ES2616760T3 - Procedimiento de centrifugado final de un ciclo de lavado de una máquina para lavar la ropa - Google Patents
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Abstract
Procedimiento de centrifugado final de un ciclo de lavado de una máquina para lavar la ropa que comprende una cuba (2) llena de líquido procedente de una toma de entrada de agua, un tambor rotativo (3) para cargar la ropa, medios de control (4) de un programa de lavado de ropa, comprendiendo dicho procedimiento al menos las siguientes etapas ejecutadas en el orden mencionado: - una primera fase de centrifugado a una velocidad de rotación máxima del tambor (3); - una fase de ralentización de la velocidad de rotación del tambor (3) y siendo dicha velocidad de rotación del tambor (3) inferior a al menos una velocidad de desatelización de la ropa; - una fase de detención del tambor (3); - una fase de mezclado para redistribuir la ropa en el interior del tambor (3); y - una segunda fase de centrifugado a la velocidad de rotación máxima del tambor (3); caracterizado porque la velocidad de rotación máxima del tambor (3) está comprendida entre 1000 y 1600 revoluciones por minuto, porque durante la fase de mezclado, se lleva a cabo al menos un medio de ahuecado para redistribuir la ropa en el interior del tambor (3) de manera que se desprenden las prendas de ropa de la pared periférica del tambor (3), en donde dicho al menos un medio de ahuecado llevado a cabo durante la fase de mezclado es una fase de adición de agua en la cuba de lavado (2) o una fase de frenado brusco del tambor (3).
Description
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DESCRIPCION
“Procedimiento de centrifugado final de un ciclo de lavado de una maquina para lavar la ropa”
La presente invencion se refiere, por un lado, a una maquina para lavar la ropa.
Tambien se refiere a un procedimiento de centrifugado de un ciclo de lavado de una maquina para lavar la ropa que permite centrifugar de manera eficaz la ropa en una fase final de un ciclo de lavado, y por otro lado, a una maquina adaptada para implementar el procedimiento de centrifugado segun la invencion. Este procedimiento permite mejorar el coeficiente de centrifugado de un ciclo de lavado sin aumentar la velocidad de rotacion de un tambor.
De manera general, la invencion se refiere a maquinas para lavar la ropa o para centrifugar la ropa y, mas particularmente, a maquinas de uso domestico.
Por un lado, son conocidas maquinas para lavar la ropa con una fase de centrifugado final a una velocidad maxima que puede estar precedida por una fase de centrifugado a una velocidad limitada.
Sin embargo, estas maquinas para lavar la ropa presentan el inconveniente de obtener un resultado de centrifugado poco eficaz, en particular para cargas de ropa que comprenden, en su mayona, algodon.
Los fabricantes de maquinas para lavar la ropa tratan de aumentar la velocidad de rotacion maxima del tambor para mejorar el coeficiente de centrifugado. Desde un umbral de velocidad de rotacion del tambor, el aumento de la velocidad de rotacion del tambor solamente aporta un efecto reducido sobre los resultados del centrifugado de la ropa.
Ademas, el aumento de la velocidad de rotacion del tambor genera tensiones mecanicas complementarias en la maquina para lavar la ropa y, en particular, en el tambor. Por consiguiente, el coste de obtencion de una maquina para lavar la ropa aumenta debido a que se ha de conseguir que los elementos que constituyen dicha maquina sean mas resistentes a los fenomenos de desgaste, de vibraciones y de fatiga.
Por otro lado, para una maquina para lavar la ropa dada, la velocidad de rotacion del tambor no puede ser aumentada indefinidamente sin correr riesgos de rotura que pueden conducir a la rotura del tambor y del resto de dicha maquina.
Asimismo, el aumento de la velocidad de rotacion del tambor tiene como consecuencia la degradacion de las fibras de las prendas de ropa introducidas en el tambor y el aumento del arrugado de las prendas de ropa.
Tambien se conoce el documento EP 0 481 442 A2 que describe una lavadora que tiene un perfil de centrifugado de ropa dotado de una primera fase de centrifugado de ropa a baja velocidad y una segunda fase de centrifugado de ropa a alta velocidad. Una fase de ralentizacion de la velocidad de rotacion del tambor se dispone entre estas dos fases de centrifugado a baja y a alta velocidad.
