ES2623839T3

ES2623839T3 - Procedimiento para soldar por láser una o varias piezas de trabajo de acero endurecible en una unión a tope utilizando un alambre de aporte

Info

Publication number: ES2623839T3
Application number: ES13744578.9T
Authority: ES
Inventors: Arndt BREUER; Max Brandt; Dietmar Schaftinger
Original assignee: Wisco Tailored Blanks GmbH
Current assignee: Wisco Tailored Blanks GmbH
Priority date: 2012-11-19
Filing date: 2013-08-02
Publication date: 2017-07-12
Anticipated expiration: 2033-08-02
Also published as: CN104994989B; RU2015123629A; PL2919942T3; MX2015006264A; US20150306702A1; USRE47904E1; WO2014075824A1; KR20150095649A; DE102012111118B3; CA2891732A1; EP2919942A1; CA2891732C; MX367052B; KR102088470B1; RU2635050C2; PT2919942T; US9623515B2; EP2919942B1; CN104994989A; BR112015011409B1

Abstract

Un procedimiento para soldar por láser una o varias piezas de trabajo hechas de acero al manganeso-boro endurecible en prensa, en una unión a tope, en el cual la pieza de trabajo o las piezas de trabajo (1, 2; 1, 2') tienen un grosor de por lo menos 1,8 mm y/o un salto en grosor (d) de por lo menos 0,4 mm surge en la unión a tope (3), caracterizado por que la soldadura por láser tiene lugar suministrando alambre de aporte (10) en el baño fundido (8) generado exclusivamente con un rayo láser (6), en donde el alambre de aporte (10) contiene por lo menos un elemento de aleación del grupo que comprende manganeso, cromo, molibdeno, silicio y/o níquel, que favorece la formación de austenita en el baño fundido (8) generado utilizando el rayo láser (6), en donde este por lo menos un elemento de aleación está presente en el alambre de aporte (10) con una proporción de masa que es mayor en un 0,1 % en peso que en el acero endurecible en prensa de la pieza de trabajo o de las piezas de trabajo (1, 2; 1, 2'), teniendo el alambre de aporte la siguiente composición: del 0,05 - 0,15 % en peso de C, del 0,5 - 2,0 % en peso de Si, del 1,0 - 2,5 % en peso de Mn, del 0,5 - 2,0 % en peso de Cr + Mo y del 1,0 - 4,0 % en peso de Ni, resto Fe e impurezas inevitables, presentando el alambre de aporte (10) una proporción de masa de carbono menor en por lo menos un 0,1 % en peso que el acero endurecible en prensa de la pieza de trabajo o de las piezas de trabajo (1, 2; 1, 2'), y estando la pieza de trabajo utilizada o las piezas de trabajo utilizadas (1, 2; 1, 2') no recubierta/s o parcialmente decapada/s, mediante remoción de su recubrimiento en la región de borde a lo largo de los bordes colindantes que van a soldarse entre sí, antes de la soldadura por láser.

Description

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DESCRIPCION

Procedimiento para soldar por laser una o varias piezas de trabajo de acero endurecible en una union a tope utilizando un alambre de aporte

La invencion se relaciona con un procedimiento para soldar por laser una o varias piezas de trabajo hechas de acero al manganeso-boro endurecible en prensa, en una union a tope, de acuerdo con el preambulo de la reivindicacion 1 (vease, por ejemplo, el documento CN202038371U.

Piezas vlrgenes a medida hechas de hoja de acero (los denominados tailored blanks o espacios a medida) son utilizadas en la industria automotriz para satisfacer altas demandas en la seguridad de impacto con el menor peso posible de la carrocerla. Para ello se ensamblan piezas vlrgenes o tiras individuales de diferentes calidades de material y/o grosores de hoja mediante soldadura por laser en una union a tope. De esta manera, varios puntos del componente de carrocerla terminado pueden ser adaptados a diferentes cargas. De este modo, en puntos con alta carga se puede utilizar hoja de acero mas gruesa o tambien de mayor resistencia y se pueden utilizar hojas mas delgadas o tambien hojas hechas de grados de embuticion profunda relativamente debiles en los puntos restantes. Las partes de refuerzo adicionales en la carrocerla se vuelven superfluas debido a tales piezas vlrgenes de hoja a medida. Esto ahorra en material y permite la reduccion del peso total de la carrocerla.

