra en las figuras) y se va alimentando a la estampadora de movimiento vertical 100. Por el otro lado se va retirando el film de estampado en caliente ya utilizado, es decir, el sustrato, y la capa de
25 transferencia restante que parcialmente no se haya desprendido y, en su caso, se enrolla en un rollo.
[0039] Un film de estampado en caliente como el identificado con el numero 5 consta de un sustrato que no
se muestra en las figuras que, por ejemplo, es de poliester adecuado, y sobre este sustrato y separado de el, posiblemente, mediante una capa de desprendimiento aparte, esta la llamada capa de transferencia. La capa de
30 transferencia es una o son varias subcapas que constituyen, en este caso, un elemento decorativo que se ha de transferir a la superficie 14 del resalte 13 de la pieza 1. La capa de transferencia se adhiere a la superficie 14 de la pieza 1 mediante un adhesivo activable termicamente que se activa al hacer el estampado en caliente, fundiendose y pegandose y que cuando se enfria vuelve a pasar a estado solido consiguiendo una adhesion ventajosa entre la capa de transferencia y la superficie 14.
35
[0040] El procedimiento segun la invencion se realiza en la secuencia que se describe a continuation.
[0041] En la figura 7 se muestra un marco de aprisionamiento 4 que tiene una parte superior interna 41 que
se ajusta a la pared cilmdrica externa 25 del portapiezas 2, teniendo el marco de aprisionamiento 4 ademas una
40 parte superior externa 42 y una parte inferior externa 43 asociada que son complementarias. En la figura 7 esta representada la position de partida del marco de aprisionamiento en la que el film de estampado en caliente 5 todavia no se ve afectado por la action del marco de aprisionamiento 4.
[0042] El marco de aprisionamiento 4 se mueve entonces hacia abajo hasta la posicion de aprisionamiento 45 mostrada en la figura 8. En esta posicion de aprisionamiento la parte superior del marco de aprisionamiento interno
41 esta sobre la parte cilmdrica externa 25 del portapiezas 2 con el film de estampado en caliente 5 entre ellos y debido a la presencia del anillo sellante 28 queda delimitado y sellado un trozo interno del film de estampado en caliente 5. El conjunto queda estabilizado al quedar atrapado el film de estampado en caliente 5 tambien entre la parte superior del marco de aprisionamiento externo 42 y la parte inferior 43 del mismo.
50
[0043] Es entonces, como se muestra en la figura 9, cuando se mueve un calentador 6 hasta la zona de trabajo mostrada en las figuras de la estampadora de movimiento vertical 100. El calentador 6 comprende un soporte 61 y, en este caso, tres placas de calentamiento planas 62 atravesadas por varillas de calentamiento 63 que irradian calor uniformemente hacia el film de estampado en caliente 5 cuando se encienden.
55
[0044] En el marco del procedimiento el dispositivo de control 8 controla los componentes de la estampadora de movimiento vertical 100. Para ello puede ocuparse de la fijacion del trozo de film de estampado en caliente 5 y tambien del movimiento de aproximacion del calentador 6. En este caso, el dispositivo de control 8 controla el calentador 6 encendiendolo para que se inicie la irradiation de calor. La aplicacion de calor se continua durante los
siguientes pasos hasta la situacion mostrada en la figura 11.
[0045] En el ejemplo, 4 segundos despues de que se inicie el calentamiento se succiona aire de un primer
espacio delimitado por el film de estampado en caliente 5, que esta formado, en particular, por el interior de la pieza 5 1, es decir, el espacio 7, derivando lo anterior en la situacion que se puede ver en la figura 10 en la que el trozo de film se introduce en el interior de la pieza 1. Al continuar el calentamiento se garantiza que el film de estampado en caliente 5 no forme pliegues o no forme practicamente pliegues en la zona de la pieza 1 y que se acomode de la forma mas estirada posible al resalte 13 de la pieza 1.
10 [0046] Despues de otros 2 segundos, mientras se sigue calentando, se succiona otro espacio 7', en este
ejemplo, es el espacio entre la zona de pared gruesa 22 del portapiezas 2 y su pared cillndrica externa 25. El film de estampado en caliente se acomoda entonces todavla mas al resalte 13 de la pieza 1 sin que se formen, o sin que se formen practicamente pliegues gracias al calentamiento continuo con el calentador 6.
15 [0047] La temperatura del film durante el precalentamiento del film de estampado en caliente debe estar entre
100° C y 130 °C. La presion debida a la succion en este espacio 7 debe ser aproximadamente 0,1 bar y en el espacio 7' aproximadamente de 0,91 bar. La duracion de calentamiento total es aproximadamente de 11 segundos.
[0048] Tras la finalizacion del precalentamiento se saca el calentador 6 desde la zona de trabajo de la
20 estampadora de movimiento vertical 100, mostrada en las figuras 7- 15, de modo que se llega a la situacion
mostrada en la figura 12.
