ES2618502T3 - Dispositivo de empalme para cerrar una banda de material en bucle y banda de material provista de dicho dispositivo de empalme - Google Patents

Dispositivo de empalme para cerrar una banda de material en bucle y banda de material provista de dicho dispositivo de empalme Download PDF

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Abstract

Dispositivo de empalme (10) para cerrar una banda de material (1) en bucle, tal como en particular una banda transportadora, una correa de transmisión o similar, comprendiendo este dispositivo de empalme dos elementos de empalme (20, 30) provistos, en un extremo, de una zona de ensamblaje (21, 31) dispuesta para estar unida íntimamente respectivamente a los dos extremos (2, 3) longitudinales de la banda de material (1), y de un dentado (22, 32) en el otro extremo, estando los dentados (22, 32) previstos respectivamente en el plano de los elementos de empalme (20, 30) y siendo de forma complementaria para encajarse entre ellos, comprendiendo los dientes (13) de cada dentado (22, 32) por lo menos un orificio transversal (14) alineado con el de los dientes (13) próximos, de manera que definan, cuando los dentados (22, 32) están encajados, por lo menos un paso transversal dispuesto para alojar por lo menos un vástago de enclavamiento (15, 15a, 15b), caracterizado por que los elementos de empalme (20, 30) están realizados en un material termoplástico compatible con el material de dicha banda (1) y comprenden cada uno por lo menos un núcleo de tracción (17) embebido en dicho material termoplástico, por que dicho núcleo de tracción (17) se extiende longitudinalmente en dichos elementos de empalme (20, 30) hasta en los dientes (13) de cada dentado (22, 32), y por que dicho núcleo de tracción (17) rodea por lo menos parcialmente el orifico transversal (14) de los dientes (13) de cada dentado (22, 32) de manera que, cuando dicho dispositivo de empalme (10) está ensamblado por dicho vástago de enclavamiento (15, 15a, 15b), los núcleos de tracción (17) de los dos elementos de empalme (20, 30) aumentan la resistencia a la tracción de dicho dispositivo de empalme (10).

Description

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DESCRIPCION
Dispositivo de empalme para cerrar una banda de material en bucle y banda de material provista de dicho dispositivo de empalme.
Campo tecnico
La presente invencion se refiere a un dispositivo de empalme para cerrar una banda de material en bucle, tal como en particular una banda transportadora, una correa de transmision o similar, comprendiendo este dispositivo de empalme dos elementos de empalme provistos en un extremo de una zona de ensamblaje dispuesta para ser unida fntimamente respectivamente a los dos extremos longitudinales de la banda de material, y de un dentado en el otro extremo, estando los dentados previstos respectivamente en el plano de los elementos de empalme y siendo de forma complementaria para encajarse entre ellos, comprendiendo los dientes de cada dentado por lo menos un orificio transversal alineado con el de los dientes proximos, de manera que definan, cuando los dentados estan encajados, por lo menos un paso transversal dispuesto para alojar por lo menos un vastago de enclavamiento.
La invencion se refiere asimismo a una banda de material, tal como en particular una banda transportadora, una correa de transmision o similar, estando esta banda de material cerrada en bucle por un dispositivo de empalme tal como el definido anteriormente.
Tecnica anterior
Un dispositivo de empalme de este tipo se divulga en particular en la publicacion WO 2012/155281 A1 que se refiere a una correa dentada. La correa dentada, denominada asimismo correa sfncrona, se utiliza de manera conocida para asegurar una transmision sin deslizamiento, al mismo tftulo que las cadenas o los engranajes, con la ventaja de no generar ninguna molestia sonora. En este tipo de correa, es imperativo por consiguiente que el paso de los dientes sea fijo e invariable en el tiempo.
