ES2618940T3

ES2618940T3 - Cartucho de máquina de afeitar

Info

Publication number: ES2618940T3
Application number: ES13735176.3T
Authority: ES
Inventors: Christian Reber Wester; Stephen Charles Witkus
Original assignee: Gillette Co LLC
Current assignee: Gillette Co LLC
Priority date: 2012-06-28
Filing date: 2013-06-28
Publication date: 2017-06-22
Anticipated expiration: 2033-06-28
Also published as: MX2014015813A; EP2866982A1; SG11201408657RA; RU2607069C2; US20140000114A1; JP5964512B2; EP2866982B1; MX354189B; RU2014149578A; IN2014DN10418A; WO2014005003A1; BR112014031850A2; CN104428108A; CN104428108B; JP2015525112A; PL2866982T3

Abstract

Un método de fabricación de un cartucho (10) de afeitar en húmedo que comprende: proporcionar una carcasa (20) que tiene una protección (50) con una superficie superior (51) combada en una dirección hacia arriba desde un par de partes de extremo laterales haca una línea media (54) de la protección; montar al menos una hoja (30) en la carcasa; doblar la hoja alrededor de una parte de la carcasa; caracterizado por que la etapa de fijar la hoja a la carcasa comprende montar un clip (60) sobre la hoja y fijar el clip a la carcasa.

Description

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DESCRIPCION

Cartucho de maquina de afeitar Campo de la invencion

La presente invencion se refiere a cartuchos de maquinas de afeitar y, especialmente, a cartuchos de afeitar en humedo con una o mas hojas fijadas a la carcasa de un cartucho y metodos de fabricacion de los mismos.

Antecedentes de la invencion

En general, las hojas de afeitar del tipo de afeitado humedo incluyen un cartucho o unidad de hojas con, al menos, una hoja con un filo cortante alargado que se mueve a traves de la superficie de la piel que se rasura mediante un mango al que esta unido el cartucho. El cartucho puede montarse de forma separable en el mango para permitir su sustitucion por un cartucho nuevo cuando el afilado de la hoja ha disminuido a un nivel insatisfactorio, o puede unirse permanentemente al mango con la intencion de que se deseche toda la maquina de afeitar cuando la hoja o las hojas esten desafiladas (es decir, una maquina de afeitar desechable). La conexion del cartucho al mango proporciona un montaje basculante del cartucho con respecto al mango de modo que el angulo del cartucho se ajusta para seguir los contornos de la superficie que se va a afeitar.

Los cartuchos de maquinas de afeitar incluyen, normalmente, una proteccion que se pone en contacto con la piel delante de una o varias hojas, y un tope que se pone en contacto con la piel detras de la(s) hoja(s) durante el afeitado. El tope y la proteccion contribuyen a estabilizar la denominada “geometria de afeitado”, es decir, los parametros que determinan la orientacion y posicion de la hoja con respecto a la piel durante el afeitado, que a su vez influyen decisivamente en el rendimiento del afeitado y la eficacia de la maquina de afeitar. El tope y la proteccion pueden contribuir a estabilizar la exposicion de las hojas. La exposicion puede definirse como la posicion del borde de corte de una hoja con respecto a una linea tangente dibujada desde el elemento de contacto con la piel (p. ej., una hoja) delante del borde de corte hasta el elemento de contacto con la piel detras del borde de corte (p. ej., el tope). Un borde de corte colocado por encima de la linea tangente tendria una exposicion positiva, y un borde de corte colocado por debajo de esta linea tendria una exposicion negativa. Un borde de corte que esta sobre la linea tangente tiene una exposicion neutra. Otro parametro de afeitado que afecta significativamente al rendimiento del afeitado se conoce como separacion. La separacion puede definirse como la longitud desde el borde de corte hasta un elemento de contacto con la piel inmediatamente delante del borde de corte (p. ej., otra hoja o la proteccion). Otro parametro que puede influir en el rendimiento del afeitado es el angulo de la hoja. El angulo de la hoja es el angulo del borde de corte con respecto a la linea tangente (descrita mas arriba).