En los ultimos anos han sido desarrollados aceros aleados con boro, particularmente aceros al manganeso-boro, los cuales logran altas resistencias, por ejemplo resistencias a la traccion en el intervalo de 1500 a 2000 MPa en el caso de conformado en caliente con enfriamiento rapido. En el estado inicial, aceros al manganeso-boro normalmente tienen una estructura ferrltica/perlltica y tienen resistencias de aproximadamente 600 MPa. Mediante endurecimiento en prensa, es decir, mediante calentamiento hasta una temperatura austenltica y posterior enfriamiento rapido en el moldeo por compresion, se puede fijar una estructura martensltica, no obstante, de manera que los aceros as! tratados pueden lograr resistencias a la traccion en el intervalo de 1500 a 2000 MPa.

Los componentes de la carrocerla, por ejemplo pilares B, producidos a partir de tales piezas vlrgenes de acero a medida tienen un perfil de dureza perfecto hasta un cierto grosor de hoja o un cierto salto de grosor. Sin embargo, se determino que un grosor de hoja mayor que o igual a aproximadamente 1,8 mm, particularmente mayor que o igual a aproximadamente 2,0 mm, o un salto de grosor mayor que o igual a aproximadamente 0,4 mm, ocurre el problema de que la costura de soldadura por laser no endurece suficientemente durante el conformado en caliente (endurecimiento en prensa). Entonces, una estructura martensltica se origina solo parcialmente en la costura de soldadura, de manera que durante la carga del componente terminado puede ocurrir una falla en la costura de soldadura. Este problema esta presumiblemente asociado al hecho de que, en particular en el caso de un salto de grosor, generalmente no se puede asegurar un contacto suficiente a la herramienta de conformado enfriada o herramienta de enfriamiento y, de esta manera, la costura de soldadura no se puede convertir completamente en martensita.

Un procedimiento de soldadura hlbrida por laser-arco voltaico es descrito en el documento US 2008/0011720 A1, en cuyo procedimiento se unen entre si piezas vlrgenes hechas de acero al manganeso-boro, las cuales tienen una capa superficial que contiene aluminio, en una union a tope, estando combinado el rayo laser con por lo menos un arco voltaico electrico, con el fin de fundir el metal en la union a tope y soldar las piezas vlrgenes entre si. El arco voltaico electrico en este caso se produce por medio de un electrodo de soldadura de tungsteno o se forma en la punta de un alambre de aporte con el uso de una antorcha de soldadura MIG. El alambre de aporte puede contener elementos (por ejemplo Mn, Ni y Cu), los cuales inducen la transformacion del acero en una estructura austenltica y favorecen el mantenimiento de la transformacion austenltica en el bano fundido.

Con este procedimiento de soldadura hlbrida por laser-arco conocido debe lograrse que piezas vlrgenes conformables en caliente hechas de acero al manganeso-boro, que estan dotadas de un recubrimiento con una base de aluminio/silicio, puedan ser soldadas sin remocion previa del material de recubrimiento en la region de la costura de soldadura que va a producirse, en donde, sin embargo, deberla estar asegurado que el aluminio ubicado en los bordes colindantes de las piezas vlrgenes no conduzca a una reduccion de la resistencia a la traccion del componente en la costura de soldadura. Al prever un arco voltaico electrico detras del rayo laser, el bano fundido deberla homogeneizarse y, de esta manera, eliminarse concentraciones locales de aluminio mayores que el 1,2 % en peso, las cuales generan una estructura ferrltica.

Este procedimiento de soldadura hlbrida conocido es relativamente caro con respecto al consumo de energla debido a la generacion del arco voltaico electrico.

La presente invencion esta basada en el objetivo de especificar un procedimiento de soldadura por laser mediante el cual piezas de trabajo hechas de acero endurecible por presion, particularmente acero al manganeso-boro, las cuales tienen un grosor de por lo menos 1,8 mm y/o en las cuales se origina un salto en grosor de por lo menos 0,4 mm en la union a tope, pueden unirse a piezas de trabajo a medida, particularmente piezas vlrgenes a medida, en la union a tope, cuya costura de soldadura puede ser endurecida de manera fiable durante el conformado en caliente (endurecimiento en prensa) en una estructura martensltica. Ademas, el procedimiento deberla destacar

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debido a una alta productividad y un consumo de energla relativamente bajo.

Para lograr este objetivo se sugiere un procedimiento con las caracterlsticas de la reivindicacion 1. Configuraciones preferidas y ventajosas del procedimiento de acuerdo con la invencion son especificadas en las reivindicaciones dependientes.

