CN113067227B - 一种料带裁接装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种料带裁接装置，包括：焊接装置、裁接台、第一定位针、第二定位针和冲压装置；本发明通过第一定位针、第二定位针对料带进行定位，并通过冲压装置沿料带的分隔带中线对料带进行切割及拼接，在通过焊接装置对拼接处进行焊接固定。本发明所述的料带裁接装置首先对料带进行冲压裁切、对料带进行精准位置切割后，再将料带冲压拼接，相比于胶带固定和铆钉固定，料带的水平带和分隔带表面不产生凸起，裁切拼接后，料带的平整度不出现变化，防止出现拼接点在组装生产过程中出现卡位和断裂的问题。在初步冲压裁切和拼接后，料带通过焊接装置进行焊接固定，确保拼接稳定。

Description

一种料带裁接装置

技术领域

本发明涉连接器生产加工技术领域，尤其涉及一种料带裁接装置。

背景技术

在连接器生产加工领域，为了提高连接器组装的工作效率，需要料带连续进入待组装位置进行连续的工作。但是在实际生产过程中，料带上难免会出现折断的问题，或者料带上存在不良品，截取次品后料带也会折断，为了保持连接器的组装工作效率，需要将折断后的料带进行续接。

现有技术中，常常将断裂后的料带通过胶带粘接、铆钉固定的方式进行续接，铆钉和胶带常常会突出于料带的表面，致使生产过程中出现卡料停机、压模的问题，严重影响工作效率。

发明内容

为了解决现有技术中通过胶带固定或铆钉固定续接料带易出现压模或卡料的问题，本发明提出一种通过拼接并焊接固定的方式续接料带的料带裁接装置。

本发明通过以下技术方案实现的：

一种料带裁接装置，用于裁剪和拼接料带，包括：裁接台、设置在所述裁接台上的多个第一定位针和第二定位针、以及设置在所述裁接台上方的冲压装置；

所述料带包括：相互平行的水平带、等距设置在所述水平带之间并垂直于所述水平带的多个分隔带、以及分别设置在所述水平带和所述分隔带之间的物料；所述水平带上等距设置有多个定位孔；

所述冲压装置包括第一冲压孔和第二冲压孔；

所述第一定位针穿过所述定位孔使所述料带位于所述第一冲压孔下端，所述第一冲压孔沿所述分隔带中线切割所述分隔带，形成多个燕尾槽和固定凸起；

所述第二定位针穿过所述定位孔使所述料带位于所述第二冲压孔下端，所述第二冲压孔冲压所述料带使所述固定凸起插入所述燕尾槽；

所述料带裁接装置还包括用于焊接料带的焊接装置，所述焊接装置沿所述燕尾槽和所述固定凸起拼接处焊接所述料带。

进一步的，所述裁接台上设置有冲压槽，所述冲压槽设置在所述第一定位针之间，所述冲压槽两侧壁设置有多个壁槽，所述料带固定在所述冲压槽上方，使所述分隔带固定在所述壁槽上端边沿；所述第一冲压孔沿所述壁槽切割所述分隔带。