[0049] A continuacion la prensa 33, con el sello 3, se mueve hacia abajo hasta la posicion mostrada en la figura 13 calentandose la superficie del sello 32 de modo que en la zona de la ranura anular 34 se produce el
25 estampado en caliente, es decir, precisamente se transfiere la capa de transferencia del trozo film de estampado en caliente 5 a la superficie 14.
[0050] A continuacion, vease la figura 14, se vuelve a levantar la prensa y finalmente, como se puede ver, en la figura 15, el marco de aprisionamiento 4 se mueve desde su posicion de aprisionamiento hasta la posicion de
30 partida. El marco de aprisionamiento 4 retira el film de estampado en caliente restante 51 (es decir, el sustrato sin la capa de transferencia transferida, en particular, parcialmente) de la pieza 1 quedando remanente, por el contrario, la capa de transferencia 53 sobre la superficie 14 del resalte 13 de la pieza 1, numero de referencia 52. En el paso subsiguiente se puede extraer la pieza 1 del portapiezas 2 y finalizar as! el procedimiento.
35 [0051] El procedimiento tambien se puede utilizar para otras piezas y, como ejemplo, de pieza se muestra la
pieza 1' de la figura 16. La pieza 1' tiene forma de U con un cuerpo principal 11' con dos patas 12'. Hay ademas una
superficie de estampado perimetral 14' adyacente a la superficie practicamente plana 15' que no se ha de estampar.
[0052] Con un portapiezas adecuado y la adaptacion de la forma y las dimensiones del marco de 40 aprisionamiento 4 y del sello de estampado 3 tambien se puede estampar esta pieza 1' utilizando la misma
estampadora de movimiento vertical.
[0053] La pieza 1' tiene, por ejemplo, una altura total de 27 mm, una longitud total de 134 mm, una anchura de 126 mm y junto a la superficie de estampado 14' el radio de curvatura en el punto en el que es mlnimo es
45 aproximadamente de 5 mm. Como material tambien se puede utilizar acrilonitrilo butadieno estireno (ABS) o policarbonato (PC) o combinaciones de estos materiales.
[0054] En la figura 16 se puede ver que el procedimiento segun la invencion no esta limitado solo a piezas puramente cillndricas o tubulares. Ni tan siquiera es necesario que exista una semiabertura delimitada por entre 2 y
50 3 caras.
[0055] Con el procedimiento segun la invencion gracias al paso de precalentamiento con el calentador 6, independientemente del calentamiento del sello de estampado se consigue una autoacomodacion del film de estampado en caliente 5 a la superficie de estampado 14 o 14' que es particularmente eficiente y en el que no se
55 forman pliegues. El procedimiento es adecuado, en particular, cuando dichas superficies de estampado tienen un radio de estampado particularmente pequeno, es decir, un radio particularmente pequeno en la zona de maxima curvatura.
[0056] La secuencia temporal descrita del precalentamiento y la succion del film controlada con el dispositivo
de control 8 se puede aplicar tambien eficientemente para otros procedimientos, por ejemplo, para la inyeccion con estampado de films decorativos cuando haya de acomodarse dicho film decorativo a un molde de moldeo por inyeccion sin que se formen pliegues o para el embutido profundo de trozos o cintas de film de distintos espesores.
5 [0057]
Lista de numeros de referencia 1: cuerpo
10 2: dispositivo de sujecion 3: sello de estampado 4: marco de aprisionamiento 5: film de estampado en caliente 6: calentador
15 7, 7': espacios succionados 8: dispositivo de control 11: pie del cuerpo 1 12: zona superior del cuerpo 1 13: resalte
20 14: superficie del resalte 13 21: hueco de sujecion 22: zona de pared gruesa 23: zona de pared fina 24: rebajes
25 25: pared cillndrica externa 26: ranura anular 27: base
28: anillo sellante 31: cuerpo del sello 30 32: superficie del sello 33: prensa 34: zona concava
41: parte superior del marco de aprisionamiento interno 42: parte superior del marco de aprisionamiento externo 35 43: parte inferior del marco de aprisionamiento externo 52: capa de transferencia 61: soporte
62: placas de calentamiento 63: varillas de calentamiento 40 100: estampadora de movimiento vertical

Claims (10)

  1. REIVINDICACIONES
    1. Procedimiento de estampado de una superficie no plana (14) de un cuerpo (1) con una capa de transferencia (52) de un film de estampado en caliente (5) en el que se coloca el film de estampado en caliente (5)
    5 por una zona a estampar en contacto con la superficie (14) del cuerpo y se presiona un sello de estampado en caliente (3) contra el film de estampado en caliente (5) y la superficie (14) del cuerpo (1) de modo que en la zona de estampado se desprende la capa de transferencia (52) de un sustrato (51) del film de estampado en caliente y se adhiere a la superficie (14) del cuerpo (1) precalentandose el film de estampado en caliente (5) antes de presionar el sello de estampado en caliente (3) contra el film de estampado en caliente (5) y la superficie (14) del cuerpo (1) en 10 una zona que comprende toda la zona de estampado (52).