A lo largo de los anos, se han propuesto en las publicaciones de patentes y comercializado maquinas de afeitar con varias hojas, como la maquina de afeitar Mach 3 comercializada por The Gillette Company. Las hojas de la maquina de afeitar Mach 3 se fijan a la carcasa de un cartucho utilizando unos clips. Los clips se extienden por las hojas y alrededor de la periferia de la carcasa. Los clips, como los utilizados en la maquina de afeitar Mach 3, se usan de forma tipica para retener hojas cargadas con muelles. Como se muestra, por ejemplo, en US-4.378.634, durante el afeitado las hojas pueden moverse hacia arriba y hacia abajo en unas ranuras de una carcasa de cartucho contra unos brazos resilientes. Los clips de metal sobre la carcasa retienen las hojas en las ranuras y determinan las posiciones de los bordes de corte de las hojas en posicion de reposo. En la fabricacion, las hojas primero se cargan dentro de la carcasa; despues se coloca un clip con forma de U sobre la carcasa y las hojas, y las patas del clip se doblan alrededor de la parte inferior de la carcasa. Despues de que los clips se fijen a la carcasa, los brazos resilientes empujan las hojas contra los clips. Los brazos resilientes deben moldearse de un plastico lo suficientemente resistente como para doblar y soportar las hojas y tener suficiente resistencia de relajacion de tensiones. Por tanto, los plasticos menos caros y de menor rendimiento como el poliestireno de alto impacto (HIPS) no se usan de forma tipica.

Aunque los clips han demostrado ser muy satisfactorios para las hojas montadas en muelles, la fijacion de hojas fijas ha resultado ser mas dificil de retener usando clips debido a las tolerancias de fabricacion. Los brazos resilientes para las hojas montadas en muelles responden a las variaciones de tolerancia. Sin embargo, si hay mucho espacio libre entre la hoja y el clip en un cartucho sin brazos resilientes, la hoja puede no fijarse adecuadamente a la carcasa. Por ejemplo, las hojas pueden moverse o vibrar durante una pasada de afeitado, causando asi aranazos y cortes. Si no hay espacio libre suficiente en un cartucho de hojas fijas entre la hoja y el clip, la hoja y/o la carcasa pueden danarse (p. ej., fracturarse) durante el proceso de montaje, lo cual tambien puede afectar negativamente en el rendimiento del afeitado.

Por tanto, lo que se necesita es un cartucho de maquina de afeitar en humedo con una o mas hojas montadas de forma fija, por ejemplo que respondan a las variaciones de tolerancia sin afectar negativamente el resultado del afeitado. Tambien puede ser deseable proporcionar un metodo de fabricacion para montar hojas de forma fija que responda a las variaciones de tolerancia sin que afecten negativamente el resultado del afeitado. La unidad de cartucho de maquina de afeitar en humedo es, preferiblemente, mas simple, rentable, fiable, duradera, facil y/o rapida de fabricar y mas facil y/o rapida de montar con mayor precision.

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En US-5.199.173, US-4.901.437 y GB-2.318.999 se describen estructuras de maquina de afeitar alternativas. En US- 5.199.173 se describe una maquina de afeitar de seguridad que se adapta a las superficies del cuerpo tanto concavas como convexas y tiene un mango y un cartucho rotatorio y curvo. Las hojas de afeitar se colocan en ambas caras del cartucho curvo. En US-4.901.437 se describe un cabezal de maquina de afeitar que comprende un tope con dos superficies alargadas, cada una con dimensiones laterales y longitudinales. Una de las superficies es curva. Se disponen una hoja de afeitar curva y flexible y un par de hojas de afeitar rectas y dobles entre el tope y la plataforma y estan contenidas entre ellos de forma que se adaptan a sus superficies alargadas. En GB-2.318.999 se describe una maquina de afeitar con una parte de mango y una parte de hoja que comprende una hoja resiliente montada sobre un soporte flexible. Se monta un mecanismo de gato de rosca entre el mango y el soporte y su accionamiento hace que la hoja y el soporte tomen grados de curvatura diferentes para permitir el afeitado de superficies no uniformes.

Sumario de la invencion

En un aspecto, la invencion presenta una maquina de afeitar en humedo segun la reivindicacion 10.

Algunos aspectos de la invencion pueden incluir, opcionalmente, la plataforma central y las plataformas laterales formando una plataforma continua. De forma alternativa, las plataformas de extremo laterales y la central pueden estar separadas. Algunos aspectos tambien pueden incluir, opcionalmente, el tope con una superficie superior combada en una direccion hacia arriba desde un par de partes de extremo laterales del tope hacia un punto medio del tope. Algunos aspectos de la invencion pueden incluir el borde alargado de la hoja separada de al menos una de las plataformas de extremo laterales por una distancia vertical de aproximadamente 0,025 mm a aproximadamente 0,25 mm. La proteccion, en algunos aspectos de la invencion, puede estar segmentada o no segmentada.

En otro aspecto, la invencion presenta un metodo segun la reivindicacion 1.

En los dibujos adjuntos y la descripcion que se da mas adelante se establecen los detalles de una o mas realizaciones de la invencion. Se deduciran otras caracteristicas y ventajas de la invencion de la descripcion y los dibujos, asi como de las reivindicaciones.

