ES2626660T3 - Aparato para la distribución de material fusible - Google Patents

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ES2626660T3 ES11161240.4T ES11161240T ES2626660T3 ES 2626660 T3 ES2626660 T3 ES 2626660T3 ES 11161240 T ES11161240 T ES 11161240T ES 2626660 T3 ES2626660 T3 ES 2626660T3
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Ralf Dittmann
Folker Flueggen
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    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B13/00—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped
    • B29B13/02—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by heating
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract

Un aparato para la fusión y distribución de material termoplástico, que comprende: una sección del depósito (18, 118) para recibir y almacenar por lo menos temporalmente el material, y una sección del colector (12, 112, 112a, 112b) para recibir material procedente de la sección del depósito (18, 118) y para conectar la sección del depósito (18, 118) a un puerto de distribución (13), estando conectada la sección del colector (12, 112, 112a, 112b) a la sección del depósito (18, 118), caracterizado porque la sección del colector (12, 112, 112a, 112b) es liberable y acoplable directamente a la sección del depósito (18, 118) en un encaje estanco con la sección del depósito (18, 118), que comprende además una conexión integral (14, 20, 120a, 120b) entre la sección del colector (12, 112, 112a, 112b) y la sección del depósito (18, 118).

Description

DESCRIPCION
Aparato para la distribucion de material fusible 5 CAMPO DE LA INVENCION
La presente invencion se refiere a un aparato para la distribucion de material fusible y, en particular, para la distribucion de material termoplastico tal como adhesivo de fusion en caliente, de acuerdo con la reivindicacion 1. La presente invencion se refiere ademas a un procedimiento para mover una seccion de la rejilla de calentamiento en 10 un aparato para la distribucion de material fusible, de acuerdo con la reivindicacion 13.
La presente invencion se refiere ademas a un procedimiento para mover una seccion del colector en un aparato para la distribucion de material fusible.
15 Aparatos segun el preambulo de la reivindicacion 1 y procedimientos del tipo antes mencionado se conocen, por ejemplo, a partir del documento US-A-5 680 961.
ANTECEDENTES DE LA INVENCION
20 En la tecnica anterior se conocen dispositivos de esta clase para la distribucion de material fusible, en particular de material termoplastico tal como adhesivo de fusion en caliente. Los materiales termoplasticos o los denominados materiales de “fusion en caliente” han sido utilizados durante muchos anos con diversos objetivos, incluyendo como adhesivos en la fabricacion de productos tales como panales y en el envasado de productos. Originalmente, el material termoplastico se transformaba desde el estado solido a un estado fundido en un tanque con paredes 25 calientes. El material derretido se mantema en estado fundido en el tanque, en un volumen suficiente para suministrar uno o varios aplicadores o distribuidores. Si el trabajo o la aplicacion requenan un volumen sustancial de material de fusion en caliente, era necesario mantener un volumen sustancialmente grande de material en el estado fundido o derretido, requiriendose un tiempo prolongado de calentamiento o arranque del aparato, asf como una exposicion prolongada de, por lo menos, parte del material fundido a calentar y/u oxidar.
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Para evitar estos problemas, se desarrollaron sistemas de suministro de fusion en caliente de tipo rejilla, en los que el material termoplastico solido era almacenado en una tolva y derretido sobre la parte superior de una rejilla caliente situada en la parte inferior de la tolva. El material derretido pasaba a continuacion a traves de orificios en la rejilla hasta un deposito, desde el cual el material fundido era suministrado, mediante una bomba, a un distribuidor. Se da 35 a conocer un sistema tfpico de suministro de fusion en caliente de tipo rejilla en la patente US 3 946 645.
Las rejillas de calentamiento de la tecnica anterior eran esencialmente placas dotadas de una serie de orificios, en ocasiones dotadas de aletas entre los orificios. El material termoplastico sobre la parte superior de la rejilla era calentado y derretido mediante la rejilla, y a continuacion el material fundido flma a traves de los orificios desde la 40 tolva hacia el deposito. El documento US 4 666 066 da a conocer otro fundidor de rejilla que comprende un deposito sobre el que esta montada una rejilla caliente. Una tolva para recibir el material termoplastico solido esta montada sobre la rejilla caliente. En la parte inferior del deposito esta montada por lo menos una bomba y un trayecto de flujo, o conducto de flujo o colector desde la salida del deposito hasta la entrada de la bomba.
45 Cuando las rejillas no fundfan con la rapidez y eficiencia deseadas el material termoplastico solido en forma de ladrillos o bloques, teman que ser reparadas o sustituidas. Las rejillas de fusion, tales como la que se da a conocer en el documento US 4 667 850, utilizaban originalmente cartuchos introducidos en las rejillas para proporcionar calentamiento, y el fallo o la ineficiencia de la rejilla era imputable, en ocasiones, a un cartucho calentador averiado. Para evitar este problema, el diseno de las rejillas ha cambiado, y se ha moldeado en la rejilla un unico elemento 50 calentador continuo. Se ha utilizado este elemento calentador moldeado in situ, en lugar de multiples cartuchos calentadores individuales. Los fundidores de rejilla con calentadores moldeados in situ, tales como los que se da a conocer en el documento US 4 771 920, son de fabricacion mas economica y tienen una vida util mas larga que los fundidores de rejilla que tienen calentadores de tipo cartucho.
55 Si bien las rejillas de calentamiento con elementos de calentamiento moldeados han sido mas fiables que las que utilizaban cartuchos, segrna siendo necesario reparar o sustituir de vez en cuando las rejillas de calentamiento. En ocasiones, era necesario extraer la rejilla para proporcionar acceso al deposito debajo de la rejilla, tal como cuando un objeto extrano ha atravesado los orificios en la rejilla y ha cafdo al deposito. Dado que la rejilla formaba la parte inferior de la tolva, no ha sido posible extraer la rejilla sin extraer asimismo la tolva. Por lo tanto, la extraccion de la
rejilla para sustitucion o reparacion, o para la limpieza del deposito, requena que se desmontara todo el conjunto de la tolva.
Por los documentos US 5 680 961, US 5 680 963, US 5 699 938 y US 5 715 972 se conoce una rejilla de fusion para 5 un sistema de suministro de material termoplastico, que tiene un diseno diferente de las rejillas de fusion mencionadas anteriormente. Dichas rejillas se fabricaban en forma de un bloque situado en la parte intermedia del fondo de la tolva. La rejilla estaba separada de las paredes laterales de la tolva. El diseno de estas rejillas de calentamiento de la tecnica anterior carece de orificios que se extiendan a traves de la rejilla, dado que la rejilla cubre solamente una parte del fondo de la tolva. Por consiguiente, estas rejillas de la tecnica anterior proporcionan 10 un espacio o separacion entre la periferia de la rejilla y las paredes laterales interiores de la tolva, a los lados de la rejilla. Sin embargo, si se deseaba reparar o sustituir la rejilla, era necesario extraer la rejilla de la tolva levantandola a traves de la tolva. Dado que la tolva es normalmente un tanque o tambor grande, puede ser diffcil de extraer dicha rejilla de la tecnica anterior a traves de la tolva. Ademas, para extraer la rejilla en dichos sistemas de la tecnica anterior, siempre habfa que vaciar la tolva.
