ES2610424T3 - Aspiradora - Google Patents
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Abstract
Una aspiradora que comprende: un contenedor (210; 710; 910) de recogida de polvo para almacenar el polvo; un elemento (270; 720) de compresión que se proporciona en el contenedor de recogida de polvo para ser capaz de girar en direcciones primera y segunda; y una unidad (400; 800) de accionamiento para hacer girar el elemento de compresión, en el que el elemento (270; 720) de compresión está configurado para girar en un primer espacio (S1) correspondiente a un primer rango angular (θ1), y un segundo espacio (S2) correspondiente a un segundo rango angular (360 - θ1) está configurado para almacenar al menos una porción del polvo en el mismo, caracterizado porque el contenedor (210; 710; 910) de recogida de polvo comprende una pluralidad de porciones (218a, 219a; 712, 714; 912, 914) de contacto configuradas para ponerse en contacto con el elemento (270; 720) de compresión cuando gira el elemento de compresión, formando la pluralidad de las porciones de contacto un ángulo correspondiente al primer rango angular (θ1) con respecto a un eje de rotación del elemento de compresión, en el que el elemento (270; 720) de compresión está configurado para cambiar su dirección de rotación cuando el elemento de compresión contacta una de las porciones (218a, 219a; 712, 714; 912, 914) de contacto.
Description
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DESCRIPCION
Aspiradora Campo tecnico
La presente descripcion se refiere a una aspiradora. Antecedentes
El documento EP 1825797 A2 describe un procedimiento de control de una aspiradora que tiene una unidad de recogida de polvo en la que se almacenan los polvos, un primer elemento de presion movil y un segundo elemento de presion estacionario que esta dispuesto en la unidad de recogida de polvo. En un ejemplo, los polvos almacenados en la unidad de recogida de polvo se comprimen moviendo el elemento de presion movil hacia una primera superficie de un elemento estacionario, y moviendo el elemento de presion movil en una direccion opuesta hacia una segunda superficie del elemento estacionario. Los documentos EP 1897479 A2 y EP 1839758 A1 se refieren a procedimientos de control de la aspiradora similares utilizando un par de elementos de presion o de elementos de prensa.
En general, una aspiradora es un dispositivo de limpieza accionado electricamente que succiona aire que contiene polvo en un cuerpo principal usando succion generada por un motor de aspiracion y filtra fuera los polvos en el cuerpo principal.
La aspiradora incluye una boquilla de aspiracion para aspirar aire que contiene el polvo, un cuerpo principal conectado a la boquilla de succion, y una unidad de recogida de polvo para separar el polvo del aire aspirado a traves de la boquilla de aspiracion y almacenar los polvos.
En mas detalle, la unidad de recogida de polvo incluye una unidad de separacion de polvo para separar los polvos del aire, y un contenedor de recogida de polvo que define una porcion de almacenamiento de polvo en la que se almacenan los polvos separados en la unidad de separacion de polvo.
Cuando la aspiradora deja de funcionar durante el procedimiento de separacion de polvo en la unidad de recogida de polvo, los polvos separados se almacenan en la unidad de recogida de polvo bajo un estado de densidad relativamente baja.
De acuerdo con la unidad de recogida de polvo de la tecnica relacionada, un espacio ocupado por los polvos almacenados en la unidad de recogida de polvo es demasiado grande en comparacion con un peso de los polvos. Por lo tanto, la unidad de recogida de polvo debe ser vaciado frecuentemente con el fin de mantener un rendimiento adecuado de recogida de polvo. Esto es molesto para el usuario.
Por lo tanto, con el fin de mejorar la conveniencia de uso de la aspiradora, se ha desarrollado recientemente una aspiradora que puede maximizar el volumen de recogida de polvo y mejorar el rendimiento de recogida de polvo.
Divulgacion de la invencion
La invencion se indica en la reivindicacion independiente. Otras formas de realizacion se indican en las reivindicaciones dependientes.
Problema tecnico
Las formas de realizacion proporcionan una aspiradora que esta disenada para aumentar un volumen de recogida de polvo de un contenedor de recogida de polvo mediante la compresion de los polvos almacenados en una unidad de recogida de polvo.
Las realizaciones tambien proporcionan una aspiradora que puede minimizar el vuelo de los polvos durante un procedimiento de vaciado de un contenedor de recogida de polvo que almacena los polvos.
Solucion tecnica
Este problema tecnico se resuelve segun la presente invencion mediante la provision de una aspiradora tal como se define en la reivindicacion 1.
Efectos ventajosos
De acuerdo con las formas de realizacion, ya que los polvos almacenados en el contenedor de recogida de polvo se comprimen mediante el elemento de compresion, una cantidad de los polvos que se pueden almacenar en la unidad de recogida de polvo se puede maximizar.
