ES2626102T3 - Dispositivo de fijación por agarre - Google Patents

Dispositivo de fijación por agarre Download PDF

Info

Publication number
ES2626102T3
ES2626102T3 ES15164237.8T ES15164237T ES2626102T3 ES 2626102 T3 ES2626102 T3 ES 2626102T3 ES 15164237 T ES15164237 T ES 15164237T ES 2626102 T3 ES2626102 T3 ES 2626102T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
clip
head
witness
support part
axial direction
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES15164237.8T
Other languages
English (en)
Inventor
Kevin Maschat
Sven Binkert
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
A Raymond SARL
Original Assignee
A Raymond SARL
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by A Raymond SARL filed Critical A Raymond SARL
Application granted granted Critical
Publication of ES2626102T3 publication Critical patent/ES2626102T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B1/00—Devices for securing together, or preventing relative movement between, constructional elements or machine parts
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B5/00—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them
    • F16B5/06—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of clamps or clips
    • F16B5/0607—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of clamps or clips joining sheets or plates to each other
    • F16B5/0621—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of clamps or clips joining sheets or plates to each other in parallel relationship
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R21/00—Arrangements or fittings on vehicles for protecting or preventing injuries to occupants or pedestrians in case of accidents or other traffic risks
    • B60R21/02—Occupant safety arrangements or fittings, e.g. crash pads
    • B60R21/16—Inflatable occupant restraints or confinements designed to inflate upon impact or impending impact, e.g. air bags
    • B60R21/20—Arrangements for storing inflatable members in their non-use or deflated condition; Arrangement or mounting of air bag modules or components
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R21/00—Arrangements or fittings on vehicles for protecting or preventing injuries to occupants or pedestrians in case of accidents or other traffic risks
    • B60R21/02—Occupant safety arrangements or fittings, e.g. crash pads
    • B60R21/16—Inflatable occupant restraints or confinements designed to inflate upon impact or impending impact, e.g. air bags
    • B60R21/20—Arrangements for storing inflatable members in their non-use or deflated condition; Arrangement or mounting of air bag modules or components
    • B60R21/203—Arrangements for storing inflatable members in their non-use or deflated condition; Arrangement or mounting of air bag modules or components in steering wheels or steering columns
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B2/00—Friction-grip releasable fastenings
    • F16B2/20—Clips, i.e. with gripping action effected solely by the inherent resistance to deformation of the material of the fastening
    • F16B2/22—Clips, i.e. with gripping action effected solely by the inherent resistance to deformation of the material of the fastening of resilient material, e.g. rubbery material
    • F16B2/24—Clips, i.e. with gripping action effected solely by the inherent resistance to deformation of the material of the fastening of resilient material, e.g. rubbery material of metal
    • F16B2/241—Clips, i.e. with gripping action effected solely by the inherent resistance to deformation of the material of the fastening of resilient material, e.g. rubbery material of metal of sheet metal
    • F16B2/243—Clips, i.e. with gripping action effected solely by the inherent resistance to deformation of the material of the fastening of resilient material, e.g. rubbery material of metal of sheet metal internal, i.e. with spreading action
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B21/00—Means for preventing relative axial movement of a pin, spigot, shaft or the like and a member surrounding it; Stud-and-socket releasable fastenings
    • F16B21/06—Releasable fastening devices with snap-action
    • F16B21/08—Releasable fastening devices with snap-action in which the stud, pin, or spigot has a resilient part
    • F16B21/086—Releasable fastening devices with snap-action in which the stud, pin, or spigot has a resilient part the shank of the stud, pin or spigot having elevations, ribs, fins or prongs intended for deformation or tilting predominantly in a direction perpendicular to the direction of insertion
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B21/00—Means for preventing relative axial movement of a pin, spigot, shaft or the like and a member surrounding it; Stud-and-socket releasable fastenings
    • F16B21/06—Releasable fastening devices with snap-action
    • F16B21/08—Releasable fastening devices with snap-action in which the stud, pin, or spigot has a resilient part
    • F16B21/088—Releasable fastening devices with snap-action in which the stud, pin, or spigot has a resilient part the stud, pin or spigot being integrally formed with the component to be fastened, e.g. forming part of the sheet, plate or strip
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B2200/00—Constructional details of connections not covered for in other groups of this subclass
    • F16B2200/95—Constructional details of connections not covered for in other groups of this subclass with markings, colours, indicators or the like

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Clamps And Clips (AREA)
  • Snaps, Bayonet Connections, Set Pins, And Snap Rings (AREA)
  • Insertion Pins And Rivets (AREA)
  • Portable Nailing Machines And Staplers (AREA)
  • Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
  • Air Bags (AREA)

Abstract

Dispositivo de fijación para ensamblar una pieza (7) a una parte de soporte (18), que comprende una grapa de fijación que incluye una cabeza y un elemento de enganche deformable que se extiende debajo de la cabeza según una cierta dirección axial (A) y que define una cara de agarre (12) espaciada de la cabeza según dicha dirección axial, estando este elemento de enganche destinado a ser empujado a través de la pieza y la parte de soporte de forma que se realice el ensamblaje por agarre de la pieza y de la parte de soporte entre la cabeza y la cara de agarre de la grapa, estando dicho elemento de enganche diseñado de tal manera que dicha cara de agarre se retrae elásticamente hacia el interior de la grapa transversalmente a dicha dirección axial cuando el elemento de enganche es empujado a través de la pieza y la parte de soporte hasta que la grapa sea hundida completamente a través de la parte de soporte, regresando la cara de agarre elásticamente al exterior de la grapa para ocupar una posición de agarre sobre la parte de soporte desde que el elemento de enganche se encuentra en dicha posición de hundimiento completo, caracterizado porque comprende, además, un testigo de control de buen montaje (4) de la grapa en posición de agarre que se presenta como una especie de vástago destinado a ser empujado axialmente en la grapa, porque dicho testigo y dicha grapa están diseñados de tal manera que, cuando el elemento de enganche es empujado a través de la parte de soporte, se impide que el testigo se hunda axialmente en la grapa por un tope (16) sobre el elemento de enganche y al mismo tiempo el testigo está obligado a retraerse elásticamente de manera transversal a dicha dirección axial hacia el interior de la grapa por el efecto de la retracción de la cara de agarre hacia el interior de la grapa, siendo el hundimiento axial completo del testigo en la grapa solamente posible en el momento en el que la superficie de agarre del elemento de enganche regresa completamente a su posición de agarre por detrás de la parte de soporte, ocultándose el tope sobre el elemento de enganche para dejar pasar el testigo según dicha dirección axial.

