ES2624138T3 - Productos de material de construcción hidrofílicos - Google Patents

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Abstract

Uso de >= 1 % en peso de carbonato de potasio, respecto de la masa seca de un sistema aglutinante a base de cemento, para la hidrofilización de la superficie del producto curado de material de construcción, preparado a partir de dicho sistema aglutinante.

Description

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DESCRIPCION
Productos de material de construccion hidrofflicos
Es objeto de la presente invencion el uso de > 1 % en peso de carbonato de potasio, respecto de la masa seca de un sistema aglutinante a base de cemento, para la hidrofilizacion de la superficie del producto de material de construccion curado, producido a partir de este sistema aglutinante. Ademas, se reivindica un producto de construccion a base de cemento que contiene carbonato de potasio y microsflice proveniente de la obtencion de zirconio.
El cemento es un material inorganico, finamente molido, el cual se solidifica y se endurece de manera autonoma despues de revolver con agua a causa de reacciones qmmicas con el agua de amasar; despues de endurecerse, queda firme incluso bajo agua y dimensionalmente estable. Considerando desde un punto de vista qmmico, el cemento es principalmente sal calcica de acido siffcico con fracciones de aluminio y hierro, el cual se presenta como una mezcla complicada de sustancias. En terminos generales tambien contienen fracciones de sulfatos. A este respecto, el cemento Portland es uno de los representantes mas importantes de esta clase de aglutinantes. Fue mencionado por primera vez en la patente britanica BP 5022 y desde entonces ha sido perfeccionado permanentemente. El cemento Portland moderno contiene aproximadamente 70 % en peso de CaO + MgO, aproximadamente 20 % en peso de SiO2 y aproximadamente l0 % en peso de A^O3 + Fe2O3. Por su alto contenido de CaO endurece de manera hidraulica. El cemento Portland fraguado presenta una porosidad pronunciada la cual favorece el ensuciamiento y es diffcil de limpiar.
En general, la capacidad de limpiarse de los productos de construccion que han sido fabricados a partir de sistemas aglutinantes a base de cemento es de gran importancia. Principalmente la sociedad organica sobre las superficies de dichos productos de construccion conduce a manchas visibles que son diffciles de eliminar.
Con el fin de proteger superficies de morteros de cemento fraguados o de hormigones, que son predispuestas a ensuciarse, frente a influencias externas, estas pueden proveerse de capas de recubrimientos, imprimaciones o selladuras, tanto de naturaleza hidrofuga como tambien hidrofflica.
Para retirar la suciedad de pintura en las fachadas, se desarrollaron, por ejemplo, sistemas antigraffiti, que disminuyen la adherencia de las pinturas de graffiti impartiendo una naturaleza hidrofuga a la superficie. Estos recubrimientos se describen, entre otros, en los documentos WO 92/21729, WO 97/24407 o DE 19955047. En estos sistemas es desventajosa la adherencia frecuentemente mala en el sustrato, la poca transparencia, el alto precio, asf como una dureza insuficiente. Tambien es necesario un paso adicional de trabajo.
En el documento US 2008/0250978 se describe un recubrimiento hidrofugo, que se limpia por sf mismo, el cual se logra incorporando nanoparffculas hidrofugas, por ejemplo de microsffice o de oxido de zinc. La efectividad del recubrimiento puede detectarse en todo caso durante varias semanas.
Los recubrimientos hidrofflicos para mejorar las propiedades de adherencia de los aglutinantes de cemento se presentan en el documento DE 3018826. Gracias a las mezclas de alcohol polivimlico y acido borico en solucion acuosa se logra un incremento de la naturaleza hidrofflica.
Otros recubrimientos hidrofflicos y sus procedimientos de recubrimiento se encuentran en los documentos CN 101440168, EP 2080740 y US 4,052,347. En todos estos recubrimientos comunmente se usan aditivos organicos.
Tambien se conoce el uso de dioxido de titanio (por ejemplo rutilo o anatasa) en productos de materiales de construccion composiciones de recubrimiento. En caso de radiacion ultravioleta e incluso en caso de enriquecimiento correspondiente al irradiar con luz visible, es decir de modo foto-catafftico, el dioxido de titanio descompone la suciedad organica por oxidacion. La propiedad hidrofflica de las superficies tambien puede incrementarse usando dioxido de titanio. El dioxido de titanio puede usarse en teona en la masa del producto de material de construccion o como componente de una composicion de recubrimiento.