Ademas, puesto que el elemento de compresion cambia automaticamente su direccion de rotacion en contacto con el contenedor de recogida de polvo, los polvos almacenados en el contenedor de recogida de polvo pueden ser
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totalmente comprimidos.
Ademas, como el volumen de recogida de polvo del contenedor de recogida de polvo se puede maximizar mediante la compresion del elemento de compresion, no hay necesidad de vaciar frecuentemente el contenedor de recogida de polvo.
Ademas, puesto que los polvos se mantienen un estado comprimido, el vuelo de los polvos se puede prevenir en un procedimiento de vaciado del contenedor de recogida de polvo.
Los detalles de una o mas realizaciones se exponen en los dibujos adjuntos y la descripcion siguientes. Otras caractensticas seran evidentes a partir de la descripcion y los dibujos, y de las reivindicaciones.
Breve descripcion de los dibujos
La figura 1 es una vista en perspectiva de una aspiradora de acuerdo con una primera realizacion
La figura 2 es una vista en perspectiva de la aspiradora de la figura 1, cuando una unidad de recogida de polvo
se separa.
La figura 3 es una vista en perspectiva de una unidad de recogida de polvo que se representa en la figura 1.
La figura 4 es una vista en seccion tomada a lo largo de la lmea A-A de la figura 3.
La figura 5 es una vista en seccion tomada a lo largo de la lmea B-B de la figura 3.
La figura 6 es una vista en seccion que ilustra un cuerpo principal de la aspiradora en la que una unidad de recogida de polvo esta montada en el cuerpo principal de la aspiradora de acuerdo con una segunda forma de realizacion.
La figura 7 es una vista en seccion vertical de una unidad de recogida de polvo segun una tercera forma de realizacion.
La figura 8 es una vista en seccion tomada a lo largo de la lmea C-C de la figura 7.
La figura 9 es una vista horizontal en seccion de un contenedor de recogida de polvo segun una cuarta forma de
realizacion.
Mejor modo de llevar a cabo la invencion
Ahora se hara referencia en detalle a las realizaciones de la presente descripcion, ejemplos de los cuales se ilustran en los dibujos adjuntos.
La figura 1 es una vista en perspectiva de una aspiradora de acuerdo con una primera forma de realizacion, la figura 2 es una vista en perspectiva de la aspiradora de la figura 1, cuando una unidad de recogida de polvo se separa, y la figura 3 es una vista en perspectiva de una unidad de recogida de polvo que se representa en la figura 1.
Haciendo referencia a las figuras 1 a 3, una aspiradora 10 de esta realizacion incluye un cuerpo 100 principal en el que se proporciona un motor de aspiracion (no mostrado) para generar la succion y una unidad de separacion de polvo para separar los polvos del aire.
La aspiradora 10 incluye ademas una boquilla de aspiracion (no mostrado) para aspirar aire que contiene los polvos y un tubo de extension (no mostrado) que conecta la boquilla de aspiracion con el cuerpo 100 principal.
Dado que una estructura basica de la boquilla de succion y el tubo de conexion son bien conocidos en la tecnica, una descripcion detallada de los mismos se omitira en esta realizacion.
Un cuerpo 110 principal de entrada a traves del cual el aire que contiene los polvos aspirados a traves de la boquilla 20 de aspiracion se introduce esta formado en un extremo frontal inferior del cuerpo 100 principal. Una salida del cuerpo principal (no mostrado) a traves de la cual el aire del que se separan los polvos se descarga a un lado externo esta formada en un lado del cuerpo 100 principal. Una unidad 140 de asa del principal cuerpo se forma sobre una parte superior del cuerpo 100 principal.
La unidad de separacion de polvo incluye una unidad 200 de recogida de polvo que tiene una primera unidad de ciclon (que se describira mas adelante) para separar principalmente los polvos del aire y una segunda unidad 300 de ciclon para separar aun mas los polvos del aire del que los polvos son principalmente separados por la primera unidad de ciclon. La segunda unidad 300 de ciclon se proporciona en el cuerpo 100 principal.
La unidad 200 de recogida de polvo esta montada de forma desmontable en una porcion 170 de montaje de la unidad de recogida de polvo formada en una porcion 100 frontal del cuerpo principal. Una palanca 142 de montaje / desmontaje se proporciona en la unidad 140 de asa del cuerpo 100 principal y la unidad 200 de recogida de polvo esta provisto de un escalon 256 de gancho que se acopla selectivamente con la palanca 142 de montaje / desmontaje.