Description

5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
D E S C R I P C I O N
DISPOSITIVO DE FIJACION POR AGARRE Campo tecnico
El campo de la invention es el del ensamblaje por grapado de componentes estructurales.
La invencion se refiere mas particularmente a un dispositivo de fijacion para ensamblar una pieza a una parte de soporte, que comprende una grapa de fijacion que incluye una cabeza y un elemento de enganche deformable el cual se extiende debajo de la cabeza siguiendo una cierta direction axial y que define una cara de agarre espaciada de la cabeza siguiendo dicha direccion axial, estando este elemento de enganche destinado a ser empujado a traves de la pieza y la parte de soporte de modo que se realice el ensamblaje por agarre de la pieza y de la parte de soporte entre la cabeza y la cara de agarre de la grapa, estando dicho elemento de enganche disenado de tal manera que dicha cara de agarre se retrae elasticamente hacia el interior de la grapa transversalmente a dicha direccion axial cuando el elemento de enganche es empujado a traves de la pieza y la parte de soporte hasta que la grapa se hunda completamente a traves de la pieza y la parte de soporte, regresando la cara de agarre elasticamente al exterior de la grapa para ocupar una position de agarre sobre la parte de soporte desde que el elemento de enganche se encuentra en dicha posicion de hundimiento completo.
Tecnica anterior
Un dispositivo de fijacion de este tipo es conocido por el documento de patente DE-10 2011 010 141. Este dispositivo de fijacion por grapado conocido se conforma segun un perfil en forma de U para presentar una gran rigidez y asegurar una alta consistencia mecanica contra el arrancamiento.
Esta bien adaptado para el ensamblaje de una bolsa de seguridad hinchable en un volante de vehlculo automovil.
En la industria del automovil, los dispositivos de fijacion por grapado sustituyen cada vez con mayor frecuencia a los sistemas de ensamblaje por tornillo y tuerca.
En el caso de las fijaciones por grapado donde el problema de la seguridad es importante, como, por ejemplo, la fijacion de una bolsa de seguridad hinchable en un componente fijo de un vehlculo automovil, es indispensable, no obstante, asegurarse de que la calidad de la fijacion efectivamente conforme con las exigencias que se imponen en materia de resistencia mecanica.
En el caso de los dispositivos de fijacion por grapado, a menudo, no es sencillo, sin embargo, darse cuenta de si la union de conexion se realiza correctamente o si, por ejemplo, se ha quedado en un estado de semienclavamiento.
Esta constatacion, es en numerosos casos, por ejemplo, durante el montaje de una bolsa de seguridad hinchable en un volante, se hace todavla mas diflcil por el hecho de que solo se puede verificar muy diflcilmente, por una observation visual, el estado de los dispositivos de fijacion por grapado.
Es conocido tambien, por el documento de patente DE-10 2004 025 698, un dispositivo de fijacion por grapado de dos elementos estructurales que se compone de un elemento de abrochado que puede tomar una posicion de empuje en atrapamiento de acople y una posicion de enganche por agarre, y de un testigo de control de buen montaje, en el cual el elemento de enganche y el testigo de control de buen montaje estan acoplados el uno al otro en la posicion de empuje en atrapamiento de acople y dispuestos de tal modo que un desplazamiento del testigo de control de buen montaje, con respecto al elemento de enganche, en la direccion de control, solo es posible si el elemento de enganche se encuentra en su posicion de enganche por agarre.
De este modo, puede asegurarse si el ensamblaje de los elementos estructurales esta correctamente realizado simplemente ensayando desplazar el testigo de control de buen montaje en la direccion de control. Si un desplazamiento de este tipo es posible, esto significa que el ensamblaje de los elementos estructurales esta correctamente realizado. Si este desplazamiento no es posible, esto significa que el elemento de enganche no esta correctamente hundido en los elementos estructurales y que, por lo tanto, no esta en posicion de enganche por agarre.
El documento EP 2 687 731 presenta otro dispositivo de fijacion por grapado de dos elementos estructurales con un testigo de buen montaje.
Resumen de la invencion
La finalidad de la invencion es proporcionar un dispositivo de fijacion que presenta una gran rigidez y una alta consistencia mecanica contra el arrancamiento tal como se ha presentado mas arriba y que comprende un testigo de control de buen montaje que puede ser fuerte y que permite un control fiable de la posicion de enganche por agarre.
Para ello, la invencion tiene como objeto un dispositivo de fijacion para ensamblar una pieza a una
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
parte de soporte, comprendiendo una grapa de fijacion que incluye una cabeza y un elemento de enganche deformable que se extiende debajo de la cabeza siguiendo una cierta direccion axial y que define una cara de agarre espaciada de la cabeza siguiendo dicha direccion axial, estando este elemento de enganche destinado a ser empujado a traves de la pieza y la parte de soporte de modo que se realice el ensamblaje por agarre de la pieza y de la parte de soporte entre la cabeza y la cara de agarre de la grapa, estando dicho elemento de enganche disenado de tal manera que dicha cara de agarre se retrae elasticamente hacia el interior de la grapa transversalmente a dicha direccion axial cuando el elemento de enganche es empujado a traves de la pieza y la parte de soporte hasta que la grapa sea hundida completamente a traves de la parte de soporte, regresando la cara de agarre elasticamente al exterior de la grapa para ocupar una posicion de agarre sobre la parte de soporte desde que el elemento de enganche se encuentra en dicha posicion de hundimiento completo, caracterizado porque comprende, ademas, un testigo de control de buen montaje de la grapa en posicion de agarre que se presenta como una especie de vastago destinado a ser empujado axialmente en la grapa, porque dicho testigo y dicha grapa estan disenados de tal manera que, cuando el elemento de enganche es empujado a traves de la parte de soporte, se impide que el testigo se hunda axialmente en la grapa por un tope sobre el elemento de enganche y al mismo tiempo el testigo esta obligado a retraerse elasticamente de manera transversal a dicha direccion axial hacia el interior de la grapa bajo el efecto de la retraccion de la cara de agarre hacia el interior de la grapa, siendo el hundimiento axial completo del testigo en la grapa solo posible en el momento en el que la superficie de agarre del elemento de enganche regresa completamente a su posicion de agarre por detras de la parte de soporte, ocultandose el tope sobre el elemento de enganche para dejar pasar el testigo siguiendo dicha direccion axial.