Breve descripcion de los dibujos

La Figura 1 es una vista en perspectiva de un cartucho de maquina de afeitar.

La Figura 2 es una vista en perspectiva de una hoja del cartucho de la maquina de afeitar de la Fig. 1.

La Figura 3 es una vista en perspectiva despiezada del cartucho de la maquina de afeitar de la Fig 1.

La Figura 4 es una vista esquematica del cartucho de la maquina de afeitar de la Fig 1.

La Figura 5 es una vista en perspectiva de un tope del cartucho de la maquina de afeitar de la Fig. 1.

La Figura 6 es una vista seccional del cartucho de la maquina de afeitar de la Fig. 1, tomada generalmente a lo largo de la linea 6-6 de la Fig. 1.

Descripcion detallada de la invencion

En la Fig. 1 se muestra una realizacion de la presente descripcion que muestra un cartucho 10 de afeitar (p. ej., un cartucho de maquina de afeitar en humedo). El cartucho 10 de maquina de afeitar en humedo puede montarse en un mango de maquina de afeitar (no se muestra). El cartucho 10 de afeitar puede ser pivotable (es decir, el cartucho 10 puede girar alrededor de un eje con respecto al mango de la maquina de afeitar) y/o conectarse, de forma que se pueda separar, al mango de la maquina de afeitar. El cartucho 10 de afeitar puede incluir una carcasa 20 con un tamano que permita recibir al menos una hoja (p. ej., una primera hoja 30, una segunda hoja 32 y una tercera hoja 34). Aunque se muestran tres hojas 30, 32 y 34, la carcasa 20 puede tener mas o menos hojas dependiendo del resultado y el coste deseado del cartucho 10 de maquina de afeitar. Las hojas 30, 32 y 34 pueden montarse sobre uno o mas soportes rigidos de la carcasa 20 (p. ej., no montada sobre soportes empujados por resortes) para que las hojas 30 no se muevan arriba y abajo con respecto a la carcasa 20 durante una pasada de afeitado. La carcasa 20 puede tener una proteccion 50 delante de las hojas 30, 32 y 34 y un tope 55 detras de las hojas 30, 32 y 34. La proteccion 50 y el tope 55 pueden contribuir a estabilizar una geometria de afeitado adecuada (p. ej., exposicion de la hoja) para el cartucho 10 de afeitar. La carcasa 20 puede ser rigida para que no se doble en condiciones de afeitado normales. Por tanto, puede proporcionarse una geometria de afeitado uniforme. En algunas realizaciones, la proteccion 50 puede ser continua (como se muestra en la Fig. 1) o segmentada (p. ej., una proteccion en forma de peine) para contribuir a la alineacion del pelo durante una pasada de afeitado.

Las hojas 30, 32 y 34 pueden montarse en la carcasa 20 y fijarse en al menos una direccion por al menos un clip 60 y 62. Por ejemplo, los clips 60 y 62 pueden doblarse sobre las hojas 30, 32 y 34 y alrededor de, al menos, una parte de la carcasa 20 para fijar las hojas 30, 32 y 34 dentro de la carcasa 20. Aunque los clips 60 y 62 se muestran como dos

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componentes separados que fijan las hojas 30 dentro de la carcasa 20, los clips 60 y 62 tambien pueden disenarse en una sola pieza. Ademas, los clips 60 y 62 pueden no doblarse ni formarse necesariamente alrededor de una parte de la carcasa 20 para fijar las hojas 30, 32 y 34 con respecto a la carcasa 20. Por ejemplo, los clips 60 y 62 pueden colocarse sobre las hojas 30, 32 y 34 y fijarse por resorte, fijarse a presion, pegarse o soldarse ultrasonicamente a la carcasa 20 para fijar los clips 60 y 62 a la carcasa 20. Los clips 60 y 62 pueden comprender un metal (p. ej., aluminio o acero inoxidable) o un material polimerico (p. ej., Noryl™ (una mezcla de poli(oxido de fenileno) (PPO) y poliestireno desarrollado por General Electric Plastics, actualmente SABIC Innovative Plastics), acrilonitrilo butadieno estireno (ABS), acetal, polipropileno, poliestireno de alto impacto, o cualquier combinacion de los mismos.