Es decir, la porcion de almacenamiento de polvo formado en el contenedor 210 de recogida de polvo incluye una primera de seccion de almacenamiento de polvo en la que se almacenan los polvos separados por la primera unidad de ciclon y una segunda seccion de almacenamiento de polvo en la que los polvos separados por la segunda unidad
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de ciclon 300 son almacenados.
La unidad 200 de recogida de polvo esta disenada para maximizar un volumen de recogida de polvo de la misma. Por lo tanto, la aspiradora de esta realizacion incluye una estructura de compresion para reducir al mmimo la cantidad de los polvos almacenados en la unidad 200 de recogida de polvo.
La figura 4 es una vista en seccion tomada a lo largo de la lmea A-A de la figura 3, y la figura 5 es una vista en seccion tomada a lo largo de la lmea B-B de la figura 3.
Haciendo referencia a las figuras 2 a 4, la unidad 200 de recogida de polvo de esta realizacion incluye un contenedor 210 de recogida de polvo que define un exterior de la misma, una primera unidad 230 de ciclon que se recibe de forma selectiva en el contenedor 210 de recogida de polvo para separar los polvos desde el aire, y un elemento 250 de cubierta para abrir y cerrar la parte superior del contenedor 210 de recogida de polvo de forma selectiva.
En mas detalle, el contenedor 210 de recogida de polvo tiene una parte inferior que se forma en una forma aproximadamente cilmdrica y define una porcion de almacenamiento de polvo para almacenar los polvos separados por la primera y segunda unidades 230 y 300 de ciclon.
La porcion de almacenamiento de polvo incluye una primera seccion 214 de almacenamiento de polvo en la que se almacenan los polvos separados en la primera unidad 230 de ciclon y una segunda seccion 216 de almacenamiento de polvo en la que se almacenan los polvos separados en la segunda unidad 300 de ciclon.
El contenedor 210 de recogida de polvo incluye una primera pared 211 que define la primera seccion 214 de almacenamiento de polvo y una segunda pared 212 que define la segunda seccion 216 de almacenamiento de polvo mediante la asociacion con la primera pared 211. Es decir, la segunda pared 212 esta disenada para encerrar una parte del lado exterior de la primera pared 211.
El contenedor 210 de recogida de polvo incluye una primera pared 211 que define la primera seccion 214 de almacenamiento de polvo y una segunda pared 212 que define la segunda seccion 216 de almacenamiento de polvo mediante la asociacion con la primera pared 211. Es decir, la segunda pared 212 esta disenada para encerrar una parte del lado exterior de la primera pared 211. Por lo tanto, la segunda seccion 216 de almacenamiento de polvo esta formada en un lado exterior de la primera seccion 214 de almacenamiento de polvo.
El contenedor 210 de recogida de polvo tiene una parte superior abierta a traves de la cual se descargan los polvos para vaciar el contenedor 210 de recogida de polvo y el elemento 250 de cubierta esta acoplado de forma desmontable a la parte superior del contenedor 210 de recogida de polvo.
El contenedor 210 de recogida de polvo esta acoplado a una porcion inferior 250 del elemento de cubierta de manera que se puede separar junto con la primera unidad 230 de ciclon cuando los polvos almacenados en el contenedor 210 de recogida de polvo se descargan.
La primera unidad 230 de ciclon esta provista de un conducto 232 de guiado de polvo a lo largo de la cual los polvos separados del aire pueden ser descargados con eficacia a la primera unidad 214 de almacenamiento de polvo. El conducto 232 de guiado de polvo grna a los polvos en una direccion tangencial y dirige el polvo hacia abajo.
Por lo tanto, una entrada 233 del conducto 232 de guiado de polvo esta formada en una superficie lateral de la primera unidad 230 de ciclon y una salida 234 esta formada en una parte inferior de la primera unidad 230 de ciclon.
Como se describio anteriormente, el elemento 250 de cubierta se acopla de manera desmontable a la parte superior del contenedor 210 de recogida de polvo. El elemento 250 de cubierta al mismo tiempo abre y cierra la primera y segunda secciones 214 y 216 de almacenamiento de polvo.
Una salida 251 de aire a traves de la cual el aire del que los polvos son separados en la primera unidad 230 de ciclon se descarga en una parte inferior del elemento 250 de cubierta. Un elemento 260 de filtro dispuesto en una circunferencia exterior de una pluralidad de orificios 262 pasantes que tienen cada uno un tamano predeterminado esta acoplado a una superficie inferior del elemento 250 de cubierta. Por lo tanto, el aire en la primera unidad 230 de ciclon se descarga a traves de la salida 251 de aire a traves del elemento 260 de filtro.