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En la tecnica anterior mencionada anteriormente, por ejemplo en el documento US 5 680 963, un colector de suministro se dispoma habitualmente como parte del cuerpo o bloque que forma el deposito o bien en un bloque independiente del deposito. El material termoplastico fundido fluye desde el deposito a traves de conductos en el colector hasta una bomba, que puede estar situada en el bloque del colector o bien puede estar acoplada al bloque 20 del colector. El material fundido es alimentado mediante la bomba desde el colector de suministro hasta un puerto de distribucion, a traves de tubenas en el colector o tubenas conectadas al colector. El bloque del colector, tal como los otros elementos del sistema suministro, se debera calentar para mantener el material termoplastico fundido y la temperatura deseada durante todo el proceso de suministro, y esto requiere que, por ejemplo, se coloquen cartuchos calentadores en el colector o que el colector tenga elementos calentadores moldeados in situ. Si fallan los 25 elementos de calentamiento del colector moldeados in situ, es necesario sustituir todo el bloque del colector.
Ademas, los conductos del colector se pueden atascar o puede ser necesario reparar elementos del bloque del colector, de manera que el colector debena ser extrafble a efectos de que poder ser reparado o sustituido cuando se requiera. Sin embargo, en la tecnica anterior mencionada anteriormente la extraccion del colector era complicaba, 30 dado que el bloque del colector estaba normalmente unido a la seccion del deposito mediante pernos o tornillos para proporcionar el encaje estanco necesario con el bloque del deposito.
Para superar los problemas antes mencionados cuando se necesita extraer el bloque del colector, el documento US 5 680 963 proporcionaba un arnes de soporte para soportar el conjunto del colector por debajo del bloque del 35 deposito, arnes de soporte que estaba acoplado al fondo del bloque del deposito. Sin embargo, esta construccion conocida proporciona un elemento adicional, es decir, el arnes de soporte, y por lo tanto es mas costosa que los otros sistemas de la tecnica anterior antes mencionados.
Tal como se puede ver en la tecnica anterior mencionada anteriormente, habfa por lo menos una bomba, montada 40 independientemente del deposito, para bombear el material termoplastico fundido a traves de una o varias mangueras de suministro que estaban conectadas a la bomba. Normalmente, se proporcionaba un conducto de flujo desde la salida del deposito hasta la entrada de la bomba, conducto de flujo que se denomina asimismo un colector o un conjunto de colector.
45 Se conocen otros sistemas de la tecnica anterior, por ejemplo, por los documentos US 4 821 922, US 5 814 790 B1, US 6 175 101, US 2005/0161468 A1 y US 7 021 504 B2.
Son aparatos conocidos de la tecnica anterior, por ejemplo, los aplicadores de fusion en caliente MX 4012 y MX 4060 de la serie MX 4000, que se venden bajo la marca registrada "MELTEX" de Meltex Corporation, Peachtree 50 City, Georgia, U.S.A, que es una filial de Meltex GmbH, que es actualmente NORDSON Engineering GmbH, Lilienthalstr 6, 21337 Lueneburg, Alemania. Se conocen otros aparatos de la tecnica anterior de esta clase, como el "5600 Bulk Melter" (fundidor a granel 5600) o el "5600 Bulk Unloader" (descargador a granel 5600), fabricados por el solicitante. Dichos fundidores a granel se utilizan para fundir grandes cantidades de adhesivo. En general, existen dos tipos basicos de fundidores a granel, uno utiliza una placa caliente introducida en un tambor, cubo, etc. para 55 fundir el adhesivo y bombearlo desde un contenedor. Otro tipo de fundidor a granel es esencialmente un fundidor grande. El adhesivo de fusion en caliente se puede anadir manualmente en grandes cantidades, o se introduce boca abajo en el interior de la tolva un tambor abierto, cubo, etc., que contiene un bloque de adhesivo. Se da a conocer un ejemplo de estos fundidores en el documento DE 3600020 C1.
Otro aparato de la tecnica anterior se conoce como el "6000 Melter" (fundidor 6000), fabricado por el solicitante. Se conocen otros aparatos de Meltex Corporation bajo los nombres “Hot melt applicator HD 06 (high pressure)" (aplicador de fusion en caliente HD 06 (alta presion)) y "Hot melt applicator GR 11 (low pressure)" (aplicador de fusion en caliente GR 11 (baja presion)).
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Es deseable que las realizaciones de la presente invencion superen en una medida considerable por lo menos uno de los inconvenientes de la tecnica anterior, y den a conocer un aparato para la distribucion de material fusible, aparato que sea de mantenimiento mas sencillo. Es deseable ademas que las realizaciones de la presente invencion den a conocer un procedimiento para desplazar una seccion de la rejilla de calentamiento y/o una seccion del 10 colector en un aparato para la distribucion de material fusible.
RESUMEN DE LA INVENCION
Los objetivos mencionados anteriormente se resuelven mediante las reivindicaciones independientes. Se muestran 15 otras realizaciones preferidas mediante las reivindicaciones dependientes.
En general, la presente invencion da a conocer una seccion de la rejilla de calentamiento que es acoplable de manera liberable a la seccion de la tolva, donde la seccion de la tolva es basculante con respecto a la seccion de la rejilla de calentamiento. Una ventaja de la presente invencion es que deja de ser necesario extraer la rejilla de 20 calentamiento a traves de la tolva. Por lo tanto, la presente invencion consigue un cambio muy rapido y facil de la seccion de la rejilla de calentamiento, posiblemente sin la necesidad de desmontar la rejilla de calentamiento aflojando cualesquiera pernos o tornillos. Adicionalmente, esto facilita mucho el mantenimiento de la seccion de la rejilla de calentamiento, por ejemplo para limpiar la seccion de la rejilla de calentamiento. Ademas, es posible extraer la seccion de la rejilla de calentamiento tan solo sacandola de la seccion del deposito mediante hacer bascular la 25 seccion de la tolva alejandola de la parte superior de la seccion de la rejilla de calentamiento, y a continuacion sacar la seccion de la rejilla de calentamiento alejandola.