El procedimiento de acuerdo con la invencion es utilizado para soldar por laser una o varias de las piezas de trabajo de acero al manganeso-boro endurecible en prensa, particularmente acero al manganeso-boro, en una union a tope, en el cual la pieza de trabajo o las piezas de trabajo tienen un grosor de por lo menos 1,8 mm, particularmente por lo menos 2,0 mm, y/o en la union a tope se origina un salto en grosor de por lo menos 0,4 mm union a tope. La soldadura por laser en este caso tiene lugar con el suministro de alambre de aporte al bano fundido generado utilizando un rayo laser. El procedimiento de acuerdo con la invencion esta ademas caracterizado por que el alambre de aporte contiene por lo menos un elemento de aleacion del grupo que comprende manganeso, cromo, molibdeno, silicio y/o nlquel, cuyo elemento favorece la formation de austenita en el bano fundido generado con el rayo laser, en donde este por lo menos un elemento de aleacion esta presente en el alambre de aporte con una proportion de masa que es mayor en por lo menos un 0,1 % en peso que en el acero endurecible en prensa de la pieza de trabajo o de las piezas de trabajo.

Las piezas de trabajo producidas de acuerdo con la invencion o las piezas vlrgenes a medida ofrecen una mayor ventana de proceso con respecto al conformado en caliente (endurecimiento en prensa), en cuya ventana se logra un endurecimiento suficiente del componente, particularmente tambien en la costura de soldadura de las mismas.

El procedimiento de acuerdo con la invencion puede ser utilizado no solo cuando se unen varias piezas vlrgenes de acero de diferentes calidades de material y/o grosores de hoja en la union a tope, sino tambien en el caso de soldadura por laser de una hoja de acero en forma de placa o de tira individual, en donde, en el ultimo caso mencionado, los bordes de la pieza de trabajo que van a soldarse entre si se mueven uno hacia otro mediante el conformado, por ejemplo mediante doblado o forja por lamination, de manera que estos esten dispuestos finalmente uno mirando hacia otro en la union a tope.

En una configuration preferida del procedimiento de acuerdo con la invencion, la pieza de trabajo o las piezas de trabajo son seleccionadas de tal manera que el acero de las mismas tiene la siguiente composition: del 0,10 al 0,50 % en peso de C, como maximo el 0,40 % en peso de Si, del 0,50 al 2,00 % en peso de Mn, como maximo el 0,025 % en peso de P, como maximo el 0,010 % en peso de S, como maximo el 0,60 % en peso de Cr, como maximo el 0,50 % en peso de Mo, como maximo el 0,050 % en peso de Ti, del 0,0008 al 0,0070 % en peso de B, y como mlnimo el 0,010 % en peso de Al, el resto Fe e impurezas inevitables. Los componentes producidos a partir de un acero de este tipo tienen una resistencia a la traction relativamente alta despues del endurecimiento en prensa.

De manera particularmente preferente, en el procedimiento de acuerdo con la invencion se utilizan piezas de trabajo en forma de pieza virgen o de tira hechas de acero endurecible en prensa, las cuales tienen una resistencia a la traccion en el intervalo de 1500 a 2000 MPa despues del endurecimiento en prensa. De manera correspondiente a la invencion, el alambre de aporte utilizado ahl tiene la siguiente composicion:

del 0,05 al 0,15 % en peso de C, del 0,5 al 2,0 % en peso de Si, del 1,0 al 2,5 % en peso de Mn, del 0,5 al 2,0 % en peso de Cr + Mo, y del 1,0 al 4,0 % en peso de Ni, el resto Fe e impurezas inevitables. Mediante experimentos se ha demostrado que con un alambre de aporte de este tipo, con la aplicacion del procedimiento de acuerdo con la invencion, se puede asegurar una transformation completa de la costura de soldadura en una estructura martensltica en una manera particularmente fiable durante el posterior endurecimiento en prensa.

De manera correspondiente a la invencion, el alambre de aporte usado ahl tiene una proporcion de masa de carbono que es menor en por lo menos un 0,1 % en peso que el acero endurecible en prensa de la pieza de trabajo o de las piezas de trabajo. Se puede evitar una fragilizacion de la costura de soldadura mediante un contenido de carbono relativamente bajo del alambre de aporte. En particular se puede lograr una buena elasticidad residual en la costura de soldadura debido a un contenido de carbono relativamente bajo del alambre de aporte.