Un conducto 253 para dirigir el aire de la primera unidad 230 de ciclon hacia la primera salida 252 de aire esta formado en el elemento 250 de cubierta. Es decir, el conducto 253 funciona para conectar la salida 251 de aire a la primera salida 252 de aire.
Mientras tanto, un elemento 270 de compresion para comprimir los polvos almacenados en la primera seccion 214 de almacenamiento de polvo se proporciona en el contenedor 210 de recogida de polvo, y una unidad 400 de accionamiento para hacer girar el elemento 270 de compresion se acopla a una pared exterior del contenedor 210 de recogida de polvo.
El elemento 270 de compresion se acopla a la pared lateral del contenedor 210 de recogida de polvo. Un reborde 281 de asiento sobre el que un arbol 274 de rotacion que define un eje de rotacion del elemento 270 de compresion
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esta dispuesto esta formado en una superficie interior del contenedor 210 de recogida de polvo. El reborde 281 de asiento se extiende desde la pared lateral del contenedor 210 de recogida de polvo hacia un centro del contenedor 210 de recogida de polvo. El reborde 281 de asiento se forma en una forma aproximadamente semicircular. El arbol 274 de rotacion esta provisto de una ranura 276 de asiento en la que se inserta el reborde 281 de asiento.
Un eje del arbol 274 de rotacion del elemento 270 de compresion esta inclinado con relacion a la pared lateral del contenedor 210 de recogida de polvo. En mas detalle, el eje es perpendicular a la pared lateral del contenedor 210 de recogida de polvo.
Es decir, el arbol 274 de rotacion del elemento 270 de compresion se proporciona en el contenedor 210 de recogida de polvo y se dispone en una direccion horizontal. Por lo tanto, el elemento 270 de compresion gira verticalmente. Ademas, el arbol 274 de rotacion penetra en la pared lateral del contenedor 210 de recogida de polvo en un estado en que se asiente sobre el reborde 281 de asiento.
Un arbol 412 motor de un motor 410 de accionamiento esta acoplado al arbol 274 de rotacion que penetra en la pared lateral del contenedor 210 de recogida de polvo.
El elemento 270 de compresion incluye una placa 272 de compresion formada en una forma semicircular. Es decir, ya que el contenedor 210 de recogida de polvo esta formado en una forma aproximadamente cilmdrica, la compresion de los polvos por la placa 272 de compresion se puede realizar de manera efectiva mediante la formacion de la placa 272 de compresion en forma semicircular.
En este punto, la forma de la placa 272 de compresion puede variar de acuerdo con una seccion horizontal del contenedor 210 de recogida de polvo. Por ejemplo, cuando la seccion horizontal del contenedor 210 de recogida de polvo es rectangular, la placa 272 de compresion puede ser tambien formada en la forma rectangular.
Una porcion 282 divisoria para dividir el espacio interior de la primera seccion 214 de almacenamiento de polvo en dos secciones sobresale desde una superficie inferior del contenedor 210 de recogida de polvo. La porcion divisoria se encuentra debajo del arbol 274 de rotacion. Por lo tanto, la superficie inferior del contenedor 210 de recogida de polvo puede estar dividida en primera y segunda superficies 218 y 219 inferiores sobre la base de la porcion 282 divisoria. Es decir, la primera seccion 214 de almacenamiento de polvo esta dividida en dos secciones por la porcion 282 divisoria.
Mientras tanto, la unidad 400 de accionamiento incluye una carcasa 420 de motor acoplada a la pared lateral del contenedor 210 de recogida de polvo y un motor 410 de accionamiento recibido en la carcasa 420 del motor.
Ademas, el motor 410 de accionamiento esta acoplado al arbol 274 de giro cuando la unidad 400 de accionamiento esta acoplada al contenedor 210 de recogida de polvo. Ademas, la carcasa 420 del motor esta provista de una porcion 424 terminal para suministrar energfa al motor 410 de accionamiento.
La porcion 170 de montaje de la unidad de recogida de polvo esta provista de una porcion 172 de recepcion para recibir la unidad 400 de accionamiento en un estado donde la unidad 200 de recogida de polvo esta montada en la porcion 170 de montaje de la unidad de recogida de polvo. Ademas, la porcion 172 de recepcion esta provista de un terminal 174 de fuente de alimentacion que contacta selectivamente con la porcion 424 terminal.
Por lo tanto, cuando la unidad 200 de recogida de polvo esta montada en la porcion 170 de montaje de la unidad de recogida de polvo, la porcion 424 terminal en contacto con el terminal 174 de fuente de alimentacion para que la potencia pueda ser suministrada desde el cuerpo 100 principal al motor 410 de accionamiento.