En general, el material fusible reactivo tal como el poliuretano se degrada o se carboniza con el tiempo si esta expuesto a temperatura y humedad elevadas. La carbonizacion es una solidificacion del material que no se funde, y 30 dicha solidificacion puede producir adhesion y puede asimismo taponar una tobera de la unidad de distribucion. Por consiguiente, es necesario limpiar el aparato para extraer esta carbonizacion o para eliminar material curado o parcialmente curado. Por lo tanto, la limpieza regular de partes de los aparatos para la distribucion de material fusible es obligatoria para conseguir unos buenos resultados de aplicacion. Lo mismo aplica si un cliente de dichos aparatos para la distribucion de material fusible quiere cambiar el material fusible a distribuir. La capacidad de 35 limpieza y mantenimiento del equipo de distribucion de la tecnica anterior para la distribucion de material fusible, por ejemplo poliuretano, es limitada. Ademas, el deposito de los aparatos conocidos para la distribucion de material fusible tiene normalmente orificios o canales inclinados y/o rectangulares para guiar el material derretido al colector que esta horizontalmente adyacente al deposito. Ademas, en los aparatos conocidos para la distribucion de material fusible, las bombas no son de facil acceso. Adicionalmente, los colectores conocidos se comparten normalmente con 40 otras lmeas de productos y, por lo tanto, no estan optimizados para el acceso y la limpieza.
De acuerdo con las realizaciones preferidas de la presente invencion, la rejilla de calentamiento es preferentemente una seccion independiente del aparato inventivo para la distribucion de material fusible. Asimismo, de acuerdo con la naturaleza preferentemente independiente de la rejilla de calentamiento inventiva como una seccion independiente 45 del aparato en conjunto, es posible hacer la seccion de la rejilla de calentamiento acoplable de manera liberable a la seccion de la tolva, de manera que es posible finalmente extraer la seccion de la rejilla de calentamiento de la seccion de la tolva sin acceder a traves del tanque o tambor de la propia tolva.
De acuerdo con un aspecto de la presente invencion, se da a conocer ademas una seccion del deposito para recibir 50 y almacenar, por lo menos temporalmente, el material procedente de la seccion de la rejilla de calentamiento, estando al mismo tiempo la seccion del deposito conectada a la seccion de la rejilla de calentamiento, que es acoplable de manera liberable a la seccion del deposito. Por consiguiente, la seccion de la rejilla de calentamiento se puede sacar del aparato inventivo para la distribucion de material fusible, independientemente de una posible extraccion de la seccion de la tolva y/o de la seccion del deposito.
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Preferentemente, la seccion de la rejilla de calentamiento es acoplable de manera liberable a la seccion de la tolva y/o a la seccion del deposito mediante, por lo menos, un dispositivo de sujecion liberable. Con dicho dispositivo de sujecion, situado preferentemente en el exterior de la seccion de la tolva y/o de la seccion del deposito y de la seccion de la rejilla de calentamiento, es posible fabricar la seccion de la rejilla de calentamiento acoplable de
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manera liberable a la seccion de la tolva y/o a la seccion del deposito sin la necesidad de utilizar pernos o tomillos, pero sigue siendo posible proporcionar un encaje estanco entre la seccion de la rejilla de calentamiento y la seccion de la tolva y/o la seccion del deposito.
En otra realizacion preferida, la seccion de la tolva es basculante con respecto a la seccion de la rejilla de calentamiento. De acuerdo con esta realizacion, es posible extraer la seccion de la rejilla de calentamiento simplemente tirando de la misma respecto de la seccion del deposito basculando y alejando la seccion de la tolva respecto de la parte superior de la seccion de la rejilla de calentamiento y despues tirando de la seccion de la rejilla de calentamiento.
De acuerdo con otro aspecto de la presente invencion, se da a conocer una conexion entre la seccion de la tolva y las secciones del deposito, de tal modo que la conexion fija la seccion de la rejilla de calentamiento entre la seccion de la tolva y la seccion del deposito. Esta conexion puede comprender asimismo, por lo menos, un dispositivo de sujecion. De acuerdo con esta realizacion, es posible sujetar la seccion de la rejilla de calentamiento entre la seccion de la tolva y la seccion del deposito sin la necesidad de tener otros objetos de conexion entre la seccion de la rejilla de calentamiento y la seccion de la tolva, o entre la seccion de la rejilla de calentamiento y la seccion del deposito, respectivamente. En esta realizacion, la seccion de la rejilla de calentamiento entra en encaje estanco con la seccion de la tolva y con la seccion del deposito presionando, por ejemplo mediante la utilizacion de dispositivos de sujecion, la seccion de la rejilla de calentamiento entre la seccion de la tolva y la seccion del deposito.
Esta clase de conexion hace extremadamente facil liberar y extraer la seccion de la rejilla de calentamiento para su cambio, mantenimiento o limpieza.
En general, la presente invencion da a conocer ademas una seccion del colector que es liberable y acoplable directamente a la seccion del deposito en un encaje estanco con la seccion del deposito. Por lo tanto, la presente invencion hace posible un cambio muy rapido y facil de la seccion del colector. Adicionalmente, esto hace muy facil mantener la seccion del colector, por ejemplo limpiar la seccion del colector. Cuando se utiliza junto con la seccion de la rejilla de calentamiento liberable, esto hace asimismo muy facil cambiar y/o limpiar la seccion del deposito.
Una ventaja de este aspecto de la presente invencion es que deja de ser necesario utilizar un arnes independiente o un conjunto de soporte para montar y soportar la seccion del colector. En lugar de dichos componentes adicionales, esta parte de la presente invencion da a conocer que la seccion del colector es acoplable de manera liberable a la seccion del deposito en un encaje estanco con la seccion del deposito, directamente.
En realizaciones de la presente invencion, esto se puede realizar mediante la utilizacion de una conexion que comprende una grna para proporcionar la posibilidad de un movimiento deslizante de la seccion del colector con respecto a la seccion del deposito. Dicho movimiento deslizante proporciona una facil extraccion de la seccion del colector y, simultaneamente, una disposicion facil pero al mismo tiempo segura del encaje estanco entre la seccion del colector y la seccion del deposito. Preferentemente, esta conexion es una conexion integral entre el colector y las secciones del deposito.
En realizaciones de la presente invencion, la seccion del colector mencionada anteriormente puede comprender un bloque de cola de pato que es deslizable en una grna de cola de pato en la seccion del deposito. Sin embargo, esta conexion puede comprender asimismo un bloque que este perfilado en forma de "T". Esta clase de conexion hace extremadamente facil sacar deslizando la seccion del colector para su cambio, mantenimiento o limpieza. Sin embargo, la grna o corredera puede tener varias otras formas o secciones transversales.
En otra realizacion de la presente invencion se da a conocer ademas una bomba para bombear el material situado en la seccion del colector al puerto de distribucion, estando la bomba conectada a la seccion del colector y siendo accionada mediante un eje de accionamiento que esta conectado a un motor de accionamiento, mientras que la seccion del colector es desacoplable de la seccion del deposito sin desconectar la seccion del colector del motor de accionamiento. De acuerdo con esta realizacion de la presente invencion, deja de ser necesario desconectar el colector respecto del motor de accionamiento, de tal modo que se evita la desconexion, que requiere mucho tiempo, del motor de accionamiento respecto de la seccion del colector.
