ES2611805T3

ES2611805T3 - Uso de una sal de nitrato de calcio y potasio para la manufactura de un fluido de transferencia de calor

Info

Publication number: ES2611805T3
Application number: ES13762514.1T
Authority: ES
Inventors: Torstein Obrestad; Amund MYRSTAD; Tore FROGNER
Original assignee: Yara International ASA
Current assignee: Yara International ASA
Priority date: 2012-09-18
Filing date: 2013-09-17
Publication date: 2017-05-10
Anticipated expiration: 2033-09-17
Also published as: IN2015DN02662A; WO2014044652A1; US20150344762A1; NO20121058A1; CN104718270B; US9932509B2; CN104718270A; DK2898039T3; AU2013320326A1; EP2898039B1; MA37973B1; MA37973A1; PL2898039T3; PT2898039T; CL2015000646A1; AU2013320326B2; NO337770B1; ZA201502547B; EP2898039A1

Abstract

Uso de una sal doble de Ca(NO3)2 y KNO3 para la manufactura de un fluido de transferencia de calor (HTF) a base de nitrato o un fluido para almacenamiento de energía térmica a base de nitrato, en el que la sal doble de Ca(NO3)2 y KNO3 es un producto en forma de partículas de un fundido que comprende 1.5 a 5.5 % en peso de K (presente como KNO3), 70 a 80 % en peso de Ca(NO3)2 y 13 a 18 % en peso de agua.

Description

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Uso de una sal de nitrato de calcio y potasio para la manufactura de un fluido de transferencia de calor.

Campo de la invencion

La presente invencion se relaciona con el uso de una sal de nitrato de calcio y potasio para la manufactura de un fluido de transferencia de calor (HTF) y/o fluido para almacenamiento de energfa termica, fundido, a base de nitrato en partfculas, por ejemplo en aplicaciones de energfa solar, tales como en sistemas de plantas solares de energfa electrica que usan un concentrador solar, un receptor central o un Fresnel lineal, el cual tiene tanto una baja temperatura de fusion como una elevada temperatura de descomposicion, asf como un metodo para su manufactura.

Fundamento de la invencion

La concentracion de energfa solar (CSP) usa espejos para enfocar la energfa solar para llevar el agua a ebullicion y producir vapor de alta presion. A continuacion el vapor mueve una turbina y unidad generadora para generar electricidad. Existe la necesidad de reducir el costo de la electricidad CSP hasta el punto en sea competitivo con la electricidad tradicional a base de combustibles fosiles. Un fluido de transferencia de calor (HTF) avanzado, de bajo punto de fusion, con una elevada estabilidad termica es un avance tecnico clave necesario para reducir el costo de electricidad CSP. Tal material habilitarfa una temperatura de operacion mayor y aumento en la eficiencia en la conversion de energfa solar a electricidad. El aumento de la temperatura maxima de salida del fluido de las plantas de CSP actuales, desde 390 °C hasta 500 °C aumentarfa la eficiencia de conversion en el bloque de potencia de Rankine, reduciendo de ese modo el costo de energfa nivelado, en 2 centavos/kWh. El logro de operacion a 500 °C duplicarfa tambien la efectividad de sistemas de almacenamiento termico de calor sensible, reduciendo de manera significativa el costo de capital del almacenamiento termico (Justin W. Raade y David Padowitz, Development of Molten Salt Heat Transfer Fluid With Low Melting Point and High Thermal Stability, J. Sol. Energy Eng. 133, 031013 (2011)).

Ademas, un fluido de transferencia de calor avanzado con bajo punto de fusion podrfa ser usado tambien como un fluido para almacenamiento de energfa termica en aplicaciones de energfa solar. El almacenamiento del calor permite a una planta termica solar producir electricidad en la noche y en dfas nublados. Esto permite el uso de energfa solar para la generacion continua de potencia asf como para la generacion de picos de potencia, con el potencial de desplazar las plantas de energfa de combustion de carbon y gas natural. Adicionalmente, el uso del generador es mayor, lo cual reduce el costo.

