ES2610916T3 - Instalación y procedimiento para juntar productos planos, particularmente productos de imprenta - Google Patents

Instalación y procedimiento para juntar productos planos, particularmente productos de imprenta Download PDF

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Abstract

Instalación (1) con un dispositivo de apilamiento (2), comprendiendo - una bandeja de apilamiento (4), la cual configura una zona de apilamiento (S), - al menos una unidad de apoyo (7) para la producción de composiciones (11) a partir de unidades de producto (9) en forma de pilas (11), configurando la unidad de apoyo (7) una superficie de apoyo para las pilas a conformar, y guiándose la al menos una unidad de apoyo (7) a lo largo de un recorrido de circulación cerrado de una disposición de circulación (31) y pudiendo introducirse y extraerse de esta forma en/de la zona de apilamiento (S), caracterizada por que el dispositivo de apilamiento (2) comprende al menos un medio de ajuste (25, 26, 27) para ajustar y adaptar la distancia (D2) entre los cantos exteriores (56a, 56b) laterales de la al menos una unidad de apoyo (7), a formatos de superficie modificados de unidades de producto (9, 109, 209, 309) suministradas unas tras otras al dispositivo de apilamiento (2) durante funcionamiento de transporte continuo.

Description

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DESCRIPCION
Instalacion y procedimiento para juntar productos pianos, particularmente productos de imprenta
La invencion se refiere al ambito de la tecnica de transporte y se ocupa de una instalacion para la produccion de composiciones a partir de unidades de producto, particularmente a partir de productos de imprenta o que los contienen, segun el preambulo de la reivindicacion 1. La invencion se refiere ademas de ello, a un procedimiento para manejar una instalacion de procesamiento segun el preambulo de la reivindicacion 10.
El documento EP 2 138 439 A2 describe una instalacion para la produccion de pilas a partir de productos de imprenta planos. La instalacion comprende un dispositivo de apilamiento con una bandeja de apilamiento, la cual comprende una bandeja de apilamiento principal, asf como una bandeja de apilamiento previa dispuesta sobre la bandeja de apilamiento principal. El dispositivo de apilamiento comprende ademas de ello, una disposicion de circulacion con unidades de apoyo que pueden insertarse y extraerse de la bandeja de apilamiento previa. Las unidades de apoyo conforman una superficie de apoyo para una pila de producto a conformar en la bandeja de apilamiento previo. A traves de un dispositivo de alimentacion, se suministran a la bandeja de apilamiento previo, las unidades de producto a apilar. Las unidades de producto conforman sobre las unidades de apoyo en la bandeja de apilamiento previo, una pila previa, mientras que una unidad de apoyo adicional que se encuentra por debajo, entrega una pila previa conformada anteriormente sobre ella, a la bandeja de apilamiento principal para la conformacion de una pila principal. Las unidades de apoyo estan dispuestas de forma movil unas tras otras en la disposicion de circulacion a lo largo de un recorrido de circulacion cerrado. Cada unidad de apoyo comprende un par de respectivamente dos elementos de apoyo dispuestos uno junto al otro.
El documento US 5.772.391 describe igualmente una instalacion para la produccion de pilas a partir de productos de imprenta planos. La instalacion comprende un dispositivo de apilamiento con una bandeja de apilamiento. El dispositivo de apilamiento comprende ademas de ello, unidades de apoyo, las cuales se enganchan en la bandeja de apilamiento y configuran una superficie de apoyo para la pila de productos a conformar. A traves de un dispositivo de alimentacion, se suministran a la bandeja de apilamiento, las unidades de producto a apilar. Las unidades de producto se reunen dando lugar a una pila sobre las unidades de apoyo que se enganchan en la bandeja de apilamiento. Otra unidad de apoyo que se encuentra por debajo, entrega una pila conformada sobre ella anteriormente, a una unidad de recepcion en la bandeja de apilamiento. El dispositivo de apilamiento comprende tambien aqu una disposicion de circulacion, en la cual las unidades de apoyo pueden introducirse y extraerse en la bandeja de apilamiento, dispuestas unas tras otras a lo largo de un recorrido de circulacion cerrado. Cada unidad de apoyo comprende ademas de ello, un par de respectivamente dos elementos de apoyo dispuestos uno junto al otro.
Las instalaciones del tipo descrito anteriormente, tienen que estar configuradas a dfa de hoy para el procesamiento de unidades de producto con diferentes dimensiones, particularmente formatos planos. En particular la distancia entre elementos de delimitacion laterales, asf como la distancia entre los cantos exteriores laterales de los elementos de apoyo o de las unidades de apoyo, tienen que estar adaptadas respectivamente a la anchura de las unidades de producto, para que estas ultimas sean soportadas desde debajo de forma optima durante el proceso de conformacion de pila. Es decir, el apoyo no ha de ser demasiado ancho ni demasiado estrecho en lo que a la anchura de las unidades de producto se refiere.
Una modificacion de la dimension o del formato de superficie conlleva no obstante a menudo, una desconexion de la instalacion y un ajuste manual de disposiciones de componentes en instalaciones de procesamiento al dimensionamiento del producto modificado. Debido a motivos de productividad, un cambio de formato entre flujos de producto individuales ha de producirse no obstante, en la medida de lo posible sin demora o incluso interrupcion del funcionamiento de procesamiento.
El documento US 2011/0291354 A1 describe un sistema para transportar y reunir hojas de impresion de diferente tamano dando lugar a una pila.
El documento EP 0 899 229 A2 describe una instalacion de apilamiento para apilar pliegos, suministrandose los pliegos mediante cintas de transporte. La instalacion de apilamiento comprende un dispositivo para ajustar la posicion de las cintas de transporte al formato de los pliegos.
Es por tanto una tarea de la presente invencion, continuar perfeccionando el dispositivo y el correspondiente procedimiento de tal forma, que pueda llevarse a cabo una modificacion de la disposicion de componentes a un dimensionamiento de producto cambiado en la medida de lo posible de forma rapida y sin demora del proceso de trabajo.
Esta tarea se soluciona con las caractensticas de la reivindicacion de dispositivo 1 y con las caractensticas de la reivindicacion de procedimiento 10.
Esta tarea se soluciona con las caractensticas de la reivindicacion de dispositivo 1.
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Otras formas de realizacion preferidas y perfeccionamientos de la invencion se deprenden de las reivindicaciones dependientes. Las caractensticas de las reivindicaciones de procedimiento pueden combinarse en este contexto razonablemente con caractensticas de las reivindicaciones de dispositivo y al contrario.
La invencion se refiere por lo tanto a una instalacion para la produccion de composiciones, particularmente pilas, a partir de unidades de producto, particularmente a partir de o con productos de imprenta. La instalacion comprende al menos un medio de ajuste para la adaptacion de al menos una disposicion de componentes de la instalacion a la dimension modificada de unidades de producto suministradas de forma sucesiva a la instalacion. La disposicion de componentes sirve en este caso particularmente para el ajuste de las unidades de producto en la instalacion. Esto ocurre particularmente en el caso de funcionamiento de transporte en avance y particularmente en uno sin hueco.
Con composiciones de unidades de producto han de entenderse una pluralidad de unidades de producto, las cuales estan unidas de manera ordenada y perpendicularmente o inclinadas unas junto a otras y/u horizontalmente o con inclinacion unas dispuestas sobre otras dando lugar a un grupo o lote. En el caso de una composicion horizontal o con disposicion inclinada de unidades de producto, se habla tambien de pila.
Sin huecos, significa que entre dos flujos de unidades de producto con diferentes propiedades de producto, que se suceden, no se preve ningun hueco de producto para el fin de una modificacion de formato, que sea mayor que las separaciones entre los productos en los flujos de productos. En el caso de un flujo de producto dclico, un hueco se configura por ejemplo, debido a que una o varias cadencias de transporte que se suceden, no contienen unidades de producto.
De esta manera, la instalacion para unir unidades de producto segun un perfeccionamiento de la invencion puede ser una instalacion de union para reunir o apilar unidades de producto, particularmente productos de imprenta individuales, dando lugar a colecciones o compilaciones.
La instalacion de union se caracteriza por un medio de transporte con una pluralidad de compartimentos de transporte que pueden desplazarse unos tras otros a lo largo de un recorrido de transporte, particularmente cerrado.
A los compartimientos de transporte se les suministran para el fin de la conformacion de las composiciones, unidades de producto a traves de unidades de suministro. Los compartimientos de transporte presentan para ello una superficie de apoyo, sobre la cual se depositan las unidades de producto suministradas por las unidades de suministro y se reunen dando lugar a una coleccion. Si la superficie de apoyo es horizontal o inclinada, por ejemplo, inclinada hasta un angulo de 45° (grados angulares), entonces la composicion se corresponde por ejemplo, con una pila. Los compartimientos de transporte conforman en este caso respectivamente una zona de apilamiento.
A la instalacion de union se le puede asignar ademas de ello, un medio de ajuste en forma de una unidad de alineacion lateral con medios de alineacion lateral dispuestos a ambos lados de los compartimentos de transporte, para el ajuste lateral de los productos dispuestos sobre los compartimentos de transporte.
Segun otro perfeccionamiento de la invencion, la instalacion se refiere a la produccion de pilas a partir de unidades de producto. La instalacion comprende para ello un dispositivo de apilamiento con al menos una unidad de apoyo, la cual configura una superficie de apoyo para las pilas a conformar. El dispositivo de apilamiento comprende para ello una disposicion de circulacion, en la cual la al menos una unidad de apoyo puede introducirse en una zona de apilamiento desde arriba a lo largo de un recorrido de circulacion cerrado, particularmente girarse hacia dentro, y en una zona inferior volver a extraerse de la zona de apilamiento, particularmente girarse hacia el exterior.
La unidad de apoyo comprende preferiblemente al menos uno, y en particular exactamente dos, elementos de apoyo dispuestos uno junto al otro. El o los elementos de apoyo pueden estar configurados por ejemplo, en forma de paneles o puas.
La invencion comprende no obstante preferiblemente, una pluralidad de las unidades de apoyo descritas, las cuales estan dispuestas unas tras otras en la disposicion de circulacion a lo largo de un recorrido de circulacion cerrado, como se describe mas arriba, de forma que pueden insertarse en una zona de apilamiento y extraerse de una zona de apilamiento.
Segun una primera variante preferida del perfeccionamiento mencionado, el dispositivo de apilamiento comprende una instalacion de delimitacion lateral con un primer y un segundo elemento de delimitacion de pila lateral, asf como medios de ajuste para el ajuste de la separacion entre los elementos de delimitacion de pila laterales, particularmente con funcionamiento de transporte continuo.
Los medios de ajuste mencionados comprenden por ejemplo, una transmision de tornillo, con al menos un husillo roscado accionado mediante un medio de accionamiento, como un motor de accionamiento, el cual se engancha en un cuerpo de rosca contrario unido con un elemento de delimitacion de pila lateral. El motor de accionamiento, el cual es preferiblemente un motor electrico, puede accionar el husillo roscado directa o indirectamente a traves de un mecanismo transmisor.