Este tipo de correa puede ser producida por extrusion en bucle cerrado o en banda de material continuo a cortar y ensamblar o bien mediante un empalme definitivo, o bien mediante un empalme desmontable. En el caso de un empalme, este no debe influir ni sobre el paso de los dientes, ni sobre la flexibilidad de la correa que debe continuar enrollandose perfectamente alrededor de las poleas que engrana, sin huelgo ni deslizamiento. Este empalme no debe alargarse por lo tanto, ni ser rfgido en flexion a causa del paso sobre las poleas. Ahora bien, el dispositivo de empalme descrito en la publicacion mencionada anteriormente esta formado por dos placas de acero de resorte, que, incluso si estan posicionadas en el plano de flexion neutro de la correa, introducen en la zona de empalme de la correa una rigidez en flexion incompatible con la funcion de la correa y muy penalizante para la vida util de la correa. Ademas, el acero no es compatible con el material termoplastico de la correa y es la razon por la cual los elementos de empalme comprenden unos vaciados para permitir el enganche del material termoplastico por fusion. Los elementos de empalme de acero son interesantes sin embargo porque aportan una resistencia a la traccion del empalme, ya que estan ensamblados entre ellos por el encajado de dos dentados muy cortos acoplados por un solo vastago de enclavamiento transversal formando una articulacion. Sin embargo, este dispositivo de empalme debe ser fabricado en cada anchura de correa, lo cual impone una gestion de un gran numero de referencias. Efectivamente, no se puede prever producir este dispositivo de empalme en una sola dimension, cortado a continuacion a la anchura y a la longitud adaptadas a la correa a equipar. Ademas, el ensamblaje del dispositivo de empalme en los extremos de la correa no puede ser derivado al distribuidor o al cliente final teniendo en cuenta su especificidad. Por lo tanto, esta solucion no es satisfactoria.
La publicacion GB 2 290 515 A se refiere a empalmes para cintas transportadoras abiertas formadas por dos correas distantes y paralelas, unidas entre si por unas barras transversales paralelas, que no estan en relacion con las correas dentadas. Sin embargo, algunos empalmes descritos preven que los cables de refuerzo de las correas formen un bucle alrededor de los orificios transversales previstos en la zona de ensamblaje de las correas. Este modo de realizacion impone una fabricacion individualizada de cada cinta transportadora definida por una anchura y una longitud, lo cual no es economicamente rentable. Otros empalmes similares se describen asimismo en las publicaciones US n° 3.212.627 Ay DE 444 469 C para unas cintas transportadoras no dentadas. Ademas del inconveniente economico indicado anteriormente, este modo de fabricacion introduce inevitablemente un sobreespesor en la zona de ensamblaje debido al bucle formado por los cables de refuerzo alrededor de los orificios transversales pero tambien por la superposicion de cables de refuerzo anadidos en esta zona. Este tipo de empalme no esta adaptado por consiguiente a unas correas dentadas puesto que cualquier sobreespesor modifica el paso en el enrollamiento e impide el engranaje de la correa en las poleas. Estas soluciones tampoco son satisfactorias.
Exposicion de la invencion
La presente invencion preve evitar estos inconvenientes proponiendo un dispositivo de empalme, separado de la banda de material, realizado en un material compatible con el de la banda de material, que presenta una resistencia al alargamiento similar a la de la banda de material, ofreciendo al mismo tiempo una resistencia elevada a la traccion, respetando el espesor de la banda de material, y permaneciendo muy flexible en flexion, lo cual le asegura
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una gran resistencia a la fatiga, siendo ademas este dispositivo sencillo de fabricar, poco costoso, reversible y facil de utilizar por el fabricante, el distribuidor, e incluso el cliente, para equipar cualquier correa dentada o no, reforzada o no, que puede ser adaptado facilmente en anchura y/o en longitud a las dimensiones de la correa a equipar.
Con este objetivo, la invencion se refiere a un dispositivo de empalme del tipo indicado en el preambulo, caracterizado por que los elementos de empalme estan realizados en un material termoplastico compatible con el material de dicha banda y comprenden cada uno por lo menos un nucleo de traccion embebido en dicho material termoplastico, extendiendose dicho nucleo de traccion longitudinalmente en dichos elementos de empalme hasta en los dientes de cada dentado y rodeando dicho nucleo de traccion por lo menos parcialmente el orificio transversal de los dientes de cada dentado de manera que, cuando dicho dispositivo de empalme esta ensamblado por dicho vastago de enclavamiento, los nucleos de traccion de los dos elementos de empalme aumentan la resistencia a la traccion de dicho dispositivo de empalme.
Segun las variantes de realizacion de la invencion, cada elemento de empalme comprende un nucleo de traccion dispuesto en espiras longitudinales entre su zona de ensamblaje y su dentado, o tambien una pluralidad de nucleos de traccion dispuestos en bucles longitudinales entre su zona de ensamblaje y su dentado. En cualquier caso, las ramas de las espiras o de los bucles longitudinales formados por dicho nucleo de traccion estan dispuestas en un mismo plano longitudinal confundido con la fibra neutra de dicho dispositivo de empalme.
Segun las variantes de realizacion, las espiras o los bucles longitudinales pueden estar unidos entre si por una trama transversal que forma con ellos un enrejado.