El calor es transferido a un medio de almacenamiento termico en un recipiente aislado durante el dfa, con retiro para la generacion de potencia en la noche. El producto imaginado deberfa ser de barata produccion, facil produccion y facil manipulacion.

Se han propuesto diferentes soluciones al problema mencionado anteriormente, donde una de ellas es el uso de sales a base de nitrato, usado como un fundido (sal fundida). Las sales fundidas exhiben a elevadas temperaturas muchas cualidades deseables de transferencia de calor. Ellas tienen alta densidad, alta capacidad calorffica, alta estabilidad termica y muy baja presion de vapor, incluso a elevadas temperaturas. Su viscosidad es suficientemente baja para poder ser bombeadas bien a elevadas temperaturas, y muchas son compatibles con los aceros inoxidables corrientes. Actualmente estan disponibles sales de muchas variedades, en grandes cantidades comerciales, de diferentes proveedores.

Mas comunmente, como fluidos de transferencia de calor y como fluidos de almacenamiento de energfa termica se usa una sal binaria a base de un NaNO3 y KNO3 y conocida comunmente como Sal Solar. La Sal Solar consiste en una mezcla eutectica de 60 % de NaNO3 y 40 % de KNO3. El NaNO3 funde a 307 °C y el KNO3 funde a 337 °C. En su punto eutectico exhibe un punto de fusion drasticamente reducido de 222 °C. Eso representa una reduccion de 85 °C en el punto de fusion, a partir del componente individual de mas bajo punto de fusion. Es producido como una sal doble en forma solida (granular), por ejemplo como se divulgan el documento US 4 430 241 (Fiorucci, 1984). Aunque la sal es muy barata y tiene una elevada estabilidad termica, una limitacion mayor de esta sal es su alto punto de fusion (220 °C).

Bradshaw et al. en Solar Energy Materials 21 (1990) 51-60, EP 0049761 A1 (Goerig &Co, 1981) y DE 10 2010 041460 A1 (Siemens AG, 2012) describen el uso de sales ternarias de nitrato que comprenden sales de nitrato de Na, Ca y K, para sistemas de energfa termica solar (vease allf la tabla 1). La adicion de Ca(NO3)2 a la Sal Solar mostro reducir la temperatura de fusion, lo cual es una ventaja lado que baja el riesgo de solidificar de la mezcla de sal en el sistema, bloqueo de las bombas, obstruccion, etc.

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Thomas Bauer et al. en "Overview of molten salt storage systems and material development for solar termal power plants", WREF 2012, da un resumen de sistemas de almacenamiento termico basados en sales fundidas.

Como es sabido comunmente, el Ca(NO3)2 en su forma anhidra es un solido higroscopico, que forma la sal (lfquida) tetrahidrato Ca(NO3^4H2O con un punto de fusion de aproximadamente 43 °C. Esta comercialmente disponible como una solucion lfquida o en forma de partfculas solidas, donde se mezcla con nitrato de amonio para reducir su tendencia a absorber agua, en particular agua del aire. En su forma de partfculas, es de diffcil manipulacion.

El documento US 6 083 418 A (Czarnecki et al., 2000) divulga un material con cambio de fase, para el uso en una baterfa de calor que incluye una sal de Ca(NO3^4H2O:KNO3 de entre 85:15 y 90:10 y un material acuoso.

A partir de las composiciones fundidas divulgadas en Bradshaw et al. en Solar Energy Materials 21 (1990) 51-60, puede concluirse que la estabilidad termica desciende con el aumento en las cantidades de Ca(NO3)2. En cantidades de 42 % en peso de Ca(NO3)2, la temperatura de descomposicion es de aproximadamente 500 °C y se detecta visualmente una fase solida (CaCO3). Se condujo una investigacion similar por parte del Departamento de Energfa de los EEUU y el Sandia National Laboratories y estan disponibles varios reportes en internet (vease por ejemplo Steven St. Laurent, Thermocline Thermal Storage Test for Large-scale Solar Thermal Power Plants), donde se divulga una mezcla fundida fabricada de la fusion conjunta de 30 % en peso de Ca(NO3)2, 24 % en peso de NaNO3, y 46% de KNO3, todos en forma solida.