A manera de ejemplo, el documento WO 08/079756 A1 describe una composicion de recubrimiento y un objeto recubierto en el cual la composicion de recubrimiento comprende parffculas foto-cataffticas (por ejemplo, TO2) y un aglutinante de silicato alcalino asf como ademas acido borico, boratos y mezclas de los mismos. El documento EP 2080740 A1 describe un recubrimiento hidrofflico que comprende dioxido de titanio y un compuesto organico a base de eter/oleato.
No obstante, el uso de dioxido de titanio y particularmente el empleo en la masa del producto de material de construccion es caro. Ademas, en el caso de auto-limpieza foto-catafftica debe senalarse la presencia de radiacion UV. Por lo tanto, la auto-limpieza foto-catafftica no es aplicable, por ejemplo, en instalaciones interiores o sanitarias sin medidas adicionales.
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El documento US 2009/011207 describe una composicion de cemento que comprende 35 - 60 % en peso de un polvo reactivo de cemento, principalmente cemento Portland, 2 - 10 % en peso de un material de carga de perlita expandido y recubierto qmmicamente, 20 - 40 % en peso de agua y ademas 10 - 50 % en volumen de aire envuelto. Ademas, se divulga que la composicion de cemento puede contener menos de 2 % de un acelerador de curado, y entre una gran cantidad de sustancias puede mencionarse carbonato de calcio. Ademas, la composicion de cemento puede comprender otro aditivo mineral, y entre otros tambien se divulga microsflice ("silica fume" o sflice pirogena).
El objetivo fundamental de la invencion consiste en impedir esencialmente las desventajas del estado de la tecnica. Principalmente debe encontrarse una alternativa de buen precio a los recubrimientos antes mencionados que haga posible una capacidad de limpieza facil de los productos de materiales de construccion. Ademas, debe impedirse que los componentes activos puedan desprenderse de la superficie del producto de material de construccion.
El presente objetivo se ha logrado con las caractensticas de la reivindicacion independiente. Las reivindicaciones dependientes se refieren a formas preferidas de realizacion.
Se ha encontrado de manera sorprendente que el uso de > 1 % en peso de carbonato de potasio, respecto de la masa seca de un sistema aglutinante a base de cemento, conduce a la hidrofilizacion de la superficie del producto de material de construccion endurecido, producido a partir de este sistema aglutinante. En tal caso es particularmente ventajoso que no se trate de un efecto superficial puro, sino que el material completo presente estas propiedades.
El calculo de los componentes de la invencion se efectua en porcentaje en peso (% en peso) sobre la base del "sistema aglutinante anhidro", es decir que de acuerdo con la invencion el agua no se considera y no se calcula como componente del sistema aglutinante.
El "sistema aglutinante" comprende segun la invencion al menos un aglutinante a base de cemento. De manera particularmente ventajosa en este caso se trata de un cemento de silicato de calcio, principalmente cemento Portland. Pero tambien puede contener una mezcla de cementos Portland y cemento de aluminato. El cemento Portland contiene, tal como se ha expuesto antes, aproximadamente 70 % en peso de CaO + MgO, aproximadamente 20 % en peso de SiO2 y aproximadamente 10 % en peso de A^O3 + Fe2O3. El cemento de aluminato ("High Alumina Cement") contiene aproximadamente 20 a 40 % en peso de CaO, hasta aproximadamente 5 % en peso de SiO2, aproximadamente 40 a 80 % en peso de A^O3 y hasta aproximadamente 20 % en peso de Fe2O3. Estos tipos de cemento son bien conocidos en el estado de la tecnica
En una forma particularmente preferida de realizacion, la fraccion de cemento se encuentra en > 20 % en peso de, de preferencia > 35 % en peso de y principalmente > 45 % en peso, respecto de la masa seca del sistema aglutinante a base de cemento. En una forma especial de realizacion, el sistema aglutinante puede estar compuesto hasta 99 % en peso del aglutinante a base de cemento, principalmente de cemento Portland.
En el aglutinante de la invencion pueden estar presentes materiales de carga inertes y/u otros aditivos. Estos componentes opcionales tambien pueden adicionarse de modo alternativo solo durante la preparacion de un mortero o de un hormigon.