En realizaciones de la presente invencion, la seccion del colector puede ser desacoplable de la seccion del deposito en una direccion sustancialmente paralela a un eje de rotacion del eje de accionamiento, por ejemplo deslizando la seccion del colector fuera de la conexion con la seccion del deposito junto con la bomba, el eje de accionamiento y el motor de accionamiento.
Para facilitar la posibilidad de extraer la seccion del colector deslizandola de la manera mencionada anteriormente, se puede disponer una unidad que comprende por lo menos el motor de accionamiento, el eje de accionamiento, la bomba y la seccion del colector, de tal modo que dicha unidad es desplazable como un todo con respecto a la 5 seccion del deposito para desacoplar la seccion del colector respecto de la seccion del deposito.
Sin embargo, en otras realizaciones de la presente invencion la seccion del colector puede ser asimismo desacoplable respecto de la seccion del deposito en una direccion sustancialmente perpendicular a un eje de rotacion del eje de accionamiento. Para poder seguir desacoplando la seccion del colector respecto de la seccion del 10 deposito sin desconectar la seccion del colector respecto del motor de accionamiento, en dicha realizacion el eje de accionamiento puede comprender un acoplamiento inventivo especial. Dicho acoplamiento del colector al motor se obtiene mediante una junta cardan que comprende un eje acanalado que puede ser separado cuando la seccion del colector, por ejemplo con la bomba acoplada, se libera de la seccion del deposito.
15 En otras realizaciones de la presente invencion, la seccion del colector puede comprender, por lo menos, dos colectores de trabajo y/o bombas independientes. En dichas realizaciones, la seccion del colector puede ser una seccion del colector dividida que que comprende, por lo menos, dos colectores de trabajo y/o bombas independientes. Cada colector de trabajo y/o bomba puede ser encajable de manera deslizante con la seccion del deposito para poder poner y quitar la seccion del colector en encaje estanco con la seccion del deposito. En dichas 20 realizaciones, por lo menos dos de los colectores de trabajo y/o de las bombas pueden ser deslizantes en sentidos opuestos para liberar o acoplar la seccion del colector en encaje estanco con la seccion del deposito.
La seccion del deposito puede comprender un deposito y, por lo menos, un canal sustancialmente recto para conectar el deposito con una seccion del colector asociada, por ejemplo, por debajo de la seccion del deposito.
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La seccion del deposito de las realizaciones preferidas de la presente invencion se puede empujar con una palanca contra la seccion de la rejilla de calentamiento y/o la seccion del colector con propositos de cierre estanco.
La seccion del deposito puede comprender ademas canales horizontales desde cada uno de los canales 30 sustancialmente rectos, para conectar los canales con una valvula de cierre de asociada, a efectos de desconectar el flujo de material desde la seccion del deposito a la seccion del colector, por debajo.
En general, la presente invencion da a conocer ademas un procedimiento para mover una seccion del colector en un aparato para la distribucion de material fusible, que comprende las etapas de acoplar de manera liberable la seccion 35 del colector en un encaje estanco con una seccion del deposito para recibir, almacenar por lo menos temporalmente y liberar el material hacia la seccion del colector.
En general, la presente invencion da a conocer ademas un procedimiento para mover una seccion de la rejilla de calentamiento en un aparato para la distribucion de material fusible, que comprende las etapas de acoplar de 40 manera liberable la seccion de la rejilla de calentamiento a una seccion de la tolva, a efectos de recibir y almacenar por lo menos temporalmente el material, y acoplar de manera liberable la seccion de la rejilla de calentamiento a una seccion del deposito para recibir y almacenar por lo menos temporalmente el material a recibir desde la seccion de la rejilla de calentamiento.
45 En la presente solicitud, el termino “mover" puede comprender asimismo acciones tales como "acoplar" y/o "extraer". BREVE DESCRIPCION DE LOS DIBUJOS
La invencion se describira a continuacion basandose en las realizaciones preferidas y haciendo referencia a los 50 dibujos. Otros objetivos y muchas de las ventajas inherentes de las realizaciones de la presente invencion se apreciaran facilmente y se comprenderan mejor haciendo referencia a la siguiente descripcion mas detallada de realizaciones, en conexion con los dibujos adjuntos. Los dibujos muestran:
La figura 1 muestra una vista lateral de una primera realizacion de un aparato inventivo para la distribucion de 55 material fusible;
la figura 2a muestra una vista en perspectiva del aparato de la figura 1;
la figura 2b muestra una vista en perspectiva del aparato de la figura 1 con detalles adicionales;
la figura 2c muestra una vista en seccion de una parte del aparato de la figura 1, para mostrar la conexion entre el deposito y el colector en una posicion de funcionamiento;
5 la figura 3 muestra una vista en perspectiva de una segunda realizacion del aparato inventivo para la distribucion de material fusible;
la figura 4 muestra una vista en seccion de la seccion del deposito de la realizacion de la figura 3; y 10 la figura 5 muestra otra vista en seccion de la seccion del deposito de la realizacion de la figura 3.
DESCRIPCION DETALLADA DE REALIZACIONES PREFERIDAS
Las realizaciones preferidas mostradas en las figuras son aparatos para la distribucion de material fusible, en 15 particular de material termoplastico, tal como adhesivo de fusion en caliente.
La figura 1 muestra una primera realizacion 1 del aparato inventivo para la distribucion de material fusible (no mostrado). El aparato 1 comprende una estructura de soporte 2 con una superficie 2a. Montada en la superficie 2a hay una placa 4 que soporta el motor de accionamiento 6. El motor de accionamiento 6 esta conectado mediante un 20 eje de accionamiento 8 a una bomba 10. La bomba 10 esta acoplada directa e integralmente a una seccion del colector 12. La seccion del colector 12 sirve para recibir material desde una seccion del deposito 18 sobre la seccion del colector 12, y para conectar la seccion del deposito 18 a un puerto de distribucion 13. La seccion del deposito 18 esta soportada mediante placas 19, ver asimismo la figura 2a.
25 Preferentemente, la seccion del colector 12 tiene un bloque o prolongacion en forma de cola de pato 14. El bloque de cola de pato 14 esta dispuesto en un lateral de la seccion del colector 12. La prolongacion en forma de cola de pato 14, de la seccion del colector 12, es perpendicular a un eje 16 de rotacion del eje de accionamiento 8.
El bloque de cola de pato 14 proporciona una conexion integral o a juego entre la seccion del colector 12 y la 30 seccion del deposito 18. La conexion integral entre la seccion del colector 12 y el deposito 18 esta dotada ademas de una ranura o grna de cola de pato 20 dispuesta en la parte inferior de la seccion del deposito 18. El bloque de cola de pato 14 es deslizante en la ranura de cola de pato 20. Ver asimismo las figuras 2a y 2b.
De acuerdo con este encaje deslizante entre la seccion del colector 12 y la seccion del deposito 18 del aparato 1 de 35 la figura 1, la seccion del colector 12 es desacoplable respecto de la seccion del deposito 18, en una direccion sustancialmente perpendicular al eje 16 de rotacion del eje de accionamiento 8.