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Segun una forma de realizacion preferida de la transmision de tornillo mencionada mas arriba, el medio de ajuste mencionado comprende un husillo roscado accionado con dos secciones de rosca de marcha contraria. En las dos secciones de rosca hay dispuesto respectivamente un cuerpo de rosca contrario, estando unido un primer cuerpo de rosca contrario con el primer elemento de delimitacion de pila y un segundo cuerpo de rosca contrario, con el segundo elemento de delimitacion de pila.
Segun una segunda variante preferida del perfeccionamiento mencionado, el dispositivo de pila comprende alternativa o adicionalmente a la primera variante, medios de ajuste (adicionales) para el ajuste de la distancia entre los cantos exteriores laterales de las unidades de apoyo, particularmente en caso de funcionamiento de transporte continuo.
Si la unidad de apoyo comprende dos elementos de apoyo dispuestos uno junto al otro o solapados, entonces puede ajustarse con los medios de ajuste, la distancia entre los cantos exteriores laterales de los elementos de apoyo, en cuanto que los elementos de apoyo se mueven relativamente de forma lateral entre sf mediante los medios de ajuste. Para ello puede moverse lateralmente solo uno o todos los elementos de apoyo.
Una unidad de producto consiste preferiblemente en un producto individual o en varios productos a capas, particularmente apilados, o introducidos unos dentro de otros, particularmente productos planos. Los productos planos de una unidad de producto pueden presentar dimensiones, particularmente formatos de superficie, identicos o diferentes. El formato de superficie se refiere a la extension bidimensional de la unidad de producto, la cual se indica por ejemplo, como longitud y anchura o profundidad o en forma de un diametro. La dimension se refiere al formato de superficie y al grosor o la anchura de la unidad de producto.
Los productos o productos individuales de una unidad de producto son preferiblemente productos de impresion. La unidad de producto como tal esta configurada preferiblemente tambien de forma plana. El o los productos de una unidad de producto pueden estar rodeados ademas de ello, parcial o completamente por una cubierta de envoltorio.
Una unidad de producto puede ser particularmente una coleccion de diferentes productos con diferentes dimensiones o diferente formato, estando definidas las dimensiones de la coleccion por una anchura maxima, una profundidad maxima y una altura maxima. Las dimensiones de la coleccion se pueden calcular por ejemplo, a partir de las dimensiones de los productos individuales y/o determinarse mediante la medicion de las dimensiones de la coleccion.
La zona de apilamiento del dispositivo de apilamiento se configura preferiblemente mediante una bandeja de apilamiento, pudiendo introducirse y extraerse, como se ha mencionado, las unidades de apoyo en la bandeja de apilamiento. La bandeja de apilamiento define un espacio de apilamiento de extension esencialmente vertical, en el cual se unen dando lugar a pilas, las unidades de producto en direccion de la fuerza de la gravedad. La bandeja de apilamiento puede estar delimitada de forma parcial o de forma completa ffsicamente por elementos de instalacion dispuestos lateralmente, como elementos de pared, listones de tope, etc. Los elementos de delimitacion de pila laterales de la instalacion de delimitacion lateral, conforman preferiblemente una delimitacion lateral de la bandeja de apilamiento.
La instalacion comprende ademas de ello, un apoyo de apilamiento dispuesto por debajo de la bandeja de apilamiento, el cual cierra hacia abajo la bandeja de apilamiento, y al cual se entregan las pilas de producto conformadas sobre las unidades de apoyo mediante la extraccion de las unidades de apoyo de la bandeja de apilamiento para el procesamiento posterior.
Segun un perfeccionamiento preferido de la invencion, la bandeja de apilamiento comprende una bandeja de apilamiento principal para la configuracion de una pila principal, asf como una bandeja de apilamiento previo dispuesta por encima de la bandeja de apilamiento principal, para la configuracion de una pila previa o de una pila parcial o intermedia. Segun este perfeccionamiento, las unidades de apoyo pueden introducirse y extraerse de la bandeja de apilamiento previo.
La instalacion comprende ademas de ello preferiblemente un dispositivo de alimentacion para suministrar unidades de producto a apilar a una zona de apilamiento, particularmente a la bandeja de apilamiento o a la bandeja de apilamiento previo. El dispositivo de alimentacion puede comprender por ejemplo, una cinta de transporte, sobre la cual se suministran unidades de producto de forma individual o como flujo de elementos dispuestos escalonadamente a la bandeja de apilamiento.
Segun una puesta en practica preferida de la idea inventiva, al menos un elemento de apoyo y preferiblemente dos o todos los elementos de apoyo de una unidad de apoyo estan en conexion operativa a lo largo de su recorrido de circulacion con respectivamente un medio de posicionamiento que actua transversalmente con respecto al recorrido de circulacion sobre el elemento de apoyo, de tal manera, que la posicion lateral del elemento de apoyo puede ajustarse mediante el medio de posicionamiento. La posicion del medio de posicionamiento correspondiente puede ajustarse para ello transversalmente con respecto al recorrido de circulacion de las unidades de apoyo mediante correspondientes medios de ajuste.
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El elemento de apoyo y el medio de posicionamiento asignado a este, se encuentran para ello convenientemente en una conexion operativa mecanica. Lateral significa en este caso, transversalmente, en particular perpendicularmente con respecto a un plano de movimiento que se extiende a traves de la direccion de movimiento de los elementos de apoyo a lo largo de su recorrido de circulacion.
En una forma de realizacion preferida, el medio de posicionamiento comprende un organo de gma circundante en direccion de movimiento del elemento de apoyo, el cual actua como medio de delimitacion lateral para un elemento de gma dispuesto sobre la unidad de apoyo y que coopera con el elemento de apoyo. Las unidades de apoyo se extienden preferiblemente por el lado exterior a lo largo del organo de gma. El organo de gma conforma preferiblemente un canto, superficie o lmea de contacto circundante, que esta en conexion operativa con el elemento de gma. El elemento de gma puede estar configurado por ejemplo, como lengueta de gma.
El medio de posicionamiento comprende preferiblemente dos organos de gma que se extienden en paralelo entre sf y acoplados entre sf, estando dispuesto el elemento de gma entre los dos organos de gma. Los dos organos de gma conforman por lo tanto, una delimitacion lateral a ambos lados para el elemento de gma.
Al desplazarse los dos organos de gma en una primera direccion lateral, un primer organo de gma entra en contacto mecanicamente con el fin del desplazamiento del elemento de apoyo en la primera direccion lateral, con el elemento de gma. Al desplazarse los dos organos de gma en una segunda direccion lateral opuesta a la primera direccion, el segundo organo de gma entra en contacto mecanico con el fin del desplazamiento del elemento de apoyo en la segunda direccion lateral, con el elemento de gma.
En un perfeccionamiento preferido de la invencion, hay dispuestos o fijados al menos un elemento de apoyo, preferiblemente todos los elementos de apoyo de una unidad de apoyo, a traves de correspondientes sujeciones, sobre un elemento de gma transversal. Los elementos de apoyo estan dispuestos en este caso de forma que pueden desplazarse lateralmente frente al elemento de gma transversal, pero preferiblemente de manera resistente al giro. El al menos un elemento de apoyo puede desplazarse ahora a traves del medio de posicionamiento asignado lateralmente a lo largo del elemento de gma transversal.
Los elementos de apoyo de una unidad de apoyo pueden estar dispuestos unos junto a otros sobre un elemento de gma transversal comun o sobre elementos de gma transversal separados, por ejemplo, que se extienden en paralelo entre sf. El elemento de gma transversal es preferiblemente un perfil longitudinal sobre el cual se sujeta de manera desplazable el elemento de apoyo. La sujecion presenta segun una forma de realizacion posible, una interrupcion, a traves de la cual se gma el perfil longitudinal, dispuesto o sujetado de manera desplazable lateralmente. La seccion transversal del perfil longitudinal puede corresponderse en la seccion de union con el contorno de seccion transversal de la interrupcion.
El perfil longitudinal puede ser por ejemplo, un perfil redondo. La seccion transversal de perfil preferiblemente no esta configurada sin embargo circularmente al menos en la seccion de union para el fin de la produccion de un aseguramiento contra el giro. El perfil longitudinal puede estar configurado por ejemplo, por secciones o completamente como perfil estriado.
Los medios de ajuste para ajustar la posicion de los medios de posicionamiento comprenden preferiblemente una transmision de tornillo, con un husillo roscado accionado mediante un medio de accionamiento, el cual se engancha en un cuerpo de rosca contrario unido con el medio de posicionamiento. Debido a ello se transforma un movimiento de giro introducido mediante el organo de transporte en el husillo roscado, en un movimiento de desplazamiento relativo del cuerpo de rosca contrario frente al husillo roscado. La transmision de tornillo transforma por lo tanto un movimiento giratorio en un movimiento de traslacion.
El husillo roscado es giratorio, pero esta alojado preferiblemente de forma fija. El organo de accionamiento es preferiblemente un motor electrico. El accionamiento puede producirse directamente o a traves de un mecanismo transmisor con por ejemplo, correas de transmision.
En una forma de realizacion preferida de la invencion, las unidades de apoyo comprenden respectivamente dos elementos de apoyo. La disposicion de circulacion comprende dos medios de posicionamiento dispuestos uno al lado del otro, los cuales interactuan respectivamente con uno de los elementos de apoyo para el desplazamiento lateral del mismo. Los medios de ajuste comprenden tambien en este caso una transmision de tornillo con un husillo roscado accionado mediante un medio de accionamiento.
El husillo roscado presenta ahora a lo largo de su eje longitudinal, dos secciones de rosca de marcha contraria. Una primera seccion de rosca se engancha con un primer cuerpo de rosca contrario unido con el primer medio de posicionamiento. Una segunda seccion de rosca se engancha en un segundo cuerpo de rosca contraria unido con el segundo medio de posicionamiento. Los medios de posicionamiento se mueven ahora en el caso de un giro del husillo, con marcha contraria de forma que se acercan o se alejan. De esta forma pueden desplazarse lateralmente entre sf a traves de un husillo roscado comun, ambos medios de posicionamiento y con ello ambos elementos de apoyo en sentido contrario.
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Las unidades de apoyo pueden accionarse de forma conocida a traves de medios de transporte, particularmente medios de transporte flexibles, como cadenas o correas dentadas, por ejemplo, sin deslizamiento, y moverse a lo largo de su recorrido de circulacion. Los medios de transporte pueden comprender tambien carros guiados por carriles, en los cuales se dispone respectivamente una unidad de apoyo, moviendose estos carros con organos de transporte conocidos, como carriles de grna, en direccion de circulacion. Las unidades de apoyo estan fijadas para ello a los medios de transporte mediante correspondientes medios de fijacion. Los medios de fijacion pueden unir las unidades de apoyo, por ejemplo, a traves de los elementos de union transversal con los medios de transporte. Los medios de transporte se grnan, por ejemplo, de manera continua alrededor de medios de desvo, como rodillos de desvo, cilindros de desvo o ruedas dentadas. Los medios de desvo pueden estar configurados ademas de ello, como medios de accionamiento. De esta manera, los medios de transporte pueden estar accionados por ejemplo, a traves de ruedas dentadas de accionamiento o cilindros de accionamiento.
Los elementos de union transversal presentan a ambos lados, en sus secciones de extremo laterales, preferiblemente organos de grna, como rodillos de control, los cuales interaction con una grna de corredera en la disposicion de circulacion y a traves de los cuales se grnan las unidades de apoyo a lo largo de su recorrido de circulacion.