Sin embargo, un perfil de centrifugado de ropa de este tipo permite limitar el arrugado y el deterioro de la ropa durante un ciclo de centrifugado de ropa pero en ningun caso mejorar el coeficiente de centrifugado de ropa teniendo en cuenta las tensiones mecanicas de la lavadora. El documento WO 2005/010267 divulga un procedimiento de centrifugado final segun el preambulo de la reivindicacion 1.
La presente invencion tiene como objeto resolver los inconvenientes citados anteriormente y proponer una maquina para lavar la ropa con un procedimiento de centrifugado de un ciclo de lavado de una maquina para lavar la ropa que permita centrifugar de manera eficaz la ropa en una fase final de un ciclo de lavado de manera rapida y fiable en funcion de la carga de ropa introducida en el tambor, y en condiciones seguras para los elementos que constituyen la maquina para lavar la ropa y para el usuario.
Para ello, la presente invencion se refiere a un procedimiento de centrifugado final de un ciclo de lavado de una maquina para lavar la ropa que comprende una cuba llena de lfquido procedente de una toma de entrada de agua, un tambor rotativo de carga de ropa, medios de control de un programa de lavado de ropa.
El procedimiento de centrifugado final de un ciclo de lavado de una maquina para lavar la ropa comprende al menos las siguientes etapas ejecutadas en el orden mencionado:
- una primera fase de centrifugado a la velocidad de rotacion maxima del tambor;
- una fase de ralentizacion de la velocidad de rotacion del tambor y siendo dicha velocidad de rotacion del tambor inferior a al menos una velocidad de desatelizacion de la ropa; y
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- una fase de detencion del tambor;
- una fase de mezclado para redistribuir la ropa en el interior del tambor; y
- una segunda fase de centrifugado a la velocidad de rotacion maxima del tambor.
Segun la invencion, la velocidad de rotacion maxima del tambor esta comprendida entre 1000 y 1600 revoluciones por minuto, durante la fase de mezclado, se lleva a cabo al menos un medio de ahuecado para redistribuir la ropa en el interior del tambor de manera que las prendas de ropa se desprenden de la pared periferica del tambor, en donde dicho al menos un medio de ahuecado llevado a cabo durante la fase de mezclado es una fase de adicion de agua en la cuba de lavado o una fase de frenado brusco del tambor.
Asf, se mejora sustancialmente el coeficiente de centrifugado de la maquina para lavar la ropa. La concatenacion de una primera fase de centrifugado con una segunda fase de centrifugado a una velocidad maxima tras una fase de ralentizacion de la velocidad de rotacion del tambor por debajo de una velocidad de desatelizacion de la ropa permite obtener mejores rendimientos de centrifugado sin aumentar la velocidad de rotacion del tambor.
Este procedimiento de centrifugado puede ser implementado en cualquier maquina para lavar la ropa sin ninguna modificacion estructural. Este procedimiento de centrifugado no genera ningun sobrecoste con respecto al coste de obtencion de la maquina para lavar la ropa.
La mejora de los rendimientos de centrifugado permite adaptarse mas facilmente a las normas medioambientales vigentes.
Ademas, la concatenacion de las fases de centrifugado del procedimiento no presenta ninguna tension complementaria en los elementos que constituyen la maquina para lavar ropa.
La fase de ralentizacion de la velocidad de rotacion del tambor por debajo de al menos una velocidad de desatelizacion de la ropa tiene como funcion desprender al menos en parte las prendas de ropa de las paredes del tambor y permitir una nueva distribucion de la ropa en el interior de dicho tambor.
Preferentemente, el procedimiento de centrifugado segun la invencion se lleva a cabo al final de un ciclo de lavado de una maquina para lavar la ropa para mejorar los rendimientos de centrifugado. Se trata de un ciclo de centrifugado final antes de la detencion de la rotacion del tambor para permitir la descarga de la ropa introducida en dicho tambor. De esta manera, la ropa contiene una cantidad minima de agua y permite de este modo realizar el secado de la misma lo mas rapidamente posible.
El procedimiento de centrifugado segun la invencion tambien puede estar seguido por un ciclo de secado durante la implementacion de la invencion en una lavadora-secadora.
Segun una caractenstica preferida de la invencion, la fase de ralentizacion de la velocidad de rotacion del tambor se lleva a cabo hasta una velocidad de rotacion del tambor inferior o igual a una velocidad de desatelizacion de la ropa.