En el caso de una banda de material provista de una cara dentada, los elementos de empalme comprenden ventajosamente una cara dentada de manera que asegure la continuidad y el paso de los dientes de dicha banda de material.
Los dentados de los elementos de empalme pueden comprender unos dientes paralelepipedicos, y los dientes de los dentados pueden comprender un unico orificio transversal dispuesto para definir un eje de articulacion cuando el dispositivo de empalme esta ensamblado.
Los elementos de empalme pueden comprender asimismo por lo menos una hendidura longitudinal que separa su dentado en por lo menos dos partes dispuestas para alojar en el paso transversal definido por los orificios transversales por lo menos dos vastagos de enclavamiento dispuestos pie contra cabeza.
La zona de ensamblaje de cada elemento de empalme puede comprender por lo menos un saliente y un hueco, ambos alargados y de forma complementaria.
Tambien con este objetivo, la invencion se refiere a una banda de material del tipo indicado en el preambulo, caracterizada por que comprende un dispositivo de empalme tal como el definido anteriormente.
Breve descripcion de los dibujos
La presente invencion y sus ventajas se desprenderan mejor de la descripcion siguiente de modos de realizacion dados a tftulo de ejemplos no limitativos, haciendo referencia a los dibujos adjuntos, en los que:
- la figura 1 es una vista explosionada de un dispositivo de empalme segun la invencion dispuesto entre dos extremos longitudinales de una banda de material,
- la figura 2 es una vista parcial de una banda de material cerrada en bucle por el dispositivo de empalme de la figura 1,
- la figura 3 es una vista en seccion longitudinal de uno de los elementos del dispositivo de empalme,
- la figura 4 es una vista por arriba en seccion del elemento de union de la figura 3 segun una primera forma de
realizacion,
- la figura 5 es una vista similar a la figura 4 segun una segunda forma de realizacion, y
- la figura 6 es una vista en perspectiva del dispositivo de empalme segun una variante de realizacion de la
invencion ensamblado mediante dos vastagos de enclavamiento dispuestos pie contra cabeza.
Ilustraciones de la invencion y diferentes maneras de realizarla
Haciendo referencia a las figuras, el dispositivo de empalme 10 segun la invencion permite cerrar una banda de material 1 en bucle, tal como en particular una banda transportadora, una correa de transmision o similar. El ejemplo ilustrado en las figuras muestra una correa de transmision dentada, pero este ejemplo no es limitativo ya que la
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invencion se aplica a cualquier tipo de banda de material, provista o no de una cara dentada, provista o no de un nucleo de refuerzo o similar. En el caso de una correa provista de una cara dentada, el dispositivo de empalme 10 comprendera la misma cara dentada de manera que asegure la continuidad y el paso de los dientes de la banda de material 1. La longitud del paso, la anchura de los dientes, el perfil de los dientes, etc. son informaciones fijadas por unos estandares en funcion de las poleas que engranan este tipo de correas.
El dispositivo de empalme 10 comprende en particular dos elementos de empalme 20, 30 que son distintos, estan separados y aplicados respectivamente en los extremos 2, 3 longitudinales de la banda de material 1 mediante un ensamblaje fntimo realizado preferentemente por termosoldadura o similar. Con este fin, los elementos de empalme 20, 30 del dispositivo de empalme 10 estan realizados en un material compatible con el material de la banda de material 1 para garantizar un enlace qufmico fntimo y duradero. Estos materiales son mayoritariamente unos termoplasticos y a tftulo de ejemplo no limitativo, unos poliuretanos. Ademas, los elementos de empalme 20, 30 estan dispuestos para prolongar la banda de material 1 sin que sea posible distinguirlos y sin crear ningun sobreespesor. Es la razon por la cual presentan un mismo espesor, una misma anchura, un mismo perfil dentado, etc. que los de la banda de material 1. Por otra parte, los extremos 2, 3 de la banda de material 1 y los extremos 21,
31 correspondientes de los elementos de empalme 20, 30 comprenden unas zonas de ensamblaje 4, 5, 21, 31 que se extienden respectivamente en el plano de la banda de material 1 y de los elementos de empalme 20, 30. Estas zonas de ensamblaje 4, 5 21, 31 pueden presentar una forma geometrica rectilfnea, pero comprenden preferentemente unas formas geometricas mas complejas que permiten un encajado mecanico. En las figuras, estas zonas de ensamblaje 4, 5 21, 31 comprenden una alternancia de salientes 6, 11 y de huecos 7, 12 alargados, de forma triangular con angulos redondeados, simetricos y complementarios para poder encajarse uno en el otro antes de ser fusionados. Evidentemente, puede ser conveniente cualquier otra forma de encajado complementario. El interes principal de estas zonas de ensamblaje 4, 5, 21, 31 reside en el aumento de las superficies de contacto y en su distribucion por una longitud de ensamblaje bastante grande para mejorar al mismo tiempo el enlace qufmico y la union mecanica entre los elementos de empalme 20, 30 y la banda de material 1. La figura 2 ilustra en parte la banda de material 1 cerrada en bucle por el dispositivo de empalme 10 y muestra por una parte las zonas de ensamblaje 4, 21 visibles antes de la fusion, por el lado izquierdo del dispositivo de empalme 10, y por otra parte las zonas de ensamblaje 5, 31 invisibles despues de la fusion, por el lado derecho del dispositivo de empalme 10. De esta manera, el dispositivo de empalme 10 esta concebido para confundirse con la banda de material 1 tras el ensamblaje y formar parte integrante de la correa.