La carcasa 420 del motor esta acoplada a un reborde 290 de acoplamiento formado en la pared lateral del contenedor 210 de recogida de polvo mientras recibe el motor 410 de accionamiento.
Una protuberancia 422 de acoplamiento esta formada en un lado exterior de la carcasa 420 del motor. El reborde 290 de acoplamiento esta provisto de un orificio 292 de insercion en el que la protuberancia 422 de acoplamiento se inserta de forma selectiva.
Aqrn, el motor 410 de accionamiento puede ser un motor reversible. Es decir, el motor 410 de accionamiento puede ser un motor bidireccional.
En consecuencia, el elemento 270 de compresion puede girar hacia adelante y hacia atras. A medida que el elemento de compresion gira en las direcciones de avance y retroceso, los polvos se comprimen y se acumulan en la primera y segunda superficies 218 y 219 inferiores.
Como se describe anteriormente, puesto que el motor 410 de accionamiento puede girar en las direcciones de avance y retroceso, un motor smcrono puede ser utilizado como el motor 410 de accionamiento.
El motor smcrono puede girar en las direcciones de avance y retroceso. Cuando la carga aplicada al motor es mayor que un valor predeterminado cuando el motor gira en una primera direccion, el motor esta disenado para girar en una segunda direccion.
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La carga aplicada al motor es el par que se genera cuando el elemento 270 de compresion comprime los polvos acumulados en el contenedor 210 de recogida de polvo (en la primera y segunda superficies 218 y 219 inferiores cuando no hay polvo en el contenedor de recogida de polvo). Por lo tanto, cuando el par alcanza un valor predeterminado, la direccion de rotacion del motor cambia.
Puesto que el motor smcrono es bien conocido en la tecnica, una descripcion detallada del mismo se omitira en la presente memoria. Sin embargo, la tecnica para hacer girar el elemento 270 de compresion mediante el smcrono es uno de los conceptos tecnicos de esta realizacion.
Con el fin de comprimir eficazmente los polvos, el motor 410 de accionamiento puede estar disenado para girar continuamente el elemento 270 de compresion en las direcciones de avance y retroceso a una velocidad angular identica.
A continuacion, se describira un procedimiento de compresion de polvo en la unidad 200 de recogida de polvo estructurada como se describio anteriormente.
Haciendo referencia a la figura 5, cuando se aplica la energfa al motor 410 de accionamiento en un estado donde la unidad 200 de recogida de polvo esta montada en el cuerpo 100 principal, el motor 410 de accionamiento gira en una primera direccion. A continuacion, el elemento 270 de compresion conectado al motor de accionamiento 410 tambien gira en la primera direccion. Por lo tanto, una brecha entre una primera superficie del elemento de compresion y la primera superficie 218 inferior se reduce y por lo tanto se comprimen los polvos acumulados en la primera superficie 218 inferior.
Ademas, cuando el par aplicado al elemento 270 de compresion es mayor que un valor predeterminado (por ejemplo, cuando el elemento de compresion contacta la primera superficie 218 inferior), el motor 410 de accionamiento gira en una segunda direccion y por lo tanto el elemento de compresion gira en la segunda direccion. Por lo tanto, la brecha entre una segunda superficie del elemento 270 de compresion y la segunda superficie 219 inferior se reduce y por lo tanto se comprimen los polvos acumulados en la segunda superficie 219 inferior.
Ademas, cuando el par aplicado al elemento 270 de compresion es mayor que un valor predeterminado (por ejemplo, cuando el elemento 270 de compresion en contacto con la segunda superficie 219 inferior), el motor 410 de accionamiento gira en la primera direccion y por lo tanto el elemento 270 de compresion tambien gira en la primera direccion.
Una porcion de la primera superficie 218 inferior en contacto con el elemento 270 de compresion puede ser denominada como una primera porcion 218a de contacto y una segunda porcion 218 de superficie inferior en contacto con el elemento 270 de compresion puede ser denominado como una segunda porcion 219a de contacto.
A continuacion, el elemento 270 de compresion gira alrededor del eje de rotacion (arbol de rotacion) dentro de un rango angular 01 entre la primera porcion 218a de contacto y la segunda porcion 219a de contacto. En este punto, un espacio que corresponde a un rango angular 01 en la primera seccion 214 de almacenamiento de polvo puede ser denominado como un primer espacio S1. Por otra parte, los polvos pueden ser almacenados al menos en parte en un segundo espacio S2 que corresponde a un rango angular (360 - 01).