De preferencia pueden estar presentes entre 0 y 90 % en peso, de modo particularmente preferido entre 30 y 70 % en peso de materiales de carga inertes y/o entre 0 y 15 % en peso, principalmente entre 1 y 10 % en peso de aditivos o adicionarse durante la preparacion de hormigon o de mortero. Estos materiales de carga y/o aditivos opcionales se consideran componentes del sistema aglutinante. Las indicaciones correspondientes de peso igualmente se refieren, por lo tanto, al peso total de todos los componentes del sistema aglutinante.
Los materiales de carga inertes son conocidos en terminos generales. El sistema aglutinante a base de cemento puede contener como material de carga principalmente un compuesto de la serie de arena de cuarzo, harina de cuarzo, piedra caliza, barita, calcita, dolomita, talco, caolm, mica y creta. Ademas, tambien son adecuados los materiales de carga ligeros. El sistema aglutinante a base de cemento contiene preferiblemente en calidad de material de carga ligero al menos un compuesto de la serie de perlita, espuma mineral, perlas espumadas, piedra pomez, vidrio hinchado, esferas vidrio hueco e hidrato de silicato de calcio.
Microsflice es un producto secundario de la obtencion de silicio y de ferrosilicio o de la obtencion de zirconio y se compone en su mayor parte de polvo amorfo de SiO2. Las partfculas tienen diametro en el orden de magnitud de 0,1 pm. La superficie espedfica se encuentra en el orden de magnitud de 15 a 30 m2g_1. Por el contrario, la arena de cuarzo usual en el comercio es cristalina y presenta partfculas comparativamente grandes y una superficie espedfica comparativamente pequena. El sistema aglutinante a base de cemento contiene de manera ventajosa una fraccion de 3 a 60 % en peso, principalmente de 10 a 30 % en peso de microsflice. En una forma particularmente preferida de realizacion se trata de micro sflice proveniente de la obtencion de zirconio. Empleando microsflice proveniente de la obtencion de zirconio, la propiedad hidrofflica de las superficies endurecidas del material de construccion puede mejorarse aun mas.
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Para adaptar el sistema aglutinante a base de cemento al proposito respectivo de uso, este puede contener al menos un aditivo de la serie de los condensadores, polvos polimericos redispersables, antiespumantes, agentes de estabilizacion, agentes de retencion de agua, espesantes, agentes de dilatacion, controladores de polvo y pigmentos.
La cantidad de agua antes mencionada, requerida para fraguar el sistema aglutinante a base de cemento es, en terminos generales, de 10 a 50 % en peso, de preferencia aproximadamente de 25 a 35 % en peso y en este caso depende esencialmente de la fraccion del aglutinante de cemento. Estas indicaciones se entienden como adiciones al peso total de los componentes del sistema aglutinante de la invencion, el cual se calcula como el 100 % en peso.
Tan pronto el sistema aglutinante a base de cemento entre en contacto con el agua, se efectua un fraguado y un endurecimiento del sistema aglutinante. De esta manera se obtiene el producto de material de construccion hidrofflico segun la invencion. Las formulaciones del material de construccion y los productos de material de construccion preferidos se mencionan mas adelante. Con el fin de llegar a considerarse como "producto de material de construccion curado" en el contexto de la presente invencion, el fraguado y el curado del sistema aglutinante tienen que avanzar tanto que al adicionar un exceso de agua no se desintegre. De manera conveniente se ha dejado endurecer un producto de material de construccion curado al menos un dfa, de preferencia al menos tres dfas, de modo particularmente preferido al menos 7 dfas y principalmente al menos 28 dfas. El endurecimiento se efectua de manera conveniente a temperatura ambiente. Pero, de acuerdo con la invencion, un endurecimiento debe aplicarse abarcando preferiblemente entre 0 °C y 500 °C.
La propiedad hidrofflica del "producto de material de construccion hidrofflico" se define por el angulo de contacto de una gota de aceite puesta sobre la superficie del producto de material de construccion curado. En el caso de una porosidad del producto de material de construccion, se absorbena una gota de aceite al menos parcialmente de la superficie del producto de material de construccion de modo que se requerina una determinacion dinamica del angulo de contacto. En el presente caso, la determinacion dinamica de angulo de contacto se efectua bajo agua por medio de un procedimiento de medicion de marca, descrito detalladamente en la seccion de ejemplos.