Hitec XL (Coastal Chemical) esta comercialmente disponible como una solucion acuosa de una mezcla ternaria de sal de nitrato que contiene 59 % en peso de agua, que comprende Ca(NO3)2, NaNO3 y KNO3, de la cual se han reportado diferentes composiciones. Cuando se ha separado el agua por ebullicion, el fundido tiene una composicion de la que se ha reportado es 15 % NaNO3, 43 % KNO3 y 42 % Ca(NO3)2 (Kelly et al., 2007), mientras Kearney et al (2003) citan 7 % de NaNO3, 45 % de KNO3 y 48 % de Ca(NO3)2. La mezcla eutectica esta a una relacion de concentracion de 7% / 30 % / 63 % (ENEA, 2001). En la practica, y principalmente por razones de costo, no se emplea la concentracion eutectica exacta, dado que la temperatura de solidificacion no es muy sensible a la relacion exacta de mezcla (Large-Scale Solar Thermal Power, Werner Vogel y Henry Kalb, Wiley-VCH Verlag GmbH & Co, KGaA, Weinheim, 2010, pagina 245. La mezcla Hitec XL es fabricada disolviendo las tres sales Ca(NO3)2, NaNO3 y KNO3 en agua. Tiene como desventaja que, con objeto de obtener el fundido eutectico, se requiere retirar por ebullicion esta elevada cantidad de agua (59 % en peso), conduciendo a un gran consumo de energfa.

El documento US 7,588,694 B1 (Bradshaw et al., 2009) describe el uso de composiciones cuaternarias que comprenden sales de nitrato de Na, K, Li y Ca. Para comparacion, se divulga una composicion eutectica de sal de nitrato que contiene 21 % molar Na, 49 % molar de K, y 30 % molar de Ca, con una temperatura de fusion de 133 °C (Tabla 2). No se da la temperatura de descomposicion. Tambien para comparacion, se divulga una composicion eutectica de sal de nitrato, que contiene 30 % molar de Na, 50 % molar de K, y 20 % molar de Ca, con una temperatura de fusion de 505 °C (Tabla 3). No se da temperatura de fusion. El uso de nitrato de litio es indeseable debido al elevado costo del mismo.

Existe muy poca o no hay investigacion sobre mezclas de nitratos de orden superior.

Por ello, existe la necesidad por una mezcla de bajo costo a base de sal de nitrato que tenga tanto una baja temperatura de fusion como una elevada temperatura de descomposicion, y sea de facil produccion y manipulacion.

Descripcion detallada de la invencion

Es un objeto de la presente invencion suministrar una composicion de sal de nitrato, para el uso como fluido de transferencia de calor (HTF) y como fluido de almacenamiento de energfa termica que tenga tanto una baja temperatura de fusion como una elevada temperatura de descomposicion, asf como un metodo para la produccion de la misma, y que sea de facil produccion y manipulacion.

Este objetivo es logrado mediante la sal doble de Ca(NO3)2 y KNO3 de la presente invencion, de acuerdo con la reivindicacion independiente 1.

Se ha notado que el uso de una sal doble que comprende Ca(NO3)2 y KNO3, en lo sucesivo denominada sal doble de Ca/K, tiene propiedades unicas que permiten su facil uso para la produccion de un fluido para la transferencia de calor (HTF) a base de nitrato, en particular para producir un fundido que comprende NaNO3, KNO3 y Ca(NO3)2.

De acuerdo con una realizacion, la sal doble de Ca/K es un producto en forma de partfculas de un fundido que comprende 1.5 a 5.5 % en peso de K (presente como KNO3), 70 a 80 % en peso de Ca(NO3)2 y 13 a 18 % en peso de agua.