La conexion integral entre la seccion del colector 12 y la seccion del deposito 18 mediante la conexion de cola de pato 14, 20 conecta la seccion del colector 12 a la seccion del deposito de una manera en que la seccion del 40 colector 12 es liberable y acoplable directamente a la seccion del deposito 18 en un encaje estanco con la seccion del deposito 18. Ademas, debido a que el eje de accionamiento 8 proporciona una conexion especial entre el motor de accionamiento 6 y la bomba 10, es posible desacoplar la seccion del colector 12 respecto de la seccion del deposito 18 extrayendo por deslizamiento el bloque de cola de pato 14 fuera de la ranura 20, sin desconectar la seccion del colector 12 de ninguno de la bomba 10, el eje de accionamiento 8 o el motor de accionamiento 6. Esto 45 es posible debido a que la conexion especial del eje de accionamiento 8 comprende una junta cardan y un eje acanalado 34 que se puede separar si la seccion del colector 12 junto con la bomba 10 es liberada de la seccion del deposito 18, tal como se puede ver en la figura 2a. Debido a que el eje acanalado 34 se puede separar, el eje de accionamiento 8 puede ser alargado, de tal modo que el eje de accionamiento 8 no tiene que ser desconectado de la bomba 10 y/o del motor de accionamiento 6 cuando la seccion del colector 12 se aleja de la seccion del deposito 18 50 deslizandola.
En general, en la realizacion 1 de las figuras 1, 2a, 2b y 2c, la seccion del colector 12 esta acoplada de manera liberable a la seccion del deposito 18 mediante una conexion deslizante. Sin embargo, es posible cualquier otra manera de conectar la seccion del colector 12 y la seccion del deposito 18. Ademas, tal como se puede ver en las 55 figuras 1 y 2a, la seccion del colector 12 se puede deslizar perpendicular al eje 16 de rotacion del eje de accionamiento 8. Sin embargo, tal como se describira con respecto a la figura 3, la seccion del colector 12 se puede deslizar asimismo en paralelo al eje 16 de rotacion del eje de accionamiento 8 o se puede deslizar en cualquier otra orientacion angular con respecto al eje 16 del eje de accionamiento 8.
Adicionalmente, la seccion del colector 12 puede ser asimismo una seccion del colector dividida 12, tal como se muestra en la figura 3. No solo es posible extender el eje de accionamiento 8 mediante el eje acanalado 34 integrado, sino que el eje de accionamiento 8 se puede asimismo desconectar del motor de accionamiento 6 y/o de la bomba 10, si es necesario. Sin embargo, dicha desconexion no es necesaria para liberar la seccion del colector 5 12 respecto de la seccion del deposito 18.
Sobre la seccion del deposito 18 esta dispuesta una seccion de la rejilla de calentamiento 22 para calentar el material (no mostrado). En la figura 1, la seccion de la rejilla de calentamiento 22 se muestra en una posicion en la que esta liberada respecto de la superficie de la seccion del deposito 18. Sin embargo, en situacion de 10 funcionamiento, la seccion de la rejilla de calentamiento 22 esta situada directamente y encajada de manera estanca sobre la seccion del deposito 18 de la figura 1.
Sobre la seccion de la rejilla de calentamiento 22 esta dispuesta una seccion de la tolva 24 para recibir y almacenar por lo menos temporalmente el material fusible. La seccion de la tolva 24 tiene un tanque 26 para almacenar el 15 material. La seccion de la tolva 24 es basculante alrededor de una entrada pivotante 28 dispuesta en el lado derecho del aparato 1 en la figura 1. Sin embargo, en situacion de funcionamiento, la seccion de la tolva 24 esta pivotada hacia abajo, segun la flecha 30, sobre la seccion de la rejilla de calentamiento 22, para conectar el tanque 26 a la seccion de la rejilla de calentamiento 22.
20 Cuando se ha basculado hacia abajo la seccion de la tolva 24 sobre la seccion de la rejilla de calentamiento 22 es posible fijar un dispositivo de sujecion 32 dispuesto en el lado derecho del aparato 1 de la figura 1. Al fijar el dispositivo de sujecion 32, se empuja la seccion de la tolva 24 sobre la seccion de la rejilla de calentamiento 22 para empujar la seccion de la rejilla de calentamiento 22 sobre la parte superior de la seccion del deposito 18, a efectos de proporcionar una conexion estanca entre la seccion de la tolva 24, la seccion de la rejilla de calentamiento 22 y la 25 seccion del deposito 18.
Por consiguiente, la seccion de la rejilla de calentamiento 22 es acoplable de manera liberable a la seccion de la tolva 24 y, simultaneamente, es acoplable de manera liberable a la seccion del deposito 18 mediante la utilizacion de un dispositivo de sujecion 32 como conexion entre la seccion de la tolva 24 y la seccion del deposito 18, de tal modo 30 que el dispositivo de sujecion 32 sirve como una conexion que fija la seccion de la rejilla de calentamiento 22 entre la seccion de la tolva 24 y la seccion del deposito 18. Alternativamente, se pueden disponer dos dispositivos de sujecion, uno para la conexion de la seccion de la tolva 24 con la seccion de la rejilla de calentamiento 22, y uno para la conexion de la seccion de la rejilla de calentamiento 22 con la seccion del deposito 18.
35 La figura 2a muestra una vista en perspectiva del aparato de la figura 1. Esta muestra que la seccion del colector 12 puede ser desacoplada de la seccion del deposito 18 en una direccion sustancialmente perpendicular al eje 16 de rotacion del eje de accionamiento 8. Para poder seguir desacoplando la seccion del colector 12 respecto de la seccion del deposito 18 sin desconectar la seccion del colector 12 respecto del motor de accionamiento 6, el eje de accionamiento 6 comprende un acoplamiento especial 34. Dicho acoplamiento 34 de la seccion del colector 12 al 40 motor 6 se consigue mediante una junta cardan que comprende un eje acanalado 34 que se puede separar cuando la seccion del colector 12, por ejemplo con la bomba 10 acoplada, se libera de la seccion del deposito 18. La seccion del colector 12 se puede empujar contra la seccion del deposito 18 y/o la seccion de la rejilla de calentamiento 22 mediante una palanca 36 que empuja contra el bloque de cola de pato 14 desde el lateral, para empujar el bloque 14 y, por lo tanto, la seccion del colector 12 verticalmente contra la parte inferior de la seccion del deposito 18, a efectos 45 de proporcionar un encaje estanco entre la seccion del colector 12 y la seccion del deposito 18.