Asf, la ropa contenida en el tambor se desprende al menos en parte de las paredes de dicho tambor mediante un movimiento de rotacion lento para permitir una nueva distribucion de la ropa en el interior de dicho tambor antes de la segunda fase de centrifugado del procedimiento segun la invencion.
Las prendas de ropa se distribuyen de manera diferente en el interior del tambor y de esta manera se favorece la expulsion del agua contenida en esta carga de ropa durante la segunda fase de centrifugado del procedimiento. De este modo, se mejoran los rendimientos de centrifugado globales.
La fase de ralentizacion de la velocidad de rotacion del tambor esta seguida por una fase de detencion del tambor, precediendo dicha fase de detencion del tambor a la segunda fase de centrifugado.
Asf, las prendas de ropa se desprenden al menos en parte de las paredes del tambor mediante la fuerza de la gravedad para permitir una nueva distribucion de la ropa en el interior de dicho tambor antes de la segunda fase de centrifugado del procedimiento segun la invencion.
Las prendas de ropa se distribuyen de manera diferente en el interior del tambor y, de esta manera, se favorece la expulsion del agua contenida por esta carga de ropa durante la segunda fase de centrifugado del procedimiento. De este modo, se mejoran los rendimientos de centrifugado globales.
La fase de detencion del tambor esta seguida por una fase de mezclado para redistribuir la ropa en el interior del tambor, precediendo dicha fase de mezclado de ropa a la segunda fase de centrifugado.
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As^ se lleva a cabo una fase de ahuecado de ropa entre las dos fases de centrifugado del procedimiento segun la invencion de manera que se redistribuye la carga de ropa en el interior del tambor. Las prendas de ropa dispuestas en el centro del tambor durante la primera fase de centrifugado que solamente se hayan sometido a una fuerza centnfuga limitada teniendo en cuenta su posicion en el tambor son desplazadas al menos en parte en direccion a la periferia del tambor. Una posicion de las prendas de ropa mas proxima a la periferia del tambor permitira ejercer sobre las mismas una fuerza centnfuga mas elevada con respecto a la distancia al centro del tambor.
Durante la fase de mezclado, se lleva a cabo al menos un medio de ahuecado para redistribuir la ropa en el interior del tambor.
Asf, durante la fase de mezclado, se lleva a cabo al menos un medio de ahuecado para desprender las prendas de ropa de la pared periferica del tambor. Este medio de ahuecado permite favorecer el ahuecado de la ropa que tiene tendencia a adherirse al tambor o las prendas de ropa entre sf despues de la primera fase de centrifugado realizada en una meseta de velocidad de rotacion maxima del tambor. De este modo, las prendas de ropa pueden mezclarse de nuevo para crear una nueva distribucion de la carga de ropa en el interior del tambor antes de la segunda fase de centrifugado y, por consiguiente, mejorar la eficacia del centrifugado.
Otras particularidades y ventajas de la invencion se desprenderan adicionalmente de la siguiente descripcion.
En los dibujos adjuntos, facilitados a modo de ejemplos no limitativos:
o la figura 1 ilustra una maquina para lavar la ropa segun la invencion; y
o la figura 2 es una curva que ilustra el perfil de la velocidad de rotacion de un tambor en funcion del tiempo durante el procedimiento de centrifugado segun la invencion.
Con referencia a la figura 1, se describe en primer lugar una maquina para lavar la ropa 1 adaptada para implementar la presente invencion.
Esta maquina para lavar la ropa puede ser una maquina para lavar la ropa de uso domestico o una lavadora- secadora o incluso una maquina para centrifugar la ropa.
En este modo de realizacion, se ha ilustrado una maquina de carga superior. Naturalmente, la presente invencion se aplica a todos los tipos de maquinas para lavar y, en particular, de carga frontal.
De manera clasica, una maquina para lavar la ropa 1 de este tipo comprende una cuba de lavado 2 y un tambor 3 montado en rotacion, en este caso segun un eje de rotacion horizontal 5, en el interior de dicha cuba de lavado 2.
Una puerta situada en la cara superior de la maquina 1 permite al usuario tener acceso al interior de la cuba 2 y del tambor 3 para introducir o retirar la ropa.
Tambien esta previsto un panel de control 4 en la parte superior de la maquina 1.