Los elementos de union transversal pueden presentar ademas de ello, a ambos lados en sus secciones de extremo laterales, organos de grna adicionales, como rodillos de grna fijados en una palanca de giro, los cuales interaction con una grna de corredera adicional en la disposicion de circulacion para el control de la posicion de giro de los elementos de apoyo a lo largo de su recorrido de circulacion. Las grnas de corredera pueden configurar superficies de grna para los rodillos de control.
La disposicion de circulacion comprende preferiblemente una estructura de soporte, particularmente un bastidor de maquina, en el cual estan fijados los componentes de dispositivo directa o indirectamente. Las grnas de corredera mencionadas se proporcionan por ejemplo, preferiblemente en componentes laterales de la estructura de soporte, como por ejemplo, placas laterales. Los medios de desvo de los medios de transporte, los medios de posicionamiento, los medios de ajuste correspondientes estan unidos ademas de ello preferiblemente directa o indirectamente con la estructura de soporte. Los medios de desvo estan unidos preferiblemente a traves de ejes transversales con los componentes laterales mencionados de la estructura de soporte.
Dado que segun una forma de realizacion especial, respectivamente dos unidades de apoyo que se suceden directamente han de accionarse al menos a traves de determinadas secciones parciales del recorrido de circulacion, con diferentes velocidades, las unidades de apoyo que se suceden directamente han de accionarse independientemente entre sf. Esto ocurre en cuanto que las dos unidades de apoyo se accionan a traves de diferentes medios de transporte, como correas de accionamiento o cadenas de accionamiento dispuestas unas junto a otras.
Tras la instalacion puede haber dispuesta, como parte de una instalacion de procesamiento descrita a continuacion, por lo demas, un dispositivo de union, en el cual las pilas principales se unen dando lugar a paquetes o a lotes. Ademas de ello, puede haber asignada a la instalacion una instalacion de retirada por transporte, en la cual se retiran por transporte las pilas o paquetes, de la instalacion o dispositivo de union. La instalacion de retirada por transporte puede comprender por ejemplo, un transportador de placas o un transportador de cinta de elementos.
La invencion se refiere ademas de ello, a una instalacion de procesamiento para el procesamiento de unidades de producto con diferentes propiedades de producto. Esta comprende al menos una instalacion de procesamiento, asf como medios de transporte para transportar las unidades de producto en la instalacion de procesamiento. Los medios de transporte estan dispuestos preferiblemente entre dos instalaciones de procesamiento.
La instalacion de procesamiento comprende ademas de ello, una instalacion de control para el control de la al menos una instalacion de procesamiento, asf como medios de ajuste para la adaptacion de al menos una magnitud de influencia para influir en las unidades de producto o partes de ellas en la al menos una instalacion de procesamiento a las diferentes propiedades de producto.
En el caso de la magnitud de influencia para influir en las unidades de producto o en partes de ellas, se trata preferiblemente de la geometna de una disposicion de componentes en la instalacion de procesamiento.
Una geometna de este tipo y la disposicion de componentes correspondiente pueden ser por ejemplo, elementos de grna lateral y su posicion con respecto a un organo de transporte o las unidades de producto, una barra de soldadura y su posicion con respecto a un organo de transporte o las unidades de producto, medios de suministro para una lamina de envoltorio y su posicion con respecto a un organo de transporte o elementos de alineacion para alinear unidades de producto y su posicion relativa entre sf o con respecto a las unidades de producto.
La conversion o el ajuste de la geometna de una disposicion de componentes pueden ser por ejemplo, la modificacion de la posicion de un componente en relacion con otro componente. La posicion puede estar definida por ejemplo, por una distancia, un angulo o una inclinacion.
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La conversion de la magnitud de influencia o de la geometna de una disposicion de componentes puede significar tambien el reemplazo o la puesta en marcha o detencion o conexion o desconexion de componentes, modulos, conjuntos constructivos, instalaciones o estaciones efectivas en el funcionamiento. De esta manera, esto puede afectar por ejemplo, a la conexion o desconexion de una estacion de suministro.
La adaptacion de una magnitud de influencia puede significar tambien una modificacion del efecto de un componente, particularmente de una herramienta, sobre las unidades de producto. De esta manera, por ejemplo, los parametros de soldadura, como la temperatura de soldadura y la duracion de la soldadura, para soldar una unidad de producto embalada, pueden ser dependientes de las propiedades del producto.
Por lo demas, las magnitudes como la intensidad de un campo electrico, la velocidad con la cual se mueve una herramienta, por ejemplo, una barra de soldadura, la temperatura para el procesamiento/tratamiento de un producto, una fuerza de pretensado, por ejemplo, de la lamina de envoltorio, la fuerza del aire comprimido, la fuerza del aire de soplado, una presion inferior o superior, pueden ser magnitudes de influencia, las cuales son dependientes de propiedades de producto.
Ademas de ello, la seleccion del material de envoltorio a usar con diferentes propiedades, por ejemplo, material de envoltorio con diferente grosor o resistencia a la rotura, tambien puede ser, en dependencia de las propiedades del producto, como el tamano y el peso de la unidad de producto, una magnitud de influencia de este tipo.
Las magnitudes de influencia pueden comprender por lo demas tambien, parametros para el ajuste de sensores, para el fin de la adaptacion a propiedades modificadas de las unidades de producto o de partes de ellas.
Las modificaciones de la longitud, de la anchura y/o de la altura, es decir, particularmente de las dimensiones de las unidades de producto o de partes de ellas, en el caso de un cambio de formato, contribuyen a la puesta en practica ventajosa del procedimiento segun la invencion preferiblemente hasta como maximo el 20 %, particularmente hasta como maximo el 10 % del valor de partida correspondiente.
La instalacion de procesamiento se caracteriza ahora porque los medios de ajuste para la adaptacion de la al menos una magnitud de influencia a propiedades de producto modificadas, de una unidad de producto siguiente, estan configurados en funcionamiento de transporte continuo.
Los medios de ajuste pueden controlarse en este caso de tal forma a traves de la instalacion de control, que la adaptacion de la al menos una magnitud de influencia se produce en un momento inmediatamente anterior, durante o directamente tras el paso de una ultima unidad de producto con primeras propiedades de producto e inmediatamente antes, durante o directamente tras pasar una siguiente primera unidad de producto con segundas propiedades de producto por la instalacion de procesamiento.
La al menos una instalacion de procesamiento es particularmente una instalacion descrita mas arriba, en particular una instalacion de conformacion de pilas.
La invencion se refiere ademas de ello tambien, a un procedimiento para manejar una instalacion de procesamiento, en particular una instalacion de procesamiento con una instalacion descrita anteriormente, como instalacion de conformacion de pilas, en la cual se procesan unidades de producto con diferentes propiedades de producto.
El procedimiento se caracteriza por que la adaptacion de la al menos una magnitud de influencia a propiedades de producto modificadas de una unidad de producto siguiente, se produce a traves de los medios de ajuste en funcionamiento de transporte continuo, y controlandose de tal forma los medios de ajuste a traves de la instalacion de control, que la adaptacion de la al menos una magnitud de influencia se produce en un momento inmediatamente anterior, durante o directamente tras el paso de una ultima unidad de producto con primeras propiedades de producto e inmediatamente antes, durante o directamente tras pasar una siguiente primera unidad de producto con segundas propiedades de producto por la instalacion de procesamiento.
Las propiedades de producto comprenden por ejemplo, las dimensiones, particularmente el formato de superficie, de las unidades de producto o de partes de ellas.
Para el fin de la modificacion de las propiedades de producto en la al menos una instalacion de procesamiento, puede configurarse entre el ultimo producto de un flujo de producto anterior con primeras propiedades de producto, el cual se corresponde por ejemplo, con un primer lote de productos, y el primer producto de un flujo de productos siguiente con segundas propiedades de producto, el cual se corresponde por ejemplo, con un segundo lote de productos, un hueco de productos.
La modificacion de la instalacion de procesamiento de las primeras a las segundas propiedades de producto se produce en este caso durante el paso del hueco a traves de la instalacion de procesamiento. Los dos flujos de producto pueden sucederse no obstante tambien, sin hueco. Expresado en palabras generales, la primera unidad de producto de un flujo de producto siguiente puede configurar en comparacion con la distancia de productos dentro del siguiente y/o anterior flujo de productos, la misma distancia o una distancia diferente o mayor con respecto a una ultima unidad de producto anterior de un flujo de producto anterior, con otras propiedades de producto.
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La velocidad de transporte en la instalacion de procesamiento puede modificarse durante la modificacion de la al menos una magnitud de influencia sobre las propiedades de producto modificadas frente a la velocidad teorica antes y despues de la modificacion, en particular, reducirse. La velocidad de transporte puede tambien no obstante, mantenerse durante la modificacion.
Como se ha mencionado, la al menos una instalacion de procesamiento es preferiblemente una instalacion de conformacion de pilas, refiriendose la adaptacion de la al menos una magnitud de influencia a caractensticas de producto modificadas al ajuste de la distancia entre dos elementos de delimitacion de pila laterales y/o de la distancia entre los cantos exteriores laterales de al menos una unidad de apoyo del dispositivo de apilamiento mediante medios de ajuste. En este caso, se modifican durante el cambio del formato de superficie, particularmente de la anchura, de las unidades de producto a apilar, la distancia entre los cantos exteriores laterales de la al menos una unidad de apoyo, a traves de la instalacion de control, y se adapta al formato de superficie modificado de las unidades de producto que siguen. Cuanto mas anchas son las unidades de producto, mas distanciados entre sf estan los elementos de delimitacion de pila o los cantos exteriores laterales. Para ello se controla a traves de la instalacion de control, el organo de accionamiento de los medios de ajuste, particularmente de la correspondiente transmision de tornillo.
El control de la al menos una instalacion de procesamiento puede producirse centralmente a traves de una instalacion de control, denominada tambien control de instalacion central, o localmente a traves de la instalacion de control local de la instalacion de procesamiento correspondiente.
Segun un perfeccionamiento de la instalacion de procesamiento se transportan los productos o las unidades de producto al menos por zonas de forma dclica a traves de la instalacion de procesamiento. Este ciclo esta predeterminado por una instalacion de control central. El flujo de producto esta vigilado como consecuencia al menos por zonas, por ciclos.
Segun este perfeccionamiento, el control de instalacion central puede asignar a cada ciclo de transporte individual, y como consecuencia al organo de transporte asignado a este ciclo de transporte, asf como a la unidad de producto o producto transportado con el organo de transporte, un paquete de datos. Este paquete de datos tambien se grna de manea dclica a traves de una instalacion de procesamiento a una unidad de control de la al menos una unidad de procesamiento.
El paquete de datos comprende datos de control o informaciones que se basan en propiedades de producto, a partir de los cuales pueden deducirse datos de control para la unidad de control local. La unidad de control local usa los datos de control o las informaciones del paquete de datos para la modificacion de una disposicion de componentes constructivos con respecto a las propiedades de producto cambiadas.
El paquete de datos esta asignado por lo tanto de forma fija a un determinado ciclo y se transmite preferiblemente tambien de forma cfclica. Para ello, se establece en el control de la instalacion preferiblemente una reproduccion de ciclo digital de la instalacion de procesamiento. A cada ciclo de esta reproduccion de ciclo se le asigna ahora un paquete de datos con entre otras, las propiedades de las unidades transportadas con este ciclo.