Una medicion del angulo de contacto bajo el agua tambien tiene sentido debido al hecho que en los sistemas particularmente preferidos segun la invencion las gotas de aceite se desprenden del producto de material de construccion hidrofflico solamente adicionando agua. En el contexto de la presente invencion, por "hidrofflico" debe entenderse un angulo de contacto > 90°. En el caso de angulos de contacto > 135°, tambien puede hablarse de una propiedad "superhidrofilica". Particularmente se prefieren sistemas en los cuales la gota de aceite se desprende despues de un breve tiempo de accion del agua. En este caso, el angulo de contacto se considera de 180°.
Una propiedad hidrofflica superior provoca un angulo de contacto mas alto. Por lo tanto, en una forma preferida de realizacion, el angulo de contacto de una gota colocada sobre la superficie del producto de material de construccion curado de acuerdo con la invencion es > 90°, principalmente > 100°, preferentemente > 135° (superhidrofilico), en cuyo caso la determinacion del angulo de contacto se efectua bajo agua.
Un contenido mas alto de carbonato de potasio puede ser ventajoso puesto que de esta manera se eleva la propiedad hidrofflica del producto de material de construccion curado. De preferencia el contenido de carbonato de potasio del sistema aglutinante a base de cemento segun la invencion se encuentra entre 1,5 y 12 % en peso, de modo particularmente preferido entre 2 y 10 % en peso, y principalmente entre 3 y 6 % en peso, respecto del sistema aglutinante anhidro.
De acuerdo con la invencion no se requiere dioxido de titanio para lograr el efecto de una alta propiedad hidrofflica y de la capacidad de limpiarse facilmente ("Easy to Clean"-Effekt) que esta asociada con la primera. Sin embargo, el sistema aglutinante tambien puede contener opcionalmente compuestos que contienen oxido de titanio y/o oxido de zirconio; es decir, compuestos que comprenden titanio y/o zirconio asf como oxfgeno. La fraccion de estos compuestos en el sistema aglutinante a base de cemento se encuentra entonces de preferencia entre 0,1 y 70 % en peso, de modo particularmente preferido entre 5 y 40 % en peso y principalmente entre 10 y 30 % en peso, respecto del sistema aglutinante anhidro.
El afan permanente por una racionalizacion en gran medida, asf como una calidad mejorada del producto, ha conducido a que los sistemas aglutinantes a base de cemento, principalmente mortero y hormigon, para las mas diferentes aplicaciones, hoy en dfa de manera practica ya no se mezclen conjuntamente en la misma obra a partir de las sustancias iniciales. Esta tarea se asume hoy en dfa en gran medida por parte de la industria de materiales de construccion y las mezclas listas para usarse se ponen a disposicion como los denominados morteros premezclados. En tal caso, las mezclas listas que se hacen elaborables en la obra exclusivamente adicionando agua y mezclando, se denominan morteros premezclados de acuerdo con la norma DIN 18557. Sistemas de mortero de este tipo pueden cumplir las mas diversas tareas adecuadas para la ffsica de la construccion. Dependiendo de la tarea planteada, al aglutinante que puede contener cemento Portland se adicionan en mezcla otros aditivos con el fin de ajustar el mortero remezclado al proposito especial de empleo. Estos pueden ser, por ejemplo, reductores de perdidas, condensadores, aceleradores, retardadores e inhibidores de corrosion. Por esto, en una realizacion
particularmente preferida de la presente invencion, el sistema aglutinante a base de cemento es un mortero premezclado.
El sistema aglutinante a base de cemento segun la invencion puede usarse para los mas diferentes propositos de aplicacion. El sistema aglutinante a base de cemento o el producto de material de construccion hidrofflico no curado 5 es hormigon preparado en la obra, hormigon prefabricado, productos de hormigon, piedras prefabricadas de hormigon y hormigon in situ, hormigon proyectado, hormigon premezclado, adhesivo de construccion y sistema integral de aislamiento termico-adhesivo, sistema de reparacion de hormigon, lechada impermeabilizante monocomponente y bicomponente, pavimento, masillas y masas para nivelacion, pegamento de baldosas, enfoscados, materiales adhesivos y selladores, sistemas de recubrimiento, principalmente para tuneles, canales de 10 aguas residuales, tapas protectoras y conductos de condensados, mortero seco, mortero de rejuntado, mortero de drenaje y/o mortero de reparacion.