Una configuracion ventajosa adicional del procedimiento de acuerdo con la invencion preve que el alambre de aporte pueda ser suministrado al bano fundido en un estado calentado. Como resultado, se puede lograr una mayor velocidad de proceso o una mayor productividad. Esto es porque en esta configuracion no tiene que gastarse mucha energla con el rayo laser con el fin de fundir el alambre de aporte. Preferentemente, el alambre de aporte es calentado hasta una temperatura de por lo menos 50 °C, por lo menos en una section de longitud antes de suministrarlo al bano fundido.

Con el fin de impedir una fragilizacion de la costura de soldadura, una configuracion preferida adicional del procedimiento de acuerdo con la invencion preve que el bano fundido se someta a gas protector (gas inerte) durante la soldadura por laser. En este caso, como gas protector se utiliza de manera especialmente preferente argon puro, helio, nitrogeno o una mezcla de los mismos o una mezcla hecha de argon, helio, nitrogeno, y/o dioxido de carbono y/u oxlgeno.

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Piezas vlrgenes de acero o u hojas de acero no recubiertas se sueldan entre si de manera correspondiente a la invencion.

Como alternativa se usan piezas vlrgenes de acero o tiras de acero que estan dotadas de un recubrimiento con una base de aluminio o aluminio/silicio pudiendo ser removido de manera correspondiente a la invencion el recubrimiento con una base de aluminio o aluminio/silicio en la region de borde a lo largo de los bordes colindantes que van a soldarse entre si antes de la soldadura por laser. Esto puede tener lugar por medio de un rayo de energla, preferentemente un rayo laser. De igual manera es concebible un decapado mecanico o por alta frecuencia (HF, por sus siglas en ingles). De esta manera, se puede impedir de manera fiable una deficiencia de la costura de soldadura por material de recubrimiento introducido de otra manera ahl de manera indeseada, la cual puede conducir o conducirla a fallas en el perfil de dureza durante el conformado en caliente (endurecimiento en prensa).

La invencion se explica en mayor detalle a continuacion mediante un dibujo que representa ejemplos de realizacion. Muestran esquematicamente:

La Fig. 1 una vista en perspectiva de partes de un dispositivo para llevar a cabo el procedimiento de soldadura por laser de acuerdo con la invencion, en donde dos piezas vlrgenes de acero endurecibles en prensa, de grosor esencialmente igual, se sueldan entre si en una union a tope y

La Fig. 2 una vista en perspectiva de partes de un dispositivo para llevar a cabo el procedimiento de soldadura por laser de acuerdo con la invencion, en donde aqul dos piezas vlrgenes de acero endurecibles en prensa, de grosor diferente, se sueldan entre si en una union a tope.

Un dispositivo se ilustra esquematicamente en la Fig. 1, con el uso del cual puede ser llevado a cabo un procedimiento de soldadura por laser de acuerdo con la invencion. El dispositivo comprende un soporte (no mostrado), sobre el cual dos tiras o piezas vlrgenes 1, 2 hechas de acero de diferente calidad de material se apoyan directamente a lo largo de la union 3. Por ejemplo, una pieza de trabajo 1 o 2 tiene un grado de embuticion profunda relativamente debil, mientras que la otra pieza de trabajo 2 o 1 se compone de una hoja de acero de mayor resistencia. Por lo menos una de las piezas de trabajo 1, 2 esta producida a partir de acero endurecible en prensa, por ejemplo a partir de acero al manganeso-boro.

Las piezas de trabajo 1, 2 son esencialmente de igual grosor. El grosor de las mismas es de por lo menos 1,8 mm, por ejemplo por lo menos 2,0 mm.

Por encima de las piezas de trabajo 1, 2 esta trazada una seccion de una cabeza de soldadura por laser 4, la cual esta dotada de un sistema optico (no mostrado) para suministrar un rayo laser y tambien una lente de enfoque 5 para el rayo laser 6. Ademas, un tubo 7 esta dispuesto en la cabeza de soldadura por laser 4 para suministrar gas protector. La abertura del tubo de gas protector 7 esta dirigida esencialmente hacia la region de foco del rayo laser 6 o el bano fundido 8 generado con el rayo laser 6. Como gas protector se utiliza preferentemente argon puro o por ejemplo una mezcla de argon, helio y/o dioxido de carbono. Ademas, un aparato de suministro de alambre 9 esta asignado a la cabeza de soldadura por laser 4, por medio del que se suministra un material adicional especial en la forma de un alambre 10 al bano fundido 8, el cual tambien se funde por el rayo laser 6. El alambre de aporte 10 se suministra al bano fundido 8 en un estado calentado. Para este fin, el aparato de suministro de alambre 9 esta equipado con por lo menos un elemento de calentamiento (no mostrado), por ejemplo una espiral de calefaccion que rodea el alambre 10. Con el elemento de calentamiento, el alambre de aporte 10 se calienta preferentemente hasta una temperatura de por lo menos 50 °C, de manera particularmente preferente hasta por lo menos 90 °C