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De acuerdo con otra realizacion, la sal doble de Ca/K es un producto en forma de partfculas de un fundido que comprende 2.5 a 4.0 % en peso de K (presente como KNO3), 74 a 75 % en peso de Ca(NO3)2 y 15 a 16 % en peso de agua.

De acuerdo con una realizacion, la sal doble de Ca(NO3)2 y KNO3 es libre de amonio.

De acuerdo con una realizacion preferida, el producto en partfculas es un producto comercializado bajo el nombre comercial "NitCal/K" por Yara International, Oslo, Noruega. Nit-Cal/K es un nitrato de Ca/K con la formula general KNO3.5Ca(NO3)2'10H2O y tiene una composicion qufmica promedio de aproximadamente 9 % en peso de KNO3 (aproximadamente 3.5 % en peso de K), aproximadamente 74 % en peso de Ca(NO3)2 y aproximadamente 16 % en peso de agua. Puede ser fabricado como un producto solido en partfculas que fluye libremente, con una baja absorcion de agua y baja tendencia a aglomerarse.

Aunque los diferentes componentes pueden ser suministrados como una solucion acuosa combinada, tal como la solucion Hitec XL, o como diferentes soluciones acuosas de Ca(NO3)2, NaNO3 y KNO3, la ventaja de la presente invencion es que puede producirse un fundido, basado unicamente en la mezcla de componentes solidos, seguido por calentamiento controlado, es decir calentando la mezcla solida usando un programa de temperatura y/o gradiente de temperatura especfficos. Este proceso evita la eliminacion del agua de la solucion acuosa, de acuerdo con la tecnica anterior.

De acuerdo con una realizacion, se produce un fundido que comprende por lo menos Ca(NO3)2, NaNO3 y KNO3, lo cual comprende la mezcla de NaNO3, KNO3, y la sal doble de Ca/K en su forma de partfculas, de acuerdo con la invencion, seguido por el calentamiento controlado y fusion de la mezcla resultante. La persona experta entendera que estan disponibles varias otras opciones para la mezcla y fusion de los tres componentes, tal como la mezcla de dos de los tres componentes y adicion de un tercer componente al fundido.

De acuerdo con una realizacion, la sal doble de Ca/K es usada directamente para producir un HTF (es decir un fundido), en particular para producir un HTF (es decir un fundido) que comprende NaNO3, KNO3 y Ca(NO3)2. Cuando la sal doble de Ca/K es usada como una fuente de Ca, esto evita llevar a ebullicion grandes cantidades de agua, como es el caso del producto Hitex XL. Dentro del contexto de esta invencion, con "directamente" se indica un uso que no involucra la produccion de un producto solido intermedio que comprende NaNO3, KNO3 y Ca(NO3)2.

De acuerdo con una realizacion, el fundido comprende Ca(NO3)2, NaNO3 y KNO3 en una relacion de peso de (30 a 50) : (10 a 20) : (30 a 50), siempre y cuando la suma del peso de Ca(NO3)2, NaNO3 y KNO3 sea 100 %.

De acuerdo con una realizacion preferida, el fundido comprende Ca(NO3)2, NaNO3 y KNO3 en una relacion en peso de aproximadamente 42:15:43, siempre y cuando la suma del peso de Ca(NO3)2, NaNO3 y KNO3 sea 100 %. Esta ultima relacion es aproximadamente el punto eutectico de la composicion ternaria y ofrece el punto de fusion mas bajo. Por ello, es ventajoso mezclar los tres componentes en una forma de partfculas solidas y fundir la mezcla resultante en partfculas, dado que se requerira menos energfa.

Con la composicion de acuerdo con la invencion, se alcanza una temperatura de fusion de aproximadamente 131 °C, la cual es ventajosamente inferior a la lograda usando la sal binaria utilizada actualmente (220 °C) y esta en el intervalo de temperaturas de fusion divulgado en la tecnica anterior para esta clase de sales ternarias.