进一步的，所述裁接台包括：下垫板和固定在所述下垫板上的下模板，所述冲压槽贯穿所述下垫板和所述下模板；裁剪所述料带后的废料经由所述冲压槽移出所述裁接台。

进一步的，所述冲压装置包括：上垫板、固定在所述上垫板下方的上夹板、以及固定在所述上夹板下方的脱料板；所述第一冲压孔设置在所述脱料板上。

进一步的，料带裁接装置还包括与所述冲压装置连接的操作开关。

进一步的，所述裁接台包括定位柱，所述冲压装置包括圆槽，所述定位柱插入所述圆槽中，所述冲压装置沿所述定位柱靠近或远离所述裁接台。

进一步的，所述焊接装置包括：焊接机、设置在所述焊接机中滑轨、以及设置在所述滑轨上的固定台；

所述料带安装在所述固定台上，所述固定台沿所述滑轨移动。

进一步的，所述焊接装置包括：用于采集所述料带图像的摄像头和用于显示所述摄像头采集的图像信息的显示屏，所述焊接装置设置有斜面，所述显示屏设置在所述斜面上。

进一步的，所述焊接装置包括：用于采集所述料带图像的摄像头和与所述摄像头连接的视镜。

进一步的，所述料带裁接装置还包括移动装置，所述裁接台、所述冲压装置和所述焊接装置均安装在所述移动装置上。

本发明的有益效果在于：

本发明所述的料带裁接装置首先对料带进行冲压裁切、对料带进行精准位置切割后，实现料带通过冲压进行拼接，且拼接时完全通过燕尾槽和固定凸起铆合的方式进行拼接固定，相比于胶带固定和铆钉固定，料带的水平带和分隔带表面不产生凸起，裁切拼接后，料带的平整度不出现变化，防止出现拼接点在组装生产过程中出现卡位和断裂的问题。同时，所述第一定位针和第二定位针对料带进行固定，确保料带的精准裁切和拼接。在初步冲压裁切和拼接后，料带通过手动移动即可移出裁接台至焊接装置固定，确保拼接稳定。

附图说明

图1是本发明切割拼接后的料带平面结构示意图；

图2是本发明的立体结构示意图；

图3是本发明中裁接台的立体结构示意图；

图4是本发明中冲压装置的立体结构示意图；

图5是本发明中焊接装置的立体结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参考图1和图2，本发明公开一种料带裁接装置2，用于裁剪和拼接料带1，所述料带1包括：相互平行的水平带11、等距设置在所述水平带11之间并垂直于所述水平带11的多个分隔带12、以及分别设置在所述水平带11和所述分隔带12之间的物料13。所述水平带11上等距设置有多个定位孔11a。

请参考图1至图4，本发明所述的料带裁接装置2包括：裁接台21、设置在所述裁接台21上的多个第一定位针21a和第二定位针21b、以及设置在所述裁接台21上方的冲压装置22。所述冲压装置22包括第一冲压孔22a和第二冲压孔22b。

本发明所述的料带裁接装置2通过如下方式剪切所述料带1：所述第一定位针21a穿过所述定位孔11a使所述料带1位于所述第一冲压孔22a下端，所述第一冲压孔22a沿所述分隔带12中线切割所述分隔带12，形成多个燕尾槽12a和固定凸起12b。

本发明所述的料带裁接装置2通过如下方式拼接所述料带1：所述第二定位针b穿过所述定位孔11a使所述料带1位于所述第二冲压孔22b下端，所述第二冲压孔22b冲压所述料带1使所述固定凸起12b插入所述燕尾槽12a。

在本发明的实施例中，所述第一定位针21a用于固定所述料带1，使所述料带1与所述裁接台21和所述冲压装置22精准定位，冲压装置22裁切时准确沿所述分隔带12中线裁切所述料带1。沿所述分隔带12中线切割所述料带1的目的是确保裁切后拼接所述料带1时，所述料带1上的所述定位孔11a之间的距离不变。

请参考图1至图3，在生产过程中，为了保证连接器的生产过程中不出现问题，必须保证料带1上每个物料13的距离相同，否则容易出现物料13组装错误的问题。本发明所述的料带裁接装置2在料带1裁切拼接前后，定位孔11a之间的距离保持不变，进而确保料带1物料13之间的距离保持恒定。同时，所述冲压装置22在裁切料带1时，沿料带1分隔带12的中线裁切所述分割料带1，便于拼接所述料带1时，分隔带12上燕尾槽12a和固定凸起12b的位置对准，完成料带1的拼接。

本发明中的第一定位针21a和第二定位针21b相互平行，本发明中相邻第一定位针21a之间的间距、相邻的第二定位针21b之间的间距、相邻的定位孔11a之间的间距相等，这就使得在拼接料带1时，两端料带1分隔带12上的固定凸起12b和燕尾槽12a可以相互对准，在冲压装置22的第二冲压孔22b对准料带1时，能够将两个切割后的分隔带12准确的拼接起来。确保料带1能够稳定拼接，避免出现切割后分隔带12之间位置无法对准，料带1无法通过冲压装置22拼接的问题。