Los elementos de empalme 20, 30 del dispositivo de empalme 10 comprenden en su extremo libre un dentado 22, 32. Los dentados 22, 32 se extienden en el plano de dichos elementos de empalme 20, 30 y presentan una forma geometrica complementaria para encajarse entre ellos. En el ejemplo ilustrado, los dientes 13 de cada dentado 22,
32 comprenden un orificio transversal 14 alineado con el de los dientes 13 proximos, de manera que definan, cuando los dentados 22, 32 estan encajados, un paso transversal dispuesto para alojar por lo menos un vastago de enclavamiento 15. Asf, los orificios transversales 14 y el vastago de enclavamiento 15 forman un eje de articulacion que hace que el dispositivo de empalme 10 sea flexible. Evidentemente, este ejemplo no es limitativo y en funcion del pliego de condiciones de la correa a fabricar, es posible prever varios orificios transversales 14 paralelos para alojar varios vastagos de enclavamiento 15 paralelos. Los dientes 13 de los dentados 22, 32 son poco profundos, en el ejemplo representado, y de forma cuadrada para encajarse en el eje longitudinal de la banda de material 1. Estos dientes 13 son identicos y simetricos pero pueden ser diferentes y asimetricos. Asimismo, pueden presentar otras formas geometricas complementarias, tal como por ejemplo una forma en cola de milano, que imponen ensamblarlos en un eje perpendicular al eje longitudinal de la banda de material 1, menos practico pero que ofrece un enclavamiento mecanico adicional. Los orificios transversales 14 dispuestos en cada uno de los dientes 13 pueden ser lisos o estructurados, vacfos o provistos de un inserto por ejemplo en forma de un manguito que tiene una funcion de refuerzo mecanico. Se puede prever cualquier otra forma de realizacion de estos orificios transversales 14 en particular en funcion de los vastagos de enclavamiento 15 a recibir.
Los vastagos de enclavamiento 15 tienen una longitud que se extiende por toda la anchura del dispositivo de empalme 10. Pueden ser lisos, fileteados, autoroscantes, con cabeza o sin cabeza, engarzados o no, estar asociados o no a una tuerca y a una contratuerca, en dos partes encajables, etc. En la variante ilustrada en la figura 6, el vastago de enclavamiento 15 unico esta sustituido por dos vastagos de enclavamiento 15a, 15b que se extienden por la mitad de la anchura del dispositivo de empalme 10, comprenden cada uno una cabeza plana y estan dispuestos pie contra cabeza en el mismo paso transversal formado por los orificios transversales 14 de manera que se autobloqueen transversalmente. En esta variante, los elementos de empalme 20, 30 comprenden una hendidura longitudinal 16 que reparte cada dentado 22, 32 en dos partes iguales. Esta hendidura permite, en el ensamblaje de los elementos de empalme 20, 30, acceder a una primera mitad de los dentados 22, 32 por el centro del dispositivo de empalme 10 para introducir en los mismos un primer vastago de enclavamiento 15a, y despues acceder a la segunda mitad de los dentados 22, 32 por el centro del dispositivo de empalme 10 para introducir en los mismos el segundo vastago de enclavamiento 15b. Este modo de ensamblaje puede ser particularmente ventajoso para grandes anchuras de bandas de material 1. Evidentemente, la hendidura longitudinal 16 puede ser desplazada con respecto al centro del dispositivo de empalme 10. En este caso, se elegiran unos vastagos de enclavamiento 15a, 15b de longitud adecuada. El numero de hendiduras longitudinales 16 no esta limitado necesariamente a una. En este caso, se adaptara el numero de vastagos de enclavamiento y su longitud.