El ejemplo de realizacion representado en la Fig. 2 difiere del ejemplo de realizacion de acuerdo con la Fig. 1 en que las piezas de trabajo 1, 2' son de diferente grosor, de manera que en la union a tope 3 esta presente un salto de grosor d de por lo menos 0,4 mm. Por ejemplo, una pieza de trabajo 2' tiene un grosor de hoja en el intervalo de 0,5 mm a 1,2 mm, mientras que la otra pieza de trabajo 1 tiene un grosor de hoja en el intervalo de 1,6 mm a 2,5 mm. Ademas, las piezas de trabajo 1, 2' que van a unirse entre si en la union a tope 3 tambien pueden diferir entre si en terminos de la calidad de material de las mismas. Por ejemplo, la pieza virgen 1 mas gruesa esta producida a partir de hoja de acero de mayor resistencia, mientras que la pieza virgen de acero 2' mas delgada tiene una calidad de embuticion profunda relativamente debil.

El acero endurecible en prensa, del cual se compone por lo menos una de las piezas de trabajo 1, 2 o 2' que van a unirse entre si en la union a tope 3, puede tener, por ejemplo, la siguiente composition qulmica:

como maximo el 0,45 % en peso de C, como maximo el 0,40 % en peso de Si, como maximo el 2,0 % en peso de Mn, como maximo el 0,025 % en peso de P, como maximo el 0,010 % en peso de S, como maximo el 0,8 % en peso de Cr + Mo, como maximo el 0,05 % en peso de Ti,

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como maximo el 0,0050 % en peso de B, y como minirno el 0,010 % en peso de Al,

resto Fe e impurezas inevitables.

Las piezas de trabajo o piezas virgenes de acero 1, 2 o 2' pueden no estar recubiertas o estar dotadas de un recubrimiento, particularmente una capa de Al-Si. En el estado de entrega, es decir, antes de un tratamiento termico y enfriamiento rapido, el limite de elasticidad Re de las piezas virgenes de acero endurecible en prensa 1, 2 y/o 2' es preferentemente por lo menos 300 MPa; la resistencia a la traccion Rm de las mismas es por lo menos 480 MPa, y el alargamiento de rotura A80 de las mismas es de por lo menos el 10 %. Despues del conformado en caliente (endurecimiento en prensa), es decir, austenizacion a aproximadamente 900 a 920 °C y posterior enfriamiento rapido, estas piezas virgenes de acero tienen un limite de elasticidad Re de aproximadamente 1.100 MPa, una resistencia a la traccion Rm de aproximadamente 1500 a 2000 MPa y un alargamiento de rotura A80 de aproximadamente el 5,0 %.

En la medida que las piezas de trabajo o piezas virgenes de acero 1, 2 y/o 2' estan dotadas de un recubrimiento de aluminio, particularmente de un recubrimiento de Al-Si, el recubrimiento puede removerse o decaparse parcialmente en la region de borde a lo largo de los bordes colindantes que van a soldarse entre si antes de la soldadura por laser. Dado el caso se elimina tambien material de recubrimiento de aluminio que se adhiere a los bordes colindantes o de interseccion 3. La remocion (eliminacion) del material de recubrimiento de aluminio puede tener lugar preferentemente por medio de por lo menos un rayo laser.

El alambre de aporte 10 utilizado tiene de manera correspondiente a la invencion la siguiente composicion quimica:

el 0,1 % en peso de C, el 0,8 % en peso de Si, el 1,8 % en peso de Mn, el 0,35 % en peso de Cr, el 0,6 % en peso de Mo y el 2,25 % en peso de Ni,

resto Fe e impurezas inevitables.