En algunas realizaciones, la carcasa 20 puede ser suficientemente rigida como para que la carcasa 20 no se doble en condiciones de afeitado normales. Por ejemplo, la carcasa 20 puede moldearse de Noryl™ (una mezcla de poli(oxido de fenileno) (PPO) y poliestireno desarrollado por General Electric Plastics, ahora SABIC Innovative Plastics). Como se explicara con mayor detalle mas adelante, la carcasa 20 puede moldearse de materiales polimericos menos caros y con menor rendimiento si las hojas 30, 32 y 34 estan soportadas por uno o mas soportes de hoja rigidos en lugar de brazos resilientes. Por tanto, pueden utilizarse otros polimeros rigidos con una dureza Shore A de aproximadamente 60 a 140, incluidos, aunque no de forma limitativa, estireno de acrilonitrilo butadieno (ABS), acetal, polipropileno, poliestireno de alto impacto, o cualquier combinacion de los mismos. La proteccion 50 puede conformarse del mismo material que la carcasa 20 o de un material mas blando. Por ejemplo, la proteccion 20 puede moldearse de materiales que tengan una dureza en la escala Shore A de aproximadamente 20 a aproximadamente 70, como elastomeros termoplasticos (TPE), o cauchos. En algunas realizaciones, puede moldearse un elemento elastomerico 70 a la carcasa 20 inmediatamente delante de la proteccion 50. El elemento elastomerico 70 puede contribuir a estirar la piel durante una pasada de afeitado. El elemento elastomerico 70 puede moldearse de materiales que tengan una dureza en la escala Shore A de aproximadamente 20 a aproximadamente 70, como elastomeros termoplasticos (TPE), o cauchos. El tope 55 puede conformarse del mismo material que la carcasa 20. En algunas realizaciones, el tope 55 puede comprender una tira alargada que contenga un coadyuvante de afeitado para proporcionar lubricacion a la superficie de la piel durante el afeitado.

En la Fig. 2, se muestra una vista en perspectiva de la hoja 30. Se entiende que la hoja 30 es representativa de la estructura y las caracteristicas de las hojas 32 y 34. En algunas realizaciones, las hojas 30, 32 y 34 pueden formarse esencialmente de una unica pieza de material que se afila antes de doblarla o despues de doblarla. En la mayoria de los casos, el material se selecciona del grupo de materiales que consiste en acero inoxidable, aluminio, ceramica, vidrio, plastico, y combinaciones de los mismos. El material puede doblarse utilizando cualquier medio adecuado conocido para doblar el material especifico. La hoja 30 puede tener una parte 36 de base alargada a lo largo de un lado longitudinal, una parte estrechada 37, a lo largo de un lado longitudinal opuesto, que se estrecha hacia un borde 35 alargado y afilado, y una parte doblada 38 que interconecta la parte 36 de soporte alargada y la parte estrechada 37. La parte estrechada 37 puede tener una superficie superior 40. El borde alargado 35 puede terminar en un punto relativamente afilado (p. ej., para cortar pelos), mientras que la parte 36 de base puede terminar relativamente en una region de extremo romo que es recibida dentro de una ranura 100a 100b, 102a, 102b, y 104a, 104b de hoja respectiva.

El montaje de las hojas 30 dentro de la carcasa 20 puede impartir una comba a las hojas 30 (p. ej., una superficie superior 40 de las hojas 30). Por ejemplo, el borde alargado 35 puede combarse en una direccion hacia arriba desde un par de extremos laterales 45 y 46 de la hoja hacia una linea media 48 de la hoja. Comba es un termino utilizado para describir una combadura normal al plano en el que se encuentra la parte del borde alargado. Las hojas para maquinas de afeitar intentan, de forma tipica, minimizar la comba de las hojas (p. ej., +0,01 a -0,05 milimetros [aproximadamente +0,0004 a aproximadamente -0,002 pulgadas] o menos a traves de la longitud de la parte estrechada). La reduccion de los niveles de combadura en la parte de hoja y/o parte de base puede mejorar la comodidad del usuario y/o la eficacia de corte de las hojas. Sin embargo, impartir una comba a la hoja puede mejorar la retencion de las hojas 30, 32 y 34 dentro de la carcasa 20. El borde alargado 35 puede inclinarse en una direccion hacia arriba desde el par de extremos laterales 45 y 46 de la hoja 30 hacia la linea media 48 de la hoja 30. Por tanto, el borde alargado 35 en la linea media 48 puede colocarse sobre una linea recta L1 que conecta los extremos laterales 45, 46 de la hoja 30. En algunas realizaciones, la distancia vertical (p. ej., generalmente transversal al borde de hoja) a lo largo de la linea media 48 del borde alargado 35 a la linea recta L1 que conecta los bordes laterales 45 y 46 opuestos del borde alargado 35 puede ser de aproximadamente 0,05 mm, 0,07 mm, o 0,10 mm a aproximadamente 0,15 mm, 0,20 mm o 0,25 mm.