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El dispositivo de empalme 10 segun la invencion es destacable en el sentido de que esta concebido para garantizar una excelente resistencia a la traccion de la banda de material 1 en bucle de la que esta provisto. Para alcanzar este objetivo, los elementos de empalme 20, 30 comprenden cada uno por lo menos un nucleo de traccion 17 embebido en el material termoplastico y que se extiende longitudinalmente hasta los dientes 13 de cada dentado 22, 32 como se ha representado en las figuras 3, 4 y 5, para rodear por lo menos parcialmente el orificio transversal 14 de cada diente 13 formando un bucle 18 abierto o cerrado. En el ejemplo ilustrado, cada elemento de empalme 20, 30 comprende un nucleo de traccion 17 unico, dispuesto en su espesor, preferentemente en el centro que corresponde a la fibra neutra de la correa, justo por encima de la cara dentada, en espiras longitudinales 19 entre su zona de ensamblaje 21, 31 y su dentado 22, 32 formando unos bucles 18 alrededor de dichos orificios transversales 14 dispuestos en los dientes 13. Evidentemente, es posible prever asimismo un numero de nucleos de traccion 17 identico o no al numero de dientes 13, estando cada nucleo de traccion 17 dispuesto en bucle longitudinal 19 entre su zona de ensamblaje 21, 31 y su dentado 22, 32 y alrededor de dichos orificios transversales 14 dispuestos en los dientes 13. Las ramas de las espiras o bucles longitudinales 19 estan dispuestas preferentemente lado con lado sin superponerse. Se precisa que cada diente 13 puede comprender por lo menos un bucle 18 formado por el nucleo de traccion 17 pero puede comprender tambien dos bucles 18 por diente 13 o mas en funcion de la anchura de dichos dientes 13. A la inversa, tambien es posible prever un bucle 18 en un diente 13 de cada dos o de cada tres en funcion de la resistencia a la traccion a alcanzar.
Se entiende por "nucleo de traccion 17", uno o varios hilos o cables, individuales o ensamblados en toron o en napa, retorcidos, trenzados o tejidos, en materiales textiles y/o metalicos. La figura muestra con este fin un nucleo de traccion 17 en el que las espiras o bucles longitudinales 19 estan ensamblados entre ellos por una trama transversal 19a que forma con ellos un enrejado. Esta variante de realizacion presenta la ventaja de facilitar la manipulacion del nucleo de traccion 17 cuando tiene lugar la fabricacion del dispositivo de empalme 10 como se explicara mas adelante. Este nucleo de traccion 17 debe adherirse al material termoplastico de los elementos de empalme 20, 30 y presentar una excelente resistencia a la traccion, una gran flexibilidad, un alargamiento mfnimo incluso nulo, una buena resistencia a la flexion. Se preferiran los filamentos continuos sinteticos a los hilos metalicos, sin que este ejemplo sea limitativo.
De esta manera, cuando la banda de material 1 esta cerrada en bucle mediante ensamblaje y enclavamiento de los elementos de empalme 20, 30 de su dispositivo de empalme 10 por medio del vastago de enclavamiento 15, los bucles 18 formados por el nucleo de traccion 17 alrededor de los orificios transversales 14 en el interior de los dientes 13 de cada dentado 22, 32 se cruzan transversalmente y estan enclavados asimismo por el vastago de enclavamiento 15. El resultado de esta construccion original es la obtencion de un empalme mecanicamente muy resistente, en particular en traccion en el eje longitudinal de la banda de material 1, permaneciendo al mismo tiempo muy flexible en flexion para garantizar una buena resistencia a la fatiga.
Aplicabilidad industrial
El dispositivo de empalme 10 segun la invencion puede ser fabricado segun un procedimiento sencillo de moldeo en una matriz que corresponde por ejemplo al formato y al perfil de la banda de material 1 a la que esta destinado este dispositivo. Se pueden utilizar dos matrices, una matriz para cada elemento de empalme 20, 30 puesto que los dentados 22, 32 deben ser complementarios. Se puede utilizar asimismo una misma matriz con unos insertos amovibles y especfficos para cada elemento de empalme 20, 30. Se puede utilizar ventajosamente una sola matriz para fabricar unos elementos de empalme 20, 30 estandares e identicos, que seran recortados a continuacion en anchura y/o en longitud a las dimensiones de la banda de material 1 a equipar.