El paquete de datos comprende por ejemplo, la informacion, sobre si el ciclo realmente arrastra un producto, asf como informaciones sobre las propiedades de producto de los productos individuales de una unidad de producto o de la unidad de producto misma. Esto puede ser por ejemplo, las dimensiones (longitud, anchura, altura) o el formato, la forma, el peso, la naturaleza del material, las propiedades de la superficie, la textura de la superficie, la rigidez, la calidad, el estado del producto, todo tipo de danos, la cantidad de los productos en la unidad de producto o la direccion en la cual ha de entregarse la unidad de producto.
El paquete de datos se mueve junto con la unidad de productos o con la cadencia correspondiente a traves de la instalacion de procesamiento y atraviesa, como tambien las unidades de producto o productos, las diferentes instalaciones de procesamiento.
El paquete de datos se grna por ejemplo, simultaneamente con el ciclo a traves de la instalacion de procesamiento. El paquete de datos puede preceder no obstante tambien, al ciclo de transporte ffsico, de manera que la correspondiente instalacion de procesamiento obtiene informaciones relevantes para el control con respecto a un producto o unidad de producto, antes de llegar el mismo. De esta manera, puede llevarse a cabo el correspondiente ajuste de magnitudes de propiedad de la instalacion de procesamiento, particularmente de una disposicion de componentes, a las propiedades de producto de los productos o unidades de producto siguientes con propiedades de producto modificadas, antes de que estos lleguen a la instalacion de procesamiento o al correspondiente lugar en la instalacion de procesamiento.
Las informaciones, como por ejemplo, las indicaciones sobre las dimensiones de los productos o de las unidades de producto, que son la base para la generacion de senales de control para la adaptacion de la magnitud de influencia, pueden determinarse por ejemplo, mediante instalaciones de sensor, las cuales estan dispuestas en la instalacion de procesamiento a lo largo del recorrido de transporte. Las instalaciones de sensor pueden trabajar segun un procedimiento optoelectrico, o procedimiento fotooptico. Las informaciones pueden consultarse no obstante tambien, en una memoria de datos o suministrarse desde el exterior a la instalacion de control.
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En este contexto se remite a la solicitud internacional pendiente PCT/CH 2011/000232, la cual describe tambien con detalle el concepto de control descrito arriba y cuyo contenido en lo que a ello se refiere ha de considerarse como parte de la divulgacion.
Para la realizacion del procedimiento segun la invencion, se transmiten por ejemplo, a la instalacion de control central antes de la modificacion, informaciones sobre las propiedades de producto, particularmente las dimensiones o formatos de superficie, de las unidades de producto o de sus productos, a procesar.
La instalacion de control genera, basandose en las propiedades de producto transmitidas, datos de control o informaciones, que se transmiten a la al menos una unidad de procesamiento, en particular a una instalacion de control local de la instalacion de procesamiento, para el fin del cambio a las propiedades de producto cambiadas. Los datos de control o las informaciones se corresponden preferiblemente con las magnitudes de grna para los medios de ajuste o con las magnitudes de partida, como por ejemplo, las magnitudes de propiedad de las unidades de producto o de los productos, para el calculo de las magnitudes de grna.
La instalacion de conformacion de pila segun la invencion o la instalacion de procesamiento, la cual puede comprender una instalacion de conformacion de pila segun la invencion, presentan la ventaja, de que la magnitud de influencia puede adaptarse en las instalaciones de procesamiento, las cuales pueden estar realizadas por ejemplo, mediante piezas de maquina ajustables, como elementos de apoyo o de grna lateral, que estan en interaccion con las unidades de producto o sus productos, durante el funcionamiento, a traves de la instalacion de control a las propiedades modificadas, particularmente dimensiones o formatos de superficie de unidades de producto o sus productos, siguientes. El funcionamiento de la instalacion de procesamiento ya no ha de interrumpirse para ello. Las instalaciones de procesamiento y los medios de transporte correspondientes mas bien continuan circulando, tambien cuando durante una fase de modificacion se reduce posiblemente la velocidad de procesamiento de la instalacion y/o se grna un hueco de producto por las instalaciones de procesamiento.
A continuacion, se explica con mayor detalle el objeto de la invencion mediante ejemplos de realizacion preferidos, los cuales estan representados en los dibujos que acompanan. Muestran respectivamente de forma esquematica:
La figura 1a:
La figura 1b:
La figura 1c:
Las figuras 2 a 3: Las figuras 4 a 5: La figura 6:
La figura 7:
La figura 8:
una vista lateral de una instalacion de conformacion de pilas segun la invencion; una vista en perspectiva de una unidad de producto;

una vista superior de la instalacion de conformacion de pilas en la zona de la
conformacion de pilas segun la figura 1a;
vistas en perspectiva de la disposicion de circulacion;
representaciones de recortes ampliados de las figuras 2 y 3;

una vista superior de una primera forma de realizacion de una instalacion de
procesamiento segun la invencion;

una vista superior de una segunda forma de realizacion de una instalacion de
procesamiento segun la invencion;

una vista superior de una tercera forma de realizacion de una instalacion de
procesamiento segun la invencion.
Basicamente, en las figuras se proven las mismas partes de las mismas referencias.
La figura 1a muestra una instalacion de conformacion de pilas 1 segun la invencion, la cual se corresponde con un perfeccionamiento de la instalacion de conformacion de pilas divulgada en el documento EP 2 138 439 A2. La instalacion de conformacion de pilas 1 segun la figura 1a presenta un dispositivo de apilamiento 2 con una bandeja de apilamiento 4, la cual se compone de una bandeja de apilamiento previo 6 y de una bandeja de apilamiento principal 5, asf como de una disposicion de circulacion 31.
La bandeja de apilamiento principal 5 esta delimitada hacia los cuatro lados mediante medios de grna de pila 18, configurados en este caso como perfiles de esquina, y hacia abajo por un apoyo de apilamiento 12 que puede elevarse y hacerse descender, configurado en este caso como mesa de apilamiento. El apoyo de apilamiento 12 puede girarse alrededor de un eje vertical V correspondientemente a razon de 180° (grados angulares), para poder alojar pilas intermedias o previas 10 desplazadas entre sf a razon de respectivamente 180°. Si en la bandeja de apilamiento principal 5 hay conformada una pila principal 11 consistente en al menos una pila previa 10, preferiblemente no obstante, a partir de varias pilas previas 10, llamada tambien pila terminada, el apoyo de pila 16 se hace descender completamente y se traslada hacia el exterior de la bandeja de apilamiento principal 5, la pila principal 11 de forma conocida en sf. En este sentido, se hace mencion expresa a que la bandeja de apilamiento principal 5 puede estar configurada tambien como lo divulga el documento EP 1 445 224 A.
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Por encima de la bandeja de apilamiento principal 5 hay dispuesta una bandeja de apilamiento previo 6, la cual interactua con una disposicion de circulacion 31. La instalacion de conformacion de pilas 1 presenta ademas de ello, un dispositivo de alimentacion 3 para suministrar unidades de producto 9 planas, en el presente caso productos de imprenta plegados, como periodicos o revistas, a la bandeja de apilamiento previo 6.
El dispositivo de alimentacion 3 esta configurado en este caso como transportador de cinta. El transportador de cinta 3 presenta una cinta de transporte 42 accionada de forma circulante en direccion de suministro Z y una cinta de apriete 43 dispuesta por encima de ella, las cuales conforman juntas una bandeja de transporte 44 para las unidades de producto 9.
Las unidades de producto 9 estan dispuestas en una formacion de elementos dispuestos escalonadamente sobre la cinta de transporte 42, estando dispuesta cada unidad de producto 9 parcialmente sobre la unidad de producto 9 anterior visto en direccion de suministro Z. La ranura de transporte 44 termina visto en direccion de suministro Z en el extremo superior de la bandeja de apilamiento previo 6, de manera que las unidades de producto 9 se suministran desde arriba y desde el lado a la bandeja de apilamiento previo 6.
Una unidad de producto 9, como se muestra esquematicamente en la figura 1b, se caracteriza por una anchura b, por una profundidad a, asf como por una altura h.
La bandeja de apilamiento previo 6 esta delimitada, visto en direccion de suministro Z, por el lado opuesto al suministro, por un elemento de delimitacion de pila 45 anterior que se extiende en direccion vertical, en este caso en forma de un liston de tope. Las unidades de producto 9 liberadas por la ranura de transporte 44 se ponen en contacto/tocan con su canto anterior 46 el liston de tope 45.
En el lado dirigido hacia el suministro, la bandeja de apilamiento previo 6 esta delimitada por un elemento de delimitacion de pila 15 posterior, en este caso, en forma de un elemento de pared plano. La posicion del elemento de delimitacion de pila 15 posterior puede ajustarse hacia la disposicion de circulacion 31 mediante un elemento de ajuste 16, por ejemplo, con actuadores, como un conjunto de pistones de cilindro, en correspondencia con la profundidad a de las unidades de producto 9 a apilar.
En los dos lados restantes, los cuales visto en la figura 1, se extienden en paralelo con respecto a la superficie del dibujo, la bandeja de apilamiento previo 6 esta delimitada por elementos de delimitacion de pila laterales no mostrados, por ejemplo, en forma de elementos de pared.
En el lado opuesto al suministro, de la bandeja de apilamiento previo 6, se encuentra una disposicion de circulacion 31 con medios de accionamiento para unidades de apoyo 7 que circulan a lo largo de un recorrido de circulacion U, las cuales seran descritas con mayor detalle en relacion con las figura 2 a 5.
La disposicion de circulacion 31 presenta cuatro unidades de apoyo 7 dispuestas unas tras otras a lo largo del recorrido de circulacion U, sucediendose respectivamente de forma alterna una primera unidad de apoyo 7.1 y una segunda unidad de apoyo 7.2. Las dos primeras unidades de apoyo 7.1 estan dispuestas en un primer medio de transporte consistente en el presente caso en dos correas dentadas 29a, 29b, mientras que las dos segundas unidades de apoyo 7.2 estan dispuestas en un segundo medio de transporte consistente en dos correas dentadas 30a, 30b adicionales. Los dos pares de correas dentadas se accionan independientemente entre sf, como sera descrito con mayor detalle a continuacion, mediante las figuras 2 a 5.
Como se representa en la figura 1a, las unidades de apoyo 7 estan alojadas de manera giratoria alrededor de un eje de giro 47, el cual se extiende transversalmente con respecto al recorrido de circulacion U y con ello con respecto a la direccion de circulacion o de movimiento B de las unidades de apoyo 7.
Como se desprende la figura 1c, la instalacion de conformacion de pilas 1 segun la invencion, presenta un primer y un segundo elemento de delimitacion de pila 59a, 59b lateral, los cuales estan dispuestos lateralmente en direccion de suministro Z de las unidades de producto 9, y que alinean lateralmente las unidades de producto 9 reunidas en pilas previas 10. Los elementos de delimitacion de pila 59a, 59b laterales presentan entre sf una separacion D1, la cual depende de la anchura de las unidades de producto 9.