  2. 2. Procedimiento segun la reivindicacion 1 en el que la colocacion del film de estampado en caliente en contacto con la superficie del cuerpo comprende la aplicacion de succion por la cara opuesta a la del sello de estampado (3) haciendose la succion despues de haber comenzado, continuandose el precalentamiento hasta el
    15 inicio de la succion.
  3. 3. Procedimiento segun la reivindicacion 2 en el que la intensidad de la succion se aumenta por escalones o continuamente aumentandose el valor de succion y/o la zona succionada (7, 7') progresivamente.
    20 4. Procedimiento segun la reivindicacion 3 en el que hay una diferencia entre la presion ambiental y la
    presion existente en la cara del film de estampado en caliente (5) opuesta al sello de estampado (3) de entre 0,08 bar y 0,93 bar variandose, en particular, en distintos escalones dentro de un intervalo de tiempo definido.
  4. 5. Procedimiento segun la reivindicacion 3 o 4 en el que se continua el precalentamiento hasta que se 25 haya alcanzado la succion maxima deseada y/o se este aplicando la succion al area maxima deseada.
  5. 6. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 2-5 en el que el precalentamiento se hace durante entre 1 y 30 segundos, en particular, de forma variable y/o un primer trozo de film de estampado en caliente se somete a succion a lo largo de toda la duracion del precalentamiento o se somete a succion a partir de 0,1 s hasta
    30 10 s desde el inicio del precalentamiento y/o un segundo trozo de film de estampado en caliente se somete a succion a partir de 10 s y hasta 15 s despues del inicio del precalentamiento y/o un tercer trozo de film de estampado en caliente se somete a succion a partir de 15 s y hasta 20 s desde el inicio del precalentamiento.
  6. 7. Procedimiento segun una de las reivindicaciones anteriores en el que el film de estampado en caliente 35 se precalienta en una zona que comprende la zona de estampado hasta una temperatura de entre 80 °C y 160 °C,
    preferiblemente de entre 100 °C y 130 °C.
  7. 8. Procedimiento segun una de las reivindicaciones anteriores en el que un calentador (6) aparte del sello de estampado (3) se acerca al film de estampado en caliente (5) antes del inicio del precalentamiento y tras la
    40 finalizacion del precalentamiento se retira para dejar libre el recorrido del sello de estampado (3) hacia el film de estampado en caliente (5).
  8. 9. Procedimiento segun una de las reivindicaciones anteriores en el que la colocacion del film de estampado en caliente en contacto con la superficie (14) del cuerpo (1) comprende aprisionar el film de estampado
    45 en caliente mediante un marco de aprisionamiento (4) haciendose el aprisionamiento antes de iniciar el precalentamiento.
  9. 10. Dispositivo de estampado de una superficie no plana de un cuerpo (1) con una capa de transferencia de un film de estampado en caliente con:
    50 - un sistema de sujecion (2) para sujetar un cuerpo (1) a estampar
    - un sistema de alimentacion para alimentar trozos de film de estampado en caliente de una cinta de film en particular hasta una zona de trabajo
    - un dispositivo de aprisionamiento (4) para aprisionar bien un trozo de film de estampado en caliente (5)
    - un sistema para someter a succion una zona predefinida por el dispositivo de aprisionamiento y el trozo de film de 55 estampado en caliente.
    - un sello de estampado (3) calentable que es, en particular, de silicona,
    caracterizado por un calentador aparte del sello de estampado (3) calentado que se puede mover bidireccionalmente, en particular, desde y hacia la zona de trabajo, para precalentar todo el film de estampado en caliente aprisionado por el dispositivo de aprisionamiento, en particular, mediante radiacion termica.
  10. 11. Dispositivo segun la reivindicacion 10 estando disenado el sistema de succion para aumentar en
    varios escalones el valor de la succion y/o el area de succion.
    5 12. Dispositivo segun la reivindicacion 11 con un dispositivo de control (8) disenado, en particular,
    programado para controlar tanto el calentador (6) como un dispositivo de succion para, en primer lugar, encender el calentador (6) y, a continuacion, arrancar el/los sistema/s de succion sucesivamente para succionar un trozo de film de estampado en caliente bien aprisionado con una intensidad de succion creciente.
    10 13. Procedimiento de colocacion de un trozo de film plano en una forma no plana calentandose el trozo de
    film y acomodandose a un cuerpo por succion por una cara, aplicandose la succion durante el calentamiento caracterizada por que su intensidad se aumenta poco a poco por escalones aumentando el valor numerico en si y/o el area de succion, aumentando la succion en uno o varios escalones, agregandose los escalones, suponiendo el inicio de cada escalon el aumento del valor de succion.
    15
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