Se dispone en la matriz una primera espiga transversal en la zona destinada a formar el dentado 22, 32 para crear los orificios transversales 14, y una segunda espiga transversal en la zona opuesta destinada a formar ulteriormente la zona de ensamblaje 21, 31. Se deposita el nucleo de traccion 17 en la matriz a partir de un borde longitudinal de la matriz y describiendo unas espiras longitudinales 19 de una espiga transversal a la otra espiga transversal para llegar al otro borde longitudinal de la matriz. Se forman asf unos bucles 18 en particular alrededor de la primera espiga transversal que delimita los orificios transversales 14 dispuestos en los dientes 13 de cada dentado 22, 32. Se puede prever un bucle 18 por diente 13 por toda la longitud del dentado 22, 32. Se pueden prever tambien dos bucles 18 por diente 13 por toda la longitud del dentado 22, 32. Se puede prever tambien un bucle 18 cada dos dientes 13 o cualquier otra disposicion. El nucleo de traccion 17 forma asf en el interior de la matriz una napa de traccion, en la que todas las ramas de las espiras longitudinales 19 estan situadas en un mismo plano longitudinal, estando este plano longitudinal confundido preferentemente con la fibra neutra de la banda de material 1. Evidentemente, las espiras longitudinales 19 formadas de una espiga transversal a otra pueden ser unas espiras sencillas sin cruce o unas espiras complejas con por lo menos un cruce central en el espesor de la matriz. Es posible asimismo depositar varios nucleos de traccion 17. En este caso, cada nucleo de traccion 17 puede ser depositado en la matriz en bucle cerrado longitudinal alrededor de las dos espigas transversales. En este caso tambien, se puede prever un numero de nucleos de traccion 17 identico al numero de dientes 13 para que cada diente 13 este reforzado por un bucle 18, o cualquier otra disposicion compatible con el pliego de condiciones. En todos los casos, las espiras o lo bucles longitudinales 19 pueden ser sustancialmente paralelos entre ellos o cruzarse en el plano longitudinal de la matriz. Si el nucleo de traccion 17 esta formado por un enrejado como el ejemplo ilustrado en la figura 5, se deposita en primer lugar el enrejado en la matriz y se colocan a continuacion las espigas transversales
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en los bucles de las espiras ya formados. Tras haber posicionado el nucleo de traccion 17, se vierte el material termoplastico en la matriz para formar uno de los elementos de empalme 20, 30. Se puede colocar la matriz rellena bajo una prensa calefactora si es necesario. Para desmoldar el elemento de empalme 20, 30 obtenido, se retiran previamente las dos espigas transversales. Cuando los dos elementos de empalme 20, 30 estan fabricados, pueden ser ensamblados mediante su dentado 22, 32 con el o los vastagos de enclavamiento 15, 15a, 15b para almacenarlos, transportarlos, etc. Este dispositivo de empalme 10 puede ser fabricado en la anchura de las bandas
de material 1 a equipar. Para simplificar la gestion de reservas, puede ser fabricado en una anchura estandar y
recortado a la anchura de la banda de material 1 a equipar, o ensamblado lado con lado a otros dispositivos de empalme 10 identicos para cubrir grandes anchuras de banda de material 1.
El dispositivo de empalme 10 asf fabricado puede ser ensamblado a la banda de material 1 o bien en las instalaciones del fabricante, o bien en las instalaciones de un distribuidor, o bien por ultimo en las instalaciones del cliente, puesto que puede ser puesto en el formato mediante simple recorte y puede ser fusionado en los extremos de la banda de material 1 segun un procedimiento clasico.
Para equipar una banda de material 1 de un dispositivo de empalme 10 de este tipo, se forman las zonas de ensamblaje 4, 5 21, 31 respectivamente en los extremos 2, 3 longitudinales de la banda de material 1 y en los elementos de empalme 20, 30 del dispositivo de empalme 10 adaptado. Se crean, en particular mediante estampado, recorte con chorro de agua, o mediante cualquier otra tecnica adecuada, los salientes 6, 11 y los huecos 7, 12 de las zonas de ensamblaje 4, 5, 21, 31. En este caso, se corta el nucleo de traccion 17 integrado en los elementos de empalme 20, 30 sin perjuicio sobre las propiedades mecanicas del dispositivo de empalme 10. Es la razon por la cual se obtiene, en los elementos de empalme 20, 30 unas espiras o unos bucles longitudinales abiertos, habiendo sido la parte de las espiras o de los bucles opuesta al dentado 22, 32 cortada en la creacion de
las zonas de ensamblaje 21, 31. Se unen fntimamente estas zonas de ensamblaje 4, 5, 21, 31 en una matriz
correspondiente, bajo prensa calefactora, para solidarizar definitivamente los elementos de empalme 20, 30 a los extremos 2, 3 de la banda de material 1. Esta banda de material 1 provista de su dispositivo de empalme 10 puede equipar a continuacion cualquier tipo de maquina. Puede ser montada y desmontada facilmente gracias a la presencia del dispositivo de empalme 10, lo cual facilita en gran medida las operaciones de mantenimiento en las maquinas.