La maquina para lavar la ropa 1 comprende un dispositivo de regulacion del nivel de agua (no representado). Este dispositivo de regulacion de agua puede estar constituido, de manera conocida, por un presostato de aire cuya camara de compresion, en forma de campana, esta dispuesta en la cuba 2 del aparato electrodomestico 1. La membrana del presostato que se desplaza bajo el efecto de variaciones de presion con respecto a la atmosferica actua con un contacto electrico que proporciona la senal de nivel alcanzado al mecanismo. Ademas, este nivel alcanzado no se elige necesariamente para corresponder con un volumen de agua disponible en el fondo de la cuba 2 suficiente para hacer funcionar el aparato 1 de manera normal (o nominal). Una variante de la invencion es hacer coincidir el nivel alcanzado con el volumen de agua en el fondo de la cuba 2 necesario, y suficiente, para un buen funcionamiento del aparato 1. De este modo, el dispositivo de regulacion del nivel de agua permite obtener un nivel determinado correctamente, necesario para proteger la ropa frente a la accion mecanica y optimizar el consumo de agua.
Por otro lado, la lavadora 1 comprende una bomba de drenaje que permite evacuar el lfquido del fondo de la cuba 2. La parte inferior de la cuba 2 comprende una bomba de recirculacion dotada de una canalizacion de guiado de agua liberada por la meseta del tambor 4 y una bomba de drenaje unida a un conducto de evacuacion. Unos filtros y microfiltros permiten hacer recircular el agua limpia para alimentar, en circuito cerrado, el tambor 3 de manera que se economiza el volumen de agua introducido desde el exterior.
De manera general, los ciclos de lavado y de aclarado estan secuenciados en banos mediante operaciones de vaciado durante las que solamente se acciona la bomba de drenaje.
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Naturalmente, la maquina para lavar la ropa segun la invencion comprende el conjunto de los equipos y medios necesarios para la implementacion de un procedimiento de lavado clasico en una maquina con tambor rotativo de este tipo.
A continuacion, unicamente se describiran los medios espedficos para la implementacion del procedimiento de centrifugado de un ciclo de lavado segun la invencion.
Ahora, se va a describir el procedimiento de dosificacion de detergente implementado en una maquina para lavar la ropa tal como la descrita anteriormente.
La presente invencion se refiere a un procedimiento de centrifugado final de un ciclo de lavado de una maquina para lavar la ropa 1 que comprende una cuba 2 llena de lfquido procedente de una toma de entrada de agua, un tambor rotativo 3 de carga de ropa, medios de control de un programa de lavado de ropa.
Segun la invencion, el procedimiento de centrifugado final de un ciclo de lavado de una maquina para lavar la ropa 1 comprende al menos las siguientes etapas ejecutadas en el orden mencionado:
- una primera fase de centrifugado a una velocidad de rotacion maxima del tambor 3;
- una fase de ralentizacion de la velocidad de rotacion del tambor 3 y siendo dicha velocidad de rotacion del tambor 3 inferior a al menos una velocidad de desatelizacion de la ropa; y
- una segunda fase de centrifugado a la de velocidad de rotacion maxima del tambor 3.
Asf, se mejora sustancialmente el coeficiente de centrifugado de la maquina para lavar la ropa 1. La concatenacion de una primera fase de centrifugado con una segunda fase de centrifugado a una velocidad maxima tras una fase de ralentizacion de la velocidad de rotacion del tambor 3 por debajo de una velocidad de desatelizacion de la ropa permite obtener mejores rendimientos de centrifugado sin aumentar la velocidad de rotacion del tambor 3.
El procedimiento de centrifugado segun la invencion permite mejorar el coeficiente de centrifugado del orden del 5% con respecto a un ciclo de centrifugado final clasico.
La desatelizacion de la ropa en el tambor 3 interviene cuando la fuerza centnfuga ejercida por la velocidad de rotacion del tambor 3 es sustancialmente inferior a la fuerza de la gravedad ejercida por las prendas de ropa contenidas en dicho tambor 3.
La velocidad de desatelizacion de la ropa esta comprendida entre 50 y 75 revoluciones por minuto, y es preferentemente del orden de 50 revoluciones por minuto.
Este procedimiento de centrifugado puede integrarse en cualquier maquina para lavar la ropa 1 sin ninguna modificacion estructural. Este procedimiento de centrifugado no genera ningun sobrecoste con respecto al coste de obtencion de la maquina para lavar la ropa 1.
La mejora de los rendimientos de centrifugado permite adaptarse mas facilmente a las normas medioambientales vigentes.