Como detalles adicionales con respecto a la figura 1, el dibujo de la figura 2a representa ademas unidades de calentamiento 18a y 22a para proporcionar calor a la seccion del deposito 18 y a la seccion de la rejilla de calentamiento 22, respectivamente. Las unidades de calentamiento 18a y 22a estan acopladas directamente a la 50 seccion del deposito 18 y a la seccion de la rejilla de calentamiento 22, respectivamente. Asimismo, la seccion del colector 12 comprende una unidad de calentamiento 12a en el lateral de la seccion del colector 12, para proporcionar calor suficiente a la seccion del colector 12 si el calor proporcionado por la seccion del deposito caliente 18 no es suficiente para calentar asimismo la seccion del colector 12.
55 La figura 2b muestra detalles adicionales del aparato de las figuras 1 y 2a. De acuerdo con la figura 2b, se disponen dispositivos de sujecion adicionales 32a y 32b para proporcionar una conexion entre la seccion de la tolva 24 y la seccion del deposito 18, de tal modo que los dispositivos de sujecion 32a y 32b soportan adicionalmente los dispositivos de sujecion 32 para proporcionar una conexion entre la seccion de la tolva 24 y la seccion del deposito 18, que fija la seccion de la rejilla de calentamiento 22 entre la parte inferior de la seccion de la tolva 24 y la seccion
del deposito 18. En la figura 2b, la parte de palanca adicional 32c del dispositivo de sujecion 32 se representa adicionalmente con respecto a los dibujos de las figuras 1 y 2a.
La figura 2c muestra ademas una vista en seccion transversal, que presenta la conexion entre la seccion del 5 deposito 18 y la seccion del colector 12 en una posicion de funcionamiento del aparato 1 de las figuras 1,2a y 2b. De acuerdo con la figura 2c, se dispone un canal 18b en la seccion del deposito 18 por debajo de un deposito 18c de la seccion del deposito 18. El canal 18b conecta el deposito 18c de la seccion del deposito 18 con un canal correspondiente 12b en la seccion del colector 12. El canal 12b esta conectado a una unidad de bombeo representada esquematicamente 10a de la bomba 10, que esta conectada a otro canal 12c en la seccion del colector 10 12, canal 12c que conecta la unidad de bombeo 10a con el puerto de distribucion 13.
La figura 3 muestra una segunda realizacion 101 del aparato inventivo para la distribucion de material fusible. Las partes iguales se indican mediante los mismos numerales de referencia que en la figura 3, pero con dichos numerales de referencia aumentados en 100.
15
La diferencia principal entre la realizacion 101 de la figura 3 y la realizacion 1 de las figuras 1, 2a, 2b y 2c, es que la seccion del colector 112 comprende dos colectores de trabajo independientes 112a y 112b y dos bombas independientes 110a, 110b, dos ejes de accionamiento independientes 8a, 8b y dos motores de accionamiento independientes 106a, 106b, que estan conectados cada uno al otro del mismo modo que en la realizacion 1 de las 20 figuras 1,2a, 2b y 2c. Aunque los cuerpos de los colectores de trabajo 112a y 112b, de las bombas 110a, 110b, de los ejes de accionamiento 8a, 8b y de los motores de accionamiento 106a, 106b son independientes, es posible conectar los colectores de trabajo 112a y 112b, las bombas 110a, 110b, los ejes de accionamiento 8a, 8b y los motores de accionamiento 106a, 106b, de tal modo que esten controlados mediante una sola unidad de control (no mostrada). Es posible asimismo controlar independientemente los colectores de trabajo 112a y 112b, las bombas 25 110a, 110b, los ejes de accionamiento 8a, 8b y los motores de accionamiento 106a, 106b, de tal modo que esten controlados mediante dos o mas unidades de control (no mostradas).
De acuerdo con la realizacion 101 de la figura 3, los colectores de trabajo 112a, 112b son desacoplables respecto de la seccion del deposito 118 en una direccion sustancialmente paralela al eje de rotacion de los ejes de 30 accionamiento 108a, 108b. El motor de accionamiento 106a, el eje de accionamiento 108a, la bomba 110a y la seccion del colector 112a proporcionan una unidad que es desplazable como un todo, con respecto a la seccion del deposito 118, para desacoplar el colector de trabajo 112a respecto de la seccion del deposito 118. Lo mismo aplica a la segunda unidad que comprende el otro motor de accionamiento 106b, el otro eje de accionamiento 108b, la otra bomba 110b y el otro colector de trabajo 112b.
35
Aunque en la figura 3 la seccion de la rejilla de calentamiento 122 se representa en un estado en que esta baja sobre la seccion del deposito 118, la funcion de la seccion de la rejilla de calentamiento 122 es la misma que la funcion de la seccion de la rejilla de calentamiento 22 de la realizacion 1 de las figuras 1 y 2.
40 Los colectores de trabajo 112a, 112b estan colocados directamente por debajo de la seccion del deposito 118. Existen canales rectos 142, 144 (no mostrados en la figura 3, pero sf en las figuras 4 y 5) desde la seccion del deposito 118 hasta los colectores de trabajo 112a, 112b. Cuando los colectores de trabajo 112a, 112b son extrafdos, los canales rectos 142, 144 se pueden limpiar facilmente, incluso utilizando un taladro manual o un punzon.
45 En la figura 3, los colectores de trabajo 112a, 112b se muestran en una posicion en la que estan en encaje estanco con la seccion del deposito 118. Para empujar los colectores de trabajo 112a, 112b contra la seccion del deposito 118, se dispone una palanca 37 que empuja contra los colectores de trabajo 112a, 112b desde abajo, para empujar los colectores de trabajo 112a, 112b verticalmente contra la parte inferior de la seccion del deposito 118, a efectos de proporcionar un encaje estanco entre los colectores de trabajo 112a, 112b y la seccion del deposito 118. Si es 50 necesario, se pueden utilizar otros medios de sujecion o de cierre estanco.
La figura 4 muestra la seccion del deposito 118 de la figura 3. La seccion del deposito representada 118 comprende un deposito 140 y dos canales sustancialmente rectos 142, 144, para conectar el deposito 140 con la seccion del colector asociada 112 de la figura 3, por debajo de la seccion del deposito 118.
55
La figura 5 muestra la seccion del deposito 118 de la figura 4 en un dibujo en seccion diferente. La seccion representada de la seccion del deposito 118 muestra que la seccion del deposito 118 comprende ademas canales horizontales 146, 148 desde cada uno de los dos canales sustancialmente rectos 142, 144, para conectar los canales 142, 144 con una valvula de cierre asociada (no mostrada), a efectos de desconectar el flujo de material
desde la seccion del deposito 118 a la seccion del colector 112, por debajo.
Ademas, se debe indicar que la conexion a juego entre la seccion del colector 12 y la seccion del deposito 18 puede comprender otros tipos de conexion a juego, aparte de una conexion en forma de cola de pato. Por ejemplo, es 5 posible asimismo tener un saliente sobre la seccion del colector 12 con una forma diferente, y un rebaje con forma complementaria en la parte inferior de la seccion del deposito 18, para tener la conexion a juego con la seccion del deposito 18. Ademas, el saliente en forma de cola de pato u otra podna estar soportado asimismo por la seccion del deposito 18, y el rebaje se podfa disponer asimismo en la seccion del colector 12.