La parte 36 de base alargada puede tener un espesor de aproximadamente 0,075 mm, 0,085 mm, o 0,095 mm a aproximadamente 0,105 mm, 0,115 mm, o 0,127 mm. El espesor de la parte 36 de base alargada puede proporcionar un radio R1 de curvatura interior suficiente de la parte doblada 38. El espesor de las hojas 30, 32 y 34 puede facilitar el doblado (es decir, la combadura) de la hoja durante la fijacion dentro de la carcasa 20. En relacion a la parte 36 de base alargada, la parte estrechada 37 puede extenderse en un angulo de aproximadamente 90 grados, 95 grados o de 100 grados a aproximadamente 105 grados, de aproximadamente 110 grados a aproximadamente 115 grados). El borde alargado 35 de la parte estrechada 37 puede tener una configuracion en forma de cuna con una punta final que tenga un radio menor a 1.000 angstroms (p. ej., aproximadamente 100 angstroms, 150 angstroms, o 200 angstroms a aproximadamente 500 angstroms, 700 angstroms o 950 angstroms). Una ventaja de las hojas dobladas 30, 32 y 34 descritas que tienen una parte doblada 38 es que pueden utilizarse en un cartucho de maquina de afeitar como una alternativa a una hoja de maquina de afeitar plana montada sobre un soporte de hoja doblada mas espesa. Las hojas dobladas 30, 32 y 34 pueden facilitar la mejora del aclarado del cartucho 10.

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En la Fig. 3, se muestra una vista despiezada de un cartucho 10 de maquina de afeitar en humedo. El tope 55 puede estar, al menos en parte, fijado dentro de una cavidad 22 definida por la carcasa 20. El elemento elastomerico 70 puede moldearse por coinyeccion a la carcasa 20 delante de la proteccion 50. La carcasa 20 puede comprender una o mas plataformas situadas entre la proteccion 50 y el tope 55 para soportar las hojas 30, 32 y 34. Por ejemplo, la carcasa 20 puede comprender una primera plataforma 80a de extremo lateral separada de una segunda plataforma 80b de extremo lateral para soportar la hoja 30. Puede colocarse una plataforma central 90 entre las plataformas 80a y 80b de extremo laterales respectivas. Como se explicara mas detalladamente a continuacion, la plataforma central 90 puede facilitar la fijacion de las hojas 30 a la carcasa 20. La carcasa 20 puede tener mas plataformas de extremo laterales para soportar hojas adicionales, dependiendo del numero deseado de hojas. Por ejemplo, pueden proporcionarse dos pares adicionales de plataformas laterales (82a y 82b y 84a y 84b) y dos plataformas centrales (92 y 94) correspondientes adicionales para soportar las hojas 32 y 34. En algunas realizaciones, puede proporcionarse una plataforma no segmentada (es decir, una plataforma uniforme que se comba en una direccion hacia arriba desde un par de plataformas de extremo laterales hacia una plataforma central).

La carcasa 20 puede definir un primer par de ranuras 100a y 100b de hoja laterales para recibir al menos una parte de la hoja 30. Se puede proporcionar un par adicional de ranuras 102a y 102b de hoja laterales para una segunda hoja 32. Por tanto, la tercera hoja 34 puede situarse dentro de un par de ranuras 104a y 104b de hoja laterales. La carcasa 20 tambien puede definir una o mas ranuras 110, 112 y 114 de hoja centrales para recibir al menos una parte de las hojas 30, 32 y 34 respectivas. Durante el montaje, la hoja 30 (p. ej., la parte 36 de base) puede situarse en las ranuras 100a y 100b de hoja laterales correspondientes y la ranura 110 de hoja central correspondiente. Pueden colocarse hojas adicionales 32 y 34 dentro de la carcasa 20 de una forma similar. Puede colocarse uno o mas clips 60 y 62 sobre las hojas 30 32 y 34. Durante el montaje, los clips 60 y 62 pueden ejercer una fuerza hacia abajo contra los extremos laterales 45 y 46 de las hojas 30, 32 y 34 provocando que las hojas 30, 32 y 34 se doblen. Los clips 60 y 62 pueden fijarse a la carcasa 20 para fijar la hoja 30 dentro del par respectivo de ranuras 100a y 100b de hoja laterales y de la ranura 110 de hoja central. En algunas realizaciones, las hojas 30, 32 y 34 pueden empujarse contra los clips 60 y 62 despues de que los clips 60 y 62 se hayan fijado a la carcasa 20. La carcasa 20 puede definir un primer par de aberturas 120a y 122a dimensionadas para recibir un par de patas 130a y 132a del clip 60. El par de patas 130a y 132a puede pasar a traves de las aberturas 120a y 122a y puede doblarse alrededor de la parte inferior de la carcasa 20 para fijar las hojas 30, 32 y 34 en su lugar. La carcasa puede definir un segundo par de aberturas 120b y 122b para recibir un par de patas 130b y 132b del otro clip 62. De forma similar, el par de patas 130b y 132b puede pasar a traves de las aberturas 120b y 122b y puede doblarse alrededor de la parte inferior de la carcasa 20 para fijar las hojas 30, 32 y 34 en su lugar. En algunas realizaciones, los clips 60 y 62 pueden fijarse a la carcasa 20 simultaneamente para una colocacion adecuada de las hojas 30.