Con esta disposicion, el testigo de control de buen montaje no puede comenzar a desplazarse en la posicion de control con la doble condicion de que el elemento de enganche se haya retraldo en primer lugar por el efecto del hundimiento de la grapa en la pieza de soporte y de que la parte de soporte todavla este presente entre la cabeza de la grapa y la cara de agarre cuando el elemento de enganche ha regresado a su posicion de agarre.
El dispositivo de fijacion segun la invencion puede presentar las siguientes particularidades: el testigo es de materia plastica y la grapa es de metal;
el testigo tiene una cabeza que esta disenada para constituir un punto de referencia visual o tactil, por ejemplo, que esta disenada para deformarse con el contacto de la cabeza de la grapa, cuando el testigo se hunde completamente en la grapa;
la cabeza deformable del testigo comprende una parte abatible dispuesta para pivotar cuando el testigo se hunde completamente en la grapa;
vista desde arriba, la cabeza de la grapa esta escondida al menos en parte por la cabeza deformable del testigo cuando el testigo se hunde completamente en la grapa; vista desde arriba la cabeza deformable del testigo descubre al menos en parte la cabeza de la grapa cuando el testigo se hunde completamente en la grapa;
la cabeza de la grapa se presenta en forma de una placa de recubrimiento a partir de la cual se extienden perpendicularmente dos brazos de enganche que constituyen el elemento de enganche de la grapa y que forman con la placa de recubrimiento un perfil en U, estando cada brazo de enganche curvado en el interior del perfil en U y presentando una extremidad libre que forma una cara de agarre que sobresale al exterior del perfil en U, porque el testigo comprende al menos dos patillas de enclavamiento flexibles que se extienden siguiendo la direccion axial entre dichos brazos de enganche, porque dichas patillas de enclavamiento estan espaciadas la una de la otra transversalmente a la direccion axial y que presentan cada una un talon y una suela, y porque el talon de cada patilla de enclavamiento esta disenado para engatillarse en una hendidura que se extiende siguiendo la direccion axial en el elemento de enganche, mientras que la suela de cada patilla de enclavamiento esta disenada para hacer tope axial contra un brazo de enganche.
Se comprende, por tanto que con esta disposicion, la posicion de agarre permite que los brazos de enganche de la grapa regresen elasticamente al exterior de la grapa de modo que los brazos de enganche no estan forzados cuando hay agarre. Por lo tanto, se tiene una misma posicion de los brazos de enganche de la grapa antes y despues del agarre. La unica tension que se ejerce sobre la grapa despues del agarre es la que se ejerce sobre los dedos flexibles que se flexionan para mantener ajustadas la pieza y la parte de soporte en posicion de agarre.
Con la disposicion de la grapa segun la invencion, tambien se puede liberar la grapa de la parte de soporte antes del hundimiento completo de la grapa en la parte soporte sin riesgo de que el testigo de control de buen montaje comience a hundirse mas de lo que es posible en posicion de premontaje en el elemento de enganche y, por otra parte, se puede realizar un premontaje del testigo de control de buen montaje en la grapa sin riesgo de que el testigo de control de buen montaje se libere facilmente de la grapa.
En caso de retirada de la grapa de la parte de soporte antes del hundimiento completo de la grapa en la parte de soporte, el testigo de control de buen montaje esta en una posicion intermedia segun la cual las patillas flexibles del testigo se han acercado la una a la otra y las patillas flexibles del testigo pueden separarse de nuevo sin, no obstante, poder ser empujadas en la grapa, ya que son las caras
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
de agarre de la grapa las que controlan la separacion de las patillas flexibles del testigo y no el reborde de la abertura en la pieza de soporte lo que contribuye a la obtencion de una buena fiabilidad del testigo de control de buen montaje.
En el caso en el que el testigo este hundido, o parcialmente hundido en la grapa, entonces puede ser que no sea posible volver a sacar la grapa de la parte de soporte sin en primer lugar tirar manualmente del testigo de buen montaje hacia el exterior de la grapa.
El dispositivo de fijacion segun la invencion esta bien adaptado para la union por ensamblaje de una bolsa de seguridad hinchable y de un componente fijo de un vehlculo automovil, como un volante, un salpicadero o un marco de techo.
El dispositivo de fijacion segun la invencion puede utilizarse para la fijacion por ensamblaje de otros elementos en un vehlculo automovil como una proteccion solar, una manilla de puerta, un tapizado de puerta, etc...
Exposicion resumida de los dibujos
La figura 1 es una vista en perspectiva de un ejemplo de realizacion de la grapa del dispositivo de fijacion segun la invencion.
La figura 2 es una vista en perspectiva de un ejemplo de realizacion del testigo de control de buen montaje especialmente adaptado para insertarse en la grapa del dispositivo de fijacion mostrada en la figura 1.
La figura 3 muestra siguiendo una vista en seccion longitudinal el testigo de control de buen montaje mostrado en la figura 2, cuando esta hundido parcialmente en posicion de premontaje en la grapa mostrada en la figura 1.
La figura 4 es una vista en perspectiva del dispositivo de fijacion segun la invencion en un estado de premontaje segun el cual la grapa esta hundida solamente en la pieza que hay que ensamblar y el testigo de control de buen montaje esta hundida parcialmente en posicion de premontaje en la grapa.
La figura 5 muestra segun una vista en seccion longitudinal el testigo de control de buen montaje hundido parcialmente en posicion de premontaje en la grapa y que se retrae por el efecto de la retraccion del elemento de enganche de la grapa mientras que esta esta hundida parcialmente en la parte del soporte.
La figura 6 es una vista aumentada en seccion longitudinal que muestra la posicion relativa del testigo de control de buen montaje y de la grapa justo antes de la relajacion elastica del elemento de enganche de la grapa.
La figura 7 muestra segun una vista en seccion longitudinal el elemento de enganche que esta en su posicion de agarre despues de la relajacion elastica mientras que las patillas flexibles del testigo de control de buen montaje se mantienen retraldas hacia el interior de la grapa por contacto con la parte del soporte.