Los dos elementos de delimitacion de pila 59a, 59b laterales son parte de una instalacion de delimitacion lateral 60, la cual presenta por lo demas una transmision de tornillo con un husillo roscado 57 con dos secciones de rosca 61a, 61b de marcha contraria dispuestos a lo largo de su eje longitudinal. El husillo roscado 57 esta dispuesto transversalmente con respecto a la direccion de suministro Z.
Una primera seccion de rosca 59a se engancha en un primer cuerpo de rosca contrario 62a unido con el primer elemento de delimitacion de pila lateral 59a. Una segunda seccion de rosca 59b se engancha en un segundo cuerpo de rosca contrario 62b unido con el segundo elemento de delimitacion de pila lateral 59b. Los dos elementos de delimitacion de pila 59a, 59b laterales se mueven ahora en el caso de un movimiento del husillo, con marcha contraria de forma que se unen o se separan uno del otro. De esta manera, pueden desplazarse lateralmente entre sf a traves de un husillo roscado 57 comun, ambos elementos de delimitacion de pila 59a, 59b laterales con marcha contraria. El husillo roscado 57 se acciona para ello a traves de un motor de accionamiento 58, es decir, se pone en
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movimiento. Mediante este desplazamiento lateral, puede modificarse la distancia D1 y adaptarse al formato del producto.
Como puede verse en las figuras 2 a 5, cada unidad de apoyo 7 presenta dos elementos de apoyo 8a, 8b separados entre sf transversalmente con respecto al recorrido de circulacion o en direccion del eje de giro 47, configurados de forma plana, los cuales estan fijados a traves de sujeciones 52 a un elemento de gma transversal 24 que se extiende en paralelo con respecto al eje de giro 47. Los elementos de apoyo 8a, 8b son desplazables en direccion lateral T, estan alojados no obstante de forma resistente al giro en el elemento de gma transversal 24.
Las sujeciones 52 presentan para ello una interrupcion, a traves de la cual se gma el elemento de gma transversal 24 de manera desplazable lateralmente, pero resistente al giro. El elemento de gma transversal 24 esta configurado en el presente ejemplo de realizacion, como perfil redondo. La sujecion 52 puede tener una configuracion de una o de varias piezas.
Debido a motivos de completitud, se hace referencia a que el elemento de delimitacion de pila 45 anterior esta posicionado en la bandeja de apilamiento 4 entre los dos elementos de apoyo 8a, 8b y/o junto a ellos.
La disposicion de circulacion 31 presenta una estructura de soporte 37, en la cual estan fijados directa o indirectamente los componentes del dispositivo. La estructura de soporte 37 presenta entre otras cosas, dos paneles laterales 49a, 49b.
Los elementos de gma transversal 24 presentan respectivamente a ambos lados en sus extremos laterales, un rodillo de control 34, el cual coopera con una gma de corredera 33 en los paneles laterales 49a, 49b. Los elementos de gma transversal 24, y con ellos, los elementos de apoyo 8a, 8b se gman en direccion de circulacion B a traves del rodillo de control 34 guiado por la corredera de control 33.
En el presente ejemplo de realizacion, los rodillos de control 34 dispuestos a ambos lados de todas las unidades de apoyo 7, se gman a lo largo de dos gmas de corredera 33 comunes, dispuestas lateralmente y con configuracion especular, con recorrido de circulacion cerrado en sf. El recorrido de circulacion U predeterminado por la gma de corredera 33 determina una seccion de trabajo que se extiende esencialmente en vertical y en paralelo con respecto a la bandeja de apilamiento 4, a lo largo de la cual se gman los elementos de apoyo 8a, 8b de las unidades de apoyo 7 desde arriba hacia abajo, es decir, siguiendo la fuerza de la gravedad, a traves de la bandeja de apilamiento previo 6.
El elemento de gma transversal 24 esta alojado en elementos de alojamiento 48 de forma giratoria libremente, estando fijados los elementos de alojamiento 48 en las correas dentadas 29a, 29b; 30a, 30b asignadas a estos. Los elementos de gma transversal 24 y con ello los elementos de apoyo 8a, 8b se accionan ahora mediante los elementos de apoyo 48 a lo largo del recorrido de circulacion U mediante las correas dentadas 29a, 29b; 30a, 30b.
En el elemento de gma transversal 24 hay dispuesto de forma resistente al giro a ambos lados ademas de ello, respectivamente un brazo giratorio 35 con un rodillo de control 36 dispuesto distalmente. La posicion de giro de los elementos de apoyo 8a, 8b puede modificarse ahora mediante el movimiento del brazo giratorio 35 alrededor del eje de giro 47 del elemento de gma transversal 24. El rodillo de control 36 del brazo giratorio 35 coopera para ello con una gma de corredera 38 adicional, a traves de la cual puede ajustarse la posicion del brazo giratorio 35 alrededor del eje de giro 47, y con ello la posicion de giro de los elementos de apoyo 8a, 8b.
En el presente ejemplo de realizacion, los rodillos de control 36 dispuestos a ambos lados, de la totalidad de la unidad de apoyo 7, se gman por dos gmas de corredera 38 comunes dispuestas lateralmente, con recorrido de circulacion cerrado en sf (no mostrado). Las dos gmas de corredera 38 configuradas y dispuestas especularmente, conforman la gma giratoria. La posicion de giro de la unidad de apoyo 7 esta controlada de tal forma, que los elementos de apoyo 8a, 8b se giran hacia el interior al entrar la seccion de trabajo mencionada anteriormente en la bandeja de apilamiento previo 6. La posicion de giro de la unidad de apoyo 7 esta controlada por lo demas de tal forma, que los elementos de apoyo 8a, 8b, al abandonar la seccion de apoyo mediante la entrega de la pila previa 10 a la mesa de apilamiento 41 dispuesta por debajo, se giran hacia el exterior de la bandeja de apilamiento previo 6.
Los pares de correas dentadas 29a, 29b, asf como 30a, 30b, que accionan correspondientemente las primeras y las segundas unidades de apoyo 7.1, 7.2, se gman en el extremo superior de la bandeja de apilamiento previo 6, alrededor de rodillos de desvfo 32b superiores dispuestos en el mismo eje y en un extremo inferior de la bandeja de apilamiento previo 6, alrededor de igualmente rodillos de desvfo 32a inferiores dispuestos en el mismo eje. Entre los rodillos de desvfo 32a, 32b superiores e inferiores, se extiende la seccion de trabajo del recorrido de circulacion U dirigida hacia el dispositivo de alimentacion 3, que pasa esencialmente de forma vertical a traves de la bandeja de apilamiento previo 6.
Los cuatro rodillos de desvfo 32a inferiores estan dispuestos sobre un arbol 39a inferior comun, el cual esta unido a traves de un accionamiento de correa dentada 50, con un primer organo de accionamiento (no mostrado). En correspondencia, los cuatro rodillos de desvfo 32b superiores, estan dispuestos sobre un arbol 39b superior, el cual
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esta unido por su parte, a traves de un accionamiento de correa dentada 51, con un segundo organo de accionamiento (no mostrado).
Los rodillos de desvfo 32a inferiores, alrededor de los cuales se gman las correas dentadas 29a, 29b, estan unidos de manera resistente al giro con el arbol 39a inferior, mientras que los dos otros rodillos de desvfo 32a inferiores, alrededor de los cuales estan guiadas las correas dentadas 30a, 30b adicionales, estan alojados con giro libre sobre el arbol 39a inferior. El arbol 39a inferior es de esta manera un arbol de accionamiento para las correas dentadas 29a, 29b y con ello, para las primeras unidades de apoyo 7.1.
Las primeras unidades de apoyo 7.1 se accionan de esta manera mediante el primer organo de accionamiento.
En correspondencia, sobre el arbol 39b superior se encuentran de forma resistente al giro los rodillos de desvfo 32b superiores asignados a las correas dentadas 30a, 30b adicionales, mientras que los rodillos de desvfo 32b superiores asignados a las correas dentadas 29a, 29b, estan alojados con giro libre sobre el arbol 39b superior.
Las segundas unidades de apoyo 7.2 son accionadas de esta forma, por el segundo organo de accionamiento. Los alojamientos para los arboles estan fijados a los dos paneles laterales 49a, 49b.
Los elementos de apoyo 8a, 8b que circulan a lo largo del recorrido de circulacion U por un plano comun, de las unidades de apoyo 7, estan en union operativa con respectivamente un medio de posicionamiento 20a, 20b comun, el cual es capaz de desplazar los elementos de apoyo 8a, 8b de una unidad de apoyo 7 lateralmente en relacion entre sf y de ajustar la distancia D2 entre los cantos exteriores 56a, 56b laterales de una unidad de apoyo 7.
La disposicion de circulacion 31 presenta ahora un primer medio de posicionamiento 20a para los primeros elementos de apoyo 8a de las unidades de apoyo 7 y un segundo medio de posicionamiento 20b para los segundos elementos de apoyo 8b de las unidades de apoyo 7, los cuales estan dispuestos en paralelo uno junto al otro y separados entre sf entre los dos paneles laterales 49a, 49b en la disposicion de circulacion 31. Entre los dos medios de posicionamiento 20a, 20b hay dispuesto ademas de ello, un panel intermedio 55 como componente adicional de la estructura de soporte 37.
El medio de posicionamiento 20a, 20b presenta respectivamente dos componentes de delimitacion lateral 22a, 22b, separados uno de otro y guiados en paralelo uno junto al otro, en forma de listones de gma, con una superficie de delimitacion lateral en la disposicion de circulacion 31 con circulacion cerrada en direccion de movimiento B de las unidades de apoyo 7. Los componentes de delimitacion lateral 22a, 22b se gman por ejemplo tambien, alrededor de los arboles de accionamiento 39a, 39b superior e inferior.
A cada elemento de apoyo 8a, 8b se le asignan respectivamente dos lenguetas de gma 23a, 23b y estan con ellas en conexion operativa mecanica. Las lenguetas de gma 23a, 23b estan unidas en este caso con el elemento de gma transversal 24 de forma desplazable lateral o axialmente. Las lenguetas de gma 23a, 23b pueden estar unidas no obstante tambien, con las correspondientes sujeciones 52.
Las lenguetas de gma 23a, 23b presentan secciones de gma, las cuales se enganchan por el lado opuesto a los elementos de apoyo 8a, 8b, entre los componentes de delimitacion lateral 22a, 22b. Si se mueve ahora el medio de posicionamiento 20a, 20b en una de las dos direcciones laterales T transversalmente con respecto a la direccion de circulacion, entonces uno de los dos componentes de delimitacion lateral 22a, 22b hace tope con una de las dos lenguetas de gma 23a, 23b, de manera que en caso de continuarse el desplazamiento lateral, se arrastra la lengueta de gma 23a, 23b y con ello el elemento de apoyo 8a, 8b correspondiente y se desplazan tambien lateralmente a lo largo del elemento de gma transversal 24.
Al desplazarse los medios de posicionamiento 20a, 20b a la otra direccion lateral, el otro componente de delimitacion lateral 22a, 22b hace tope con la otra lengueta de gma 23a, 23b, de manera que en caso de desplazamiento lateral continuado, la otra lengueta de gma 23a, 23b, y con ello el otro elemento de apoyo 8a, 8b correspondiente se arrastra, y se desplaza en la otra direccion longitudinal a lo largo del elemento de gma transversal 24.