En la Fig. 4, se muestra una vista esquematica del cartucho 10 de maquina de afeitar que ilustra las plataformas 80a y 80b de hoja de extremo laterales, la plataforma central 90, la hoja 30 y los clips 60 y 62. Una superficie superior 81 a de la primera plataforma 80a de extremo lateral y una superficie superior 81b de la segunda plataforma 80b de extremo lateral pueden situarse sustancialmente sobre el mismo plano (P1) para soportar la hoja 30 (vease Fig. 3). Por ejemplo, el plano P1 puede ser tangente a las superficies superiores 81a y 81b de la primera y segunda plataformas 80a y 80b de extremo laterales. La plataforma central 90 puede tener una superficie superior 91 que este situada sobre el plano P1 de la primera y segunda plataformas 80a y 80b de extremo laterales. En algunas realizaciones, la superficie superior 91 puede estar separada del plano P1 por una distancia vertical de aproximadamente 0,05 mm, 0,10 mm, o 0,15 mm a aproximadamente 0,25 mm, 0,4 mm, o 0,5 mm. La separacion de la superficie superior 91 del plano P1 (es decir, la altura de los soportes 80a y 80b de extremo laterales en relacion al soporte central 90) puede facilitar continuamente la inclinacion de la hoja 30 contra los clips 60 y 62 para fijar la hoja 30 en su lugar dentro de la carcasa 20.

El proceso de fijar las hojas 30, 32 y 34 a la carcasa 20 con los clips 60 y 62 puede impartir una curva a las hojas 30, 32 y 34 (p. ej., una superficie superior 40 de la hoja 30). Por ejemplo, la Fig. 4 ilustra la hoja 30 que tiene una superficie superior 40 combada. La superficie superior 40 puede tener un perfil generalmente convexo para que la superficie superior 40 se combe en una direccion hacia arriba desde cada extremo lateral 45 y 46 de la hoja 30 hacia la linea media 48 de la hoja 30. Los clips 60 y 62 pueden ejercer una fuerza hacia abajo contra la hoja 30 (p. ej., los extremos 45 y 46 de la hoja 30). La hoja 30 puede doblarse y/o conformarse alrededor de la plataforma central 90 cuando los clips 60 y 62 se fijan en la carcasa 20 porque la superficie superior 91 de la plataforma central 90 se coloca sobre las superficies superiores 81a y 81b de las plataformas 80a y 80b de extremo laterales. Por tanto, la hoja 30 puede contactar primero con la superficie superior 91 de la plataforma central 90. Los clips 60 y 62 puede forzar entonces a los extremos laterales 45 y 46 de la hoja 30 para que contacten con el par de plataformas 80a y 80b de extremo laterales, doblando asi la hoja 30 alrededor de la plataforma central 90. Una vez que los clips 60 y 62 se fijan a la carcasa 20, la hoja 30 puede volver a ejercer presion contra los clips 60 y 62 para mantener la hoja 30 en su lugar. Por ejemplo, en algunas realizaciones, puede haber un espacio entre la hoja 30 y las plataformas 80a y 80b de extremo laterales pero la hoja 30 puede mantenerse de forma fija en su lugar por el doblado de la hoja 30 sobre la plataforma central 90 y empujarse en una direccion hacia arriba para contactar con los clips 60 y 62. En algunas realizaciones, la hoja 30 puede contactar con la superficie superior 91 de la plataforma central 90, pero puede estar separada de las plataformas laterales 80a y 80b (p. ej., las superficies superiores 81a y 81b) por una distancia vertical de aproximadamente 0,025 mm, 0,05 mm o 0,075 mm a aproximadamente 0,1 mm, 0,15 mm o 0,25 mm. Por tanto, la hoja 30 puede funcionar como un elemento de resorte que absorba las tolerancias del montaje. Se entiende que las otras hojas 32 y 34 pueden fijarse a la carcasa 20 con los clips 60 y 62 de una forma similar.