本发明中所述冲压装置22通过第一冲压孔22a和第二冲压孔22b分别对料带1实现裁切和拼接，在裁切料带1后，从第一定位针21a上移出料带1，再分别将截断后的料带1放置在第二定位针21b上，并分别位于第二冲压孔22b的两侧，使切割出的分隔带12相互对齐，通过第二冲压孔22b即可将料带1进行拼接，经过拼接的料带1可以通过燕尾槽12a和固定凸起12b的固定实现初步的固定。

本发明中切割后的所述分隔带12成锯齿状边沿，凹槽为燕尾槽12a，燕尾槽12a之间为固定凸起12b，在料带1切割后，分割成两段的料带1的分隔带12燕尾槽12a和固定凸起12b互补。

所述料带裁接装置2还包括用于焊接料带1的焊接装置23，所述焊接装置23沿所述燕尾槽12a和所述固定凸起12b拼接处焊接所述料带1。

本发明在初步通过冲压的方式拼接料带1后，料带1的结构仅仅是通过铆合固定，不能满足组装的需求，容易在组装连接器的过程中因拉力、震动等外力作用下出现料带1断裂的问题。因而，本发明还设置有一焊接装置23对料带1进行焊接固定，焊接装置23沿燕尾槽12a和固定凸起12b之间的拼接痕迹对料带1进行焊接，进一步保证料带1固定的稳定性。

本发明所述的料带裁接装置2首先对料带1进行冲压裁切、对料带1进行精准位置切割后，实现料带1通过冲压进行拼接，且拼接时完全通过燕尾槽12a和固定凸起12b铆合的方式进行拼接固定，相比于胶带固定和铆钉固定，料带1的水平带11和分隔带12表面不产生凸起，裁切拼接后，料带1的平整度不出现变化，防止出现拼接点在组装生产过程中出现卡位和断裂的问题。同时，所述第一定位针21a和第二定位针21b对料带1进行固定，确保料带1的精准裁切和拼接。在初步冲压裁切和拼接后，料带1通过手动移动即可移出裁接台21至焊接装置23即可，操作简单。

具体的，本发明中的所述冲压装置22通过如下方式在所述分隔带12上进行切割：所述裁接台21上设置有冲压槽21c，所述冲压槽21c设置在所述第一定位针21a之间，所述冲压槽21c两侧壁设置有多个壁槽21d，所述料带1固定在所述冲压槽21c上方，使所述分隔带12固定在所述壁槽21d上端边沿；所述第一冲压孔22a沿所述壁槽21d切割所述分隔带12。

在本发明中，所述冲压装置22在冲压所述料带1时，位于冲压槽21c边沿的料带1由裁接台21支撑，不受第一冲压孔22a影响，位于所述壁槽21d处及所述冲压槽21c上端的料带1受冲压时沿壁槽21d实现切割，所述分隔带12中线位于所述壁槽21d上边沿，切割时，分隔带12沿壁槽21d上边沿进行切割，形成多个燕尾槽12a和固定凸起12b。

请参考图3，所述裁接台21包括：下垫板21e和固定在所述下垫板21e上的下模板21f，所述冲压槽21c贯穿所述下垫板21e和所述下模板21f；裁剪所述料带1后的废料经由所述冲压槽21c移出所述裁接台21。

在本实施例中，所述下垫板21e用于支撑所述下模板21f及裁接台21部件，避免下模板21f在冲压过程中下沉或移动，保证所述裁接台21可以反复进行冲压支撑，确保所述裁接台21反复使用，避免裁接台21因为冲压而发生位移致使后续裁切位置不准确的问题。

所述冲压槽21c贯穿所述下垫板21e和所述下模板21f，冲压裁切时，从料带1上裁切下的废料直接通过冲压槽21c移出裁接台21，操作方便。

请参考图4，所述冲压装置22包括：上垫板22c、固定在所述上垫板22c下方的上夹板22d、以及固定在所述上夹板22d下方的脱料板22e；所述第一冲压孔22a和第二冲压孔22b设置在所述脱料板22e上。