Aqm, se puede entender que, puesto que el segundo espacio S2 de la primera seccion 214 de almacenamiento de polvo se define por la porcion 282 divisoria, la mezcla de los polvos acumulados (comprimidos) en la primera superficie 218 inferior y los polvos acumulados (comprimidos) en la segunda superficie 219 inferior durante la compresion de los polvos por el elemento 270 de compresion se puede prevenir.
De acuerdo con la realizacion, puesto que los polvos almacenados en el contenedor de recogida de polvo pueden ser comprimidos por el elemento de compresion, el volumen de recogida de polvo del contenedor de recogida de polvo aumenta.
Ademas, puesto que la direccion de rotacion de los elementos de compresion cambia cuando el elemento de compresion contacta con el contenedor de recogida de polvo, los polvos almacenados en el contenedor de recogida de polvo pueden ser totalmente comprimidos.
Ademas, puesto que los polvos en el contenedor de recogida de polvo se mantienen en un estado comprimido, el vuelo de los polvos se puede minimizar en un procedimiento de vaciado del contenedor.
Ademas, puesto que la unidad de accionamiento esta acoplada de forma desmontable al contenedor de recogida de polvo, la unidad de accionamiento del contenedor de recogida de polvo puede ser separada de la unidad de recogida de polvo y por lo tanto el flujo de entrada del agua en la unidad de accionamiento se puede prevenir.
La figura 6 es una vista en seccion que ilustra un cuerpo principal de la aspiradora en el que una unidad de recogida de polvo esta montada en el cuerpo principal de la aspiradora de acuerdo con una segunda forma de realizacion.
La segunda realizacion es sustancialmente igual que la primera realizacion, excepto para una estructura de una unidad de accionamiento. Por tanto, solo una caractenstica de la segunda realizacion se describira en lo sucesivo.
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Haciendo referencia a la figura 6, una unidad 600 de accionamiento de esta realizacion incluye un motor 610 de accionamiento dispuesto en un cuerpo 100 principal y una unidad de transmision de energfa para la transferencia de par de torsion del motor 610 de accionamiento a un elemento 270 de compresion.
En mas detalle, el motor de accionamiento se encuentra dentro de una porcion 170 de montaje de la unidad de recogida de polvo. La unidad de transmision de potencia incluye un engranaje 620 de accionamiento acoplado a un arbol 610 del motor de accionamiento y un engranaje 630 accionado acoplado a un eje de rotacion del elemento 270 de compresion.
El engranaje 620 de accionamiento se expone fuera de la porcion 170 de montaje de la unidad de recogida de polvo. Un arbol del engranaje 630 accionado penetra en una pared lateral de un contenedor 210 de recogida de polvo y esta acoplado al eje 274 de rotacion del elemento 270 de compresion.
Por lo tanto, cuando una unidad 200 de recogida de polvo esta montada en la porcion 170 de montaje de la unidad de recogida de polvo, el engranaje 630 accionado esta acoplado con el engranaje 620 de accionamiento para permitir que un elemento 270 de compresion gire.
Por otro lado, cuando la unidad 200 de recogida de polvo se separa de la porcion 170 de montaje de la unidad de recogida de polvo, el engranaje 630 accionado se desacopla del engranaje 620 de accionamiento.
De acuerdo con esta realizacion, puesto que se proporciona el motor de accionamiento en el cuerpo principal de la aspiradora, un peso de la unidad de recogida de polvo se puede reducir.
La figura 7 es una vista en seccion vertical de una unidad de recogida de polvo segun una tercera forma de realizacion, y la figura 8 es una vista en seccion tomada a lo largo de la lmea C-C de la figura 7.
La tercera forma de realizacion es sustancialmente igual que la primera realizacion, excepto para una ubicacion de acoplamiento del elemento de compresion y una ubicacion de acoplamiento de la unidad de accionamiento. Por tanto, solo una caractenstica de la segunda realizacion se describira en lo sucesivo.
Haciendo referencia a las figuras 7 y 8, un elemento 720 de compresion esta orientado en una direccion que corta una superficie 732 inferior. Es decir, un arbol 724 rotacional del elemento 720 de compresion se cruza con la superficie 732 inferior del contenedor 710 de recogida de polvo. En esta realizacion, una unidad 800 de accionamiento esta dispuesta en el contenedor 710 de recogida de polvo y acoplado a una superficie 732 inferior del contenedor 710 de recogida de polvo.
En mas detalle, una seccion horizontal de una porcion inferior del contenedor 710 de recogida de polvo esta formada sustancialmente en una forma circular. Ademas, un eje 720 de rotacion del elemento de compresion esta separado de un centro de la superficie 732 inferior del contenedor 710 de recogida de polvo.