La figura 8 es una vista aumentada en seccion longitudinal que muestra el testigo de control de buen montaje que ahora esta completamente insertado en la grapa.
Las figuras 9 y 10 ilustran respectivamente dos formas diferentes que puede presentar la cabeza deformable del testigo de control de buen montaje para senalar que la union de conexion esta efectuada correctamente.
Las figuras 11 y 12 ilustran respectivamente tambien otras dos formas diferentes que puede presentar la cabeza deformable del testigo de control de buen montaje para senalar que la union de conexion esta efectuada correctamente.
Las figuras 13 y 14 ilustran respectivamente tambien otras dos formas diferentes de la cabeza del testigo de control de buen montaje.
Descripcion de unos modos de realizacion
En la figura 1, se ha ilustrado un ejemplo de realizacion del dispositivo de fijacion segun la invencion con una grapa 1 realizada en este caso por plegado a parti r de una hoja metalica.
La grapa 1 tiene una cabeza que se presenta en forma de una placa de recubrimiento 2 en este caso de forma esencialmente rectangular.
La placa de recubrimiento 2 presenta una abertura central 3 a traves de la cual el testigo de control de buen montaje 4 mostrado en la figura 2 esta destinado a insertarse.
La placa de recubrimiento 2 esta prolongada en dos extremidades opuestas por dos dedos flexibles 5 y 6 que estan curvados debajo del plano de la placa de recubrimiento 2 separandose de la cabeza de la grapa para servir de cara de apoyo, estando esta cara de apoyo opuesta a la cara de agarre de la grapa.
En el ejemplo de la figura 1, los dos dedos 5 y 6 estan alineados y se extienden en sentidos opuestos sobre dos lados opuestos de la placa de recubrimiento.
Dos paredes laterales exteriores 8 y 9 se extienden desde los bordes longitudinales de la placa de recubrimiento 2 perpendicularmente a esta.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
Las dos paredes 8 y 9 y la placa de recubrimiento 2 forman juntas un perfil en U, lo que confiere una gran rigidez a la grapa. Las ramas de la U se extienden segun una direccion axial A y forman el elemento de enganche de la grapa.
Como es visible en la figura 1, cada pared lateral como la pared 8, esta bordeada, por un lado, por el inicio de un dedo, en este caso el dedo 5 y, por el otro lado, por la extremidad libre del otro dedo, estando, por lo tanto, en este caso, el recorrido de cada dedo limitado por una muesca en una pared lateral de la grapa.
Las paredes laterales 8, 9 se afinan en su mitad respectivamente para formar dos brazos de enganche 10, 11 curvados cada uno en el interior del perfil en forma de U.
Mas particularmente, cada brazo de enganche como el brazo 10 (reclprocamente el brazo 11) comprende una primera parte de longitud de brazo, en este caso 10A (11A), que se extiende perpendicularmente a la placa 2 en la prolongacion de la pared lateral 8, una segunda parte de longitud de brazo 10B (11B) la cual prolonga la primera parte de la longitud de brazo 10A y que esta curvada hacia el interior del perfil en U y que llega a cruzar la primera parte de la longitud de brazo 10A, y una tercera parte de la longitud del brazo 10C (11C) que prolonga la segunda parte del brazo 10B hacia el exterior del perfil en U para formar una cara de agarre 12 de la grapa 1 la cual esta opuesta a la cara de apoyo de los dedos 5 y 6.
Como es visible en la figura 1, cada brazo 10 y 11 se ramifica en este caso en dos ramas a la altura de las segunda y tercera partes de la longitud del brazo, cruzando las dos ramas de un brazo de enganche a cada lado la primera parte de la longitud del brazo correspondiente para formar sobre un lado de la grapa dos caras de agarre 12.
Los dos brazos 10 y 11 estan, curvados de forma simetrica el uno con respecto al otro, lo que permite una movilidad en la tercera parte de la longitud de los brazos que forman la cara de agarre hacia el interior de la grapa.
Mas particularmente, la o las caras de agarre pueden retraerse elasticamente hacia el interior de la U de la grapa por la accion de una fuerza de empuje transversal a las paredes laterales 8 y 9.
Como es visible en la figura 1, la primera parte de longitud 10A, 11A de cada brazo esta bordeada por cada lado por una aleta de reborde 13 que confiere a la grapa 1 una construccion en forma de bloque muy resistente a las fuerzas elevadas de arrancamiento.
En cada pared lateral 10 y 11, estan previstas unas primeras hendiduras longitudinales 14 a traves de las cuales pasan las extremidades libres de la tercera parte de la longitud del brazo 10C, 11C de un brazo de enganche correspondiente.
Por otra parte, en el ejemplo mostrado en la figura 1, estan previstas unas hendiduras longitudinales 15 en cada cual llega a engatillarse el testigo de control de buen montaje 4 cuando es empujado en la grapa 1 en posicion de premontaje. Este engatillado del testigo en la hendidura impide que el testigo sea liberado facilmente de la grapa.
En la figura 2, se ha ilustrado un ejemplo de realization del testigo de control de buen montaje 4 que esta realizado en este caso de materia plastica moldeada bastante rlgida.
Como es visible en la figura 2, el testigo 4 se presenta como una especie de vastago, es decir, con un cuerpo de forma general alargada, que se extiende segun la direccion axial A, con una cabeza 20 que en este caso es deformable debajo de la cual se extienden en este caso transversalmente dos patillas de enclavamiento 21 que son flexibles. El testigo tiene en este caso, por lo tanto, una forma general alargada en U invertida.
Como es visible en la figura 2, cada patilla de enclavamiento 21 presenta una extremidad libre en forma de zapata con un talon 22 y una suela 23 hendida en dos.
El testigo de control de buen montaje 4 es deformable elasticamente hacia el interior debido al hecho de que las patillas de enclavamiento 21 estan separadas la una de la otra transversalmente en la direccion axial A y, por lo tanto, estan adaptadas para retraerse o ajustarse la una hacia la otra elasticamente.
Como se puede ver en las figuras 1 y 2, la abertura 3 de la placa de recubrimiento 2 tiene un contorno que es complementario del contorno periferico del testigo 4 a la altura de su parte baja cuando las dos patillas de enclavamiento 21 se ajustan la una contra la otra.
En la figura 3, se ha ilustrado ahora el testigo de control de buen montaje 4 hundido en parte en la grapa 1.
Como es visible en la figura 3, la zapata 22 de cada patilla de enclavamiento esta engatillada en la hendidura 15 de una pared lateral 10 de la grapa para retener el testigo en la grapa mientras que la extremidad libre de la suela 23 (hendida en dos) llega a hacer tope sobre una arista 16 de un brazo de enganche, lo que impide que el testigo se hunda axialmente en la grapa.