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Impartir una comba a las hojas 30, 32 y 34 puede mejorar la retencion de las hojas 30, 32 y 34 dentro de la carcasa 20. Sin embargo, el borde alargado 35 combado puede afectar negativamente al resultado del afeitado porque la geometria de afeitado puede no ser uniforme a lo largo de la longitud de las hojas 30 (p. ej., las hojas 30 no tienen una exposicion constante a lo largo de su longitud). El borde alargado 35 combado de la hoja 30 puede afectar negativamente al resultado del afeitado porque la geometria del afeitado puede no ser uniforme a lo largo de la longitud de la hoja. Por ejemplo, el borde alargado 35 de la hoja 30 hacia los clips 60 y 62 puede estar mas abajo de una linea tangente que se extienda desde la proteccion hasta el tope (es decir, el plano de afeitado) en comparacion con el borde 35 de hoja hacia la linea media 48 de la hoja 30 (p. ej., en la plataforma 90 de hoja central). La geometria de afeitado puede dar como resultado un afeitado apurado hacia las plataformas de hoja central, pero un afeitado menos apurado hacia los extremos laterales 45 y 46 de la hoja 30. Ademas, esta geometria puede ofrecer un afeitado comodo hacia los extremos laterales 45 y 46 de la hoja 30 y un afeitado mas agresivo y menos comodo hacia la linea media 48 de la hoja 30. Por tanto, el ajuste preciso del comportamiento del cartucho de maquina de afeitar (p. ej., equilibrando la comodidad y el apurado) puede ser muy dificil. Una hoja con una comba incrementada puede seguir proporcionando niveles altos de comodidad y eficacia si la comba de las hojas 30, 32 y 34 se compensa modificando la estructura de la proteccion 50 y/o el tope 55 para proporcionar una geometria de afeitado uniforme a lo largo de la longitud de las hojas 30, 32 y 34.

En algunas realizaciones, la comba de las hojas 30, 32 y 34 puede compensarse combando la superficie superior del tope y/o la proteccion que establece el plano de afeitado. En la Fig. 5, el tope 55 se muestra con un superficie superior combada (p. ej., convexa) que se extiende gradualmente en una direccion hacia arriba desde un primer y un segundo extremos laterales 57 y 58 hacia una linea media 59 del tope 55. La superficie superior 61 del tope 55 puede combarse de forma normal al plano que conecta los extremos laterales 57 y 58 opuestos del tope 55. La superficie superior 61 del tope 55 tambien puede combarse en una segunda direccion (p. ej., a lo largo de la linea media 48) transversal al plano que conecta los extremos laterales 57 y 58 opuestos del tope 55. Por tanto, la superficie superior del tope a lo largo de la linea media 59 puede colocarse sobre la linea recta que conecta los extremos laterales del tope. En algunas realizaciones, una distancia vertical desde la linea media 59 de la superficie superior 61 del tope 55 hasta una linea recta que conecta los extremos laterales opuestos del tope 55 puede ser de aproximadamente 0,05 mm, 0,075 o 0,10 mm a aproximadamente 0,15 mm, 0,20 mm o 0,25 mm. En algunas realizaciones, la distancia vertical para el tope 55 puede ser sustancialmente la misma que la distancia vertical para la hoja 30.

En la Fig. 6, la proteccion 50 se muestra con un superficie superior 51 combada (p. ej., convexa) que se extiende gradualmente en una direccion hacia arriba desde un primer y un segundo extremos laterales 52 y 53 hacia una linea media 54 de la proteccion 50. La superficie superior 51 de la proteccion 50 puede combarse de forma normal al plano que conecta los extremos laterales 52 y 53 opuestos de la proteccion 50. La superficie superior 51 de la proteccion 50 tambien puede combarse en una segunda direccion (p. ej., a lo largo de la linea media 54) transversal al plano que conecta los extremos laterales 52 y 53 opuestos del tope 55. Por tanto, la superficie superior 51 de la proteccion a lo largo de la linea media 54 puede colocarse sobre la linea recta que conecta los extremos laterales 52 y 53 de la proteccion 50. En algunas realizaciones, la distancia vertical desde la linea media 54 de la superficie superior 51 de la proteccion 50 hasta una linea recta que conecta los extremos laterales opuestos de la proteccion 50 puede ser de aproximadamente 0,05 mm a aproximadamente 0,25. En algunas realizaciones, la distancia vertical para la proteccion 50 puede ser sustancialmente la misma que la distancia vertical para la hoja 30 y/o el tope 55. La comba de la proteccion 50 y la comba de la hojas 30, 32 y 34 pueden ofrecer una altura constante de la proteccion (en relacion con el borde alargado 35 de la hoja 30) a lo largo de toda la longitud de la proteccion 50. La altura constante de la proteccion puede dar como resultado un afeitado mas uniforme (p. ej., apurado y comodidad) a traves de la longitud del cartucho.

Las dimensiones y valores descritos en la presente memoria no deben entenderse como estrictamente limitados a los valores numericos exactos indicados, sino que, salvo que se indique lo contrario, debe considerarse que cada dimension significa tanto el valor indicado como un intervalo funcionalmente equivalente en torno a ese valor. Por ejemplo, una dimension descrita como “40 mm” significa “aproximadamente 40 mm”.