Ademas, la concatenacion de las fases de centrifugado del procedimiento no presenta ninguna tension complementaria en los elementos que constituyen la maquina para lavar la ropa 1. Solamente la fatiga mecanica puede verse influida segun la duracion de las diferentes mesetas de velocidad de las fases de centrifugado.
La fase de ralentizacion de la velocidad de rotacion del tambor 3 por debajo de al menos una velocidad de desatelizacion de la ropa tiene como funcion desprender al menos en parte las prendas de ropa de las paredes del tambor 3 y permitir una nueva distribucion de la ropa en el interior de dicho tambor 3.
Preferentemente, el procedimiento de centrifugado segun la invencion se lleva a cabo al final de un ciclo de lavado de una maquina para lavar la ropa 1 para mejorar los rendimientos de centrifugado. Se trata de un ciclo de centrifugado final antes de la detencion de la rotacion del tambor 3 para permitir la descarga de la ropa introducida en dicho tambor 3. De esta manera, la ropa contiene una cantidad minima de agua y permite realizar el secado de la misma lo mas rapidamente posible.
El procedimiento de centrifugado segun la invencion tambien puede estar seguido por un ciclo de secado durante la implementacion de la invencion en una lavadora-secadora.
En un primer modo de realizacion de la invencion, las fases de centrifugado primera y segunda pueden ser identicas. Las mesetas de velocidad de rotacion del tambor 3 pueden ser identicas durante dichas fases de
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centrifugado primera y segunda. Asimismo, las duraciones de las mesetas de velocidad de rotacion del tambor 3 pueden ser identicas durante dichas fases de centrifugado primera y segunda.
En un segundo modo de realizacion de la invencion, las fases de centrifugado primera y segunda pueden ser diferentes. Las mesetas de velocidad de rotacion del tambor 3 pueden ser diferentes durante dichas fases de centrifugado primera y segunda. Asimismo, las duraciones de las mesetas de velocidad de rotacion del tambor 3 pueden ser diferentes durante dichas fases de centrifugado primera y segunda.
En un modo de realizacion preferido de la invencion mostrado en la figura 2, las mesetas de velocidad de rotacion del tambor 3 son identicas durante dichas fases de centrifugado primera y segunda con duraciones de mesetas de velocidad de rotacion del tambor 3 mas cortas durante la segunda fase de centrifugado.
Un procedimiento de centrifugado segun la invencion esta definido por la velocidad de rotacion maxima del tambor 3, las mesetas de velocidad de rotacion del tambor 3 durante las dos fases de centrifugado y las duraciones de dichas mesetas de velocidad de rotacion. Dicho procedimiento de centrifugado permite mejorar la eficacia del centrifugado y optimizar las tensiones mecanicas experimentadas por los elementos que constituyen la maquina para lavar la ropa 1.
El procedimiento de centrifugado segun la invencion puede estar limitado a un determinado numero de ciclos de lavado de una maquina para lavar la ropa 1 que requiere un rendimiento elevado durante el ciclo de centrifugado.
El calculo del coeficiente de centrifugado se obtiene midiendo la diferencia de masa de la carga de ropa mojada tras un ciclo de centrifugado con respecto a la masa de la misma carga de ropa seca antes del comienzo de un ciclo de lavado, y despues esta diferencia de masa que corresponde a la masa de agua contenida en la ropa tras un ciclo de centrifugado se divide entre la masa de la carga de ropa seca antes del comienzo de un ciclo de lavado.
Los rendimientos de centrifugado se obtienen actuando esencialmente sobre tres parametros influyentes. El primer parametro influyente es la velocidad de rotacion maxima del tambor 3. El segundo parametro influyente es el tiempo de ascenso de la velocidad de rotacion del tambor 3 entre las diferentes mesetas de velocidad, que tambien puede explicarse mediante la aceleracion. El tercer parametro influyente es la duracion de las mesetas de velocidad de rotacion del tambor 3 y, en particular, la duracion de la meseta final a la velocidad de rotacion maxima.
Tal como ya se ha explicado anteriormente, la velocidad de rotacion maxima no puede ser aumentada de manera indefinida debido a las tensiones mecanicas presentes en una maquina para lavar la ropa 1.
Los tiempos de ascenso de la velocidad de rotacion del tambor 3 estan limitados por las caractensticas del motor de accionamiento del tambor 3.