En la figura 4, se ha ilustrado la grapa 1 y el testigo de control de buen montaje 4 preposicionados en la pieza 7 que hay que ensamblar.
La pieza 7 es en este caso una parte plana que forma una placa, por ejemplo, una banda de tejido o una placa metalica o de plastico que forma parte de una bolsa de seguridad hinchable.
La pieza 7 se muestra en este caso con una abertura 30 de forma sustancialmente rectangular complementaria del contorno periferico rectangular de la grapa 1.
Por otra parte, la abertura 30 esta provista en este caso de dos muescas opuestas para dejar pasar sin contacto llegado el caso las zapatas 22 que sobresalen fuera de la grapa a traves de las
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
hendiduras 15.
Esta pieza 7 se sujeta entre la cara de apoyo de la cabeza de la grapa y las caras de agarre 12 de los brazos de enganche 10 y 11.
Como es visible en la figura 5, la pieza 7 esta disenada con un espesor ajustado de tal manera que la pieza 7 llega a intercalarse entre la cara de apoyo de la cabeza 1 y la cara de agarre 12 con un escaso juego.
En la figura 5, el elemento de enganche constituido por los brazos de enganche 10 y 11 esta ahora hundido ahora en parte en una abertura 17 de la parte de soporte 18 que en este caso es un componente fijo de un vehlculo automovil, como un volante.
La abertura 17 tiene un contorno ajustado con respecto al contorno periferico de la grapa y no presenta muescas. Mas particularmente, hundiendo la grapa 1 en la abertura 17 de la parte de soporte 18, el borde de la abertura 17 llega a ejercer una presion sobre el extremo libre 10C, 11C de los brazos de enganche que sobresalen a traves de las hendiduras 14 fuera de la grapa, lo que tiende a ajustar el uno hacia el otro los brazos de enganche, es decir, a una retraccion de las caras de agarre 12 hacia el interior de la grapa.
Las patillas de enclavamiento 21 del testigo estan dispuestas de tal forma que se retraen (que se ajustan la una hacia la otra) elasticamente hacia el interior del testigo en reaccion a la retraccion de las caras de agarre 12 hacia el interior de la grapa, pero al mismo tiempo hacen tope sobre la arista 16 de los brazos de enganche, lo que impide que el testigo 4 se hunda axialmente en la grapa.
En la figura 6, el elemento de enganche de la grapa esta ahora completamente hundido en la pieza 7 y tambien en la parte de soporte 18. Debe notarse que en este estado de hundimiento, el borde de la abertura 17 llega a cerrar las hendiduras 15 sobre las paredes exteriores de la grapa.
En la figura 7, las caras de agarre han regresado elasticamente a su posicion de reposo, sobresaliendo las extremidades libres 10C, 11C de los brazos de enganche de nuevo a traves de las hendiduras 14. El elemento de enganche ahora esta, por lo tanto, en su posicion de agarre por detras de la parte de soporte 18.
Las patillas de enclavamiento del testigo de control de buen montaje hacen tope en las hendiduras 15 contra el borde de la abertura 17 de la parte de soporte, pero ya no estan bloqueadas en desplazamiento axial por la arista 16 de los brazos de enganche que se ha ocultado separandose hacia el exterior de la grapa.
Por el efecto de la fuerza de empuje para hundir la grapa en la parte de soporte que esta representada por la fecha P en la figura 8, el testigo de control de buen montaje 4 puede dejar el nivel de hundimiento en la grapa que corresponde a la posicion de premontaje y, en consecuencia, puede hundirse completamente en la grapa, deslizandose el talon 22 de la zapata en la hendidura 15, mientras que las suelas 23 de la zapata llegan a aprisionarse entre las partes de longitud de brazo 10B, 11B de los brazos de enganche.
En su posicion de hundimiento completo en la grapa, la cabeza 20 del testigo de control de buen montaje 4 esta disenada para constituir un punto de referencia visual o tambien tactil del buen montaje de la grapa en posicion de agarre por detras de la parte de soporte 18. En particular, se puede prever que la cabeza del testigo de control de buen montaje llegue a encastrarse completamente en la cabeza de la grapa de modo que llegue a rozar esta ultima, lo que constituye a la vez un punto de referencia visual y un punto de referencia tactil.
En el ejemplo del dispositivo de fijacion ilustrado en las figuras 2 a 8, la cabeza 20 del testigo 4 es deformable y esta disenada para deformarse al contacto con la cabeza de la grapa, en este caso, la placa de recubrimiento 2 cuando el testigo esta completamente hundido de manera axial en la grapa. La cabeza deformable 20 del testigo de buen montaje 4 puede, por ejemplo, estar disenada con dos solapas articuladas 24 como es visible en la figura 2.
De las figuras 7 y 8, se comprende que las solapas 24 de la cabeza del testigo 4 pivotan cuando el testigo esta completamente hundido en la grapa. Vista desde arriba, la cabeza de la grapa esta escondida al menos en parte por las solapas 24 que son aplanadas.
En las figuras 9 y 10, se pueden observar a partir de representaciones muy esquematicas de unas solapas 24, los dos estados de indicacion del testigo segun su posicion en la grapa.
Como variante, se puede disenar una cabeza de testigo con unas solapas 24 que se enderezan cuando el testigo esta completamente hundido en la grapa, es decir, que la cabeza del testigo descubre entonces al menos en parte la cabeza de la grapa. En las figuras 11 y 12, se pueden observar a partir de representaciones muy esquematicas de las solapas 24, los dos estados de indicacion del testigo segun su posicion en la grapa.
Segun tambien otra variante ilustrada en las figuras 13 y 14, se pueden observar dos estados de indicacion del testigo segun su posicion en la grapa 1 con una cabeza de testigo 20 que no es deformable. Cuando el testigo esta completamente hundido en la grapa (figura 14), la cabeza 20 del testigo se oculta completamente en este caso en una oquedad de la placa de recubrimiento 2 de la grapa 1.
El dispositivo de fijacion segun la invencion contribuye, por lo tanto, a la realizacion de un control seguro del buen montaje de una bolsa de seguridad hinchable y de un componente fijo de un vehlculo automovil con la ayuda de una grapa de fijacion por agarre.
El control del buen montaje podrla ser realizado por un sistema automatico de deteccion por formacion
de imagen. El control del buen montaje tambien podrla ser realizado de manera tactil por un operario en una cadena de montaje.
Se entiende que el dispositivo de fijacion segun la invencion descrito mas arriba y mostrado en los dibujos solo es un ejemplo de realizacion y que la invencion puede extenderse a otras formas de 5 grapa y otras formas de testigo de control de buen montaje.