Con la composicion de acuerdo con la invencion, se logra una temperatura de descomposicion de 536 °C, la cual sorprendentemente esta en el mismo intervalo e incluso mayor, que la temperatura de descomposicion de la Sal Solar usada actualmente (525 °C) y mayor que la temperatura de descomposicion reportada del producto HitecXL (500 °C). De modo sorprendente, usando el producto Nitcal/K como se describe anteriormente en mezcla con sales NaNO3 y KNO3 de una calidad superior (es decir que contienen pocas impurezas), donde el fundido resultante tiene una relacion en peso de aproximadamente 42:15:43, puede alcanzarse una temperatura de descomposicion de 569 °C (a 3 % de perdida de peso), la cual es sorprendentemente alta, tal que puede lograrse una temperatura superior de operacion del fundido de aproximadamente 550 a 560 °C. Usando sales de NaNO3 y KNO3 con una menor calidad (es decir que contienen mas impurezas), se obtiene una temperatura de descomposicion de 525 °C (a 3.5 % de perdida de peso), lo cual corresponde a una temperatura superior de operacion del fundido de aproximadamente 510 a 530 °C. Sin estar atados a la teorfa, se asume que estas mayores temperaturas de operacion pueden ser alcanzadas debido a la mayor calidad del producto Nitcal/K, es decir su menor nivel de impurezas. Por ello, el uso del producto Nitcal/K como se describio anteriormente, en mezcla con sales NaNO3 y KNO3 de una mayor calidad (es decir que contiene pocas impurezas), donde el fundido resultante tiene una relacion en peso de aproximadamente 42:15:43 tiene una temperatura de operacion amplia de aproximadamente 131 °C a aproximadamente 560 °C. Un intervalo amplio de temperatura es ventajoso dado que se requiere menos sal para absorber la misma cantidad de energfa.

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Ademas, cuando se usa el producto especffico Nitcal/K para la fabricacion del fundido de HTF, el cual esta libre de cloro, el fundido de HTF es mucho menos corrosivo que los otros fundidos HTF existentes, lo cual indica que se extiende el periodo de vida de los componentes del sistema en contacto con el fundido de HTF.

La sal doble de Ca/K puede ser producida de acuerdo con un metodo divulgado en el documento de EEUU 6 610 267 (Norsk Hydro, 2003), documento que esta incluido aquf como referencia. En resumen, se produce un fundido mediante mezcla de una fuente de potasio con una fuente de nitrato de calcio y se calienta la mezcla hasta una temperatura de 150 a 155 °C. Como una fuente de nitrato de calcio, es adecuada una solucion acuosa de Ca(NO3)2. Como una fuente de potasio, es adecuado el nitrato de potasio (KNO3) en una forma solida o acuosa, pero de modo alternativo puede usarse tambien KOH como una fuente de potasio, neutralizado con acido nftrico. Antes de la formacion convencional de partfculas, se ajusta el contenido de agua en el fundido, mediante evaporacion. Ademas, se encontro que se evitaba el subenfriamiento y que era posible la formacion de partfculas con metodos convencionales (tales como solidificacion y formacion de granulos) cuando el fundido tenia una cierta relacion de concentracion de K, Ca(NO3)2 y agua, que comprendfa en particular 1.5 a 5.5 % en peso de K (presente como KNO3), 70 a 80 % en peso de Ca(NO3)2 y 13 a 18 % en peso de agua. La formacion de granulos suministro partfculas con una bonita forma esferica, y la fuerza de trituracion de partfculas de 2.8 mm fue 3 a 5 kg. Durante el enfriamiento del material no ocurrieron aglomeracion o reacciones posteriores a la fusion.

La invencion se relaciona tambien con un metodo para la fabricacion de un fundido como se divulga en el documento.