Ademas, se reivindica un producto de material de construccion endurecido, producido a partir de un sistema aglutinante a base de cemento que comprende 1 a 10 % en peso, principalmente 2 a 6 % en peso de carbonato de potasio, 20 a 80 % en peso, principalmente 25 a 40 % en peso de cemento Portland y 3 a 60 % en peso, 15 principalmente 10 a 40 % en peso de microsflice proveniente de la obtencion de zirconio.
Se ha mostrado que el carbonato de potasio es responsable del efecto de propiedad hidrofflica alta y de la facil capacidad de limpieza segun la invencion. Principalmente puede limpiarse con agua una superficie del producto de material de construccion segun la invencion, en cuyo caso puede prescindirse de otros productos de limpieza.
La presente invencion se explicara ahora por medio de los siguientes ejemplos.
20 Ejemplos
Medicion dinamica del angulo de contacto en el sistema aceite/agua/solido
Los angulos de contacto se miden con un aparato normalizado (Drop Shape Analysis Instrument Kruss DSA 10 de la compama Kruss). Para este proposito se registra la sombra de una gota (de aceite) con una videocamara y se evalua por medio de un analisis de imagen computarizada.
25 Para esto primero se colocan 2,0 pl de aceite (por ejemplo aceite para maquinas (preferiblemente), aceite de girasol, aceite de parafina, etc.) sobre un sustrato seco, el cual fue en equilibrado a 23 °C y 50 % de humedad relativa del aire. Despues el sustrato con la gota de aceite se pone sobre el fondo de una cubeta optica y la cubeta se introduce al instrumento de medicion de angulo de contacto. El sistema optico se ajusta a una imagen mtida de la gota de aceite. Despues se llena la cubeta con agua en el transcurso de 2 a 3 segundos por medio de un tubo ancho. Al 30 mismo tiempo se inicia la grabacion de video y el sistema optico se ajusta nuevamente para que haya nftidez, puesto que el agua modifica el punto focal en la trayectoria del rayo. Durante este lapso de hasta 10 segundos existe una incertidumbre respecto de la escala de tiempo de las mediciones dinamicas. No se recurre al comportamiento dinamico durante este lapso para la evaluacion del angulo de contacto definitivo.
El video se graba hasta que se desprende la gota de aceite o cuando durante mas de 30 segundos ya no se observa 35 ningun cambio esencial del angulo de contacto.
Despues de finalizar la medicion se evalua el contorno de la gota de aceite en grabaciones de video individuales por medio del software "DSA", suministrado por el fabricante del instrumento de medicion, para analisis digital de la imagen. Para una evaluacion confiable de la forma de la gota y con esto del angulo de contacto, tiene que seleccionarse un procedimiento de adaptacion en coincidencia con la forma de la gota. Por un amplio intervalo de 40 angulos de contacto, se ha mostrado adecuada una adaptacion elfptica o circular, incluyendo las tangentes (comparese la figura 1). En caso de sistemas muy dinamicos en los cuales las gotas de aceite se separan rapidamente, las formas de gotas que aparecen entre tanto no siempre se evaluan en cuanto a las formas clasicas de las gotas. Esto conduce a una cierta incertidumbre del angulo de contacto, determinado por adaptacion, de maximo 10°, normalmente de aproximadamente 5°. En curvas dinamicas de medicion, estos efectos pueden 45 emerger como saltos pequefos subitos del angulo de contacto. En cambio, un desprendimiento puede reconocerse y evaluarse facilmente; el angulo de contacto resultante de una gota de aceite que flota libremente se especifica manualmente con 180°. Todos los angulos de contacto se guardan como funcion del tiempo y pueden usarse para otras evaluaciones.