Se desprende facilmente de esta descripcion que la invencion permite alcanzar los objetivos fijados, a saber un dispositivo de empalme 10 reversible, poco costoso, facil de utilizar, compatible qufmicamente con la banda de material 1 a equipar, ofreciendo al mismo tiempo una resistencia optima a la traccion, incluso comparable a una banda de material cerrada sin empalme, y adaptada particularmente a las correas dentadas puesto que el dispositivo de empalme 10 no genera ninguna modificacion de caracterfsticas.
La presente invencion no esta limitada a los ejemplos de realizacion descritos, sino que se extiende a cualquier modificacion y variante evidentes para un experto en la materia.

Claims (16)

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    REIVINDICACIONES
    1. Dispositivo de empalme (10) para cerrar una banda de material (1) en bucle, tal como en particular una banda transportadora, una correa de transmision o similar, comprendiendo este dispositivo de empalme dos elementos de empalme (20, 30) provistos, en un extremo, de una zona de ensamblaje (21, 31) dispuesta para estar unida fntimamente respectivamente a los dos extremos (2, 3) longitudinales de la banda de material (1), y de un dentado (22, 32) en el otro extremo, estando los dentados (22, 32) previstos respectivamente en el plano de los elementos de empalme (20, 30) y siendo de forma complementaria para encajarse entre ellos, comprendiendo los dientes (13) de cada dentado (22, 32) por lo menos un orificio transversal (14) alineado con el de los dientes (13) proximos, de manera que definan, cuando los dentados (22, 32) estan encajados, por lo menos un paso transversal dispuesto para alojar por lo menos un vastago de enclavamiento (15, 15a, 15b), caracterizado por que los elementos de empalme (20, 30) estan realizados en un material termoplastico compatible con el material de dicha banda (1) y comprenden cada uno por lo menos un nucleo de traccion (17) embebido en dicho material termoplastico, por que dicho nucleo de traccion (17) se extiende longitudinalmente en dichos elementos de empalme (20, 30) hasta en los dientes (13) de cada dentado (22, 32), y por que dicho nucleo de traccion (17) rodea por lo menos parcialmente el orifico transversal (14) de los dientes (13) de cada dentado (22, 32) de manera que, cuando dicho dispositivo de empalme (10) esta ensamblado por dicho vastago de enclavamiento (15, 15a, 15b), los nucleos de traccion (17) de los dos elementos de empalme (20, 30) aumentan la resistencia a la traccion de dicho dispositivo de empalme (10).
  2. 2. Dispositivo de empalme segun la reivindicacion 1, caracterizado por que cada elemento de empalme (20, 30) comprende un nucleo de traccion (17) dispuesto en espiras longitudinales (19) entre su zona de ensamblaje (21, 31) y su dentado (22, 32).
  3. 3. Dispositivo de empalme segun la reivindicacion 1, caracterizado por que cada elemento de empalme (20, 30) comprende una pluralidad de nucleos de traccion dispuestos en bucles longitudinales entre su zona de ensamblaje (21, 31) y su dentado (22, 32).
  4. 4. Dispositivo de empalme segun cualquiera de las reivindicaciones 2 y 3, caracterizado por que las ramas de las espiras o de los bucles longitudinales formados por dicho nucleo de traccion estan dispuestas en un mismo plano longitudinal confundido con la fibra neutra de dicho dispositivo de empalme.
  5. 5. Dispositivo de empalme segun la reivindicacion 4, caracterizado por que las espiras o los bucles longitudinales (19) estan unidas entre si por una trama transversal (19a) que forma con las mismas un enrejado.
  6. 6. Dispositivo de empalme segun la reivindicacion 1 para una banda de material (1) provista de una cara dentada, caracterizado por que dichos elementos de empalme (20, 30) comprenden una cara dentada de manera que aseguren la continuidad y el paso de los dientes de dicha banda de material (1).