La invencion se relaciona con la manufactura de un fundido a base de nitrato, que comprende la mezcla de una sal doble de Ca(NO3)2 y KNO3, y al menos NaNO3 y KNO3, seguida por el calentamiento controlado y fusion de la mezcla resultante. El fundido puede ser usado directamente como un HTF o como un fluido de almacenamiento de energfa termica.

De acuerdo con una realizacion, la invencion se relaciona con la manufactura de un fundido a base de nitrato, preferiblemente para ser usado como fluido de transferencia de calor (HTF) y/o un fluido de almacenamiento termico, que comprende la mezcla de una sal doble de Ca(NO3)2 y KNO3, con NaNO3 y KNO3.

De acuerdo con otra realizacion, la invencion se relaciona con la manufactura de un fundido a base de nitrato, preferiblemente para ser usado como fluido de transferencia de calor (HTF) y/o un fluido de almacenamiento termico, que comprende la mezcla de una sal doble de Ca(NO3)2 y KNO3, con NaNO3 y KNO3, en la que se mezclan 56 % en peso de la sal doble de Ca(NO3)2 y KNO3, 15 % en peso de NaNO3 y 38 % en peso de KNO3, seguido por calentamiento controlado y fusion de la mezcla resultante, de modo que el fundido resultante comprende Ca(NO3)2, NaNO3 y KNO3 en una relacion en peso de aproximadamente 42:15:43. Tal metodo suministra un fundido (casi) eutectico que tiene un bajo punto de fusion y un alto punto de descomposicion.

De acuerdo con una realizacion preferida, se mezclan la sal doble de Ca(NO3)2 y KNO3, NaNO3 y KNO3 en forma de un solido en partfculas. Esto tiene como ventaja que dichos componentes del fundido pueden ser usados en sistemas convencionales, que estan disenados y son usados para la produccion de sales solares binarias, sin grandes inversiones.

La invencion sera ilustrada ahora mediante un ejemplo. Tal ejemplo no deberfa interpretarse como limitante del alcance de la invencion, el cual esta definido por las reivindicaciones anexas.

Descripcion de figuras

Figura 1: diagrama de Barrido Calorimetrico Diferencial (DSC) de la mezcla de sal ternarfa consistente en 42 % en peso de Ca(NO3)2, 15 % en peso de NaNO3 y 43 % en peso de KNO3.

Figura 2: analisis termogravimetrico (TGA) del fundido de sal ternaria consistente en 42 % en peso de Ca(NO3)2, 15 % en peso de NaNO3 y 43 % en peso de KNO3.

EJEMPLOS

Ejemplo 1:

Para obtener un fundido ternario eutectico de 42 % en peso de Ca(NO3)2, 15 % en peso de NaNO3 y 43 % en peso de KNO3, se mezclaron 15 % en peso de NaNO3 en partfculas (grado tecnico), 38 % en peso de KNO3 en partfculas (grado tecnico) y 56 % en peso de Nitcal/K en partfculas (Yara International SA, Oslo) en un mezclador de laboratorio y se calento a aproximadamente 131 °C, temperatura a la cual comenzo la fusion de la mezcla. Se evaporo toda el agua a una temperatura de aproximadamente 250 °C. La composicion de Nitcal/K es 9.2 % en peso KNO3, 74.5 % en peso de Ca(NO3)2 y 16.3 % en peso de agua.

En la figura 1 se muestra un diagrama DSC de la mezcla ternaria, mostrando el comportamiento de fusion de la mezcla. En la figura 2 se muestra un analisis termogravimetrico (TGA) del fundido de la sal ternaria, en comparacion con la sal binaria (Sal Solar) usada comunmente. Muestra una temperatura de descomposicion de 525 °C a un 3.5 % de perdida de peso, comparada con una temperatura de descomposicion de 525 °C a un 2.8 % de 5 perdida de peso, para el fundido binario.