Ejemplos de realizacion
Ejemplos comparativos Ejemplos segun la invencion
M1 | M2 | M3 M4 | M5 | M6
Materias primas
________________________[g]________________________
Cemento Portland CEM I 42,5 R
300 | 250 | 250 300 | 250 | 250
Ejemplos comparativos Ejemplos segun la invencion
M1 | M2 | M3 M4 | M5 | M6
Materias primas
________________________[g]________________________
Micro sflice, que contiene zirconio
50 50
Micro sflice, libre de zirconio
50 50
Carbonato de potasio
10 10 10
Arena de cuarzo 0 -0,4 mm
700 700 700 690 690 690
Agua de amasado
165 165 165 165 165 165
Con las materias primas antes mencionadas se fabrican morteros, en cuyo caso se precede de acuerdo con DIN EN 196. Tal como se describe en esta misma norma, se fabrican prismas espedmenes demuestran que despues de un tiempo de curado de 28 d^as se equilibran por otros 2 dfas en clima normal. El dfa 30 despues de la fabricacion del 5 especimen de muestra se determina el angulo de contacto de una gota de aceite sobre la superficie del especimen de muestra de acuerdo con el procedimiento antes descrito, en cuyo caso pueden medirse los siguientes resultados:
Angulo de contacto medido
[°]
M1
20
M2
50
M3
40
M4
170
M5
180
M6
140
Los ensayos muestran que las muestras de la invencion M4 - M6, las cuales contienen carbonato de potasio, presentan propiedades hidrofflicas en la superficie y rechazan sustancias que contienen aceite y grasa. Mediante la 10 adicion de microsflice que contiene zirconio se amplifica el efecto.

Claims (13)

  1. 5
    10
    15
    20
    25
    30
    35
    40
    REIVINDICACIONES
    1. Uso de > 1 % en peso de carbonato de potasio, respecto de la masa seca de un sistema aglutinante a base de cemento, para la hidrofilizacion de la superficie del producto curado de material de construccion, preparado a partir de dicho sistema aglutinante.
  2. 2. Uso de acuerdo con la reivindicacion 1, caracterizado porque el sistema aglutinante contiene cemento de silicato de calcio.
  3. 3. Uso de acuerdo con las reivindicaciones 1 o 2, caracterizado porque la fraccion de cemento es > 20 % en peso, respecto de la masa seca del sistema aglutinante a base de cemento.
  4. 4. Uso de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el sistema aglutinante a base de cemento contiene una fraccion del 3 al 60 % en peso de microsflice.
  5. 5. Uso de acuerdo con la reivindicacion 4, caracterizado porque la microsflice proviene de la obtencion de zirconio.
  6. 6. Uso de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque el sistema aglutinante a base de cemento o el producto de material de construccion hidrofflico curado es hormigon preparado en la obra, hormigon prefabricado, productos de hormigon, piedras prefabricadas de hormigon y hormigon in situ, hormigon proyectado, hormigon premezclado, adhesivo de construccion y sistema integral de aislamiento termico-adhesivo, sistema de reparacion de hormigon, lechadas impermeabilizantes monocomponente y bicomponente, pavimento, masillas y masas para nivelacion, pegamento de baldosas, enfoscados, materiales adhesivos y selladores, sistemas de recubrimiento, principalmente para tuneles, canales de aguas residuales, tapas protectoras y conductos de condensados, mortero seco, mortero de rejuntado, mortero de drenaje y/o mortero de reparacion
  7. 7. Uso de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque el sistema aglutinante a base de cemento contiene al menos un aditivo de la serie de condensadores, polvos polimericos redispersables, antiespumantes, productos de estabilizacion, productos de retencion de agua, espesantes, agentes de dilatacion, productos de control de polvo y pigmentos.
  8. 8. Uso de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque el sistema aglutinante a base de cemento contiene como material de carga al menos un compuesto de la serie de arena de cuarzo, harina de cuarzo, piedra caliza, barita, calcita, dolomita, talco, caolm, mica y creta.
  9. 9. Uso de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque el sistema aglutinante a base de cemento contiene como material de carga ligero al menos un compuesto de la serie de perlita, espuma mineral, perlas espumadas, piedra pomez, vidrio hinchado, esferas de vidrio hueco e hidrato de silicato de calcio
  10. 10. Uso de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque el sistema aglutinante a base de cemento es un mortero premezclado.
  11. 11. Uso de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque el angulo de contacto de una gota de aceite colocada sobre la superficie del producto curado de material de construccion es > 90°, en cuyo caso la determinacion del angulo de contacto se efectua bajo el agua.
  12. 12. Uso de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque el contenido de carbonato de potasio, respecto de la masa seca del sistema aglutinante a base de cemento, se encuentra entre el 1,5 y el 12 % en peso.
  13. 13. Producto curado de material de construccion preparado a partir de un sistema aglutinante a base de cemento que comprende
    1 a 10 % en peso de carbonato de potasio,
    20 a 80 % en peso de cemento Portland y
    3 a 60 % en peso de microsflice proveniente de la obtencion de zirconio.
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