A continuacion, las duraciones de las mesetas de velocidad de rotacion del tambor 3 tambien estan limitadas, por un lado, debido a las caractensticas del motor y, por otro lado, debido al fenomeno de la fatiga de los elementos que constituyen las maquinas para lavar la ropa. Cuanto mayor sea la duracion de las mesetas de velocidad de rotacion del tambor 3, menor sera la vida util de la maquina para lavar la ropa 1 y, en particular, la del tambor 3. Por otro lado, los rendimientos de centrifugado en cada meseta de velocidad de rotacion del tambor 3 alcanzan una asmtota desde una duracion relativamente corta. La fuerza centnfuga ejercida sobre la carga de ropa durante la rotacion del tambor 3 durante una fase de centrifugado permite expulsar una cantidad de agua en cada meseta de velocidad sin sobrepasar un umbral.
El solicitante ha constatado estos efectos durante sus experimentos con los ciclos de centrifugado y ha llegado al procedimiento de centrifugado segun la invencion para mejorar la eficacia del centrifugado y disminuir los riesgos con respecto a la tendencia en el mercado de los electrodomesticos que busca una velocidad de rotacion del tambor maxima cada vez mas elevada durante el centrifugado final.
Las duraciones de las fases de centrifugado primera y segunda pueden ser identicas o incluso la primera fase de centrifugado mas larga que la segunda fase de centrifugado.
Por otro lado, la concatenacion de las dos fases de centrifugado del procedimiento segun la invencion puede tener una duracion sustancialmente igual a la duracion de una fase de centrifugado de un ciclo clasico. De esta manera, el consumo de electricidad puede ser del mismo orden al tiempo que se aumenta el rendimiento de un ciclo de lavado de la maquina para lavar la ropa.
La velocidad de rotacion maxima del tambor 3 esta comprendida entre 1000 y 1600 revoluciones por minuto, tal como la que se usa de manera clasica en las maquinas para lavar la ropa.
Naturalmente, la velocidad de rotacion maxima del tambor 3 no esta limitada y puede tomar cualquier valor
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determinado por el fabricante de la maquina para lavar la ropa 1 en funcion del diseno de dicha maquina 1.
La separacion entre las mesetas de velocidad de rotacion maxima durante las fases de centrifugado primera y segunda esta comprendida en un intervalo que se extiende entre 0 y 100 revoluciones por minuto.
Esta separacion puede ser debida a la diferencia de masa entre la primera fase de centrifugado y la segunda fase de centrifugado. Una parte del agua contenida en la carga de ropa durante la primera fase de centrifugado es expulsada y el motor de accionamiento del tambor 3 puede permitir que la velocidad de rotacion del tambor 3 aumente ligeramente durante la segunda fase de centrifugado.
De esta manera, puede obtenerse la velocidad de rotacion maxima del tambor 3 sin riesgo de que los elementos que constituyen la maquina para lavar la ropa 1 sufran danos.
La fase de ralentizacion de la velocidad de rotacion del tambor 3 es implementada hasta una velocidad de rotacion del tambor 3 inferior o igual a una velocidad de desatelizacion de la ropa.
Asf, la ropa contenida en el tambor 3 es desprendida, al menos en parte, de las paredes de dicho tambor 3 mediante un movimiento de rotacion lento para permitir una nueva distribucion de la ropa en el interior de dicho tambor 3 antes de la segunda fase de centrifugado del procedimiento segun la invencion.
Las prendas de ropa se distribuyen de manera diferente en el interior del tambor 3 y, de esta manera, se favorece la expulsion del agua contenida en esta carga de ropa durante la segunda fase de centrifugado del procedimiento. De este modo, se mejoran los rendimientos de centrifugado globales.
La velocidad de mezclado de la ropa esta comprendida entre 30 y 60 revoluciones por minuto, y preferentemente es del orden de 50 revoluciones por minuto.
La fase de ralentizacion de la velocidad de rotacion del tambor 3 esta seguida por una fase de detencion del tambor 3, precediendo dicha fase de detencion del tambor 3 a la segunda fase de centrifugado.
Asf, las prendas de ropa son desprendidas, al menos en parte, de las paredes del tambor 3 mediante la fuerza de la gravedad para permitir una nueva distribucion de la ropa en el interior de dicho tambor 3 antes de la segunda fase de centrifugado del procedimiento segun la invencion.