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REIVINDICACIONES

1. Uso de una sal doble de Ca(NO3)2 y KNO3 para la manufactura de un fluido de transferencia de calor (HTF) a base de nitrato o un fluido para almacenamiento de energfa termica a base de nitrato, en el que la sal doble de Ca(NO3)2 y KNO3 es un producto en forma de partfculas de un fundido que comprende 1.5 a 5.5 % en peso de K (presente como KNO3), 70 a 80 % en peso de Ca(NO3)2 y 13 a 18 % en peso de agua.
2. El uso de acuerdo con la reivindicacion 1, en el que la sal doble de Ca(NO3)2 y KNO3 es un producto en partfculas de un fundido que comprende 2.5 a 4.0 % en peso de K (presente como KNO3), 74 a 75 % en peso de Ca(NO3)2 y 15 a 16 % en peso de agua.
3. El uso de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones1 a 2, en el que la doble sal de Ca(NO3)2 y KNO3 tiene la formula general KNO3.sCa(NO3)2.10H2O y tiene una composicion qufmica promedio de aproximadamente 9 % en peso de KNO3 (aproximadamente 3.5 % en peso de K), aproximadamente 74 % en peso de Ca(NO3)2 y aproximadamente 16 % en peso de agua.
4. El uso de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones1 a 3, en el que la doble sal de Ca(NO3)2 y KNO3 es libre de amonio.
5. El uso de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones1 a 4, en el que el fundido comprende por lo menos NaNO3, KNO3 y Ca(NO3)2.
6. El uso de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones1 a 5, en el que el fundido comprende Ca(NO3)2, NaNO3 y KNO3 en una relacion en peso de (30 a 50) : (10 a 20) : (30 a 50), siempre y cuando la suma del peso de Ca(NO3)2, NaNOa y KNO3 sea 100 %.
7. El uso de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones1 a 6, en el que el fundido comprende Ca(NO3)2, NaNO3 y KNO3 en una relacion en peso de aproximadamente 42:15:43.
8. El uso de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones1 a 7, en el que se produce un fundido que comprende NaNO3, KNO3 y Ca(NO3)2, que comprende la mezcla de NaNO3, KNO3 y la sal doble de KNO3 y Ca(NO3)2 en forma de partfculas, seguido por calentamiento controlado y fusion de la mezcla resultante.
9. El uso de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones1 a 8, en el que el fundido tiene una temperatura de fusion de 131 °C.
10. El uso de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones1 a 9, en el que el fundido tiene una temperatura de descomposicion de por lo menos 510 °C, preferiblemente por lo menos 525 °C, mas preferiblemente por lo menos 550 °C.
11. Metodo para la manufactura de un fundido a base de nitrato, que comprende la mezcla de una sal doble de Ca(NO3)2 y KNO3, con NaNO3 y KNO3, seguida del calentamiento controlado y fusion de la mezcla resultante.
12. El metodo de acuerdo con la reivindicacion 11, en el que se mezclan 56 % en peso de una sal doble de Ca(NO3)2 y KNO3, 15 % en peso de NaNO3 y 38 % en peso de KNO3, seguido de calentamiento controlado y fusion de la mezcla resultante, tal que el fundido resultante comprende, Ca(NO3)2, NaNO3 y KNO3 en una relacion de peso de aproximadamente 42:15:43.
13. El metodo de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 11 a 12, en el que se mezclan la sal doble de Ca(NO3)2 y KNO3, NaNO3 y KNO3 en un solido en forma de partfculas.
14. Mezcla en forma de partfculas que comprende una mezcla de una sal doble con Ca(NO3)2 y KNO3, con NaNO3 y KNO3 mezcladas en un solido en forma de partfculas.
15. La mezcla en forma de partfculas de la reivindicacion 14, que comprende 56 % en peso de la sal doble de Ca(NO3)2 y KNO3, 15 % en peso de NaNO3 y 38 % en peso de KNO3.
16. Uso de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, para uso en aplicaciones de energfa solar.