Los dos componentes de delimitacion lateral 22a, 22b estan unidos entre sf a traves de elementos de union 53. Los elementos de union 53, y con ello el medio de posicionamiento 20a, 20b, estan sujetados de forma desplazable lateralmente sobre elementos de eje transversal 54. Los elementos de eje transversal 54 estan fijados a un panel intermedio 55 de la estructura de soporte 37, que se encuentra entre los dos paneles laterales 49a, 49b.
El desplazamiento lateral de los dos medios de posicionamiento 20a, 20b se produce a traves de una transmision de tornillo 21 comun. Esta comprende un husillo roscado 26 accionado mediante un motor de accionamiento 25. El husillo roscado 26 presenta a lo largo de su eje longitudinal dos secciones de rosca 28a, 28b de marcha contraria. Una primera seccion de rosca 28a se engancha en un primer cuerpo de rosca contraria 27a unido con el primer medio de posicionamiento 20a y una segunda seccion de rosca 28b se engancha en un segundo cuerpo de rosca contraria 27b unido con el segundo medio de posicionamiento 20b. Los medios de posicionamiento 20a, 20b se mueven ahora en el caso de un giro del husillo, con marcha contraria uno hacia el otro o separandose uno del otro. De esta manera, a traves de un husillo roscado comun y un movimiento de giro comun, pueden desplazarse lateralmente ambos elementos de apoyo 8a, 8b en sentido contrario uno hacia el otro de forma uniforme.
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El husillo roscado 26 esta por un lado alojado de forma giratoria en ambos paneles laterales 49a, 49b y por otro lado tambien en el panel intermedio 55. En uno de los dos paneles laterales 49a hay dispuesta una transmision de correa, a traves de la cual se transmite el momento de accionamiento desde el motor de accionamiento 25 al husillo roscado 26. El motor de accionamiento 25 esta dispuesto entre este panel lateral 49a y el panel intermedio 55 y apoyado en los paneles 49a, 55 mencionados.
El modo de funcionamiento del dispositivo segun la invencion, se describe partiendo de la situacion representada en la figura 1. Los elementos de apoyo 8a, 8b de una primera unidad de apoyo 7.1 se encuentran en el extremo superior de la bandeja de apilamiento previo 6, dirigidos con sus extremos libres hacia el suministro. La primera unidad de producto 9 vista en direccion de suministro Z, la cual ya ha sido liberada por la ranura de transporte 44, se desliza sobre los elementos de apoyo 8a, 8b, dispuestos con cafda inclinada visto en direccion de suministro Z, de las primeras unidades de apoyo 7.1, hacia el elemento de delimitacion de pila anterior 45, por el cual es detenida y con el cual entra en contacto. Las unidades de producto 9 que siguen, suministradas en formacion escalonada, se deslizan correspondientemente sobre las unidades de producto 9 respectivamente precedentes, conformandose una pila previa 10 hacia el interior de la bandeja de apilamiento previo 6. En correspondencia de la altura de las unidades de producto 9 ya apiladas, se hace descender la primera unidad de apoyo 7.1 a lo largo del recorrido de circulacion U en direccion de circulacion B.
Segun la figura 1, por debajo de la primera unidad de apoyo 7.1 se encuentra una segunda unidad de apoyo 7.2 sobre la cual hay dispuesta una pila previa 10 producida anteriormente. Partiendo de esta posicion, las segundas unidades de apoyo 7.2 se mueven de forma acelerada y a lo largo del recorrido de circulacion U en direccion de circulacion B, hasta que la otra segunda unidad de apoyo 7.2 se encuentra en la posicion de espera indicada mediante puntos y rayas. Mediante la desviacion de la segunda unidad de apoyo 7.2 inferior, alrededor de los rodillos de desvfo 32a inferiores y controlada mediante la grna de giro, la segunda unidad de apoyo 7.2 cargada con la pila previa 10, se gira rapidamente hacia el exterior en direccion en contra y lateralmente de la bandeja de apilamiento previo 6, debido a lo cual, la pila previa 10 correspondiente es liberada por la segunda unidad de apoyo 7.2 y se entrega en la mesa de pila 41, o sobre una pila previa 10 ya dispuesta sobre esta.
Tras la entrega de una pila intermedia 10 a la bandeja de apilamiento 41, esta puede girarse mediante medios de giro 14 alrededor del eje vertical V a razon de 180° (grados angulares), de manera que puede construirse una pila principal 11 recta, en la cual, las pilas previas 20 que se suceden estan dispuestas giradas respectivamente a razon de 180°. Para el alojamiento de respectivamente una primera pila previa 10, se eleva la mesa de apilamiento 41 a una posicion final superior y se hace descender entonces mediante medios de ajuste en altura 13 respectivamente en dependencia de la altura de las pilas previas 10. Cuando una pila principal 11 esta terminada de conformar, la mesa de apilamiento 41 se hace descender completamente y la pila principal 11 se transporta hacia el exterior de la bandeja de apilamiento principal 5 de manera conocida en general.
Si sobre la primera unidad de apoyo 7.1, en correspondencia con la figura 1, hay terminada de configurar una pila previa 10, la segunda unidad de apoyo 7.2 que sigue directamente a esta primera unidad de apoyo 7.1, visto en direccion de circulacion B, la cual se encuentra en posicion de espera, se lleva en direccion de circulacion B a la posicion de alojamiento - en la cual la primera unidad de apoyo 7.1 se muestra con lmeas extrafdas - para conformar sobre ella, a partir de unidades de producto 9 suministradas adicionalmente, otra pila previa 10. Al moverse la correspondiente unidad de apoyo 7.1, 7.2 de la posicion de espera a la posicion de alojamiento, los dos elementos de apoyo 8a, 8b se introducen con su extremo libre, dirigido hacia el suministro, entre dos unidades de producto 9 que se suceden, debido a lo cual incluso en el caso de una capacidad de procesamiento muy alta, se garantiza una separacion sin problemas de las unidades de producto 9. El ciclo de trabajo descrito se repite de esta manera tantas veces como es necesario, de forma alterna con primeras y segundas unidades de apoyo 7.1, 7.2. Un ciclo de conformacion de pila para la conformacion de una pila principal 11 dura por ejemplo, 1,8 segundos. En el presente ejemplo de realizacion, se conforma una pila principal 11 a partir de dos pilas previas 10. La conformacion de una pila previa se produce por lo tanto segun las indicaciones temporales anteriores, en 0,9 segundos. Correspondientemente corto es tambien el tiempo de introduccion de la unidad de apoyo, que se corresponde a una fraccion de 0,9 segundos. El proceso de introduccion esta configurado de tal forma, que la unidad de apoyo 7.1, 7.2 se introduce entre dos unidades de producto 9 que se suceden, guiandose la unidad de producto anterior a la pila previa y conformando la unidad de producto siguiente la primera unidad de producto de la pila previa posterior.
Si cambia ahora el formato de superficie de las unidades de producto 9 durante el funcionamiento, entonces se controla mediante la instalacion de control, el motor de accionamiento 25 de los medios de ajuste 21 y se ajusta mediante el giro del husillo roscado 26 la distancia D2 entre los cantos exteriores 56a, 56b laterales de las unidades de apoyo 7 al formato modificado de las unidades de producto 9. La modificacion de formato se controla en caso de ser posible, de tal forma, que las unidades de apoyo 7 se introducen con el ajuste de formato correcto, esto quiere decir, con la distancia D2 correcta entre los cantos exteriores 56a, 56b laterales de las unidades de apoyo 7, en el proceso de conformacion de pila en la bandeja de apilamiento previo 6. Para ello se requiere en determinados casos un hueco entre las unidades de producto 9 de un primer flujo de producto y las unidades de producto 9 con formatos de superficie modificados de un flujo de producto posterior. La modificacion de la distancia D2 puede producirse por ejemplo, durante el cambio de una de las unidades de apoyo 7 de la posicion de espera a la posicion de alojamiento mediante la introduccion de los dos elementos de apoyo 8a, 8b entre dos unidades de producto 9 que se suceden.
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Puede estar previsto por lo demas tambien, que las unidades de apoyo 7 se cambien individualmente al formato de superficie modificado.
Los organos de accionamiento, los cuales accionan las primeras y las segundas unidades de apoyo 7.1, 7.2, pueden controlarse por lo demas dependiendo del rendimiento de suministro de producto, de la altura de la pila previa 10, de la cantidad de paginas del producto, del rendimiento de transporte deseado de productos, etc., de forma independiente entre sf en el tiempo.
Las formas de realizacion mostradas en las figuras 6 a 8 de instalaciones de procesamiento 100, 200, 300 sirven para el procesamiento de productos de imprenta planos, flexibles. Las formas de realizacion representadas tienen en comun, que estas presentan respectivamente una instalacion de union 104, 204, 304 para unir los productos de imprenta en compilaciones, colecciones o composiciones. Una instalacion de union de este tipo se describe por ejemplo tambien en el documento CH 699 866. La instalacion de union 104, 204, 304 comprende medios de transporte con una pluralidad de compartimentos de transporte 105, 205, 305 desplazables unos tras otros a lo largo de un recorrido de transporte. Los compartimentos de transporte 105, 205, 305 se disponen en unidades de suministro 106, 206, 306, en este caso a ambos lados, y se hacen pasar doce de ellas. A traves de las unidades de suministro 106, 206, 306 se trasladan para el fin del establecimiento de una coleccion productos individuales de una pila a los compartimentos de transporte 105, 205, 305 que se hacen pasar por delante de estas.
Las unidades de suministro 106, 206, 306 se cargan segun la forma de realizacion mostrada, manualmente con productos, desde pales 107, 207, 307. Debido a motivos de sencillez, no se representan todos los pales con productos.
Las unidades de suministro 106, 206, 306 pueden cargarse no obstante tambien, mediante una instalacion automatica de forma automatica con productos. De esta manera, las unidades de suministro pueden alimentarse con productos de forma automatizada a partir de una bobina de producto (no mostrada).
Cada compartimento de transporte 105, 205, 305 presenta una superficie de apoyo, sobre la cual se disponen los productos suministrados por las unidades de suministro 106, 206, 306 y se reunen dando lugar a una coleccion 114, 214, 314, la cual es parte de una unidad de producto 109, 209, 309 generada posteriormente durante el proceso de procesamiento. A la instalacion de union 104, 204, 304 hay asignada ademas de ello, una unidad de alineacion lateral 112, 212, 312 con medios de alineacion lateral dispuestos a ambos lados de los compartimentos de transporte 105, 205, 305, para la alineacion lateral de los productos depositados sobre los compartimentos de transporte 105, 205, 305. Es posible naturalmente tambien, producir con la instalacion descrita, una secuencia de productos o pilas individuales de productos iguales. Es posible ademas de ello tambien, reunir productos parciales con el mismo formato, como pliegos individuales o pliegos plegados (firmas).
Los compartimentos de transporte 105, 205, 305 se grnan en este caso por un recorrido de circulacion cerrado, transportandose los compartimentos de transporte 105, 205, 305 por una seccion de recorrido superior en una primera direccion de transporte F1 y cargandose con productos desde las unidades de suministro 106, 206, 306. A lo largo de una seccion de recorrido inferior (no mostrada) se hacen retornar los compartimientos de transporte 105, 205, 305 en una segunda direccion de transporte opuesta a la primera direccion de transporte F1.