10 El procedimiento para mover la seccion de la rejilla de calentamiento 22 122 en el aparato 1, 101 para la distribucion de material fusible comprende las etapas de acoplar de manera liberable la seccion de la rejilla de calentamiento 22, 122 a una seccion de la tolva 24, 124 a efectos de recibir y almacenar por lo menos temporalmente el material, y acoplar de manera liberable la seccion de la rejilla de calentamiento 22, 122 a una seccion del deposito 18, 118 a efectos de recibir y almacenar por lo menos temporalmente el material a recibir desde la seccion de la rejilla de 15 calentamiento 22, 122.
El procedimiento para mover la seccion del colector 12, 112 112a, 112b en el aparato 1, 101 para la distribucion de material fusible comprende las etapas de acoplar de manera liberable la seccion del colector 12, 112 112a, 112b en un encaje estanco con una seccion del deposito 18, 118 a efectos de recibir, almacenar por lo menos temporalmente 20 y liberar el material a la seccion del colector 12, 112 112a, 112b.
A continuacion se resumen algunos aspectos importantes de la invencion:
De acuerdo con un primer aspecto, se proporciona un aparato para la distribucion de material fusible, que 25 comprende: una seccion de la tolva para recibir y almacenar por lo menos temporalmente el material, y una seccion de la rejilla de calentamiento para calentar el material, estando conectada la seccion de la rejilla de calentamiento a la seccion de la tolva, y una seccion del deposito para recibir y almacenar por lo menos temporalmente el material procedente de la seccion de la rejilla de calentamiento, estando conectada la seccion del deposito a la seccion de la rejilla de calentamiento, caracterizado porque la seccion de la rejilla de calentamiento es acoplable de manera 30 liberable a la seccion de la tolva y a la seccion del deposito.
En tal aparato se prefiere ademas que la seccion de la rejilla de calentamiento sea acoplable de manera liberable a la seccion de la tolva y/o a la seccion del deposito mediante por lo menos un dispositivo de sujecion liberable.
35 En ambas realizaciones antes mencionadas se prefiere ademas que la seccion de la tolva sea basculante con respecto a la seccion de la rejilla de calentamiento.
En las tres realizaciones antes mencionadas se prefiere ademas que el aparato comprenda ademas una conexion entre la seccion de la tolva y la seccion del deposito, de tal modo que la conexion fija la seccion de la rejilla de 40 calentamiento entre la seccion de la tolva y la seccion del deposito.
En tal realizacion se prefiere ademas que la conexion comprenda, por lo menos, un dispositivo de sujecion.
De acuerdo con un segundo aspecto, se proporciona un aparato para la distribucion de material fusible, que 45 comprende: una seccion de la tolva para recibir y almacenar por lo menos temporalmente el material, y una seccion del colector para recibir material procedente de la seccion del deposito y para conectar la seccion del deposito a un puerto de distribucion, estando conectada la seccion del colector a la seccion del deposito, caracterizado porque la seccion del colector es liberable y acoplable directamente a la seccion del deposito en un encaje estanco con la seccion del deposito.
50
Se prefiere ademas que la realizacion antes mencionada comprenda ademas una conexion integral entre la seccion del colector y la seccion del deposito.
En tal realizacion se prefiere ademas que la conexion integral comprenda una gma para proporcionar la posibilidad 55 de un movimiento deslizante de la seccion del colector con respecto a la seccion del deposito.
En las tres realizaciones antes mencionadas se prefiere ademas que la seccion del colector comprenda un bloque de cola de pato que sea deslizante en una gma de cola de pato en la seccion del deposito.
En las cuatro realizaciones antes mencionadas se prefiere ademas que el aparato comprenda ademas una bomba para bombear el material en la seccion del colector al puerto de distribucion, estando conectada la bomba a la seccion del colector y siendo accionada mediante un eje de accionamiento que esta conectado a un motor de accionamiento, mientras que la seccion del colector es desacoplable respecto de la seccion del deposito sin 5 desconectar la seccion del colector respecto del motor de accionamiento.
En tal realizacion se prefiere ademas que la seccion del colector sea desacoplable respecto de la seccion del deposito en una direccion sustancialmente paralela a un eje de rotacion del eje de accionamiento.
10 En ambas realizaciones antes mencionadas se prefiere ademas que una unidad que comprende el motor de accionamiento, el eje de accionamiento, la bomba y la seccion del colector sea desplazable como un todo con respecto a la seccion del deposito para desacoplar la seccion del colector respecto de la seccion del deposito.
En las tres realizaciones antes mencionadas se prefiere ademas que el eje de accionamiento comprenda un 15 acoplamiento de junta cardan y/o de eje acanalado.
En las cuatro realizaciones antes mencionadas se prefiere ademas que la seccion del colector sea desacoplable respecto de la seccion del deposito en una direccion sustancialmente perpendicular a un eje de rotacion del eje de accionamiento.
20
En las nueve realizaciones antes mencionadas se prefiere ademas que la seccion del colector comprenda por lo menos dos colectores de trabajo independientes y/o bombas.
En la realizacion antes mencionada se prefiere ademas que por lo menos un colector de trabajo y/o una bomba sea 25 encajable de manera deslizante con la seccion del deposito.
En ambas realizaciones antes mencionadas se prefiere ademas que por lo menos dos de los colectores de trabajo y/o de las bombas sean deslizantes en sentidos opuestos.
30 En las doce realizaciones antes mencionadas se prefiere ademas que la seccion del deposito comprenda por lo menos un deposito y por lo menos un canal sustancialmente recto para conectar el deposito con una seccion del colector asociada por debajo de la seccion del deposito.
De acuerdo con un tercer aspecto, se proporciona un procedimiento para mover una seccion de la rejilla de 35 calentamiento en un aparato para la distribucion de material fusible, que comprende las etapas de: acoplar de manera liberable la seccion de la rejilla de calentamiento a una seccion de la tolva para recibir y almacenar por lo menos temporalmente el material, y acoplar de manera liberable la seccion de la rejilla de calentamiento a una seccion del deposito para recibir y almacenar por lo menos temporalmente el material a recibir desde la seccion de la rejilla de calentamiento.
40
En tal realizacion se prefiere ademas que el procedimiento comprenda ademas las etapas de: empujar la seccion de la rejilla de calentamiento entre la seccion de la tolva y la seccion del deposito mediante la utilizacion de la seccion de la tolva y la seccion del deposito.
45 En la realizacion antes mencionada se prefiere ademas que el procedimiento comprenda ademas las etapas de: sujetar la seccion de la rejilla de calentamiento entre la seccion de la tolva y la seccion del deposito mediante la utilizacion de un dispositivo de sujecion que conecta la seccion de la tolva y la seccion del deposito.