El contenido de manganeso del alambre de aporte 10 en este caso, de manera correspondiente a la invencion, es de manera constante mayor que el contenido de manganeso de las piezas de trabajo endurecibles en prensa 1, 2 o 2'. Preferentemente, el contenido de manganeso del alambre de aporte 10 es mayor en aproximadamente un 0,2 % en peso que el contenido de manganeso de las piezas de trabajo endurecibles en prensa 1, 2 o 2'. Ademas, es favorable que tambien el contenido de cromo y molibdeno del alambre de aporte 10 sea mayor que en las piezas de trabajo endurecibles en prensa 1, 2 o 2'. Preferentemente, el contenido combinado de cromo-molibdeno del alambre de aporte 10 es mayor en aproximadamente un 0,2 % en peso que el contenido combinado de cromo-molibdeno de las piezas de trabajo endurecibles en prensa 1, 2 o 2'. El contenido de niquel del alambre de aporte 10 yace de manera correspondiente a la invencion en el intervalo del 1 al 4 % en peso. Adicionalmente, el alambre de aporte 10 tiene de manera correspondiente a la invencion un contenido de carbono menor que el acero endurecible en prensa de las piezas de trabajo 1, 2 o 2'.

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REIVINDICACIONES

1. Un procedimiento para soldar por laser una o varias piezas de trabajo hechas de acero al manganeso-boro endurecible en prensa, en una union a tope, en el cual la pieza de trabajo o las piezas de trabajo (1, 2; 1, 2') tienen un grosor de por lo menos 1,8 mm y/o un salto en grosor (d) de por lo menos 0,4 mm surge en la union a tope (3), caracterizado por que la soldadura por laser tiene lugar suministrando alambre de aporte (10) en el bano fundido (8) generado exclusivamente con un rayo laser (6), en donde el alambre de aporte (10) contiene por lo menos un elemento de aleacion del grupo que comprende manganeso, cromo, molibdeno, silicio y/o nlquel, que favorece la formacion de austenita en el bano fundido (8) generado utilizando el rayo laser (6), en donde este por lo menos un elemento de aleacion esta presente en el alambre de aporte (10) con una proporcion de masa que es mayor en un 0,1 % en peso que en el acero endurecible en prensa de la pieza de trabajo o de las piezas de trabajo (1, 2; 1, 2'), teniendo el alambre de aporte la siguiente composicion:

del 0,05 - 0,15 % en peso de C, del 0,5 - 2,0 % en peso de Si, del 1,0 - 2,5 % en peso de Mn, del 0,5 - 2,0 % en peso de Cr + Mo y del 1,0 - 4,0 % en peso de Ni,

resto Fe e impurezas inevitables, presentando el alambre de aporte (10) una proporcion de masa de carbono menor en por lo menos un 0,1 % en peso que el acero endurecible en prensa de la pieza de trabajo o de las piezas de trabajo (1, 2; 1, 2'), y estando la pieza de trabajo utilizada o las piezas de trabajo utilizadas (1, 2; 1, 2') no recubierta/s o parcialmente decapada/s, mediante remocion de su recubrimiento en la region de borde a lo largo de los bordes colindantes que van a soldarse entre si, antes de la soldadura por laser.
2. El procedimiento de conformidad con la reivindicacion 1, caracterizado por que el acero de la pieza de trabajo o de las piezas de trabajo (1,2; 1, 2') tiene la siguiente composicion:

del 0,10 - 0,50 % en peso de C,

como maximo el 0,40 % en peso de Si,

del 0,50 - 2,00 % en peso de Mn,

como maximo el 0,025 % en peso de P,

como maximo el 0,010 % en peso de S,

como maximo el 0,60 % en peso de Cr,

como maximo el 0,50 % en peso de Mo,

como maximo el 0,050 % en peso de Ti,

como maximo del 0,0008 - 0,0070 % en peso de B y

como mlnimo el 0,010 % en peso de Al,

resto Fe e impurezas inevitables.
3. El procedimiento de conformidad con las reivindicaciones 1 o 2, caracterizado por que el alambre de aporte (10) es suministrado al bano fundido (8) en un estado calentado.
4. El procedimiento de conformidad con la reivindicacion 3, caracterizado por que el alambre de aporte (10) es calentado a una temperatura de por lo menos 50 °C, por lo menos en una seccion de longitud, antes de suministrarlo al bano fundido (8).
5. El procedimiento de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado por que al bano fundido (8) se le aplica gas protector durante la soldadura por laser.
6. El procedimiento de conformidad con la reivindicacion 5, caracterizado por que se utiliza argon puro o una mezcla de argon y dioxido de carbono como gas protector.
7. El procedimiento de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado por que la pieza de trabajo parcialmente decapada o las piezas de trabajo parcialmente decapadas (1, 2; 1, 2') tienen una capa superficial a base de aluminio o aluminio/silicio.