A la instalacion de union 104, 204, 304 se une observado en direccion de procesamiento, ademas de ello, respectivamente una instalacion de posicionamiento 150, 250, 350, para posicionar y disponer dclicamente las colecciones 114, 214, 314. En la instalacion de posicionamiento 150, 250, 350, las colecciones 114, 214, 314 se alinean lateralmente y a distancias definidas entre sf, antes de la entrega a una instalacion de procesamiento posterior. La instalacion de posicionamiento 150, 250, 350 puede comprender por ejemplo, una cinta de levas circundante con levas anteriores y/o posteriores, alineandose las colecciones o unidades de producto 150, 250, 350 en las levas circundantes.
Las formas de realizacion representadas tienen en comun ademas de ello, que estas, a continuacion de pasos de procesamiento adicionales, en los cuales se diferencian las instalaciones, comprenden respectivamente una instalacion para apilar unidades de producto 101, 201, 301. Las unidades de producto 109, 209, 309 se reunen en una instalacion de conformacion de pilas 101, 201, 301 dando lugar a pilas de productos 120, 220, 320 y se atan en una instalacion de atado para el transporte posterior.
La instalacion para apilar unidades de producto 101, 201, 301 comprende una instalacion de suministro 121, 221, 321, en la cual las unidades de producto 109, 209, 309 se suministran individualmente en un flujo de productos o en un flujo de elementos dispuestos de forma escalonada 108, 208, 308 a una instalacion de apilamiento 122, 222, 322 que se une a ella. La instalacion para apilar unidades de producto 101, 201, 301 segun los ejemplos de realizacion segun las figuras 6 a 8, puede ser una instalacion para apilar unidades de producto segun la figura 1 y descripcion correspondiente o segun la descripcion de la parte de descripcion general (veanse particularmente las figuras 6 y 7). La mencionada instalacion 101, 201, 301 puede estar configurada no obstante tambien, de otra forma (vease particularmente la figura 8). Como se muestra mediante las figuras 7 y 8, la instalacion de procesamiento 101, 201, 301 puede presentar una o varias de las instalaciones de conformacion de pila 101, 201, 301. La instalacion de procesamiento 101, 201, 301 pude estar equipada por ejemplo, con un sistema de agujas (no mostrado), el cual
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permite suministrar las unidades de producto 101, 201, 301 suministradas a las instalaciones de conformacion de pilas 101, 201, 301, de forma precisa a instalaciones de conformacion de pilas 101, 201, 301 individuals.
La asignacion de las unidades de producto 101, 201, 301 a las instalaciones de conformacion de pila 101, 201, 301 individuales, puede ocurrir tambien mediante un uso preciso de pinzas, particularmente pulpos, cuando estos transportan estas unidades de producto 101, 201, 301 por las instalaciones de conformacion de pila 101, 201, 301 individuales.
La forma de realizacion representada en la figura 6 de una instalacion de procesamiento 100 comprende una instalacion de empaquetado 140 dispuesta a continuacion de la instalacion de posicionamiento 150. Entre la instalacion de posicionamiento 150 y la instalacion de empaquetado 140 o el principio de la instalacion de empaquetado 140, hay dispuesta una unidad de direccionamiento 142. La unidad de direccionamiento 142 puede estar dispuesta no obstante tambien, a continuacion de o al final de la instalacion de empaquetado 140. La unidad de direccionamiento 142 esta configurada para ello, como modulo reemplazable, el cual puede acoplarse a eleccion ante o tras o al principio o al final de la instalacion de empaquetado 140, a la instalacion de procesamiento. El modulo de direccionamiento puede ser naturalmente tambien parte de la instalacion de empaquetado 140. En la unidad de direccionamiento 142, las colecciones 114 se proveen de una direccion, la cual se aplica por ejemplo, mediante correspondientes medios de escritura directamente sobre un producto dispuesto en el exterior, o la cual se suministra a la coleccion 114 aplicada sobre una hoja o etiqueta separada. Si la direccion se aplica no obstante sobre la cubierta de empaquetado o se pega mediante una etiqueta sobre la cubierta de empaquetado, entonces la unidad de direccionamiento puede estar dispuesta tambien a continuacion de la unidad de empaquetado.
A continuacion de la unidad de direccionamiento 142 o de la instalacion de posicionamiento 150, las colecciones 114 se grnan a traves de correspondientes medios de transporte en fila unas tras otras y separadas unas de otras, a la instalacion de empaquetado 140, donde estas se envuelven con una banda de material de empaquetado 144 casi continua. La instalacion de empaquetado 140 comprende para ello medios 143 para el suministro de una banda de material de empaquetado 144, asf como para transportar la banda de material de empaquetado 144 junto con las colecciones 114 transportadas en fila sobre una base de transporte. La instalacion de empaquetado 140 comprende ademas de ello, una instalacion para disponer la banda de material de empaquetado alrededor de y revestir completamente las colecciones 114. En una unidad de soldado transversal 141 posterior, se cierra la cubierta de envoltorio dispuesta alrededor de la coleccion 114 a traves de uniones longitudinales o transversales, las cuales pueden estar configuradas por ejemplo, como costuras de soldadura. A continuacion, las colecciones 114 empaquetadas dando lugar a unidades de producto 109, se separan unas de otras a lo largo de las uniones transversales. La banda de material de empaquetado 144 es preferiblemente una lamina de material plastico.
Tras abandonar la instalacion de empaquetado 140, se suministran las unidades de producto 109 terminadas de producir, mediante una instalacion de transporte intermedia 102 configurada como transportador de pinzas, a la instalacion de conformacion de pilas 101 y se entregan a la instalacion de suministro 121 correspondiente. Entre la instalacion de empaquetado 140 y la instalacion de conformacion de pilas 101 se proporciona en la zona de la instalacion de transporte intermedia 102, una instalacion de supervision y de retirada 103, en la cual se supervisan las unidades de producto 109 que pasan, por ejemplo, en lo que se refiere a su posicion correcta y alineacion en la pinza y eventualmente se retiran.
En la forma de realizacion representada en la figura 7, de una instalacion de procesamiento 200, se componen en la instalacion de union 204, colecciones 214 de productos para insertarse en un sobre 213.
La instalacion de procesamiento 200 comprende una unidad de direccionamiento 242 dispuesta a continuacion de la instalacion de posicionamiento 250. En la unidad de direccionamiento 242, las unidades de producto 209 obtienen una direccion, la cual se aplica por ejemplo, mediante correspondientes medios de escritura directamente sobre un producto dispuesto en el exterior, o la cual se suministra aplicada sobre una hoja de cubierta o etiqueta separada a la unidad de producto 209.
La instalacion de procesamiento 200 presenta ademas de ello, una instalacion 260 para separar y suministrar sobres 213 a una instalacion de transporte intermedia 202 configurada como transportador de pinzas. Los sobres pueden estar para ello parcial o completamente plegados o estar doblados.
Los sobres 213, los cuales pueden presentarse en un formato de superficie, el cual es mayor, igual o inferior al formato de superficie de la coleccion 214, se suministran a un dispositivo de insercion 230, como se divulga por ejemplo, en el documento WO 2009/143645, y se abren en este, para el alojamiento de colecciones 214. Para ello, las pinzas del transportador de pinzas 202, circulantes por el dispositivo de insercion 230, se abren, sujetandose o arrastrandose los sobres 213 abiertos arrastrados por las pinzas mediante medios de soporte o de sujecion del dispositivo de insercion 230.
Tras la introduccion de las colecciones 214 en los sobres 213, las pinzas vuelven a cerrarse, y las unidades de producto 209 terminadas de producir se retiran mediante transporte mediante el transportador de pinzas 202.
Las colecciones 214 se suministran para la introduccion en los sobres a continuacion de la unidad de direccionamiento 242, mediante correspondientes medios de transporte en fila unas tras otras y separadas entre sf a
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una instalacion de introduccion 230, donde estas se meten en los sobres abiertos 213. El direccionamiento de las colecciones puede producirse no obstante tambien tras la introduccion. La unidad de direccionamiento esta dispuesta en este caso a continuacion del dispositivo de introduccion (no mostrado).
Tras abandonar el dispositivo de introduccion 230, las unidades de producto 209 se suministran mediante el transportador de pinzas 202 a la instalacion de conformacion de pilas 201 y se entregan a la instalacion de alimentacion 221 correspondiente. Las pinzas vadas de la instalacion de transporte intermedia 202 se hacen retroceder tras la entrega de las unidades de producto 209 a la instalacion de alimentacion 221 para el fin de un nuevo alojamiento de sobres 213, a la instalacion de separacion y alimentacion 260.
Entre el dispositivo de introduccion 230 y la instalacion de conformacion de pilas 201 se proporciona en la zona de la instalacion de transporte intermedia 202, una instalacion de supervision y retirada 203, en la cual, las unidades de producto 209 transportadas, se supervisan en lo que se refiere a su posicion correcta y alineacion en la pinza y eventualmente se retiran.
En la forma de realizacion representada en la figura 8, de una instalacion de procesamiento 300, se reunen en la instalacion de union 304 colecciones 314 de productos para introducir en un producto principal 313, como un periodico.
La instalacion de procesamiento 300 presenta para ello una instalacion 360 para poner a disposicion y entregar un producto principal 313 a un transportador de pinzas 361. Los productos principales 313 se suministran a un dispositivo de introduccion 330 en forma de tambor, como se divulga por ejemplo, en los documentos CH 690 576 y CH 689 864, y se entrega para la introduccion de colecciones 214 en el mismo al dispositivo de introduccion 330 y se abre.
A traves de un transportador de pinzas 371 adicional, pueden suministrarse partes de producto adicionales (optativamente), por ejemplo, una union de periodicos, al dispositivo de introduccion 330 e introducirse en el producto principal 313.
Las colecciones 314 se suministran para la introduccion en el producto principal 313, a continuacion de la instalacion de posicionamiento 350, a traves de correspondientes medios de transporte, en fila unas tras otras y separadas entre sf, al dispositivo de introduccion 330, donde se introducen en los productos principales 313 abiertos. Los productos principales 313 con las colecciones 314 introducidas conforman ahora las unidades de producto 309 terminadas. Se habla en este caso tambien de productos finales.
Tras abandonar el dispositivo de introduccion 330, las unidades de producto 309 se suministran mediante una instalacion de transporte intermedia 302 configurada como transportador de pinzas, a la instalacion de conformacion de pilas 301 y se entregan a la instalacion de alimentacion 321 correspondiente.
Entre el dispositivo de introduccion 330 y la instalacion de conformacion de pilas 301 se proporciona tambien aqrn en la zona de la instalacion de transporte intermedio 302, una instalacion de supervision y de retirada 303, en la cual, las unidades de producto 309 transportadas, se supervisan por ejemplo, en lo que se refiere a su posicion correcta y alineacion en la pinza y eventualmente se retiran.
La instalacion de supervision y retirada 103, 203, 303 segun los ejemplos de realizacion mencionados anteriormente u otra instalacion de supervision y retirada de los ejemplos de realizacion mencionados, puede estar configurada tambien para supervisar otros productos de parametro y para retirar en caso necesario la unidad de producto. Otros parametros de producto pueden ser por ejemplo, si un producto adicional esta introducido correctamente en un producto principal o pegado correctamente.