Claims (9)

  1. 5
    10
    15
    20
    25
    30
    35
    40
    45
    50
    55
    60
    R E I V I N D I C A C I O N E S
    1. Dispositivo de fijacion para ensamblar una pieza (7) a una parte de soporte (18), que comprende una grapa de fijacion que incluye una cabeza y un elemento de enganche deformable que se extiende debajo de la cabeza segun una cierta direccion axial (A) y que define una cara de agarre (12) espaciada de la cabeza segun dicha direccion axial, estando este elemento de enganche destinado a ser empujado a traves de la pieza y la parte de soporte de forma que se realice el ensamblaje por agarre de la pieza y de la parte de soporte entre la cabeza y la cara de agarre de la grapa, estando dicho elemento de enganche disenado de tal manera que dicha cara de agarre se retrae elasticamente hacia el interior de la grapa transversalmente a dicha direccion axial cuando el elemento de enganche es empujado a traves de la pieza y la parte de soporte hasta que la grapa sea hundida completamente a traves de la parte de soporte, regresando la cara de agarre elasticamente al exterior de la grapa para ocupar una posicion de agarre sobre la parte de soporte desde que el elemento de enganche se encuentra en dicha posicion de hundimiento completo, caracterizado porque comprende, ademas, un testigo de control de buen montaje (4) de la grapa en posicion de agarre que se presenta como una especie de vastago destinado a ser empujado axialmente en la grapa, porque dicho testigo y dicha grapa estan disenados de tal manera que, cuando el elemento de enganche es empujado a traves de la parte de soporte, se impide que el testigo se hunda axialmente en la grapa por un tope (16) sobre el elemento de enganche y al mismo tiempo el testigo esta obligado a retraerse elasticamente de manera transversal a dicha direccion axial hacia el interior de la grapa por el efecto de la retraccion de la cara de agarre hacia el interior de la grapa, siendo el hundimiento axial completo del testigo en la grapa solamente posible en el momento en el que la superficie de agarre del elemento de enganche regresa completamente a su posicion de agarre por detras de la parte de soporte, ocultandose el tope sobre el elemento de enganche para dejar pasar el testigo segun dicha direccion axial.
  2. 2. Dispositivo segun la reivindicacion 1, caracterizado porque el testigo es de materia plastica y la grapa es de metal.
  3. 3. Dispositivo segun la reivindicacion 1 o 2, caracterizado porque el testigo tiene una cabeza que esta disenada para constituir un punto de referencia visual o tactil cuando el testigo esta completamente hundido en la grapa.
  4. 4. Dispositivo segun la reivindicacion 3, caracterizado porque el testigo tiene una cabeza deformable que esta disenada para deformarse al contacto con la cabeza de la grapa cuando el testigo esta completamente hundido en la grapa.
  5. 5. Dispositivo segun la reivindicacion 4, caracterizado porque la cabeza deformable del testigo comprende una parte abatible (24) dispuesta para pivotar cuando el testigo esta completamente hundido en la grapa.
  6. 6. Dispositivo segun la reivindicacion 5, caracterizado porque vista desde arriba, la cabeza de la grapa esta oculta al menos en parte por la cabeza deformable del testigo cuando el testigo esta completamente hundido en la grapa.
  7. 7. Dispositivo segun la reivindicacion 5, caracterizado porque vista desde arriba la cabeza deformable del testigo descubre al menos en parte la cabeza de la grapa cuando el testigo esta completamente hundido en la grapa.
  8. 8. Dispositivo segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la cabeza de la grapa se presenta en forma de una placa de recubrimiento (2) a partir de la cual se extienden perpendicularmente dos brazos de enganche (5, 6) que constituyen el elemento de enganche de la grapa y que forman con la placa de recubrimiento un perfil en U, estando cada brazo de enganche curvado en el interior del perfil en U y presentando una extremidad libre que forma una cara de agarre que sobresale al exterior del perfil en U, porque el testigo comprende al menos dos patillas de enclavamiento flexibles (21) que se extienden segun la direccion axial entre dichos brazos de enganche, porque dichas patillas de enclavamiento estan espaciadas la una de la otra transversalmente en la direccion axial y presentan cada una un talon (22) y una suela (23), y porque el talon de cada patilla de enclavamiento esta disenado para engatillarse en una hendidura (15) que se extiende segun la direccion axial en el elemento de enganche, mientras que la suela de cada patilla de enclavamiento esta disenada para hacer de tope axial contra un brazo de enganche.
  9. 9. Dispositivo segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la pieza es una bolsa de seguridad hinchable y la parte de soporte es un componente fijo de un vehlculo automovil.
ES15164237.8T 2014-04-22 2015-04-20 Dispositivo de fijación por agarre Active ES2626102T3 (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1453602 2014-04-22
FR1453602A FR3020098B1 (fr) 2014-04-22 2014-04-22 Dispositif de fixation par cramponnage