  7. 7. Dispositivo de empalme segun la reivindicacion 1, caracterizado por que los dentados (22, 32) de los elementos de empalme (20, 30) comprenden unos dientes (13) paralelepipedicos.
  8. 8. Dispositivo de empalme segun la reivindicacion 1, caracterizado por que los dientes (13) de dichos dentados (22, 32) comprenden un unico orificio transversal (14) dispuesto para definir un eje de articulacion cuando dicho dispositivo de empalme (10) esta ensamblado.
  9. 9. Dispositivo de empalme segun la reivindicacion 1, caracterizado por que dichos elementos de empalme (20, 30) comprenden por lo menos una hendidura longitudinal (16) que separa su dentado (22, 32) en por lo menos dos partes dispuestas para alojar en el paso transversal definido por dichos orificios transversales (14) por lo menos dos vastagos de enclavamiento (15a, 15b) dispuestos pie contra cabeza.
  10. 10. Dispositivo de empalme segun la reivindicacion 1, caracterizado por que la zona de ensamblaje (21, 31) de cada elemento de empalme (20, 30) comprende por lo menos un saliente (11) y un hueco (12) ambos alargados y de forma complementaria.
  11. 11. Banda de material (1), tal como en particular una banda transportadora, una correa de transmision o similar, estando esta banda de material cerrada en bucle por lo menos por un dispositivo de empalme (10) que comprende dos elementos de empalme (20, 30) ensamblados por una parte a los dos extremos (2, 3) longitudinales de dicha banda de material (1) de manera fntima por una zona de ensamblaje (21, 31) y por otra parte entre ellos por encajado de dos dentados (22, 32) de forma complementaria previstos respectivamente en el plano de cada uno de los elementos de empalme (20, 30), comprendiendo los dientes (13) de cada dentado (22, 32) por lo menos un orificio transversal (14) alineado con el de los dientes (13) proximos, de manera que definan, cuando los dentados (22, 32) estan encajados, por lo menos un paso transversal dispuesto para alojar por lo menos un vastago de enclavamiento (15, 15a, 15b), caracterizada por que comprende por lo menos un dispositivo de empalme (10) segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dichos elementos de empalme (20, 30) estan realizados en material termoplastico compatible con el material de dicha banda (1) y comprenden cada uno por lo menos un
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    nucleo de traccion (17) embebido en dicho material termoplastico, por que dicho nucleo de traccion (17) se extiende longitudinalmente en dichos elementos de empalme (20, 30) hasta en los dientes (13) de cada dentado (22, 32), y por que dicho nucleo de traccion (17) rodea por lo menos parcialmente el orificio transversal (14) de los dientes (13) de cada dentado (22, 32) de manera que, cuando dicho dispositivo de empalme (10) esta ensamblado por lo menos por un vastago de enclavamiento (15, 15a, 15b), dichos nucleos de traccion (17) aumentan la resistencia a la traccion de dicho dispositivo de empalme (10).
  12. 12. Banda de material segun la reivindicacion 11, comprendiendo dicha banda de material (1) una cara dentada, caracterizada por que dichos elementos de empalme (20, 30) comprenden una cara dentada de manera que aseguren la continuidad y el paso de los dientes de dicha banda de material (1).
  13. 13. Banda de material segun la reivindicacion 11, caracterizada por que los dentados (22, 32) de los elementos de empalme (20, 30) comprenden unos dientes (13) paralelepipedicos.
  14. 14. Banda de material segun la reivindicacion 11, caracterizada por que los dientes (13) de dichos dentados (22, 32) comprenden un unico orificio transversal (14) dispuesto para definir un eje de articulacion cuando dicho dispositivo de empalme (10) esta ensamblado.
  15. 15. Banda de material segun la reivindicacion 11, caracterizada por que dichos elementos de empalme (10, 30) comprenden por lo menos una hendidura longitudinal (16) que separa su dentado (22, 32) en por lo menos dos partes dispuestas para alojar en el paso transversal definido por dichos orificios transversales (14) por lo menos dos vastagos de enclavamiento (15a, 15b) dispuestos pie contra cabeza.
  16. 16. Banda de material segun la reivindicacion 11, caracterizada por que dichas zonas de ensamblaje (4, 5; 21, 31) respectivamente de los extremos (2, 3) longitudinales de dicha banda de material (1) y de los elementos de empalme (20, 30) comprenden por lo menos un saliente (6, 11) y un hueco (7, 12) ambos alargados y de forma complementaria de manera que las zonas de ensamblaje (4, 5; 21, 31) que se corresponden se encajen una en otra para ser fusionadas.
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