La mencion de cualquier documento no supone admitir que el mismo forme parte del estado de la tecnica con respecto a cualquier invencion descrita o reivindicada en la presente memoria, o que el mismo, unicamente o en cualquier combinacion con cualquier otra referencia o referencias, ensene, sugiera o describa tal invencion.

Aunque se han ilustrado y descrito realizaciones determinadas de la presente invencion, resulta obvio para el experto en la tecnica que es posible realizar diferentes cambios y modificaciones sin abandonar por ello el ambito de la invencion. Por consiguiente, las reivindicaciones siguientes pretenden cubrir todos esos cambios y modificaciones contemplados dentro del ambito de esta invencion.

Claims

1.

10
2.
3.

15
4.
5.

20
6.

25 7.
8.

30
9.
10.

35

40

45
11.

50
12.

55 13.

REIVINDICACIONES

Un metodo de fabricacion de un cartucho (10) de afeitar en humedo que comprende:

proporcionar una carcasa (20) que tiene una proteccion (50) con una superficie superior (51) combada en una direccion hacia arriba desde un par de partes de extremo laterales haca una linea media (54) de la proteccion; montar al menos una hoja (30) en la carcasa;

doblar la hoja alrededor de una parte de la carcasa; caracterizado por que la etapa de fijar la hoja a la carcasa comprende montar un clip (60) sobre la hoja y fijar el clip a la carcasa.

El metodo de la reivindicacion 1, en donde la parte de la carcasa comprende una plataforma central (90).

El metodo de la reivindicacion 2 que comprende ademas empujar la hoja lejos de un par de plataformas (80a, 80b) de extremo laterales de la carcasa y contra la plataforma central.

El metodo de la reivindicacion 3, en donde la plataforma central tiene una superficie superior (91) situada sobre un plano (P1) tangente a las plataformas de extremo laterales.

El metodo de la reivindicacion 4, en donde la superficie superior de la plataforma central esta situada sobre el plano tangente a las plataformas de extremo laterales por una distancia vertical de 0,05 mm a 0,25 mm.

El metodo de la reivindicacion 4, en donde la superficie superior de la plataforma central esta situada sobre el plano tangente a las plataformas de extremo laterales por una distancia vertical de 0,1 mm a 0,25 mm.

El metodo segun una cualquiera de las reivindicaciones anteriores que comprende ademas proporcionar un tope (55) detras de la hoja, teniendo el tope una superficie superior (56) combada en una direccion hacia arriba desde un par de extremos laterales del tope hacia una linea media (59) del tope.

El metodo de la reivindicacion 1, en donde la hoja se empuja contra el clip.

El metodo segun una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde dicho doblado ocurre durante dicha fijacion.

Un cartucho de maquina de afeitar en humedo que comprende: un tope (55),

una proteccion (50) delante del tope, teniendo la proteccion una superficie superior (51) combada en una direccion hacia arriba desde un par de extremos laterales (52, 53) de la proteccion hacia una linea media (54) de la proteccion;

una hoja (30) entre la proteccion y el tope, teniendo la hoja un borde alargado (35) combado en una direccion hacia arriba desde un par de extremos laterales (45, 46) de la hoja hacia una linea media (48) de la hoja; y una carcasa (20) que tiene una plataforma combada entre la proteccion y el tope, en donde la plataforma esta combada en una direccion hacia arriba desde un par de plataformas (80a, 80b) de extremo laterales hacia una plataforma central (90) y una superficie superior (91) de la plataforma central esta situada sobre un plano (P1) tangente al par de plataformas de extremo laterales, caracterizado por que la hoja se fija a la carcasa por un clip (60) montado sobre la hoja y fijado a la carcasa.

El cartucho de maquina de afeitar en humedo de la reivindicacion 10, en donde las plataformas de extremo laterales y la central estan separadas.

El cartucho de maquina de afeitar en humedo de la reivindicacion 10, en donde la superficie superior de la plataforma central esta situada sobre el plano tangente al par de plataformas de extremo laterales por una distancia vertical de 0,05 mm a 0,25 mm.

El cartucho de maquina de afeitar en humedo de la reivindicacion 10, en donde el tope tiene una superficie superior (61) combada en una direccion hacia arriba desde un par de partes (57, 58) de extremo laterales del tope hacia una linea media (59) del tope.

El cartucho de maquina de afeitar en humedo de la reivindicacion 10, en donde el borde alargado esta separado de al menos una de las plataformas de extremo laterales por una distancia vertical de 0,025 mm a 0,25 mm.