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2626102T3 true ES2626102T3 (es) 2017-07-24

Family

ID=50933405

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES15164237.8T Active ES2626102T3 (es) 2014-04-22 2015-04-20 Dispositivo de fijación por agarre

Country Status (15)

Country Link
US (1) US9453523B2 (es)
EP (1) EP2937575B1 (es)
JP (1) JP6280239B2 (es)
KR (1) KR101752265B1 (es)
CN (2) CN204729406U (es)
BR (1) BR102015008937B1 (es)
CA (1) CA2945562C (es)
ES (1) ES2626102T3 (es)
FR (1) FR3020098B1 (es)
HK (1) HK1212005A1 (es)
HU (1) HUE032765T2 (es)
MX (1) MX2016013541A (es)
PL (1) PL2937575T3 (es)
RU (1) RU2661476C2 (es)
WO (1) WO2015162365A1 (es)

Families Citing this family (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR3020098B1 (fr) * 2014-04-22 2017-05-05 A Raymond Et Cie Dispositif de fixation par cramponnage
DE102015209881A1 (de) * 2015-05-29 2016-12-01 A.RAYMOND et Cie. SCS Vorrichtung zum Halten eines Bauteils
DE102015009366A1 (de) * 2015-07-24 2017-01-26 A.RAYMOND et Cie. SCS Vorrichtung zum Halten eines Bauteils
DE102016004337A1 (de) * 2016-04-13 2017-10-19 A.RAYMOND et Cie. SCS Clip zum Befestigen eines ersten Elements an einem zweiten Element
DE102016004336A1 (de) * 2016-04-13 2017-10-19 A.RAYMOND et Cie. SCS Clip zum Befestigen eines Elements an einem anderen Element und Verwendung eines solchen zweiteiligen Clips
KR101856526B1 (ko) * 2016-10-12 2018-05-11 주식회사 서연이화 차량용 테더클립
DE102016014628A1 (de) * 2016-12-09 2018-06-14 A.RAYMOND et Cie. SCS Clip zum Befestigen eines ersten Elements an einem zweiten Element
DE102017005352A1 (de) * 2017-05-29 2018-11-29 A. Raymond Et Cie Clip zum Befestigen eines ersten Elements an einem zweiten Element und Vorrichtung mit einem derartigen Clip
US10676003B2 (en) 2017-07-24 2020-06-09 GM Global Technology Operations LLC Fixation system and method that detects proper attachment
DE102017118047A1 (de) * 2017-08-08 2019-02-14 Norma Germany Gmbh Schelle zum Befestigen eines rohr- oder schlauchförmigen Gegenstands
US10986976B2 (en) 2018-06-25 2021-04-27 Whirlpool Corporation Dishwasher with door latch assembly
DE102018006297A1 (de) * 2018-08-09 2020-02-13 A. Raymond Et Cie Mehrteiliger Clip zum Befestigen eines Elementes an einem anderen Element
EP3754207B1 (en) * 2019-06-17 2022-08-03 Illinois Tool Works Inc. Fastening clip
US11773887B2 (en) * 2019-09-15 2023-10-03 Termax Company Fastener clip assembly with expandable cap
WO2021071818A1 (en) * 2019-10-09 2021-04-15 Illinois Tool Works Inc. Apparatus for fastening a component to a vehicle body part
DE202020005954U1 (de) * 2019-11-18 2023-09-19 Illinois Tool Works Inc. Befestigungsklammeranordnung
JP7332511B2 (ja) * 2020-03-24 2023-08-23 フタバ産業株式会社 固定部材及び連結部品
DE102020110407A1 (de) 2020-04-16 2021-10-21 Illinois Tool Works Inc. Befestigungsvorrichtung zum Befestigen eines Bauteils an einem Trägerbauteil
US12006966B2 (en) * 2020-11-13 2024-06-11 Termax Company Fastener clip assembly with locking arms
EP4047221A1 (en) * 2021-01-18 2022-08-24 Illinois Tool Works Inc. Improved ergonomic fastening clip
US11639731B2 (en) 2021-01-29 2023-05-02 A. Raymond Et Cie Fastener clip
DE102022132877A1 (de) 2021-12-09 2023-06-15 Illinois Tool Works Inc. Befestigungsvorrichtung zum Befestigen eines Bauteils an einem Trägerbauteil
CN114607690B (zh) * 2022-03-01 2023-06-23 嘉兴汉工汽车紧固件有限公司 一种用于固定零部件的紧固装置及紧固组件
EP4249757A1 (en) * 2022-03-25 2023-09-27 Nexans Edge clip
EP4253769A1 (en) * 2022-04-01 2023-10-04 Illinois Tool Works, Inc. Fastening clip assembly
FR3137727A1 (fr) * 2022-07-08 2024-01-12 A. Raymond Et Cie Pièce de fixation