在本实施例中，所述上垫板22c用于支撑冲压装置22的部件结构，避免冲压装置22内的部件结构在冲压过程中上沉而发生位置移动。所述脱料板22e上的所述第一冲压孔22a和第二冲压孔22b对料带1进行冲压。

具体的，所述上夹板22d中还设置有弹簧，弹簧支撑在所述上垫板22c和所述脱料板22e之间。

所述上夹板22d内设置有冲子，所述脱料板22e压在所述料带1上对料带1进行进一步的固定，避免料带1在冲压的过程中移动，所述弹簧的弹力确保包所述脱料板22e对所述料带1的固定稳定性。冲压所述料带1时，所述上夹板22d内的冲子对料带1进行冲压剪切料带1。冲压过程中，上垫板22c对冲子及上夹板22d进行支撑，避免部件上沉。

本发明中的所述脱料板22e上还设置有多个与所述第一定位针21a、第二定位针21b位置对应的孔，用于确保脱料板22e接触料带1，并避免弯折第一定位针21a或第二定位针21b的问题。

料带裁接装置2还包括与所述冲压装置22连接的操作开关(未图示)，按压所述操作开关，所述冲压装置22靠近并贴靠在所述裁接台21，裁剪结束或者拼接结束后，所述冲压装置22回至初始位置。

在本实施例中，用户在裁切料带1时，先抬起所述操作杆，使所述冲压装置22远离裁接台21，用户在裁接台21上放置料带1，料带1通过第一定位针21a固定在裁接台21上；

按压操作杆，所述冲压装置22靠近并贴合在裁接台21上，冲压装置22工作对料带1进行冲压，废料经由冲压槽21c移出裁接台21。

裁切结束后，抬起操作杆，用户移动裁接台21上的料带1，将裁切成两段的料带1对准分隔带12之后分别安装在第二定位针21b上；

再次按压操作杆，所述冲压装置22靠近并贴合在所述裁接台21上，实现对料带1的拼接。

请参考图3和图4，所述裁接台21包括定位柱21g，所述冲压装置22包括圆槽22g，所述定位柱21g插入所述圆槽22g中，所述冲压装置22沿所述定位柱21g靠近或远离所述裁接台21。

在本实施例中，为了防止所述冲压装置22在移动过程中相对于所述裁接台21发生偏移，本发明在冲压装置22和裁接台21上分别设置圆槽22g和定位柱21g对冲压装置22进行定位，冲压装置22靠近裁接台21的过程中，定位柱21g插入圆槽22g中，使得冲压装置22通过圆槽22g贴靠定位柱21g进行移动，保证冲压装置22精准冲压料带1，避免冲压偏移的问题。

请参考图5，所述焊接装置23包括：焊接机23a、设置在所述焊接机23a中滑轨23b、以及设置在所述滑轨23b上的固定台23c。所述料带1安装在所述固定台23c上，所述固定台23c沿所述滑轨23b移动。

本发明所述的焊接装置23为点位焊接，在焊接时，通过逐渐移动料带1即可实现焊接固定。因而，本发明在焊接机23a内设置有滑轨23b和固定台23c，料带1固定在固定台23c上，用户沿滑轨23b移动固定台23c，即可将分隔带12进行焊接。在本发明的一个优选的实施例中，所述固定台23c上设置有第三定位针对料带1进行固定，保证焊接时焊接位置不发生偏移。

在本发明的一个可实现的实施例中，所述焊接装置23包括：用于采集所述料带1图像的摄像头和用于显示所述摄像头采集的图像信息的显示屏，所述焊接装置23设置有斜面，所述显示屏设置在所述斜面上。

由于料带1的宽度较小，不便于用户在焊接的过程中进行肉眼观察，同时，焊接过程中通过肉眼观察拼接缝隙容易对操作人员造成伤害，为了保证焊接过程的安全性，本发明在焊接装置23上设置有摄像头和显示屏，摄像头将拼接处的分隔带12进行放大并显示在显示屏上。