Ademas, como se muestra en la figura 8, una longitud horizontal de una placa 722 de compresion de un elemento 720 de compresion es mayor que una distancia entre una parte C inferior central del contenedor 710 de recogida de polvo y una pared lateral del contenedor 710 de recogida de polvo.
Un arbol 734 de fijacion para la fijacion del arbol 724 de rotacion se forma sobre una superficie 732 inferior del contenedor 710 de recogida de polvo. El arbol 734 de fijacion sobresale de la superficie 732 inferior del contenedor 710 de recogida de polvo y esta provisto de una parte 735 hueca que se forma en una direccion axial para fijar el arbol 724 giratorio. Una porcion del arbol 724 de rotacion se inserta en la porcion 735 hueca de un lado superior del arbol 734 de fijacion.
La unidad 800 de accionamiento esta acoplada por separado a la superficie 732 inferior del contenedor 710 de recogida de polvo. Cuando la unidad 800 de accionamiento esta acoplado al contenedor 710 de recogida de polvo y se conecta al elemento 720 de compresion.
La unidad 800 de accionamiento incluye un motor 810 de accionamiento para la generacion de par, un engranaje 830 de accionamiento para transferir eficazmente el par del motor 810 de accionamiento al elemento 720 de compresion, y una carcasa 820 de motor para recibir el motor 810 de accionamiento.
En mas detalle, la carcasa 820 del motor esta acoplada a un reborde 740 de acoplamiento formado en una superficie inferior del contenedor 710 de recogida de polvo en un estado donde el motor 810 de accionamiento es recibido en la carcasa 820 del motor.
Una protuberancia 822 de acoplamiento esta formada en una superficie exterior de la carcasa 820 del motor y un orificio 722 de insercion de saliente en el que la protuberancia 822 de acoplamiento se inserta de forma selectiva se forma sobre la nervadura 740de acoplamiento.
El engranaje 830 de accionamiento esta acoplado a una porcion 724 inferior del arbol de rotacion y se acopla selectivamente a un arbol 812 del motor 810 de accionamiento. En este punto, una porcion 725 de acoplamiento de engranaje formado en una forma que corresponde al engranaje 830 de accionamiento esta formada en la parte
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inferior del arbol 724 de rotacion.
El elemento 726 de acoplamiento esta acoplado al arbol 724 de rotacion y el engranaje 830 de accionamiento en un estado donde el arbol 724 de rotacion esta acoplado al engranaje 830 de accionamiento.
La carcasa 820 del motor incluye una porcion 824 terminal conectada electricamente al motor 810 de accionamiento. Cuando la unidad 200 de recogida de polvo esta montada en la porcion de montaje de la unidad de recogida de polvo, la porcion 824 terminal esta conectada a un terminal de fuente de alimentacion (no mostrado) formada en la porcion de montaje de la unidad de recogida de polvo.
A continuacion, se describira un procedimiento de compresion de polvo.
Haciendo referencia a la figura 8, cuando se aplica la energfa al motor 810 de accionamiento, el motor 810 de accionamiento gira en una primera direccion. A continuacion, el elemento 720 de compresion conectado al motor 810 de accionamiento tambien gira en la primera direccion.
En este punto, ya que la longitud horizontal de la placa 722 de compresion es mayor que la distancia entre la parte inferior C central del contenedor 710 de recogida de polvo y la pared lateral del contenedor 710 de recogida de polvo, el elemento 270 de compresion contacta con la primera porcion 712 de contacto del contenedor 710 de recogida de polvo mientras gira en la primera direccion. Entonces, el par aplicado al elemento 720 de compresion se incrementa por encima de un valor preestablecido, el motor 810 de accionamiento gira en una segunda direccion. Por lo tanto, el elemento 720 de compresion tambien gira en la segunda direccion.
Cuando el elemento 720 de compresion gira un angulo predeterminado en la segunda direccion, el elemento 720 de compresion contacta con una segunda porcion 713 de contacto del contenedor 710 de recogida de polvo. Entonces, cuando el par aplicado al elemento 720 de compresion se incrementa por encima de un valor preestablecido, el motor 810 de accionamiento gira en la primera direccion y por lo tanto el elemento 720 de compresion tambien gira en la primera direccion.
Es decir, en esta realizacion, el elemento 720 de compresion gira alrededor de su eje central dentro de un intervalo angular 01 definido entre la primera porcion 712 de contacto y la segunda porcion 713 de contacto. En este punto, un espacio que corresponde a la gama angular 01 en el primer contenedor 710 de recogida de polvo puede ser denominado como un primer espacio S1. Por lo tanto, el elemento 720 de compresion gira en el primer espacio S1. Por otra parte, los polvos pueden ser almacenados al menos en parte en un segundo espacio S2 que corresponde a un rango angular (360 - 01).