La comprobacion de errores puede producirse a traves de sensores, los cuales trabajan por ejemplo, segun un procedimiento optoelectrico, por ejemplo, mediante haces laser o a traves de un procedimiento fotooptico.
Las instalaciones de procesamiento 101, 201, 301 segun las formas de realizacion descritas segun las figuras 6 a 8, presentan respectivamente un control de instalacion 210, 220, 320, a traves del cual, pueden controlarse las instalaciones de procesamiento individuales o sus unidades de control mediante conducciones de comunicacion 211. El control puede producirse de forma central a traves del control de instalacion 210, 220, 320 o de forma descentralizada a traves de dispositivos de control locales (no mostrado) en las instalaciones de procesamiento individuales, obteniendo los dispositivos de control locales, senales de control o datos relevantes para el control, por ejemplo, del control de la instalacion.
Durante un cambio de formato, particularmente en el caso de un cambio del formato de tamano de la superficie, son necesarios en determinadas condiciones modificaciones de disposiciones de componentes en:
- una unidad de alineacion lateral 112, 212, 312, en la cual ha de ajustarse la posicion de los elementos de alineacion lateral, definida por la anchura de las colecciones (figuras 6, 7 y 8);
- una unidad de posicionamiento 150, 250, 350, en la cual ha de ajustarse la posicion de las levas de alineacion, definida por la longitud de las colecciones (figuras 6, 7 y 8);
- una unidad de suministro de lamina 143 de la instalacion de empaquetado 140, en la cual ha de ajustarse el proceso de colocacion para disponer la banda de material de empaquetado, definido por la anchura y la altura de las
5 colecciones 114 (figura 7);
- una unidad de soldadura transversal 141, en la cual han de ajustarse la posicion definida por la anchura de las unidades de producto de la union longitudinal, asf como las separaciones definidas por la longitud de las colecciones 114 y la posicion de las uniones transversales y de los lugares de separacion (figura 7);
- una instalacion de control y de retirada 103, 203, 303, en la cual ha de modificarse el ajuste de sensor que 10 depende de la anchura y la longitud de las unidades de producto 109, 209, 309 (figuras 6, 7 y 8);
- un dispositivo de conformacion de pilas 14, en el cual, han de modificarse por ejemplo, la distancia D1 de las grnas laterales, asf como la distancia D2 de las unidades de apoyo (figuras 1, 6, 7 y 8);
- una instalacion de transporte de recorrido, en la cual ha de mantenerse la separacion entre las pilas unidas a pesar del formato de superficie cambiante de las pilas.
15 El listado mencionado anteriormente es solo a modo de ejemplo y ha de tenerse en cuenta independientemente de los ejemplos de realizacion divulgados en las figuras. Otras instalaciones de la instalacion de procesamiento, como la estacion de atado, pueden estar sometidas de igual forma a una modificacion del formato.

Claims (16)

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    REIVINDICACIONES
    1. Instalacion (1) con un dispositivo de apilamiento (2), comprendiendo
    - una bandeja de apilamiento (4), la cual configura una zona de apilamiento (S),
    - al menos una unidad de apoyo (7) para la produccion de composiciones (11) a partir de unidades de producto (9) en forma de pilas (11),
    configurando la unidad de apoyo (7) una superficie de apoyo para las pilas a conformar, y guiandose la al menos una unidad de apoyo (7) a lo largo de un recorrido de circulacion cerrado de una disposicion de circulacion (31) y pudiendo introducirse y extraerse de esta forma en/de la zona de apilamiento (S),
    caracterizada por que
    el dispositivo de apilamiento (2) comprende al menos un medio de ajuste (25, 26, 27) para ajustar y adaptar la distancia (D2) entre los cantos exteriores (56a, 56b) laterales de la al menos una unidad de apoyo (7), a formatos de superficie modificados de unidades de producto (9, 109, 209, 309) suministradas unas tras otras al dispositivo de apilamiento (2) durante funcionamiento de transporte continuo.
  2. 2. Instalacion segun la reivindicacion 1, caracterizada por que el dispositivo de apilamiento (2) comprende una instalacion de delimitacion lateral (60) con un primer y un segundo elemento de delimitacion de pila (59a, 59b) lateral y un medio de ajuste (57, 58) para el ajuste de la distancia (D1) entre los elementos de delimitacion de pila (59a, 59b) laterales.
  3. 3. Instalacion segun la reivindicacion 1, caracterizada por que la al menos una unidad de apoyo (7) comprende al menos dos elementos de apoyo (8a, 8b) dispuestos uno junto al otro o de forma que se solapan.
  4. 4. Instalacion segun una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada por que la bandeja de apilamiento (4) comprende una bandeja de apilamiento principal (5) para la configuracion de una pila principal (11) y una bandeja de apilamiento previo (6) dispuesta por encima de la bandeja de apilamiento principal (5), para la configuracion de una pila previa (10), pudiendo introducirse o extraerse la al menos una unidad de apoyo (7) en/de la bandeja de apilamiento previo (10).
  5. 5. Instalacion segun una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada por que la instalacion (1) comprende un dispositivo de alimentacion (3) para suministrar unidades de producto (9) a apilar a una zona de apilamiento (S), particularmente a la bandeja de apilamiento previo (6) de una bandeja de apilamiento (4).
  6. 6. Instalacion segun una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada por que al menos un elemento de apoyo (8a, 8b), preferiblemente todos los elementos de apoyo (8a, 8b) de la al menos una unidad de apoyo (7), esta en union operativa respectivamente con un medio de posicionamiento (20a, 20b) a lo largo de su recorrido de circulacion, de tal manera que la posicion lateral del elemento de apoyo (8a, 8b) puede ajustarse a traves del medio de posicionamiento (20a, 20b), pudiendo ajustarse la posicion de los medios de posicionamiento (20a, 20b) transversalmente con respecto al recorrido de circulacion (U) de la unidad de apoyo (7) a traves de medios de ajuste (21).
  7. 7. Instalacion segun la reivindicacion 6, caracterizada por que el medio de posicionamiento (20a, 20b) presenta un organo de grna (22) circundante, el cual actua como medio de delimitacion lateral para un elemento de grna (23a..b) dispuesto en la unidad de apoyo (9) que interactua con el elemento de apoyo (8a, 8b).
  8. 8. Instalacion segun una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizada por que al menos un elemento de apoyo (8a, 8b), preferiblemente todos los elementos de apoyo (8a, 8b) de la unidad de apoyo (7), esta dispuesto sobre un elemento de grna transversal (24), preferiblemente de manera resistente al giro, y siendo frente a este desplazable lateral o axialmente, estando dispuesto de tal forma, que el al menos un elemento de apoyo (8a, 8b) puede desplazarse a traves del medio de posicionamiento (20a, 20b) asignado a este, a lo largo del elemento de grna transversal (24).
  9. 9. Instalacion segun una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizada por que la al menos una unidad de apoyo (8a, 8b) es accionada sin deslizamiento mediante medios de transporte (29a, 29b; 30a, 30b), como cadenas o correas dentadas, y se mueve a lo largo de su recorrido de circulacion (U).
  10. 10. Procedimiento para manejar una instalacion de procesamiento (100, 200, 300), en la cual se procesan unidades de producto (9, 109, 209, 309) con diferentes formatos de superficie, comprendiendo una instalacion (1, 101, 201, 301) para la produccion de composiciones (11) segun una de las reivindicaciones 1 a 9, asf como medios de transporte (102, 202, 302) para transportar las unidades de producto (9, 109, 209, 309) en la instalacion de procesamiento (100, 200, 300), comprendiendo ademas de ello, una instalacion de control (110, 210, 310) para el control de la instalacion (1, 101, 201, 301),
    caracterizado por que
    5
    10
    15
    20
    25
    30
    35
    la instalacion de procesamiento (100, 200, 300) comprende medios de ajuste (20a, 20b, 21), a traves de los cuales se modifica la distancia (D2) entre los cantos exteriores (56a, 56b) laterales de la al menos una unidad de apoyo (7) y se adapta al formato de superficie modificado de una siguiente unidad de producto con funcionamiento de transporte continuo, y los medios de ajuste (20a, 20b, 21) se controlan de tal forma a traves de la instalacion de control (110, 210, 3l0), que la adaptacion de la distancia (D2) entre los cantos exteriores (56a, 56b) laterales de la al menos una unidad de apoyo (7) se produce en un momento inmediatamente anterior, durante o directamente tras pasar una ultima unidad de producto con un primer formato de superficie e inmediatamente antes, durante o directamente despues de pasar una primera unidad de producto siguiente con un segundo formato de superficie, a traves de la instalacion (1, 101,201, 301).
  11. 11. Procedimiento segun la reivindicacion 10, caracterizado por que la primera unidad de producto de un siguiente flujo de producto (108, 208, 209) configura en comparacion con la separacion de producto dentro de este flujo de producto siguiente y/o anterior, la misma distancia o una distancia diferente o mayor, con respecto a una ultima unidad de producto anterior de un flujo de producto anterior con otras propiedades de producto.
  12. 12. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 10 a 11, caracterizado por que la adaptacion de la distancia (D2) entre los cantos exteriores (56a, 56b) laterales de la al menos una unidad de apopo (7) a formatos de superficie modificados de unidades de producto (9, 109, 209, 309) suministradas a la instalacion unas tras otras, se produce con funcionamiento de transporte sin huecos.
  13. 13. Procedimiento segun la reivindicacion 10 o 12, caracterizado por que durante un cambio del formato de superficie de las unidades de producto (9, 109, 209, 309) a apilar, se modifica mediante la instalacion de control (110, 210, 310) la distancia (D1) entre dos elementos de delimitacion de pila (59a, 59b) laterales a traves de los medios de ajuste (20a, 20b, 21) y se adapta al formato de superficie modificado de las siguientes unidades de producto.
  14. 14. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 10 a 13, caracterizado por que a la instalacion de control (110, 210, 310) se le transmiten antes de la modificacion, particularmente antes del ajuste de la distancia (D1) y/o de la distancia (D2), informaciones sobre las propiedades de producto, particularmente los formatos de superficie de las unidades de producto (9, 109, 209, 309) a procesar o de sus productos.
  15. 15. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 10 a 14, caracterizado por que los productos o las unidades de producto se transportan al menos por secciones de forma dclica por la instalacion de procesamiento (100, 200, 300), y una instalacion de control (110, 210, 310) central asigna a los ciclos individuales un paquete de datos, el cual tambien se grna de forma dclica a traves de la instalacion de procesamiento a una unidad de control de la al menos una instalacion de procesamiento (1, 101, 201, 301), y el paquete de datos comprende datos de control o informaciones que se basan en caractensticas del producto, y la unidad de control usa los datos de control o las informaciones del paquete de datos para la modificacion de una magnitud de influencia, particularmente de una disposicion de componentes, a las propiedades de producto modificadas.
  16. 16. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 10 a 15, caracterizado por que durante el ajuste de la distancia (D2) entre los cantos exteriores (56a, 56b) laterales, de la al menos una unidad de apoyo (7), se modifica la velocidad de transporte frente a la velocidad teorica antes y tras la modificacion, particularmente se reduce, o se mantiene la velocidad de transporte.
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