所述显示屏位于所述焊接机23a的斜面上，便于用户在移动固定台23c时，通过显示屏观察焊接位置的焊接情况。

在本发明的另一个可实现的实施例中，所述焊接装置23包括：用于采集所述料带1图像的摄像头和与所述摄像头连接的视镜。所述视镜与所述显示屏的作用相同，同样是用于操作人员观察焊接位置的焊接情况。相比于显示屏，视镜的使用寿命长，易于更换，生产成本低廉。

请参考图2，在本发明的一个优选的实施例中，所述料带裁接装置2还包括移动装置24，所述裁接台21、所述冲压装置22和所述焊接装置23均安装在所述移动装置24上。所述移动装置24上设置有电源接线，移动装置24下方设置有把手、箱体及移动轮，便于收纳部件，并且便于用户移动装置。

应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种料带裁接装置，用于裁剪和拼接料带，其特征在于，包括：裁接台、设置在所述裁接台上的多个第一定位针和第二定位针、以及设置在所述裁接台上方的冲压装置；

所述料带包括：相互平行的水平带、等距设置在所述水平带之间并垂直于所述水平带的多个分隔带、以及分别设置在所述水平带和所述分隔带之间的物料；所述水平带上等距设置有多个定位孔；

所述冲压装置包括第一冲压孔和第二冲压孔；

所述第一定位针穿过所述定位孔使所述料带位于所述第一冲压孔下端，所述第一冲压孔沿所述分隔带中线切割所述分隔带，形成多个燕尾槽和固定凸起；

所述第二定位针穿过所述定位孔使所述料带位于所述第二冲压孔下端，所述第二冲压孔冲压所述料带使所述固定凸起插入所述燕尾槽；

所述料带裁接装置还包括用于焊接料带的焊接装置，所述焊接装置沿所述燕尾槽和所述固定凸起拼接处焊接所述料带；

所述裁接台上设置有冲压槽，所述冲压槽设置在所述第一定位针之间，所述冲压槽两侧壁设置有多个壁槽，所述料带固定在所述冲压槽上方，使所述分隔带固定在所述壁槽上端边沿；所述第一冲压孔沿所述壁槽切割所述分隔带；

所述裁接台包括：下垫板和固定在所述下垫板上的下模板，所述冲压槽贯穿所述下垫板和所述下模板；裁剪所述料带后的废料经由所述冲压槽移出所述裁接台。

2.根据权利要求1所述的料带裁接装置，其特征在于，所述冲压装置包括：上垫板、固定在所述上垫板下方的上夹板、以及固定在所述上夹板下方的脱料板；所述第一冲压孔设置在所述脱料板上。

3.根据权利要求1所述的料带裁接装置，其特征在于，料带裁接装置还包括与所述冲压装置连接的操作开关。

4.根据权利要求1所述的料带裁接装置，其特征在于，所述裁接台包括定位柱，所述冲压装置包括圆槽，所述定位柱插入所述圆槽中，所述冲压装置沿所述定位柱靠近或远离所述裁接台。

5.根据权利要求1所述的料带裁接装置，其特征在于，所述焊接装置包括：焊接机、设置在所述焊接机中滑轨、以及设置在所述滑轨上的固定台；

所述料带安装在所述固定台上，所述固定台沿所述滑轨移动。

6.根据权利要求5所述的料带裁接装置，其特征在于，所述焊接装置包括：用于采集所述料带图像的摄像头和用于显示所述摄像头采集的图像信息的显示屏，所述焊接装置设置有斜面，所述显示屏设置在所述斜面上。

7.根据权利要求6所述的料带裁接装置，其特征在于，所述焊接装置包括：用于采集所述料带图像的摄像头和与所述摄像头连接的视镜。

8.根据权利要求1所述的料带裁接装置，其特征在于，所述料带裁接装置还包括移动装置，所述裁接台、所述冲压装置和所述焊接装置均安装在所述移动装置上。

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