Aqm, ya que la longitud horizontal de la placa 722 de compresion es mayor que una distancia entre la parte inferior central C del contenedor 710 de recogida de polvo y la pared lateral del contenedor 710 de recogida de polvo, una distancia entre el eje de rotacion del elemento 720 de compresion y un punto de una pared exterior del contenedor 710 de recogida de polvo que define el primer espacio S1 esta disenado para ser mayor que una distancia entre el eje de rotacion del elemento 720 de compresion y un punto de una pared 714 exterior del contenedor 710 de recogida de polvo que define el segundo espacio S2.
La figura 9 es una vista horizontal en seccion de un contenedor de recogida de polvo segun una cuarta forma de realizacion.
La cuarta forma de realizacion es sustancialmente igual a la tercera realizacion, excepto para una forma de un contenedor de recogida de polvo. Por tanto, solo una caractenstica de la cuarta realizacion se describira en lo sucesivo.
Haciendo referencia a la figura 9, una seccion horizontal de un contenedor 910 de recogida de polvo no es de una forma circular. Una pared lateral del contenedor 910 de recogida de polvo puede estar dividida en primera y segunda paredes 911 y 913 laterales. La primera pared 911 lateral tiene una curvatura diferente de la segunda pared 913 lateral. En mas detalle, un radio de curvatura de la primera pared 911 lateral es mayor que la de la segunda pared 913 lateral.
Por lo tanto, una porcion lfmite entre la primera y segunda paredes 911 y 913 laterales funciona como las porciones 912 y 914 de contacto, donde el elemento 720 de compresion contacta mientras gira.
Ademas, el elemento 720 de compresion gira alrededor de su eje de rotacion dentro de un rango angular 01 definido entre las porciones 912 y 914 de contacto. En este punto, un espacio que corresponde al rango angular 01 en el primer contenedor 710 de recogida de polvo puede ser denominado como un primer espacio S1. Los polvos se pueden almacenar al menos en parte en un segundo espacio S2 que corresponde a un rango angular (360 - 01).
Aunque las realizaciones se han descrito con referencia a un numero de formas de realizacion ilustrativas de la misma, debe entenderse que muchas otras modificaciones y realizaciones pueden ser ideadas por los expertos en la tecnica. Mas en particular, son posibles varias variaciones y modificaciones en las partes y / o disposiciones de la disposicion de combinacion sujeto dentro del alcance de las reivindicaciones adjuntas componentes.
Claims (4)
- 510152025REIVINDICACIONES1. Una aspiradora que comprende:un contenedor (210; 710; 910) de recogida de polvo para almacenar el polvo;un elemento (270; 720) de compresion que se proporciona en el contenedor de recogida de polvo para ser capaz de girar en direcciones primera y segunda; yuna unidad (400; 800) de accionamiento para hacer girar el elemento de compresion,en el que el elemento (270; 720) de compresion esta configurado para girar en un primer espacio (S1) correspondiente a un primer rango angular (01), y un segundo espacio (S2) correspondiente a un segundo rango angular (360 - 01) esta configurado para almacenar al menos una porcion del polvo en el mismo, caracterizado porqueel contenedor (210; 710; 910) de recogida de polvo comprende una pluralidad de porciones (218a, 219a; 712, 714; 912, 914) de contacto configuradas para ponerse en contacto con el elemento (270; 720) de compresion cuando gira el elemento de compresion, formando la pluralidad de las porciones de contacto un angulo correspondiente al primer rango angular (01) con respecto a un eje de rotacion del elemento de compresion,en el que el elemento (270; 720) de compresion esta configurado para cambiar su direccion de rotacion cuando el elemento de compresion contacta una de las porciones (218a, 219a; 712, 714; 912, 914) de contacto.
- 2. La aspiradora de acuerdo con la reivindicacion 1, en la que un eje de rotacion del elemento (720) de compresion se cruza con una superficie (732) inferior del contenedor (710) de recogida de polvo.
- 3. La aspiradora de acuerdo con la reivindicacion 2, en la que una curvatura de una pared (911) exterior del contenedor (910) de recogida de polvo, que define el primer espacio (S1), es diferente de la de una pared (913) exterior del contenedor de recogida de polvo, que define el segundo espacio (S2).
- 4. La aspiradora de acuerdo con la reivindicacion 2, en la que una distancia entre el eje de rotacion del elemento (720) de compresion y un punto en una pared exterior del contenedor (710) de recogida de polvo, que define el primer espacio (S1), es diferente de la que existe entre el eje de rotacion del elemento de compresion y un punto en una pared (714) exterior del contenedor de recogida de polvo, que define el segundo espacio (S2).
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