Las prendas de ropa se distribuyen de manera diferente en el interior del tambor 3 y, de esta manera, se favorece la expulsion del agua contenida en esta carga de ropa durante la segunda fase de centrifugado del procedimiento. De este modo, se mejoran los rendimientos de centrifugado globales.
La fase de detencion del tambor 3 esta seguida por una fase de mezclado para redistribuir la ropa en el interior del tambor 3, precediendo dicha fase de mezclado de la ropa a la segunda fase de centrifugado.
Asf, se lleva a cabo una fase de ahuecado de la ropa entre las dos fases de centrifugado del procedimiento segun la invencion de manera que la carga de ropa es redistribuida en el interior del tambor 3. Las prendas de ropa dispuestas en el centro del tambor 3 durante la primera fase de centrifugado que solamente se hayan sometido a una fuerza centnfuga limitada teniendo en cuenta su posicion en el tambor 3 son desplazadas, al menos en parte, en direccion a la periferia del tambor 3. Una posicion de las prendas de ropa mas proxima a la periferia del tambor 3 permitira una fuerza centnfuga mas elevada con respecto a la distancia al centro del tambor 3.
Las fases de centrifugado primera y segunda estan precedidas por una fase de deteccion de desequilibrio y de distribucion de la ropa en el tambor 3.
Asf, las dos fases de centrifugado se llevan a cabo en condiciones de total seguridad para la maquina para lavar la ropa 1. Esta ultima no experimenta ninguna tension mecanica que pueda causar danos durante el incremento de la velocidad de rotacion del tambor 3. La carga de ropa se distribuye de manera homogenea en el interior del tambor 3 y es presionada de manera uniforme contra la pared periferica del tambor 3.
Durante la fase de mezclado, se lleva a cabo al menos un medio de ahuecado para redistribuir la ropa en el interior del tambor 3.
Asf, durante la fase de mezclado, se lleva a cabo al menos un medio de ahuecado para desprender las prendas de ropa de la pared periferica del tambor. Este medio de ahuecado permite favorecer el desprendimiento de la ropa que tiene tendencia a adherirse al tambor despues de la primera fase de centrifugado llevada a cabo en una meseta de velocidad de rotacion maxima del tambor. De este modo, las prendas de ropa pueden mezclarse de nuevo para crear una nueva distribucion de la carga de ropa en el interior del tambor antes de la segunda fase de centrifugado y, por consiguiente, mejorar la eficacia del centrifugado.
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En un modo de realizacion de la invencion, dicho al menos un medio de ahuecado implementado durante la fase de mezclado es una fase de adicion de agua en la cuba de lavado 2.
La fase de adicion de agua en la cuba de lavado 2 permite desprender las prendas de ropa de la pared periferica del tambor 3.
Esta adicion de agua puede ser llevada a cabo segun dos modos de realizacion de la invencion:
- en un primer modo de realizacion, se detiene la bomba de drenaje y se efectua una adicion de agua en el fondo de la cuba de lavado 2 hasta llenar sustancialmente poco mas que un volumen muerto. El nivel de agua puede estar controlado por un presostato analogico, por ejemplo. Se hace rotar el tambor 3 y las prendas de ropa situadas contra la virola del tambor 3 rozan el nivel de agua del fondo de la cuba 2. Estas prendas de ropa absorben una parte de la cantidad de agua y son desprendidas de la superficie interior del tambor 3.
- en un segundo modo de realizacion, se puede obtener el mismo efecto de desprendimiento de las prendas de ropa de la virola del tambor 3 mediante un rociado del tambor 3 en la parte superior. El agua gotea contra la virola del tambor 3, haciendo girar este ultimo a una velocidad de rotacion reducida. Debido a la presencia de agua en esta parte del tambor 3, las prendas de ropa situadas contra la virola de dicho tambor 3 se desprenden de la superficie interior de dicho tambor 3.
La pequena cantidad de agua introducida en la cuba 2 es expulsada fuera de las prendas de ropa durante la segunda fase de centrifugado del procedimiento segun la invencion.
En otro modo de realizacion de la invencion, dicho al menos un medio de ahuecado llevado a cabo durante la fase de mezclado es una fase de frenado brusco del tambor 3.