Family Cites Families (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4760495A (en) * 1987-04-16 1988-07-26 Prime Computer Inc. Stand-off device
US4925351A (en) * 1989-03-21 1990-05-15 Trw, Inc. Push-in fastener clip
DE4034129C1 (es) * 1990-10-26 1992-05-07 Gkn Cardantec International Gesellschaft Fuer Antriebstechnik Mbh, 4300 Essen, De
US5873690A (en) * 1998-01-22 1999-02-23 Eaton Corporation Thread nut expansion fastener
US6126663A (en) * 1999-04-15 2000-10-03 Hair; John Hunter Expandable bone connector
US6616479B1 (en) * 2002-03-08 2003-09-09 Hon Hai Precision Ind. Co., Ltd. Retention device for separable connection
US20040244156A1 (en) * 2002-06-24 2004-12-09 Nicholas Jackson Sheet metal fastening clip
JP4091859B2 (ja) * 2003-03-03 2008-05-28 株式会社パイオラックス 締結具
DE102004025698B4 (de) * 2004-05-26 2024-05-23 Zf Automotive Germany Gmbh Rastverbinder und Verfahren zur Qualitätskontrolle einer Rastverbindung
JP4446837B2 (ja) * 2004-08-26 2010-04-07 ポップリベット・ファスナー株式会社 連結装置
DE102004054689B4 (de) * 2004-11-12 2007-02-15 A. Raymond & Cie Befestigungsvorrichtung
DE102006001741A1 (de) * 2006-01-13 2007-08-02 A. Raymond Et Cie Steckmutter
US7753402B2 (en) * 2006-10-09 2010-07-13 Key Safety Systems, Inc. Air bag assembly and clip therefor
JP4825761B2 (ja) * 2007-09-10 2011-11-30 本田技研工業株式会社 車両用クリップおよびそのクリップを用いる内装部材の取付方法
US8016530B2 (en) * 2008-01-10 2011-09-13 Illinois Tool Works Inc. Panel fastener
US20090242715A1 (en) * 2008-03-31 2009-10-01 Kosidlo John M System and method for securing clip assembly to a structure
JP5036872B2 (ja) * 2008-07-18 2012-09-26 株式会社パイオラックス 止め具
US7871102B2 (en) * 2008-09-16 2011-01-18 Newfrey Llc Air bag fastener assembly
MX2012000816A (es) * 2009-07-24 2012-03-14 Pem Man Inc Sujetador de panel de accion rapida.
JP2011255775A (ja) * 2010-06-09 2011-12-22 Toyota Motor Corp カーテンエアバッグ取付装置
DE102010035011A1 (de) * 2010-08-20 2012-02-23 A. Raymond Et Cie Vorrichtung zum Halten eines Anbauteiles an einem Trägerteil sowie Anordnung mit einer derartigen Vorrichtung und mit einem Anbauteil
DE102011009683A1 (de) * 2011-01-28 2012-08-02 Trw Automotive Electronics & Components Gmbh Verfahren zum Montieren eines Bauteils und Befestigungsclip
DE102011010141A1 (de) * 2011-02-02 2012-08-02 A. Raymond Et Cie S.C.S. Befestigungsvorrichtung
DE202011101112U1 (de) * 2011-02-02 2012-08-28 A. Raymond Et Cie Befestigungsvorrichtung
CN104471258B (zh) * 2012-07-06 2016-06-15 株式会社利富高 卡夹
DE102012212508A1 (de) * 2012-07-17 2014-05-22 A. Raymond Et Cie Vorrichtung zum Befestigen eines Anbauteiles an einem Trägerteil mit Montagekontrolle
FR3020098B1 (fr) * 2014-04-22 2017-05-05 A Raymond Et Cie Dispositif de fixation par cramponnage

Also Published As

Publication number Publication date
BR102015008937A2 (pt) 2016-04-05
EP2937575B1 (fr) 2017-01-25
CN105041796A (zh) 2015-11-11
RU2016140190A3 (es) 2018-05-23
HK1212005A1 (en) 2016-06-03
CN204729406U (zh) 2015-10-28
CN105041796B (zh) 2018-01-23
KR20150122091A (ko) 2015-10-30
EP2937575A1 (fr) 2015-10-28
FR3020098A1 (fr) 2015-10-23
BR102015008937B1 (pt) 2021-01-12
HUE032765T2 (en) 2017-10-30
RU2661476C2 (ru) 2018-07-16
US9453523B2 (en) 2016-09-27
JP2017516035A (ja) 2017-06-15
CA2945562C (fr) 2020-06-30
CA2945562A1 (fr) 2015-10-29
JP6280239B2 (ja) 2018-02-14
WO2015162365A1 (fr) 2015-10-29
FR3020098B1 (fr) 2017-05-05
US20150300388A1 (en) 2015-10-22
PL2937575T3 (pl) 2017-07-31
KR101752265B1 (ko) 2017-06-29
MX2016013541A (es) 2017-02-14
RU2016140190A (ru) 2018-05-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2626102T3 (es) Dispositivo de fijación por agarre
ES2785901T3 (es) Dispositivo de fijación con alta resistencia a la tracción
ES2552925T3 (es) Dispositivo para sujetar una pieza montada sobre una pieza de soporte, así como una disposición con un dispositivo de este tipo y con una pieza montada
BR102020000125A2 (pt) Conjuntos e métodos de remoção de anel isolante
RU2016143414A (ru) Складная палка с трубчатой муфтой
ES2336236T3 (es) Remache extensible.
ES2654772T3 (es) Dispositivo de fijación de un objeto sobre una placa de soporte y conjunto obtenido
ES2247257T3 (es) Sujetador tipo remache auto-bloqueante.
ES2347013T3 (es) Union de autobloqueo entre una pieza plana y un vastago con un extremo esferico.
CN107148519A (zh) 紧固夹具组件
BR112012032014B1 (pt) conjunto de acoplamento de painel
BRPI0611962A2 (pt) dispositivo para a fixação de pelo menos um objeto em um elemento de suporte equipado com um pino de fixação
ES2377477T3 (es) Elemento de fijación.
BR112017003775B1 (pt) Prendedor, em particular para prender painéis de acabamento de veículo a um suporte
BRPI1103066A2 (pt) dispositivo de fixaÇço
BR112014020563B1 (pt) Prendedor para fixaqao de para-choque
ES2728063T3 (es) Retractor quirúrgico con elemento de accionamiento extraíble
ES1142121U (es) Un kit para la conexión articulada entre paneles divisorios en establos o cochineras
ES2900341T3 (es) Conjunto de cierre esternal
ES2641579T3 (es) Dispositivo de anclaje
ES2817028T3 (es) Tuerca de fijación
US4078570A (en) Mounting assembly for soothing teats
ES2428392T3 (es) Etiqueta de identificación
BRPI1002101B1 (pt) tira alimentadora para elementos de fixação
ES2277239T3 (es) Pequeño bloque indicador.