En las tres realizaciones antes mencionadas se prefiere ademas que el procedimiento comprenda ademas las 50 etapas de: extraer la seccion de la rejilla de calentamiento basculando y alejando en primer lugar la seccion de la tolva respecto de la seccion de la rejilla de calentamiento, y sacar a continuacion la seccion de la rejilla de calentamiento alejandola de la seccion del deposito.
De acuerdo con un cuarto aspecto se proporciona un procedimiento para mover una seccion del colector en un 55 aparato para la distribucion de material fusible, que comprende las etapas de: acoplar de manera liberable la seccion del colector en un encaje estanco con una seccion del deposito para recibir, almacenar por lo menos temporalmente y liberar el material hacia la seccion del colector.
En la realizacion antes mencionada se prefiere ademas que el procedimiento comprenda ademas las etapas de:
realizar un movimiento deslizante de la seccion del colector con respecto a la seccion del deposito cuando se desplaza la seccion del colector con respecto a la seccion del deposito.
En la realizacion antes mencionada se prefiere ademas que el procedimiento comprenda ademas las etapas de: 5 utilizar una conexion de cola de pato entre la seccion del colector y la seccion del deposito para proporcionar un encaje deslizante entre la seccion del colector y la seccion del deposito.

Claims (12)

  1. REIVINDICACIONES
    1. Un aparato para la fusion y distribucion de material termoplastico, que comprende:
    5 una seccion del deposito (18, 118) para recibir y almacenar por lo menos temporalmente el material, y
    una seccion del colector (12, 112, 112a, 112b) para recibir material procedente de la seccion del deposito (18, 118) y para conectar la seccion del deposito (18, 118) a un puerto de distribucion (13), estando conectada la seccion del colector (12, 112, 112a, 112b) a la seccion del deposito (18, 118),
    10
    caracterizado porque la seccion del colector (12, 112, 112a, 112b) es liberable y acoplable directamente a la seccion del deposito (18, 118) en un encaje estanco con la seccion del deposito (18, 118),
    que comprende ademas una conexion integral (14, 20, 120a, 120b) entre la seccion del colector (12, 112, 112a, 15 112b) y la seccion del deposito (18, 118).
  2. 2. El aparato segun la reivindicacion 1,
    en el que la conexion integral (14, 20, 120a, 120b) comprende una grna (20, 120a, 120b) para proporcionar la 20 posibilidad de un movimiento deslizante de la seccion del colector (12, 112, 112a, 112b) con respecto a la seccion del deposito (18, 118).
  3. 3. El aparato segun, por lo menos, una de las reivindicaciones 1 y 2,
    25 en el que la seccion del colector (12, 112, 112a, 112b) comprende un bloque de cola de pato (14) que es deslizante en una grna de cola de pato (20, 120a, 120b) en la seccion del deposito (18, 118).
  4. 4. El aparato segun, por lo menos, una de las reivindicaciones 1 a 3,
    30 que comprende ademas una bomba (10, 110a, 110b) para bombear el material en la seccion del colector (12, 112, 112a, 112b) al puerto de distribucion (13), estando conectada la bomba (10, 110a, 110b) a la seccion del colector (12, 112, 112a, 112b) y siendo accionada mediante un eje de accionamiento (8, 108a, 108b) que esta conectado a un motor de accionamiento (6, 106a, 106b),
    35 en el que la seccion del colector (12, 112, 112a, 112b) es desacoplable respecto de la seccion del deposito (18, 118) sin desconectar la seccion del colector (12, 112, 112a, 112b) respecto del motor de accionamiento (6, 106a, 106b).
  5. 5. El aparato segun la reivindicacion 4,
    40 en el que la seccion del colector (12, 112, 112a, 112b) es desacoplable respecto de la seccion del deposito (18, 118) en una direccion sustancialmente paralela a un eje (16) de rotacion del eje de accionamiento (8, 108a, 108b).
  6. 6. El aparato segun las reivindicaciones 4 o 5,
    45 en el que una unidad que comprende el motor de accionamiento (6, 106a, 106b), el eje de accionamiento (8, 108a, 108b), la bomba (10, 110a, 110b) y la seccion del colector (12, 112, 112a, 112b) es desplazable como un todo con respecto a la seccion del deposito (18, 118) para desacoplar la seccion del colector (12, 112, 112a, 112b) respecto de la seccion del deposito (18, 118).
    50 7. El aparato segun, por lo menos, una de las reivindicaciones 4 a 6,
    en el que el eje de accionamiento (8, 108a, 108b) comprende un acoplamiento de junta cardan y/o de eje acanalado (34).
    55 8. El aparato segun, por lo menos, una de las reivindicaciones 4 a 7,
    en el que la seccion del colector (12, 112, 112a, 112b) es desacoplable respecto de la seccion del deposito (18, 118) en una direccion sustancialmente perpendicular a un eje (16) de rotacion del eje de accionamiento (8, 108a, 108b).
    5
    10
    15
    20
    25
    30
    35
  7. 9. El aparato segun, por lo menos, una de las reivindicaciones 1 a 8,
    en el que la seccion del colector (12, 112, 112a, 112b) comprende por lo menos dos colectores de trabajo independientes (112a, 112b) y/o bombas (110a, 110b).
  8. 10. El aparato segun la reivindicacion 9,
    en el que por lo menos un colector de trabajo (112a, 112b) y/o una bomba (110a, 110b) es encajable de manera deslizante con la seccion del deposito (18, 118).
  9. 11. El aparato segun las reivindicaciones 9 o 10,
    en el que por lo menos dos de los colectores de trabajo (112a, 112b) y/o de las bombas (110a, 110b) son deslizantes en sentidos opuestos.
  10. 12. El aparato segun, por lo menos, una de las reivindicaciones 1 a 11,
    en el que la seccion del deposito (18, 118) comprende por lo menos un deposito (140) y por lo menos un canal sustancialmente recto (142, 144) para conectar el deposito (140) con una seccion del colector asociada (12, 112, 112a, 112b) por debajo de la seccion del deposito (18, 118).
  11. 13. Un procedimiento para mover una seccion del colector (12, 112, 112a, 112b) en un aparato (1, 101) para la distribucion de material fusible, que comprende las etapas de:
    acoplar de manera liberable la seccion del colector (12, 112, 112a, 112b) en un encaje estanco con una seccion del deposito (18, 118) para recibir, almacenar por lo menos temporalmente y liberar el material hacia la seccion del colector (12, 112, 112a, 112b), y realizar un movimiento deslizante de la seccion del colector (12, 112, 112a, 112b) con respecto a la seccion del deposito (18, 118) cuando se desplaza la seccion del colector (12, 112, 112a, 112b) con respecto a la seccion del deposito (18, 118).
  12. 14. El procedimiento segun la reivindicacion 13, que comprende ademas las etapas de:
    utilizar una conexion de cola de pato entre la seccion del colector (12, 112, 112a, 112b) y la seccion del deposito (18, 118) para proporcionar un encaje deslizante entre la seccion del colector (12, 112, 112a, 112b) y la seccion del deposito (18, 118).
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