La fase de frenado brusco del tambor 3 permite ejercer una fuerza opuesta a la fuerza de adherencia que se ejerce entre la pared periferica del tambor 3 y las prendas de ropa. En particular, esta fuerza de adherencia esta relacionada con la primera fase de centrifugado del procedimiento segun la invencion, en donde la carga de ropa es presionada contra la pared periferica del tambor 3.
La deteccion de ahuecado de la ropa durante la fase de mezclado puede ser llevada a cabo mediante una medicion de la variacion de la velocidad de rotacion del tambor 3. La deteccion de ahuecado corresponde a la deteccion del desprendimiento de la ropa de la pared periferica del tambor 3.
Dicha medicion de variacion de la velocidad de rotacion del tambor 3 puede ejecutarse en una meseta de velocidad de rotacion inferior a la velocidad de satelizacion de la ropa en el tambor 3. Para realizar la medicion de la variacion de velocidad de rotacion del tambor 3, la meseta de velocidad de rotacion puede ser del orden de 40 revoluciones por minuto.
La deteccion de ahuecado se obtiene cuando la carga de ropa no es aplastada contra la pared periferica del tambor 3 sino que es mezclada en el interior de dicho tambor 3. El mezclado de la ropa en el interior del tambor 3 genera fuertes variaciones de la velocidad de rotacion del tambor 3 con respecto a la velocidad de consigna.
En el caso contrario, la ausencia de movimiento de la ropa en el interior del tambor 3 es detectada por una variacion reducida de la velocidad de rotacion del tambor 3.
Claims (6)
- 10152025
- 2.30
- 3.35
- 4.40
- 5.45
- 6.50REIVINDICACIONESProcedimiento de centrifugado final de un ciclo de lavado de una maquina para lavar la ropa que comprende una cuba (2) llena de lfquido procedente de una toma de entrada de agua, un tambor rotativo (3) para cargar la ropa, medios de control (4) de un programa de lavado de ropa, comprendiendo dicho procedimiento al menos las siguientes etapas ejecutadas en el orden mencionado:- una primera fase de centrifugado a una velocidad de rotacion maxima del tambor (3);- una fase de ralentizacion de la velocidad de rotacion del tambor (3) y siendo dicha velocidad de rotacion del tambor (3) inferior a al menos una velocidad de desatelizacion de la ropa;- una fase de detencion del tambor (3);- una fase de mezclado para redistribuir la ropa en el interior del tambor (3); y- una segunda fase de centrifugado a la velocidad de rotacion maxima del tambor (3);caracterizado porque la velocidad de rotacion maxima del tambor (3) esta comprendida entre 1000 y 1600 revoluciones por minuto, porque durante la fase de mezclado, se lleva a cabo al menos un medio de ahuecado para redistribuir la ropa en el interior del tambor (3) de manera que se desprenden las prendas de ropa de la pared periferica del tambor (3), en donde dicho al menos un medio de ahuecado llevado a cabo durante la fase de mezclado es una fase de adicion de agua en la cuba de lavado (2) o una fase de frenado brusco del tambor (3).Procedimiento de centrifugado final de un ciclo de lavado de una maquina para lavar la ropa segun la reivindicacion 1, caracterizado porque la fase de ralentizacion de la velocidad de rotacion del tambor (3) es implementada hasta una velocidad de rotacion del tambor (3) inferior o igual a una velocidad de desatelizacion de la ropa.Procedimiento de centrifugado final de un ciclo de lavado de una maquina para lavar la ropa segun la reivindicacion 1 o 2, caracterizado porque las fases de centrifugado primera y segunda estan precedidas por una fase de deteccion de desequilibrio y de distribucion de la ropa en el tambor (3).Procedimiento de centrifugado final de un ciclo de lavado de una maquina para lavar la ropa seguncualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque la velocidad de desatelizacion de laropa esta comprendida entre 50 y 75 revoluciones por minuto, siendo preferentemente del orden de 50 revoluciones por minuto.Procedimiento de centrifugado final de un ciclo de lavado de una maquina para lavar la ropa seguncualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque la velocidad de mezclado de la ropaesta comprendida entre 30 y 60 revoluciones por minuto, siendo preferentemente del orden de 50 revoluciones por minuto.Procedimiento de centrifugado final de un ciclo de lavado de una maquina para lavar la ropa segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la diferencia entre las mesetas de velocidad de rotacion maxima durante las fases de centrifugado primera y segunda esta comprendida en un intervalo que se extiende entre 0 y 100 revoluciones por minuto.
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